СП РК 3.02-130-2014 СКЛАДЫ СУХИХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ХИМИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ (ҚР ЕЖ 3.02-130-2014) - 6

СП РК 3.02-130-2014

 

24 

 

Приложение Г 

(информационное) 

 

Технологические схемы хранения удобрений и непылящих химических 

мелиорантов 

 
 
Г.1  Технологические  схемы  хранения  удобрений  и  непылящих  химических 

мелиорантов,  механизация  процессов  и  коэффициенты  использования  площадей  секций 
для хранения удобрений приведены в таблице Г.1. 

 

Таблица Г.1 

  

Наименование 

Эскиз 

Механизация 

Коэффициент 

использования 

площади секций 

для хранения 

удобрений 

1 
Горизонтальная, 
продольно 
поперечная 

с 

внутренними 
проездами 

 

Загрузка и 

выгрузка 

мобильными 

машинами 

Незатаренных 0,57 

Затаренных 

взрыво- и 

пожароопасных 

(ВПО) 0,38 

Затаренных 

взрыво- и 

пожаробезопасных 

(ВПБ) 0,45 

2 
Горизонтальная, 
продольная 

с 

внутренними 
проездами 

 

Загрузка и 

выгрузка 

мобильными 

машинами 

Незатаренных 0,67 

Затаренных ВПО 

0,56 S 

Затаренных ВПБ 

0,70 

3 
Горизонтальная, 
продольно-
поперечная  без 
внутренних 
проездов 

 

Загрузка 

стационарно 

установленными 

механизмами; 

выгрузка 

мобильными 

машинами 

Незатаренных 1,0 

 

 

 

СП РК 3.02-130-2014

 

25 

 

Таблица Г.19 

(продолжение) 

 

Наименование 

Эскиз 

Механизация 

Коэффициент 

использования 

площади секций для 

хранения 

удобрений 

4 Горизонтальная, 
поперечная 

без 

внутренних 
проездов 

 

Загрузка и 

выгрузка 

мобильными 

машинами 

Незатаренных 1,0 

Затаренных ВПО 

0,65 

Затаренных ВПБ 

0,85 

 

5  Горизонтальная 
продольно-
поперечная 

 

Загрузка и 

выгрузка 

стационарно 

установленными 

механизмами 

Незатаренных 1,0 

Затаренных ВПО 

0,60 

Затаренных ВПБ 

0,88 

6 Горизонтальная, 
продольная 

без 

внутренних 
проездов 

 

Загрузка и 

выгрузка 

мобильными 

машинами 

Незатаренных 1,0 

Затаренных ВПО 

0,65 

Затаренных ВПБ 

0,92 

7  Горизонтальная 
продольная 

 

Мобильные 

машины и 

стационарно 

установленные 

механизмы для 

перемещения 

контейнеров 

С автокраном не 

менее 0,35 

С козловым краном 

(с кран-балкой не 

менее 0,80) 

С автопогрузчиком: 

- при вместимости 

1200 т и более - 0,60 

- при вместимости 

менее 1200 т-0,40 

8 Вертикальная 

 

Стационарно 

установленные 

механизмы 

 

9  Горизонтально-
вертикальная 

 

Стационарно 

установленные 

механизмы и 

мобильные 

машины 

 

СП РК 3.02-130-2014

 

26 

 

Приложение Д  

(информационное)

 

 

Таблица Д.1 - Насыпная плотность удобрений 

 

