Бульдозер D9-12. Руководство по эксплуатации (2020 год)

D10.00.000 РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Компания ООО «ДСТ-УРАЛª оставляет за собой право на усовершенствование кон-

струкции изготавливаемой дорожно-строительной техники на базе трактора (далее

по тексту машина) или внесение изменений в её технические характеристики в лю-

бое время без принятия на себя каких-либо обязательств по их применению на уже

проданной технике.

Данные, приведенные в настоящем Руководстве, могут изменяться в ходе произ-

водственного процесса. Размеры и масса указываются приблизительно. На иллюстраци-

ях представлены изделия в стандартном исполнении, для получения точной информации

по конкретной машине обращайтесь к вашему дилеру. С целью повышения наглядности,

на некоторых рисунках Руководства оборудование показано со снятыми защитными

приспособлениями и крышками. Если Вы желаете получить дополнительную справку

или объяснение, обращайтесь в отдел сервиса, ООО «ДСТ-УРАЛ». Ответственность и

гарантия ввиду множества предлагаемых другими изготовителями изделий (например,

эксплуатационных материалов, смазочных материалов, навесного оборудования, запас-

ных частей) ООО «ДСТ-УРАЛ» не в состоянии в каждом отдельном случае подвергать

контролю работоспособность и безотказную эксплуатацию изделий посторонних по-

ставщиков в сочетании с изделиями ООО «ДСТ-УРАЛ». То же самое относится к воз-

можным взаимодействиям изделий посторонних поставщиков с изделиями

«ДСТ-

УРАЛ». Использование изделий посторонних поставщиков в машинах ООО «ДСТ-

УРАЛ» или для них осуществляется по усмотрению пользователя. В случае отказов или

повреждений машин ООО «ДСТ-УРАЛ», обусловленных использованием изделий по-

сторонних поставщиков, ООО «ДСТ-УРАЛ» исключает всякую гарантию или ответ-

ственность за убытки любого вида. Кроме того, ООО «ДСТ-УРАЛ» не признает притя-

зания на предоставление гарантии, возникшие в результате ненадлежащей эксплуатации,

недостаточного технического обслуживания или несоблюдения правил техники безопас-

ности.

Изменения, условия, авторское право:

- Право на изменения технических подробностей машины по отношению к дан-

ным и изображениям настоящего руководства сохраняется.

- Вышеприведенные указания не расширяют гарантийные условия и условия от-

ветственности, содержащиеся в общих условиях заключения сделок ООО «ДСТ-УРАЛ».

- Тексты и рисунки настоящего руководства нельзя ни размножать, ни распро-

странять, ни использовать для целей соревнования. Все права по закону об авторских

правах без каких-либо ограничений сохраняются.

- Данные по машине. Системой собираются данные по машине, частично отно-

сящиеся к отдельным компонентам. Записанные в память данные помогают изготовите-

лю постоянно совершенствовать функции и надежность системы.

Настоящее Руководство предназначено для Пользователей дорожно-строительной

техники, машинистов её эксплуатирующих, технического персонала ответственного за

его эксплуатацию и техническое обслуживание, является нормативным документом,

обязательным к исполнению.

Руководство должно быть тщательно изучено перед первым пуском двигателя

машины и вводом машины в эксплуатацию, а также по мере необходимости во время

дальнейшей эксплуатации машины и соблюдаться каждым лицом, выполняющим работы

на данной машине. Работами на машине являются, например:

- обслуживание, включая, переоборудование, устранение неисправностей во время

работы, ликвидацию падения производительности, удаление бывших в употреблении экс-

плуатационных и вспомогательных материалов;

- техническое обслуживание, включая тех. уход, осмотр, ремонт;

- транспортировка или перегрузка машины.

Руководство облегчает водителю ознакомление с его машиной и предотвращает

неисправности вследствие ненадлежащего обслуживания. Соблюдение руководства по

эксплуатации обслуживающим персоналом:

- повышает эксплуатационную надежность,

- увеличивает срок службы Вашей машины,

- снижает расходы по ремонту и сокращает простои.

Необходимо неукоснительно соблюдать все правила по эксплуатации, осмотру и

обслуживанию машины, уделяя особое внимание технике безопасности. Информация по

технике безопасности, изложенная в данном руководстве, является лишь дополнением к

основным правилам безопасности, требованиям по страхованию, нормам местного зако-

нодательства, правилам и положениям.

Данное Руководство является неотъемлемой частью машины. Обеспечьте наличие

одного экземпляра настоящего Руководства в доступном месте кабины машиниста.

Руководство по эксплуатации должно быть дополнено инструкциями, которые

предписываются действующими национальными нормами по предупреждению несчаст-

ных случаев и охране окружающей среды. Кроме руководства по эксплуатации и обяза-

тельных положений по предупреждению несчастных случаев, действующих в стране по-

требителя и на месте эксплуатации, необходимо соблюдать также утвержденные отрасле-

вые правила по технике безопасности и квалифицированному выполнению труда. Насто-

ящее руководство по эксплуатации содержит все сведения, требуемые для эксплуатации и

технического обслуживания Вашей машины.

