Экономика машиностроительного производства

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

- Получение дохода владельцем предприятия;

- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;

- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;

- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;

- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;

- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.

К основным функциям производственного предприятия относятся:

- Изготовление продукции потребителю;

- Послепродажное обслуживание продукции;

- Материально-техническое обеспечение производства на предприятии;

- Управление и организация труда персонала на предприятии;

- Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;

- Предпринимательство;

- Уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другие финансовые органы;

- Соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов.

Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:

- Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных;

- Использование более дешевых материалов;

- Повышение квалификации рабочих;

- Переработка отходов;

- Внедрение новых технологий;

- Автоматизация и механизация производства.

Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя:

- Организацию на базе научно-технических разработок и инженерных решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящих перед каждым предприятием;

- Совершенствование технических средств, форм и методов организации труда, производства и управления;

- Расширение сферы применения новой и прогрессивной техники и организации производства, техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства;

- Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.

Таким образом, научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

1. Организационная часть

Таблица 1. Штучные времена по операциям

в минутах

№ опер.	Наименование операции	Тип и модель станка	t_шт _.	t_мАШ	t_в.неп _.	t_в.п.
005	Отрезная	Трубоотрезной полуавтомат 91А11	0,656	0,33	0,2
010	Бесцентро-шлифовальная	Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ	0,344	0,276	0,027
015	Агрегатная	Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084	0,318	0,25	0,05
020	Агрегатная	Специальный агрегат АМ8366	0,311	0,29	0,057	0,1
025	Агрегатная	Специальный агрегат АБ1500	0,322	0,25	0,065	0,1
030	Агрегатная	Специальный агрегат АБ1502	0,519	0,48	0,03	0,15
035	Агрегатная	Специальный агрегат 1АМ596	0,425	0,404	0,021	0,15
040	Бесцентро-шлифовальная	Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E	0,913	0,55	0,262
045	Сверлильная	Вертикально-сверлильная 2А118	0,518	0,216	0,216
Итого			4,326	3,046	0,969	0,5

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.

С_р =	Т_шт	, (1)
	t_в

где С_р – количество рабочих мест на операции, ед.;

Т_шт – норма штучного времени на операции, мин.;

t_в - такт выпуска, мин.

t_в =	F_дс х 60	, (2)
	N_год

где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.

F_дс = [(f_к – f_в _П ) х t_см – f_ПП ] х n x 0,95,

(3)

где f_к - количество календарных дней в году, f_к =365 дн.;

f_вП - количество выходных и праздничных дней в году, f_вП =117 дн.;

t_см - продолжительность рабочей смены, t_см = 7,8 час.;

f_ПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час,

f_ПП = 7 час.;

n - количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.

F_дс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)

N_год = N₁ x m x (1 + b/100%), (4)

где N_год - программа выпуска деталей, шт.;

N₁ - годовая программа выпуска деталей, шт.;

m - количество деталей на изделие, ед.;

b - процент запасных частей, %.

N_год = 350000 x 1 x (1 + 20/100) = 420000 (шт.)

t_в =	3662 х 60	= 0,5 (мин.)
	420000
Процент загрузки оборудования П_З определяем по формуле:
П_З =	С_Р	х 100% (5)
	С_ПР

Операция 005.

С_Р =	0,656	= 1,312 - принимаем С_пр = 2
	0,5
П_з =	1,312	х 100% = 65,6%
	2

Операция 010.

С_р =	0,344	= 0,688 - принимаем С_пр = 1
	0,15
П_з =	0,688	х 100% = 68,8%
	1

Операция 015.

С_р =	0,318	= 0,636 - принимаем С_пр = 1
	0,5
П_з =	0,636	х 100% = 63,6%
	1

Операция 020.

С_р =	0,311	= 0,622 - принимаем С_пр = 1
	0,5
П_з =	0,622	х 100% = 62,2%
	1

Операция 025.

С_р =	0,322	= 0,644 - принимаем С_пр = 1
	0,5
П_з =	0,644	х 100% = 64,4%
	1

Операция 030.

С_р =	0,519	= 1,038 - принимаем С_пр = 2
	0,5
П_з =	1,038	х 100% = 51,9%
	2

Операция 035.

С_р =	0,425	= 0,85 - принимаем С_пр = 1
	0,15
П_з =	0,85	х 100% = 85%
	1

Операция 040.

С_р =	0,913	= 1,826 - принимаем С_пр = 2
	0,5
П_з =	1,826	х 100% = 91,3%
	2

Операция 045.

С_р =	0,518	= 1,036 - принимаем С_пр = 2
	0,5
П_з =	1,036	х 100% = 51,8%
	2

Средний процент загрузки оборудования:

П_зср =	П_{з 005} + П_{з 010} + … П_з _n	(6)
	N

где n - количество операций.

П_зср =	65,5+68,8+63,6+62,2+64,4+51,9+85+91,3+51,8	= 67,2%
	9

Таблица 2. Ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Количество оборудова-ния		% загрузки	Мощность, кВт.		Стоимость оборудования, руб.
Наименование оборудования	С_р	С_пр	% загрузки	еди-ницы	Всего	единицы	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Трубоотрезной полуавтомат 91А11	1,312	2	65,6	8,8	17,6	22357	44714
Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ	0,688	1	68,8	4	4	22357	22357
Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084	0,636	1	63,6	4	4	2071	2071
Специальный агрегат АМ8366	0,622	1	62,2	4	4	5344	5344
Специальный агрегат АБ1500	0,644	1	64,4	5,6	3,6	2851	2851
Специальный агрегат АБ1502	1,038	2	51,9	5,6	11,2	48054	96108
Специальный агрегат 1АМ596	0,85	1	85	5,6	5,6	2251	2251
Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E	1,826	2	91,3	7,5	15	20279	40558
Итого		13	67,2		75,2		221956

1.2. График загрузки оборудования

2. Расчет численности работающих

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих

Р_ПР =	N_год Х t_шт	, (7)
	f_др х 60

где f_др - действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

f_др = f_н х (1- Н/100),

(8)

где Н - невыходы по болезни, Н=11,3%.

Номинальный фонд рабочего времени:

f_н = ( f_к – f_вп ₎ х t_см – f _пп

(9)

f_н = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.)

f_др = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)

Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно. Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.

Операция 005.

Р_пр =	420000 х 0,656	= 2,68
	1709 х 60

т.к. C_пр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

А_Ф =	t_м + t_вп	+ 1 , (10)
	t_вп + t_вн + t_пер

где t_м - машинное время обработки, мин.;

t_вп - вспомогательное перекрываемое время, мин.;

t_вн - вспомогательное неперекрываемое время, мин.;

t_пер - время перехода от станка к станку, t_пер = 0,1мин.

А_ф =	0,33 + 0,2	+ 1 = 2,7
	0,2 + 0,1

т.к. А_ф > C_пр , возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 010.

Р_пр =	420000 х 0,344	= 1,4
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 015.

Р_пр =	420000 х 0,318	= 1,3
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 020.

Р_пр =	420000 х 0,311	= 1,3
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 025.

Р_пр =	420000 х 0,322	= 1,3
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 030.

Р_пр =	420000 х 0,519	= 2,13
	1709 х 60

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

А_ф =	0,48 + 0,03	+ 1 = 2,8
	0,03 + 0,15+0,1

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 035.

Р_пр =	420000 х 0,425	= 1,7
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 040.

Р_пр =	420000 х 0,913	= 3,7
	1709 х 60

А_ф =	0,55 + 0,262	+ 1 = 3,2
	0,262 + 0,1

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 045.

Р_пр =	420000 х 0,518	= 2,1
	1709 х 60

А_ф =	0,216 + 0,257	+ 1 = 2,3
	0,257 + 0,1

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков.

Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.

Категория сложности оборудования			Количество станков на 1 наладчика
1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, бесцентровошлифовальные автоматы).			2
2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной конфигурации.			4
3. Средней сложности для обработки деталей 2,3 класса точности, средней конфигурации.			6
4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, несложной конфигурации.			8
Р_няв =	С_пр	х n, (11)
	n_обсл

где Р_няв - явочное количество наладчиков;

n_обсл - количество обслуживаемых станков;

n - количество смен работы.

Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.

После расчета явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

Р_нсп = S Р_няв x k

, (12)

где S Р_няв = Р_{няв 005} + Р_{няв 010} + … + Р_няв _n ;

k = 1,13

Р_{няв 005} =	2	х 2 = 1
	4
Р_{няв 010} =	1	х 2 = 0,33
	6
Р_{няв 015} =	1	х 2 = 1
	2
Р_{няв 020} =	1	х 2 = 1
	2
Р_{няв 025} =	1	х 2 = 1
	2
Р_{няв 030} =	2	х 2 = 2
	2
Р_{няв 035} =	1	х 2 = 1
	2
Р_{няв 040} =	2	х 2 = 0,67
	6
Р_{няв 045} =	2	х 2 = 0,67
	6
Р_нсп = 8,67 x 1,13 = 10

Принимаем 5 наладчиков в I смену и 5 наладчиков во II смену.

2.3. Расчет численности служащих.

Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастера выполняет бригадир из числа основных производственных рабочих

Таблица 4. Ведомость работающих на участке.

№ опер.	Профессия	Часовая тарифная ставка, руб.				Всего рабочих, чел.	I смена, чел.	II смена, чел.
№ опер.	Профессия	3	4	5	6	Всего рабочих, чел.	I смена, чел.	II смена, чел.
005	Станочник	8,47	2	1	1
010	Станочник	8,47	2	1	1
015	Станочник	8,47	2	1	1
020	Станочник	8,47	2	1	1
025	Станочник	8,47	2	1	1
030	Станочник	8,47	2	1	1
035	Станочник	8,47	2	1	1
040	Станочник	8,47	2	1	1
045	Станочник	8,47	2	1	1
Наладчики	10,63	10	5	5
Мастера	11,91	-	-	-
	Итого					28	14	14

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Общая заработная плата складывается из основной и дополнительной.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей

ЗП_осн = S Р_сд x N	, (13)
где Р_сд - сдельная расценка, руб./шт.
Р_сд. =	С_час х t_шт	х k_N , (14)
	60

где С_час - часовая тарифная ставка, руб./час.;

t_шт - штучные времена, мин.;

k_n - понижающий коэффициент.

Произведем расчет по операциям:

Р_{сд 005} =	8,47 х 0,656	х 0,75 = 0,069 (руб./шт.)
	60
Р_{сд 010} =	8,47 х 0,344	х 1 = 0,049 (руб./шт.)
	60
Р_{сд 015} =	8,47 х 0,318	х 1 = 0,04 (руб./шт.)
	60
Р_{сд 020} =	8,47 х 0,311	х 1 = 0,044 (руб./шт.)
	60

Р_{сд 025} =	8,47 х 0,322	х 1 = 0,045 (руб./шт.)
	60
Р_{сд 030} =	8,47 х 0,519	х 0,75 = 0,055 (руб./шт.)
	60
Р_{сд 035} =	8,47 х 0,425	х 1 = 0,059 (руб./шт.)
	60
Р_{сд 040} =	8,47 х 0,913	х 0,75 = 0,096 (руб./шт.)
	60
Р_{сд 040} =	8,47х,518	х 0,75 = 0,055 (руб./шт.)
	60
S Р_сд = 0,518 (руб./шт.)

ЗП_осн _. = 0,518 x 420000 = 217560 (руб.)

ЗП_доп =	ЗП_осн х Х%	, (15)
	100%

где Х% - процент премий, Х% = 85%.

ЗП_доп =		217560 х 85%	= 184926 (руб.)
		100%
	ЗП_общ = ЗП_осн + ЗП_доп			(16)

ЗП_общ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)

ЗП_срмес =

ЗП_общ : 12 : K_осн.

(17)

где K_осн - количество основных рабочих, чел.

ЗП_ср.мес = 402486 : 12 : 28 = 1197,88 (руб.)

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

ЗП_оснВСП =

С_час х f_др х K_вспраб

, (18)

где K_вспраб - количество наладчиков.

ЗП_оснВСП =10,63 х 1709 х 10 = 181666 (руб.)

ЗП_доп _ВСП =	ЗП_осн _ВСП х Х%	(19)
	100%
ЗП_допВСП = 181666 х 85% : 100% = 154416,70 (руб.)
ЗП_общВСП =	ЗП_оснВСП + ЗП_допВСП		(20)
ЗП_общВСП = 181666,7+154416,7=336083,4 (руб.)
ЗП_{срмесВСП} =	ЗП_общВСП	(21)
	12 х K_вспраб

ЗП_{срмесВСП} = 336083,4 : 12 : 10 = 2910,49 (руб.)

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой

Так как функции мастера выполняет бригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.

Д_б =

0,1 х С_час х f_др х K_бр

(22)

Д_б = 0,1 х 10,63 х 1709 х 2 = 3633,34 (руб.)

ЗП_{доп (Дб)} =

ЗП _доп + Д_б

(23)

ЗП_{доп (Дб)} = 184926 + 3633,34 = 188559,34 (руб.)

ЗП_{общ (Дб)} =

ЗП _осн + ЗП_{доп (Дб)}

(24)

ЗП_{общ (Дб)} = 217560 + 188559,34 = 406119,34 (руб.)

ЗП_{срмес (Дб)} =

ЗП_{ОБЩ (Дб)} : 12 : К _осн

(25)

ЗП_{срмес (Дб)} = 406119,34 : 12 :28 = 1208,69 (руб.)

Таблица 5. Ведомость заработной платы.

Категория работающих	Общий фонд заработной платы, руб.	В том числе		Среднеме-сячная заработная плата, руб.
Категория работающих	Общий фонд заработной платы, руб.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	Среднеме-сячная заработная плата, руб.
1. Основные рабочие	406119,34	217560	188559,34	1208,69
2. Вспомогательные рабочие	336083,4	181666,7	154416,7	2800,69
3. Служащие	-	-	-	-
Всего:	742202,74	399226,7	342976,04	6561,05

4. Расчет отчислений на общественные нужды

Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке:

а) Отчисления на социальное страхование:

ФЗП _ОБЩ х 4%	=	742202,74 х 4%	= 29688,11 (руб.)
100%		100%

б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:

ФЗП _ОБЩ х 3,6%	=	742202,74 х 3,6%	= 26719,3 (руб.)
100%		100%

в) Отчисления в пенсионный фонд:

ФЗП _ОБЩ х 28%		=	742202,74 х 28%	= 207816,77 (руб.)
100%	100%

Общая сумма отчислений – 264224,18 руб.

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов

Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.

Наименование детали	Годовая программа	Марка материала	Вид заготовки	Стоимость 1 кг заготовки	Вес заготовки
шт.	руб.	кг
Ось коромысел клапанов с заглушками	420000	Сталь 45	Прокат	4,83	0,91

Продолжение таблицы 6.

Общая стоимость заготовок

содержание .. 621 622 623 ..