ГОСТ 33213-2014. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ПРОМЫСЛОВЫХ УСЛОВИЯХ - часть 10

 

  Главная      Учебники - Разные     ГОСТ 33213-2014 (ISO 10414-1:2008). МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ПРОМЫСЛОВЫХ УСЛОВИЯХ

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  8  9  10  11   ..

 

 

ГОСТ 33213-2014. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ПРОМЫСЛОВЫХ УСЛОВИЯХ - часть 10

 

 

F.8.1  Любая  из  договаривающихся  сторон  может  воспользоваться  своим

правом  на  повторный  анализ  в  течение  одной  недели  после  получения
протокола исходного анализа.

F.8.2 Если договаривающиеся стороны не смогли достичь согласия, третью

пробу  материала  следует  отправить  в  запакованном  виде  на  анализ  в
арбитражную лабораторию, которая соответствует требованиям обеих сторон,
и  результаты  арбитражного  анализа  следует  считать  обязательными  для
обеих сторон.

Приложение G (справочное). Отбор проб на
буровой площадке

Приложение G
(справочное)

G.1 Общие положения

Далее  приведена  рекомендуемая  процедура  отбора  испытательных  проб

на буровой площадке из конкретной партии. По соглашению между сторонами
данная процедура может использоваться для испытания свойств материалов
в состоянии поставки на буровую площадку.

G.2 Отбор проб из нижней части (предпочтительно)

G.2.1 Оборудование

G.2.1.1 Боковой пробоотборник, показанный на рисунке G.1.

G.2.1.2  Брезентовый  мешок  диаметром  примерно  14  см  (5,5  дюйма)  и

длиной 30 см (12 дюймов).

G.2.1.3  Подходящий  контейнер,  например  завязывающийся  мешок,  не

допускающий потерь самых мелких фракций.

G.2.2 Порядок выполнения работ

G.2.2.1  Присоединить  боковой  пробоотборник  к  разгрузочному  отверстию

контейнера.

G.2.2.2  Во  время  разгрузки  взять  три  пробы  от  1,5  до  2,5  кг  (от  3  до  5

фунтов)  таким  образом,  чтобы  они  отбирались  примерно  в  моменты,  когда
было разгружено 1/4, 1/2 и 3/4 от общего количества материала.

Примечание  -  В  случае,  если  есть  сомнения  в  представительности

отобранных проб, можно взять пробу объемом от 4 до 7 кг (от 9 до 15 фунтов).
Наибольшая вероятность ошибок при отборе проб связана с загрязнением от
предыдущей  перевозки  других  материалов  в  том  же  самом  контейнере.  Эту
потенциальную  ошибку  можно  уменьшить,  если  внимательно  выполнять
приведенные далее инструкции. Не отбирать пробы из самого верхнего или из
самого  нижнего  слоя  материала.  Другая  потенциальная  ошибка  при  отборе
проб состоит в том, что проба отбирается, когда разгрузочный шланг заполнен
только частично. Это может случиться, когда контейнер почти опорожнен или
поток  материала  был  нарушен.  В  таких  случаях  возможно  разделение
материалов на тяжелые и легкие фракции.

G.2.2.3  Открывать  на  короткое  время  кран,  чтобы  продуть  остатки

материала,  имеющиеся  в  боковом  пробоотборнике,  перед  отбором  каждой
отдельной пробы. Закрепить чистый брезентовый мешок на пробоотборнике и
заполнить его за одно открытие крана.

Примечание  -  Частичное  перекрытие  клапана  подачи  воздуха  на  донном

выходном  отверстии  перед  отбором  пробы  помогает  заполнить  мешок  с
минимальным образованием пыли.

G.2.2.4  Аккуратно  пересыпать  пробу  из  брезентового  мешка  в

завязывающийся  мешок  или  другой  подходящий  контейнер.  Закрепить  на
контейнере этикетку с относящейся к делу информацией.

G.2.2.5  Полностью  освободить  брезентовый  мешок  перед  отбором

следующей  пробы.  Обязательно  использовать  новый  или  чистый
брезентовый мешок для каждого контейнера.

