Глава 19
ФЕРМЕНТЫ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО СИНТЕЗА. ИММОБИЛИЗОВАННЫЕ ФЕРМЕНТЫ

19.1. ФЕРМЕНТЫ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО СИНТЕЗА (ФЕРМЕНТЫ, СИНТЕЗИРУЕМЫЕ МИКРООРГАНИЗМАМИ)

Получение ферментов из культур микроорганизмов является перспективным ввиду неограниченной доступности исходного сырья - бактерий, грибов и актиномицетов. Большие возможности открываются при отборе и искусственном мутагенезе продуцентов для направленного биосинтеза определенных ферментов. Биосинтетические методы отличаются высокой производительностью за счет способности микроорганизмов к интенсивному размножению. Известны бактерли, которые делятся каждые 30-60 мин, в результате чего происходит быстрое накопление целевых продуктов в биомассе или культуральной среде. Поэтому, несмотря на ряд лимитирующих факторов, методы биотехнологии являются экономически более эффективными, чем методы получения биологически активных веществ из дорогого и дефицитного животного сырья.

Биотехнологический процесс включает большую подготовительную работу: очистку и стерилизацию воздуха, посуды и аппаратов; подготовку питательной среды для биосинтеза и ее стерилизацию; выращивание посевного материала исходной культуры. Засев производственной питательной среды и выращивание микроорганизмов (продуцентов ферментов) проводят в ферментаторе. Культивирование микроорганизмов осуществляют в основном глубинным способом в жидкой питательной среде при строго определенном значении рН, времени и температуры, подавая стерильный воздух.

Большинство ферментов промышленного производства относится к внеклеточным, поэтому накапливаются в культуральной жидкости, что значительно упрощает их выделение (схема 19.1). Культуральную жидкость отделяют от частиц мицелия фильтрованием через синтетические ткани, применяемые в пищевой промышленности и обладающие механической и химической прочностью. С целью улучшения процесса фильтрации используют дополнительный фильтрующий слой из материалов, имеющих высокие гидродинамические свойства - перлит, уголь активированный и др. Для повышения качества фильтрата по цветности и прозрачности применяют соосажде-ние мелкодисперсных взвешенных частиц мицелия и высаливание балластных веществ аммония сульфатом. Осветление растворов проводят микрофильтрацией через мембраны с диаметром пор от 0,45 до 0,8 мкм. Снижение микробной контаминации осуществляют стерильной фильтрацией через мембраны с диаметром пор от 0,1 до 0,3 мкм.

 

СХЕМА 19.1. Технология ферментов, получаемых биотехнологическими методами

При выделении изоферментов (внутриклеточных) основной задачей является сбор клеток, содержащих фермент, с последующей их промывкой буферным раствором. Наилучшие результаты отделения клеток обеспечивает микрофильтрация через мембранные фильтры с диаметром пор 0,45 мкм. Осуществляют ее в тангенциальном потоке, при котором фильтруемая жидкость подается под небольшим углом к поверхности мембраны, что позволяет постоянно смывать слой частиц, образующихся на ее поверхности. Его удаление происходит также за счет высокой скорос ги подачи исходного раствора в фильтрующую систему. Таким путем удается переработать большие объемы растворов и получить высококонцентрированные суспензии.

Следующей стадией выделения внутриклеточных ферментов, (например, аспарагиназы, пенициллиназы) является разрушение клеток путем механической, гидродинамической или ультразвуковой дезинтеграции или лизиса с помощью ферментов и другими способами. Очищают растворы микрофпльтрацией через мембранные фильтры с размером пор 0,22 мкм. Так как целевым компонентом является фильтрат, то наряду с фильтрацией в тангенциальном потоке используют и обычную - через патронные фильтры. Из растворов ферменты выделяют фракционированием нейтральными солями и растворителями, а также изо-электрическим осаждением.

Одним из прогрессивных методов очистки является ультрафильтрация, позволяющая проводить разделение в соответствии с размером молекул или молекулярной массой веществ.ч Основной характеристикой ультрафильтрацпонной мембраны является средний предел полного деления частиц глобулярного белка, которые не проходят через мембрану. Наличие широкого набора мембран с пределами отсечения от I тыс. до 1 млн дальтон (обычно I, 10, 30 тыс. и 1 млн) позволяет отделять различные примеси, очищать, концентрировать и обессоливать целевой продукт. Ультрафильтра цпя осуществляется о тангенциальном потоке, обессоливапне или удаление низкомолекулярных примесей (м.м. ниже предела деления мембраны) - в режиме днафильтрации, т. е. при постоянном объеме фильтруемой жидкости, за счет восполнения фильтрата равным объемом воды или буферного раствора.

Важную роль в технологии выделения и очистки ферментов играют хроматографическис методы. Они включают гель-фильтрацию или эксклюзионную хроматографию, когда время выхода вещества из хро-матографической колонки зависит от размера его молекул или молекулярной массы (более крупные молекулы не входят в поры сорбента и элюнруются раньше); ионообменную хроматографию, разделение при которой основано на различиях в суммарных зарядах присутствующих веществ при данном значении рН

(вещества, имеющие большой заряд, удерживаются сильнее и элюируются позже); обращенно-фазовую или гидрофобную хроматографию, при которой гидрофобные вещества сильнее связываются с поверхностью сорбента и элюируются позже. При очистке ферментов используют один или несколько из указанных методов хроматографического разделения.

Перспективной для выделения и очистки ферментов является аффинная хроматография, разделение с помощью которой основано на том, что один из компонентов смеси обладает повышенной способностью к связыванию с лигандом, присоединенным ковалент-ной связью к инертному носителю. При пропускании смеси белков или культуральной жидкости через колонку, заполненную таким сорбентом, молекулы соединения, обладающие сродством к лиганду, удерживаются в колонке, в то время как другие выходят из нее. Вещество из колонки селективно элюируют с помощью буфера, содержащего лиганд или его аналог, иногда с добавлением какого-либо растворителя.

Препараты ферментов микробиологического синтеза. Террилитин (Terrilytinum) -препарат содержит очищенный протеолитический фермент, получаемый из культуры плесневого гриба Aspergillus terri-cola. Он первый лекарственный микробный фермент, освоенный в 1976 г. отечественной промышленностью по разработкам Всесоюзного научно-исследовательского технологического института антибиотиков и ферментов медицинского назначения (ВНИТИАФ). Подобно большинству белковых препаратов микробного происхождения является комплексным препаратом, представленным тремя протеазами, из которых основное содержание, около 90%, составляет протеаза-1. Молекулярная масса террилитина 26 800, область стабильности при значении рН 4,0-9,0.

Террилитин представляет собой лиофилизирован-ный порошок или пористую массу белого цвета, легко растворим в воде, значение рН I% водного раствора 4,8-6,5; активность, выраженная в протеоли-тических единицах (ПЕ), должна быть не менее 2 в 1 мг. Препарат выпускают в герметически укупоренных флаконах по 200 ПЕ, хранят по списку Б, в сухом, защищенном от света месте, при температуре не выше 4°С. Применяют наружно и в виде ингаляций для расщепления гнойных экссудатов, некротических тканей, при лечении гнойных ран, ожогов, заболеваний верхних дыхательных путей.

Ораза (Orazum)-содержит комплекс амило-литических (амилазы, мальтазы) и протеолитическпх ферментов, получаемых из культуры гриба Aspergillus oryzae. Препарат представляет собой аморфный порошок от светло-желтого до темно-желтого цвета, растворимый в воде, устойчив в интервале значений рН 2,5-9,0. Для медицинских целей его получают из технического продукта амилоризина-ПХ, высушенной и измельченной поверхностной культуры плесневого гриба Aspergillus oryzae, извлеченной водной экстракцией с последующей фракционной очисткой органическими растворителями. Выпускают препарат в форме гранул по 100 г в стеклянных банках. Хранят в сухом, прохладном месте. Применяют при расстройствах пищеварения, протекающих с угнетением функции пищеварительных желез.

Солизим (Solizymum) -ферментный препарат л и политического действия, полученный из культуры гриба Penicillium solitum. Он представляет собой гигроскопический порошок светло-коричневого цвета со слабым специфическим запахом, мало растворимый в воде и практически нерастворимый в этаноле, хлороформе, эфире. Область стабильности при значении рН 6,5-9,5. Активность препарата определяют по способности гидролизовать эмульсию масла оливкового и выражают в ЛЕ (липолитических единицах).

Солизим выпускают в таблетках с содержанием 20 000 ЛЕ. Таблетки получают гранулированием со-лизима и сахара 5% раствором ПВП в хлороформе в установке с псевдоожижением вещества, сушат при температуре не выше 40°С, покрывают оболочкой из ацетилфталилцеллюлозы в спирто-ацетоновом растворе с добавлением красящих веществ. Благодаря оболочке таблетки выделяют фермент лишь в верхних отделах кишечника. Хранят в сухом, защищенном от света месте, при температуре не выше 4°С. Применяют при хронических заболеваниях желудочно-кишечного тракта и панкреатитах.

Стрептолиаза (Streptoliasum) - препарат, содержащий фермент стрептокиназу, получаемый из культуры ^-гемолитического стрептококка группы С. Лиофиллизированный препарат представляет собой пористую массу белого цвета, легко растворимую в воде. Активность стрептолиазы выражают в ЕД. За ЕД принимают количество, лизирующее в определенных условиях сгусток фибрина, образованный смесью растворов фибриногена и тромбина. Выпускают в ампулах по 250 000 и 500 000 ЕД. Хранят при температуре от 4 до 10°С. Применяют в качестве фибрпно-литпческого (тромболитического) средства. Недостатком является малая стабильность в организме: период полураспада стрептокипазы составляет 20-80 мим, ввиду чего препарат вводят внутривенно (в необходимых случаях - внутриартериально) капельно на протяжении 16-18 ч. Высокая иммунная активность является причиной побочных эффектов (озноб, лихорадка, аллергические реакции). Препарат стрептокипазы, лишенный указанных недостатков, получен ее иммобилизацией на водорастворимой полисахаридной матрице (см. стрептодеказу).

А с п а р а г и 11 а з a (Asparaginasum) - L-acna-рагипаза (L-аспарагин-аминогидролаза) - фермент, расш.епляющпй аспарагин на кислоту аспарагииовую и аммиак. Продуцируется разными штаммами кишечной палочки (Escherichia coli). Технология парентерального препарата L-аспарагнназы из Е. coli разработана совместными исследованиями Института органического синтеза (ИОС) АН Латвийской ССР и ВНИИ антибиотиков. Он представляет собой белый аморфный порошок, легко растворимый в воде и изотоническом растворе нагрия хлорида. В качестве стабилизатора содержит глицин. Активность выражается в международных единицах действия (ME). За МЕ принято количество фермента, освобождающее 1 мкмоль аммиака из аспарагина за 1 мин. Препарат выпускают в -лиофилизированном виде во флаконах, содержащих по 3000 и 10 000 ME L-аспарагииазы для инъекций. Хранят по списку Б, при температуре не выше 10°С. Применяют при лечении острой лимфо-бластической лейкемии. Действие основано на том, что некоторые опухоли и лейкемические клетки не синтезируют аспарагин и поэтому нуждаются в его поступлении извне, например с пищей. Введение L-аспарагиназы позволяет искусственно ограничить поступление в опухоли указанной аминокислоты и подавляет их рост.

П е н и ц и л л и н а з a (Penicillinasum) - Ф^еР~ мент, продуцируемый Bacil lus lecheniformis штамм

749/с. Представляет собой белый аморфный гигроскопический порошок, легко растворимый в воде. Активность препарата выражается в ЕД. За ЕД принимают его наименьшее количество, способное инактивировать 10»' моля (около 60 ЕД) бензил-пенициллина в 1 мл фосфатного буфера в течение 1 ч при температуре 37°С. Препарат выпускают в герметически укупоренных флаконах или ампулах по 500 ООО и 1 ООО ООО ЕД. Хранят при комнатной температуре. Применяют при острых аллергических реакциях и анафилактическом шоке, вызванных препаратами группы пенициллина.

19.2. ИММОБИЛИЗОВАННЫЕ ФЕРМЕНТЫ

Иммобилизация ферментов - это повышение их стабильности. В биологических объектах ферменты находятся в фиксированном состоянии на поверхности различных клеточных структур и сохраняют активность в течение длительного времени. В то же время выделенные из органов и тканей или полученные из микробного сырья, особенно в высоко очищенном состоянии, они быстро инактивируются. Поэтому повседневное клиническое использование натнвных ферментов лимитируется прежде всего их высокой лабильностью к различным факторам окружающей среды (значение рН, температура и др.), быстрой инактивацией в организме и выделением из организма, что повышает расход ферментов, а также наличием антигенных свойств чужеродных организму белков. Перечисленные недостатки в значительной степени могут быть устранены при использовании ферментов в иммобилизованном виде.

При создании иммобилизованных ферментов, применяемых в медицине, определили два направления:

1) когда присутствие фермента необходимо в разных органах или он предназначен для длительной циркуляции в кровотоке, получают его стабилизированные водорастворимые формы. К этой группе могут быть отнесены и искусственные клетки, наполненные ферментами: микрокапсулы, липосомы и клетки крови;

2) при лечении очаговых заболеваний целесообразны иммобилизованные ферменты, которые могут быть локализованы в определенном месте организма и способны к его выделению с заданной скоростью в окружающую среду. Однако необходимость введения иммобилизованного фермента в организм отпадает, если он действует на субстрат, присутствующий в биологических жидкостях. В этих случаях используют системы экстракорпоральной перфузии, помещая иммобилизованный фермент в закрытую систему, через которую циркулирует биологическая жидкость (кровь, лимфа и др.), возвращающаяся в организм освобожденной от вредного метаболита.

Водорастворимые препараты иммобилизованных ферментов. Высокомолекулярные водорастворимые производные ферментов на данном этапе развития медицинской энзимологии являются их наиболее рациональными формами. Фермент и полимер, как правило, соединены ковалентной связью. Молекула фермента обволакивается макромолекулой полимера в результате образования между ними 6-10 ковалент-ных связей. Многоточечное взаимодействие фермента с носителем делает его конформацию более жесткой и менее подвижной. Фермент оказывается заключенным в полимерную оболочку, имеющую вид петель и достаточно хорошо проницаемую для высокомолекулярных субстратов. Поэтому такие соединения получили название «открытые» макромолекулярные капсулы. Водорастворимые полимерные производные ферментов характеризуются повышенной стабильностью in vitro и in vivo, увеличенным временем циркуляции в кровотоке, что обусловливает пролонгирование их действия в организме. Они оказывают менее выраженное побочное действие, что связано с пониженной по сравнению с нативными ферментами способностью стимулировать образование антител и реагировать с ними вследствие затруднений для специфического взаимодействия антиген - антитело.

Положительные качества ферментов, модифицированных водорастворимыми полимерами, открывают широкие перспективы для их клинического использования. Определенные успехи в этом направлении достигнуты при применении в клинике иммобилизованных протеаз в качестве фибринолитических и противовоспалительных препаратов. Особое значение в этой связи приобретают разработка и внедрение в клинику стрептодеказы.

Стрептодеказа для инъекций (Strep-toclecasum pro injectionibus) - первый препарат пролонгированного действия для тромболитической терапии, полученный на основе иммобилизованного фибри-нолизина (стрептокиназы) и разрешенный к медицинскому применению в 1981 г. Над созданием препарата работали коллективы ВНИИ ТИАФ, Всесоюзного кардиологического научного центра (ВКНЦ) АМН СССР и ИОС АН Латвии.

В качестве водорастворимого полимера-носителя для иммобилизации стрептокиназы использован дек-стран с м.м. 60 000, выпускаемый под названием полиглюкин. Предварительное активирование иоли-глюкина проводят калия периодатом при комнатной температуре и перемешивании раствора в течение 1 ч. Очистку окисленного полиглюкина от примесей осуществляют хроматографической адсорбцией.

Для иммобилизации стрептокиназы к ее раствору приливают раствор окисленного полиглюкина, имеющего значение рН 8,7, и перемешивают в течение 1 ч. Аминогруппы стрептокиназы и альдегидные группы окисленного полиглюкина взаимодействуют с образованием азометиловой связи. Затем реакционную смесь охлаждают до 4°С. Последующее восстановление стрептодеказы проводят при добавлении к реакционной массе натрия боргидрида и перемешивании в течение 1 ч при температуре 4°С. Азометиловые связи (-CH-N-) между полимером и белком восстанавливаются до Н₂С-NH-связей, а избыток аль

I I

дегидных групп полимера (реакционные группы, оставшиеся после реакции) - до гидроксильных. После определения фибринолитической активности раствор концентрируют с помощью ультрафильтрации. Концентрат подвергают стерилизующей фильтрации и затем .сублимационной сушке.

Препарат представляет собой порошок или пористую массу белого цвета. Выпускают в герметически укупоренных флаконах вместимостью 10 мл, содержащих по 1 500 000 или 1 000 000 ФЕ (фибринодитиче-ских единиц) стрептодеказы (в пачках по 2 флакона). Хранят по списку Б, при температуре не выше 10°С. Стрептодеказу обычно в дозе 2 700 000 ФЕ (через 1 ч после пробной инъекции 300 000 ФЕ) вводят однократно, внутривенно, струйно, растворяя непосредственно перед применением в 20-50 мл изотонического раствора натрия хлорида. В этой дозе препарат вызывает значительное повышение фибриполнти-ческой активности крови и действует в течение 48-72 ч.

Включение ферментов в микрокапсулы. Микро-капсулирование ферментов состоит во включении их водных растворов в полупроницаемые мембраны толщиной около 20 им, непроницаемые для ВМС и клеток, но через которые могут проникать низко-молекулярные вещества. Наличие ультратонкой мембраны позволяет создать высокие концентрации фермента в малых объемах раствора, находящегося в микрокапсуле, и сохранять стабильность и биологическую активность инкапсулированных ферментов. Использование фермента в высоких концентрациях, а также большие значения отношения площади поверхности микрокапсул к их объему обеспечивают быструю диффузию низкомолекулярного субстрата из внешней среды к ферменту и продукта реакции из внутреннего объема микрокапсулы в межкапсулярное пространство.

Получены и исследованы микрокапсулнрованные формы ряда ферментов, катализирующих различные превращения ннзкомолекулярных субстратов. Так, микрокапсулированная каталаза, введенная внутривенно или внутрмбрюшпнно мышам с наследственным нарушением синтеза этого фермента, эффективно снижала содержание перборатов в крови и имела более длительный период жизни в организме, чем свободный фермент. Микрокапсулированная аспара-гиназа, введенная мышам с аспарагинзависимыми опухолями, вызывала стойкое и длительное снижение аспарагина в крови, что препятствовало росту злокачественных новообразований. Микрокапсулированная уреаза после введения крысам в желудочно-кишечный тракт вызывала существенное понижение содержания мочевины в крови. Следует отметить, что все исследования микрокапсул и рованных ферментов проводятся только на животных. Это связано с тем, что при иитракорпоральном их введении материал, используемый для создания мембран, накапливается в основном в селезенке и печени и может быть далеко не безразличен для организма.

Идеальным материалом с точки зрения биологической утилизации микрокапсул в организме человека и животных могут быть различные природные мембраны клеток крови. Фермент при относительно мягких условиях (нейтральная среда, небольшая ионная сила и т.д.) может быть заключен в частично гемоли-зованные клетки крови (эритроциты, тромбоциты) с последующим восстановлением целостности их мембран. Поскольку размер ферментных элементов крови мал, а время жизни их в кровяном русле относительно велико, такие микрокапсулы могут беспрепятственно и длительно циркулировать в крови. В форменные элементы крови включены такие ферменты, как |3-глю-козидаза, Р-галактозидаза, а-амилаза, пероксидаза, аргиназа, аспарагиназа и некоторые другие. Все иммобилизованные в клетки крови ферменты имеют неизменяемые каталитические параметры п отличаются большей устойчивостью к повышению температуры.

Применение микрокапсул, содержащих ферменты, экстракорпорально через шунты или камеры имеет хорошую перспективу. Одно из преимуществ состоит в том, что не происходит контакта фермента с им м у некомпетентным и клетками, тем самым исключается возмодность сенсибилизации организма со всеми неблагоприятными последствиями. Кроме того, применение вне организма исключает накопление в нем искусственных клеток и снимает проблему разрушения и утилизации полимерных материалов. Благодаря ультратонкой полупроницаемой мембране и высоким значениям отношения площади поверхности микрокапсул к их объему, скорость диффузии низкомолекулярных веществ через микрокапсулы выше, чем через диализную мембрану в аппарате искусственная почка. Принцип энзиматического превращения вредных метаболитов с помощью микрокапсулирован-ных ферментов разрабатывается для применения в аппаратах искусственная почка и искусственная печень. Перспективным может оказаться использование микрокапсулированных ферментов для удаления мочевины - одного из самых токсичных метаболитов клетки. Одним из способов является превращение мочевины под действием микрокапсулированной уреа-зы в аммоний и углерода диоксид. Вторым - использование экстракорпорального шунта, снабженного микрокапсулами с мультиферментными рециклиру-ющими комплексами. С помощью таких микрокапсул, благодаря сложной цепи рециклирующих реакций, мочевина и аммоний превращаются в аминокислоты: глутамат, оксиглутарат, аланин.

Включение ферментов в липосомы. Лнпосомы - биелойные сферические образования с водной фазой внутри и размером несколько сотен ангстрем или полибислойные образования, состоящие из нескольких концентрических бислоев с внутренней полостью и размером до многих сотен ангстрем и даже до 1 мкм. Для получения липосом ферменты или другие биологически активные вещества в водных растворах подвергают ультразвуковой обработке в присутствии положительно или отрицательно заряженных фосфо-липидов.

Липосомы после разрушения составляющих их фосфолипидов могут быть утилизированы как компоненты клеточных мембран. Кроме того, они дают уникальную возможность введения фермента внутрь клеток, с которыми взаимодействуют. В зависимости от физических параметров фосфолипидов (заряд, жидкость, размер) липосомы проникают в клетку посредством эндоцитоза или за счет слияния с природными мембранами. При эндоцитозе липидная оболочка липосом внутри клеток разрушается фосфо-липазами лизосом и лекарственное вещество освобождается в цитоплазму; при слиянии с клеточной мембраной липидиый компонент липосом входит в состав клеточных мембран, а его лекарственное содержимое поступает в цитоплазму.

Распределение липосом по различным органам при их введении животным детально изучено. Основная их часть (от 50 до 80%) поглощается клетками ре-тикулоэндотелиальной системы, в первую очередь находящимися в печени и селезенке. Свойство липосом избирательно-концентрироваться в клетках ретикуло-эндотелиадьной системы использовано для лечения генетически обусловленных нарушений синтеза и функционирования лизосомальных гидролаз печени. При этом следует отметить, что пораженная печень накапливает в несколько раз больше липосом, чем здоровая. При лечении ферментом, включенным в липосомы, больного с дефицитом лизосомальной а-глкжо-зидазы, сопровождающимся усиленным накоплением гликогена в печени, наблюдали быстрое (в течение недели) снижение уровня гликогена и уменьшение размера печени. Положительный терапевтический эффект на людях отмечен при использовании включенной в липосомы глюкоцереброзидазы при болезни Гоше, связанной с нарушением метаболизма глюко-цереброзидов, накапливающихся в клетках ретикуло-эндотелиальной системы в результате дефицита соответствующего лизосомального фермента.

Направленность действия лилосом (органотроп-ность) может быть изменена при изменении состава компонентов, образующих мембрану, а сродство ли-посом к клеткам-мишеням усилено с помощью специфических факторов (антитела, лектины и др.).

Препараты иммобилизованных ферментов, применяемые при локальных заболеваниях. При локальных заболеваниях целесообразно использование иммобилизованных ферментов, которые могут быть локализованы в определенном месте организма и способны к постепенному выделению в окружающую среду. При получении таблеток и гранул ферментных препаратов (трипсина, лизоцима, щелочной фосфатазы, ка-талазы и др.) предложено вводить их в смеси с биосовместимыми полимерами (полиакриламидом, поли-впнилпирролидоном, спиртом поливиниловым и др.). Имплантированный в очаге поражения или поблизости от него находящийся в полимере фермент практически полностью защищен от воздействия агрессивной физиологической среды. Вместе с тем из полимера фермент выходит в нативном состоянии и скорость его последующей инактивации и выведения, как и вызываемые им токсические, аллергические и иммунные реакции, та же, что и для нативного фермента, применяемого традиционным способом.

Перспективны рассасывающиеся в организме фер-ментосодержащие препараты, которые с помощью катетеризации могут вводиться непосредственно в мышечную ткань или капиллярную сеть пораженного органа и поддерживать там высокую локальную концентрацию стабилизированного фермента.

В качестве полимерного носителя использовали сефадекс, который предварительно окисляли кислотой йодной или натрия перйодатом. Полученные при окислении альдегидосефадексы способны к медленному растворению. Изменение степени окисления позволяет варьировать их растворимость в самых широких пределах. Иммобилизованный на таком носителе фермент переходит в раствор ковалентно связанным с осколком (фрагментом) носителя, который не только дополнительно его стабилизирует, но и уменьшает вызываемые ферментом нежелательные реакции организма.

Иммобилизованные на частично окисленных полисахаридах тромболитические фермент ы показали большую перспективность для терапии тромбозов. Лизис тромба достигается меньшей дозой иммобилизованного фермента, депонируемого непосредственно в месте расположения тромба методом катетеризации.

К биодеградируемым препаратам могут быть отнесены ферменты, иммобилизованные в структуре полимерных волокон и пленок в процессе их формирования. Различают обычные и полые волокна. Для получения обычных волокон к раствору полимера (триацетатцеллюлоза, нитроцеллюлоза, этил целлюлоза, поливинилхлорид и др.) в органическом растворителе добавляют водный раствор или суспензию фермента. Смесь эмульгируют и продавливают через мелкое сито в коагулируемую жидкость. Образующиеся волокна представляют собой полимерные гели, которые содержат в структуре водный раствор фермента. Полые волокна изготавливают из природных или синтетических полимеров, таких как целлюлоза, поливинилхлорид, полисульфон, полиакрил амид, нейлон. Полые волокна состоят из основной массы полимерной матрицы, которая имеет внутреннюю полую область, заполненную раствором фермента. Он удерживается в полой области волокна за счет физической иммобилизации или химической связи между аминогруппами фермента н активными группами, находящимися на внутренней поверхности волокна. Каталитические свойства ферментов, включенных в волокна, используются в медицине в экстракорпоральных шунтах для детоксикации организма при различных патологических состояниях и в терапии субстрат-зависимых опухолей, а также в ферментативных реакторах при диагностических определениях концентрации метаболитов в крови. Так, уреаза, включенная в волокна из триацетатцеллюлозы, химически сшитая с помощью глутарового альдегида с нейлоновыми трубками, эффективно снижала уровень мочевины в крови животных. Уреаза, иммобилизованная на нейлоновых трубках, оказала положительный терапевтический эффект при лечении больных, страдающих гиперуриксмией, обеспечив быстрое удаление уратов из кровяного русла. Подсоединение экстракорпоральных шунтов, содержащих аспарагиназу, включенную в волокла из трнацетатцеллюлозы и дакрона или ко-валентно пришитую за счет глутарового альдегида к внутренней поверхности нейлоновых трубок, приводило к полному удалению аспарагина из кровяного русла животных.

Протеолитические ферменты, включенные в систему нерастворимых (фторопласт-42 и др.) и растворимых (ПВС и др.) в воде полимеров, используются при гнойных ранах. Фермент выделяется благодаря диффузии или постепенному растворению пленки. Применение полимерных пленок ускоряет очищение ран в 3-4 раза, расход фермента на курс лечения снижается приблизительно в 20 раз.

 

Контрольные вопросы

1.  Перечислите ферментные препараты, получаемые из микроорганизмов.

2.  Объясните особенности выделения внеклеточных и внутриклеточных ферментов из микроорганизмов.

3.  Укажите способы иммобилизации, наиболее рациональные для ферментов.

4.  Назовите особе!!ности биодеградируемых ферментных препаратов.

5.  Как получают стрептодеказу? В какой лекарственной форме ее выпускают? Как применяют?

 

 

 

Глава 20
СУСПЕНЗИИ И ЭМУЛЬСИИ (SUSPENSIONES ЕТ EMULSA)

Определение лекарственных форм - суспензии и эмульсии как систем гетерогенных, механизм стабилизирующего действия ВМС и ПАВ, их классификацию и характеристику см. том 1.

В данной главе найдут отражение особенности промышленного производства суспензий и эмульсий.

Производство суспензий и эмульсий. Получение суспензий и эмульсий на крупных фармацевтических предприятиях осуществляется разными способами: интенсивным механическим перемешиванием с помощью быстроходных мешалок и РПА; размолом твердой фазы в жидкой среде на коллоидных мельницах, ультразвуковым диспергированием с использованием магнитострикционных и электрострикцион-ных излучателей. Микрокристаллические взвеси получают также конденсационным способом, направленной кристаллизацией при смешивании растворов в определенных условиях температурного режима, характера перемешивания, значения рН среды и т. д.

Твердое вещество предварительно измельчают до мелкодисперсного состояния на специальных машинах, готовят концентрированную суспензию перемешиванием в смесителях, затем многократно диспергируют на коллоидных мельницах или на ультразвуковых и других установках. Для «сухих» суспензий, представляющих собой смесь лекарственного и вспомогательных веществ, образующих взвесь после добавления воды (в аптеке или домашних условиях), каждый ингредиент измельчают отдельно и просеивают через тонкое сито. После смешивания ингредиентов во избежание расслоения смесь вновь просеивают. Полученную готовую продукцию подвергают анализу в соответствии с требованиями НТД, стандартизуют и фасуют.

Для механического диспергирования применяют пропеллерные и турбинные мешалки закрытого и открытого типов. Пропеллерные мешалки создают круговое и осевое движение жидкости со скоростью 160- 1800 об/мин и применяются для маловязких систем. В процессе перемешивания часто используют вакуум для удаления пузырьков воздуха, которые понижают устойчивость системы. Более мелко диспергированные и стойкие суспензии и эмульсии можно получить с помощью турбинной мешалки, создающей турбулентное движение жидкости. Мешалки открытого типа представляют собой турбинки (рис. 20.1, а, б) с прямыми, наклонными под разными углами или криволинейными лопастями.

Мешалки закрытого типа - это турбинки, установленные внутри неподвижного кольца с лопастями, изогнутыми под углом 45-90° (рис. 20.1, в). Жидкость входит в мешалку в основании турбинки, где расположены круглые отверстия, и под действием центробежной силы выбрасывается из нее через прорези между лопастями кольца, интенсивно перемешиваясь во всем объеме реактора. Скорость вращения турбинки 1000-7000 об/мин.

Рис. 20.1. Устройство турбинных мешалок, а, б - открытого; в - закрытого типа.

 

Рис. 20.2. Устройство РПА проточного типа.

1 - приводной вал; 2 -- рогор; 3 - патрубок выхода суспензии, 4 - крышка-статор; 5 - патрубок л хода.

