ГОСТ 33213-2014. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ПРОМЫСЛОВЫХ УСЛОВИЯХ - часть 3

 

  Главная      Учебники - Разные     ГОСТ 33213-2014 (ISO 10414-1:2008). МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ПРОМЫСЛОВЫХ УСЛОВИЯХ

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4   ..

 

 

ГОСТ 33213-2014. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ПРОМЫСЛОВЫХ УСЛОВИЯХ - часть 3

 

 

6.3.2.1 Поместить пробу бурового раствора в контейнер и погрузить ротор

точно  до  линии  отметки.  Измерения  в  промысловых  условиях  должны
выполняться  с  минимальным  промежутком  времени  относительно  момента
отбора  пробы  (в  течение  5  мин,  если  возможно)  и  при  температуре
максимально приближенной к температуре бурового раствора в точке отбора
проб,  отличающейся  от  нее  не  более  чем  на  6°С  (10°F).  Место  отбора  проб
следует указать в отчете.

ОПАСНО  -  Рекомендуемая  максимальная  рабочая  температура

составляет  90°С  (200°F).  При  температуре  испытаний  выше  этого
значения  следует  использовать  цельнометаллический  или  полый
металлический  боб  с  абсолютно  сухой  внутренней  поверхностью.  При
погружении полого боба в горячий раствор, жидкость, попавшая внутрь,
может испариться и привести к взрыву.

6.3.2.2 Внести в отчет температуру пробы раствора.

6.3.2.3  При  вращении  ротора  со  скоростью  600  об/мин  подождать,  пока

показание 

шкалы 

вискозиметра 

достигнет 

постоянного 

значения

(необходимое для этого время зависит от характеристик бурового раствора).
Внести в отчет показание шкалы при 600 об/мин.

6.3.2.4  Снизить  скорость  ротора  до  300  об/мин  и  подождать,  пока

показание  шкалы  вискозиметра  достигнет  постоянного  значения.  Внести  в
отчет показание шкалы при 300 об/мин.

6.3.2.5  Перемешать  пробу  бурового  раствора  при  скорости  600  об/мин  в

течение 10 с. Остановить ротор.

6.3.2.6  Оставить  пробу  бурового  раствора  в  покое  на  10  с.  Медленно  и

равномерно  поворачивать  ручной  привод  в  соответствующем  направлении
для  получения  положительных  показаний  шкалы.  Максимальное  показание
шкалы  будет  начальной  прочностью  геля (начальным  статическим
напряжением сдвига)
. Для приборов, имеющих скорость вращения 3 об/мин,
максимальное  показание  шкалы,  полученное  после  начала  вращения  со
скоростью  3  об/мин,  является  начальной  прочностью  геля (начальным
статическим  напряжением  сдвига)
.  Внести  в  отчет  значение  начальной
прочности  геля  (10-секундный  гель) (начальное  статическое  напряжение

сдвига) в фунтах на 100 фут .

Примечание  -  Чтобы  перевести  показание  шкалы  в  паскали:  1  Па  =0,511

фунт/100 фут .

6.3.2.7  Перемешать  пробу  бурового  раствора  при  скорости  600  об/мин  в

течение 10 с, остановить ротор и оставить буровой раствор в покое на 10 мин.
Повторить  измерения,  как  описано  в  6.3.2.6,  и  внести  в  отчет  максимальное
показание  шкалы  как  10-минутный  гель (статическое  напряжение  сдвига

через 10 мин) в фунтах на 100 фут .

Примечание  -  Чтобы  перевести  показание  шкалы  в  паскали:  1  Па  =0,511

фунт/100 фут .

6.3.3 Расчет

Расчет  пластической  вязкости, 

,  выраженной  в  миллипаскалях  на

секунду (сантипуазах), приведен в уравнении (8):

(8)

где

R

 - показания шкалы при 600 об/мин;

R

 - показания шкалы при 300 об/мин.

Примечание  1  -  В  промышленности  пластическая  вязкость  обычно

обозначается как PV.