Рисунок G.1 - Боковой пробоотборник

1  -  шаровая  задвижка  с  диаметром  5  см  (2  дюйма)  в  боковой  трубе  с

диаметром 5 см (2 дюйма);

2 - выступ для удержания мешка;

3 - шнур для затягивания мешка;

4 - брезентовый мешок размером 14 см 30 см (5,5 дюйма 12 дюймов);

а - направление потока

Рисунок G.1 - Боковой пробоотборник

G.3 Отбор проб ковшом

G.3.1 Оборудование

G.3.1.1 Пробоотборный ковш, представленный на рисунке G.2, глубиной от

10 до 15 см (от 4 до 6 дюймов) и длиной от 30 до 45 см (от 12 до 18 дюймов).

G.3.1.2  Подходящий  контейнер,  например  затягивающийся  мешок,  не

допускающий потерь самых мелких фракций.

G.3.2 Порядок выполнения работ

G.3.2.1  Аккуратно  открыть  крышку  верхнего  люка.  Не  допускать  ударов

крышки о крышу цистерны.

G.3.2.2  Снять  верхний  слой  материала  под  крышкой  люка,  чтобы

образовалась канавка примерно в 1,5 раза шире, чем ковш для отбора проб.

G.3.2.3 Выбрать от 1,5 до 2,5 кг (от 3 до 5 фунтов) пробы со дна канавки и

переместить ее в завязывающийся мешок или другой подходящий контейнер.
Закрепить на контейнере этикетку.

G.3.2.4  Повторить  эту  операцию  в  двух  других  местах  на  поверхности

материала  примерно  на  равном  расстоянии  между  серединой  и  краями
цистерны.

Рисунок G.2 - Пробоотборный ковш

1 - удлиненная рукоятка с расплющенным концом для петли;

2 - петля;

3 - металлическая банка

Рисунок G.2 - Пробоотборный ковш

Приложение H (справочное). Калибровка и
верификация лабораторной стеклянной
посуды, термометров, вискозиметров,
ретортных чашек и весов для бурового
раствора

Приложение H
(справочное)

Н.1 Общие положения

Настоящее  приложение  распространяется  на  калибровку  оборудования

для промысловых испытаний, не являющуюся частью процедуры испытаний.

Н.2 Калибровка оборудования

Н.2.1 Мерная стеклянная посуда

Калибровка 

пипеток, 

градуированных 

цилиндров 

и 

подобного

оборудования 

обычно 

выполняется 

поставщиком (производителем)

стеклянной посуды и может быть частью спецификации поставщика. Там, где
это  признается  важным,  пользователю  стеклянной  посуды  следует  получить
от  производителя  документальное  подтверждение  калибровки  стеклянной
посуды.  Периодическая  повторная  калибровка  не  требуется.  Процедура
калибровки градуированных (мерных) цилиндров приведена в Н.3.

Н.2.2 Термометры

Калибровку  термометров,  используемых  при  проведении  промысловых

испытаний,  в  частности  обычно  используемых  металлических  термометров,
выполняют  в  сравнении  с  эталонным  термометром.  Термометры  следует
калибровать  перед  началом  использования  и  затем  периодически,  в
зависимости от важности измерений и стабильности термометра. Процедура
калибровки приведена в Н.3.2.

Н.2.3 Вискозиметр

Калибровку  вискозиметров,  используемых  при  проведении  промысловых

испытаний, 

выполняют 

эталонным 

образцом 

вязкости 

жидкости.

Вискозиметры  следует  калибровать  перед  началом  использования  и  затем
периодически,  в  зависимости  от  важности  измерений  и  стабильности
вискозиметра.  Во  время  эксплуатации  вискозиметры  следует  проверять  не
менее  одного  раза  в  месяц  или  чаще,  если  показания  вискозиметра  не
стабильны. Процедура калибровки вискозиметров приведена в Н.3.3.

Н.2.4 Весы для бурового раствора

Калибровку  весов  для  взвешивания  бурового  раствора  выполняют  с

использованием  деионизированной  воды.  Рекомендуемая  периодичность
определяет  калибровку  перед  каждой  серией  измерений,  либо  это
определяется оператором, компанией-поставщиком буровых растворов, либо
другой заинтересованной стороной.

Н.2.5 Ретортные чашки

Калибровку 

ретортных 

чашек 

выполняют 

с 

использованием

деионизированной  воды.  Рекомендуемая  периодичность  определяет
калибровку  перед  началом  использования  и  затем  периодически,  либо  это
определяется оператором, компанией-поставщиком буровых растворов, либо
другой  заинтересованной  стороной.  Процедура  калибровки  ретортных  чашек
приведена в Н.3.4.

Н.3 Порядок выполнения работ по калибровке

Н.3.1 Емкости для жидкостей

Н.3.1.1  Довести  температуру  цилиндра  и  дистиллированной  воды  до

комнатной. Внести в отчет значение температуры с точностью до 0,5°С (1°F).

Н.3.1.2  Поставить  чистый  сухой  пустой  цилиндр  вместе  с  основанием  на

весы и установить весы на ноль.

Н.3.1.3  Заполнять  установленный  на  весах  цилиндр  дистиллированной

водой до отметок по шкале: 2 мл, 4 мл, 6 мл, 8 мл, 10 мл для цилиндров 10 мл;
4 мл, 8 мл, 12 мл, 16 мл, 20 мл для цилиндров объемом 20 мл. Использовать
пипетку  или  шприц  для  заполнения  цилиндра  точно  до  нужной  отметки,  не
допуская попадания воды на стенки цилиндра.

Н.3.1.4 Внести в отчет значение массы m

 для каждого объема воды по

возрастанию для отметки i с точностью до 0,01 г.

Н.3.1.5 Вычислить объем цилиндра для отметки i по формуле (Н.1):

(Н.1)

где m

 - масса воды для отметки i, г;

 - плотность воды при испытательной температуре, г/см ; см. таблицу

H.1.
Таблица Н.1 - Плотность воды как функция от температуры

Температура,

Плотность,
г/мл

Температура,

Плотность,
г/мл

°C

°F

°C

°F

15,0

59,0

0,9991

25,5

77,9

0,9969

15,5

59,9

0,9991

26,0

78,8

0,9968

16,0

60,8

0,9990

26,5

79,7

0,9966

16,5

61,7

0,9989

27,0

80,6

0,9965

17,0

62,6

0,9988

27,5

81,5

0,9964

17,5

63,5

0,9987

28,0

82,4

0,9962

18,0

64,4

0,9986

28,5

83,3

0,9961

18,5

65,3

0,9985

29,0

84,2

0,9959

19,0

66,2

0,9984

29,5

85,1

0,9958

19,5

67,1

0,9983

30,0

86,0

0,9956

20,0

68,0

0,9982

30,5

86,9

0,9955

20,5

68,9

0,9981

31,0

87,8

0,9953

21,0

69,8

0,9980

31,5

88,7

0,9952

21,5

70,7

0,9979

32,0

89,6

0,9950

22,0

71,6

0,9977

32,5

90,5

0,9949

22,5

72,5

0,9976

33,0

91,4

0,9947

23,0

73,4

0,9975

33,5

92,3

0,9945

23,5

74,3

0,9974

34,0

93,2

0,9944

24,0

75,2

0,9973

34,5

94,1

0,9942

24,5

76,1

0,9971

35,0

95,0

0,9940

25,0

77,0

0,9970

Н.3.2 Термометры

Н.3.2.1  Поместить  калибруемый  термометр  рядом  с  эталонным

термометром в термостат [либо подходящий контейнер объемом 4 л (1 галлон)
или  более]  на  лабораторном  столе  в  комнате  с  относительно  постоянной
температурой и оставить на 30 минут для установления равновесия.

Н.3.2.2 Снять и внести в отчет показания обоих термометров.

Н.3.2.3 Повторять отсчет показаний с интервалом в 5 мин, чтобы получить

не менее четырех пар значений.

Н.3.2.4 Рассчитать среднее показание для каждого термометра.

Н.3.2.5  Для  термометров  с  регулируемой  шкалой  отрегулировать  шкалу  на

показание эталонного термометра. Для других термометров см. Н.3.2.6.

Н.3.2.6  Вычислить  значение  поправки  термометра,  добавляемой  к

рабочему показанию термометра, , по формуле (Н.2):

(Н.2)

где  - среднее показание эталонного термометра;

 - среднее показание рабочего термометра.

ПРИМЕР 1 - Определение поправки термометра.

В единицах СИ: =23,9°С; =24,2°С; =23,9°С-24,2°С=-0,3°С.

В единицах USC: =75,0°F; =75,5°F; =75,0°F-75,5°F=-0,5°F.

ПРИМЕР 2 - Вычисление исправленного показания R

.

=-0,3°C; =25,0°C; R

=25,0°C+(-0,3°C)=24,7°C.

Н.3.2.7 Отметить на термометре его поправку и дату калибровки.

Не  рекомендуется  использовать  термометры  с  поправкой,  вдвое

превышающей допустимую погрешность измерения.

Н.3.3 Вискозиметры

Н.3.3.1  Приготовить  сертифицированную  калибровочную  жидкость  или

жидкости с графиком (вязкость в зависимости от температуры) или таблицей
значений вязкости для заданного диапазона; например, 50 мПа·с (50 сП), 100
мПа·с  (100  сП)  и  т.д.  Убедиться,  что  номер  партии  на  графике  совпадает  с
номером  партии  на  емкости  с  калибровочной  жидкостью.  Каждая  партия
калибровочной  жидкости  сертифицируется  отдельно.  Вязкость  жидкости  для
разных партий обычно немного различается.

Примечание  -  Большинство  калибровочных  жидкостей  маркируются  в

сантипуазах. 1 мПа·с=1 сП.

Н.3.3.2 Вымыть и высушить боб вискозиметра, ротор и чашку.

Примечание - Вода будет загрязнять эталонную жидкость.
Разместить  вискозиметр  и  жидкость  рядом  в  комнате  с  относительно

постоянной  температурой  [колебания  температуры, 

<3°С/ч  (<5°F/ч)].

Оставить не менее чем на 2 ч для установления равновесия.

Н.3.3.3  Включить  вискозиметр  на  время  от  2  до  4  мин  для  разработки

подшипников и шестеренок.

Отрегулировать  или  заменить  ротор,  если  он  производит  сильную

вибрацию.

Н.3.3.4  Налить  калибровочную  жидкость  в  чашку,  заполняя  ее  до

отмеченной  линии,  и  разместить  чашку  на  подставке  вискозиметра.  Поднять
подставку  таким  образом,  чтобы  уровень  жидкости  совпал  с  отмеченной
линией на роторе.

Н.3.3.5 Поместить термометр [с точностью показаний до ±0,1°С (±0,2°F)] в

жидкость  и  закрепить  его,  чтобы  не  допустить  повреждения.  Включить
вискозиметр  на  малой  скорости  и  дождаться  стабилизации  температуры  в
пределах 0,1°С (0,2°F) в течение 30 с. Внести в отчет значение температуры.

Н.3.3.6 При работе вискозиметра снять показания при 600 об/мин и при 300

об/мин.  Снять  показания  с  точностью  до  0,5  цены  деления  шкалы.  Если
необходимо, использовать увеличительное стекло.

Н.3.3.7 Используя график или таблицу соотношения температура/вязкость,

предоставляемые 

с 

калибровочной 

жидкостью, 

определить

сертифицированную вязкость с точностью до 0,5 мПа·с. Сравнить показания
шкалы при 300 об/мин с эталонной вязкостью и внести в протокол отклонение
(положительное  или  отрицательное).  Разделить  показание  шкалы  при  600
об/мин на 2, сравнить с эталонной вязкостью и внести отклонение в отчет.

Н.3.3.8  Отклонения,  превышающие  1,5  цены  деления  шкалы,  являются

недопустимыми.  Если  отклонения  превышают  эти  допуски,  отрегулировать
или отремонтировать вискозиметр.

Н.3.3.9  Внести  в  отчет  серийный  номер  вискозиметра,  дату  и  отклонение.

Маркировать  вискозиметр,  указывая  дату  калибровки  и  обозначение
состояния калибровки.

Н.3.4 Чашки для реторты

Н.3.4.1 Выдержать ретортную чашку, крышку и дистиллированную воду до

достижения  ими  комнатной  температуры.  Внести  в  отчет  температуру  с
точностью до 0,5°С (1°F).

Н.3.4.2  Поставить  на  весы  чистую  сухую  ретортную  чашку  с  крышкой  и

установить весы на ноль.

Н.3.4.3  Наполнить  чашку  дистиллированной  водой.  Накрыть  чашку

крышкой.  Повернуть  крышку,  чтобы  хорошо  зажать  ее.  Убедиться,  что
некоторое количество воды выливается через отверстие в крышке. Вытереть
избыток воды на крышке, не допуская впитывания воды из чашки.

Н.3.4.4  Поставить  заполненную  чашку  с  крышкой  на  ранее  обнуленные

весы. Внести в отчет массу воды с точностью до 0,01 г.

Н.3.4.5  Рассчитать  объем  чашки  для  реторты V

,  мл,  используя

плотность  воды  при  температуре  окружающей  среды  (см.  таблицу  Н.1),  по
формуле (Н.3):

(H.3)

где m  - масса воды, г

 - плотность воды при испытательной температуре, г/см  (см. таблицу

Н.1).

Н.3.5  Уплотнительные  прокладки  фильтр-пресса  и  уплотнительные

кольца

Н.3.5.1  Прокладки  или  уплотнительные  кольца  для  фильтр-пресса  низкого

давления  и  низкой  температуры  должны  иметь  внутренний  диаметр  в
диапазоне между 75,8 мм (2,99 дюйма) и 76,9 мм (3,03 дюйма).

Н.3.5.2 Проверить прокладки или уплотнительные кольца с использованием

калибра с такими диаметрами.

Н.3.5.3 При анализе фильтрации не допускается использование прокладок

или  уплотнительных  колец  диаметром,  выходящим  за  пределы  этого
диапазона.

Приложение I (обязательное). Определение
объема фильтрата бурового раствора на
водной основе в условиях высокой
температуры/высокого давления с
использованием прибора для определения
закупоривающей способности и ячеек с
торцевыми крышками, ...

Приложение I
(обязательное)

     
Определение  объема  фильтрата  бурового  раствора  на  водной  основе  в
условиях высокой температуры/высокого давления с использованием прибора
для  определения  закупоривающей  способности  и  ячеек  с  торцевыми
крышками, закрепленными на винтах

I.1 Принцип

I.1.1  Измерения  характеристик  фильтрации  бурового  раствора  и

формирования  глинистой  корки  на  стенках  скважины,  а  также  характеристик
самого  фильтрата  и  содержания  в  нем  углеводородов,  воды  или
эмульгированной  фазы,  являются  базовыми  для  контроля  параметров
бурового раствора и его обработки.

I.1.2 На эти характеристики оказывают влияние тип и содержание твердых

частиц  в  буровом  растворе  и  их  физическое  и  химическое  взаимодействие.
Прибор  для  определения  закупоривающей  способности  (РРА)  представляет
собой  фильтр-пресс,  адаптированный  для  высокой  температуры  и  высокого
давления, используемый для определения таких взаимодействий с помощью
различных типов фильтрующих материалов при давлении до 13800 кПа (2000

фунт/дюйм )  и  температурах  от  комнатной  до  260°С  (500°F).  Как  и
стандартный  фильтр-пресс  НТНР,  РРА  может  использоваться  как  в
промысловых условиях, так и в лаборатории.

I.2 Соображения безопасности

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  8  9  10  11   ..