Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выполненных при строительстве

6 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений газопроводов, выполненных при строительстве, реконструкции и ремонте.

6.1 Настоящий раздел определяет методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте газопроводов – вновь сваренных стыков.

6.2 При строительстве, реконструкции, ремонте газопроводов применяют следующие методы неразрушающего контроля качества сварных соединений:

- визуальный и измерительный;

- радиационный (радиографический);

- ультразвуковой;

- магнитопорошковый;

- капиллярный.

6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.

Порядок проведения визуального и измерительного контроля, требования к геометрическим параметрам разделки кромок сварных соединений приведены в разделе 8 настоящего стандарта.

6.4 Сварные соединения газопроводов, признанные годными по результатам визуального и измерительного контроля, подлежат неразрушающему контролю физическими методами.

6.5 Основным физическим методом контроля качества сварных соединений является радиографический контроль. Порядок проведения радиографического контроля приведен в разделе 9.

6.6 В качестве дополнительного или дублирующего физического метода контроля качества сварных соединений применяют ультразвуковой контроль. Порядок проведения ультразвукового контроля и параметры настройки ультразвуковых дефектоскопов приведены в разделе 10.

6.7 Уровни качества, методы и объемы контроля физическими методами стыков приведены в таблице 1 настоящего стандарта.

6.8 При механизированной и автоматической сварке газопроводов, по согласованию с ОАО «Газпром», допускается применять в качестве основного физического метода ультразвуковой контроль при условии, что применяемое оборудование ультразвукового контроля имеет техническую возможность идентификации выявленных дефектов, регистрации результатов контроля на электронных и/или бумажных носителях, и согласованную в установленном порядке методику проведения ультразвукового контроля.

6.9 Для выявления возможных расслоений поверхности разделок кромок, уточнения границ дефектных участков кольцевых или продольных сварных швов, наружных и внутренних дефектов сварных швов применяют другие физические методы неразрушающего контроля (магнитопорошковый и капиллярный). Порядки проведения капиллярного и магнитопорошкового контроля приведены в разделах 11 и 12 настоящего стандарта соответственно.

6.10 Сварные соединения считаются годными, если в них отсутствуют дефекты, размеры которых превышают допустимые нормы, указанные в таблице 2 настоящего стандарта.

Таблица 1 – Уровни качества, методы и объемы контроля физическими методами сварных соединений газопроводов

Сварные соединения магистральных газопроводов	Методы и объемы контроля сварных соединений
	Радиографический контроль (не менее)		Ультразвуковой контроль
			Дублирующий ¹⁾ (не менее)	Дополнительный (не менее)
1	2		3	4
Уровень качества «А»
Сварные соединения газопроводов для транспортирования товарной продукции, расположенные внутри зданий и в пределах территорий УКПГ, ДКС, КС, ПРГ, СПХГ, ГРС, УЗРГ, за исключением трубопроводов импульсного, топливного и пускового газа	100		25	—
Специальные сварные соединения – захлёстные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения²⁾ на газопроводах категории «В»	100		100	—
Стыковые сварные соединения газопроводов импульсного, топливного и пускового газа категории «В»³⁾	100		—	—
Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)	100		100	—
Уровень качества «В»
Специальные сварные соединения - захлёстные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения²⁾ на газопроводах категорий I – IV		100	100	—

Продолжение таблицы 1

1	3	4		5
Сварные соединения на переходах через автомобильные и железные дороги, селевые потоки, водные преграды	100	25		—
Сварные соединения узлов пуска и приема очистных устройств	100	—		—
Сварные соединения газопроводов всех категорий в горной местности при прокладке в тоннелях	100	25		—
Сварные соединения газопроводов всех категорий при пересечении⁴⁾ газопроводов между собой,с любыми коммуникациями наземной, подземной прокладки и воздушными линиями электропередач	100	25		—
Сварные соединения участков газопроводов I категории во всех районах, независимо от диаметра	100	—		—
Сварные соединения конденсатопроводов стабильного и нестабильного конденсата	100	—		—
Сварные соединения газопроводов в районах Западной Сибири и Крайнего Севера и местности, приравненной к Крайнему Северу	100	—		—
Сварные соединения переходов через болота II – III типов	100	—		—
Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)	100	100		—
Уровень качества «С»
Сварные соединения участков газопроводов II категории	20 ⁵⁾	—	80
Сварные соединения участков газопроводов III – IV категории	10 ⁵⁾	—	90
Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)	100	100	—
¹⁾ Дублирующий контроль проводится на наиболее худших по внешнему виду кольцевых сварных соединениях и для уточнения результатов радиографического контроля. Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля.

