ЗАДАНИЕ №18 СТУДЕНТАМ гр. 3071/1 КОД ПРОЕКТА = D18
|
Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1
-й модификации организационных условий производства определился равным KZS1=0.794
, учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификации обозначаются как «имя файла
».md
1
. Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.
Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz1
поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузка составила 92.8
%, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS1) составила 83.4–75.4
%, минимальная загрузка при ZOS=0 составила 5.0
%, а при ZOS>0 составила 13.0
% (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.
Таблица 1
Загрузка
|
Наименование видов станков
(по файлу \ARXIV\X-040\sns.
zat
)
|
Код вида станка
|
Максимальная
|
Кругошлифовальный станок
|
3101
|
Средняя
|
Вертикально-фрезерный консольный станок
|
6101
|
Минимальная
при ZOS=0
при ZOS>0
|
Разрезной станок (с помощью резца)
Разрезной станок (с помощью абразивного круга)
|
8101
8201
|
Минимальная загрузка (при ZOS=0) в пределах 5
% по оценкам экспертов является экономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводе механической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, на альтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, в которой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Если же таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV
не изменяется. В этом случае номер таблицы 3 заменяется на номер 2, номер таблицы 4 – на номер 3 и т. д.
Таблица 2
Наименование детали (файл ARXIV\X-040\sn
d
.
md
1
)
|
Номер операции (файл
ARXIV\X-040\
tdo
.
tz
1
)
|
Замена станков
|
Заменяемый
станок
|
Альтернативный станок
|
Код вида станка (TS)
|
Время NP, мин
|
Код вида станка (TS)
|
Наименование вида
станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.
md
1
)
|
Время NP, мин
|
Вал
|
1
|
8101
|
50
|
1601
|
Токарно-винторезный станок
|
30
|
Примечание:
1 Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz1
найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp
030.
txt
), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.
md
1
каталога проектанта.
2 Файлы с расширением «tz1
» и «zat
» содержат информацию о 1-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов (запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abr
cor
1.bat
и abr32a.bat
).
В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:
трудоемкость по коду TS=1601
увеличилась на 157.8
нормо-часов;
Примечание:
Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf
0301
с расширением «md1
» и с расширением «tz
1
».
В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf
0301.
md
1
в каталоге проектанта).
Проведенная адекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2) увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPV
по сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP
примерно на 0.86
% от величины первоначальных инвестиций SIV
(см. в каталоге проектанта величину SIV
в файле \ANALIZ\
rezul
00.
txt
). Теперь величина NPV
составляет (см. файл \ARXIV\X-040\parametr
.
txt
в каталоге проектанта) 9 684 327
р. или 40,2
% от SIV
.
С помощью программы abr
32
b
.
bat
(см. информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) была смоделирована альтернативная 8
-я модификация комплекса организационных условий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха (ARXIV\X-040\ptp
.
kt
(
md
1)
= 0.0866
). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040\
ptp
.
kt
(md
2
) = 0.0905
(имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мы имеем дело с массовым производством; равным 0.5–0.1, – с крупносерийным производством; равным 0.1–0.05, – с серийным производством; равным 0.05–0.025, – с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, – с единичным производством).
Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-й модификации организационных условий производства определился равным KZS2=0.794
, учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификации обозначаются как «имя файла
».md
2
. Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.
Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz2
поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузка составила 93.7
%, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS2) составила 83.4
–75.4
%, минимальная загрузка при ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13.0
% (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.
Таблица 3
Загрузка
|
Наименование видов станков
(по файлу \ARXIV\X-040\sns.
zat
)
|
Код вида станка (TS)
|
Максимальная
|
Плоскошлифовальный станок
|
3701
|
Средняя
|
Вертикально-фрезерный консольный станок
|
6101
|
Минимальная
при ZOS>0
|
Разрезной станок (с помощью абразивного круга)
|
8201
|
Минимальная загрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV
не изменяется. В этом случае номер таблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 – на номер 5 и т. д.
Таблица 4
Наименование детали (файл ARXIV\X-040\sn
d
.
md
2
)
|
Номер операции (файл
ARXIV
\X-040\
tdo
.
tz
2
)
|
Замена станков
|
Заменяемый
станок
|
Альтернативный станок
|
Код вида станка (TS)
|
Время NP, мин
|
Код вида станка (TS)
|
Наименование вида
станка (по файлу ARXIV\X-040\sns.
md
2
)
|
Время NP, мин
|
????
|
??
|
??01
|
???
|
??01
|
?
|
???
|
Примечание:
1 Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.t
z
2
найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp
03
c
.
txt
), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo.
md
2
каталога проектанта.
2 Файлы с расширением «tz2
» содержат информацию о 2-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов во 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командных файлов ab
rcor
2.bat
и abr32
c
.bat
).
В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:
трудоемкость по коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов.
Примечание:
Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf
0301
в каталоге проектанта с расширением «md2
» и с расширением «tz
2
».
В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf
0301.
md
2
в каталоге проектанта).
4.2 Обоснование выбора модификации организационных
условий производства в цехе
Первая модификация
организационных условий производства в цехе (файлы с расширением «md
1
»), когда количества запусков партий деталей в большей или меньшей степени согласовывались с количеством очередей запусков (периодов запуска в течение месяца) и ограничивались численными значениями количеств запусков партий деталей:
1, 2, 3, 20 (модель 2); 1, 2, 4, 20, 30 (модель 3); 1, 2, 4, 15, 25 (модель 4);
1, 2, 3, 4, 8, 20 (модель 5); 1, 2, 4, 8, 15 (модель 6); 1, 2, 4, 8, 11 (модель 7);
1, 2, 4, 6 (модель 8); 1, 2, 4 (модель 9); 1, 4 (модель 10).
Проектанты отдали предпочтение модели 8
при коэффициенте частоты переналадки оборудования в течение рабочей смены, равном 1.0
.
Вторая модификация
организационных условий производства в механическом цехе (файлы с расширением «md
2
»), когда количества запусков партий деталей не согласовывались с количеством очередей запусков (модель 1).
Для каждой модификации выявлено, что:
RP1=PTP.RP(md1
)= 16.2
%; RP2=PTP.RP(md2
)= 16.3
%;
S1=PTP.STP(md1
) = 24 841 509
р.; S2=PTP.STP(md2
) = 24833269
р.;
PR1 = 3 871 045 р.; PR2 = 3 879 285
р.,
принимая во внимание, что PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, RP, STP – имена полей его записи, 1, 2 – индексы модификаций организационных условий производства в цехе; S1, S2 – себестоимость товарного выпуска цеха, р.; RP1, RP2 – рентабельность производства, %; PR1, PR2 – прибыль от реализации продукции (балансовая прибыль), т. е. величина прибыли без учета налогов, выплачиваемых из прибыли и начисляемых за весь срок реализации инвестиционного проекта механического цеха (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt
в каталоге проектанта), р.
Динамика рентабельности производства в механическом цехе определена в размере DRP=RP2–RP1 = +0.1
%. Она может быть либо отрицательной (со знаком «–»), либо положительной (со знаком «+
»), либо равной нулю. С большей чувствительностью экономический результат выбора варианта ресурсного обеспечения выполнения ПП цеха можно определить путем сопоставления итоговых величин чистой настоящей стоимости проекта цеха. Так для 1-й модификации NPV
=9 684 327 р., а для 2-й модификации NPV
=9 729 923 р. (см. информацию файла \ARXIV\X-040\parametr.txt
в каталоге проектанта).
Характер производства в цехе при реализации:
1-й модификации – «дискретное» производство;
2-й модификации – «дискретное» производство, принимая во внимание, что если PTP.KT>=0.291, то – массовое производство, а если PTP.KT <0.291, то – дискретное производство, где PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а KT – имя поля его записи.
При расчете фактической величины коэффициента переналадок оборудования в течение одной рабочей смены (для первой
модификации организационных условий) для первого
из номеров деталей (для ND=7038), которые указаны в задании на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt
), по формуле
F_KP=PZNP.RPD·PTP.WN·min
TDO.NR/PTP.PS=
=14307·1.059 ·0.42/480 = 13.25
выявлено, что F_KP>PTP.KP и это свидетельствует об уменьшении уровня дискретности.
Таким образом, принимая во внимание динамику рентабельности производства в механическом цехе и чистой настоящей стоимости проекта NPV
(см. файлы fdp.txt
и \ARXIV\X-040\parametr.txt
), проектанты отдали предпочтение 2-й модификации организационных условий производства в цехе (все файлы в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта с расширением «md?
»).
