1.3 Промышленная безопасность на ООО УСК «Сибиряк»

Труд человека должен протекать в благоприятных и безопасных условиях, способствующих развитию всех его способностей и обеспечивающих высокую производительность труда. Поэтому, мероприятиям по охране труда отводится значительная роль в производственном процессе [4].

1.3.1 Охрана труда

Организация работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, внедрению новых средств и методов предупреждения производственного травматизма, профзаболеваний и общей заболеваемости возложена на отдел охраны труда и техники безопасности. Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Анализ опасных и вредных производственных факторов на ООО УСК «Сибиряк» позволит оценить уровень экологической обстановки на предприятии в целом.

В ходе производственной деятельности (содержание и строительство зданий и сооружений, производство железобетона и металлоконструкций) ООО УСК «Сибиряк», возникают опасные и вредные факторы. На всех стадиях производства на организм человека оказывают воздействия следующие факторы: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся материалы; повышенная температура поверхности оборудования; резкие перепады температуры воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; повышенная или пониженная влажность; подвижность воздуха; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенный уровень инфракрасной радиации; острые кромки, шероховатость на поверхностях оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте; повышенное напряжение в электрической цепи.

В ходе выполнения производственных работ особую опасность представляют:

- воздействие пыли и газов на организм человека. При работе в зону дыхания работающих поступают диоксид серы, оксид углерода, диоксид азота, бензапирен, зола, пыль неорганическая, пятиокись ванадия, угольная пыль, углеводороды, сажа, пыль металлическая, сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород. Поступление пыли и других вредных веществ в воздух происходит от котельной, бетонной установки, склада угля, битумохранилища, склада инертных материалов, дробильно-сортировочного участка, автозаправочной станции, механических мастерских, сварочного поста, прогрева автотранспорта, и на участках фронта работ от передвигающихся там автотранспорта. Пыль поражает дыхательный тракт, слизистую оболочку и лёгкие при этом может возникнуть пневмокониоз;

- выделения в воздух таких токсических веществ, как оксид углерода (СО), оксиды азота (NO₂ ), бензин, бензол, серная кислота (H₂ SO₄ ) составляют довольно большие объемы по количеству. Эти вредные вещества относятся к группе общетоксического действия (отравляют весь организм) и к сенсибилизирующим (аллергенам);

- окись углерода (угарный газ). В организм данный газ проникает через органы дыхания. При вдыхании небольшого количества наблюдается тяжесть и ощущение сдавливания головы. Отравление СО характеризуется сильной болью головы, шумом в ушах, тошнотой, рвотой, ознобом в теле, слабостью, в дальнейшем – нарушения со стороны центральной нервной системы, теряется способность рассуждать, утрачивается координация движений и чувство боли, ослабляется память (до потери сознания). После перенесенного отравления возможны психические расстройства. При длительном действии малых концентраций возможны хронические отравления с поражением нервной системы, крови (малокровие), сердечнососудистой системы, щитовидной железы, что приводит к быстрой утомляемости, раздражительности, потери сна;

- окислы азота – раздражают верхние дыхательные пути, легкие (до отека легких). Общее действие – снижение давления крови, поражение мышцы сердца. При хроническом отравлении длительно–протекающие бронхиты, поражение зубов, воспаление десен;

- воздействие на организм тепловых излучений. В летний период рабочие находятся в условиях повышенной температуры воздуха рабочей зоны и окружающего оборудования. Наблюдаются значительные выделения тепла в помещениях связанные с обслуживанием автотранспорта и оборудования, источниками которых являются кузнечный горн, закалочная ванна, нагретые металлы. На сварочном посту – ультрафиолетовые, инфракрасные лучи сварочной дуги. В результате поглощения тепловой энергии повышается температура тела, нагреваются ткани, сосуды, сетчатка глаз;