Удобрения 

Насыпная плотность, 

т/м3 

1 Натриевая селитра 

1,10-1,40 

2 Кальциевая селитра 

0,90-1,13 

3 Сульфат аммония 

0,80-0,94 

4 Хлористый аммоний 

0,58-0,60 

5 Аммиачная селитра 

0,80-0,83 

6 Карбамид 

0,63-0,71 

7 Суперфосфат простой порошковидный 

1,02-1,20 

8 Суперфосфат двойной гранулированный 

0,86-1,00 

9 Суперфосфат аммонизированный из апатитового 
концентрата 

0,97- 1,20 

10 Фосфоритная мука 

1,62-1,80 

11 Фосфатшлак мартеновский 

2,00-2.05 

12 Калий хлористый 

0,91 -1,10 

13 Сульфат калия 

1,25-1,40 

14 Калийная соль 

1,00-1,20 

15 Сильвинит 

1,10- 1,30 

16 Каинит 

1,30-1,40 

17 Аммофос 

0,80-0,90 

18 Нитрофоска 

1,00-1,16 

19 Нитроаммофос 

0,90-0,97 

20 Нитроаммофоска 

0,90-1,05 

СП РК 3.02-130-2014

 

27 

 

Приложение Е 

        (обязательное)

 

 

Методика определения размеров отсеков и объемов размещаемых в них буртов 

 
Е.1 Основные положения

 

 
Е.1.1  Методика  служит  для  определения  длины  и  ширины  прямоугольных  в  плане 

отсеков при заданных значениях объемов размещаемых в них буртов. 

Е.1.2  Бурты  могут  ограничиваться  по  четырем  сторонам  разновысокими 

подпорными стенами. 

Е.1.3  При  заданных  размерах  отсеков  и  высот  подпорных  стен,  ограничивающих 

бурты, методика позволяет аналитическим путем определить максимальные объемы этих 
буртов. 

Е.1.4  В  основу  расчетов  положен  метод  первоначального  нахождения  параметров, 

так называемого исходного бурта, с последующим вычитанием отсекаемых от него частей 
(подпорными стенами и верхней горизонтальной плоскостью, ограничивающей бурт). 

Е.1.5 Методика содержит примеры расчетов длины отсека и объема бурта. 
Е.1.6  На  основании  формул,  приведенных  в  методике,  составлены  программы  для 

выполнения расчетов с помощью ЭВМ. 

 
Условные обозначения:

 

 
L

 - длинная 

( L ≥ В) 

сторона отсека (бурта), м; 

В - 

короткая сторона отсека (бурта), м, 

Н 

- высота бурта, м; 

а - 

угол естественного откоса сыпучего материала, градусы; 

h

 1

 ; h

 2

 ; h

 3

 ; h

 4

 - высоты пригруза сыпучего материала к подпорным стенам, м; 

V

- объем бурта, м

3

; 

V

 г

- объем исходного бурта, м

3

; 

V

1

  V

2

,  V

3

,  V

4

  - 

объемы  частей  исходного  бурта,  отсекаемые  подпорными  стенами 

соответственно № 1, 2, 3, 4, м

3

; 

V

г

- 

объем верхней части исходного бурта, отсекаемой горизонтальной плоскостью на 

высоте 

Н, 

м

3

; 

W ~ 

длинная сторона основания исходного бурта, (

 W ≥ К

 ), м; 

К - 

короткая сторона основания исходного бурта, м; 

Н

с

- высота исходного бурта, м; 

L

c

;  B

c

-  стороны  основания  исходного  бурта  (обозначение  на  начальном  этапе 

расчета),м; 

W

г

- длинная сторона основания верхней отсекаемой части исходного бурта (

 W

 г

 ≥ К

г

 

), м; 

К

г

 

- короткая сторона основания верхней отсекаемой части исходного бурта, м; 

I

i

 - расчетная длина подпорных стен №1,2, 3, 4, м; 

СП РК 3.02-130-2014

 

28 

 

m

- безразмерный коэффициент, принимаемый по таблице Е.1; 

V

  ∂

  -  объем  удобрений,  заданный,  который  необходимо  разместить  в  отдельном 

отсеке, м

3

; 

W

n

 ; К

  n 

-

 

приближение значения соответственно длины и ширины исходного бурта, 

м; 

ρ 

- коэффициент, определяемый по номограмме; 

L

n

; B

n

 - 

приближенные значения соответственно длины и ширины исходного бурта, 

м; 

Σ

  hiL

  ; 

Σ

  hiB    - 

суммы  высот  пригруза  к  подпорным  стенам,  расположенным 

параллельно, соответственно сторонам 

L 

и 

В

 , м; 

W = L

C

и 

К=В

С

 при 

L

C

 ≥ B

C

 

W= B

C

 и 

K = L

C

при 

L

C

 < B

C

, 

 

2 

- Для 

L/B

 

= 1,5 

и 

I

1

//L;

 

3 

- Для 

L/B

 

= 2,0 

и 

I

1

//L;

 

4 

- Для 

L/B

 

= 3,0 

и 

I

1

//L;

 

5 

- Для 

L/B

 

≥ 5,0 

и 

I

1

//L;

 

6 

- Для 

L/B

 

= 1,5 

и 

I

1

//L;

 

7 

- Для 

L/B

 

= 2,0 

и 

I

1

//L;

 

8 

- Для 

L/B

 

= 3,0 

и 

I

1

//L;

 

9 

- Для 

L/B

 

≥ 5,0 

и 

I

1

// B.

 

 

Е.2 Определение приближенных значений длины и ширины отсека (бурта)

 

 
Е.2.1 Длина отсека (бурта) (рисунки Е.2 и Е.3) определяется при заданных 

V

 ∂

 ; В; h

1

; 

h

2

; 

h

3

; h

4

; H; α 

по формулам:  

 

Рисунок Е.2 - Отсек материала 

 

Рисунок Е.3 - Бурт сыпучего 

 

L

n

 = W

n

 - 



h

tb

ctg



 

(Е. 1)  

СП РК 3.02-130-2014

 

29 

 

W

n

=

V

д

-1,333H

3

ctg

3

α+Kctgα

(

H

2

+ρ

∑

h

i

2

4

i=1

)

KH-ctgα

(

H

2

+ρ

∑

h

i

2

)

 

(Е.2) 

Е.2.2  При  выполнении  расчетов  с  помощью  ЭВМ  по  программе,  составленной  на 

основании  приведенных  формул,  получают  значения  длин  отсеков  с  любой  наперед 
заданной точностью. 

Е.2.3 Ширина отсека (бурта) определяется при заданных 

V

 ∂

 ; В; h

1

; h

2

; 

h

3

; h

4

; H; α

 по 

формулам: 

B

n

 = K

n

 - 

𝛴

h

il 

ctg α 

(Е.3)  

𝐾

𝑛

=

V

д

-1,333H

3

ctg

2

α+Wctgα

(

H

2

+ρ

∑

𝑊

i

2

4

i=1

)

WH-ctgα

(

H

2

+ρ

∑

h

i

2

)

 

(Е.4) 

Е.2.4 При определении значения ширины отсека фактическая высота бурта 

Н 

должна 

быть заведомо меньше, чем высота исходного бурта 

Н

с

 .

 

 
Е.3 Последовательность определения объема буртов

 

 

Е.3.1 Заданные величины: 

L

; 

В; h

1

; h

2

; 

h

3

; h

4

; H

. 

 
Е. 3.2 Условия : 
1 - h

1



 h

2



 h

3



 h

4



0 

2  -  Разность  высот  пригруза  к  длинным  стенам  отсека  не  должна  превышать 

значения 

В tq α

 , к коротким стенам - 

L tq α

 . 

3 - 

H > h

 1

 

 
Е.3.3 Определяемые величины

 

 
Е.3.3.1 Расчетные длины подпорных стен 

I

i

  , и коэффициент т, для различных схем 

расположения подпорных стен отсеков приведены в таблице Е.1. 

 

Таблица Е.1 - Расчетные длины подпорных стен 

I

i

 , и коэффициент т 

 

№ 

схемы 

Схема 

Индекс 

подпорных 

стен 

Значения при расположении подпорных стен 

параллельно 

m

i

 

L

 

В

 

1 

 

1 

L

c

 

B

c

 

0,667 

2 

L

c

 

B

c

 

0,667 

3 

L

 

В

 

0 

4 

L

 

В

 

0 

 
 
 
 
 

h

1

 

h

4

 

h

2

 

h

3

 

СП РК 3.02-130-2014

 

30 

 

Таблица Е.1 - Расчетные длины подпорных стен 

I

i

 , и коэффициент т 

(продолжение) 

 

№ 

схемы 

Схема 

Индекс 

подпорных 

стен 

Значения при расположении подпорных стен 

параллельно 

m

i

 

L 

В 

2 

 

1 

L

c

 

B

c

 

0,667 

2 

L+h

4

ctq α

 

B+ h

4

ctqα

 

0,333 

3 

L+h

4

ctq α

 

B+ h

4

ctqα

 

0,333 

4 

L

 

В

 

0 

3 

 

1 

L

c

 

B

c

 

0,667 

2 

L+h

3

ctq α

 

B+ h

3

ctqα

 

0,333 

3 

L+h

4

ctq α

 

B+ h

4

ctqα

 

0,333 

4 

L 

В

 

0 

 
ПРИМЕЧАНИЯ 
 1 Величина 

I

i

 должна удовлетворять условию 

I

 1

 ≥2 h

 1

 ctq α 

 

 2 Индексы при 

h

и 

I

 обозначают порядковые номера подпорных стен. 

 
Е.3.3.2 Объем бурта: 

V=V

c

-V

1

-V

2

-V

3

-V

4

-V

г

 

(Е.5) 

Е.3.3.3Объем исходного бурта: 

V

c

=0,25K

2

tgα(W-0,333K) 

(Е.6) 

Е.3.3.4  Объем  частей  исходного  бурта  V1;  V2:  V3  V4  отсекаемые  подпорными 

стенами: 

𝑉

𝑖

= 0,5ℎ

2

𝑖

𝑐𝑡𝑔𝛼(𝐼

𝑖

− 𝑚ℎ

𝑖

𝑐𝑡𝑔𝛼)

 

(Е.7) 

Е.3.3.5 Объем верхней отсекаемой части бурта ( рисунок Е .4, а ): 

V

г

=0,25K

g

2

tgα(W

г

-0,333К

г

) 

(Е.8) 

V

г

 определяют только при 

Н<Н

с

 (рисунок Е.4, б) 

 

Рисунок Е.4 - Разрез бурта 

 
Пример определения длины отсека и объема бурта

 

Задано: 

h

1

 

h

2

 

h

4

 

h

3

 

h

1

 

h

2

 

h

3

 

h

4

 

СП РК 3.02-130-2014

 

31 

 

V

д

=773м

3

; 

H

2

L

 = 2,2m; 

H=

 3,4 m; 

В = 9 m ; 

Н

3В

=

 1,6 m ; 

Α =40°;

 

h

1L

 =2,8 м ; 

h

4B

 =0; 

Проверяем выполнение трех условий:

 

а) 

h

1

 ≥ h

z

 ≥ h

3

 ≥ h

4

 ≥0

 

2,8 > 2,2 > 1,8 > 0; 
б  )  разность  высот  пригруза  к  длинным  сторонам  отсека  не  должны  превышать 

величины 

Btq α

 

h

1L

-h

2L

<Btq α 

 

2,8–2,2 < 9 × 0,839;  
в) 

h

i

<H

 

2,8 < 6. 
Условия выполнены. 
Определяем первое приближенное значение длины исходного бурта: 

W

ni

=

V

д

-1,333H

3

ctgα+Wctgα

(

H

2

+ρ

∑

h

i

2

4

i=1

)

K+1-ctgα

(

H

2

+ρ

∑

h

i

2

)

 

(Е.9) 

где K=B

c

=B=+

∑

h

iL

ctgα

 

(Е.10) 

К

 = 9 + (2,8 + 2,2) × 1,192 = 14,96 ( м); 

ρ

 = 0,204 принимаем по номограмме для значений 

h

 1

 = 2,8: 

L / В 

= 1

( L / В 

первоначально принимаем равным 1) 

W

n

=

773-1,333×3,4

3

×1,192

2

+14,96×1,192

(

3,4

2

+0,204×15,24

)

14,96×3,4+1,192

(

3,4

2

+0,204×15,24

)

=28,76 

Находим первое приближенное значение длины бурта (м): 

 

(Е.11) 

Откуда 

L

n1

= 28,76-1,6 ×1,192 = 26,85 

Для нахождения коэффициента 

ρ

определяем: 

L/B

 = 26,85:9 = 2,98 

Таким  образом,  значение  коэффициента 

ρ

следует  находить  по  графику.  При  этом 

замечаем, что для рассматриваемого примера указания примечаний 1, 2 и 3 к номограмме 
не применимы. 

Находим 

ρ

 = 0,28. 

Определяем второе приближенное значение длины исходного бурта 

W

n2

по формуле: 

W

n2

=

773-1,333×3,4

3

×1,192

2

+14,96×1,192

(

3,4

2

+0,28×15,24

)

14,96×3,4+1,192

(

3,4

2

+0,28×15,24

)

=30,65  

Находим приближенное значение длины бурта по фор муле : 

 

(Е.12) 

СП РК 3.02-130-2014

 

32 

 

Откуда 

L

n

= 30,65-1,6 ×1,192 = 28,74 

Проверяем  выполнение  условия:  разность  высот  при-груза  к  коротким  сторонам 

отсека не должна превышать величину 

Lx tq α.

 

h

3B

 - h

4B

< L

n

x tq α 

 

1,6 < 28,74 × 0,839. 
Условие выполнено . 
Принимаем длину отсека ( бурта ) равной 

L = L

n

 = 

28,7 м и определяем фактическую 

максимальную вместимость отсека с размерами в плане 28,7 × 9 м по формулам Е.5 и Е.6. 

V=V

C

-V

1

-V

2

-V

3

 - V

4

 – V

г

 

(Е.5) 

V

c

= 0,25 К

 2

 tq α(W- 0,333K)

 

(Е.6) 

где W=L+

∑

h

iB

ctgα 

(Е.13) 

W 

= 28,7+1,6 ×1,192 = 30,6 

V

c

 = 0,25 × 14, 9 6

2

 × 0,839(30,6-0,333 × 14,96) = 1202,6 

Находим объемы отсекаемых частей бурта по формуле Е.7: 

V

i

= 0,5h

i

2

ctgα(l

i

− m

i

h

i

ctgα)

 

(Е.7)  

По  таблице  определяем,  что  взаимное  расположение  подпорных  стен  относится  к 

схеме 1 (таблица Е.1). 

По  таблице  Е.1  находим  значения  расчетных  длин  подпорных  стен 

I

1

, 

I

2

, 

I

3

  ,  I

4

и 

коэффициентов 

т

1

, т

2

, т

3

, т

4

.

 

l

1

 = l

2

= L

c

 = W =30,6;

 

l

2

 = l

4

 = B = 9;

 

m

1

 = m

2

 = 0,667; 

m

3

 = m

4

 = 0. 

Проверяем выполнение условия 

l

1

 > 2 h

 1

 ctq α.

 

30,6 >2 × 2,8 × 1,192 
Условие выполнено . 

V

1

= 

0,52,8

2

 ×1,192 ×(30,6-0,667 ×2,8 ×1,192) = 132,6; 

V

2

=

 0,5 ×2,8

2

 ×1,192 ×(30,6-0,667 ×2,2 ×1192) =83,2; 

V

3

= 0,5 ×1,6

2

 ×1,192 ×9 = 13,7; 

V

4

=0. 

Определяем объем верхней отсекаемой части: 
Так как 

Н <Н

С

; 

Н

= 3,4; 

Н

с

 = 0,5 K tq α

 = 0,5 × 14,96 × 0,839 = 6,28 

V

г

=0,25K

2

tgα

(

W

г

-0,333K

г

)

 

(Е.14)  

где

 К

г

= K -2Н с tq α

= 14,96-2 × 3,4 × 1,192 = 6,85; 

W

 г

= 

W -2 H ctq α

= 30,6-2 × 3,4 × 1,192 = 22,49; 

V

г

 = 0,25 ×6,85

2

 ×0,839 ×(22,49-0,333 ×6,85) = 198,9 

Фактический объем бурта, размещенного в отсеке с размерами 28,7 × 9, равняется: 

V

 = 1202,6-132,6-83,3-13,7-0-198,9 = 774,2 (м

3

) 

Разность  между  заданным  для  размещения  объемом  бурта  и  фактическим 

V 

составляет: 

СП РК 3.02-130-2014

 

33 

 

V - V

 Д

= 774,2-773 = 1,2 м

3

 

Несовпадение  заданного  и  фактического  объемов  составляет  0,1  %,  что  для 

практических расчетов является допустимым. 

 
Е.4 Определение объема бурта при неполном использовании площадки отсека

 

 
При  размещении  в  отсеке  технологического  оборудования  часть  отсека  площадью 

FH остается незаполненной (рисунок Е.5). 

 

Рисунок Е.5 - План бурта 

 
В этом случае объем хранимых сыпучих материалов по приведенной на рисунке Е.5 

форме бурта с достаточной для практических целей точностью определяют по формуле: 

 

(Е.15)  

где 

V

ф

- фактический объем бурта, м

3

; 

V

-  объем  полного  бурта  в  отсеке  размерами  (при  ис  пользовании  всей  площади 

отсека для складирования хранимого материала) определяют в м

3

 по формуле Е.5: 

V=V

c

-V

1

-V

2

-V

3

-V

4

-V

Г

 

(Е.5) 

V

H

- 

незаполненная  часть  бурта,  образующаяся  в  результате  уменьшения  площади 

складирования (в отсеке 

В× L ) 

на величину 

F

H

 , 

м

3

: 

V

H

=F

H

×H+

l

H

×h

H

tgα

(

H-0,5h

H

)

+

l

б

×H

2

2tgα

 

(Е.16)  

где

 F

H

- 

площадь отсека, не заполняемая склади руемым материалом, м

2

; 

l

  Н

- 

часть периметра полного бурта (на площади 

В × L ) 

в границах не заполняемой 

площади 

F

H

 , 

м; 

h

H

- 

значение высоты пригруза складируемого материала к подпорной стене (в месте 

устройства не заполняемой части отсека), принятое для определения 

V, 

м; 

l

δ

- 

длина  граничной  линии  на  полу  отсека  между  бур  том  и  не  заполняемой 

площадью отсека 

F

H

 , 

м. 

При 

F

H

 = 

0 принимать 

l

δ

= l

 Н

 .

 

СП РК 3.02-130-2014

 

34 

 

Приложение Ж  

(информационное) 

 

Расчет вместимостей и площадей складов 

 

Потребность в складской вместимости вычисляют по формуле:  

V = (F - σ)/K 

(Ж.1)  

где 

V

- вместимость склада, т; 

σ- норма внесения, т/га; 

F

 - площадь,подлежащая удобрению, га; 

К

 - коэффициент оборачиваемости. 

Годовой грузооборот склада, т: 

Q

 г

= F × α

 

(Ж.2)  

Количество удобрений, подлежащих приему на склад в одну смену, т: 

Q

ПРС

=

Q

г

Д

пр

×h

 

(Ж.3)  

где: 

Д

пр

 - 

время приема удобрений в течение года, сут.; 

h- 

число смен в сутках. 

Расчетное  количество  удобрений,подлежащих  выдаче  со  склада  в  одну  смену, 

определяют по формуле: 

Q

ВС

=

Q

г

×П

в

100Д

В

×h

 

(Ж.4) 

где 

Q

 Вс

 - количество выдаваемых удобрений в смену, т; 

П

В

 - 

выдача удобрений в течение определенного вре мени года, %; 

Д

В

 

- продолжительность выдачи удобрений,сут.; 

h 

- число смен в сутках. 