 

В промышленной технологии суспензионных и эмульсионных препаратов широкое распространение нашли РПА. При получении дисперсных систем РПА могут быть непосредственно погруженными в реактор с перемешиваемой средой, иногда в дополнение к имеющейся в нем мешалке. РПА погружного типа имеют ротор и статор с концентрически расположенными на них зубцами или цилиндрами с отверстиями и по форме напоминают мешалки. РПА проточного типа устанавливается вис реактора (рис. 20.2). Ротор и статор его заключены в корпус, имеющий входной и выходной патрубки. Обрабатываемая смесь поступает по осевому патрубку внутрь аппарата и под действием центробежной силы выбрасывается через выходной патрубок. Движение жидкости в аппарате осуществляется от центра к периферии. Существуют РПА, в которых движение обрабатываемой среды имеет противоположное направление, от периферии к центру, и диспергированная жидкость выходит через осевой патрубок.

В процессе работы РПА развиваются интенсивные механические воздействия на частицы дисперсной фазы, вызывающие турбулизацию и пульсацию смеси. Для повышения эффективности диспергирования разработаны конструкции РПА с раздельной подачей компонентов обрабатываемой среды по специальным каналам в теле статора, с дополнительными рабочими элементами в виде лопастей на роторе или статоре, с диспергирующими телами (шары, бисер, кольца), свободно размещенными в полостях ротора, с роликовыми подшипниками в обоймах. Диспергирование в РПА такого типа происходит за счет соударения свободно размещенных тел с вращающимися и неподвижными элементами, а также путем раздавливания и истирания материала в местах контакта роликов с вращающимися и неподвижными обоймами. Распространены РПА с рифлеными поверхностями рабочих частей с различного рода зазорами между ними. Чем меньше зазор между вращающимися и неподвижными цилиндрами, тем выше степень дисперсности. Наиболее приемлем для получения мелко измельченных дисперсий радиальный зазор в 0,15- 0,3 мм.

 

Рис. 20.3. Устройство фрикционной коллоидной мельницы.

1 - осгювлние с коническим гиодо.и; 2 - отверстие в гнездо; 3 - jtornp;

4- микрометрический спит.

 

Значительно повышается эффективность диспергирования в РПА с увеличением концентрации суспензии, так как измельчение происходит не только за счет РПА, но и путем интенсивного механического трения частиц дисперсной фазы друг с другом. Полученная концентрированная суспензия смешивается затем с остальной частью дисперсионной среды до получения требуемого готового продукта.

Рис. 20.4. Устройство коллоидной мельницы ударною тши.

1 - nwpnjc; 2 - ДИСК. 3--1 - 1Ы.1ЫШ.

 

С помощью РПА можно совмещать операции диспергирования порошкообразных веществ и эмульгирования смесей. Таким образом, использование РПА обеспечивает получение многофазных гетерогенных систем - эмульсионно-суспензионных смесей, таких как линимент стрептоцида, синтомицина и т. д.

Применение РПА в химико-фармацевтической промышленности дает возможность получения высококачественной продукции, повышения производительности труда, сокращения непроизводительных расходов и т. д.

Для получения суспензий и эмульсий применяют коллоидные мельницы, работающие по принципу истирания твердых частиц, фрикционные (рис. 20.3), удара (рис. 20.4) или истирания и удара (рис. 20.5), кавитации (рис. 20.6).

Измельчение осуществляется в основном в жидкой среде. Рабочие поверхности мельниц гладкие или рифленые, по форме в виде усеченного конуса - ротора, вращающегося в коническом гнезде - статоре, или в виде плоских дисков, из которых один неподвижен; или оба диска вращаются в разные стороны. На дисках укреплены пальцы или имеются канавки.

При работе фрикционной мельницы ротор вращается со скоростью до 20 000 об/мин, диспергируемая смесь засасывается в щель между ротором и статором, размер которой регулируется микровинтом и составляет 0,025-0,05 мм. Смесь многократно прогоняется через щель до получения суспензии с очень небольшим размером частиц.

Рис. 20.5. Устройство роторно-бильной коллоидной мельницы.

1 - корпус, 2 - штуцер для ввода суспенани; 3 - ротор; 4 - билльг, 5 - кошрударники;

6 - штуцер для вывода готовой продукции.

 

 

Рис. 20.6. Устройство виброкавитационной коллоидной мельницы.

1 - корпус; 2 - статор; 3 - ротор; 4 - канавки ото поверхности ротора и статора; 5 - штуцер для ввода суспензии;

6 - штуцер для вызола готовой продукции.

 

В коллоидную мельницу, работающую по принципу удара, смесь подается между вращающимся диском и корпусом с насаженными на них пальцами. При вращении диска частицы дисперсной фазы подвергаются мощному гидравлическому воздействию, возникающему в результате бесчисленных ударов пальцев по жидкости, образуя тонкую суспензию или эмульсию.

Весьма эффективными в производстве эмульсий и суспензий являются устройства для ультразвукового диспергирования. При озвучивании гетерогенных жидкостей в зонах сжатия и разрежения возникает давление. Избыточное давление, создаваемое ультразвуковой волной, накладывается на постоянное гидростатическое давление и суммарно может составлять несколько атмосфер. В фазу разрежения во всем объеме жидкости, особенно у границ раздела фаз, в местах, где имеются пузырьки газа и мельчайшие твердые частицы, образуются полости, кавитационные пузырьки. При повторном сжатии кавитационные пузырьки захлопываются, развивая давление до сотен атмосфер. Образуется ударная волна высокой интенсивности, которая приводит к механическому разрушению твердых частиц и вырывает с поверхности раздела фаз небольшие объемы жидкости, распадающиеся на мелкие капельки и снова входящие в нее. В процессе озвучивания системы происходит не только диспергирование частиц, но и коагуляция, если превзойден предел интенсивности ультразвука и вследствие этого нарушена целостность защитных слоев частиц дисперсной фазы. С введением стабилизирующих веществ эффективность эмульгирующего действия ультразвука резко возрастает, повышается и степень дисперсности.

Существует определенная зависимость между интенсивностью ультразвука и типом получаемой эмульсин. При низкой интенсивности ультразвука образуется эмульсия типа масло в воде, с увеличением се - вода в масле.

Для получения ультразвуковых волн используют различные аппараты и установки, генерирующие ультразвуковые колебания. Источниками ультразвука могут быть механические и электромеханические излучатели, последние подразделяют на электродинамические, магнитострикционные и электрострикциониые.

К преобразователям механической энергии в ультразвуковую относится жидкостной свисток.

Принцип его работы заключается в подаче под давлением струи жидкости через сопло на острие закрепленной в двух точках пластинки (рис. 20.7). Под ударом струи жидкости пластинка колеблется и излучает два пучка ультразвука, направленных перпендикулярно к ее поверхности. При получении эмульсин жидкостной свисток помещают в сосуд с дисперсионной средой и через него под давлением в несколько атмосфер подают дисперсную фазу. Частота колебаний, возбуждаемых излучателем, составляет около 30 кГц.

К электродинамическим излучателям относится высокочастотный ротационный аппарат, построенный по типу турбинной мешалки. Возбудимый им ультразвук имеет низкую интенсивность.

 

 

Рис. 20.7. Жидкостной свисток (схема).

1 - сопло, 2 - ичб(ыцио1шая пластично; 3 - пучки ультроэауха.

 

Магнитострикционные излучатели (рис. 20.8) представляют собой вибрационные устройства, состоящие из магиитопровода (металлического стержня) с обмоткой, вмонтированного в сосуд с диспергируемой средой. Магнитопровод изготавливают из ферромагнитных металлов, различных сплавов и других материалов, способных менять линейные размеры при намагничивании. Такими свойствами обладают никель, железо, кобальт, нержавеющая сталь, сплавы в системах железо - никель, железо - кобальт и др. Для уменьшения потерь на вихревые токи магнитопровод изготавливают из тонких изолированных друг от друга пластин толщиной 0,1-0,3 мм, покрытых никелем. Во избежание повышения температуры при работе магнитостриктора внутри металлического стержня оставляют узкий канал, через который для его охлаждения циркулирует холодная вода. При пропускании по обмотке переменного тока соответствующей частоты возникает магнитное поле и происходит деформация магнитопровода по его продольной оси. Образуются ультразвуковые колебания, размах которых увеличивается, когда излучатель работает в условиях резонанса возбуждаемых частот и собственных колебаний стержня.

 

Рис.20.8. Устройство магннтострнкцнонного излучателя.

1 - сосуд; 2 - никелевый стержень; 3 - муфта; 4 - обмотка для пропускания переменного тока.

 

Электрострикционные (пьезоэлектрические) излучатели представляют собой устройства, действие которых основано на пьезоэлектрическом эффекте, используются при получении ультразвука высокой частоты, от 100 до 500 кГц. Пьезоэлементами служат пластинки, изготовленные из кварца или других кристаллов, колеблющихся по толщине. Эти пластинки имеют прямоугольную форму, размер их не менее 10 X 15 X 1 мм³. Одна из граней пластинки должна быть параллельна оптической оси кристалла, другая - одной из его электрических осей. Для создания резонанса частот пластинка с обеих сторон снабжается металлическими обкладками. При сжатии или растяжении таких пластинок вдоль электрической оси, на их поверхности возникают противоположные электрические заряды. Это явление называется пьезоэффек-том. При наложении электрического поля пластинка испытывает деформацию растяжения (при отрицательном заряде) или сжатия (при положительном заряде), т. е. в переменном электрическом поле прьезоквар-цевая пластинка совершает резонансные колебания (обратный пьезоэлектрический эффект). Для повышения интенсивности излучателя изменяют форму пластинки и применяют вогнутые, сферические и цилиндрические излучатели.

Схема диспергирования с помощью электрострик-ционного излучателя представлена на рис. 20.9. Пьезоэлектрический элемент (1) устанавливается в масляной бане на специальном механизме (2) (масло играет роль изолирующего агента и является хорошим проводником акустической энергии). Над ним на расстоянии около 5 мм закрепляется колба с диспергируемыми веществами. К пьезоэлементу (металлическим обкладкам пластинки) подводится источник переменного тока высокой частоты через газотронный выпрямитель н генератор, чтобы направление тока совпало с электрической осью элемента. Чередующиеся сжатия и разрежения в масле от пьезоэлемента передаются через стекло колбы в диспергируемую систему. Для предохранения от перегрева содержимого колбы вокруг нее размещают змеевик для пропускания холодной воды.

 

Рис. 20.9. Устройство электрострикционного излучателя.

Объяснение в тексте.

 

Применение ультразвука дает возможность получить монодисперсные системы с размером частиц дисперсной фазы в интервале 0,1-1,0 мкм и менее 0,1 мкм. Однородность и высокая степень дисперсности обеспечивает их более высокую биологическую доступность. Суспензии и эмульсии, полученные с помощью ультразвука, отличаются большей устойчивостью при хранении, чем полученные путем механического диспергирования. Озвученные эмульсии называются реверзибильными - возвращенными. В случае расслаивания они легко ресуспендируются при встряхивании.

Благодаря бактерицидному действию усльтразвука, полученные эмульсии и суспензии стерильны.

Стандартизация. Оценка качества готовой продукции проводится по содержанию действующих веществ. Регламентируется показатель значения рН среды, степень дисперсности частиц твердой фазы суспензий и капель эмульсий, скорость оседания частиц дисперсной фазы суспензий. Контролируется термостабильность и морозостойкость эмульсий: при выдерживании пробы эмульсии (30,0 г) в термостате при 45°С в течение 8 ч отделяющийся масляный слой не должен превышать 25% общей высоты эмульсии. При охлажденпи до - 20°С в течение 10 ч после оттаивания при комнатной температуре не должно быть расслаивания.

Хранение. Суспензии и эмульсии хранят в стеклянных флаконах или банках темного стекла, плотно закрытых винтовой крышкой, в прохладном, защищенном от света месте, с указанием на этикетке срока годности препарата.

Номенклатура суспензий и эмульсий многочисленна и разнообразна. Для примера представлены некоторые прописи суспензий, линиментов-эмульсий и линиментов-суспензий промышленного производства.

Линимент нафталанской нефти 10% (Linimentum Naphthalan! liquidi 10%). Состав: нефти нафталанской 10,0 г, эмульгатора № 1 6,0 г, воды дистиллированной до 100,0 г.

Линимент стрептоцида 5% (Linimentum Streptocidi albi 5%). Состав: стрептоцида белого 5,0 г, рыбьего жира трескового или жира других рыб и морских млекопитающих 34,0 г, бутилоксианизола 0,02 г, эмульгатора № 1 5,0-6,0 г, натрия карбокси-метилцеллюлозы 1,68 г, воды дистиллированной до 100,0 г.

Линимент синтомицина 1% с новокаином 0,5% (Linimentum Synthomycini 1% cum Novocaino 0,5%). Состав: синтомицина 1,0 г, новокаина 0,5 г, масла касторового 20,0 г, эмульгатора Л^г? 1 4,0-6,0 г, эмульгатора Т-2 4,0 г, кислоты сор-биновой 0,2 г, этанола 95% 1,4 г, воды дистиллированной до 100,0 г.

Линимент алоэ (Linimentum Aloes). Состав: сока алоэ древовидного (консервированного) из био-стимулированных листьев 78,0 г, масла касторового 10,0 г, эмульгатора № 1 10,0 г, масла эвкалипта 0,1 г, кислоты сорбиновой 0,2 г, натрия карбоксиметилцсл-люлозы 1,5 г.

Суспензия гризеофульвина (Suspensio Griseoiulvini). Состав: гризеофульвина 1,0 г, сахара 50,0 г, натрия бензоата 0,5 г, спирта поливинилового 1,2 г, натрия хлорида 0,4 г, раствора сахарина 0,4 мл, масла мяты перечной 0,015 г, воды дистиллированной до 100,0 г.

Вий охи нол (Biiochinolum). Состав: 8% взвесь хинина йодовисмутата в нейтрализованном масле персиковом.

Суспензии инсулина см. главу 18.

Контрольные вопросы

1.  Какими методами получают суспензии и эмульсин на фармацевтических производствах?

2.  Какие факторы обусловливают устойчивость суспензий н эмульсий?

3.  Какую роль играют вспомогательные вещества в производстве суспензий и эмульсий?

4.  Из каких стадий складывается процесс получения дисперсионных препаратов?

5.  Какие препараты используются в производстве суспензий и эмульсии?

6.  Каков принцип работы турбинных мешалок и РПА?

Глава 21
МАЗИ (UNGUENTA)

Определение мазей как лекарственной формы, требования, предъявляемые к ним, классификацию и характеристику мазевых основ см. том 1.

21.1. ТЕХНОЛОГИЯ МАЗЕЙ

Производство мазей на крупных фармацевтических предприятиях осуществляется в соответствии с регламентом, разработанным на основе научных исследований, и сосредоточено в специальных цехах, оснащенных необходимым оборудованием. Технологический процесс находится под строгим контролем ОТК на каждой стадии производства, так как любое отклонение от регламента может привести к снижению качества выпускаемой продукции и в конечном итоге к большим материальным потерям.

Технология мазей состоит из следующих основных стадий: подготовка основы для мазей и лекарственных веществ, введение лекарственных веществ в основу, гомогенизация мазей, стандартизация, фасовка и хранение мазей.

Подготовка основы для мазей и лекарственных веществ. Основу для мазей расплавляют с помощью паровой иглы или змеевика в таре (бочке, баках) и перемещают в варочный котел. Существуют также специальные устройства для расплавления и транс портировки основы с помощью вакуума (рис. 21.1). Это воронка с фильтром и кожухом, снабженная нагревательными элементами, получающая питание от сети переменного тока. Воронка помещается в емкость с основой и нагреваясь, плавит ее. Если в основу входят несколько компонентов, плавление начинают с тугоплавких веществ. При необходимости для удаления механических включений основу фильтруют через холст или марлю. Далее основу по обогреваемому трубопроводу переводят в варочный котел или смеситель. При получении эмульсионных основ ПАВ вводят в ту же фазу, в которой они больше растворимы. Эмульгирование проводят в реакторах с мешалками или барботированием фильтрованного воздуха.

Рис. 21.1. Устройство для плавления мазевых основ (схема).

