КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Система разработки 6
Механизация очистных и подготовительных работ 7
Основание для мероприятий по замене оборудования 8
Технические характеристики оборудования очистного забоя 8
Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10
Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13
Расчет максимально допустимой суточной добычи 13
Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18
Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22
Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22
Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23
Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23
Горно-технические показатели 24
Объем работ, штат и фонд заработной платы 25
Материалы 26
Список литературы 29
Введение
Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.
Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.
В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.
Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".
Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород
На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.
Проектная длина выемочного поля участка, м
|
1545
|
Длина лавы, м
|
157
|
Средняя мощность пласта, м
|
2.5
|
Площадь выемочного поля, м2
|
227650
|
Угол падения, градус
|
9
|
Крепость пород кровли
|
4,5
|
Крепость пород почвы
|
3,1
|
Газоносность пласта - III категория, м/т
|
12,8
|
Водообильность
|
умеренная
|
В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.
Шахта "Воргашорская"относится:
к опасной по взрыву угольной пыли;
к угрожаемой по горным ударам;
к силикозоопасной ( вмещающие породы).
Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.
Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2
. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.
1.2. Качество продукции
Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.
По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).
При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.
Зольность добываемых углей
2001год
|
2002 год
|
план
|
факт факт
|
план
|
факт факт
|
20
|
19,9 19,9
|
19,7
|
19,5 19,5
|
1.3. Система разработки
Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:
Безопасность ведения горных работ.
Экономичность разработки.
Минимальные потери полезного ископаемого.
Охрана окружающей среды.
В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.
Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.
В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:
разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).
Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.
1.4. Механизация очистных и подготовительных работ
Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.
Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:
1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;
2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.
3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.
Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.
Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.
Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.
Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.
Гидро- и электрооборудование:
энергопоезд - 1 шт.;
насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;
насосы: 1В-20 - 4 шт.;
ЦНС-38 - 2 шт.;
• подстанция ТКШВП - 4 шт.,
9) Различное вспомогательное оборудование:
бронированный кабель;
предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;
трубопровод 4 и 6 дюймовый;
установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.
Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.
Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.
1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования
Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.
Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.
Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..
В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.
1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
2ОКП-70Б
Параметры
|
Технически показатели
|
Вынимаемая мощность пласта, м
|
2,2-3,0
|
Давление крепи на почву, Мпа
|
0,75
|
Скорость передвижки секций, м/ мин
|
2,5
|
Коэффициент готовности
|
0,89
|
очистной комбайн
1КШЭ
Параметры
|
Технические
показатели
|
Вынимаемая мощность пласта, м
|
2,2-4,2
|
Ширина захвата, м
|
0,63
|
Максимальная скорость подачи , м/мин
|
4,0-8,0
|
Мощность электродвигателей шнеков, кВт
|
2 200
|
Коэффициент готовности
|
0,89
|
скребковый конвейер
Технические показатели
|
База
|
Проект
|
СУОКП-70Б
|
Ширина рештака, мм
|
732
|
750
|
Скорость цепи, м/с
|
1,24
|
1,38
|
Ресурс рештачного става, млн.т. угля
|
1,8
|
4,5
|
Производительность, т/ч
|
630
|
900
|
Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.
1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год
Средний показатель добычи по месяцам
Участок 7
|
План, тыс.т
|
Факт, тыс.т
|
+/-, тыс.т
|
%
|
Январь
|
60
|
64,8
|
4,8
|
108
|
Февраль
|
65
|
81,4
|
16,4
|
125
|
Март
|
70
|
93
|
23
|
133
|
Апрель
|
65
|
66,6
|
1,6
|
102
|
Май
|
70
|
70,2
|
0,2
|
100
|
Июнь
|
60
|
64,1
|
4,1
|
107
|
Июль
|
65
|
74,5
|
9,5
|
115
|
август
|
65
|
83
|
18
|
128
|
Средняя месячная добыча за 8 мецяцев – 74,7 тыс.т
Среднесуточная добыча
Участок 7
|
План, тыс.т
|
Факт, тыс.т
|
+/-, тыс.т
|
%
|
Январь
|
2143
|
2314
|
171
|
108
|
Февраль
|
2241
|
2807
|
566
|
125
|
Март
|
2414
|
3207
|
793
|
133
|
Апрель
|
2321
|
2379
|
57
|
102
|
Май
|
2500
|
2507
|
7
|
100
|
Июнь
|
2400
|
2564
|
164
|
107
|
Июль
|
2500
|
2759
|
259
|
110
|
август
|
2407
|
3074
|
667
|
128
|
Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т.