Если машина переходит к новому владельцу, передайте ему данное Руководство

вместе с машиной. При утере или его повреждении для приобретения нового Руководства,

обратитесь в отдел сервиса, ООО «ДСТ-УРАЛ» или на сайт www.tm10.ru.

Требования к машинисту бульдозера:

К работе на бульдозере, допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие соответ-

ствующее обучение, имеющие документы об образовании, подтверждающие получение

профессии

«Машинист бульдозера» категории

«E», удостоверение тракториста-

машиниста (категории «Е»). Прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие

медицинскую справку установленного образца о годности к управлению самоходными

машинами соответствующих категорий.

D10.00.000 РЭ

Дорожно-строительная техника завода, ООО «ДСТ-УРАЛ» комплектуется борто-

выми компьютерами, предназначенными для дистанционного мониторинга эксплуатаци-

онных параметров и их передачи через систему ГЛОНАСС на обрабатывающий сервер

ООО «ДСТ-УРАЛ».

ООО «ДСТ-УРАЛ» оставляет за собой право на использование информации с дан-

ного прибора (бортового компьютера) для защиты своих интересов.

Надеемся, Вы с пониманием отнесетесь к тому, что мы не будем признавать пре-

тензии на предоставление гарантии, возникающие вследствие: ненадлежащей эксплуата-

ции и технического обслуживания машины и ее рабочего оборудования, несоблюдения

требований данного Руководства, использования недопустимых эксплуатационных мате-

риалов или несоблюдения правил охраны труда.

ООО «ДСТ-УРАЛ» будет аннулировать всякие обязательства, например, согласие

на предоставление гарантии, контракты по техобслуживанию и т.п., взятые на себя заво-

дом или его дилерами, без предварительного сообщения об этом в отдел сервиса, ООО

«ДСТ-УРАЛ», если для техобслуживания и ремонта будут использованы запасные части,

расходные материалы, масла, технические жидкости и т.д., не рекомендованные настоя-

щим Руководством, а также если в узлах и агрегатах будут использоваться неоригиналь-

ные запасные части или не соблюдаться периодичность технического обслуживания.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1.1. ОБЩИЙ ВИД КОНСТРУКТИВНЫХ ГРУПП

1.2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1.2.1. СВЕДЕНИЯ О ВИБРАЦИИ

1.2.2. ШУМ

..........................................................................................16

1.3.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.4.

МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.4.1. МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ И ВИНТОВ

1.4.2. МОМЕНТЫ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВИНТОВ С ПОТАЙНОЙ

ГОЛОВКОЙ

..........................................................................................26

2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ТАБЛИЧКИ

2.1.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ УКАЗАНИЙ НАСТОЯЩЕГО

РУКОВОДСТВА

2.2.

ПРИМЕНЕНИЕ МАШИНЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.3.

ТАБЛИЧКИ НА МАШИНЕ

2.3.1. ТАБЛИЧКИ

..........................................................................................30

2.3.2. ТАБЛИЧКИ С УКАЗАТЕЛЬНОЙ НАДПИСЬЮ

2.3.3. ТАБЛИЧКИ С ИНФОРМАЦИОННОЙ НАДПИСЬЮ

2.3.4. ФИРМЕННЫЕ ТАБЛИЧКИ

2.4.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

2.4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

2.4.2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ С ЦЕЛЬЮ

ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УШИБОВ И ОЖОГОВ

2.4.3. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ С ЦЕЛЬЮ

ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРО- И ВЗРЫВООПАСНОСТИ

2.4.4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.4.5. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ПУСКЕ

..........................................................................................48

2.4.6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

D10.00.000 РЭ

2.4.7. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ВЫВОДЕ МАШИНЫ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.4.8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ТРАНСПОРТИРОВАНИИ МАШИНЫ

2.4.9. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

БУКСИРОВКЕ МАШИНЫ

2.4.10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

2.4.11. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА МАШИНЕ

2.4.12. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ НА РАБОЧЕМ ОБОРУДОВАНИИ

2.4.13. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ПЕРЕГРУЗКЕ МАШИНЫ КРАНОМ

2.4.14. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

2.4.15. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ НА МАШИНЕ С

ГИДРОАККУМУЛЯТОРОМ

2.4.16. СИСТЕМА "ROPS", ЗАЩИЩАЮЩАЯ МАШИНУ В СЛУЧАЕ ЕЕ

ОПРОКИДЫВАНИЯ, И СИСТЕМА "FOPS", ЗАЩИЩАЮЩАЯ МАШИНУ

ПРИ ПАДЕНИИ КАМНЕЙ

2.4.17. ДЕТАЛИ СПЕЦОБОРУДОВАНИЯ И ДОП. ОБОРУДОВАНИЯ

2.4.18. ЗАЩИТА ОТ ВИБРАЦИЙ

2.4.19. ВИДЕТЬ И БЫТЬ ВИДИМЫМ

3. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1.

ПРИБОРЫ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

3.1.1. КАБИНА ВОДИТЕЛЯ

3.1.2. КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ НА ПОСТУ УПРАВЛЕНИЯ Ошибка! Закладка

не определена.