1 - емкость с мазевой основой; 2 -- воронки с фильтром и кожухом; 3 - нагревательные элементы;

4 - шланг для передачи мзэй В емкость. 5 - iuth'i ник переменного тока.

 

Лекарственное вещество измельчают, просеивают через сито с определенным диаметром отверстий, растворяют в воде или подходящем компоненте мазевой основы.

Введение лекарственных веществ в основу. Добавление твердых лекарственных веществ или их растворов к основе осуществляется при постоянном перемешивании в 2-вальцовых смесителях, в реакторах с паровой рубашкой или электрическим обогревом, снабженных мощными лопастными мешалками: якорной, планетарной или рамной, которые позволяют перемешивать мази во всем объеме при различных температурах. На современных фармацевтических предприятиях используются реакторы более совершенных конструкции отечественного производства и иностранных фирм. На рис. 21.2 представлено устройство реактора для смешивания густых продуктов. Реактор с полусферическим дном, закрывающийся выпуклой крышкой с загрузочной воронкой, снабжен тремя мешалками, обеспечивающими хорошее перемешивание и перетирание компонентов мази. Реактор имеет пультовое управление. ,,

Гомогенизация мази. Стадия гомогенизации является специфической для производства мазей в больших количествах, так как при перемешивании не всегда удается получить необходимую степень дисперсности лекарственных веществ. Для гомогенизации в производстве используют жерновые мельницы, валковые мазетерки.

Жерновая мельница имеет два жернова (рис. 21.3), верхний отлит вместе с загрузочной воронкой, неподвижен, нижний вращается в горизонтальном направлении. На поверхности жерновов имеются бороздки, более глубокие в центре, у краев исчезающие. Мазь гомогенизируется в просвете между жерновами и выдавливается к краям, где с помощью скребка собирается в приемник. Степень дисперсности частиц в мази определяется расстоянием между жерновами. Производительность мельницы 60-80 кг/ч.

Валковые мазетерки имеют два или три валка с гладкой поверхностью, вращающиеся навстречу друг другу с разной скоростью (рис. 21.4), что обеспечивает переход мази с вала на вал и увеличивает трение между ними.

В настоящее время для гомогенизации мазей, особенно эмульсионных, суспензионных и комбинированных, применяется РПА (рис. 21.5), успешно используемый на целом ряде промышленных предприятий: Ленинградской и Московской фармацевтических фабриках, Борисовском химико-фармацевтическом заводе для производства ихтиоловой, скипидарной, цинковой, борной и других мазей. При приготовлении мазей из серы, цинка оксида и других аморфных веществ с использованием РПА, стадии предварительного измельчения лекарственных веществ можно опустить, что дает значительный экономический эффект.

Перспективным для лечения гнойных ран, хирургических инфекций, аугодермопластпки является производство, мазевых повязок, широко выпускаемых зарубежными фирмами. Мази, приготовленные на вазелине, наносят на хлопчатобумажную или вискозную ткань и накладывают на раневые поверхности. Мазевая повязка обеспечивает отток экссудата, гигиенична, способствует .быстрому заживлению ран.

 

Рис. 21.2. Устройство реактора-смесителя. 1 - корпус; 2 - крышка; 3, 4, 5 - мешалки (якорная, лопастная, турбинная); 6 - паровая рубашка корпуса.	Рис. 21.3. Жерновая мельница

. Стандартизация мазей. Мази стандартизуют по содержанию лекарственных веществ, значению рН их водных растворов (извлечений) и степени дисперсности твердых частиц в суспензионных мазях.

Однородность мазей определяется визуально по методике, включенной в ГФ XI. В связи с возросшими требованиями к качеству препаратов более прогрессивным является метод исследования мазей, разработанный профессором И. А. Муравьевым с сотрудниками. Нормы степени дисперсности твердых частиц являются индивидуальными для каждой мази, например, по фармакопее ГДР не более 60 мкм, в глазных мазях-не более 10 мкм. Предлагается оценивать также кристалличность лекарственных веществ с помощью оптического микроскопа.

Рис. 21.4. Принцип работы трехвальцовой мазетеркп. 1 - салки; 2 ~ бункер; 3 - направляющий желоб.	Рис. 21.5. Устройство РПА с внешней циркуляцией в замкнутом цикле. 1 - мазеоой кого; 2 - паровая pvGainvsa; 3 - двигатель; 4 - РИЛ

 

Значительное влияние на терапевтическую ценность мази и ее стойкость при хранении оказывают структурно-механические свойства, характеризующие консистенцию, которая в настоящее время не измеряется, отсюда возможен выпуск нестандартной продукции. В связи с этим проводятся исследования по разработке методов определения растекаемости мази, коллоидной стабильности и др.

Фасовка и хранение мазей. Мази фасуют а стеклянные банки, полиэтиленовые и алюминиевые тубы. Металлические тубы изнутри покрывают лаком для консервной тары, снаружи - эмалевой краской. Упаковку в тубы осуществляют с помощью тубонабивоч-ных полуавтоматов.

Хранят мази в прохладном, защищенном от света месте. '

Номенклатура мазей разнообразна. Примерами-мазей, выпускаемых фармацевтическими предприятиями, могут быть следующие.

Мазь ртутная белая (Unguentum Hydrar-gyri album). Состав: ртути амидохлорида мельчайшего порошка 10,0 г, вазелина 60,0 г, ланолина 30,0 г.

Мазь с йодидом калия (Unguentum-Kalii jodidi). Состав: калия йодида 50,0 г, натрия тиосульфата 1,0 г, воды дистиллированной 44,0 г, ланолина безводного 135,0 г, эмульсионной основы 270,0 г (вазелина 162,0 г, эмульгатора Т-2 или № 1 27,0 г, воды 81,0 г).

Паста салицилово-цинковая (Pasta Zinci salicylatum). Состав: кислоты салициловой мельчайшего порошка 2,0 г, цинка оксида 25,0 г, вазелина желтого 48,0 г.

Мазь амиказоловая 5% (Unguentum Amycazoli 5%). Состав: амиказола 5,0 г, моно-зтилового эфира этиленгликоля 4,5 г, ланолина безводного 10,0 г, эмульгатора Т-2 20,0 г, спирта коричного 0,15 г, натрия тетрабората 1,5 г, воды 48,85 г.

Мазь «У н д е ц и и» (Unguenturn «Undecinum»). Состав: кислоты ундециленовой 8,0 г, меди унде-циленовокислой 8,0 г, парахлорфенилового эфира глицерина 4,0 г, эмульгатора № 1 7,0 г, этилцеллюло-зы 4,0 г, воды дистиллированной до 100,0 г.

 

Контрольные вопросы

1.  Какова технология мазей?

2.  В чем заключается гомогенизация мазей и в каких случаях она является обязательной?

3.  По каким показателям стандартизуют мази?

4.  Какое оборудование используется в производстве мазей?

5.  В чем преимущества РПА перед другими машинами в производстве суспензионных мазей?

6.  Приведите примеры мазей промышленного производства. Каковы особенности их технологии?

Глава 22
ПЛАСТЫРИ (EMPLASTRA). ГОРЧИЧНИКИ (S1NAPISMATA)

22.1. ПЛАСТЫРИ

Пластыри - лекарственная форма для наружного применения, обладающая способностью после размягчения при температуре тела прилипать к коже. Они легко удаляются с нее, не оставляя следа. Это одна из старейших лекарственных форм, включенная во все фармакопеи мира. В настоящее время номенклатура пластырей и их назначение чрезвычайно разнообразны.

В состав пластырей могут входить смолы, парафин, воск, соли высших жирных кислот (мыло свинцовое), жиры, каучук, соли смоляных кислот (цинка резинат), ланолин, вазелин, церезин, летучие растворители (эфир, этанол) и различные лекарственные вещества. Комбинация этих веществ придает пластырям необходимые структурно-механические свойства, обеспечивая способность постепенно размягчаться, удерживаться на коже и оказывать терапевтическое действие.

Пластыри выпускают в виде лекарственной формы, представляющей собой тонкий слой массы, нанесенной на тканевую (бумажную) подложку, или расфасованную в виде плиток, палочек, цилиндров, разлитые во флаконы жидкости, помещенные в алюминиевые тубы или аэрозольные баллоны. Кроме того, их выпускают как препараты в массе - цилиндрические или конические блоки, жидкие пластыри в бутылях.

Классифицируют пластыри по различным признакам. По агрегатному состоянию они могут быть твердые и жидкие. Твердые пластыри - плотные, немаркие при комнатной температуре и размягчающиеся, липкие при температуре тела. Жидкие пластыри (кожные клеи) - жидкости, оставляющие на коже после испарения растворителя пленку.

По степени дисперсности массы пластыри могут быть сплавами, растворами, суспензиями, эмульсиями или комбинированными системами.

В зависимости от медицинского назначения пластыри делят на эпидерм ические, эндерматические и диадерматические. Эпидерматические пластыри обладают необходимой липкостью и могут не содержать лекарственных веществ. Они применяются в качестве перевязочного материала, для укрепления повязок, сближения краев ран, скрытия дефектов кожи, ее предохранения от травматизирующих факторов внешней среды, при лечении некоторых кожных заболеваний. При наложении эпидермального пластыря вследствие прекращения транспирации, газо-, влаго- и теплообмена кожа под пластырем размягчается, усиливается местное кровообращение, улучшаются процессы рассасывания. Эндерматические пластыри в своем составе содержат лекарственные вещества (кератолитические, депилируюшие и др.) и применяются при заболеваниях кожных покровов на месте их наложения. Диадерматические пластыри содержат лекарственные вещества, проникающие через кожу и оказывающие воздействие на глубоко лежащие ткани или общее (резорбтивное) действие.

По составу масс пластыри классифицируют на смоляно-восковые, свинцовые и жидкие.

22.1.1. Пластыри смоляно-восковые

Основами смоляно-восковых пластырей являются сплавы парафина, вазелина, петролятума, жира со смолами (канифоль) и воском, придающие массе липкость. Исходные вещества должны быть безводными, так как в присутствии влаги масса становится маркой, а при хранении - ломкой и хрупкой.

Технология смоляио-восковых пластырей ведется аналогично общему правилу приготовления мазей - в реакторе.

Пластырь мозольный (Emplastrum ad clavos pedum). Состав: кислоты салициловой 20 частей, канифоли 27 частей, парафина 26 частей, нетролятума 27 частей.

22.1.2. Пластыри свинцовые

Пластыри свинцовые содержат в качестве обязательного компонента мыло свинцовое. Свинцовые мыла не обладают маркостью, легко сплавляются со смолами, восками, различными лекарственными веществами, устойчивы при хранении. Недостатком свинцовых мыл является их неипдифферентность. Родоначальником свинцовых пластырей является пластырь свинцовый простои.

Пластырь свинцовый простой (Emplastrum Plumbi simplex). Состав: масла подсолнечного SO частей, жира свиного очищенного 10 частей, свинца оксида в мельчайшем порошке 10 частей, воды дистиллированной в достаточном количестве,

В основе промышленного способа получения простого свинцового пластыря лежит реакция омыления жиров свинца оксидом в присутствии воды при температуре кипения массы в котле из нержавеющей стали или эмалированном котле с паровой рубашкой, снабженном мешалкой. Нельзя использовать медные и медно-луженые котлы.

Свинцовый глет, тщательно растертый п просеянный через мельчайшее шелковое сито, смешивают с 2 частями воды. Водную взвесь добавляют при перемешивании к расплавленным жирам. Реакционную смесь при непрерывном перемешивании выдерживают при температуре 105- 110°С, периодически добавляя горячую воду дистиллированную и следя за тем, чтобы она полностью не выкипала. Признаком выкипания воды служит спадение пены и повышение температуры, возникает опасность разложения жиров и глицерина. В процессе варки, которая длится 2-3 ч, цвет массы от красного постепенно переходит в беловато-серый.

Нагрев прекращают после того, как проба пластыря, вылитая в холодную воду, дает пластичную немаркую массу. Пластырную массу переносят в обогреваемые тестомесилки и многократно промывают теплой водой для удаления глицерина. Отмытый таким образом пластырь снова переносят в котел с паровой рубашкой и нагревают до температуры 105-П0°С до полного удаления воды. Пластырная масса считается обезвоженной, когда взятая шпателем проба тянется в виде прозрачных нитей.

На качество готового пластыря влияет качество исходных жиров. Свинца оксид не должен содержать примесей сурика, которые не омыляют жиров. Вода должна быть обязательно дистиллированная во избежание образования свинца сульфатов и карбонатов. Глицирин и промывная вода должны быть полностью удалены, иначе пластырь при хранении становится хрупким. Простой свинцовый пластырь представляет собой смесь свинцовых солей высших жирных кислот: стеариновой, пальмитиновой, олеиновой с преобладанием двух последних. Кроме того, пластырь содержит следы неомыленных жиров и не более 3% воды.

Пластырь свинцовый простой самостоятельно не применяется, он входит в состав мази свинцовой и ряда пластырей.

Пластыри, в состав которых наряду с другими лекарственными веществами входит пластырь свинцовый простой, разделяют на свинцово-смоляные, среди которых выделяют пластырь свинцовый сложный, и свинцово-восковые. Из свинцово-восковых наиболее часто применяют пластырь эпилиновый.

Пластырь свинцовый сложный (Ет-plastrum Plumbi composiium). С о с т а в: '«пластыря свинцового простого 85 частей, канифоли 10 частей, масла терпентинного 5 частей. ⁴

Пластырь свинцовый и канифоль сплавляют полуостывшей массе при постоянном перемешивании добавляют скипидар. Из плстырной массы выдавливают или выкатывают палочки. Применяют как легкое раздражающее средство при гнойно-воспалительных заболеваниях кожи, фурункулах как вытяжное средство.

Пластырь эпилиновый 4% (Emplastrum Epilini 4%). Состав: этшлнна 4 части, пластыря свинцового простого 54 части, воска 5 частей, ланолина безводного 22 части, воды 15 частей.

Пластырь свинцовый простой сплавляют с воском и ланолином безводным. Сплав фильтруют через си то № 3 в бачок с мешалкой. Эпилин растворяют в воде дистиллированной при слабом нагревании. Рас твор эмульгируют в теплом сплаве до полного охлаж дения массы. Пластырь оказывает эпилирующее действие, применяют для удаления волос при лечении грибковых заболеваний волосистой части головы Хранение: список Б.

22.1.3. Каучуковые пластыри

. Каучуковые пластыри изготавливают на основе синтетического и натурального невулканизированного каучука. Каучук не раздражает кожу, индифферентен в отношении многих лекарственных веществ, обладает большой упругостью, воздухо- и влагонепроницаемо стью. Однако пластичность и липкость его недоста точны. Для придания каучуковому пластырю большей липкости .добавляют канифоль. Для нейтрализации свободных смоляных кислот канифоли, вызывающих раздражение кожи, в состав массы вводят цинка оксид, образующий цинковые соли смоляных кислот - резинаты. Одновременно цинка оксид оказывает подсушивающий эффект, предупреждая излишнюю мар- -кость пластыря. В массу вводят линолин и парафин жидкий с целью пластификации и предупреждения затвердевания пластыря. Для предохранения каучука от «старения» и потери эластичности вводят анти-оксиданты, такие как» неозон Д (фенил-р-нафтиламин), параоксидефиниламин, эджрайт (альдоль-а-нафтила-мин) м др. ,

К каучуковым пластырям относятся лейкопластырь, бактерицидный лейкопластырь, пер-цовый и пластыри Мозольный, «Салипод», горчичники. .

«Лейкопластырь (LeucopTastrum) Липкий пластырь эластичный намазанный (Emplastrum adhaesivum elasticiwn extensum) С о став: каучука натурального 25,7 части, канифоли 20,35 части, цинка оксида 32 части, ланолина безводного 9,9 части, парафина жидкого 11,3 части, неозона Д 0,75 части.

