Углеобогатительная фабрика — промышленное предприятие, предназначенное для
переработки углей методами обогащения с целью выделения из них одного или
нескольких товарных продуктов с повышенным содержанием органической массы
или с пониженным содержанием минеральных примесей (зольности).
Фабрики по территориальному расположению подразделяют на:
индивидуальные обогатительные фабрики (ОФ), предназначенные для обогащения
углей одной шахты и расположенные на ее территории;
групповые фабрики (ГОФ), предназначенные для обогащения углей группы шахт и
расположенные на территории одной из шахт;
центральные фабрики (ЦОФ), предназначенные для обогащения углей группы шахт
и территориально не связанные ни
с одной из шахт;
обогатительные фабрики у потребителей, расположенные территориально у
потребителя (на коксохимических заводах и др.).
В настоящее время и б нижайшем будущем основные обогатительные процессы в
технологических схемах:
для крупного угля (+13 мм) —тяжелосредное обогащение и гидравлическая
отсадка;
для мелкого угля (—13 + 0,5 мм) —гидравлическая отсадка и тяжелосредное
обогащение в гидроциклонах; для тонкого (шламового) угля — флотация.
Основным направлением развития обогащения углей является целесообразное
сочетание известных методов на базе совершенного оборудования большой
мощности, автоматизации управления технологическими процессами, разработки
технологических схем, максимально соответствующих характеристике обогащаемых
углей, обеспечения оптимальных режимов обогащения, увеличения
производственной мощности фабрики.
Технологическая схема углеобогатительной фабрики представляет собой развитую
систему, которая характеризуется сочетанием множества технологических и
экономических параметров, существенно усложняющих ее управление. Объем
поступающей информации и скорость ее изменения превышают возможности
человека вырабатывать представления о состоянии объекта и решения по
управлению им. Это обусловливает необходимость в применении автоматизации
процессов углеобогащения.
Использование автоматизированных систем управления технологическими
процессами (АСУТП) обеспечивает: увеличение производительности отдельных
единиц оборудования, процессов и фабрики в целом; уаучшение качества
продуктов обогащения; снижение трудоемкости работ, напряженности труда,
потерь угля в отходах, простоев фабрики и расходов материальных ресурсов,
повышение безопасности работы; улучшение гигиенических условий, эстетики
труда.
Рассмотрим технологическую схему углеобогатительной фабрики на примере ЦОФ
«Сибирь» в Кузбассе .
ЦОФ «Сибирь» сдана в эксплуатацию в 1974 г. Она имеет годовую
производственную мощность 6600 тыс. т и обогащает угли марок К, Г, Ж,
предназначенные для коксования. Зольность исходных углей составляет 19,3%,
концентрата — 7,6%, промпродукта — 38,5 % и породы — 81,2 %. Схема
технологического процесса предусматривает обогащение угля класса 13— 200 мм
в магнетитовой суспензии по плотностям 1800 и 1500 (1400) кг/м3, отсадку
класса 0,5—13 мм и флотацию класса —0,5 мм.
Уголь на ЦОФ доставляют в железнодорожных вагонах грузоподъемностью 60 и 90
т. Аккумулирование и шихтование угля производят в дозирующих бункерах
вместимостью 16 тыс„ т.
Концентрат сушат в барабанных сушилках диаметром 3,5 м и длиной 22 м
Концентрат и промпродукт складируют в бункеpax вместимостью 35 тыс. т.
Отходы вывозят автотранспортом, хвосты флотации направляют в отвал
гидротранспортом.
Общий объем зданий и сооружений фабрики^ составляет свыше 700 тыс. м3. На
фабрике установлено высокопроизводительное оборудование и автоматизированы
основные технологические процессы, предусмотрены дистанционное управление
механизмами и автоматическая блокировка.