- воздействие на организм электрического тока. Основное оборудование (бетонная и дробильно-сортировочная установки, мостовые краны, компрессоры и т.д.) имеет привод от электродвигателей (силовые кабели 380 В и 220 В). Кабели имеют изоляцию и проходят в местах, исключающих контакт с персоналом. К помещениям с повышенной опасностью относят: кузнечный, арматурный посты (влажность более 75 %, кирпичный пол, температура воздуха более 30 °С). К особо опасным помещениям относят: аккумуляторный участок (пары серной кислоты, которые действуют на изоляцию электроустановок). Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, вызывает непроизвольное судорожное сокращение мышц и общее возбуждение, что приводит к нарушению или к прекращению деятельности органов дыхания и кровообращения. Электроток вызывает ожоги различных степеней, оказывает электролитическое и биологическое воздействие на организм;

- воздействие шума на организм. Большая часть оборудования создаёт интенсивный шум. Основные источники шума – автотранспорт, грузоподъемные механизмы, машины и оборудование, электрооборудование. Шум при воздействии на человека расстраивает его слуховую и нервную системы, вызывает слуховое утомление, ухудшает сердечнососудистую систему, пищеварение, сон. Работа в условиях сильного шума вызывает головную боль, головокружение, ослабление внимания. Длительное воздействие приводит к стойким поражениям и нарушению функций слуховых органов. Производительность снижается на 15 – 20 %, поэтому, «шумное» оборудование стараются размещать на расстоянии;

- воздействие вибрации на организм. Аналогичное действие оказывает на организм рабочих вибрация оборудования. Основные источники вибрации – кабины операторов АБЗ, автотранспорта, машин и оборудования, вибраторы на бетоносмесителях. Вибрация вызывает сотрясение всего организма, спазмы кровеносных сосудов, отложение солей;

- воздействие движущихся машин. В строительстве используют краны большой грузоподъемностью и с точки зрения безопасности работ к ним предъявляют большие требования. Аварии и несчастные случаи происходят вследствие: несоблюдения правил установки кранов, содержания; превышения нагрузок сверх допустимых; перемещение груза при нахождении людей в опасной зоне; производства работ без сигналов машиниста;

- воздействие топлива и некоторых побочных продуктов на организм. При производстве основных материалов и СМР для работы оборудования применяют – мазут, содержащий около 85 % углерода и 12 % водорода. Токсичное действие мазута проявляется при вдыхании – ощущается горечь во рту, раздражение слизистых оболочек горла и глаз [1].

Все выявленные опасные и вредные факторы представим в виде таблицы 1. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, ожогам, развитию общих и профзаболеваний. Отсутствие необходимых мер профилактики, грубое нарушение санитарных норм и правил техники безопасности приводят к тяжелым последствиям.

Таблица 1 – Анализ опасных и вредных производственных факторов

Рассмотрим основные технические и организационные мероприятия по охране труда на предприятии.

В строительном производстве многие машины, механизмы работают при повышенном давлении, температуре, имеется большое количество движущихся и вращающихся частей механизмов, подъемных и транспортных устройств, электродвигателей. Поэтому при нарушении технологического режима, техники безопасности или производственных неполадках возможны несчастные случаи и загрязнение окружающей среды. Правилами по технике безопасности предусматривается строгое соблюдение норм технологического режима, систематическое повышение квалификации рабочих. С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий:

Защита от движущихся частей. Защита от движущихся частей машин и механизмов осуществляется с помощью оградительных устройств. Применяются блокировочные устройства, препятствующие включению агрегата при снятом ограждении. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Поэтому при аварийных режимах исключается возможность взрывов, поломок, воспламенения. Машины размещаются в местах, исключающих случайный контакт с человеком, изолируют различными защитными устройствами с предупреждением об опасности [4].

Электробезопасность. Для защиты персонала от поражения электротоком при соприкосновении с токоведущими частями машин применяются кожухи, электрические блокировочные устройства, отключающие напряжение при снятии кожуха, вывешиваются предупреждающие плакаты.

Основной защитной мерой электробезопасности является заземление корпусов и металлических нетоковедущих частей электроустановок напряжением 380 В. При работе с электроинструментом проверяют состояние провода, отсутствие излома жил, целостность изоляции. Электроинструмент должен быть исправен и не иметь повреждений корпуса, не должно быть заедания и заклинивания, а также перегрузки инструмента.

При техническом обслуживании и ремонте оборудования используются переносные приборы освещения напряжением 36 В, а при работе в осмотровой канаве – 12 В. В помещениях заряда аккумуляторных батарей используются электродвигатели закрытого взрывобезопасного типа.

Средства личной защиты при работе с электроинструментом: диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки.

Мероприятия по защите от производственного шума и вибрации. Эффективное снижение воздушного шума достигается путем установки звукоизолирующих преград (стены, перегородки, кожухи, кабины). За счёт планировки источников шума с подветренной стороны шум в кабинетах управления не превышает ПДК. На рабочем месте водителя для снижения уровня шума применяется изоляция в кабинах автомобилей. Там, где уровень шума превышает ПДК, используют активные глушители шума, устанавливают звукопоглощающие конструкции.

В целях индивидуальной защиты от шума рабочие используют вкладыши, наушники и противошумные каски ВЦНИИОТ-2, вибрационные ботинки на подошве из микропористой резины толщиной 40 мм, антивибрационные рукавицы.

Защита от вредных выделений. Основными техническими средствами защиты от вредных производственных факторов являются обще обменная приточно-вытяжная и технологическая вентиляция, местные отсосы. В целях снижения уровня пыли производится уборка её со стен и оборудования. Для обеспечения безопасных условий труда, предупреждения профессиональных заболеваний, используют средствами индивидуальной защиты.

Защита от ультрафиолетового излучения. При сварке электрической дугой для защиты работающих от влияния её лучей устанавливаются плакаты, обеспечиваются шлемом-маской или щитком с защитными стёклами для глаз.

Мероприятия по обеспечению нормальных метеорологических условий. В целях защиты от источников тепла применяются теплоизолирующие материалы: кирпич, асбест и т.д. Рабочие используют защитную одежду, после работы принимают душ для смывания с кожного покрова пыли, пота и соли.

Мероприятия по защите от вредных токсических веществ. В ремонтном цехе составляющие выхлопных газов и пары бензина, ацетона не превышают ПДК. Это достигается использованием общеобменной вентиляцией, которая работает по следующей схеме: вытяжка воздуха осуществляется из верхней зоны над тупиковыми постами и торцами; приток воздуха в рабочую зону и в рабочие смотровые канавы.

В аккумуляторном участке для снижения содержания паров серной кислоты в воздухе рабочей зоны применяется приточная вентиляция с подачей воздуха в нижнюю зону с малыми скоростями выхода или через решётку в нижней части двери. В вулканизационном отделении используют местные отсосы. Для повышения эффективности удаления вредных веществ рекомендуется применять общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию. В сварочном отделении содержание вредных веществ, не превышая норму, что достигается за счёт установки местных отсосов в виде панелей равномерного всасывания.

Организация охраны труда в цехе. К организационным мероприятиям относят проведение инструктажей по ТБ, медосмотров. Каждый вновь принятый на работу, а также учащиеся и студенты, направленные для прохождения производственной практики, получают инструктаж в отделе ТБ, производственной санитарии и противопожарной безопасности. После прохождения вводного инструктажа, каждому выдается «Личная карточка инструктажа по технике безопасности». Первичный инструктаж по ТБ проводится мастером или другими ИТР непосредственно на рабочем месте в объеме инструкций по выполняемой работе. Вновь принятый рабочий, не имеющий специальности, проходит производственно-техническое обучение профессии, прикрепляется для практического обучения к квалифицированному рабочему и работает под руководством и наблюдением этого рабочего.

Периодическая проверка знаний по технике безопасности рабочим и производственным ИТР проводится не реже одного раза в год. Внеочередной инструктаж по ТБ проводится при изменении технологического процесса, оборудования, при проведении работ повышенной опасности, при выполнении разовых или редко повторяющихся работ, а также при нарушении Правил инструкции по ТБ и при несчастных случаях.

Инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе после сдачи экзаменов на знание действующих правил безопасности в установленном на предприятии порядке. Лица, не выдержавшие экзамен по ТБ, к исполнению обязанностей не допускаются. Лица, допустившие грубые или неоднократные нарушения правил ТБ, или получившие травму в результате нарушений, допускаются к работе после внеочередной проверки знаний по ТБ.

Запрещается приступать к работе без получения инструктажа по ТБ. При нарушении правил ТБ труда, повлекшим за собой нанесение вреда здоровью работников, к должностным лицам применяются меры дисциплинарного воздействия (замечание, выговор, увольнение, лишение полностью или частично премиальных доплат).

Для защиты работающих от возможных опасностей, вредностей, возникающих при трудовых операциях, применяются индивидуальные средства защиты: спецодежда; средства защиты органов дыхания (респираторы типа ШБ-1, «Лепесток», Ф-62, У-2, «Стрела»); средства защиты глаз (шоферские, летние, противопыльные очки, щитки, экраны); средства защиты от значительного производственного шума (противошумные наушники, повязки, шлемы, антифоны или заглушки, вкладываемые в ушные раковины). Для защиты от окиси углерода применяются противогазы с коробкой белого цвета марки CO, а от нефтепродуктов, различных углеводородов применяются пасты ХИОТ-6, ИЭР-2.

Для защиты кожного покрова и профилактики кожных заболеваний, наряду с защитной одеждой и средствами личной гигиены, применяется защитная паста ИЭР-1 и 2, защитный силиконовый крем для рук, паста ХИОТ, цинкостеариновая мазь №1.

На предприятии отдел охраны труда и техники безопасности регулярно и в полном объеме обеспечивает работников спецодеждой, спецобувью и всеми средствами индивидуальной защиты требуемых размеров и защитных свойств по действующим отраслевым нормам. Также данный отдел производит стирку и ремонт спецодежды. Пришедшую в негодность до истечения срока носки спецодежду и обувь заменяют новыми или отремонтированными. Необходимая спецодежда и средства индивидуальной защиты, выдаваемые работникам цеха, представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Спецодежда и средства защиты

Режим труда и отдыха. Режим работы водителей, машинистов, операторов, основных рабочих определяется продолжительностью рабочего дня и чередованием работы с временем отдыха. Перерыв для питания - 30 минут через четыре часа. Для водителей при непрерывном вождении автомобиля, оборудования для карьерных, земляных работ (более двух часов) предоставляется отдых в пять минут, а в последующие два часа – 10 минут. Диспетчера, обслуживающий персонал работает по скользящему графику. При сменном режиме работы продолжительность смены, чередование рабочих и выходных дней определяется графиками сменности. Для всех остальных работников предприятия, работающих в одну смену, установлена пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями: суббота и воскресенье (с восьмичасовым рабочим днем и перерывом для питания в один час).

С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий: герметизация оборудования, коммуникаций; автоматизация, дистанционное управление за ходом технологического процесса; система воздухоочистки.

Производственной санитарии на ООО УСК «Сибиряк» уделяется важное значение, так как от этого вопроса зависит работоспособность работников и качество выполняемых работ.

В производственной среде цвет оказывает влияние на работоспособность человека, утомляемость.

В зоне технического обслуживания оборудования потолок окрашен в белый цвет, а панели стен до уровня 3 м в спокойный светло-зелёный цвет, который устраняет утомляемость глаз. Пол бетонный. Здесь осуществляют ежедневную сухую уборку пола и влажную уборку раз в неделю. В компрессорном отделении панели и стены окрашены в светло-зелёный цвет а пол покрыт кислотоупорной светлой краской. Уборка помещения сухая. В арматурном цехе стены окрашены в белый цвет, пол бетонный. В кузнечном отделении стены окрашены в голубовато-синий цвет, а оборудование – в зелёно-голубой, нагревательная печь в светло-серый. Пол бетонный, уборка влажная, два раза в неделю. Помещение управления имеют белые стены и деревянный пол с ежедневной влажной уборкой. Транспортное оборудование окрашено в темно-зеленый цвет, опасные движущиеся части оборудования – в красный цвет, мостовые краны – в желтый цвет.

Система отопления. На предприятии собственная центральная система отопления от котельного отделения. В качестве теплоносителя системы отопления применяют подогретую воду (150°С). Нагревательными приборами являются батареи и регистры.

Питьевое водоснабжение. Предприятие оборудовано хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом с подачей воды питьевого качества. Имеются питьевые точки с питьевыми фонтанчиками.