Окончание таблицы 1

²⁾ Для угловых и нахлесточных сварных соединений основным физическим методом контроля качества является ультразвуковой контроль в объеме 100 %, а дублирующим – радиографический контроль в объеме 100 % (при возможности его проведения).

³⁾ Допускается проводить ультразвуковой контроль в объеме 100 % при применении специализированных ультразвуковых преобразователей.

⁴⁾ Для всех пересечений предусмотренных СНиП 2.05.06-85* [4].

⁵⁾ В начальный период времени работы на объекте, при освоении новых технологий, при заменах или изменениях расстановки сварщиков в бригаде (технологическом потоке) до получения стабильного качества сварных соединений осуществляется 100 % радиографический метод контроля независимо от категорийности.

Таблица 2 - Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов.

Название дефекта	Условное обозначение дефекта	Схематическое изображение дефектов		Вид дефекта	Допустимые размеры дефектов сварных соединений по уровням качества:
Название дефекта	Условное обозначение дефекта	в сечении	в плане	Вид дефекта	«А»	«В»	«С»
1	2	3	4	5	6	7	8
Поры	Аа			Единичные, (сферические и удлиненные)	при L ³ 3d: d, h, l_l, l_t £ 0,1S, но £ 2,0 мм; åД £ 30 мм	при L ³ 3d: d, h, l_l, l_t £ 0,2S, но £ 2,5 мм при L ³ 5d: d, h, l_l, l_t £ 0,25S, но £ 3,0 мм åД £ 50 мм	при L ³ 3d: d, h, l_l, l_t £ 0,2S, но £ 3,0 мм при L ³ 5d: d, h, l_l, l_t £ 0,25S, но £ 3,5 мм åД £ 50 мм
	Аb			Цепочки	d, h, l_t £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l £ S, но £ 30,0 мм; åД £ 30 мм	d, h, l_t £ 0,15S, но £ 2,0 мм; l_l £ S, но £ 30 мм; åД £ 30 мм	d, h, l_t £ 0,2S, но £ 2,5 мм; l_l £ 2S, но £ 30 мм; åД £ 50 мм
	Ас			Скопления	d, h £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l, l_t £ 0,5S, но £ 12,5 мм; åД £ 25 мм	d, h £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l, l_t £ 0,5S, но £ 15 мм; åД £ 30 мм
	Аk			Канальные, в т.ч. “червеобразные”	Не допускаются	h, l_t £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l £ 0,5S, но £ 12,5 мм; åД £ 25 мм	h, l_t £ 0,1S, но £ 2,0 мм; l_l £ S, но £ 15 мм; åД £ 30 мм

Продолжение таблицы 2
1	2	3	4	5	6	7	8
Неметаллические (шлаковые) включения	Ba			Единичные компактные	h £ 0,1S при l_t £ 2,5 мм; l_l £ 0,5S, но не более 5,0 мм; åД £ 30 мм	h £ 0,1S при l_t £ 3,0 мм; l_l £ 0,5S, но не более 7,0 мм; åД £ 30 мм
	Bb			Цепочки	d, h, l_t £ 0,1S, но £ 1,0 мм; l_l £ S, но £ 15 мм; åД £ 30 мм	d, h, l_t £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l £ 2S, но £ 25 мм; åД £ 50 мм
	Bc			Скопления	d, h £ 0,1S, но £ 1,0 мм; l_l, l_t £ 0,5S, но £ 12,5 мм; åД £ 25 мм	d, h £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l, l_t £ 0,5S, но £ 12,5 мм; åД £ 30 мм
	Bd₁			Односторонние удлиненные	h £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l £ S, но £ 15 мм; åД £ 30 мм	h £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l £ 2S, но £ 25 мм; åД £ 50 мм
	Bd₂			Двухсторонние удлиненные	Не допускаются	h £ 0,1S, но £ 1,5 мм при S £ 0,8 мм (с обеих сторон шва)
	Bd₂			Двухсторонние удлиненные	Не допускаются	l_l £ S, но £ 30 мм; åД £ 30 мм (с обеих сторон шва)	l_l £ S, но £ 30 мм; åД £ 50 мм (с обеих сторон шва)