Количество дней работы
Участок 7
|
План
|
Факт
|
Январь
|
28
|
28
|
Февраль
|
29
|
29
|
Март
|
29
|
29
|
Апрель
|
28
|
28
|
Май
|
28
|
28
|
Июнь
|
25
|
25
|
Июль
|
26
|
27
|
август
|
27
|
27
|
Годовой режим работы - 303 дня.
Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 – ремонтная смена и 3 – добычных
Численность рабочих по списку
Участок 7
|
План, чел
|
Факт, чел
|
+ / - ,чел
|
январь
|
98
|
97
|
-1
|
февраль
|
100
|
98
|
-2
|
март
|
98
|
97
|
-1
|
апрель
|
104
|
105
|
1
|
май
|
108
|
103
|
— 5
|
июнь
|
106
|
95
|
-11
|
июль
|
100
|
96
|
-4
|
август
|
100
|
98
|
-2
|
Сдельно
|
Повременно
|
План, чел
|
Факт, чел
|
План, чел
|
Факт, чел
|
январь
|
52
|
50
|
46
|
47
|
февраль
|
52
|
49
|
48
|
49
|
март
|
48
|
46
|
50
|
51
|
апрель
|
52
|
52
|
52
|
53
|
май
|
55
|
50
|
53
|
53
|
июнь
|
53
|
44
|
53
|
51
|
июль
|
47
|
46
|
53
|
50
|
август
|
44
|
44
|
56
|
54
|
Производительность труда
Участок 7
|
План, т/мес
|
Факт, т/мес
|
+ / -, т/мес
|
%
|
январь
|
612
|
668
|
56
|
109
|
февраль
|
650
|
831
|
181
|
128
|
март
|
714
|
959
|
244
|
134
|
апрель
|
625
|
634
|
9
|
101
|
май
|
648
|
682
|
33
|
105
|
июнь
|
566
|
675
|
109
|
119
|
июль
|
650
|
776
|
126
|
119
|
август
|
650
|
847
|
197
|
130
|
Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев - 759 т/мес
Элементы затрат
|
1 квартал
|
2 квартал
|
план
|
факт
|
план
|
факт
|
Материальные затраты, руб
|
72,51
|
89, 13
|
71, 16
|
116,2
|
в т.ч. - вспомогательные мат.
|
39,48
|
52,31
|
37,57
|
62,55
|
ГГР
|
10, 41
|
9,51
|
10,1
|
10, 14
|
- топливо
|
2,41
|
2,86
|
1,87
|
3,1
|
- энергия
|
12,35
|
14,86
|
14,76
|
20,74
|
- услуги пр.характера
|
7,86
|
9,59
|
6,86
|
19,67
|
Заработная плата, руб
|
56,98
|
100,12
|
59,63
|
98,21
|
Начисления, руб
|
24,96
|
46,81
|
26,12
|
48,03
|
Амортизация, руб
|
17,02
|
19,42
|
17,26
|
23, 92
|
Плата за недра, руб
|
5,21
|
4,58
|
5,83
|
5,53
|
Остальные элементы, руб
|
20,3
|
19,39
|
23,91
|
26,76
|
Полная себестоимость, руб
|
196,98
|
279,45
|
203,91
|
318,65
|
Ц Цена 1 тонны товарной продукции, руб
|
210,92
|
212,06
|
235,46
|
237,85
|
Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г
Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год
2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи
В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.
Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.
Расчеты:
Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:
где:
- добыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки.
Добыча с цикла Dц определена по формуле:
Dn
=Ljr
m-r-y,
где:
- длина лавы, м;
m - вынимаемая мощность пласта, м;
r - ширина захвата, м;
у - объемный вес угля, т/м3
.
Количество циклов в сутки
определено по формуле:
где:
Тс - время работы в очистном забое за сутки;
Тц - продолжительность цикла, мин.
Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:
где:
Тcм - продолжительность смены,
360 мин;
- длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз =
15мин;
- число добычных смен в сутки, псм =
3;
Тс = (360-15) *3 = 1035мин.
Продолжительность одного цикла Тц:
, минут,
где:
Тсм - продолжительность смены, мин;
Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин;
Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин;
Ncм - количество добычных смен в сутки;
- количество циклов за сутки.
Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки
Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.
Списочная численность рабочих определяется по формуле:
где:
KС.С.
- коэффициент списочного состава;
NЯВ
– явочная численность рабочих.
где:
ТК
- календарный фонд, дни;
tПРАЗД
,- число праздничных дней рудника;
tВЫХ
- число выходных дней рудника;
tВЫХ.Р
- число выходных рабочего за год;
tОТП
- продолжительность отпуска;
kУВ
- коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;
Явочная численность рабочих NЯВ
, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.
Явочная численность для сдельщиков
определяется по формуле:
где:
АСУТ
- суточная нагрузка на очистной забой, т;
НК
- комплексная норма выработки, т/чел см.
Комплексная норма выработки определяется по формуле:
где:
АСМ
– добыча угля в смену, т;
ТСМ
– сменная трудоемкость, чел·см.;
Сменная трудоемкость определяется по формуле:
ТСМ
= kЦ
·ТЦ
где:
kЦ
– коэффициент цикличности (количество циклов в смену), kЦ
= QСМ
/ QЦ
ТЦ
– трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел·см.
Базовый вариант – ТСМ
= 2,06·2,085 = 4,29 чел·см.
Проектный вариант – ТСМ
= 2,06·2,117= 4,36 чел·см.
ТЦ
= УТЦ i
где:
УТЦ i
– сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел·см;
Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:
ТЦ i
=VР
/ НУ
где:
VР
– объем работы на цикл, чел·см;
НУ
– установленная норма выработки, т/чел·см;
Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:
Базовый вариант – НК
= 1083/ 4,29 = 249 т/чел·см.
Проектный вариант –НК
= 1270 / 4,36= 257т/чел·см.
Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой () составит:
человек
человек
Т. о. в добычную смену должны выходить:
Базовый вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих
Проектный вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих
Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:
Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см.
Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см.
Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих
1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.
Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:
- на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.
Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см.
Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см.
- в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГРП по ремонту и доставке:
Базовый вариант – 5 чел/см:
Проектный вариант - 6 чел/см
Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих):
Базовый вариант - 11чел/см:
Проектный вариант - 11 чел/см:
Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, пар.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 человеку в смену, на один АУК.
Графики выходов по вариантам представлены в таблицах.
Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директора шахты:
Начальник –1
Зам. Начальника- 1
Механик – 1
Зам. Механика –1
Старший горный мастер –1
Горный мастер – 5
Определение производительности труда рабочих участка выражается выработкой продукции одним работающим в единицу времени.
Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход.
;
P (База)=685,5 т/мес.
P(Проект) = 911,6 т/мес.
где: QГОД
- годовой объем добычи, т;
NЯВ
, NСП
- соответственно явочная и списочная численность рабочих, чел.
Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициента списочного состава и списочной численности представлены в таблице.
Глава 4. Месячный план по участку (форма 2)
4.1. Горнотехнические показатели
Таблица 1
№
|
Показатели
|
База
|
Проект
|
+/-
|
1
|
Марка угля
|
ГЖО
|
ГЖО
|
-
|
-
|
2
|
Число дней работы в год
|
303
|
303
|
-
|
-
|
3
|
чсло смен по добыче угля в сутки
|
3
|
3
|
4
|
Длина лавы, м
|
157
|
157
|
-
|
-
|
5
|
Мощность пласта, м
|
3
|
3
|
-
|
-
|
6
|
Зольность угля, %
|
19,7
|
19,7
|
-
|
-
|
7
|
Производительность пласта,
т/м2
|
4, 05
|
4, 05
|
8
|
Добычной комплекс механизированная крепь комбайн конвейер
|
2ОКП-70В
1КШЭ
СУОКП-7 0
|
2ОКП-70Б
1КШЭ
СП-301
|
-
|
-
|
9
|
Подвигание забоя, м за цикл за смену за месяц
|
0, 63 3,9
153
|
0, 63 5,9
165
|
2
12
|
51,3
5,1
|
10
|
Проходка, м/мес
|
101,25
|
202, 5
|
101,25
|
100
|
11
|
Способ крепления
|
Деревянные стойки, верхняк из СВП
|
—
|
12
|
Добыча из очистного
забоя,т
с цикла в смену суточная
в месяц в год
|
318
813
3251
69800
975300
|
318
1270,6
3812
106700
1257960
|
0
457, 6
1319
36900 435270
|
0
56, 3
52, 9
52, 9
52, 9
|
13
|
Продолжительность одного цикла, мин
|
120
|
102, 6
|
-54,7
|
34
|
4.2. Объем работ, штат и фонд заработной платы
Таблица 2
№
|
Показатели
|
База
|
Проект
|
+/-
|
1
|
Численность рабочих
|
а) Явочная
|
52
|
58
|
8
|
14,3
|
сдельно
|
26
|
27
|
3
|
11,5
|
повременно
|
30
|
37
|
5
|
14,3
|
б) Списочная
|
102
|
117
|
15
|
15
|
сдельно
|
47
|
52
|
5
|
10, 6
|
повременно
|
53
|
63
|
10
|
18, 9
|
О с.