3.1.3. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

3.2.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.2.1. ВХОД

......................................................................................... 87

3.2.2. АВАРИЙНЫЙ ВЫХОД

3.2.3. ЗАЩЕЛКА ДВЕРИ

3.2.4. СИДЕНЬЕ ВОДИТЕЛЯ С МЕХАНИЧЕСКОЙ АМОРТИЗАЦИЕЙ

3.2.5. СИДЕНЬЕ ОПЕРАТОРА

3.2.6. РЕМЕНЬ БЕЗОПАСНОСТИ

3.2.7. ПОДЛОКОТНИК

..........................................................................................96

3.2.8. СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ

3.2.9. КОНДИЦИОНЕР

..........................................................................................99

3.2.10. ПОДВИЖНЫЕ СТЕКЛА

101

3.2.11. ВНУТРЕННЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ КАБИНЫ

102

3.2.12. ВНУТРЕННЕЕ ЗЕРКАЛО ЗАДНЕГО ВИДА

103

3.2.13. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТЕКЛООЧЕСТИТЕЛИ И СТЕКЛООМЫВАТЕЛИ ...104

3.2.14. ЯЩИК ДЛЯ ДОКУМЕНТАЦИИ

106

3.2.15. СИСТЕМА ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ О ДВИЖЕНИИ

ЗАДНИМ ХОДОМ

107

3.2.16. ПРОБЛЕСКОВЫЙ МАЯК

109

3.3.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

110

3.3.1. ЕЖЕДНЕВНЫЙ ВВОД МАШИНЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

110

3.3.2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ ПРИ НИЗКИХ ИЛИ ВЫСОКИХ

ТЕМПЕРАТУРАХ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА

112

3.3.3. ЗАПУСК ДВИГАТЕЛЯ

115

3.3.4. ДВИЖЕНИЕ

........................................................................................117

3.3.5. ТОРМОЖЕНИЕ

........................................................................................123

3.3.6. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ВОДЕ

125

3.3.7. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ОБОРУДОВАНИЕМ

126

3.4.

МЕТОДЫ РАБОТЫ

129

3.4.1. ПЛАНИРОВКА

........................................................................................129

3.4.2. ТОЧНОЕ РАЗРАВНИВАНИЕ

131

3.4.3. ОДНОВРЕМЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ МАШИН

132

3.4.4. КОПАНИЕ КАНАВ

133

3.4.5. КОРЧЕВАНИЕ

........................................................................................134

3.4.6. РЫХЛЕНИЕ

........................................................................................137

3.5.

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

138

3.5.1. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ ЧАСТЕЙ

ОБОРУДОВАНИЯ

138

3.5.2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОТВАЛА СО СЪЕМНЫМИ РАСКОСАМИ

140

3.5.3. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОТВАЛА С ПРИВАРНЫМИ РАСКОСАМИ

145

3.6.

ТРАНСПОРТИРОВКА

162

3.6.1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ МАШИНЫ АВТОМОБИЛЬНЫМ ИЛИ

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТРАНСПОРТОМ

162

3.6.2. ПОГРУЗКА МАШИНЫ КРАНОМ

166

D10.00.000 РЭ

3.7.

АВАРИЙНАЯ БУКСИРОВКА МАШИНЫ

168

4. НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ

175

4.1.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

175

4.2.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ . 177

4.3.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИЗНАКИ (КРИТЕРИИ) ПРЕДЕЛЬНОГО

СОСТОЯНИЯ МАШИН И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

190

4.4.

БЛОК ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ И РЕЛЕ

193

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

195

5.1.

ГРАФИК РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

195

5.2.

ЗАПРАВЛЯЕМЫЕ ОБЪЕМЫ, СХЕМА СМАЗКИ

201

5.2.1. ЗАПРАВОЧНЫЕ ОБЪЕМЫ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

202

5.2.2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

204

5.2.3. РЕКОМЕНДОВАННЫЕ СМАЗОЧНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

....................................................................................... 205

5.2.4. СХЕМА СМАЗКИ

217

5.3.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ТО

221

5.3.1. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ

221

5.3.2. ПОЛОЖЕНИЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

222

5.3.3. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

225

5.4.

ОБЩАЯ МАШИНА

226

5.4.1. ПРОВЕРКА МАШИНЫ НА ВНЕШНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ

226

5.4.2. ПРОВЕРКА СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ

226

5.5.

ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

229

5.5.1. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ПРОВЕРКА УРОВНЯ МАСЛА

229

5.5.2. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ЗАМЕНА МАСЛА

231

5.5.3. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ЗАМЕНА МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА

234

5.5.4. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ПРОВЕРКА НА ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ОЧИСТКА

КОНСТРУКТИВНОЙ ГРУППЫ ДВИГАТЕЛЯ И БРОНИ

236

5.5.5. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ПРОВЕРКА И ЗАМЕНА КЛИНОВЫХ

РЕМНЕЙ

....................................................................................... 237

5.5.6. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ И КОНТРОЛЬ

СОСТОЯНИЯ

....................................................................................... 240

5.5.7. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ПРОВЕРКА КРЕПЛЕНИЯ И

ГЕРМЕТИЧНОСТИ ВПУСКНЫХ И ВЫПУСКНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ..241

5.5.8. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ПРОВЕРКА ОПОР БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ НА

ОТСУТСТВИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ И НА БЕЗУПРЕЧНОЕ КРЕПЛЕНИЕ

242

5.5.9. ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ: ПРОВЕРКА ДАТЧИКОВ И КАБЕЛЬНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ НАДЕЖНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ И ИСПРАВНОЕ

СОСТОЯНИЕ

........................................................................................243

5.5.10. ДЕМПФЕР КРУТИЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ

244

5.5.11. ЗАМЕНА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТЕПЛОЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ

ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ

245

5.5.12. ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ, МАСЛЯНОГО ПОДДОНА И КРОНШТЕЙНОВ

ДВИГАТЕЛЯ НА НАДЕЖНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ

246

5.6.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

247

5.6.1. ПРОВЕРКА УРОВНЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

247

5.6.2. ДОЗАПРАВКА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ

248

5.6.3. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

250

5.6.4. ПРОВЕРКА КОНЦЕНТРАЦИИ АНТИФРИЗА В ОХЛАЖДАЮЩЕЙ

ЖИДКОСТИ

........................................................................................251

5.6.5. СМЕНА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

253

5.7.

СИСТЕМА ПИТАНИЯ

257

5.7.1. ПРАВИЛА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ С СИСТЕМОЙ ПИТАНИЯ

ТОПЛИВОМ

........................................................................................257

5.7.2. СПУСК КОНДЕНСАТА ИЗ ТОПЛИВНЫХ ФИЛЬТРОВ

257

5.7.3. СПУСК ВОДЫ И ОТСТОЯ ИЗ ТОПЛИВНОГО БАКА, ОПОРОЖНЕНИЕ И

ОЧИСТКА ТОПЛИВНОГО БАКА

259

5.7.4. СМЕНА ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТОПЛИВНЫХ ФИЛЬТРОВ

262

5.7.5. УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА ИЗ ТОПЛИВНОГО ФИЛЬТРА ГРУБОЙ ОЧИСТКИ

И СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ

266

5.8.

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ

270

5.8.1. ОЧИСТКА И ЗАМЕНА ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА

270

5.9.

ГИДРОСИСТЕМА

275

5.9.1. ПРОВЕРКА УРОВНЯ МАСЛА В ГИДРОБАКЕ И ДОЗАПРАВКА

275

5.9.2. ЗАМЕНА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ФИЛЬТРА В СЛИВНОЙ ЛИНИИ

277

5.9.3. ЗАМЕНА ФИЛЬТРА ВО ВСАСЫВАЮЩЕМ КОНТУРЕ

280

5.9.4. ЗАМЕНА ФИЛЬТРОВ В КОНТУРЕ ПОДПИТКИ НАСОСОВ

282

5.9.5. ПРОВЕРКА ГИДРОСИСТЕМЫ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

283

D10.00.000 РЭ

5.9.6. ОЧИСТКА МАСЛЯНОГО РАДИАТОРА

284

5.9.7. СМЕНА ГИДРОМАСЛА

285

5.9.8. СПУСК ВОДЫ И ОТСТОЯ ИЗ ГИДРОБАКА

286

5.10. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

287

5.10.1. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

287

5.10.2. ПРОВЕРКА КОНТРОЛЬНЫХ ЛАМПОЧЕК И СИСТЕМЫ ОСВЕЩЕНИЯ 287

5.10.3. ПРОВЕРКА АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

288

5.11. СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ, КОНДИЦИОНЕР

291

5.11.1. ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И

ГЕРМИТИЧНОСТЬ

291

5.11.2. ЗАМЕНА ФИЛЬТРА ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ .

293

5.11.3. ЗАМЕНА ФИЛЬТРА РЕЦИРКУЛЯЦИИ

294

5.11.4. КОНДИЦИОНЕР

....................................................................................... 295

5.12. РЕДУКТОР МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ

297

5.12.1. ПРОВЕРКА РЕДУКТОРА МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ НА ВНЕШНИЕ

ПОВРЕЖДЕНИЯ И ПЛОТНОСТЬ

297

5.12.2. ПРОВЕРКА УРОВНЯ МАСЛА

298

5.12.3. СМЕНА МАСЛА

....................................................................................... 299

5.13. ГУСЕНИЧНЫЙ ХОД

300

5.13.1. ПРОВЕРКА КРЕПЕЖНЫХ ВИНТОВ/БОЛТОВ И ГАЕК ДЕТАЛЕЙ

ХОДОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА БЕЗУПРЕЧНО ЗАТЯНУТОЕ

СОСТОЯНИЕ

....................................................................................... 300

5.13.2. ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ КАТКОВ, ОПОРНЫХ

КАТКОВ И НАПРАВЛЯЮЩИХ КОЛЕС

302

5.13.3. ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ

ПОДВЕСКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ КОЛЕС

302

5.13.4. ПРОВЕРКА И ПОДРЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ГУСЕНИЦ