Санитарно-бытовые помещения. На предприятии имеются душевые, умывальники, гардеробные, уборные, комнаты отдыха, столовая.

Производственное освещение. В цехах предприятия используется комбинированное естественное освещение (через окна и фонари). Оконные проёмы имеют деревянные одинарные переплёты и листовое одинарное стекло. Электрические осветительные сети выполнены на применение люминесцентных ламп накаливания дневного света 220 В. Однако, для освещения используются последовательно соединённые светильники с лампами накаливания на 127 В. Электрические сети выполнены из двух линий в каждой линии по четыре пары ламп. Для освещения используются фонари с вертикальным односторонним остеклением. Размеры освещаемого помещения: длина – 12,5 м, глубина – 18,2 м. Для оценки качества естественного освещения необходимо расчётное значение коэффициента естественной освещённости е_р сравнить с нормированным, который определяем с учётом характера зрительной работы, системы освещения и района расположения [11].

Нормированное значение коэффициента естественной освещённости (КЕО) е_н определяем по формуле

,(1)

где е_табл – табличное значение КЕО, определяется в зависимости от характера зрительной работы в процентах;

m – коэффициент светового климата;

с – коэффициент солнечности климата.

е_н = 2 × 1 × 1 = 2.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности е_р при боковом освещении определяем по формуле

,(2)

гдеS_o – площадь окон, м² ;

S_n – площадь пола, м² ;

t_о – общий коэффициент светопропускания;

h_о – световая характеристика окна;

r₁ – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при боковом освещении.

.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности е_р при верхнем освещении определяем по формуле

(3)

где S_ф – площадь фонарей, м² ; S_n – площадь пола, м² ;

t_о – то же, что и в формуле (2);

h_ф – световая характеристика фонаря;

r₂ – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при верхнем освещении.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности е_к при комбинированном освещении определяем по формуле

, (4)

.

Так как 1,4 £ 2, то есть е_к < е_н , то необходимо увеличивать высоту фонаря.

Характеристика искусственного освещения приведена в таблице 3.

Таблица 3 – Характеристика искусственного освещения РМЦ

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб.

Предприятием в производственной деятельности широко используются сгораемые и горючие вещества: мазут, бензин, керосин, ацетон, бензол, дизельное топливо, смазочные масла, поэтому, согласно СНиП 11-М.2-72 все помещения предприятия классифицируются по взрывной и пожарной опасности. Классификация приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Классификация помещений по взрывной и пожарной опасности

Все производственные здания имеют вторую степень огнестойкости с пределом огнестойкости 2 часа.

Мероприятия по пожарной безопасности. Для сохранения всего здания от распространения огня используют противопожарные перекрытия и противопожарные стены (брандмауэры). Противопожарные стены опираются на фундамент, возводятся на всю высоту здания и разделяют сгораемые конструкции. Для избегания распространения пожара между зданиями устраивают противопожарные разрывы. Для ликвидации небольших загораний применяются ручные огнетушители, ящики с песком, резервуары с водой, вёдра. Пожарные краны оборудованы рукавами и стволами, заключёнными в шкафчики, которые закрыты и опломбированы. Пенные огнетушители ОП-5 и углекислотные УО-2, -5, -8 и ящики с песком используются в помещениях хранения, ТО и ТР. Во всех других – по одному огнетушителю и одному ящику с песком. В случае возникновения пожара для безопасной эвакуации людей имеются эвакуационные выходы. Двери лестничных клеток, отделяющие помещения с производствами категории Г изготовлены из сгораемых материалов (без остекления), а двери соединяющие помещения с производствами категорий А и В имеют предел огнестойкости 0,6 часа.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальников цехов и прорабов участков. Все вновь поступающие на работу, проходят инструктаж о мерах пожарной безопасности и правилах пользования средствами пожаротушения. Сварщики, медики, кузнецы проходят пожарно-технический минимум [11].

1.3.2 Охрана окружающей среды

В условиях роста промышленного производства защита окружающей среды от загрязнения становится одной из важнейших социально-экономических задач. Поступая в окружающую среду, отходы изменяют ее качество и делают непригодной для жизни различных сообществ растительного и животного миров, наносят ущерб здоровью людей.

Проведём анализ промышленных загрязнений окружающей среды для выявления загрязняющих и отравляющих факторов на предприятии.

Основными источниками загрязнения на предприятии являются следующие элементы. Организованными стационарными: котельная, оснащенная водогрейными котлами и пылеулавливающей установкой – групповой циклон. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая (зола), диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, бензапирен; бетонная установка, оснащенная трехступенчатой системой очистки (прямоточный осевой циклон, групповой циклон, труба Вентури). Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая, диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, пятиокись ванадия. Неорганизованными стационарными: склад угля (угольная пыль); битумохранилище (углеводороды); склад инертных материалов (пыль неорганическая); цембанки (пыль неорганическая); автотранспорт (оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, углеводороды, сажа); автозаправочная станция (углеводороды); механические мастерские (пыль металлическая); сварочный пост (сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород).

Вредные газы попадают в воздух в результате сжигания топлива для нужд производства; отопления цеха, работы транспорта; сжигания и переработки бытовых и промышленных отходов. Перечень и количество загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу в 2008 г. приведен в таблице 5.

Максимальные приземные концентрации данных веществ не превышают ПДК в атмосферном воздухе.

Количество вредных выбросов в атмосферу с каждым годом возрастает. Это связано с увеличением объемов работ. Эффективность улавливания пылеулавливающего оборудования достигает 100 % (в среднем КПД аппаратов составляет 92,33 %).

Таблица 5 – Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Источником загрязнения водной среды на предприятии является котельное отделение и система центрального водоснабжения предприятия.

Твёрдыми отходами являются зола, тормозные колодки и масляные фильтры, которые вывозятся за пределы жилой зоны и хранятся в вырытом для этих целей котловане. Нормативное и фактическое значение за 2003 г. твёрдых отходов приведено в таблице 6.

Таблица 6 – Твёрдые отходы предприятия, т/год

Хозяйственно-бытовые сточные воды образуются в столовых, бытовых помещениях, при мойке полов и отводятся в систему канализации.

Наиболее эффективной формой защиты природной среды от выбросов промышленных предприятий является разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, при которых сокращено до минимума количество вредных выбросов.

На предприятии выделяют следующие направления по обеспечению чистоты атмосферы: сокращение количества выбросов вредных веществ и их обезвреживание. В первую очередь мероприятия направлены на усовершенствование горелок и снижение отходов.

Защита воздушного бассейна. Для окружающей среды основным источником загрязнения атмосферы является автотранспорт. Поэтому необходимо изменить состав топлива и двигатели на более новые, что позволит снизить выбросы в атмосферу, либо приобрести новые автомобили более совершенной конструкции системы выработки и удаления выхлопных газов.

Защита водного бассейна: Вредные вещества, загрязняющие воды предприятия представляют собой эмульгированные нефтепродукты, отработавшие моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные сбросы. Для очистки сточных вод наиболее эффективным методом является механический с последующей обработкой на биофильтрах, что позволит устранить величину взвешенных веществ на 90-95 % по массе и снизить содержание вредных веществ на 85-95 %.

Организация природоохранной деятельности предприятия позволит контролировать отрицательные воздействующие факторы на окружающую среду и как следствие уменьшить их выбросы.

В целом по предприятию природоохранной деятельностью занимается отдел по охране окружающей среды, а непосредственно обязанности, касающиеся данной деятельности, возложены на главного энергетика.

На ООО УСК «Сибиряк» данный отдел выполняет следующие основные функции:

Основными задачами отдела охраны окружающей среды являются:

- методическое руководство, организация и координация деятельности всех подразделений по охране окружающей среды;

- контроль за выполнением норм, требований по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов;

- контроль за техническим состоянием и правильной эксплуатацией газо-водоочистных, пылеулавливающих установок, а также восстановлением нарушенных земель.

Основными функциями отдела охраны окружающей среды являются:

- разработка с участием заинтересованных подразделений и служб предприятия годовых и перспективных планов по охране природы;

- организация контроля за качеством и количеством газовых и пылевых выбросов, за работой установок пылегазоочистки, за использованием земельных ресурсов, а также за состоянием атмосферы и санитарной зоны;

- контроль ведения технологических процессов на соответствие его требованиям охраны окружающей среды, проведение систематического анализа результатов природоохранной деятельности предприятия в целом;

- контроль за проведением технической учебы с целью повышения квалификации работников комбината в области охраны окружающей среды [11].