Примечание 2 - 1 сП =  мПа·с.

Расчет  динамического  напряжения  сдвига, Y

,  в  паскалях  приведен  в

уравнении (9):

(9)

При  вычислении  значений  в  единицах  USC  динамическое  напряжение

сдвига (фунт/100 фут ) вычисляется следующим образом:

 

(10)

Примечание  3  -  В  промышленности  динамическое  напряжение  сдвига,

выраженное в фунт/100 фут , обычно обозначается как YP.

Расчет  эффективной  вязкости, 

,  в  миллипаскалях  на  секунду

(сантипуазах) дан в уравнении (11)

 

(11)

Примечание 4 - В промышленности эффективная вязкость, выраженная в

миллипаскалях на секунду (сантипуазах), обычно обозначается как AV.

7 Объем фильтрата

7.1 Принцип

Количественное  определение  характеристик  фильтрации  и  образования

фильтрационной  корки  имеет  основополагающее  значение  для  контроля
параметров и обработки бурового раствора, как и характеристики фильтрата,
такие как содержание углеводородов, воды или эмульсии. Эти характеристики
определяются  типом  и  количеством  твердых  частиц  в  растворе,  а  также  их
физическим  или  химическим  взаимодействием,  которое,  в  свою  очередь,
зависит  от  температуры  и  давления.  Поэтому  испытания  проводятся  при
низком  давлении/низкой  температуре  и  при  высоком  давлении/высокой
температуре, и для каждого испытания необходимы различное оборудование
и методики.

7.2  Определение  параметров  при  низкой  температуре/низком

давлении

7.2.1 Оборудование

7.2.1.1 

Фильтр-пресс, 

основной 

деталью 

которого 

является

цилиндрическая фильтровальная ячейка для бурового раствора, с внутренним
диаметром 76,2 мм (3 дюйма) и высотой не менее 64,0 мм (2,5 дюйма).

Данная  ячейка  изготовлена  из  материалов,  стойких  к  высокощелочным

растворам, и установлена таким образом, чтобы носитель давления мог быть
легко  подан  вовнутрь  и  отведен  через  верх.  Должна  также  обеспечиваться
возможность  размещения  листа  фильтровальной  бумаги  диаметром  90  мм
(3,54  дюйма)  на  дне  ячейки  на  соответствующей  подставке.  Площадь

фильтрации  составляет  (45,8±0,6)  см   [(7,1±0,1)  дюйм ].  Ниже  подставки
находится  дренажная  трубка  для  выхода  фильтрата  в  градуированный
цилиндр.  Герметичность  обеспечивается  уплотнительными  прокладками,  и
весь  комплект  закрепляется  на  штативе.  Давление  может  создаваться  при
помощи  любой  безопасной  для  раствора  среды.  Прессы  оснащены
регуляторами  давления  и  могут  быть  оборудованы  переносными  баллонами
давления,  малогабаритными  баллонами  давления  или  средствами  для
создания  гидравлического  давления.  Для  получения  коррелируемых
результатов  должна  использоваться  фильтровальная  бумага  диаметром  90

мм  одинаковой  толщины  (например,  Whatman  No.50,  S&S  No.576   или
аналогичная).
________________

  Whatman  No.50  и  S&S  No.576  являются  примером  доступных

коммерческих  продуктов.  Эта  информация  приведена  для  удобства
пользователей  данной  части  ISO  10414  и  не  является  утверждением  этого
продукта ISO.

Следует  использовать  фильтр-пресс  низкой  температуры/низкого

давления с площадью фильтровальной поверхности от 45,2 см  до 46,4 см

(от 7,0 дюйм  до 7,2 дюйм ), соответствующей диаметру от 75,86 мм до 76,88
мм  (от  2,987  дюйма  до  3,026  дюйма).  Уплотнительная  прокладка  фильтр-
пресса 

является 

определяющим 

фактором 

площади 

фильтрации.

