§ 20. Требования техники безопасности и
производственной санитарии
Помещение для приготовления клеев должно быть изолировано и оборудовано
приточно-вытяжной вентиляцией. Клее-мешалки и дозировочные столы должны
быть снабжены местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание
вредных веществ в предельно допустимых концентрациях (ПДК).
В процессе приготовления и использования клеев необходимо соблюдать
следующие требования: а) все емкости для приготовления, дозировки,
хранения и раздачи клеев должны быть химически стойкими к воздействию
клеев и их компонентов. Посуда может быть луженой, эмалированной или
изготов' ленной из нержавеющей стали, фарфора, стекла, керамики; б) не
допускается употребление загустевшего клея; в) нельзя пользоваться
клеянками, ведрами, кистями, загрязненными другими клеями; г)
клееприготовительное оборудование и трубопроводы необходимо содержать в
чистоте.
Работающим на участках приготовления клеевых композиций необходимо иметь
средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы) и кожных
покровов рук (паста «ИЭР-2», цинкостеариновая мазь № 1 Селисского, крем
«Силиконовый» и т. д.).
В условиях приготовления компонентов А и Б
поливинил-ацетатно-карбамидного клея возможно выделение паров и
газообразных продуктов в производственное помещение. В воздухе рабочей
зоны ПДК составляют, мг/м3: винилацетат 10; дибутилфталат 0,5;
формальдегид 0,05.
При приготовлении и использовании компонента А следует соблюдать
осторожность.
При попадании компонента А в глаза необходимо промыть их струей холодной
воды и затем 5.. .6 %-ным раствором питьевой соды.
§ 21. Склеивание заготовок из древесины и
древесных материалов
Склеивание заготовок из древесины и древесных материалов в виде брусков,
плит, шпона, фанеры позволяет получить детали с требуемыми размерами,
увеличить стабильность их формы, улучшить декоративные свойства изделия.
Склеивание позволяет также повысить процент полезного выхода заготовок
путем использования короткомерных заготовок и отходов ДСтП.
Основные виды склеивания указанных заготовок: склеивание брусков, шпона
и ДСтП по толщине и ширине (рис. 40, а, б); склеивание деталей под углом
(рамный шип — рис. 40, в, ящичный шип — рис. 40, г, шкантовое
соединение—рис. 40, д); склеивание брусков, шпона и ДСтП по длине на ус
(рис. 40, е); склеивание брусков, шпона и ДСтП по длине на зубчатый
клиновой шип (рис. 40, ж) склеивание брусков по толщине со стыковкой по
длине (рис. 40,з).
Склеивание заготовок по толщине и ширине необходимо для увеличения
сечения заготовки. Склеивание заготовок по длине на мини-шип и на ус не
только удлиняет размер заготовки, но и позволяет получить детали сложных
форм. Однако при стыковке таких детален трудно подобрать их но цвету,
текстуре и рисунку, что вызывает затруднения при их отделке.
Склеивание деталей под углом (шиповые соединения)
производится с целью получения прочных, неразъемных соединений деталей
мебели.
Для более полного использования древесины рекомендуется комбинированное
склеивание, когда короткомерные заготовки, склеенные по длине на
зубчатый шип, склеиваются затем по ширине на гладкую фугу с цельной
заготовкой или с заготовкой, склеенной по длине на зубчатый шип, либо
склеиваются по толщине в таком же порядке. Таким образом достигается
получение полноценных заготовок как требуемой длины, так и требуемого
сечения.
Требования к склеиваемым материалам и их подготовка. Для
изготовления деталей мебели методом склеивания используются
короткомерные заготовки или кусковые отходы из древесины хвойных и
лиственных пород, образующиеся при раскрое пиломатериалов и черновых
мебельных заготовок после вырезки из них пороков и дефектов, не
допускаемых стандартами на мебель.
Склеиваемые поверхности заготовок должны иметь шероховатость поверхности
Rm не выше 100 мкм по ГОСТ 7016—82. Винтовая покоробленность для
прямолинейных заготовок не должна превышать 2 мм на 1000 мм длины.