306

5.13.5. ЗАМЕНА ГУСЕНИЦЫ

312

5.13.6. ПРОВЕРКА ГУСЕНИЧНОГО ХОДА НА ИЗНОС

321

5.13.7. ПРОВЕРКА НАЛИЧИЯ СМАЗКИ В ПОЛУОСЯХ

322

5.13.8. СМАЗЫВАНИЕ ОСЕЙ БАЛАНСИРНОЙ БАЛКИ

322

5.14. РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

324

5.14.1. ПРОВЕРКА РЕЖУЩИХ НОЖЕЙ, УГЛОВЫХ НОЖЕЙ И ВЕРШИН ЗУБЬЕВ

РЫХЛИТЕЛЯ НА ИЗНОС

324

5.14.2. СМАЗЫВАНИЕ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПОДШИПНИКОВ

ПОДЪЕМНЫХ ГИДРОЦИЛИНДРОВ ОТВАЛА

325

D10.00.000 РЭ

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1.1. ОБЩИЙ ВИД КОНСТРУКТИВНЫХ ГРУПП

Настоящий раздел включает в себя общий вид машины с наименовани-

ями показанных на рисунках 1 и 2 узлов.

Рисунок 1 Общий вид бульдозера

1-Бульдозерное оборудование; 2 - Ходовая часть; 3 - Редуктор бортовой; 4 - Гидроцилиндры

подъема отвала; 5 - Система впуска-выпуска; 6 - Кабина машиниста; 7 - Система охлаждения; 8 -

Бак топливный; 9 - Бак гидравлический; 10 - Ящик инструментальный; 11 - Капот; 12 - Двига-

тель; 13 - Рама

Рисунок 2 Общий вид сзади

1 - Рыхлительное оборудование; 2 - Ящик под аккумуляторы; 3 - Бак топливный; 4 - Ходовая

часть; 5 - Ящик инструментальный

Раздел 1 Описание изделия

Рама является несущей конструкцией бульдозера, служит основанием,

на котором установлены все агрегаты и механизмы бульдозера, кабина, ящи-

ки, трапы, облицовка и специальное оборудование.

Силовая установка расположена в передней части бульдозера, состоит

из двигателя и систем его обслуживания (система питания топливом, система

впуска - выпуска воздуха, система охлаждения, предпускового обогрева дви-

гателя).

Гидростатическая трансмиссия состоит: из бортовых редукторов, с

установленными на них ведущими колесами, гидравлических моторов, тан-

демных насосов и гидравлического бака.

Ходовая часть состоит из двух тележек с механизмами натяжения и

сдавания, опорными и поддерживающими катками, гусеничных лент, балан-

сирной балки, полуосей и соединительных пальцев.

Тележка к раме бульдозера крепятся в двух точках, с одной стороны -

при помощи полуоси, с другой стороны - через балансирную балку.

Раздел 1. Описание изделия

D10.00.000 РЭ

1.2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные указаны в нижеприведенном руковод-

стве.

1.2.1. СВЕДЕНИЯ О ВИБРАЦИИ

Вибрации, воздействующие на кисть, руку и все тело

Сиденье водителя, установленное изготовителем в данной машине, со-

ответствует ГОСТ Р 41.17-2001. При замене сиденья необходимо следить за

тем, чтобы новое сиденье соответствовало настоящему стандарту.

Вибрации, воздействующие на кисть и руку

При эксплуатации машины по назначению средневзвешенное (оцени-

ваемое по частоте) эффективное значение воздействующих на кисть и руку

вибрация соответствует ГОСТ 31192.1-2004 и составляет менее 3,4 м/сек2.

1.2.2. ШУМ

Параметры шума, создаваемого машиной.

Уровень звукового давления (дБА) определяется по МУ № 1844-78.

Погрешность измерений определена в настоящем стандарте.

Уровень звукового давления (дБА) - 75.

Раздел 1 Описание изделия

1.3.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Рисунок 3 - Габаритные размеры машины

Стандартное

Болотное

Размер, мм

исполнение

D9-10

D12

А (база)

2850

3150

В (колея)

2000

2276

С (гусеница)

500, 700

900

Модель

D10

D12

Тип движителя

гусеничный

Тяговый класс

Масса эксплуатационная, кг, не более

(указана масса с гусеницей 500 мм)*:

• без навесного оборудования

16400

17000

• с бульдозерным и рыхлительным обо-

20300

20900

рудованием

Масса эксплуатационная в болотном ис-

полнении, кг, не более (указана масса с гусе-

ницей 900 мм)*:

• без навесного оборудования

17850

18700

• с бульдозерным и рыхлительным обо-

22450

23300

рудованием

Максимальное тяговое усилия машины,

255

267

306

кН, не менее

Максимальная скорость холостого хода

машины, не менее км/ч

Раздел 1. Описание изделия

D10.00.000 РЭ

Удельное давление гусениц машины на

грунт при эксплуатационной массе, кгс/см²,

не более:

• без навесного оборудования

500мм

0,58

0,54

660мм

0,45

0,42

900мм

0,35

0,33

• с навесным оборудованием

500мм

0,71

0,66

660мм

0,55

0,52

900мм

0,44

0,41

Дорожный просвет, мм, не менее

450

Глубина преодолеваемого брода, м, не

0,8

более

Преодолеваемый машиной максималь-

ный угол, град:

• подъема

• спуска

• склона

Масса конструкционная бульдозерного

2400

оборудования, кг, не более *

Заглубление отвала ниже опорной по-

510

верхности, мм, *

Подъем отвала над опорной поверхно-

1050

стью, мм, *

Максимальное значение перекоса отвала

в каждую сторону, град, не менее *

Масса конструкционная рыхлительного

оборудования, кг

• однозубого

1450

Заглубление зуба рыхлителя, мм,

650

Габаритные размеры машины, мм,

• без навесного оборудования

длина

4650

ширина

2530

высота (по кабине)

3200

Раздел 1 Описание изделия

• с бульдозерным и рыхлительным обо-

рудованием *

длина

7130

ширина

3320

высота (по кабине)

3200

________________

*указано для стандартного оборудования (полусфериче-

ский отвал, для болотного исполнения - прямой болот-

ный, однозубый рыхлитель) и может отличаться для

другого навесного оборудования.

Параметры могут быть изменены производителем без

согласования с потребителем.

СИЛОВОЙ АГРЕГАТ

Модель

ЯМЗ-236

ЯМЗ-238

ЯМЗ-536

Четырехтактный,

Четырехтактный, V-

с жидкостным

образный с жидкостным

охлаждением,

охлаждением

турбонаддувом и

Тип

охладителем

надувочного

воздуха по типу

«воздух-воздух

Мощность двигателя экс-

132 (180)

176 (240)

229 (312)

плуатационная, кВт (л.с)

Число цилиндров

Рабочий объем, л

11,15

14,86

6,65

Степень сжатия

16,5

17,5

Диаметр цилиндра, мм

130

105

Ход поршня, мм

140

128

Порядок работы цилиндров

1-4-2-5-3-6

1-5-4-2-6-3-7-8

1-5-3-6-2-4

Максимальный крутящий

667 (68)

838 (90)

1226 (125)

момент, Н·м (кгс·м)

Частота вращения коленча-

того вала, мин^-1 (об/мин):

• режим номинальной

2100 (+50/-

2300±25

мощности

20)

• режим холостого хода

Раздел 1. Описание изделия

D10.00.000 РЭ

максимальная не более

2340

минимальная

650«700

700±50

Удельный расход топлива

при эксплуатационной мощно-

227 (167)

213,5 (157)

сти, г/кВт.ч (г/л.с.ч), не более

Относительный

расход

масла на угар в процентах к рас-

0,1

ходу топлива, не более

Давление масла в системе

смазки при температуре

80-

100ºС, кгс/см²:

• при номинальной частоте

4-7,3

4,1-6,5

вращения

• при минимальной частоте

1,0

вращения холостого хода

Масса двигателя, кг

890

1075

640

EURO-0

Соответствует

экологическому

классу

4 для до-

рожной техники

Экологический класс

правилам

ООН

№49-05С (уровень

B1 с системой

EOBD), №24-03 -

EURO-4

ЗАПРАВОЧНЫЕ ЕМКОСТИ, Л

Топливный бак

400±10

Гидравлический бак

135±5

Объем масла во всей гидросистеме

200(+5)

Объем масла каждого бортового редукторов

6,8(+0,5)

Раздел 1 Описание изделия

1.4.

МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.4.1. МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ И ВИНТОВ

Усилия предварительной затяжки при монтаже F_м и моменты затяжки

М_А для резьбовых соединений с метрической резьбой с крупным или мелким

шагом по:

- ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метри-

ческая. Диаметры и шаги.

- ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метри-

ческая. Профиль.

- ГОСТ 24705-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба мет-

рическая. Основные размеры.

- ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В.

- ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А.

- ГОСТ 11738-84 Винты с цилиндрической головкой и шестигранным

углублением точности А.

Указанные в таблицах значения относятся к резьбовым соединениям:

- с цинковым покрытием смазанные машинным маслом;

- без покрытия смазанные смазкой на основе дисульфида молибдена.

Моменты или методы затяжки, приведенные в чертежах и (или)

руководствах по ремонту или описаниями на детали, имеют преимуще-

ство перед значениями указанными в таблицах данного раздела и

неукоснительно должны соблюдаться.

Для затяжки и проверки использовать динамометрический ключ соот-

ветствующего типоразмера.

При использовании динамометрических ключей завинчивание

должно осуществляться плавно, без остановок, до тех пор, пока стрелка

ключа не дойдет до установленной величины момента затяжки.

При использовании предельных ключей, отрегулированных на требуе-

мый момент затяжки, должно быть приложено усилие до поворота головки

ключа или срабатывания предельного устройства.

При использовании скоростных механизмов (пневматических, гидрав-

лических или электрических), необходимо осуществлять завинчивание без

остановки, до тех пор, пока вращение не прекратиться.

Раздел 1. Описание изделия

D10.00.000 РЭ

Следить при использовании механизированного инструмента

(гайковертов) за соблюдением предписанного момента затяжки. Обяза-

тельно проводить предварительную проверку момента затяжки и, при

необходимости, также промежуточную проверку момента затяжки при

помощи динамометрических ключей.