Продолжение таблицы 2

1		2	3	4	5		6		7	8
Металлические включения		Mw			Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов		d, h, l_t £ 0,1S, но £ 1,5 мм; l_l £ 3,0 мм при L £ 50 мм; количество включений: не более 1 для труб диаметром £ 219 мм. не более 2 на 300мм шва для труб диаметром > 219 мм		d, h, l_t £ 0,1S, но £ 3,0 мм; l_l £ 6 мм при L £ 50 мм; количество включений: не более 2 для труб диаметром £ 219 мм. не более 4 на 300 мм шва для труб диаметром > 219 мм
Непровары		Da₁			В корне шва		h £ 0,05S, но £ 0,75 мм; l_l £ S, но £ 12,5 мм; åД £ 25 мм		h £ 0,05S, но £ 0,75 мм; l_l £ S, но £ 15 мм; åД £ 30 мм	h £ 0,05S, но £ 1мм; l_l £ 2S, но £ 25 мм; åД £ 50 мм
		Da₂			В корне шва из-за смещения кромок		l_l £ 2S, £ 30 мм; åД £ 50 мм		l_l £ 2S, но £ 50 мм; åД £ 75 мм
		Da₃			Внутренние при двухсторонней сварке		h £ 0,05S, но £ 1,0 мм; l_l £ 2S, но £ 12,5 мм; åД £ 25 мм		h £ 0,1S, но £ 2,0 мм; l_l £ 2S, но £ 12,5 мм; åД £ 25 мм
Несплавления		Db			Межслойные		l_l, £ 2S, но £ 25 мм; åД £ 25 мм		l_l £ 2S, но £ 30 мм; åД £ 30 мм
		Dc₁			По разделке кромок		Не допускаются		h £ 0,05S, но £ 1,0 мм; l_l £ S, но £ 15 мм; åД £ 15 мм
		Dc₂			По разделке кромок, выходящие на поверхность		Не допускаются		h £ 0,05S, но £ 0,75 мм; l_l £ S, но £ 15 мм; åД £ 15 мм
Продолжение таблицы 2
1	2		3	4		5	6	7		8
Трещины	E					Любой длины и направления относительно сварного шва	Не допускаются
Дефекты формы шва	Fa					Вогнутость корня шва (утяжина)	h £ 0,1S, но £ 1,0 мм; l_l £ S, но £ 30 мм; åД £ 50 мм	h £ 0,2S, но £ 2,0мм; l_l £ 2S, но £ 50мм; åД £ 100мм
	Fb					Превышение проплавления (провис)	h £ 3,0 мм; l_l £ 0,5S; åД £ 30 мм	h £ 5,0 мм; l_l £ S; åД £ 50 мм
	Fc					Подрезы	h £ 0,1S, но £ 0,5 мм; l_l £ 150 мм;
	Fd					Смещение кромок	h £ 0,2S, но £ 3,0 мм – для труб с S > 10 мм h £ 0,2S, но £ 2,0 мм – для труб с S £ 10 мм
Примечания 1 В сварном соединении с внутренней подваркой - непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются. 2 Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями Fa, Fс и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов. 3 Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.
Окончание таблицы 2
4 Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля. 5 При смещении кромок более 2-х мм любые подрезы не допускаются. 6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля. 7 Подрезы h £ 0,05S, но £ 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, и их протяженность не регламентируется. 8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются. 9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.

Таблица 1 – Уровни качества, методы и объемы контроля физическими методами сварных соединений газопроводов

Уровень качества «В»

Сварные соединения конденсатопроводов стабильного и нестабильного конденсата

Сварные соединения газопроводов в районах Западной Сибири и Крайнего Севера и местности, приравненной к Крайнему Северу

Сварные соединения переходов через болота II – III типов

Сварные соединения участков газопроводов III – IV категории