Выворотный метод характеризуется тем, что в нем отсутствует стелька и
прикрепление подошв предшествует формованию обуви и в какой-то степени
совмещается с формованием.
1. Увлажнение кожаных подошв. Подошвы увлажняют под давлением 0,3—0,35
МПа в течение 50—60 с в зависи-мости от их толщины. После увлажнения
детали вынимают из машины типа УДН и укладывают на 10 мин для стекания
воды с поверхности деталей. Кожаные подошвы должны содержать 30—35 %
влаги.
2. Прикрепление подошв к колодке. Увлажненную кожаную подошву
накладывают на колодку внутренней стороной вверх, надевают на колодку
увлажненную заготовку верха обуви и скрепляют ее край с подошвой
скобками или клеем. Подошву из войлока скрепляют с заготовкой верха
клеем. Ширина выступающей части нижнего края заготовки верха составляет
13—14 мм. При скреплении подошвы с заготовкой верха на машине 02074/Р2
скобки располагаются по всему периметру на расстоянии 8—9 мм от грани
подошвы.
Расстояние между центрами скобок в носочной части 8—10 мм, в геленочной
16—20 мм, в пяточной 10— 12 мм. Заготовка верха должна облегать колодку
без складок.
3. Предварительное скрепление заготовки верха с подошвой. При
предварительном скреплении заготовки верха с подошвой скобки располагают
по всему периметру на расстоянии 8—9 мм от края подошвы. Расстояние
между центрами скобок должно быть в носочной части 8—10 мм, в геленочной
части 16—20 мм, в пяточной части 10—12 мм. При клеевом скреплении
заготовки верха с подошвой ширина затяжной кромки не менее 13— 14 мм.
Операцию выполняют на машине 02074/Р2 для глухой затяжки заготовки верха
скобками.
4. Прикрепление подошв к заготовке верха. Войлочные и кожаные подошвы
пришивают к заготовкам верха тамбурным швом. Расстояние строчки от края
подошвы
3—4 мм. Длина стежка 6—8 мм. Нитку углубляют в подошву на 1/2 ее
толщины.
На ходовую поверхность подошвы из спилка и кож хромового дубления
накладывают заготовку верха лицевой стороной и скрепляют несколькими
стежками в носочной и пяточной частях. После этого пристрачивают на
машине 03007/Р2 заготовку верха к подошве по всему периметру так, чтобы
конец строчки заходил за ее начало на 10—15 мм. Расстояние строчки от
краев скрепляемых деталей 1,5—2 мм. Длина стежков 2 мм.
5. Снятие с колодки и выворачивание обуви. Обувь с колодки снимают на
машине 0КБ-2-0 или 04213/P3.
Выворачивание обуви производится на машине 04108/Р2
или 0419S/P2 следующим образом: сначала выворачивают пяточно-гбленочную
часть обуви, а затем носочно-пучковую часть.
В обуви с подошвой из спилка или кож хромового дубления после
выворачивания тачной шов должен быть хорошо разглажен и околочен. Линия
шва должна быть выше плоскости подошвы на 3—5 мм.
6. Простилание следа обуви. На внутреннюю поверхность подошвы,
ограниченную краями затяжной кромки заготовки верха, наклеивают
простилку из войлока, текстильного материала или простилочного картона.
Простилка должна соответствовать по форме следу обуви, быть прочно
приклеенной и не должна заходить на затяжную кромку заготовки верха.
В обуви с подошвами из спилка и кож хромового дубления вклеивают еще
подпяточник (вкладыш), а потом вкладную стельку, окантованную
текстильным материалом или материалом подкладки.
Обувь (на колодках) обрабатывают влажным теплым воздухом при температуре
60—65 °С, относительной влажности около 100 % при скорости его движения
1—1,5 м/с в течение 1—2 мин.
Влажно-тепловую обработку обуви выполняют на установках УТОИК, УТФ-1-0,
фирмы БУСМК (Великобритания) и др.
7. Околачивание обуви, утяжка верха, разглаживание подошв. Все
неровности на ходовой поверхности подошвы, а также линию шва,
скрепляющего заготовку верха с подошвой, околачивают так, чтобы не было
неровностей, утолщений и бугров. Морщины на кожаном верхе заготовки
разглаживают. Температура утюга 80—100 °С.
Подошвы слегка увлажняют водой и разглаживают на машине 04188/РЗ.
8. Сушка обуви. Время сушки обуви зависит от материала верха и низа.
Температура воздуха в сушилке СОХ-38 45—50 °С. Содержание влаги в
подошвах, подложках и ранте после сушки не должно превышать 16— 18 % от
массы в увлажненном состоянии.