Subaru Legacy (2008 год). Обслуживание и эксплуатация - часть 465

 

  Главная      Автомобили - Subaru     Subaru Legacy - ремонт и эксплуатация 2008 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  463  464  465  466   ..

 

 

Subaru Legacy (2008 год). Обслуживание и эксплуатация - часть 465

 

 

ME(H6DO)-60

Головка блока цилиндров

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

(8) Затяните все болты на 90° в порядке но-
меров, указанном на рисунке.
(9) Затяните болты (1) — (4) на 45° в поряд-
ке номеров.

3) Установите распределительный вал. 
<См. ME(H6DO)-55, УСТАНОВКА, Распредели-
тельный вал.>
4) Установите заднюю крышку цепи. 
<См. ME(H6DO)-53, УСТАНОВКА, Задняя
крышка цепи.>
5) Установите звездочку коленчатого вала.
<См. ME(H6DO)-52, УСТАНОВКА, Звездочка
коленчатого вала.>
6) Установите звездочку распределительного
вала. <См. ME(H6DO)-51, УСТАНОВКА, Звез-
дочка распределительного вала.>
7) Установите узел цепи ГРМ. <См. ME(H6DO)-
47, УСТАНОВКА, Узел цепи ГРМ.>
8) Установите переднюю крышку цепи. <См.
ME(H6DO)-44, УСТАНОВКА, Передняя крышка
цепи.>
9) Установите шкив коленчатого вала. 
<См. ME(H6DO)-43, УСТАНОВКА, Шкив колен-
чатого вала.>
10) Установите клиновидные ремни. 
<См. ME(H6DO)-42, УСТАНОВКА, Клиновид-
ный ремень.>

C: РАЗБОРКА

1) Установите головку блока цилиндров на
специальный инструмент.
ST

18250AA010

СТОЛ ГОЛОВКИ БЛОКА 
ЦИЛИНДРОВ

2) Снимите толкатель клапана.
3) Установите специальный инструмент на
фиксатор клапанной пружины. Сожмите кла-
панную пружину и снимите замок фиксатора
клапанной пружины Снимите каждый клапан и
клапанную пружину.
ST

499718000

СЪЕМНИК КЛАПАННЫХ 
ПРУЖИН

ПРИМЕЧАНИЕ:
• Пометьте каждый клапан во избежание пу-
таницы.

• Обратите особое внимание на то, чтобы не
повредить кромки маслосъемных колпачков
впускного и выпускного клапанов.
• Храните все снятые детали в порядке для
повторной установки в начальное положение.

D: СБОРКА

1) Установите клапанную пружину и клапан.

(1) Установите головку блока цилиндров на
специальный инструмент.

ST

18250AA010

СТОЛ ГОЛОВКИ БЛОКА 
ЦИЛИНДРОВ

(2) Нанесите на шток каждого клапана мо-
торное масло и вставьте клапан в направ-
ляющую втулку клапана.

ПРИМЕЧАНИЕ:
При вставке клапана в направляющую втулку
клапана, будьте очень осторожны, чтобы не
повредить кромку маслосъемного колпачка.

(3) Установите клапанную пружину и фик-
сатор.

ПРИМЕЧАНИЕ:
• Будьте внимательны, чтобы установить кла-
панную пружину в седло на головке блока ци-
линдров концом с закрытым витком.
• На стороне впуска установите по две кла-
панных пружины (внутреннюю и внешнюю).
• Установите клапанную пружину окрашенной
стороной к фиксатору.

(7)

(1)

(3)

(4)

(2)

(5)

(8)

(6)

ME-02064

(1) Седло клапанной пружины

(2) Клапанная пружина

(3) Фиксатор

(4) Окрашенная сторона

ME-03106

ST

ME-03107

(1)

(2)

(3)

(4)

ME(H6DO)-61

Головка блока цилиндров

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

(4) Установите специальный инструмент на
клапанную пружину.

ST

499718000

СЪЕМНИК КЛАПАННЫХ 
ПРУЖИН

(5) Сожмите клапанную пружину и вставьте
замок фиксатора клапанной пружины
(6) После установки слегка ударьте по фик-
саторам клапанной пружины деревянным
молотком для лучшей посадки.

2) Нанесите масло на поверхность толкателя
клапана и регулировочную шайбу клапана.
3) Установите толкатель клапана и регулиро-
вочную шайбу клапана.

E: ПРОВЕРКА

1. ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ

1) Проверьте на предмет трещин или повреж-
дений. На важных участках для поиска трещин
используйте метод проникающих жидкостей
Убедитесь, что на поверхности установки про-
кладки отсутствуют следы утечек газа или
жидкости.
2) Установите головку блока цилиндров на
специальный инструмент.
ST

18250AA010

СТОЛ ГОЛОВКИ БЛОКА 
ЦИЛИНДРОВ

3) При помощи поверочной линейки (A) и щупа
толщины (B) измерьте искривление поверхнос-
ти головки блока цилиндров, сопряженной с
блоком цилиндров. Если искривление превы-
шает предельное значение, замените головку
блока цилиндров.

Предел искривления:

0,02 мм (0,0008 дюйма)

Номинальная высота головки блока цилин-
дров:

124

±

0,05 мм (4,88

±

0,0020 дюйма)

ПРИМЕЧАНИЕ:
Неравномерный момент затяжки болтов голо-
вки блока цилиндров может привести к ее ис-
кривлению. При сборке обратите особое вни-
мание на равномерность момента затяжки.

2. СЕДЛО КЛАПАНА

Проверьте седла впускного и выпускного кла-
панов. При наличии дефектов или в случае, ес-
ли направляющие втулки клапанов были заме-
нены, исправьте контактные поверхности при
помощи развертки для седел клапанов.

Ширина седла клапана W:

Номинальное значение

Впускной

1,0 мм (0,039 дюйма)

Выпускной

1,5 мм (0,059 дюйма)

3. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА КЛАПАНА

1) Проверьте зазор между направляющей
втулкой и штоком клапана. Зазор можно про-
верить относительным измерением внешнего
диаметра штока клапана при помощи микро-
метра и внутреннего диаметра направляющей
втулки клапана при помощи нутромера.

Зазор между направляющей втулкой и што-
ком клапана:

Номинальное значение

Впускной

0,030 — 0,057 мм (0,0012 — 0,0022 дюйма)

Выпускной

0,040 — 0,067 мм (0,0016 — 0,0026 дюйма)

ME-03106

ST

ME-00551

(A)

(B)

ME-00127

W

ME(H6DO)-62

Головка блока цилиндров

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2) Если зазор между направляющей втулкой и
штоком клапана превышает номинальное зна-
чение, замените направляющую втулку клапа-
на или сам клапан, в зависимости от того, где
имеется больший уровень износа или повреж-
дений и т.д. См. соответствующую процедуру
для замены направляющей втулки клапана.
Внутренний диаметр направляющей втулки 
клапана:

5,500 — 5,512 мм (0,2165 — 0,2170 дюйма)

Внешние диаметры штока клапана:

Впускной

5,455 — 5,470 мм (0,2148 — 0,2154 дюйма)

Выпускной

5,445 — 5,460 мм (0,2144 — 0,2150 дюйма)

(1) Установите головку блока цилиндров на
специальный инструмент ST1 камерой сгора-
ния вверх, так, чтобы направляющие втулки
клапанов совпадали с отверстиями в ST1.
(2) Вставьте специальный инструмент ST2 в
направляющую втулку клапана и запрес-
суйте ее вниз, удаляя направляющую втул-
ку клапана.

ST1

18250AA010

СТОЛ ГОЛОВКИ БЛОКА 
ЦИЛИНДРОВ

ST2

499765700

СЪЕМНИК НАПРАВЛЯЮ-
ЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ

(3) Переверните головку блока цилиндров
верхней стороной вниз и разместите специ-
альный инструмент так, как показано на ри-
сунке.

ST

18251AA040

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ 
РЕГУЛИРОВКИ НАПРАВ-
ЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛА-
ПАНОВ

(4) Перед установкой новой направляющей
втулки клапана, убедитесь, что на внутрен-
ней поверхности отверстий направляющих
втулок клапанов в головке блока цилинд-
ров нет царапин или других повреждений.
(5) Нанесите на новую направляющую втул-
ку клапана достаточное количество масла,
поместите ее в головку блока цилиндров и
вставьте в нее специальный инструмент
ST1. Запрессуйте ее, пока верхний торец на-
правляющей втулки клапана не встанет за-
подлицо с верхней поверхностью специаль-
ного инструмента ST2.