Рекомендуется 

проверить 

используемую 

уплотнительную 

прокладку

коническим  калибром,  на  котором  отмечены  соответственно  максимальный
76,86  мм  (3,026  дюйма)  и  минимальный  75,86  мм  (2,987  дюйма)  диаметры.
Уплотнительная  прокладка,  не  соответствующая  этому  диапазону  (больше
или меньше отметок), должна быть отбракована.

Примечание - Результаты, полученные при использовании фильтр-пресса

с  другой  площадью  фильтрации,  не  будут  совпадать  с  результатами,
полученными при использовании фильтр-пресса стандартного размера.

7.2.1.2 Таймер с интервалом измерений не менее 30 мин.

7.2.1.3  Градуированный  цилиндр  объемом  10  мл  (ТС)  или  25  мл  (ТС).

(Мерный цилиндр по 

ГОСТ 1770-74

 вместимостью 10 см  или 25 см ).

7.2.2 Порядок выполнения работ

7.2.2.1  Убедиться,  что  каждая  часть  ячейки,  особенно  сетка,  чистая  и

сухая и что уплотнительные прокладки не повреждены и не изношены. Налить
пробу бурового раствора в ячейку, оставляя примерно от 1 см до 1,5 см (от 0,4
дюйма до 0,6 дюйма) до края (чтобы минимизировать загрязнение фильтрата

СO ) и закончить сборку прибора размещением фильтровальной бумаги.

7.2.2.2  Поместить  сухой  градуированный  цилиндр  под  дренажную  трубку

для  сбора  фильтрата.  Закрыть  предохранительный  клапан  и  установить

регулятор  на  значение  давления  690  кПа  ±35  кПа  (100  фунт/дюйм ±5

фунт/дюйм )  не  более  чем  за  30  с.  Отсчет  времени  ведется  от  момента
начала подачи давления.

7.2.2.3 Через 30 мин после начала испытания измерить объем собранного

фильтрата.  Отключить  подачу  давления  через  регулятор  давления  и
осторожно открыть предохранительный клапан. Интервал времени, отличный
от 30 мин, должен быть внесен в отчет.

7.2.2.4 Записать объем фильтрата в миллилитрах (см ) (с точностью до 0,1

мл) и исходную температуру бурового раствора в градусах Цельсия (градусах
Фаренгейта). Сохранить фильтрат для химического анализа.

7.2.2.5  Снять  ячейку  со  штатива,  предварительно  убедившись,  что

давление  сброшено  полностью.  Аккуратно  вынуть  фильтровальную  бумагу,  с
минимальным  нарушением  фильтрационной  корки,  разобрать  ячейку  и  слить
буровой раствор. Промыть фильтрационную корку на фильтровальной бумаге
слабой струей воды.

7.2.2.6  Измерить  и  внести  в  отчет  толщину  фильтрационной  корки  с

точностью до миллиметра (1/32 дюйма).

7.2.2.7  Хотя  такие  характеристики  фильтрационной  корки,  как  твердая,

мягкая,  жесткая,  гибкая,  эластичная,  устойчивая  и  т.д.,  субъективны,  они
могут представлять важную информацию о качестве корки.

7.3  Испытание  в  условиях  высокой  температуры/высокого  давления

(НРНТ)

7.3.1 Оборудование

7.3.1.1  Фильтр-пресс  НТ/НР,  в  составе  которого:  источник  регулируемого

давления  (СO   или  азот),  регуляторы,  ячейка  для  бурового  раствора,
выдерживающая  рабочее  давление  от  4000  кПа  до  8900  кПа  (от  600

фунт/дюйм   до  1300  фунт/дюйм ),  система  для  нагревания  ячейки,  емкость
для  сбора  фильтрата,  с  поддержанием  необходимого  противодавления  (см.
таблицу  3),  чтобы  не  допустить  испарения  или  воспламенения  фильтрата,  и
соответствующий штатив. Ячейка для бурового раствора имеет отверстие для
термометра,  маслостойкие  уплотнительные  прокладки,  опору  для  среды
фильтрации  и  клапан  на  трубке  подачи  фильтрата  для  контроля  потока  из
ячейки. Может возникнуть необходимость регулярной замены уплотнительных
прокладок.

Примерами  доступных  средств  обеспечения  безопасности  являются

плавкие  предохранители  термокамеры  и  датчики  давления  фильтровальной
ячейки.  Имеются  вспомогательные  средства  для  разборки  ячейки,  если
ожидается остаточное давление.

ОПАСНО  -  Обязательно  строгое  соблюдение  рекомендаций

производителей  относительно  объемов  пробы,  температуры  и
давления оборудования. Несоблюдение рекомендаций может привести
к серьезным травмам.

ОПАСНО  -  Не  допускается  использование  баллончиков  с  закисью

азота  в  качестве  источников  давления  для  НТ/НР  фильтрации.  Под
действием температуры и давления закись азота может сдетонировать в
присутствии  смазки,  нефтяных  или  углеродистых  материалов.
Баллончики  с  закисью  азота  должны  использоваться  только  для
карбонатного анализа на газоанализаторе Гаррета.

7.3.1.2 Среда фильтрации .

________________

  Whatman  No.50  и  диски  Dynalloy  Х-5  являются  примером  доступных

коммерческих  продуктов.  Dynalloy  является  торговой  маркой  продукта,
поставляемого  компанией  Memtec  America  Corporation.  Эта  информация
приведена для удобства пользователей данной части ISO 10414 и не является
утверждением этого продукта ISO.

7.3.1.2.1  Фильтровальная  бумага  Whatman  No.50  или  аналогичная,  для

температур до 190°С (375°F).

7.3.1.2.2  Пористый  диск  Dynalloy  Х-5  или  аналогичный  для  температур,

превышающих  200°С  (400°F).  Для  каждого  испытания  необходимо
использовать новый диск.

7.3.1.3 Таймер с интервалом измерений не менее 30 мин.

7.3.1.4 Термометр с диапазоном измерений до 260°С (500°F).

7.3.1.5  Градуированный  цилиндр  объемом  10  мл  (ТС)  или  25  мл  (ТС).

(Мерный цилиндр по 

ГОСТ 1770-74

 вместимостью 10 см  или 25 см ).

7.3.1.6 Высокоскоростная мешалка.

7.3.2 Порядок выполнения работ для температур до 150°С (300°F)

7.3.2.1 Установить термометр в отверстии термокамеры и разогреть ее до

температуры на 6°С (10°F) выше необходимой. Отрегулировать термостат на
поддержание необходимой температуры.

7.3.2.2  Перемешивать  пробу  бурового  раствора  в  высокоскоростной

мешалке  в  течение  10  мин.  Закрыть  клапан  ячейки  для  бурового  раствора  и
перелить  пробу  бурового  раствора  в  ячейку,  оставляя  примерно  1,5  см  (0,6
дюйма)  до  края,  чтобы  оставить  пространство  для  расширения.  Разместить
фильтровальную бумагу.

7.3.2.3  Завершить  сборку  фильтровальной  ячейки,  закрыть  клапаны  в

верхней  и  нижней  части  и  установить  ее  в  термокамеру.  Переместить
термометр в гнездо фильтровальной ячейки.

7.3.2.4  Установить  и  закрепить  емкость  высокого  давления  для  сбора

фильтрата на нижнем клапане.

7.3.2.5 Подключить источник регулируемого давления к верхнему клапану и

емкости для сбора фильтрата и закрепить эти соединения.

7.3.2.6  Удерживая  оба  клапана  в  закрытом  положении  отрегулировать

давление на верхнем и нижнем регуляторах на уровне 690 кПа (100 фунт/дюйм

). Открыть верхний клапан, создавая давление на буровой раствор 690 кПа

(100  фунт/дюйм ).  Поддерживать  такое  давление  в  течение  1  ч.  Если  по
истечении  1  ч  необходимая  температура  ячейки  бурового  раствора  не
достигается, операцию следует прекратить и отремонтировать оборудование.

Примечание  -  Исследования  API  показывают,  что  оборудование,

используемое для контроля фильтрации при высокой температуре, иногда не
нагревает буровой раствор до заданной температуры. Для устранения данной
проблемы  можно  модифицировать  ячейку  для  бурового  раствора
добавлением  внутренней  жаростойкой  оболочки  и  изоляции  [7].  Точные
измерения  температуры  бурового  раствора  во  время  нагревания  могут  быть
обеспечены  установлением  термопары  для  прямого  измерения  температуры
бурового раствора в ячейке.

7.3.2.7  Через  1  ч  увеличить  давление  на  верхнем  регуляторе  до  4140  кПа

(600  фунт/дюйм )  и  открыть  нижний  клапан,  чтобы  начать  фильтрацию.
Собирать фильтрат в течение 30 мин, поддерживая выбранную температуру в
пределах ±3°С (±5°F). Если во время операции противодавление поднимется

выше  690  кПа  (100  фунт/дюйм ),  осторожно  снизить  давление  путем  отвода
части  фильтрата.  Внести  в  отчет  общий  объем  собранного  фильтрата,
температуру, давление и время сбора.

7.3.2.8  Скорректировать  объем  фильтрата  для  получения  объема

фильтрата  с  фильтрующей  поверхности  площадью  45,8  см   (7,1  дюйм ).

Например,  если  фильтрующая  поверхность  равна  22,6  см   (3,5  дюйм ),
необходимо удвоить зарегистрированный объем фильтрата.

7.3.2.9 По окончании работы закрыть верхний и нижний клапаны ячейки для

бурового раствора. Сбросить давление с помощью регуляторов.

ОПАСНО - Давление в ячейке для бурового раствора сохраняется на

уровне  4140  кПа  (600  фунт/дюйм ).  Для  предотвращения  возможного
несчастного  случая,  оставить  ячейку  в  вертикальном  положении  и
остудить  до  комнатной  температуры,  затем  перед  разборкой  ячейки
постепенно  сбросить  давление.  Сложность  снятия  стопорных  винтов
ячейки  может  быть  показателем  остаточного  давления  в  ячейке.
Имеются  ячейки  с  датчиками  давления,  которые  могут  обеспечить
дополнительные меры безопасности. Имеются специальные устройства
для  разборки  ячейки  на  случай,  если  предполагается  остаточное
давление.

7.3.2.10 Извлечь ячейку из термокамеры, предварительно убедившись, что

нижний и верхний клапаны плотно закрыты и отключены регуляторы давления.
Аккуратно,  чтобы  не  повредить  фильтровальную  бумагу,  установить  ячейку
вертикально,  открыть  клапан  для  сброса  давления  из  ячейки  и  открыть
ячейку.  Слить  буровой  раствор  и  извлечь  фильтрационную  корку.  Промыть
фильтрационную корку на фильтровальной бумаге слабой струей воды.

7.3.2.11  Измерить  и  внести  в  отчет  толщину  фильтрационной  корки  с

точностью до миллиметра (1/32 дюйма).

7.3.2.12  Хотя  такие  характеристики  фильтрационной  корки,  как  твердая,

мягкая,  жесткая,  гибкая,  эластичная,  устойчивая  и  т.д.,  субъективны,  они
могут представлять важную информацию о качестве корки.

7.3.3 Порядок выполнения работ для температур выше 150°С (300°F)

7.3.3.1 Установить термометр в отверстие термокамеры и разогреть ее до

температуры на 6°С (10°F) выше необходимой. Отрегулировать термостат на
поддержание необходимой температуры.

7.3.3.2  Перемешивать  пробу  бурового  раствора  в  высокоскоростной

мешалке  в  течение  10  мин.  Закрыть  клапан  ячейки  для  бурового  раствора  и
перелить  пробу  бурового  раствора  в  ячейку,  оставляя  примерно  4  см  (1,5
дюйма)  до  края,  чтобы  оставить  пространство  для  расширения.  Разместить
соответствующую среду фильтрации (см. 7.3.1.2).

ОПАСНО  -  Оборудование  не  всех  изготовителей  может  быть

использовано  при  температуре  свыше  150°С  (300°F).  Использование
оборудования 

с 

неподходящими 

характеристиками

давления/температуры  может  привести  к  серьезным  последствиям.
Выполнение  работ  при  высокой  температуре/высоком  давлении
требует дополнительных мер предосторожности.

Все  ячейки,  работающие  под  давлением,  следует  оборудовать

предохранительным  клапаном  с  ручным  управлением.  Термокамеры  следует
оборудовать плавким предохранителем против перегрева и термостатическим
выключением.  Давление  пара  жидкой  фазы  бурового  раствора  является  в
возрастающей  степени  критическим  конструктивным  параметром  по  мере
повышения  испытательной  температуры.  Различные  значения  давления
водяного пара при различных значениях температуры приведены в таблице 3.

7.3.3.3  Завершить  сборку  ячейки  и  при  закрытых  верхнем  и  нижнем

клапанах  поместить  ее  в  термокамеру.  Поместить  термометр  в  отверстие
ячейки для бурового раствора.

7.3.3.4  Установить  и  закрепить  емкость  высокого  давления  для  сбора

фильтрата на нижнем клапане.

7.3.3.5 Подключить источник регулируемого давления к верхнему клапану и

емкости для сбора фильтрата и закрепить эти соединения.

7.3.3.6 

При 

закрытых 

верхнем 

и 

нижнем 

клапанах, 

создать

противодавление,  рекомендуемое  для  заданной  температуры  для  верхнего  и
нижнего  клапанов  (см.  таблицу  3).  Открыть  верхний  клапан,  поддерживая
постоянное давление бурового раствора во время нагревания. Поддерживать
данное  давление  в  течение  1  ч.  Если  по  истечении  1  ч  необходимая
температура  ячейки  бурового  раствора  не  достигается,  операцию  следует
прекратить и отремонтировать оборудование.

Примечание  -  Исследования  API  показывают,  что  оборудование,

используемое для контроля фильтрации при высокой температуре, иногда не
нагревает буровой раствор до заданной температуры. Для устранения данной
проблемы  можно  модифицировать  ячейку  для  бурового  раствора
добавлением  внутренней  жаростойкой  оболочки  и  изоляции  [7].  Точные
измерения  температуры  бурового  раствора  во  время  нагревания  могут  быть
обеспечены  установлением  термопары  для  прямого  измерения  температуры
бурового раствора в ячейке.

7.3.3.7  Через  1  ч  увеличить  давление  на  верхнем  регуляторе  давления  до

значения,  на  3450  кПа  (500  фунт/дюйм )  превышающее  противодавление,  и
открыть  нижний  клапан,  чтобы  начать  фильтрацию.  Собирать  фильтрат  в
течение 30 мин, поддерживая заданную температуру в пределах ±3°С (±5°F) и
соответствующее 

противодавление. 

Если 

во 

время 

операции

противодавление  начинает  повышаться,  его  можно  осторожно  снизить  путем
отвода  части  фильтрата.  Не  следует  нагревать  пробу  в  фильтровальной
ячейке в течение более 1 ч.

7.3.3.8 По окончании испытания закрыть верхний и нижний клапаны ячейки

для  бурового  раствора  и  сбросить  давление  с  помощью  регуляторов.
Подождать  не  менее  5  мин  для  охлаждения  фильтрата,  чтобы  избежать  его
испарения.  Затем  осторожно  слить  фильтрат  и  внести  в  отчет  общий  объем
собранного фильтрата. Внести в отчет также значения температуры, давления
и времени.

ОПАСНО  -  Давление  в  фильтровальной  ячейке  может  превышать

6500  кПа  (950  фунт/дюйм ).  Для  предотвращения  возможного
несчастного  случая  оставить  ячейку  в  вертикальном  положении  и
остудить  до  комнатной  температуры,  затем  перед  разборкой  ячейки
постепенно  сбросить  давление.  Сложность  снятия  стопорных  винтов
ячейки  может  быть  показателем  остаточного  давления  в  ячейке.
Имеются  ячейки  с  датчиками  давления,  которые  могут  обеспечить
дополнительные меры безопасности. Имеются специальные устройства
для  разборки  ячейки  на  случай,  если  предполагается  остаточное
давление.

7.3.3.9 По окончании работ закрыть верхний и нижний клапаны ячейки для

бурового раствора. Сбросить давление с помощью регуляторов.

7.3.3.10  Скорректировать  объем  фильтрата  для  получения  объема

фильтрата  с  фильтрующей  поверхности  площадью  45,8  см   (7,1  дюйм ).

Например,  если  фильтрующая  поверхность  равна  22,6  см   (3,5  дюйм ),
необходимо удвоить зарегистрированный объем фильтрата.

7.3.3.11 Извлечь ячейку из термокамеры, предварительно убедившись, что

нижний и верхний клапаны плотно закрыты и отключены регуляторы давления.
Аккуратно,  чтобы  не  повредить  фильтровальную  бумагу,  установить  ячейку
вертикально,  открыть  клапан  для  сброса  давления  из  ячейки  и  открыть
ячейку.  Слить  буровой  раствор  и  извлечь  фильтрационную  корку.  Промыть
фильтрационную корку на фильтровальной бумаге слабой струей воды.

7.3.3.12  Измерить  и  внести  в  отчет  толщину  фильтрационной  корки  с

точностью до миллиметра (1/32 дюйма).

7.3.3.13  Хотя  такие  характеристики  фильтрационной  корки,  как  твердая,

мягкая,  жесткая,  гибкая,  эластичная,  устойчивая  и  т.д.,  субъективны,  они
могут представлять важную информацию о качестве корки.
Таблица 3 - Рекомендуемое минимальное противодавление

Температура
испытания

Давление пара

Минимальное
противодавление

°C

°F

кПа

psi

кПа

psi

100

212

101

14,7

690

100

120

250

207

30

690

100

150

300

462

67

690

100

Предел "нормальных" полевых испытаний

175

350

932

135

1104

160

200

400

1704

247

1898

275

230

450

2912

422

3105

450

8 Содержание водной, углеводородной и
твердой фаз

8.1 Принцип

Реторта  обеспечивает  отделение  и  измерение  объемов  водной,

углеводородной и твердой фаз, содержащихся в пробе бурового раствора на
водной  основе.  Известный  объем  цельной  пробы  бурового  раствора
нагревается  в  реторте  для  испарения  жидких  компонентов,  которые  затем
конденсируются  и  собираются  в  градуированном  накопителе.  Объемы
жидкости  определяются  непосредственно  по  показаниям  нефтяной  и  водной
фазы  в  накопителе.  Общий  объем  твердой  фазы  (во  взвешенном  и
растворенном  состоянии)  вычисляется  как  разность  (общий  объем  пробы
минус  объем  жидкости).  Для  определения  объема  твердой  фазы  во
взвешенном  состоянии  необходимы  вычисления,  так  как  растворенные
твердые  частицы  будут  оставаться  в  реторте.  Можно  также  рассчитать
соответствующие  объемы  твердой  фазы  малой  плотности  и  утяжеляющего
материала.  Знание  концентрации  и  состава  твердой  фазы  является
основополагающим  фактором  определения  вязкости  и  контроля  фильтрации
буровых растворов на водной основе.

8.2 Оборудование

8.2.1 Реторта

Обычно  используются  реторты  трех  размеров  (10  мл,  20  мл  и  50  мл).

Технические характеристики реторт приведены ниже.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4   ..