|
Численность ИТР
|
10
|
10
|
0
|
0
|
3
|
Комплексная норма
|
138,5
|
141, 3
|
40
|
28, 8
|
выработки, т/чел'см
|
4
|
Производительность труда, т
|
на выход
|
44, 5
|
59,5
|
15
|
33,7
|
по списку, т/ мес
|
685, 5
|
911, 6
|
226, 1
|
32, 9
|
5
|
Фонд заработной платы, руб
|
суточный
|
30300
|
34845
|
4545
|
15
|
месячный
|
848400
|
975660
|
127260
|
15
|
6
|
Календарный фонд
|
365
|
365
|
-
|
-
|
7
|
Число выходных дней участка
|
26
|
26
|
-
|
-
|
в году
|
8
|
Число праздничных дней
|
9
|
9
|
-
|
-
|
9
|
Число дней работы участка
|
330
|
330
|
-
|
-
|
10
|
Число выходных дней
|
77
|
77
|
-
|
-
|
рабочего, не совпадающего с
|
выходными участка
|
11
|
Средняя продолжительность
|
69
|
69
|
-
|
-
|
отпуска рабочего
|
12
|
Число дней работы рабочего
|
-
|
-
|
участка
|
в год
|
184
|
184
|
в месяц
|
28
|
28
|
13
|
Коэффициент списочного
|
1,79
|
1,79
|
-
|
-
|
состава
|
Расчет комплексной нормы и расценки на выемку угля в лаве
Виды работ, выполняемые при производстве
одного цикла
|
Норма выработки
|
Норма выраб
. ЕНВ
|
Попр. Коэф.
|
Норма выраб.
|
1. Выемка угля комбайном
а) МГВМ
б) пом. МГВМ
|
т
|
1270,6
|
1
|
1270,6
|
318
|
4
|
1270,6
|
1 1
|
24,3 21,8
|
24,3 21,8
|
ЕНВ80 Т. 1.3 г
|
2. Передвижка
секций крепи
|
шт.
|
143
|
1
|
143
|
140
|
4
|
560
|
3,9
|
21,8
|
85,02
|
39, т. 42
|
3. Передвижка конвейера
|
м
|
ПО
|
1
|
ПО
|
157
|
4
|
628
|
5,7
|
21,8
|
124,26
|
34, т. 35
|
5.Передвижка приводной
6.головки натяжнойконвейера
|
шт.
|
4,7
|
1
|
4,7
|
1
|
4
|
4
|
0,85
|
21,8
|
18,53
|
34, т. 36
|
5. Передвижка
головки конвейера
|
шт.
|
9,4
|
1
|
9,4
|
1
|
4
|
4
|
0,43
|
21,8
|
9,37
|
34, т. 36
|
ИТОГО:
|
12,9
|
283,28
|
Себестоимость 1 т угля по заработной плате: Р = Зц / Уц
= 283,28/318 = 0,89 руб./т
4.3. Материалы
Расход лесоматериалов.
Таблица 2
№
|
Размер,вид место уст.
|
На сут. кв
|
1 тыс.т. ттттт.т.т.
|
Цикл
|
1
|
Дер.стойки 0,176*1,7 уч.бремсберг
|
32шт.-1,31 кв.м
|
13 шт.-0,53
|
4шт.-0,16
|
2
|
Дер.стойки 0,2*3,03 уч.бремсберг
|
6шт-0,57
|
3шт-0,29
|
1шт
|
3
|
Вент.уч.ходок
|
6шт-0,57
|
3шт-0,29
|
1шт
|
Расход и стоимость материалов списываемых непосредственно на себестоимость
Таблица 3
Нматериаловаименование
|
Норма расхода
на 1000т
|
Стоимость единицы, руб
|
Объем добычи, т
|
Сумма Затрат за месяц, руб.
|
база
|
проект
|
база
|
проект
|
база
|
проект
|
база
|
проект
|
Лес круглый
|
м3
|
1, 61
|
1,61
|
224,99
|
224,99
|
69800
|
106700
|
25283,9
содержание ..
481
482
483 ..
|
|
|
|