На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы. При осуществлении СМР, а именно производство строительных материалов, выполнение транспортных работ и проведение обслуживающих работ особую опасность представляют повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, шум, вибрации. Другим более важным гигиеническим фактором, определяющим условия рабочей среды в помещении, является микроклимат. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, химическим ожогам, а также к развитию общих или профзаболеваний.

Технология производства железобетонных и металлических конструкций соответствует требованиям техники безопасности и окружающей среды, так как эффективность пылеулавливающих установок достигает 100 %.

Но, несмотря на это на предприятии производятся различные мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников предприятия.

1.4 Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности ООО

УСК «Сибиряк»

1.4.1 Анализ производства и реализации товарной продукции ООО

УСК «Сибиряк»

Анализ работы ООО УСК «Сибиряк» начнем с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:

- оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

- определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

- выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

- разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

С этой целью проведем анализ динамики выпуска продукции ООО УСК «Сибиряк» за три года – с 2006 по 2008 года.

Анализ динамики товарной продукции приведённой в таблице 7 необходим для того, чтобы выявить тенденции изменения строительства жилья, за базовый принимаем 2006 год.

Таблица 7 – Динамика выпуска продукции за 2006 - 2008 года

Из таблицы 7 видно, что темпы роста производства в натуральном выражении возросли на 246% и составили 65937,4 м² . Темпы роста производства в стоимостном выражении возросли на 512% и составили 3033122 тыс. руб. На увеличение производства товарной продукции повлияло увеличение производства: монтажные работы в стоимостном выражении на 989%,; э/монтажные работы в стоимостном выражении на 390%; отделочные работы в стоимостном выражении на 136,4%; ж/б и м/к в стоимостном выражении на 277%.

Проанализируем структуры товарной продукции, представленной на таблице 8, для того, чтобы определить наиболее весомый элемент, который оказывает наибольшее влияние на товарную продукцию.

Таблица 8 – Структура товарной продукции

Из таблицы 8 видно, что в стоимостном выражении монтажные работы оказывают самое большое влияние на формирование цены товарной продукции (59,2 %), а отделочные самое маленькое влияние (1,95%).

Проанализируем выполнение плана по производству товарной продукции за 2008 г. по сравнению с 2007 годом в натуральном выражении приведённое в таблице 9.

Таблица 9 – Анализ выполнения плана за 2008 год

Анализируя таблицу 9, можно сказать, что в натуральном выражении план производства товарной продукции за 2008 год был перевыполнен на 65,25 %. Факт производства товарной продукции за 2008 год по сравнению с фактом 2007 года был перевыполнен на 61,34 %. Но по сравнению с планом 2008 года факт 2008 года был недовыполнен на 1 %.

Проведем анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год приведённый в таблице 10 для определения величины отклонения от плана и поиска резервов повышения выпуска.

Таблица 10 – Анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год

Анализируя полученные значения, можно сделать следующие выводы. Фактические значения элемента монтажные работы и элемента отделочные работ товарной продукции превышают плановые, а значения элемента э/монтажные работы и производство кпд товарной продукции ниже плановых значений. Учитывая процентное соотношение в структуре работ, однозначно можно сказать, что план на 2008 год не был выполнен [24].

Коэффициент по номенклатуре равен: Кн = 3033122/3036574,5 = 0,998. Резервы роста составят: 0,002*3036574,5 = 6073,2 тыс. руб.

Ритмичность – это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренный планом, составленным в соответствии с договорными обязательствами. Неритмичность выпуска к авральным и сверхурочным работам и как следствие увеличение брака, снижение качества продукции, невыполнение заказов, увеличение фонда оплаты труда, штрафы за несвоевременную отгрузку и т. д.

В таблице 11 приведём необходимые данные для анализа ритмичности за 2008 год.

Таблица 11 – Анализ ритмичности за 2008 год

Данные таблицы 11 представим в виде графика на рисунке 6.

Рисунок 6 – График ритмичности производства

По данным таблицы 11 и рисунку 6 можно сделать вывод, что объемы производства предприятия носят ритмичный характер, так как размах отклонения от плана составляет менее 50 %.

Для анализа ритмичности необходимо рассчитать следующие коэффициенты:

– коэффициент ритмичности – представляет собой отношение суммарного выпуска продукции в пределах плана к плановому выпуску продукции:

Коэффициент ритмичности составил 99 %, следовательно, невыполнение плана составило 1 %, это говорит о равномерности объемов выпуска и ритмичной работе предприятия;

– коэффициент вариации – определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднеквартальному плановому выпуску продукции: .

Коэффициент вариации равен 0,0095, это означает, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от плана на 0,95 %;

– коэффициент аритмичности – рассчитывается как сумма положительных и отрицательных отклонений выпуска от планового задания: К_аритм = - 0,98.

Чем выше показатель аритмичности, тем менее ритмично работает предприятие и, наоборот. В данном случае коэффициент аритмичности составил 0,98, что говорит о ритмичной работе предприятия [20].

1.4.2 Анализ использования основных средств ООО УСК «Сибиряк»

Основной целью анализа использования основных фондов исследуемого предприятия является определение путей повышения эффективности их использования.

Задачами анализа состояния и эффективного использования средств труда является:

- установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами;

- изучение состава и динамики основных средств, темпов роста обновления активной части;

- определение степени использования основных фондов и факторов на них повлиявших;

- определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие показатели работы хозяйствующего субъекта;

- выявление роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования основных фондов.

С целью выявления изменений, произошедших с основными средствами за три года, проведем анализ динамики изменения стоимости и износа основных средств за период с 2006 по 2008 гг. и представим в таблицах 12 и 13 соответственно.

Анализ данных таблицы 12 показывает, что за период начало 2006 – конец 2008 гг. происходит увеличение стоимости основных производственных фондов с 154295 тыс. руб. до 158060 тыс. руб. или на 2,44%. За три года увеличивается удельный вес машин и оборудования (с 64,7% до 65,3%) и транспортных средств (с 10% до 12%).

В целом за период с 2006 по 2008 гг. наибольший прирост стоимости основных производственных фондов наблюдается по группе транспортных средств (27,5%).

Таблица 12 – Динамика стоимости основных средств ООО «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря остается практически без изменений и составляет около 157 тыс.руб. или 0,1% от общей стоимости основных производственных фондов, а вот стоимость прочих основных фондов при общем уменьшении с 462 тыс.руб. в 2006 г. до 432 тыс. руб. в конце 2008 г. составляет 0,3% от стоимости основных производственных фондов (далее - ОПФ).

В целом стоимость активной части ОПФ за три года увеличилась с 101974 тыс. руб. в 2006 г. до 105739 тыс. руб. в 2008 г. и составила 66,9% (66,1% - в 2006 г.) в структуре основных средств.

Удельный вес пассивной части ОПФ уменьшился до 33,1% в 2008 г. (33,9% в 2006 г.) и стоимость составила 52321 тыс.руб.

Стоимость активной части ОПФ в 2008 г. по сравнению с 2006 г. составила 103,69%.

В графическом виде структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

В результате анализа данных, содержащихся в таблице 13, выявлено, что в целом по предприятию износ основных средств за три года увеличивается незначительно с 40,60% до 40,69%, что связано в первую очередь с вводом в эксплуатацию новых машин и оборудования (износ по этой группе основных средств уменьшался с 42,20% до 40,21%). Износ зданий за 3 года увеличивался с 36,70% до 41,30%. В целом износ активной части основных средств немного уменьшился (с 42,60% до 40,38%), а износ пассивной части основных средств за три года вырос почти на 5% и составил 41,30%. Важное значение имеет анализ изучения движения и технического состояния ОПФ, для этого рассчитываются показатели, приведенные в таблице 14.

О положительных изменениях говорит изменение значений следующих показателей: коэффициента обновления – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,09%; коэффициента прироста – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,13%; коэффициента износа – за три года происходит его уменьшение с 39,81% до 39,55%.