Известно, что в одном килограмме сухого вещества зеленой массы
содержится до 200—250 мг каротина, переходящего в организме животных в
витамин А. При сушке травы каротин теряется — в 1 кг сена лучшего
качества содержится только 30—70 мг. Содержание каротина в сене зависит
от способа и продолжительности сушки скошенной травы. В продукте,
полученном в результате такой сушки травы при высоких температурах,
сохраняются почти все те питательные элементы, которые содержались в
зеленых растениях.
Наибольшую ценность по количеству питательных веществ, представляет
собой сено бобовых трав — клевера и люцерны, убран пых в молодом
возрасте и высушенных на сушильной установке.
Сенная мука, приготовленная из такого сена, может использоваться как
заменитель значительной части концентрированных кормов. Для
приготовления сенной муки применяются специальные сушильные установки.
Сушильная установка ВИСХОМ предназначена для измельчения свежесрезанной
зеленой травы, ее сушки, дополнительного измельчения высушенной массы в
сенную муку и прессования полученной муки в брикеты. Эта установка
состоит из сушилки пневматического типа, дробилки для измельчения
зеленой массы, дробилки для дополнительного измельчения высушенного
продукта, винтового шнека и пресса.
Сушильная часть установки производит сушку измельченной зеленой массы в
потоке горячих топочных газов. Она состоит из топки, сушильных труб,
вентилятора и циклона. Для очистки топочных газов от золы топка
оборудована осадочной камерой, а для регулирования температуры топочных
газов, поступающих в сушильные трубы, имеется смесительная камера. В
этой камере происходит разбавление топочных газов наружным воздухом до
получения нужной температуры. Сушильные трубы сделаны из листового
железа и покрыты теплоизоляционным слоем. Вентилятор высокого давления,
встроенный в систему сушильных труб, предназначен для транспортирования
материала в сушильных трубах и подачи его в циклон, который служит для
выделения высушенного материала из потока газов.
Для измельчения зеленой массы в сушильном агрегате используется
универсальная дробилка кормов ДКУ-1,2, в которой увеличено число ножей и
повышены обороты рабочего диска и диска вентилятора. Дополнительно
высушенная масса размалывается дробилкой ДММ-0,3.
Винтовой шнек служит для подачи измельченной на дробилке ДММ-0,3 сенной
муки к брикетному прессу, а также и для выгрузки ее в мешки.
Все агрегаты управляются индивидуальными рубильниками, расположенными на
щите.
Технологический процесс, выполняемый сушильной установкой, происходит
следующим образом. Зеленая масса подается ленточным транспортером
дробилки ДКУ-1,2 в дробильную камеру, там измельчается ножами и
молотками и через окно в решете камеры поступает в вентилятор Воздушным
потоком, создаваемым этим вентилятором, измельченная зеленая масса
подается в сушильную трубу и подхватывается потоком смеси топочных газов
с воздухом, имеющей температуру 500— 700°. Этот поток вместе с
измельченной зеленой массой проходит по первому вертикальному
трубопроводу внутрь трубы большего диаметра, направляется вниз, идет
через вентилятор высокого давления и прогоняется по второму
трубопроводу, соединенному с циклоном. В циклоне высушенный материал
выделяется из потока газов в бункер, расположенный над дробилкой
ДММ-0,3, а отработанный теплоноситель температурой 85—100° выбрасывается
наружу по центральной трубе циклона.
В бункере высушенная масса теряет свою скорость и поступает в дробилку
ДММ-0,3 для окончательного измельчения. Из дробилки сенная мука шнеком
подается в приемную камеру пресса. Уплотненный штоком материал выходит в
виде брикета диаметром 56 мм. Сенная мука, превращенная в брикеты,
занимает меньше места при хранении; кроме того, улучшаются условия ее
транспортировки. Если необходимо, сенную муку можно полностью выгружать
шнеком в мешки через люки или выгружать частично одновременно с подачей
в пресс.
Сушильная установка несложна по конструкции и обеспечивает сушку и
брикетирование всех видов травы, картофельной ботвы и других зеленых
кормов, а также моркови с ботвой. Процесс сушки зеленой массы
заканчивается в 5—7 секунд, благодаря чему происходит почти без потерь
каротина, с сохранением натурального цвета травы. Производительность
установки по сухому продукту в зависимости от содержания влаги в зеленой
массе и готовой продукции колеблется от 100 до 150 кг в час.
Сушильную установку обслуживают 4 человека. Отдельные агрегаты
приводятся от пяти электродвигателей с общей мощностью 38 кет. Топка
сушки работает на твердом топливе— антраците, подмосковном угле, дровах
и торфе.