Таблица 1.3.1 Усилие и моменты затяжки болтов, винтов с крупным шагом

резьбы

Усилия предварительной

Размер под

Момент затяжки резьбовых

Метрическая

Размер под ключ

затяжки FМ, в зависимо-

ключ для

соединений, в зависимости

резьба с

сти от класса прочности

винтов с внут-

болтов с ше-

от класса прочности, (Н∙м)

крупным

ренним шести-

(Н)

стигранной

шагом

гранником, мм

8,8

10,9

12,9

8,8

10,9

12,9

головкой, мм

М6

9400

13700

16100

9,5

16,5

М8

17200

25000

29500

М10

27500

40000

47000

М12

40000

59000

69000

117

135

М14

55000

80000

94000

125

185

215

М16

75000

111000

130000

195

280

330

М18

94000

135000

157000

280

390

460

М20

121000

173000

202000

390

560

650

М22

152000

216000

250000

530

750

880

М24

175000

249000

290000

670

960

1120

М27

230000

330000

385000

1000

1400

1650

М30

280000

400000

465000

1350

1900

2250

М36

410000

580000

680000

2350

3300

3900

Раздел 1 Описание изделия

Таблица 1.3.2 Усилие и моменты затяжки болтов, винтов с мелким шагом

резьбы

Момент затяжки

Усилия предварительной

резьбовых соедине-

Размер под

затяжки FМ, в зависимо-

Размер под ключ

Метрическая

ний, в зависимости от

ключ для бол-

сти от класса прочности

винтов с внутрен-

резьба с мел-

класса прочности,

тов с шести-

(Н)

ним шестигранни-

ким шагом

(Н·м)

гранной голов-

ком, мм

кой, мм

8,8

10,9

12,9

8,8

10,9

12,9

М8х1

18800

27500

32500

24,5

М10х1,25

29500

43000

51000

М12х1,25

45000

66000

77000

125

145

М14х1,5

61000

89000

104000

135

200

235

М16х1,5

82000

121000

141000

205

300

360

М18х1,5

110000

157000

184000

310

440

520

М20х1,5

139000

199000

232000

430

620

720

М22х1,5

171000

245000

285000

580

820

960

М24х2

207000

295000

346000

730

1040

1220

М27х2

255000

365000

425000

1070

1500

1800

М30х2

321000

457000

534000

1490

2120

2480

М36х3

440000

630000

740000

2500

3500

4100

Раздел 1. Описание изделия

D10.00.000 РЭ

1.4.2. МОМЕНТЫ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ВИНТОВ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ

Усилия предварительной затяжки при монтаже F_м и моменты затяжки М_А для

резьбовых соединений с метрической резьбой с крупным или мелким шагом

по:

- ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метри-

ческая. Диаметры и шаги.

- ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метри-

ческая. Профиль.

- ГОСТ 24705-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба мет-

рическая. Основные размеры.

- ГОСТ Р ИСО 10624-2012 Винты с цилиндрической головкой и шести-

гранным углублением под ключ

Указанные в таблицах значения относятся к резьбовым соединениям:

- с цинковым покрытием смазанные машинным маслом;

- без покрытия смазанные смазкой на основе дисульфида молибдена.

Моменты или методы затяжки, приведенные в чертежах и (или)

руководствах по ремонту или описаниях на детали, имеют преимуще-

ство перед значениями указанными в таблицах данного раздела и

неукоснительно должны соблюдаться.

При затягивании в алюминиевое основание, необходимо соблюдать

значения по классу 8.8.

ПРИМЕЧАНИЕ!

При использовании динамометрических ключей завинчивание

должно осуществляться плавно, без остановок, до тех пор, пока

стрелка ключа не дойдет до установленной величины момента за-

тяжки.

Для затяжки и проверки использовать динамометрический ключ соот-

ветствующего типоразмера.

При использовании ключей, отрегулированных на требуемый момент

затяжки, должно быть приложено усилие до поворота головки ключа или

срабатывания предельного устройства.

При использовании скоростных механизмов

(пневматических или

электрических), необходимо осуществлять завинчивание без остановки, до

тех пор, пока вращение не прекратиться.

Следить при использовании механизированного инструмента

(гайковертов) за соблюдением предписанного момента затяжки. Обяза-

Раздел 1 Описание изделия

тельно проводить предварительную проверку момента затяжки и, при

необходимости, также промежуточную проверку момента затяжки при

помощи динамометрических ключей.

При затягивание винтов в сквозное отверстие необходимо удерживать

винт со стороны головки, а затяжку производить со стороны гайки.

Таблица 1.3.3 Усилие и моменты затяжки болтов, винтов с крупным шагом

резьбы

Момент затяжки резьбо-

Усилия предварительной затяжки

вых соединений, в зависи-

Метрическая

FМ, в зависимости от класса проч-

Размер под ключ

мости от класса прочно-

резьба с крупным

ности (Н)

винтов с внутренним

сти, (Н·м)

шагом

шестигранником, мм

8,8

10,9

12,9

8,8

10,9

12,9

М4

26700

3800

4450

2,3

3,3

3,9

2,5

М6

6160

8780

10200

8,1

М8

11200

16000

18800

М10

17900

25600

29900

М12

26100

37300

43600

110

М14

36000

51300

60000

100

150

180

М16

49600

70600

82600

160

230

270

М20

77600

110000

129000

320

450

530

Таблица 1.3.4 Усилие и моменты затяжки винтов с мелким шагом резьбы

Момент затяжки резьбо-

Усилия предварительной затяжки

вых соединений, в зави-

Метрическая

FМ, в зависимости от класса проч-

Размер под ключ вин-

симости от класса проч-

резьба с мелким

ности (Н)

тов с внутренним ше-

ности, (Н·м)

шагом

стигранником, мм

8,8

10,9

12,9

8,8

10,9

12,9

М8х1

12300

17500

20500

М10х1

20600

29400

34400

М10х1,25

19300

27400

32100

М12х1,25

27700

39500

46300

100

120

М14х1,5

39800

56600

66300

110

160

190

М16х1,5

53900

76800

89900

170

250

290

М20х1,5

88700

126000

147000

350

500

590

Раздел 1. Описание изделия

D10.00.000 РЭ

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,

ТАБЛИЧКИ

При производстве работ с применением данной машины имеется опас-

ность для жизни и здоровья, которой Вы в качестве машиниста или обслужи-

вающего персонала можете противодействовать. Если указания по технике

безопасности будут Вами внимательно прочитаны, и всегда будут соблю-

даться, то опасные ситуации и несчастные случаи могут быть предотвраще-

ны.

Это относится, в частности, к персоналу, который работает на машине

временно, например, при переоборудовании или техобслуживании.

Далее приведены указания по технике безопасности, тщательное со-

блюдение которых обеспечит Вашу безопасность и безопасность других лиц,

а также предотвратит повреждение машины.

В совокупности с описаниями работ, которые могут быть опасными

для людей или машины, в настоящем руководстве приведены требуемые ме-

ры по безопасности.

2.1.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ УКАЗАНИЙ

НАСТОЯЩЕГО РУКОВОДСТВА

ВНИМАНИЕ!

Это - предупреждающий знак. Он предупреждает о возможной

опасности травмы. Соблюдайте все правила, обозначенные этим

предупреждающим знаком, чтобы предотвратить тяжелые травмы

или гибель людей.

Раздел 2 Указания по технике безопасности

2.2. ПРИМЕНЕНИЕ МАШИНЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Машину со стандартным рабочим оборудованием допускается исполь-

зовать только для разрыхления, перемещения и отсыпки грунта, породы,

дробленой скалы и материалов.

Машины, эксплуатируемые под землей (подземная разработка и тун-

нельное строительство) в невзрывоопасных условиях, должны быть оборудо-

ваны технологией по снижению вредных выбросов. При этом необходимо

соблюдать правила, действующие в соответствующей стране.

Особые условия эксплуатации требуют специального оборудования и,

может быть, специальных предохранительных устройств. Такое оборудова-

ние допускается устанавливать и использовать только с разрешения и по ука-

заниям завода-изготовителя машины.

ВНИМАНИЕ!

Применение машины для других или дальнейших целей, например,

для отрыва скального грунта или сноса зданий, забивки свай,

транспортировки людей или эксплуатация во взрывоопасной или

контаминированной окружающей среде считается использованием

не по назначению. За вытекающие из этого последствия и ущерб

изготовитель никакой ответственности не несет. Данный риск на

себя принимает исключительно потребитель.

Соблюдение руководства по эксплуатации и инструкций по осмотру и

техобслуживанию относится также к требованиям использования машины по

назначению.

2.3. ТАБЛИЧКИ НА МАШИНЕ

Ваша машина снабжена несколькими видами табличек:

- Таблички с предупредительной надписью;

- Указательные таблички;

- Фирменные таблички.

Их текст и места установки приведены ниже на рисунке 5.

Раздел 2 Указания по технике безопасности

D10.00.000 РЭ

2.3.1. ТАБЛИЧКИ

Несоблюдение табличек с предупредительной надписью может стать

причиной получения тяжелых телесных повреждений или даже гибели лю-

дей.

Таблички с предупредительной надписью нужно постоянно поддержи-

вать в чистоте, контролировать их полноту и разборчивость.

Отсутствующие или неразборчивые таблички с предупредительной

надписью должны быть в срочном порядке заменены на новые.

Расположение предупредительных табличек показано на Рисунок 5.

Рисунок 5 Места расположения предупредительных табличек на машине

1 - Табличка «нахождение в опасной зоне»; 2 - Табличка «остановка двигателя»; 3 - Таб-

личка «натяжение гусеницы»; 4 - Табличка «кнопка безопасности»; 5 - Табличка «преду-

преждение несчастных случаев»; 6 - Табличка «устройство для опрокидывания поста

управления» ; 7 - Табличка «ремень безопасности»; 8 - Табличка «аккумуляторные бата-

реи».

Раздел 2 Указания по технике безопасности

Бульдозер D9-12. Руководство по эксплуатации (2020 год) - часть 1