ST1

499765700

СЪЕМНИК НАПРАВЛЯ-
ЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПА-
НОВ

ST2

18251AA040

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 
ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ НА-
ПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК 
КЛАПАНОВ

(6) Проверьте выступание направляющей
втулки клапана.

Выступание направляющей втулки клапана L:

11,4 — 11,8 мм (0,449 — 0,465 дюйма)

(7) Разверните внутреннюю часть направ-
ляющей втулки клапана при помощи специ-
ального инструмента. Установите специ-
альный инструмент на направляющую втул-
ку клапана и медленно поворачивайте
специальный инструмент, слегка нажимая
на него. Вытащите специальный инстру-
мент, вращая его по часовой стрелке.

ST

499765900

РАЗВЕРТКА ДЛЯ НАПРАВ-
ЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПА-
НОВ

ПРИМЕЧАНИЕ:
• При разворачивании нанесите на специаль-
ный инструмент моторное масло.
• В случае повреждения внутренней поверх-
ности направляющей втулки клапана, конец
специального инструмента необходимо слегка
поправить на заточном станке.

ME-02601

ST2

ST

L

ME-00757

ME-00130

ST1

ST2

ME(H6DO)-63

Головка блока цилиндров

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

• Если внутренняя поверхность направляю-
щей втулки клапана становится гладкой и
блестящей, а специальный инструмент не сни-
мает с нее стружку, используйте новый специ-
альный инструмент или исправьте старый.

(8) После разворачивания, очистите на-
правляющую втулку клапана, чтобы уда-
лить стружку.
(9) Проверьте условия контакта между кла-
паном и седлом клапана после замены на-
правляющей втулки клапана.

4. ВПУСКНОЙ И ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН

1) Проверьте фланец и шток клапана и замени-
те его при повреждении, износе или деформа-
ции, а также если размер “Н” не соответствует
номинальному значению.

Толщина кромки головки Н:

Номинальное значение

Впускной (A)

1,0 мм (0,039 дюйма)

Выпускной (B)

1,2 мм (0,047 дюйма)

2) Нанесите небольшое количество шлифоваль-
ного состава на поверхность седла и притрите
поверхности клапана и седла. После притирки
установите новый маслосъемный колпачок.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Впускной и выпускной клапаны можно отли-
чить по разнице их полной длины.

Полная длина клапана:

Впускной

99,7 мм (3,925 дюйма)

Выпускной

105,2 мм (4,142 дюйма)

5. КЛАПАННАЯ ПРУЖИНА

1) Проверьте клапанные пружины на предмет
повреждений, свободную длину и натяжение.
Замените клапанную пружину, если ее пара-
метры не соответствуют номинальным значе-
ниям, приведенным в таблице

2) Чтобы измерить перпендикулярность кла-
панной пружины, установите пружину на плос-
кой поверхности и измерьте ее отклонение от
вертикали при помощи поверочного уголка.

6. МАСЛОСЪЕМНЫЕ КОЛПАЧКИ 
ВПУСКНОГО И ВЫПУСКНОГО 
КЛАПАНОВ

1) Замените маслосъемный колпачок на новый
в следующих случаях.
• При повреждении кромки.
• Если пружина выходит из заданного положе-
ния.
• При притирке поверхностей клапана и седла
клапана.
• При замене направляющей втулки клапана.
2) Установите головку блока цилиндров на
специальный инструмент ST1.

ME-02096

H

H

(B)

(A)

90    0

+1

90    0

+1

Свобод-
ная длина

мм

(дюймы)

Впуск-
ной

Внутренняя 39,55 (1,5571)

Внешняя

41,18 (1,6213)

Выпускной

46,32 (1,8236)

Перпендикуляр-
ность

Впуск-
ной

Внутренняя

2,5°, 1,7 мм 
(0,067 дюй-

ма) или менее

Внешняя

2,5°, 1,8 мм 
(0,071 дюй-

ма) или менее

Выпускной

2,5°, 2,4 мм 
(0,079 дюй-

ма) или менее

ME-00132

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  463  464  465  466   ..