Технико-экономическое
обоснование
(ТЭО) это документ,
который разрабатывается
для вновь
создаваемых
и реконструируемых
предприятий
и подтверждает
экономичность
проектирования
и работы будущего
предприятия.
В процессе ТЭО
устанавливается
производственная
мощность
предприятия,
потребности
его в материалах,
сырье, полуфабрикатах
и источниках
их получения,
уточняется
место размещения
нового предприятия,
решаются
транспортные
вопросы, определяется
себестоимость
продукции и
общие затраты
на ее производство,
необходимые
капитальные
вложения и
их экономическая
эффективность.
От качества
ТЭО зависит
не только решение
кратковременных
проблем, связанных
с капитальным
строительством
и вооружением
завода новой
техникой, но
и эффективность
его дальнейшей
деятельности
- его будущее
как производителя.
В связи с этим
очевидна
необходимость
в исследовательской
работе на тему
"Технико-экономическое
обоснование
целесообразности
строительства
нового завода".
В новых экономических
условиях (в
условиях рыночных
отношений)
данное исследование
проводится
на этапе формирования
Бизнес-плана.
Этот документ
отражает все
стороны деятельности
нового предприятия,
его связи с
поставщиками
и потребителями,
планируемые
затраты и сроки
их окупаемости
и т.д. В данной
работе рассматривается
составление
бизнес-плана
на примере
конкретных
исходных данных,
приведенных
в методическом
указании.
И
С Х О Д Н Ы Е Д А
Н Н Ы Е
1. Вид
продукции:
Специальный
сверлильный
станок.
2.Проектная
производственная
мощность (размер
производства
предприятия,
шт):
а) минимальная
- 2500 шт.
б) оптимальная
- 5000 шт.
3. Удельные
капитальные
вложения на
1 т массы станка
при новом
строительстве
- 1200 руб.
Срок
строительства
3 и 4 года (два
варианта).
Распределение
капиталовложений
в основные
фонды по годам
строительства:
I вариант (Т - 3
года) II вариант
(Т - 4 года)
1
год 30% 15%
2
год 30% 15%
3
год 40% 30%
4
год - 40%
4. Себестоимость
станка -
5. Действующая
оптовая цена
станка - 9950 руб.
6. Размещение
существующих
заводов в отрасли
-Стерлитамакский
завод им. В.И.
Ленина г. Воронеж.
7. Потребность
в материалах
на одно изделие
(норма расхода):
литье
(серый чугун)
- 3300 кг.
стальной
прокат - 1200 кг.
цветные
металлы - 12 кг.
электромоторы
- 55 кг.
электроаппаратура
- 20 кг.
8. Стоимость
материалов
и покупных
полуфабрикатов
на одно изделие
(за вычетом
отходов) - 2800 руб.
9. Масса
нетто станка
- 3600 кг.
10. Затраты
в нормо-часах
на станок - 1500
н.-ч.
11. Коэффициент
выполнения
норм - 1.18
12. Среднечасовая
тарифная ставка
основных
производственных
рабочих - 0.785 руб.
Премия
- 30%
13. Среднечасовая
тарифная ставка
вспомогательных
рабочих - 0.77 руб.
Премия
- 35%
14. Дополнительная
зарплата основных
производственных
и вспомогательных
рабочих, % к основной
зарплате - 26%.
15. Процент
вспомогательных
рабочих по
заводу - 63%.
16. Процент
руководителей,
специалистов
и прочих служащих
по заводу - 32%.
17. Среднемесячный
оклад служащих
- 205 руб.
18. Дополнительная
зарплата служащих
- 7%.
19. Премии
служащим - 50%.
20. Внепроизводственные
расходы, % к
производственной
себестоимости
изделия - 0.7%.
21. Норма
оборотных
средств по
сырью, основным
и вспомогательным
материалам
- 45 дней.
22. Продолжительность
производственного
цикла - 45 дней.
23. Коэффициент
нарастания
затрат в незавершенном
производстве
- 0.5.
24. Норма
оборотных
средств на
готовую продукцию
- 8 дней.
25. Потребность
завода в собственных
оборотных
средствах
26. Процент
цеховых расходов
к основной
зарплате
производственных
рабочих - 160%.
27. Процент
общезаводских
расходов к
основной зарплате
производственных
рабочих - 70%.
Б
И З Н Е С - П Л А Н.
Производственный
продукт.
Продукцией
проектируемого
предприятия
является специальный
сверлильный
станок (модель
ЛР-169). Станок
предназначен
для обработки
заготовок
крупных размеров
в условиях
индивидуального
и серийного
производства.