Шиповые соединения (ящичные, рамные, шкантовые) должны быть обработаны в
соответствии с чертежами и по 12-му квалитету ГОСТ 6449—82 «Изделия из
древесины и древесных материалов. Допуски и посадки».
Склеиваемые заготовки должны иметь правильную форму, одинаковые размеры
поперечного сечения и быть из одной породы. В зоне соединения сучки не
допускаются. Сучки, допускаемые техническими требованиями на мебель,
должны находиться от основания шипов на расстоянии не менее трех
размеров сучка, измеренного в направлении длины детали. Сколы, вырывы и
вмятины глубиной более. 0,5 мм и шириной более XU ширины склеиваемой
поверхности заготовки не допускаются.
Влажность склеиваемых заготовок должна быть 8±2%. Склеиваемые заготовки
не должны отличаться по влажности более чем на 2%. Влажность для деталей
с гнездом 8... 10%, для деталей с шипом 8±0,5 %.
На склеиваемых поверхностях не допускаются масляные пятна, пыль и другие
загрязнения.
Для склеивания брусков на гладкую фугу применяются клеи на основе
карбамидоформальдегидных смол горячего и холодного отверждения,
приготовляемые по обычной рецептуре. Для склеивания заготовок на
зубчатый шип могут быть использованы карбамидоформальдегидный клей на
основе смолы КФ-17, малотоксичный карбамидоформальдегидный клей КФ-МТ,
совмещенный карбамидополивинилацетатный клей на основе смолы КФ-Ж.
Карбамидополивинилацетатный клей можно использовать как двухкомпонентную
систему при раздельном нанесении на склеиваемые поверхности, т. е. на
одну сторону наносится поливинилацетатная дисперсия (компонент А), а на
другую — карбамидоформальдегидная смола (компонент Б).
В отдельных случаях применяют глютиновые и казеиновые клеи.
Подготовка поверхности к склеиванию должна производиться не ранее чем за
8 ч до склеивания по толщине и ширине и не ранее чем за 24 ч при
склеивании по длине на зубчатый шип.
Подготовка заготовок к склеиванию по толщине и ширине состоит из
операций фугования пласти и кромки заготовок, фрезерования их в размер
на четырехстороннем строгальном станке и резания заготовок в размер по
длине на пильных станках.
При склеивании по ширине на гладкую фугу для увеличения ширины заготовки
или склеивания массивных щитов ширина делянки (заготовки) должна быть
30...70 мм.
При склеивании брусков по длине или под углом после фрезерования сечения
производится раскрой заготовок с вырезкой дефектных мест, резание
заготовок в торец со стороны
склеивания под заданным углом на круглопильном станке с кареткой (если в
последующем оборудовании нет торцующего устройства). Затем выполняется
операция фрезерования шипов на торцах склеиваемых заготовок. При этом
используются фрезерные шипорезные станки с кареткой или шипорезные
односторонние станки ШОС-1, Ш010-4. Для фрезерования зубчатых шипов
может применяться специальный комбинированный пильно-фрезерный станок,
входящий в состав линии или комплекта оборудования для склеивания по
длине.
После операций механической обработки на склеиваемые поверхности
заготовок наносится клей и производится склеивание. От правильного
выбора способа склеивания и используемого при этом оборудования зависит
качество деталей из склеенных заготовок и их себестоимость.
Продолжительность полимеризации клеевого слоя в значительной степени
зависит от температуры склеивания. В практике применяются холодный и
горячий способы склеивания. Холодный способ склеивания выполняется при
температуре окружающей среды не менее 18°С и относительной влажности не
выше 65%- При этом время выдержки под давлением в зависимости от толщины
склеиваемого пакета и марки клея — около 8 ч.
В настоящее время для ускорения процесса полимеризации применяют горячий
способ склеивания. Применение нагрева значительно интенсифицирует
процесс склеивания. Рассмотрим основные методы нагрева клеевого слоя.