4.3 Организационно-экономические параметры выбранной
модификации условий производства в цехе
Сравнительный анализ итоговых организационно-экономических параметров выбранной 2-й модификации по отношению к 1-й модификации выявил некоторую их динамику (см. таблицу 5).
Таблица 5
Наименование показателя
|
Динамика показателя
|
Количество НППП механического цеха KD
, ед.
|
const
|
Объем ПП механического цеха SPZ
, шт.
|
const
|
Количество запускаемых в обработку партий деталей KPD
, партий
|
1
|
Средний размер партий деталей SRP
, шт.
|
– 58
|
Серийность производства
|
увеличилась
|
Стоимость основных и вспомогательных материалов SSM
, тыс. р.
|
const
|
Затраты на производство (себестоимость продукции) STP
, тыс. р.
|
– 8.2
|
Стоимость основных производственных фондов SOF
, тыс. р.
|
const
|
Себестоимость незавершенного производства SNZ
, тыс. р.
|
– 7.4
|
Рентабельность производства RPR
, %
|
0.04
|
Чистая настоящая стоимость проекта NPV
, тыс. р.
|
45.6
|
Примечание
:
В таблице 5 увеличение показано со знаком «+», уменьшение – со знаком «–», статика – со знаком «const
», параметры KD, SPZ, KPD, SRP, KT см. в файлах ARXIV\X-040\ptp.md1(2
), а параметры SSM, STP, SOF, SNZ, RPR, NPV – в файле \ARXIV\X-040\parametr.txt
каталога проектанта.
Для выполнения утвержденной производственной программы цеху при выбранной 2-й модификации организационных условий необходимо иметь 1092.4
кв.м производственной площади, 109
ед. технологического оборудования при его средней загрузке в 79.4
%, 116
основных рабочих с учетом сменности работы, равной 1.70
, со средней квалификацией по 2.017
разряду и при средней занятости в 87.0
% (см. в каталоге проектанта информацию файла ARXIV\X-040\pt
p
.
md
?
). Структура парка технологического оборудования механического цеха в разрезе всех групп и видов оборудования представлена в таблице 6. Однако основными структурными единицами парка являются всё те же группы технологического оборудования.
Таблица 6
№ п/п
|
Наименование групп и первых
двух цифр кода видов станков
|
Кол-во, ед.
|
Удельный вес, %
|
Загрузка, %
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Токарные (11,12,13,15,16,17,18,19,50,59)
|
41
|
37.6
|
84.5
|
2
|
Сверлильные (21,23,25,26,27,29)
|
15
|
13.8
|
75.6
|
3
|
Шлифовальные (31,32,33,34,36,37,38,39)
|
23
|
21.1
|
85.8
|
4
|
Комбинированные (43,46,48)
|
1
|
0.9
|
49.0
|
5
|
Зубообрабатывающие (51,52,53,55,58)
|
16
|
14.6
|
83.0
|
6
|
Фрезерные (56,61,64,67,68,69)
|
8
|
7.3
|
74.2
|
7
|
Протяжные (72,74,75,77)
|
3
|
2.8
|
41.7
|
8
|
Отрезные (81,82,86)
|
2
|
1.8
|
30.5
|
Итого по цеху:
|
109
|
100.0
|
80.1
|
Примечание:
Наименования групп станков перечисляются по файлу ARXIV\X-040\sgs
.
md
?
, итоговое количество единиц оборудования должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции парка оборудования указываются по группам оборудования на основе файлов ARXIV\X-040\sptb
.
md
?
и ARXIV\X-040\sgs
.
md
?
. Преобладающими являются токарные станки, составляющие 37.6
% в структуре парка технологического оборудования цеха; те из групп станков, которые отсутствуют, заполняются «0», а отсутствующие коды видов станков исключаются. Итоговая загрузка равна 100KZS1(или KZS2), определенные выше.
Профессионально-квалификационный состав основных рабочих цеха (по профессиям и разрядам) с учетом сменности их работы представлен в таблице 7.
Таблица 7
№ п/п
|
Наименование профессий
рабочих
|
Количество, чел.
|
Уд. вес, %
|
Разряд
|
Количество, чел
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
Токари (все профессии)
– 06001, 06100, 06103, 06105,
06107
|
38
|
32,8%
|
1-й
|
8
|
2-й
|
26
|
3-й
|
4
|
4-й
|
0
|
2
|
Сверловщики – 06090
|
17
|
14,7%
|
1-й
|
6
|
2-й
|
10
|
3-й
|
1
|
4-й
|
0
|
3
|
Слесари механосборочных работ
– 09113
|
2
|
1,7%
|
1-й
|
1
|
2-й
|
1
|
3-й
|
0
|
4-й
|
0
|
4
|
Шлифовщики – 06131
|
33
|
28,4%
|
1-й
|
2
|
2-й
|
24
|
3-й
|
6
|
4-й
|
1
|
5
|
Фрезеровщики – 06120
|
11
|
9,5%
|
1-й
|
5
|
2-й
|
6
|
3-й
|
0
|
4-й
|
0
|
6
|
Резьбонарезчики – 06080
|
5
|
4,3%
|
1-й
|
2
|
2-й
|
2
|
3-й
|
1
|
4-й
|
0
|
7
|
Долбежники – 06011
|
1
|
0,9%
|
1-й
|
0
|
2-й
|
0
|
3-й
|
1
|
4-й
|
0
|
8
|
Зуборезчики – 06021
|
4
|
3,4%
|
1-й
|
0
|
2-й
|
2
|
3-й
|
2
|
4-й
|
0
|
9
|
Резьбофрезеровщики – 06081
|
1
|
0,9%
|
1-й
|
0
|
2-й
|
1
|
3-й
|
0
|
4-й
|
0
|
10
|
Шевинговальщики – 06130
|
0
|
0,0%
|
1-й
|
0
|
2-й
|
0
|
3-й
|
0
|
4-й
|
0
|
11
|
Зубошлифовщики – 06022
|
1
|
0,9%
|
1-й
|
0
|
2-й
|
0
|
3-й
|
1
|
4-й
|
0
|
12
|
Протяжчики – 06071
|
2
|
1,7%
|
1-й
|
0
|
2-й
|
2
|
3-й
|
0
|
4-й
|
0
|
13
|
Резчики на пилах – 04111
|
1
|
0,9%
|
1-й
|
1
|
2-й
|
0
|
3-й
|
0
|
4-й
|
0
|
Итого по цеху:
|
116
|
100.0
|
1-й
|
25
|
2-й
|
74
|
3-й
|
16
|
4-й
|
1
|
Примечание:
Наименования профессий рабочих перечисляются по файлу ARXIV\X-040\spr
.
md
?
, итоговое число основных рабочих должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции состава основных рабочих на основе информации файлов ARXIV\X-040\pksb
.
md
?
и ARXIV\X-040\spr
.
md
?
; те из них, которые отсутствуют, заполняются «0», отсутствующие коды профессий рабочих исключаются, а отсутствующие разряды рабочих заполняются «0».
Предварительные итоговые организационно-экономические характеристики производственно-хозяйственной деятельности проектируемого це-ха для выбранной 2
-й модификации следующие (см. информацию файлов ARXIV\X-040\ptp
.
md
?
и ARXIV\X-040\parametr
.
txt
):
– количество номенклатурных позиций ПП цеха – 68
ед.;
– количество запускаемых в обработку партий деталей – 190
партий;
– объем ПП цеха на горизонт управления (год) – 3.6
млн. шт.;
– материалоемкость производственной программы – 3 966.5
т;
– трудоемкость производственной программы – 282.2
тыс. н-ч;
– тип производства – серийное;
– стоимость основных материалов – 3 976.8
тыс. р.;
– фонд заработной платы основных рабочих – 3 395.7
тыс. р.;
– фонд заработной платы с начислениями – 16 493.0
тыс. р.;
– амортизационные отчисления – 3 639.9
тыс. р.;
– стоимость основных фондов – 22 700.6
тыс. р.;
– стоимость незавершенного производства – 1 171.0
тыс. р.;
– затраты на производство (себестоимость продукции) – 24833.3
тыс. р.;
– себестоимость нормо-часа работы цеха – 88.0
р.
Таким образом, можно предположить, что выбранный 2-й вариант ресурсного обеспечения позволит цеху выполнить утвержденную ему производственную программу с хорошей эффективностью, показателем чего являются приемлемые величины рентабельности производства механического цеха (RPR
=16.25
%) и чистой настоящей стоимости проекта цеха (NPV
=9 729
тыс. р.).
содержание ..
67
68
69 ..
|
|