Производство лейкопластыря - многостадийный процесс, который состоит из растворения натурального и синтетического каучука и канифоли в бензине, приготовления сплва ланолина с парафином жидким, смешивания его с тонко измельченным цинка оксидом и приготовления пасты лротивостарителя каучука.

 

Рис. 22.1. Принципы работы клеепромазочной машины.

Объяснение в тексте.

 

Нанесение лейкомассы на ткань осуществляют с помощью клеепромазочной машины на движущуюся ленту шифона (рис. 22.1). Шифон наматывают на валик (2). Конец ленты протягивают через верхнюю сушильную камеру с нагреваемыми паром полыми плитами (1), возвращают обратно через нижнюю камеру охлаждения и закрепляют на приемном валике (3). На заправленную ленту опускают нож (5), устанавливая зазор 0,35-0,40 мм. На ткань перед ножом наносят пластырную массу из бункера. При движении ленты нож равномерно распределяет лейко-массу по всей ширине ткани. Скорость движения ленты 7,5-8,5 м/мин.

При прохождении ленты над нагретой плитой (температура 100-105°С) из нанесенного слоя лейкомассы испаряется бензин, пары его отсасываются через трубу (6). Для более полного испарения бензина навстречу движения ленты подают под давлением горячий воздух. Далее лента через двигающий вал (4) проходит над струей холодного воздуха (4-16 ^&С), подаваемого через отверстия (7) с помощью вентилятора (Я), по< те чего наматывается на приемный валик. По окончании приема ленты на валик (3) машину выключают и валики меняют местами, повторяя вновь процесс нанесения лейкомассы на ткань. Необходимый слой пластырной массы достигается в результате 5-6 намазываний.

Ленты с валика перематывают с помощью размоточных машин на картонные шпули в рулоны длиной I м и 5,2 м. Далее рулоны разрезают на катушки разных размеров.

В готовом пластыре определяют: равномерность намазанного слоя (на 1 м пластыря должно быть не менее 120 г лейкомассы); отрывная клейкость - не менее 100 г/см²; кислотное число - 32-37; количество цинка оксида, которое должно составлять 29-34%.

Лейкопластырь выпускают в мелкой расфасовке в виде полос размером 4X10 см и 6ХЮ см на штапельном полотне, покрытых защитным слоем целлофана, по 10 штук в пакете.

Лейкопластырь бактерицидный (Егп-plastrum adhaesivum bactericidum). Состоит из марлевой прокладки, пропитанной раствором антисептика , (фурацнлина 0^02%, синтомицина 0,08%, бриллиантового зеленого 0,01% в 40% этаноле), закрепленной и фиксирующей лейкопластырной ленте. Сверху пластырь покрыт защитным слоем марли и целлофана.

Применяется как антисептическая повязка при микротравмах, порезах, ссадинах.

Лейкопластырь мозольный «Салилод» (Emplastrum adhaesivum ad clavos «Salipo-dum») представляет собой лейкомассу, содержащую лекарственные вещества (кислоту салициловую, серу), нанесенную на ткань. Выпускается в виде прямоугольных полосе размером 6X10 см и 2Х Ю см, сверху защищенных целлофаном.

Пластырь перцовый (Emplastrum Capsici) представляет собой однородную липкую массу желто-бурого цвета, своеобразного запаха, нанесенную на бумагу или ткань, размером 12X18, 10Х 18 и 8Х 18 см. В пакете находится по две пары пластырей, проложенных защитным слоем целлофана.

Применяется как обезболивающее средство при подагре, артрите, радикулите, люмбаго и как отвлекающее средство при катаре дыхательных путей и других простудных заболеваниях.

Технология перцового пластыря складывается из приготовления каучукового клея (раствор каучука в бензине с канифолью и антиоксидантом); пасты перцовой (густой экстракт стручкового перца 11% смешивают с частью расплавленного и охлажденного до температуры 40-50°С ланолина, добавляют экстракт белладонны густой 0,3% и 0,3% настойки арники и тщательно перемешивают); мучной основы (муку пшеничную смешивают с разогретым ланолином, парафином жидким и 'Д частью раствора канифоли в бензине)

Рис. 22.2. Принцип работы камерно-петлевой сушильной установки.

Объяснение в тексте.

 

Приготовление пластыря перцового ведут в реакторе. К каучуковому клею добавляют пасту перцовую, перемешивают 30 мин, затем постепенно добавляют раствор канифоли и перемешивают еще в течение 1 ч.

Нанесение перцовой лейкомассы (220-230 г/м²) на предварительно прогрунтованную тканевую ленту (мадаполам, миткаль, хлопчатобумажная ткань) осуществляют на установке УСПЛ-1, предусматривающей одноразовое нанесение пластырной массы и сушку пластыря. В основу движения ленты в сушильной камере положена улиткообразная траектория. Сушилка компактна, небольших размеров и в технологическом цикле имеет три зоны. В первых двух зонах используется нагретый воздух (35-40°С и 65-75°С соответственно, скорость движения 0,8-1 м/с) В третьей зоне пластырь охлаждается. Длина ленты составляет 250-300 м. Общая продолжительность сушки пластырной массы 50 мин. Еще более перспективна камерно-петлевая сушильная установка (рис. 22.2), которая позволяет использовать любые подложечные материалы (бумага, нетканые материалы). Движущаяся лента с пластырной массой (1) с помощью опорных роликов (3) проходит сушильные блоки (4) и обогревается нагретым воздухом через газораспределительные кассеты (2) Паровоздушная смесь поступает в адсорбер для регенерации бензина

22.1.4. Пластыри жидкие

Жидкие пластыри - это легколетучие жидкости, оставляющие на коже после испарения растворителя эластичную липкую прочную пленку. Жидкие пластыри или кожные клеи применяются в качестве перевязочного материала для закрепления на коже хирургических повязок и лечения небольших кожных повреждений (ссадины, царапины). Пластырная пленка образуется с помощью таких веществ, как коллодий, канифоль, полимерные материалы (этил целлюлоза, сополимер винилпирролидона с винилацетатом, поли-метакрилаты и акрйлаты и др.).

В последние годы в медицинской практике нашли широкое применение жидкие пластыри в форме аэрозолей (см. 24.5). Пленкообразующие составы распылением наносят при первичной обработке небольших повреждений кожи в быту и промышленности, при стационарном и амбулаторном лечении в гинекологии, дерматологии, хирургии.

Помимо жидких пластырей также в аэрозольных баллонов в медицинской практике применяют жидкие пластыри, выпускаемые во флаконах, такие как коллодий и его препараты, клеол фурапласт и др.

Они представляют собой пленкообразующие растворы нитроцеллюлозы или природных и синтетических смол (канифоли, перхлорвинил овой смолы, форм альдегидной смолы и др.) в органических растворителях. В качестве растворителей применяют эфир, этанол, ацетон, реже хлороформ, диметилформамид. Для придания пленке необходимой эластичности к жидким пластырям добавляют пластификаторы - растительные масла (подсолнечное, касторовое), линетол, днбутилфталат, триацетин (глицерина триацетат), спирт цетиловый.

Коллодий (Cotlodium) -4% раствор коллоксилина в смеси; состав: этанола 20 частей и эфира 76 частей.

Коллоксилин (нитроцеллюлоза) - смесь моно- и динитроклетчатки целлюлозы - взрывчатое вещество. Транспортируют его в виде безопасного водного студня. При приготовлении пластыря воду из студня вытесняют этанолом и образующийся при этом алко-гель коллоксилина растворяют в эфире. Выпускается во флаконах по 5 и 15 мл. Применяется для закрепления на коже хирургических повязок и покрытия небольших ран и ссадин.

Коллодий эластичный (Collodium elasti-cum) - коллодий, к которому добавлено 3% м<асла касторового в качестве пластификатора. После испарения растворителя оставляет на коже эластичную пленку

Жидкость мозольная (Liquor ad clavos) Состав: кислоты салициловой 1 часть, 96% этанола 1 часть, коллодия 8 частей и бриллиантового зеленого 0,01 части.

Коллапласт (Collaplastum) 5% раствор масла касторового в коллодии.

Микропласт (Microplastum) 1% раствор левомицетина в коллапласте.

Жидкость Новикова (Liquor Novicovi) Состав: танина 2 части, бриллиантового зеленого 0,2 части, 96% этанола 0,2 части, масла касторового 0,5 части н коллодия 20 частей. Применяется для обработки ссадин и трещин.

Фуропласт (Furoplastum). Состав: фура-цилина 0,25 части, смолы перхлорвиниловой 100 частей (пленкообраэователь), диметилфталата 25 частей

(пластификатор), ацетона 400 частей, хлороформа 475 частей.

Применяется для обработки мелких травм кожи с образованием эластичной пленки, устойчивой при контакте с водой.

Клей Б Ф-6 - 20% этанольный раствор синтетической формальдегидной смолы из группы резолов. В качестве пластификатора содержит поливинил-бутираль (бутвар). Выпускается во флаконах по 10 и 20 мл.

Клеол (Cleolum). Состав: канифоли 45 частей, этанола 95% 37 частей, эфира 17 частей, масла подсолнечного 1 часть.

Канифоль растворяют гравитационным способом в этаноле, к полученному раствору добавляют масло подсолнечное и эфир. Применяется как хирургический члей для фиксации повязок на коже.

Хранят жидкие клеи в хорошо закупоренных флаконах, в прохладном, защищенном от света месте, вдали от огня.

22.2, ГОРЧИЧНИКИ

Горчичники представляют собой разновидность каучуковых пластырей. Это прямоугольные листы бумаги размером 8X12,5 см, с одной стороны покрытые каучуковым клеем и порошком обезжиренных семян горчицы толщиной 0,3-0,55 мм.

Порошок получают из семян черной (Semina Sinapis nigra) и сарептской горчицы (Semina Sinapis junceae), которые содержат гликозид синигрин, расщепляющийся под влиянием фермента мирозина на глюкозу, калия гидросульфат и эфирное масло горчичное' (аллилизотиоцианат). Последнее вызывает сильное раздражение и гиперемию кожи.

Семена горчицы содержат до 35% жирного масла, присутствие которого отрицательно сказывается на качестве горчичников, так как вызывает прогоркание порошка и ухудшает их терапевтический эффект Обезжиривание семян осуществляется на. гидравлическом прессе холодным прессованием. Остатки масла удаляют экстрагированием жмыха углеродом четырех-хлористым (бензином) в циркуляционном аппарате «Сокелета».

Технология горчичников состоит из приготовления каучукового клея, получения горчичной массы смешиванием каучукового клея с равным количеством порошка горчицы и намазывания горчичной массы на бумагу. Намазывание, сушка и резка горчичников осуществляются на установке непрерывного действия. Горчичную массу переносят в ванну для намазывания. Бумага, проходя под ванной, сверху покрывается слоем горчичной массы толщиной 0,3-0,5 мм, затем поступает в сушильную камеру (время сушки 45 мин температура воздуха 80°С) Образующаяся в камере паровоздушная смесь с бензином постепенно отса-' сывается и подается на рекуперацию бензина.

Высушенную ленту разрезают на листорезальной машине на листы размером 75X76X90 см, которые охлаждают в течение 24 ч, затем листы разрезают на отдельные горчичники и отбраковывают.

Горчичники фасуют в пакеты по 10 штук. Каждый десятый горчичник имеет на одной стороне надпись о способе применения, Пакеты укладываются в пачки по 600 штук и хранят в сухом месте. Срок хранения 8 мес.

Оценку доброкачественности горчичников производят по содержанию аллилизотиоцианата, которого в одном горчичнике (100 см^г) должно быть не менее 0,0119 г. Доброкачественный горчичник, смоченный в течение 5-10 с в воде при температуре 37 ^СС и плотно приложенный к коже руки, должен вызывать сильное жжение и покраснение кожи не позже чем через 5 мин.

 

Контрольные вопросы

1.  Как классифицируют пластыри по композиционному составу?

2.  Какие пластыри готовят на основе пластыря свинцового простого?

3.  Что такое кожные клеи?

4.  Из каких стадий состоит производство лейкопластыря?

5.  Какие лечебные пластыри, намазанные на подложку, используют в медицинской практике?

6.  По каким показателям оценивают качество лейкопластырей?

7.  Какую аппаратуру используют в производстве каучуковых пластырей?

Глава 23
РЕКТАЛЬНЫЕ ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ

23.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СУППОЗИТОРИЕВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Наряду с традиционной ректальной лекарственной формой, изготовляемой в аптеке, - суппозиториями в условиях промышленного производства готовят: ректальные мази, капсулы, ректиоли (или микроклизмы одноразового применения), растворы, ректальные тампоны.

Наиболее распространенной лекарственной формой являются суппозитории.

В качестве суппозиторной основы используют чаще всего жировую основу, в среднем для приготовления одной свечи (шарика) от 1,2 до 2,5 г. Состав жировой основы: жира гндрогенизированного (масла хлопкового - ГХМ, фракции жира говяжьего - ГЖ, масла пальмоядрового - ПЯ, масла арахисового - ГА, масла подсолнечного - ГПМ), парафина, масла какао в соотношениях соответственно от 49 до 58%, 12-21% и 30%.

В состав основ чаще вводят ПАВ, которые не только улучшают структурно-механические свойства, но и оказывают влияние на кинетику высвобождения и всасывания лекарственных веществ. В качестве ПАВ в технологии суппозиториев применяют эмульгатор Т-2, теины, спены, натрия лаурилсульфат и другие, а также сплавы продуктов этерификации высокомолекулярных спиртов с жирными и другими кислотами: ланолевая основа,¹ лазупол, имхаузен, массупол, витеп-сол. Из гидрофильных основ в промышленном производстве применяют: мыльно-глицериновые свечи, ПЭО (см. том 1).

23.2. ТЕХНОЛОГИЯ СУППОЗИТОРИЕВ

. Основным методом получения суппозиториев в промышленном производстве является выливание в формы. Метод состоит из следующих стадий: приготовление основы, введение в основу лекарственных веществ, формирование и упаковка свечей.

Приготовление основы. Сначала отвешивают все компоненты основы. В реактор из нержавеющей стали вместимостью 1000 л с паровой рубашкой и якорной мешалкой загружают парафин, предварительно пустив в рубашку реактора пар. В другой реактор загружают гидрожир и расплавляют, пустив пар в рубашку реактора. После расплавления парафина с помощью насоса гидрожир перегружают в реактор и сплав доводят до температуры 60-70°С. Затем добавляют масло какао, при этом учитывают, что длительный нагрев основы и повышение температуры более 70°С может привести к явлению полиморфизма, т. е, изменению модификации масла какао и повышению на 2-3° температуры его плавления. После расплавления основы включают мешалку и жировую основу перемешивают в течение 40 мин. В приготовленной основе определяют температуру плавления и время полной деформации. Если температура плавления основы больше или меньше заданной, ее исправляют введением парафина или гидрожира, добавляя их в подогретую до 60-70°С основу при тщательном перемешивании.

Рис. 23.1. Устройство ротационно-зубчатого насоса РЗ-За.

Объяснение в тексте.

 

Готовую жировую основу фильтруют через друк-фильтр, в качестве фильтрующего материала используют латунную сетку или бельтинг-полотно. Основу с помощью сжатого воздуха подают в реактор, в котором происходит приготовление суппозиторной массы. Затем вводят лекарственные вещества.