Данный станок
предназначен
для обработки
корпусов большого
габарита,
неограниченного
веса, устанавливаемых
на неподвижной
плите станка,
и обработки
корпусов весом
до 12 тонн, устанавливаемых
на объемных
поворотных
столах.
На станке
могут производиться
сверление,
растачивание,
зенкерование,
развертывание
отверстий с
точными расстояниями
между осями,
обтачивание
торцов радиальным
супортом, а
также фрезерование
торцовыми
фрезами и нарезание
внутренней
резьбы расточным
шпинделем.
Станок
имеет две
поперечно-подвижные
сверлильные
колони, перемещающиеся
по общей станине,
неподвижную
плиту и два
съемных поверхностных
стола на плите.
В каждой сверлильной
колонке находятся
стойка, несущая
на своих направленных
вертикально-подвижную
шпиндельную
бабку с выдвижным
сверлильным
шпинделем и
встроенной
план-шайбой
с радиальным
суппортом.
Каждый съемный
стол осуществляет
перемещение
по своей станине
и установочный
поворот от
отдельного
привода.
Основные
конструкторские
особенности
станка заключаются
в следующем:
управление
сверлильными
колонками
автономное,
оно осуществляется
с пультов,
расположенных
на шпиндельных
бабках, и с
дублирующих
переносных
пультов; величина
подачи в процессе
резания может
изменяться;
вращение планшайбы
может быть
отключено на
всем диапазоне
скоростей
вращения сверлильного
шпинделя; управление
установочными
движениями
подвижных узлов
расточной
колонки производится
при помощи
электрооператора,
расположенного
на шпиндельной
бабке; вспомогательный
штурвал на
бабке позволяет
производить
тонкую
осевую
установку
шпинделя от
руки при работе
на глубине;
станины колонок
и столов имеют
призматические
направляющие.
движения
расточной
колонки, квт
........................ 14
Габарит
станка
(длина*ширина*высота),
мм ............... 13500*10180*6000
Вес станка,
кг
............................................................... 3600
Приведенные
характеристики
показывают,
что по техническим
данным станок
находится на
уровне зарубежных
аналогов и
является
конкурентноспособной
продукцией.
Рынок
сбыта.
Основными
покупателями
производимых
станков будут
машиностроительные
заводы Урала
и Западной
Сибири с серийным
типом производства.
Рост объема
продаж будет
осуществляться
за счет рекламной
деятельности
маркетингового
отдела и за
счет расширения
рынка (выход
на рынок бывших
республик
Советского
Союза).
Конкуренция.
Завод,
производящий
аналогичную
продукцию
находится в
городе Воронеже.
Этот завод
удовлетворяет
потребности
Европейской
части России.
Однако для
большинства
заводов-потребителей
Урала и Западной
Сибири продукция
этого завода
слишком дорога
в связи с большими
затратами на
транспорт.
Качество и
оптовые цены
конкурирующего
завода аналогичны
планируемым,
однако в связи
с территориальным
расположением
потребителям
будет выгоднее
закупать продукцию
у вновь создаваемого
завода.
План
производства.
Товары
будут изготавливаться
на новом, строящемся
предприятии
в городе Сысерть
(Уральский
экономический
район). Выбор
и экономическое
обоснование
местонахождения
завода проводятся
в соответствующей
главе данной
работы. Там же
дается расчет
транспортных
затрат и описываются
внешние хозяйственные
связи с поставщиками
и потребителями
готовой продукции.
Мощность
создаваемого
предприятия
5000 штук в год
обосновывается
на основе анализа
потребностей
внутреннего
рынка и экономических
ограничений
(минимальный
и оптимальный
бьем производства
для конкретного
продукта). Анализ
и экономическое
обоснование
описываются
в разделе работы
"Определение
плана производства
изделий".
Материалы
будут закупаться
через оптовые
организации
и по прямым
связям с
предприятиями-поставщиками.
Для производства
станков потребуется
следующие виды
оборудования:
литейное,
металлорежущее,
сварочное,
подъемно-транспортное,
измерительное,
силовое. Оборудование
для нового
предприятия
будет покупаться
без услуг
посреднических
фирм, путем
заключения
прямых договоров
с его производителями.
Организационный
план.
Проектируемый
завод относится
к предприятиям
со смешанной
формой собственности
(то есть часть
расходов на
себя берет
государство,
другую часть
- акционеры).
Предполагаемые
службы на
проектируемом
предприятии: