Труд – это физические и умственные способности людей, которые используются при производстве товара, выполнении работ и услуг.

Процесс нормирования труда – это определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях конкретного производства или минимально допустимого количества продукции, которая должна быть произведена работником или бригадой за единицу времени.

Процесс нормирования труда – это разновидность управленческой деятельности, целью которой является определение необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников отдельных групп и количеством единиц оборудования.

2.Основные функции нормирования труда.

1. Себестоимость продукции, прибыль, рентабельность и др. невозможно рассчитать без определения норм времени (трудоемкости), так как в калькуляции есть отдельные статьи «Основная заработная плата», «Дополнительная заработная плата», «Отчисления на социальные мероприятия».

2. Нормы по труду (трудовые нормы), являются основой для определения количества тех или иных работников, а также организационной структуры.

3. Нормы по труду позволяют определить мощности отдельных разновидностей оборудования, производственных участков, цехов и предприятия в целом. А производственные мощности являются базой для определения производственной программы, т.е. плана производства.

4. Нормы по труду являются неотъемлемым элементом организации заработной платы предприятия.

3.Разновидности норм по труду на промышленных предприятиях

I. Норма времени (Нврем.) (трудоёмкость) – определяет максимально необходимые затраты времени рабочего или группы рабочих (бригады) на выполнение единицы работы. За единицу работы принимают операцию, тонну, килограмм и другие физические показатели массы производимой продукции, изделие или его часть. Единицу работы лучше определять в соответствии с калькуляционными единицами (последние приведены в Типовом Положении о планировании, учете и калькулировании единицы продукции (работ, услуг)).

Нврем. измеряется в норма-минутах, норма-часах.

II. Норма выработки (Нвыраб) – это величина обратная норме времени она определяет количество единиц работы определенного вида, которые производятся одним работником (группой) за данный отрезок времени (час, смену, месяц). Норма выработки измеряется в операциях, тоннах, килограммах, граммах, метрах, метрах квадратных, метрах кубических.

Между Нврем. и Нвыраб. существует обратно – пропорциональная связь.

III. Норма численности (Нчис.) – это количество работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения объема работ, который запланирован или для обслуживания одного или нескольких агрегатов (комплекса агрегатов).

IV. Норма обслуживания (Нобсл.) – количество агрегатов, рабочих мест, метров квадратных производственной площади, которая закреплена для обслуживания (по определенным функциям) за одним или группой работников.

V.Нормированное задание (Н/з) – это номенклатура (ассортимент) работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за указанный отрезок времени (смену, сутки, месяц год).

Н/з – определяет (как и Нв) необходимый результат труда и можно считать, что Нв – это единичный случай Н/з, потому что последнее определяет объем разнородной продукции, а Нв – однородной.

Объём работ у Н/з может определятся не только в натуральных единицах, а также в норма – часах, норма – гривнях.

VI. Норма управляемости – количество рабочих, которые подчинены одному руководителю (бригадиру, мастеру и т.д.).

5.Норма численности и норма обслуживания, их особенности и сферы применения.

- Норма численности (Нчис.) – это количество работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения объема работ, который запланирован или для обслуживания одного или нескольких агрегатов (комплекса агрегатов).

ЗАДАЧА. Дежурный слесарь – электрик обслуживает 20 фрезерных станков. Рассчитать Нчис. Дежурных слесарей – электриков.

Решение :Нчис.=1/20=0,05

- Норма обслуживания (Нобсл.) – количество агрегатов, рабочих мест, метров квадратных производственной площади, которая закреплена для обслуживания (по определенным функциям) за одним или группой работников.

7.Определение нормы выработки и особенности использования данного показателя

Норма выработки (Нвыраб) – это величина обратная норме времени она определяет количество единиц работы определенного вида, которые производятся одним работником (группой) за данный отрезок времени (час, смену, месяц). Норма выработки измеряется в операциях, тоннах, килограммах, граммах, метрах, метрах квадратных, метрах кубических.

Между Нврем. и Нвыраб. существует обратно – пропорциональная связь.

ЗАДАЧА. Нвыраб. у токаря на операции токарная обработка бронзовых подшипников за смену составляет 12 шт. За счет усовершенствования технологий изготовления заготовки для подшипника трудоемкость этой операции удалось снизить на 25%. Рассчитать норму выработки при условии, что продолжительность рабочей смены 8 часов.

Решение: Н_в^см=12шт,

1.Определяем базовую (старую) трудоёмкость: ТР_с=480/12=40 н-мин.

2.Определяем новую трудоёмкость: ТР_н=40-40*(25/100)=40 н-мин.

3.Определяем норму выработки: Н_вн^см=480/30=16шт,

Н_в^см=T_см/Н_в – норма выработки за смену.

8. Сущность нормированного задания и особенности его использования

Нормированное задание (Н/з) – это номенклатура (ассортимент) работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за указанный отрезок времени (смену, сутки, месяц год).

Н/з – определяет (как и Нв) необходимый результат труда и можно считать, что Нв – это единичный случай Н/з, потому что последнее определяет объем разнородной продукции, а Нв –

однородной.

Объём работ у Н/з может определятся не только в натуральных единицах, а также в норма – часах, норма – гривнях.

9.Типовая классификация затрат рабочего времени.

Рабочий в своё рабочее время выполняет не только производственное задание, но и разговаривает с коллегами, ходит за инструментом, материалами, отдыхает и использует время на личные потребности. С целью уменьшения затрат рабочего времени проведена работа по унификации этих затрат, что привело к классификации затрат рабочего времени.

Главный классификационный фактор – это отношение той или иной разновидности затрат рабочего времени к выполнению производственного задания.

10.Cостав элементов подготовительно-заключительного времени

ПЗ расходуется на выполнение работ, связанных с началом и окончанием работы (получение производственного задания, изучение чертежей, технологической документации, сдача готовой продукции, оформление нарядов на работу и т.д.). Наибольшая потеря этого элемента смена оснастки.

11.Элементы и разновидности времени на обслуживание рабочего места

ОБС: - ООБС это время расходуется два раза за смену: в начале и в конце смены (раскладывание технической документации, инструмента, оснастки; собирание их в конце смены).

• ТОБС: это время расходуется на подналадку оборудования и оснастки, небольшой поточный ремонт, уборка стружки.

Разделение ОБС на элементы имеет место только в массовом производстве.

12.Состав оперативного времени и методы его определения

ОП расходуется на работу, прямо связанную с производственным заданием:

• основное время расходуется на смену размеров, формы и свойств предметов труда и их взаиморасположение.

• Вспомогательное время расходуется на загрузку разгрузку установление и снятие, контроль технологического процесса

Разделение ОП на элементы имеет место только в массовом производстве.

13.Разновидности потерь рабочего времени

T_воп = (3..24)% від ОП (ВОП – відпочинок та особисті потреби)

Перерви по орг-тех причинах – витрати часу на ремонт по графіку, технологічні перерви (охолодження) та час співпадання (коли один аппарат виконує декілька операцій).

Непродуктивная Работа – хождение рабочего в поисках инструмента, оснастки, изготовление бракованной продукции не по вине рабочего.

Время Ожидания – ожидание работы, инструмента, материалов и т.д.

Затраты по вине рабочего

14.Сутність технічно-обгрунтованої норми часу

Сутність задач на умовах обгрунтування норм по праці.

Більшість задач організації та нормування праці зводяться у кінцевому рахунку до визначення максимально допустимих витрат часу. Основним обмежуванням при постановці цих задач є потрібний результат виробницива, який полягає у виконанні виробничих операцій чи виготовленні одиниці продукції у відповідності з визначеними технічними вимогами (властивості продукції, її розміри, форма). Крім результатів виробництва до системи обмежень треба віднести : технічно-допустимі режими роботи обладнання, санітарно-гігієнічні параметри виробничого середовища, допустимі фізичні та розумові завантаження працівників, допустима монотоність праці, обсяг ресурсів, що використовуються при виконанні роботи...

Всі ці обмеження можна розділити на 4 групи :

- Найголовніша- виробничі ресурси (технічні вимоги до продукції чи робіт, виконання виробничої програми, забеспечення належного рівня використання обладнання)

- Обумовлена участю людини у процесі праці (санітарно-гігієнічні вимоги до виробничого приміщення, психофізіологічні, соціальні, правові обмеження). До соціальних відносяться :

*зміст праці,

*різноманітність праці, наявність у ній творчих елементів,

*взаємовідносини в трудовому колективі.

- Технічні характеристики предметів та засобів праці (хімічний склад та властивості предметів праці, конструкція та стійкість оснащення, режими технологічного процесу...)

- Визначає організаційно-технічні умови виробництва (кількість одиниць обладнання, запаси предметів праці, співвідношення працівників різних груп, планування робочого місця...)

Таким чином, ця система обмежень визначає сферу допустимих значень варіантів норм по праці та їх організації.

15.Структура технічно-обгрунтованої норми часу на одиницю роботи в умовах різних орг. типів виробництва

Ця методика має свої особливості у залежності від організаційного типу виробництва.

ОСОБЛИВОСТІ :

1. Точність нормування підвищується у напрямку від одиничного до масового виробництва. У масовому та велико-серійному виробництві малі прорахунку та погрешності при значній повторюємості робіт можуть привести до помилок в розрахунках по праці та заробітній платі.

2. У масовому та велико-серійному виробництві норми розраховують як правило по окремим прийомам та діям, у середньо-серійному- по прийомам та комплексам прийомів і в одиничному взагалом на всю роботу, що нормується.

t_шк= t_опер(1+++ ).

t_шк= t_опер(1++)+(Т_пп)/n cерійне

t_шк= t_опер(1++)+П_{орг-тех прич.} масове

t_шк= t_опер(1+++)+П_{орг-тех прич.} одиничне

T_оп найчастіше встановлюється розрахунково анналітичними методами на основі оптимальних параметрів роботи обладнання та прийомів праці.

Для цього використовують нормативи різного ступеню збільшеності від мікроелементних до типових та збільшених або аналітичних залежностей. Наприклад, при роботі на металообробних верстатах основний машиний час, як елемент оперативного часу, розраховують :

t_о=Li nS (н-хв), де

L- розрахункова довжина обробки (мм),

i- кількість проходів ріжущого інструмента,

n- число обертів або подвійних ходів обладнання за хвилину,

S- величина подачі в мм інструменту за один оберт або за подвійний хід.

Враховуючи, що t_о включає основний та неперекриваємий допоміжний (t_о=t_осн+ t_д^неп) необхідно прагнути до виявлення елементів допоміжного часу, які можуть перекриватись