Введение в основу лекарственных веществ. Его производят в зависимости от физико-химических свойств компонентов: растворяют в воде (новокаин, резорцин, цинка сульфат и др.), этаноле (йод кристаллический), основе (ментол), предварительно приготовив растворы-концентраты. Например, йод в виде 10% раствора на этаноле; новокаин растворяют в воде, нагретой до температуры около 45°С; ментол - в жировой основе. Часто в состав суппозиториев входит экстракт красавки густой, который растворяют при перемешивании в равном количестве воды\ температура которой 45-48°С. Экстракт для уменье шения вязкости нагревают до температуры 55-60°С. Растворение лекарственных веществ производят в емкости, воду дистиллированную подают из сборника, поступающую туда из аквадистиллятора. Растворы-концентраты фильтруют через бязевый мешок в специальной емкости, откуда их подают в реактор для введения в основу

Лекарственные вещества, нерастворимые в воде, этаноле, жировой основе, вводят в виде суспензий (цинка оксид, висмута нитрат основной, дерматол и другие). Измельчение лекарственных веществ проводят на трехвальцовой мазетерке, в некоторых случаях - крупнокристаллические вещества - после измельчения в шаровой мельнице и просеивания через сита. Измельченные лекарственные вещества смеши вают в кбтле с равным или полуторным количеством основы, нагретой до 40-50 ^DC и поступающей в него из реактора через друк-фильтр. Полученную взвесь концентрат охлаждают и размалывают на трехвальцовой мазетерке с зазорами между вальцами 5-10 мкм При необходимости размалывание повторяют несколько раз. При получении необходимого измельчения взвесь-концентрат подают в приемник, а затем в реактор. ,

Для получения суспензий-концентратов часто используют ротационно-зубчатый насос РЗ-За (рис. 23.1). В корпусе насоса помещены две шестерни (а, б), зацепленные между собой и разделяющие рабочую полость на две (г, д), сообщающиеся с наружной средой. Если полость г насоса а соединить при помощи трубопровода с реактором, заполненным смесью основы и порошка, а шестерни насоса привести во вращение навстречу друг другу, концентрат из реактора будет поступать в полость (г всасывающую), смешиваться с основой, заполнять просветы между зубьями, измельчаться и через полость (д - нагнетающую) поступать в реактор, который имеет паровую рубашку (температура основы 45-48°С) и снабжен якорной мешалкой. В рубашку насоса впускают пар, включают его, а пуск пара прекращают. Небольшими порциями вводят порошок при перемешивании с помощью мешалки, температуру концентрата поддерживают 45-48°С. Размол в насосе продолжают в течение 40-60 мин до получения требуемого измельчения лекарственных веществ и подают в реактор для приготовления суппозиторной массы, которое состоит в смешивании основы с концентратом в реакторе, имеющем паровую рубашку и турбомешалку.

Жировую основу передавливают из реактора через друк-фильтр в реактор, включают мешалку и насос Температуру основы доводят до 45-48°С пуском пара или воды в рубашку реактора, через верхний люк которого небольшими порциями загружают суспензии или растворы-концентраты. В реактор и насос снова подают жировую основу, очищая их от остатков концентратов, и суппозиторную массу сливают в реактор Во избежание оседания лекарственных веществ через спускной кран реактора по окончании загрузки концентратов сливают 30-40 кг массы а возвращают в реактор через насос. Массу перемешивают в течение 45 мин, анализируют, фасуют

Формирование и упаковка свечей. Выпускают свечи двух размеров № 1 (масса от 1,2 до 1,5 г, длина 29 мм диаметр 8 мм), № 2 (масса 2,3-2,5 г, длина 35 мм, диаметр 10 мм) Время полной деформации не более 3-4 мин

Выливание суппозиториев производят на автоматах с разделенными операциями отливки и упаковки («Франко-Креспи», Италия) и на полностью автоматизированной линии фирмы Хефлигер и Карг «Servac-200S» (ФРГ)

Основными частями автомата «Франко-Креспи» являются три синхронно вращающихся диска. Два крайних имеют по 36 форм для выливания свечей, каждая по 12 гнезд. Охлаждение форм до - 15-18°С производится с помощью холодильного устройства. Средний диск служит для приема охлажденных форм с последующим выталкиванием их в приемные ванны

Принцип действия полуавтомата для упаковки суппозиториев заключается в следующем Суппозитории из приемника вручную укладывают а ячейки вращающегося диска, из которого горизонтальным толкателем они выталкиваются через входное отверстие, образованное целлофановыми лентами. Свечи принимаются держателем, прессующие штампы покрывают и упаковывают свечи в целлофан. С помощью отсекающего устройства происходит их деление по 5 штук отрезающим устройством.

Упакованные свечи поступают на автоматы, где они укладываются по 10 штук в картонные коробки, которые завертывают по 50 штук в бумажные пачки, помещают по 5-8 пачек в фанерные ящики и маркируют. Серия готовой продукции составляет 30 ООО- 50 000 коробок. Хранят суппозитории в сухом, защищенном от света месте при температуре не выше 20°С.

Наиболее совершенным является автомат «Scrvac-200S» (ФРГ).

 

Рис. 23.2. Устройство автомата «Servac-200S»

Объяснение в тексте

 

Внешний вид автомата «Servac-200S» и схема его устройства представлены на рис. 23.2. Это полностью автоматизированная линия, принцип действия которой состоит в следующем: с двух рулонов (I) поступает алюминиевая фольга, которая благодаря режущему инструменту (2) разрезается в вертикальном направлении, а затем обе лепты формуются в чашеобразные половины (3), которые соединяются в комплектную форму и термосвариваются (4). При этом наверху каждой формы остается открытым наполнительное отверстие, через которое иглой подается суппозиторная масса. Таким образом упаковка одновременно служит формой для выливания суппозиториев. Резервуар (5) содержит примерно 30 л массы, подогреваемой паровой рубашкой при непрерывной работе мешалки. Дозирование осуществляется насосом. После заполнения форм упаковка герметически закрывается (6) и снабжается (7) между отдельными сваренными суппозиториями дополнительно поперечными ребрами жесткости (холодное тиснение). Далее от ленты нарезают полоски по определенному количеству суппозиториев (8), (9). Отрезанную полоску охлаждают (10), автомат выбрасывает готовую упаковку. Наружная поверхность фольги (толщина 40 мкм) покрыта растянутой полипропиленовой пленкой (12,5 мк), внутренняя - полирована либо наслоена полиэтиленом высокого давления массой 20 r/м². Производительность автомата составляет 200-250 суппозиториев в минуту.

В номенклатуру суппозиториев и вагинальных шариков промышленного производства включены следующие наименования (примеры прописей)^-

Цефекон (Suppositoria «Cefeconum») Состав: салициламида 0,6 г, амидопирина 0,2 г, фенацетина 0,2 г, кофеина (или кофеина бензоата натрия) 0,05 г.

Бетиол (Suppositoria «Bethiolum»). Состав: экстракта красавки 0,015 г, ихтиола 0,2 г.

Анузол (Suppositoria «Anusolum»). Состав: экстракта красавки 0,02 г (или 0,015 г), ксероформа 0,1 г, цинка сульфата 0,05 г, глицерина 0,12 г.

Анестезол (Suppositoria «Anaesthesolum»). Состав: анестезина 0,1 г, дерматола 0,04 г, ментола 0,004 г, цинка оксида 0,02 г.

Суппозитории с глицерином (Suppositoria cum Glycerino). Состав: глицерина 1,44 г (или 2,46), кислоты стеариновой 0,12 г (или 0,25), натрия углекислого кристаллического 0,06 г (или 0,13 г).

Суппозитории с дигитоксином (Suppositoria cum Digitoxino) содержат дигитоксина 0,00015 г.

Свечи антисептические биологические (Suppositoria antiseptica biologica) Состав: сухой смеси бычьей плазмы и тромбопластина 0,9 г, лeвoмицeтинa_J 0,02 г, новокаина 0,12 г, экстракта красавки 0,015 г.

Свечи апи,лака (Suppositoria «Apilacum») содержит апилака лиофилизированного 0,005 г (или 0,01 г).

Нео-Анузол (Suppositoria «Neo-AnusoIum»). Состав: цинка оксида 0,2 г, висмута нитрата основного 0,075 г, танина 0,05 г, йода 0,005 г, резорцина 0,005 г, метиленового синего 0,003 г.

Свечи с ихтиолом (Suppositoria cum Ichthyolo) содержат ихтиола 0,2 г.

Осарбон (Globuli «Osarbonum»). Состав: осарсола 0,25 г, кислоты борной 0,3 г, глюкозы 0,3 г.

Осарцид (Globuli «Osarcidum»). Состав: осарсола 0,3 г, глюкозы 0,2 г, кислоты борной 0,3 г, стрептоцида 0,3 г.

23.3. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ РЕКТАЛЬНЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ

Лиофилизированные суппозитории. Основной массой лиофилизированных суппозиториев является активное вещество, количество основы - минимально. Принцип изготовления суппозиториев состоит в замораживании при температуре - 50-70°С эмульсии или суспензии лекарственных веществ в суппозиторной форме. Замороженные суппозитории извлекают из формы и подвергают лиофилизации с последующим добавлением суппозиторной основы. Суппозитории, полученные таким способом, быстро растворяются в прямой кишке, не вызывая ее раздражения. Однако, как и все лиофилизированные препараты, эта лекарственная форма гидролабильна и поэтому требует особых условий хранения.

Прессованные (или таблетированные) суппозитории. Приготовление таких суппозиториев основано на превращении жировых суппозиторных масс в форму порошка, что позволяет ему свободно высыпаться из загрузочной воронки и готовить суппозитории, подобно таблеткам, методом прессования, используя матрицы и пуансоны соответствующей формы. Для достижения точности дозирования, сыпучести из загрузочного бункера, суппозиторную массу охлаждают в холодильной камере до температуры 3-5°С, измельчают и просеивают через сито. Улучшения технологических свойств гранулята достигают введением в его состав разбавителей (лактозы, сахарозы, аэросила) в количестве до 10-20%. Кроме того, применяют скользящие вещества: крахмал и аэросил (1.1) до 3-5%. Известны суппозитории, полученные данным методом с лекарственными веществами противовоспалительного действия нестероидной природы: кислота мефенаминовая, парацетамол.

Двухслойные или двухсоставные суппозитории. Оболочку таких суппозиториев изготавливают из основы с менее высокой температурой плавления, например гидрогенизат говяжьего жира с 10% пропиленгликольмоностеарата. Она содержит лекарственные вещества местного действия (анестезин, экстракт красавки). В стержень вводят вещества, оказывающие резорбтивное действие на организм (витамин Bis). Для стержня используют основу, имеющую более высокую температуру плавления, - этот же гидрогенизат с добавлением 3% эмульгатора Т-2.

В последние годы большое распространение получили ректальные мази как на жировых, так и на гидрофильных основах. В качестве гидрофильных основ используют полиэтиленгликоли, гели МЦ, окси-пропилметилцеллюлозы, NaKMLl.

Значительное, до 50,0 г, однократное введение мази позволяет увеличить количество применяемого лекарственного вещества. Кроме того, большое количество основы в этой лекарственной форме позволяет назначать лекарственные вещества, которые при других способах введения могут вызвать раздражение. Ректальные мази -дозированная лекарственная форма, выпускается в шприц-тюбиках с длинным наконечником.

Одной из перспективных лекарственных форм являются ректальные капсулы. По форме и размеру капсулы приближаются к суппозиториям. Оболочка капсулы состоит из сплава 70% желатина с 30% глицерина. Полость капсулы заполнена масляной суспензией действующего вещества или его раствора с эмульгатором типа эмульсии вода в масле. При введении в прямую кишку оболочка капсулы разбухает и лопается, а ее содержимое распределяется на поверхности всасывания. Одним из преимуществ ректальных капсул является стабильность к воздействию сравнительно высоких температур. Капсулы сохраняют форму при температуре 40°С. Это обеспечивает значительное удобство применения, хранения и транспортировки в летние месяцы в* нашей стране. За счет того, что оболочка хапсулы лопается под давлением мышечных стенок прямой кишки, лекарственное вещество, как правило, всасывается более быстро, чем из суппозиториев.

Известно, что из водных растворов, введенных в прямую кишку в форме клизмы, лекарственные вещества всасываются очень быстро. Однако часть из них выводится вместе с раствором, поэтому общее количество всосавшегося из суппозиториев на жировой основе лекарственного вещества значительно превышает результаты, полученные при использовании растворов. Лекарственные растворы часто вводят с помощью ректальных пипеток - ректнол. Они представляют собой эластичный полиэтиленовый контейнер вместимостью 3-5 мл, содержащий раствор лекарственного вещества и снабженный наконечником. Пользуются ректиолой как клизмой, применяя ее с целью получения быстрого терапевтического эффекта.

Известно применение ректальных тампонов, которые представляют собой пластмассовый стержень, обернутый ватой с адсорбированным на ней лекарственным веществом. Ватный тампон покрыт тонким слоем альгината. Перед употреблением тампон на некоторое время погружают в воду, вследствие чего оболочка из альгината набухает и не препятствует процессу диффузии лекарственного вещества. Тампон вводят в прямую кишку на 2 часа. Применяют главным образом для лечения геморроя.

Особое значение ректальные лекарственные формы имеют в детской практике.

Все большее значение приобретают ректальные лекарственные формы в гериатрической практике, особенно при назначении гормонов, витаминов, аминокислот и других препаратов, пероральный прием которых пожилым людям в связи с нарушением резорбции в тонкой кишке малоэффективен, а инъекционное введение, как правило, связано со значительным дискомфортом для пожилого человека.

 

Контрольные вопросы

1.  Как осуществляется процесс производства суппозиториев по стадиям?

2.  Каковы основные правила введения лекарственных веществ в суппозигорную основу?

3.  Как осуществляется процесс формирования суппозиториев? Какие автоматы используют для этой цели? Каков принцип их работы?

4.  Как производится упаковка суппозиториев? Какие автоматы используют для этой цели? Каков принцип их работы?

5.  Каковы перспективы развития ректальных лекарственных форм?

6.  Проведите сравнительную характеристику ректальных лекарственных форм. Определите» целесообразность применения той или иной лекарственной формы.

Глава 24
АЭРОЗОЛИ (AEROSOLA)

Аэрозоли представляют собой аэродисперсные системы с газообразной дисперсионной средой и свободными твердыми или жидкими частицами дисперсной фазы. Классическими примерами аэрозолей служат туман, дым, пыль.

Термин «аэрозоль» относится ко всем аэродисперсным системам вне зависимости от размера частиц дисперсной фазы. В медицинской практике находят применение не только высокодисперсные аэрозоли (0,1-0,5 мкм), но и низко (25-100 мкм) и грубо-дисперсные (250-400 мкм).

С фармацевтической точки зрения аэрозоль пред ставляет собой форму выпуска готового лекарственного средства, когда одно или несколько лекарственных веществ в растворенном, суспендированном или эмульгированном состоянии содержится в выталкн вающем газе в специальном баллоне, закрытом клапанно-распылительным устройством.

Лекарственные средства в аэрозольной упаковке удобны в применении, портативны, компактны. Упаковка предохраняет лекарственное вещество от разрушающего действия влаги, света и кислорода воздуха, исключает загрязнение препарата и механическое раздражение при нанесении на пораженный участок кожи, позволяет длительно хранить его.

Промышленное производство аэрозолей начато после второй мировой войны в США, в нашей стране организовано в 1960 г. на опытном заводе ХНИХФИ выпуском «Ингалипта». В настоящее время аэродисперсные системы с лекарственными веществами широко применяют не только для лечения органов дыхания, но и для нанесения лечебного состава на кожу, слизистые оболочки, раны, ожоги.

24.1. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНА

Для хранения и перевода лекарственных веществ в состояние аэрозоля его упаковывают под давлением в баллоны, которые должны быть прочными, легкими, иметь красивый внешний вид. За рубежом баллоны изготовляют из металла и полимерных материалов, в нашей стране только стеклянные (НС-1, НС-3) с внешним полимерным защитным покрытием (поли-винилхлорнд, полиэтилен) с минимальным коэффициентом линейного расширения, вместимостью от 15 до 80 мл. Стенки баллонов должны иметь равномерную толщину, обладать прочностью и оптимальной конфигурацией - предпочтительна форма веретена с плоским дном, овальная или цилиндрическая с отверстием вверху для клапана (диаметр горловины 20 мм) ,

Одним из основных требований, предъявляемых к стеклянным баллонам, является высокая химическая и термическая стойкость. Определение химической стойкости стеклянных баллонов проводят потенцио-метрически по сдвигу значения рН (не выше 1,7).