Общая площадь склада определяется: 

F=F

СК

+F

ПЛ

+F

ПР

+F

С

 

(Ж.5)  

где 

F 

- общая площадь склада , м

 2

 ; 

F

 ск 

- 

суммарная площадь секций для хранения , м

 2

 ; 

F

 пл

- 

площадь приемных и отгрузочных площадок , м

 2

 ; 

F

np

- 

суммарная площадь проходов и проездов вне секций хранения , м

 2

 ; 

F

c

- 

площадь служебных и бытовых помещений , м

 2

 . 

Для  приближенных  расчетов  суммарная  площадь  сек  ций  может  быть  определена 

через коэффициент использова ния площади по формуле : 

F

CK

=

F

г

K

 

(Ж.6)  

где 

F

г

 - 

площадь складирования,м

2

; 

К - 

коэффициент использования площади. 

В  зависимости  от  способа  хранения  площадь  складирования  вычисляют  по 

формулам: 

а) при хранении незатаренных удобрений в бурте: 

СП РК 3.02-130-2014

 

35 

 

F

г

=

Q

P

 

(Ж.7)  

где 

Q - 

количество хранимых удобрений,т; 

Р 

- удельная нагрузка,т/м

2

. 

                  P = H x γ 

(Ж.8)  

где 

Н 

- средняя высота отсыпки бурта удобрений, м; 

γ - 

объемная масса удобрений, т/м

3

; 

б)  при  хранении  затаренных  удобрений  в  штабелях,  а  также  на  плоских  или 

стоечных поддонах: 

F

г

=

f×n

M

×k

n

n

 

(Ж.9)  

где 

f 

-  площадь,  занимаемая  одним  упаковочным  местом  (мешком,одним  плоским 

или стоечным поддоном), м

2

; 

п

М

 

-  число  мест  в  штуках,  определяют  делением  массы  хранимых  удобрений  на 

среднюю массу одного места(меш ка, плоского или стоечного поддона); 

k

  п

- 

коэффициент  плотности  укладки  штабеля,  прини  мается  в  пределах  1  -  1,3  в 

зависимости от способа хранения; 

п - 

число рядов мешков по высоте в штабеле, число ярусов поддонов; 

в) при хранении удобрений на стеллажах 

F

г

=

Q

𝑞

𝑐

𝑓

𝑐

 

(Ж.10)  

где 

Q

 - масса хранимых грузов, т; 

q

c

 -вместимость одного стеллажа, т; 

f

c

 -площадь, занимаемая одним стеллажом, м

2

. 

СП РК 3.02-130-2014

 

36 

 

Приложение Е  

(информационное)

 

 

Показатели запыленности воздуха в складах минеральных удобрений и 

химических мелиорантов 

 
Е.1  Показатели  запыленности  воздуха  в  складах  минеральных  удобрений  и 

химических мелиорантов приведены в таблице Е.1. 

 

Таблица Е.1 

 

Технологическа

я операция 

Средства 

механизации 

Источник 

пылеобразован

ия 

Средняя концентрация пыли, мг / 

м

3

 

Грузы гранули-

рованные и 

кристаллические 

Грузы 

порошковидны

е 

В вагоне общего назначения 

 

Разгрузка вагона   МВС -4 М  

Работа 

рушителей 

280 

2500 

То же  

То же  

Сброс 

удобрения из 

ковша МВС на 

ленточный 

транспортер 

МВС 

390 

4600 

В складском помещении

 

Разгрузка 
вагонов  общего 
назначения 

Ленточный 
транспортер 
ЛТ-10 

Сброс 

удобрения с 

концевого 

барабана 

транспортера в 

насыпь 

90 

- 

То же 

Конвейер 
ленточный 
передвижной 
ПКС-80 

Сброс 

удобрения с 

концевого 

барабана 

транспортера в 

насыпь 

30 

1300 

Разгрузка  вагона 
типа «Хоппер» 

Конвейер 
ленточный 
горизонтальны
й 

Сброс 

удобрения с 

концевого 

барабана 

конвейера в 

насыпь 

60 

160 

 

 

СП РК 3.02-130-2014

 

37 

 

Таблица Е.1 

(продолжение) 

Технологическа

я операция 

Средства 

механизации 

Источник 

пылеобразован

ия 

Средняя концентрация пыли, мг / 

м

3

 

Грузы гранули-

рованные и 

кристаллические 

Грузы 

порошковидны

е 

То же 

Приемное 
устройство  

Поступление 

удобрения из 

разгрузочного 

люка вагона в 

бункер 

приемного 

устройства 

120 

- 

« 

То же 

Поступление 

удобрения из 

бункера 

приемного 

устройства на 

наклонный 

транспортер 

55 

- 

Разгрузка  вагона 
типа «Хоппер» 

Повышенный 
путь 

Поступление 

удобрения из 

разгрузочного 

люка вагона в 

насыпь 

235 

- 

 

 

Поступление 

удобрения из 

разгрузочного 

люка вагона в 

автомобиль 

41 

- 

Внутрискладски
е операции 

Кран 
грейферный 
ОК-32 

Сброс 

удобрения из 

ковша крана в 

насыпь 

35 

115 

Тоже 

Тоже 

Сброс 

удобрения из 

ковша крана в 

бункер-

накопитель 

58 

85 

« 

Погрузчик 
многоковшовы
й 

Сброс 

удобрения с 

концевого 

барабана 

погрузчика в 

насыпь 

28 

300 

 

 

СП РК 3.02-130-2014

 

38 

 

Таблица Е.1 

(продолжение) 

Технологическа

я операция 

Средства 

механизации 

Источник 

пылеобразован

ия 

Средняя концентрация пыли, мг / 

м

3

 

Грузы гранули-

рованные и 

кристаллические 

Грузы 

порошковидны

е 

Внутрискладски
е операции 

Бульдозер  ДТ-
54 

Перемещение 

удобрения к 

насыпи 

14 

1900 

Тоже 

Сбрасывающая 
тележка 

Б-

6550-60П 

Сброс 

удобрения с 

тележки в 

насыпь 

24 

370 

То же 

То же 

Сброс 

удобрения с 

ленточного 

транспортера 

МВС в 

приемное 

устройство 

- 

190 

Разгрузка  вагона 
типа «Хоппер» 

Конвейер 
ленточный 
передвижной 
КЛП-80 

Поступление 

удобрения из 

разгрузочного 

люка вагона на 

конвейер 

65 

- 

Разгрузка  вагона 
типа «Хоппер» 

Приемное 
устройство 

Поступление 

удобрения из 

разгрузочного 

люка вагона в 

бункер 

приемного 

устройства 

20 

180 

Разгрузка  вагона 
типа «Хоппер» 

Повышенный 
путь 

Поступление 

из 

разгрузочного 

люка вагона в 

автомобиль 

35 

- 

Выдача 
удобрений 

со 

склада 

Ленточный 
транспортер 

Сброс 

удобрения с 

концевого 

барабана транс 

портера в 

автомобиль 

- 

208 

 

 

 

СП РК 3.02-130-2014

 

39 

 

Таблица Е.1 

(продолжение) 

Технологическа

я операция 

Средства 

механизации 

Источник 

пылеобразован

ия 

Средняя концентрация пыли, мг / 

м

3

 

Грузы гранули-

рованные и 

кристаллические 

Грузы 

порошковидны

е 

 Тоже 

Погрузчик 
фронтальный 
перекидной 
ПБ-35 

Сброс 

удобрения из 

ковша 

погрузчика в 

автомобиль 

59 

- 

« 

Бункер-
накопитель 

Поступление 

удобрения из 

течки бункера 

в автомобиль 

- 

274