Рис. 24.1. Устройство аэрозольного баллона. Объяснение в тексте.	Рис. 24.2. Устройство пружинного клапана. Объяснение в тексте.

 

Определение термостойкости проводят в муфельных печах, где их выдерживают при заданной температуре в течение 15 мин. Горячие баллоны помещают в ванну с водой при температуре 20°С и оставляют до охлаждения. При внешнем осмотре сухих баллонов из термостойкого стекла не должно обнаруживаться трещин, сколов и других разрушений.

Устройство и действие аэрозольной упаковки изображены на рис 24.1. Упаковка состоит из баллона (3), герметически закрытого клапаном, сифонной трубки (4), клапанно-распылительного устройства (1), (2) и содержимого баллона (5), (6), в который погружена сифонная трубка, предназначенная для подачи раствора, эмульсии или суспензии лекарственного вещества и пропел лента¹ к отверстию в штоке клапана для распыления. Над слоем жидкой фазы в равновесном состоянии с ней находится слой насыщенного пара пропеллента (сжатого или сжиженного газа), с помощью которого осуществляется выдача содержимого и диспергирование его в воздухе.

Неотъемлемой частью аэрозольной упаковки явля ется клапанно-распылительная система, состоящая из пружинного или беспружинного клапана и распылителя. На рис. 24.2 изображен пружинный клапан. Корпус клапана герметически крепится к баллону с помощью резиновой прокладки (5) При нажатии на распылитель вместе с ним движется вниз шток (6), сжимая пружину (3) Отверстие в штоке выходит из-под резиновой манжеты (2) в полость корпуса клапана (4) Содержимое баллона под давлением газовой фазы пропеллента поступает по сифонной трубке (!) в отверстие штока и ,?,алее - в распылитель-головку (7) или насадку При освобождении распылителя пружина поднимает шток вверх и действие клапана прекращается

По принципу выдачи содержимого баллона клапа ны бывают дозирующие и многократного непрерывного действия. Дозирующие клапаны работают только на сжиженных газах и позволяют осуществлять точную дозировку лекарственных средств от 0,05 до 2 мл Существуют конструкции клапанов для выдачи содержимого в виде вязких масс (мазь, крем, гель), пен, суспензий, порошков. Клапаны проверяют на отсутствие дефектов, качество распыления и точность дозировки. Распылители (насадки) приводят в действие клапан и обеспечивают введение аэродисперсной системы'в полости организма

24.2. ПРОПЕЛЛЕНТЫ

Пропелленты - газообразующие компоненты аэрозоля, на потенциальной энергии которых основан принцип вытеснения содержимого баллона и его диспергирования. К пропеллентам предъявляют ряд требований: при избыточном давлении легко превращаться в жидкости; давление насыщенного пара при температуре 20°С должно находиться в пределах 2-8 атм; быть химически стойкими и не подвергаться гидролизу; обладать химической совместимостью с лекарственными веществами, не оказывать раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки, быть безвредными.

Пропелленты классифицируют по химической при роде и агрегатному .состоянию при температуре 20°С и атмосферном давлении. По агрегатному состоянию пропелленты делят на три группы: сжиженные газы, сжатые газы, легколетучие органические растворители.

Сжиженные газы. К ним относятся фторхлорорга-нические соединения (фторхлоруглеводороды - фрео-ны, или хладоны), углеводороды парафинового ряда (пропан, бутан, изобутан и др.) и хлорированные углеводороды (винилхлорид, метилхлорид и др.)

Основной группой пропеллентов до недавнего времени являлись фреоны (хладоны), которые при небольшом избыточном давлении и невысокой температуре окражующей среды из газообразного состояния переходят в жидкое. Хладоны - фторпроизводные метана, этана, пропана - химически инертны, совместимы со многими органическими растворителями, биологически безвредны. Применение хладонов в качестве пропиллентов удобно тем, что внутреннее давление в баллоне остается постоянным до тех пор, пока в нем находится хотя бы капля сжиженного газа. Наиболее распространенным является дифтордихлор-метан (хладон 12), на его долю приходится 60% мирового производства хладонов. В связи с вредным влиянием фторуглеводородных пропеллентов на окружающую среду (озоноразрушающее действие) возможно полное запрещение их использования, вследствие чего ведутся научные исследования по разработке принципиально новых пропеллентов.

Насыщенные углеводороды парафинового ряда (пропан, н-бутан, изобутан) значительно дешевле хладонов, неполярны, растворяются в спиртах, хлороформе, не гидролизуются в воде, легче ее, малотоксичны, но горючи и огнеопасны. Хлорзамещенные углеводороды (этилхлорид, метилхлорид, метиленхлорид, винил-хлорид) применяют для получения аэрозольных составов как растворителя, так и сорастворителя, так как они имеют низкое давление паров.

Сжатые газы. В качестве пропеллентов применяют сжатый азот, азота закись, углерода диоксид, аргон. Сжатые газы нетоксичны, химически инертны, дешевы. Давление, оказываемое ими на содержимое в баллоне, почти не меняется под действием температуры, но постепенно уменьшается по мере расходования, что приводит к неполному использованию содержимого баллона. В связи с малой растворимостью газов в воде они долгое время применялись ограниченно. При использовании в качестве пропеллента азота требуется специальное распылительное устройство, с помощью которого осуществляется механическое дробление струи распыляемой жидкости, так как азот не взаимодействует с растворителями и водой. Количество сжатого газа, необходимое для выдачи содержимого упаковки, незначительно. Поэтому упаковка очень чувствительна к утечке пропеллента, вызванной либо недостаточной герметичностью, либо неосторожным обращением.

Азота закись - известна как анестезирующее средство, хорошо растворяется в газообразном состоянии в жидкостях, применяется как пропеллент в косметических, парфюмерных и пищевых продуктах.

Углерода диоксид - хорошо растворяется в воде, не токсичный и не раздражающий дыхательные пути газ, используется как пропеллент для косметических, фармацевтических и пищевых продуктов.

Легколетучие органические растворители. В качестве пропеллентов используют в сжиженном виде простые эфиры - диметиловый, метилэтиловый и ди-этиловый. Их отрицательные свойства - огнеопасность, взрывоопасность, наркотическое и раздражающее действия на дыхательные пути.

В последнее время предлагаются разнообразные конструкции аэрозольных упаковок, не содержащих пропеллента. Диспергирование содержимого упаковки осуществляется сжатым воздухом с помощью микронасоса (механическим пульверизатором), навинчивающегося на горловину баллона, что исключает взрывоопасность и позволяет более эффективно использовать внутренний объем баллона.

24.3. ПРОИЗВОДСТВО АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК

На специализированных предприятиях цех по производству аэрозолей осуществляет три основные технологические комплексные операции: приготовление концентратов (препаратов из лекарственных и вспомогательных веществ без пропеллента), получение смеси пропеллентов; заполнение баллонов и оценка их качества.

Приготовление концентрата. Эта операция проводится в реакторах с учетом физико-химических свойств лекарственных веществ. Концентрат, как правило, состоит из одного или нескольких лекарственных веществ, растворенных или диспергированных в растворителях с применением вспомогательных веществ (ПАВ, солюбилизаторы, сорастворители), и должен обладать агрегативной устойчивостью при воздействии низких и повышенных температур, совместимостью с пропеллентом и деталями упаковки, быть жидким и невязкнм. Концентрат-раствор получают при непосредственном растворении лекарственных веществ в части пропеллента или сорастворителя, который полностью смешивается с пропеллентом и обладает малой летучестью. Лекарственные вещества в большинстве своем - полярные, не растворяются в пропел-лентах (хладоны) и для их растворения применяют специальные растворители (этанол, глицерин, пропи-ленгликоль, диметилсульфокенд, эти л ацетат, масла растительные и др.). Концентраты-эмульсии (суспензии) получают в том случае, если лекарственное вещество диспергировано в растворителе, сораствори-теле или других вспомогательных жидкостях. Такие концентраты эвакуируются из баллона в виде вязко-пластичных масс (пена, крем, линимент, засыхающая пленка). Готовый концентрат из реактора передавливают или перекачивают в сборники, откуда он подается на автоматическую линию заполнения баллонов.

Получение смеси пропеллентов. Для обеспечения рабочего давления в аэрозольном баллоне (2-3 атм) в специальных помещениях готовят смеси, комбинируя основные пропелленты с высоким давлением насыщенных паров с вспомогательными, имеющими низкое давление. Транспортировку пропеллентов осуществляют с помощью насоса или под давлением, создаваемым инертным газом.

Наполнение аэрозольных баллонов и оценка их качества. Выбор способа наполнения аэрозольного баллона определяется пропеллентом. Если применяют сжатый газ (азот, азота закись, углерода диоксид), то наполнение проводится только под давлением. Сжатый газ вводят в количестве 50-85%, обеспечивал необходимое внутреннее давление - 3-6 атм (контроль по манометру).

Если в качестве пропеллента выбирают сжиженные газы, то наполнить аэрозольные баллоны можно как под давлением, так и при низких температурах в морозильных камерах (метод распространен в США и Канаде). При низкотемпературном методе наполнения' смесь охлаждают во избежание потерь при испарении на 5°С ниже температуры кипения пропеллента, подают в баллон и герметизируют клапаном.

Наиболее распространенным методом в нашей стране является наполнение баллонов под давлением, которое осуществляется на автоматических линиях. В баллон дозируют лекарственное вещество (концентрат-раствор, эмульсия и т.д.), удаляют из него воздух (вводят инертный газ или вакуумируют), герметизируют клапаном и через него по трубопроводу под давлением вводят пропеллент.

В концентратах-эмульсиях пропеллент может входить как во внешнюю, так и во внутреннюю фазы (м/в и в/м).

Если пропеллент включают во внешнюю фазу эмульсии, то в аэрозольном баллоне он должен составлять 50-90% и обеспечивать давление 2-5 атм, если во внутреннюю, то должно быть 75-95% концентрата и' только 25-5% пропеллента (при том же давлении).

Качество аэрозольной упаковки зависит от многих факторов, требует особых форм контроля и определяется правильным выбором пропеллентов, растворителей, солюбилизаторов, ПАВ, материала баллона и деталей клапанно-распылительной системы, отсутствием взаимодействия содержимого упаковки с деталями клапанов.

В силу того что аэрозольные баллоны могут быть взрыво- и огнеопасными, их производство, транспортирование и использование больными подчиняется определенным правилам: регламентируется максимальный объем заполнения пропеллентом и концентратом, /устанавливаются оптимальное внутреннее рабочее давление и условия испытания готовой продукции.

На производстве все заполненные аэрозольные баллоны проверяют на прочность и герметичность. При гидравлических испытаниях мономером баллоны должны выдерживать контрольное давление, в 1,5-2,5 раза превышающее рабочее при температуре 45 ± 5°. Причиной малой прочности аэрозольных баллонов может быть наличие царапин, микротрещин, дефектов в стекле, нерациональная геометрическая форма флакона. Герметичность заполненных баллонов проверяют погружением в ванну с водой при температуре 45-50° на 20-25 мин или транспортирующая лента с баллонами проходит через ванну под слоем воды 2 см в течение 5 мин. Из упаковок не должны выделяться пузырьки газа.

Массу нетто упаковки проверяют контрольным взвешиванием. Аэрозольные упаковки подлежат обязательной проверке на горючесть распыляемой смеси - аэрозольной струи и концентрата. Содержимое аэрозольных упаковок контролируют по качественному и количественному содержанию входящих компонентов.

Правила транспортирования и хранения аэрозольных упаковок предусматривают определенные условия: следует избегать ударов, воздействия прямых солнечных лучей, резкого подъема температуры. На складах, где хранятся аэрозольные упаковки, необходимо, постоянно контролировать чистоту воздуха, так как возможна утечка пропеллента из негерметичных упаковок и как следствие этого самовоспламенение горючих компонентов. Аэрозольные упаковки хранят при температуре от 0° до 35° на расстоянии не менее 2 м от действующих отопительных приборов.

Перевозка аэрозольных упаковок осуществляется в прочной таре - деревянных или картонных ящиках с горизонтальными прокладками или разделителями.

В медицинской практике применяют две группы аэрозолей - ингаляционные (Aerosola interna) и аэрозоли для наружного применения (Aerosola externa).

24.4. АЭРОЗОЛИ ИНГАЛЯЦИОННЫЕ

Для введения лекарственных веществ ингаляционным путем в носоглотку и дыхательные пути размер частиц при распылении должен составлять от 0,5 до 5-10 мкм. В зависимости от величины частиц лекарственное вещество может проникать и всасываться в различных отделах органов дыхания. Частицы крупнее 10-15 мкм полностью осаждаются в полости носа, а при вдыхании через рот не проникают дальше бронхов. Осаждение аэрозольных частиц приобретает важное значение в средних и мелких бронхах, где скорость воздушного потока мала. Частицы меньше 5 мкм осаждаются в бронхиолах и только очень небольшая доля их проникает в альвеолы, где задерживай: -ся частицы размером от 0,5 до 4 мкм. Максимальное осаждение частиц размером 0,8-1,6 мкм происходит в тонких бронхиолах и альвеолах. Наличие большого количества частиц размером 0,2-0,5 мкм нецелесообразно, так как около 80% их выдыхается. Лекарственное вещество в тонко диспергированном состоянии имеет очень большую суммарную удельную поверхность и обеспечивает быстрое терапевтическое действие, которое может быть приравнено по скорости наступления к внутривенному введению. Воздействуя на большие поверхности слизистой оболочки дыха тельных путей и альвеол легких (1 мл раствора при распылении дает приблизительно 15 млн капель с сум марной поверхностью 12 000 см²), ингаляционные аэрозоли могут заменять прием лекарственных препаратов внутрь при значительно меньших дозах.

Необходимый размер частиц дисперсной фазы ингаляционных аэрозолей обеспечивается соответствующим выбором клапанно-распылительной системы и количественным содержанием в баллоне концентрата (не более 20%) и жидкого пропеллента (80%).

Примерами ингаляционных аэрозолей могут служить «Ингалипт», «Каметон» и «Пропосол».

Ингалипт (Ingaliptum). Состав: стрептоцида растворимого, норсульфазола растворимого по 2,5 г, масла эвкалиптового и мятного по 0,05 г этанола 6,0 г, сахара 5,0 г, глицерина 7,0 г, твина-80 3,0 «г, воды до 100 мл, азота 0,3-0,4 мл (давление 5,5-6,0 атм)

Каметон (Cametonum). Состав, хлорбу-танолгидрата, камфоры, ментола по 0,1 г, масла эвкалиптового 0,1 г, парафина жидкого 0,6 г, хладо-на-12 20,0 г.

Пропосол (Proposolum). Состав: пропосо-ла (клея пчелиного) 6,0 г, глицерина 14,0 г, этанола 95% 80,0 г, хладона-12 40,0 г, хладона-114 60,0 г

24.5. АЭРОЗОЛИ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

В медицинской практике аэрозоли для наружного применения широко используются в дерматологии, гинекологии, акушерстве, проктологии, хирургии. Лечебные составы из аэрозольной упаковки наносятся на кожу, слизистые оболочки, раневые и ожоговые поверхности в виде мазей, линиментов, пен, эластичных пленок. Вязкопластичные массы с тонкодиспер-гированными лекарственными веществами оказывают противовоспалительное, анестезирующее, ранозажив-ляющее, контрацептивное, защитное действие, а быстрое испарение пропеллента из них вызывает охлаждение кожи, снижение болевого эффекта. В качестве лекарственных веществ используют антисептики, гормоны, антибиотики, витамины, йодофоры, противогрибковые, местноанестезирующие, противовоспалительные, противозачаточные и другие средства С.реди аэрозолей для наружного применения различают душирующие, пенные и пленкообразующие.

 

Душирующие аэрозоли перспективны в форме мази и линимента, где лекарственные и вспомогательные вещества составляют 30-60%, жидкий пропеллент - 70-40% Размер распыляемых частиц 100-200 мкм. Технология мази-концентрата заключается в растворе нии мазевой основы (ВМС, высокомолекулярные жирные кислоты, ПЭО и др.), вспомогательных (эмульгаторы, масла растительные, силиконы) и лекарственных веществ в пропелленте. Важное значение душирующие аэрозоли приобрели в практике лечения ожогов и лучевых поражений кожи. Аэрозольные препараты обеспечивают быстроту, равномерность, безболезненность нанесения, возможность оказания помощи в минимально короткие сроки. Примером может служить противоожоговый линимент состава: линетола (смесь этиловых эфиров ненасыщенных жирных кислот масла льняного) 31 часть, левомицетина 0,5 части, этанола 3,5 части, хладона-12 15 частей. Линетол и левомицетин хорошо растворимы в этаноле Раствор лекарственных веществ разливают в баллоны и заполняют хладоном.

 

Пенные аэрозоли получены в 1950 г. Пены представляют собой сравнительно грубые высококонцентрированные дисперсии газа в жидкости (размер пузырьков газа 1-8 мм). Пенные аэрозоли являются разновидностью душирующих.

Пены широко применяют в дерматологии при различных заболеваниях кожи; в гинекологии при воспалении матки и как противозачаточные средства; в проктологии при поражениях прямой кишки. Они хорошо проникают в складки слизистых оболочек, создают охлаждающий эффект. Лекарственные вещества используются без потерь. В аэрозольной упаковке для получения пен должно содержаться 90-70% лекарственного вещества, раствор ПАВ и только 10-30% эвакуирующего газа - испаряющегося пропеллента. Пузырьки разделены тонкими жидкостными прослойками, которые образуют дисперсионную среду.

В состав концентратов для пен входят различные лекарственные вещества (фунгициды, стероиды, сосудосуживающие, кровоостанавливающие, седативпые и др.) и вспомогательные (ПАВ, солюбилизаторы, сорастворители, стабилизаторы). Широко применяют эмульгаторы № 1, Т-2, твин-80, эмульсионные воски, пентол, ОС-20 - полиэтиленгликолевые эфиры дистиллированных спиртов жира кашалотового со степенью полимеризации 20, ГСКЖ - гидрированные спирты кашалотового жира, а также оксистероны - сплавы различных соотношений ГСКЖ и ОС-20. В зависимости от состава пены могут быть водные (непрерывная фаза -вода), неводные (дисперсионной средой являются масла, гликоля) и водно-этанольные, состоящие из смеси воды, этанола, ПАВ и пропеллента во взаиморастворимых соотношениях.

В качестве пропеллентов водных пен применяют хладон-12 и хладон-14, их смеси, пропан, бутан, азот, азота оксид, метиленхлорид. Примерами водных пен могут быть аэрозольные препараты «Нитазол» и «Оксицнклозоль».

Нитазол (Nitazolura). Состав: ннтазола 1,0 г, воска эмульсионного 2,5 г, масла оливкового 6,5 г, глицерина 2,5 г, воды дистиллированной 37,5 г, хладона-12 10,0 г.

Водно-этанольные пены - гомогенные системы, содержание этанола в них может доходить до 50%. Пены могут быть устойчивыми или быстроразрушаю-щимися в зависимости от концентрации ПАВ и соотношения количества: вода - этанол - пропеллент.

В неводных пенах непрерывная фаза обычно представлена гушколями, маслами растительным или минеральным. По внешнему виду пены напоминают кремы, однородны по диаметру пузырьков воздуха, мелкодисперсны и малостабильны. Свойства неводных пен во многом определяются типом масла и его вязкостью. Примером неводной пены является состав: масла минерального 81,0 г, спирта цетилового 2,0 г, спирта стеарилового 2,0 г, хладона-12 15,0 г.

 

Пленкообразующие аэрозоли (хирургические клеи) при распылении на кожу образуют быстро высыхающую и плотно прилегающую пленку, непроницаемую для микроорганизмов и пыли. В аэрозольном баллоне в смеси с пропеллентом находятся раствор или суспензия смолы натуральной или синтетической в растворителе, пластификатор для создания эластичной и гибкой пленки, а также лекарственные вещества. Толщина образующейся защитной пленки от 10 до 200 мкм, скорость ее высыхания зависит от напыляемого па кожу состава (органический растворитель или водная дисперсия). Пленкообразующие составы применяют при первичной обработке небольших повреждений в быту и на предприятиях, при стационарном и амбулаторном лечении больных, в гинекологической практике (защита операционных швов, обработка операционного поля).

Примером пленкообразующих аэрозолей могут служить неотиэоль (Neolhysolum) и лифузоль (Lifuso-lum).

 

Контрольные вопросы

1.  Как устроен аэрозольный баллон?

2.  Какие требования предъявляются к аэрозольной упаковке?

3.  Как оценить доброкачественность аэрозольного баллона?

4.  Что обеспечивает выход содержимого аэрозольного баллона?

5.  Какими свойствами должен обладать пропеллент?

6.  Какое значение в составе лекарственного средства в аэрозольной упаковке имеет пропеллент?

7.  Какие факторы влияют на размер аэрозольных частиц?

8.  Что такое концентрат и как заполняют аэрозольные баллоны?

9.  Какими преимуществами обладают лечебные аэрозоли для наружного применения?

10.      Как получить пенный аэрозоль?

11.      Какие вспомогательные вещества используют для пенных и пленкообразующих аэрозольных составов?

12.      Как хранят аэрозоли?

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ.......................................................................................... 3

Глава 1 ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ СОВРЕМЕННЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ........................................................................................................................... 4

Глава 2 ВВЕДЕНИЕ В БИОФАРМАЦИЮ................................................. 8

2.1. ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ.............................................. 9

2.2. БИОЛОГИЧЕСКАЯ ДОСТУПНОСТЬ.......................................... 10

Глава 3ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ        13

3.1. УСЛОВИЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ВЫПУСКА ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ    13

3.2. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ УКРУПНЕННОГО ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА....................................................................................... 13

3.3. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О МАШИНАХ И АППАРАТАХ................... 15

Глава 4 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ........................................................... 19

4.1. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ................................................................. 19

4.2. КОНВЕКЦИЯ................................................................................... 19

4.3. ЛУЧЕИСПУСКАНИЕ...................................................................... 20

4.4. СЛОЖНЫЙ ТЕПЛООБМЕН.......................................................... 20

4.5. НАГРЕВАНИЕ ВОДЯНЫМ ПАРОМ............................................. 20

4.6. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ................................................. 22

4.7. ПАРОЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА................................................ 24

4.8. ОХЛАЖДЕНИЕ. КОНДЕНСАЦИЯ................................................ 24

Глава 5 ВЫПАРИВАНИЕ.......................................................................... 26

5.1. ПРОСТОЕ (ОДНОКРАТНОЕ) ВАКУУМНОЕ УПАРИВАНИЕ... 26

5.2. ТРУБЧАТЫЕ ВАКУУМ-ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ.................... 27

5.3. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ РОТОРНО-ПЛЕНОЧНЫЕ ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ    29

5.4. ПОБОЧНЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ ВЫПАРИВАНИИ.......................... 31

Глава 6. СУШКА....................................................................................... 32

6.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СУШКИ......................................... 32

6.2. СУШИЛКИ....................................................................................... 35

Глава 7 ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, РАЗДЕЛЕНИЕ, СМЕШИВАНИЕ.................. 40

7.1. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ............................................................................... 40

7.2. РАЗДЕЛЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ...................... 47

7.3. СМЕШИВАНИЕ............................................................................... 50

Глава 8  СБОРЫ (SPECIES). ПОРОШКИ (PULVERES)......................... 53

8.1. СБОРЫ............................................................................................. 53

6.2. ПОРОШКИ (PULVERES)................................................................ 54

Глава 9 ТАБЛЕТКИ (TABULETTAE)....................................................... 59

9.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ, КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА....... 59

9.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТАБЛЕТОК КАК ЛЕКАРСТВЕННОЙ ФОРМЫ          59

9.3. НАПОЛНИТЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ.................................................................................. 59

9.4. ТЕХНОЛОГИЯ ТАБЛЕТОК........................................................... 61

9.5. ХАРАКТЕР УПЛОТНЕНИЯ ТАБЛЕТИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРЕССОВАНИЯ...................................................................... 76

9.6. ПОКРЫТИЕ ТАБЛЕТОК ОБОЛОЧКАМИ................................... 78

9.7. МНОГОСЛОЙНЫЕ ТАБЛЕТКИ.................................................... 83

9.8. КАРКАСНЫЕ ТАБЛЕТКИ.............................................................. 83

9.9 ТРИТУРАЦИОННЫЕ ТАБЛЕТКИ.................................................. 84

9.10. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТАБЛЕТОК (БРАКЕРАЖ)...................... 85

9.11. ФАСОВКА И УПАКОВКА ТАБЛЕТОК..................................... 89

Глава 10 ДРАЖЕ (DRAGAE). ГРАНУЛЫ (GRANULAE)....................... 93

10.1. ДРАЖЕ............................................................................................ 93

10.2. ГРАНУЛЫ...................................................................................... 93

Глава 11 КАПСУЛЫ (CAPSULAE). МИКРОКАПСУЛЫ (MICROCAPSULE)        95

11.1. КАПСУЛЫ..................................................................................... 95

11.2. ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛАТИНА........................................................... 95

11.3. ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ........................ 95

11.4. МИКРОКАПСУЛЫ....................................................................... 99

Глава 12 РАСТВОРЫ (SOLUTIONES).................................................. 102

12.1. КЛАССИФИКАЦИЯ РАСТВОРОВ........................................... 102

12.2. ТЕХНОЛОГИЯ РАСТВОРОВ.................................................... 102

12.4. ПЕРЕМЕШИВАНИЕ. ТИПЫ МЕШАЛОК................................. 102

12.5. РАЗДЕЛЕНИЕ ЖИДКИХ ГЕТЕРОГЕННЫХ СИСТЕМ........... 102

12.6. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ РАСТВОРОВ...................... 102

12.7 СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАСТВОРОВ............................................ 102

12.8. СИРОПЫ (SIRUPI)...................................................................... 102

12.9. АРОМАТНЫЕ ВОДЫ (AQUAE AROMATICAE)...................... 102

Глава 13 СТЕРИЛЬНЫЕ И АСЕПТИЧЕСКИ ПРИГОТОВЛЕННЫЕ ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ....................................................................................................................... 102

13.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. ТРЕБОВАНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ        102

13.2. СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ.  ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОИЗВОДСТВА. КЛАССЫ ЧИСТОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ........................... 102

13.3. МЕДИЦИНСКОЕ СТЕКЛО. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА.................................................................................................................... 102

13.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АМПУЛ......................................................... 102

13.5. ПОДГОТОВКА АМПУЛ К НАПОЛНЕНИЮ........................... 102

13.6. РАСТВОРИТЕЛИ ДЛЯ СТЕРИЛЬНЫХ И АСЕПТИЧЕСКИ ПРИГОТОВЛЯЕМЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ............................................................... 102

13.7. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ ДЛЯ АМПУЛИРОВАНИЯ 102

13.7.2. Изотонирование........................................................................ 102

13.8. АМПУТИРОВАНИЕ.................................................................... 102

13.9. БРАКЕРАЖ АМПУЛИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ.................. 102

13.10. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА............................................... 102

13.11. ГЛАЗНЫЕ ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ  (FORMAE MEDICAMENTORUM OPHTALMICAE).................................................................................................................... 102

Глава 14 ЭКСТРАКЦИОННЫЕ ПРЕПАРАТЫ ИЗ ЛЕКАРСТВЕННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ.  НАСТОЙКИ (T1NCTURAE).  ЭКСТРАКТЫ (EXTRACTA).................... 102

14.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ............ 102

14.2. МЕТОДЫ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ.............................................. 102

14.3. НАСТОЙКИ................................................................................. 102

14.4. ЭКСТРАКТЫ............................................................................... 102

14.5. РЕКУПЕРАЦИЯ И РЕКТИФИКАЦИЯ...................................... 102

Глава 15  ПРЕПАРАТЫ ИЗ СВЕЖИХ РАСТЕНИЙ. ПРЕПАРАТЫ БИОГЕННЫХ СТИМУЛЯТОРОВ....................................................................................................................... 102

15.1. ПРЕПАРАТЫ ИЗ СВЕЖИХ РАСТЕНИЙ................................... 102

15.2. ПРЕПАРАТЫ БИОГЕННЫХ СТИМУЛЯТОРОВ..................... 102

Глава 16  НОВОГАЛЕНОВЫЕ (НЕОГАЛЕНОВЫЕ) ПРЕПАРАТЫ (PRAEPARATA NEOGALENICA)....................................................................................................................... 102

16.1. ТЕХНОЛОГИЯ НОВОГАЛЕНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ............. 102

16.2. ЧАСТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НОВОГАЛЕНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ 102

Глава 17  ПРЕПАРАТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ РАСТИТЕЛЬНОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СЫРЬЯ......................................................................................................... 102

17.1. КЛАССИФИКАЦИЯ................................................................... 102

17.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕПАРАТОВ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ  102

Глава 18 ПРЕПАРАТЫ ИЗ ТКАНЕЙ, ЖЕЛЕЗ И ОРГАНОВ ЖИВОТНЫХ  102

18.1. ОБЩИЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНОПРЕПАРАТОВ 102

18.2. ПРЕПАРАТЫ ГОРМОНОВ........................................................ 102

18.3. ПРЕПАРАТЫ ФЕРМЕНТОВ....................................................... 102

18.4. ПРЕПАРАТЫ НЕСПЕЦИФИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.............. 102

Глава 19  ФЕРМЕНТЫ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО СИНТЕЗА. ИММОБИЛИЗОВАННЫЕ ФЕРМЕНТЫ................................................................................................. 102

19.1. ФЕРМЕНТЫ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОГО СИНТЕЗА (ФЕРМЕНТЫ, СИНТЕЗИРУЕМЫЕ МИКРООРГАНИЗМАМИ)...................................................................... 102

19.2. ИММОБИЛИЗОВАННЫЕ ФЕРМЕНТЫ................................... 102

Глава 20 СУСПЕНЗИИ И ЭМУЛЬСИИ (SUSPENSIONES ЕТ EMULSA) 102

Глава 21  МАЗИ (UNGUENTA).............................................................. 102

21.1. ТЕХНОЛОГИЯ МАЗЕЙ.............................................................. 102

Глава 22 ПЛАСТЫРИ (EMPLASTRA). ГОРЧИЧНИКИ (S1NAPISMATA)   102

22.1. ПЛАСТЫРИ................................................................................. 102

22.2, ГОРЧИЧНИКИ............................................................................. 102

Глава 23 РЕКТАЛЬНЫЕ ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ...................... 102

23.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СУППОЗИТОРИЕВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА        102

23.2. ТЕХНОЛОГИЯ СУППОЗИТОРИЕВ.......................................... 102

23.3. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ РЕКТАЛЬНЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ            102

Глава 24 АЭРОЗОЛИ (AEROSOLA)...................................................... 102

24.1. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНА      102

24.2. ПРОПЕЛЛЕНТЫ.......................................................................... 102

24.3. ПРОИЗВОДСТВО АЭРОЗОЛЬНЫХ УПАКОВОК.................. 102

24.4. АЭРОЗОЛИ ИНГАЛЯЦИОННЫЕ............................................. 102

24.5. АЭРОЗОЛИ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРИМЕНЕНИЯ................... 102