Проектирование четырехэтажного 32-квартирного жилого дома - реферат

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………...…3

1. Архитектурно-строительная часть………………………………………….…5

1.1. Конструктивные элементы здания…………………………………….….6

1.2.Технико-экономические показатели………………………………...……11

2. Расчетно-конструкторская часть………………………………………...…...14

2.1. Расчет и конструирование многопустотной панели……………..……..14

3.Организационно-технологическая часть…………………….……………….24

3.1.Выбор экскаватора……………………………………………………..….24

3.2.Определение необходимого количества машин для отвоза

грунта………………………………………………………………………….….25

3.3.Выбор монтажного крана…………………………………………………26

3.4.Составление ведомости объемов работ, трудоемкости,

состава звена, машин и механизмов……………………………………...…….32

3.5. Выбор способов производства основных машин и механизмов, строительно-монтажных работ………………………………………………………..42

3.6.Технологические карты……………………………………………...……48

3.6.1.Облицовка поверхностей керамическими плитками………………..48

3.6.2.Устройство скатной кровли…………………………………………...57

4.Экономическая часть…………………………………………………...……..64

5.Охрана труда в строительстве…………………………………………...……72

5.1.Охрана окружающей природной среды…………………………...……..84

Заключение………………………………………………………………………86

Список используемой литературы…………………...…………………...….…88

Приложение………………………………………………………………………90

ВВЕДЕНИЕ

Тема моего дипломного проекта «Проектирование четырехэтажного 32-квартирного жилого дома». Целью дипломного проектирования является запроектировать гражданское здание.

Задача дипломного проектирования сводится, прежде всего, к самостоя­тельному выполнению студентом комплексного технико-экономического ис­следования, углубленному анализу производственно-хозяйственной деятель­ности объекта исследований на примере строительных организаций, предприя­тий строительной индустрии и управлений механизации строительства в облас­ти экономики, организации, планирования и автоматизации управления произ­водством.

В наше время строительство кирпичных домов та­кого типа стало достаточно популярным по сравнению с годами, когда строи­лись мно­госекционные высотные дома из панелей. Панельные дома имеют преимуще­ство в быстроте возведения здания, но и уступают кирпичным зда­ниям в зву­коизоляционных и теплоизоляционных свойствах, площади и объе­мов ком­нат, примитивное расположение и дизайне комнат, что снижает комфорт­ность проживания. При проектировании кирпичных зданий проектиров­щи­кам дается большая возможность разнообразить дизайн комнат в современ­ном стиле, кирпич позволят расположить стену в более разнообраз­ных сти­лях и направлениях, что улучшить вид квартир и всего дома. Ведь в данное время получено множество видов кирпичей разной струк­туры, формы, цвета, что позволяет выбрать нужный вид кирпича для строительства наружных, внутренних стен, для облицовки фасада, а также позволяет легко подобрать нужный кирпич в зависимости от места возведе­ния здания, с повышенной звукоизоляцией, гидроизоляцией, теплоизоляции, прочности.

С архитектурной стороны фасад имеет более интересный и красочный вид, что позволяет улучшить архитектуру всего города. В настоящее время кирпич­ные дома стали иметь больший спрос чем панель­ные, а если есть спрос то и будет предложение. Как известно не государство выбирает, что надо обществу, а общество диктует государству, на что на­правлен спрос. Как известно кирпичные дома при возведении требуют много времени и большой трудоёмкости, из-за чего большинство таких домов возводится ма­лосекцион­ными. Основным назначением архитектуры всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабель­ность которой определялись уровнем развития общества, его культурой, дости­жениями науки и техники. Эта жизненная среда, называемая архитекту­рой, воплощается в зданиях, имеющих внутреннее пространство, комплексах зданий и сооружений, организующих наружное пространство - улицы, пло­щади и города. По своему эмоциональному воздействию архитектура - одно из самых значительных и древних искусств. В месте с тем, создание производственной архитектуры требует значительных затрат общественного труда и времени. Поэтому в круг требова­ний, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной с функцио­нальной целесообразностью, удобством и красотой входят требова­ния технической целесообразности и экономичности.

Сокращение затрат в архитектуре и строитель­стве осуществляется рациональными объемно - планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материа­лов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строитель­ства. Главным экономическим резервом в градостроительстве явля­ется повышение эффективности использования земли. [7]

При строительстве и возведении домов кирпичные дома во все времена считались самыми прочными и долговечными, и это не случайно, ведь благодаря своим характеристикам кирпич стал одним из самых дорогих материалов. Квартира в кирпичных новостройках является самой комфортной, пропускают влагу, что обеспечивает поддержание уровня влажности. Благодаря пористой структуре кирпичные дома имеют самую высокую оценку по звуконепроницаемости и теплоизоляции. [15]

1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Она включает в себя описание основных конструкций нулевого цикла, описание надземных несущих конструкций, ограждающие конструкции и их обоснование. В этом разделе идет описание всех конструктивных элементов проектируемого здания.

Основным назначением архитектуры всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определялись уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники. Эта жизненная среда, называемая архитектурой, воплощается в зданиях, имеющих внутреннее пространство, комплексах зданий и сооружений, организующих наружное пространство - улицы, площади и города.

В современном понимании архитектура - это искусство проектировать и строить здания, сооружения и их комплексы. Она организует все жизненные процессы. По своему эмоциональному воздействию архитектура - одно из самых значительных и древних искусств.

Сила ее художественных образов постоянно влияет на человека, ведь вся его жизнь проходит в окружении архитектуры. Вместе с тем, создание производственной архитектуры требует значительных затрат общественного труда и времени.

Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной с функциональной целесообразностью, удобством и красотой входят требования технической целесообразности и экономичности. Кроме рациональной планировки помещений, соответствующим тем или иным функциональным процессам удобство всех зданий обеспечивается правильным распределением лестниц, лифтов, размещением оборудования и инженерных устройств (санитарные приборы, отопление, вентиляция). [7]

1.1. Конструктивные элементы здания

Фундамент.

Подушки и фундаментные блоки используются заводского изготовлении. Подушка под фундамент укладывается на указанную в проекте глубину. В данном здании используются три вида фундаментных подушек по серии I.II2-5 указанные в таблице 1. Толщина бетонной подушки обычно 30 сантиметров, ширина где-то в полтора раза шире самого фундамента, но не меньше чем по 15 сантиметров с каждой стороны фундамента. [8]

Таблица 1

Спецификация подушек фундаментных

Выбор фундаментного блока определяется геологическими и гидрогеологическими условиями, назначением здания и величиной нагрузки. Виды фундаментных блоков, используемые в данном проектирование приведены в таблице 2. При производстве блоков возможно применение также бетона классов В3,5 ( М50); В12,5 (М150); В15 (М200). ГОСТ 13579-78 [9]

Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных сеток из стали диаметром 6-10мм. Блоки армируют лишь монтажной арматурой. В торцевой части блоков устраивают пазы, заполняемые при монтаже раствором. [7]

Таблица 2

Спецификация фундаментных блоков

Наружные и внутренние стены.

Стены выполнены из красного и белого кирпича марки М-100 ГОСТ 379-95. Кирпич в основном используется керамический (красного цвета) и силикатный (преимущественно белого цвета). Размеры керамического кирпича одинарный кирпич стандартного размера (250х120х65 мм). Размеры силикатного кирпича мм - 250×120×88. [8]

Перегородки.

Перегородки выполнены из керамзитобетонных панелей толщиной 60 мм. Внутренний слой панелей выполнен из крупнопористого керамзитобетона марки 50. Наружные слои толщиной по 40 мм каждый формуются из керамзитобетона марки 250 для 12-метровых панелей и из керамзитобетона марки 200 для 6-метровых панелей и доборных элементов ГОСТ 13578-68.

В соответствии с назначением перегородки должны отвечать следующим требованиям: обладать малой массой и небольшой толщиной, иметь хорошие звукоизоляционные качества и необходимое сопротивление возгоранию, отвечать санитарно-гигиеническим качествам, быть индустриальными в устройстве. [9]

Перекрытия.

Плиты перекрытия используются заводского изготовления, в таблице 3 приведены виды перекрытий подобранные для проектируемого здания. [7] Плиты покрытий изготавливаются в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 13015. Продукция имеет гигиенический сертификат

Изготавливаются из тяжелого бетона. Класс бетона по прочности на сжатие В 15; В 20. Марка бетона по морозостойкости F 50. Марка бетона по водопроницаемости W 2. в качестве продольной напрягаемой арматуры применяется сталь А III в; Ат IV. Плиты покрытий изготавливаются в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 9561-91. [8]

Таблица 3

Спецификация плит перекрытий

Покрытие.

Покрытием данного здания является двухскатная крыша покрытая металочерепицей. Двускатная крыша состоит из двух плоскостей-скатов, опирающихся на несущие стены одинаковой высоты.

Конструктивными элементами скатной крыши являются: накладки, стойки, мауэрлат, стропила, обрешетки и покрытия из досок или брусьев ГОСТ 24454-80. Стропила имеет прямоугольное сечение 80x240 при пролете 5 м, длина стропильной ноги 6450мм. Расстояние между стропилами 1м, на внутренние опоры устанавливают прогоны, по которым через 5 метров друг от друга устанавливают стойки. Сечение обрешетки 50х60 с интервалом 200мм. Стойка высотой 2500мм с сечением 180x 180. [7]

Окна.

Для жилых зданий площадь окон должна быть в пределах от 1/8 до 1/5 площади пола помещения. Размеры окон унифициров, приведены в соответствующем ГОСТ 74-99. Высоту окна обычно принимают на 1000...1300 мм меньше высоты этажа, ширину одностворчатых — не менее 60 мм, двухстворчатых — 900, 1200 и 1500 мм. Оконные блоки состоят из оконных коробок, остекленных переплетов и подоконных досок. [8]

В данном дипломной работе используются окна марки: ОР15-15, ОР15-12, ОР12-8, ОР6-4.

Двери.

Двери поставляются с завода в сборном виде. Двери состоят из ко­робок, представляющих рамы, укре­пленные в дверных проемах стен, или перегородок и полотен, навешиваемых на дверные коробки. Однопольные двери обычно принимают шириной 600, 700, 800, 900 и 1100 мм, двупольные - 1200, 1400 и 1800 мм. Вы­сота дверей 2100 и 2300 мм.

В данном дипломном проекте размеры дверей приняты по ГОСТу двери. Двери применены как однопольные, так и двупольные, размером: 2,1 м высотой и 0,9; 0,8; 0,7 м шириной. [8]

Двери марки: ДО21-18, ДГ21-8, ДГ21-9, ДН21-8

Полы.

Конструкция пола состоит из следующих элементов: покрытия, прослойки, стяжки, подстилающего, тепло- и гидроизоляционного слоев.

Покрытие пола в данном здание используются плитка керамическая, линолеум. Плитка выбирается по ГОСТ 6787-2001 глазурованная и используется на кухне и в ванной комнате. Линолеум используется на войлоке. Линолеум на войлочной основе - это полотно толщиной до 1,5 мм с однородным по всей толщине рисунком, наклеенное на основу из натурального или синтетического джута или войлока.

Отделка.

Наружная отделка: цокольная часть из облицовочного кирпича. Отделка стен - из облицовочного красного кирпича. Оконные и дверные блоки окрашиваются масляными красками или эмалями теплых тонов.

Внутренняя отделка: в квартирах оштукатуривают кирпичные стены. Кухни стен над санитарными приборами облицовываются глазурованной плиткой. В санкабинах полы из керамической плитки. Стены в комнатах, коридорах, передних производится клеевая окраска. В кухнях, ванной комнатах, уборных – масляная окраска стен на высоту 1,8м. В ванных комнатах и уборных известковая окраска. [7]

Отопление.

Отопление и горячее водоснабжение запроектировано из магистральных тепловых сетей от УТ-1, с нижней разводкой по подвалу.

Приборами отопления служат конвектора. На каждый блок - секцию и каждый встроенный блок выполняется отдельный тепловой узел для регулирования и учета теплоносителя. Магистральные трубопроводы и трубы стояков, расположенные в подвальной части здания изолируются и покрываются алюминиевой фольгой. [10]

Водоснабжение .

Холодное водоснабжение запроектировано от внутриквартального коллектора водоснабжения с двумя вводами.

Вода на каждую секцию подается по внутридомовому магистральному трубопроводу, расположенного в подвальной части здания, который изолируется и покрывается алюминиевой фольгой. На каждую блок - секцию и встроенный блок устанавливается рамка ввода.

Вокруг дома выполняется магистральный пожарный хозяйственно - питьевой водопровод с колодцами, в которых установлены пожарные гидранты.[10]

Канализация.

Канализация выполняется внутридворовая с врезкой в колодцы внутриквартальной канализации.

Из каждой секции и каждого встроенного помещения выполняются самостоятельные выпуска хозфекальной и дождевой канализации. [10]

Энергоснабжение.

Энергоснабжение выполняется от городской подстанции с запиткой по две секции двумя кабелями - основной и запасной. Встроенные помещения запитываются отдельно, через свои электрощитовые. Все электрощитовые расположены на первых этажах. [10]

Слаботочные сети.

Телевидение . На всех блок - секциях монтируются телевизионные антенны, с их ориентацией на телецентр и установкой усилителя телевизионного сигнала. Все квартиры подключаются к антенне коллективного пользования.

Телефонизация . К каждой блок - секции дома и встроенным блокам из внутриквартальной телефонной сети подводится телефонный кабель и в зависимости от возможности городской телефонной станции осуществляется абонентов к городской телефонной сети. [10]

1.2.Технико-экономические показатели

Экономические показатели жилых зданий определяется их объемно планировочными и конструктивными решениями, характером и организацией санитарно - технического оборудования. Важную роль играет запроектированное в квартире соотношение жилой и подсобной площадей, высота помещения, расположение санитарных узлов и кухонного оборудования. Проекты жилых зданий характеризуют следующие показатели таблица 4:

- строительный объем (м куб.) (в т.ч. подземной части),

- площадь застройки (м² ),

- общая площадь (м² ),

- жилая площадь (м² ),

- площадь летних помещений (м² ),

К отношение жилой площади к общей площади, характеризует рациональность использования площадей.

К отношение строительного объема к общей площади, характеризует рациональность использования объема.

Строительный объем надземной части жилого дома с не отапливаемым чердаком определяют как произведение площади горизонтального сечения на уровень первого этажа выше цоколя (по внешним граням стен) на высоту, измеренную от уровня пола первого этажа до верхней площади теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия.

Строительный объем подземной части здания определяют как произведение площади горизонтального сечения по внешнему обводу здания на уровне первого этажа, на уровне выше цоколя, на высоту от пола подвала до пола первого этажа.

Строительный объем тамбуров, лоджий, размещаемых в габаритах здания, включается в общий объем. Общий объем здания с подвалом определяется суммой объемов его подземной и надземной частей.

Площадь застройки рассчитывают как площадь горизонтального сечения здания на уровне цоколя, включая все выступающие части и имеющие покрытия (крыльцо, веранды, террасы).

Жилую площадь квартиры определяют как сумму площадей жилых комнат плюс площадь кухни свыше 8-ми м² . Общую площадь квартир рассчитывают как сумму площадей жилых и подсобных помещений, квартир, веранд, встроенных шкафов, лоджий, балконов, и террас, подсчитываемую с понижающими коэффициентами:

для лоджий - 0,5,

для балконов и террас - 0,3.

Площадь помещений измеряют между поверхностями стен и перегородок в уровне пола. Площадь всего жилого здания определяют как сумму площадей этажей, измеренных в пределах внутренних поверхностей наружных стен, включая балкон и лоджии. Площадь этажа и хозяйственного подполья в площадь здания не включается. [16]

Таблица 4

Архитектурно-планировочное решение

2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Расчет и конструирование многопустотной панели.

В данной дипломном проектирование мною был проведен расчет и конструирование многопустотной панели перекрытия.

Требуется рассчитать и сконструировать сборные железобетонные конструкции междуэтажного перекрытия гражданского здания при следующих данных: поперечный пролет l₁ =6м, продольный шаг пролета l₂ =3м, временная нагрузка на перекрытие pⁿ =1800Н/м² . Несущими элементами перекрытия являются многопустотная панель с круглыми пустотами, имеющая номинальную длину 6м, ширину1,5м, высоту 22см.

Определение нагрузок и усилий.

На 1м длины панели шириной 150см действуют следующие нагрузки, Н/м. таблица 5.

Таблица 5

Нагрузки на сборное междуэтажное перекрытие

- кратковременная нормативная: pⁿ =1500·1?5=2250

- кратковременная расчетная: p=1950·1,5=2925

- постоянная и длительная нормативная: qⁿ =2432·1,5=3648

- постоянная и длительная расчетная: q=3161·4742,4

- итого нормативная: qⁿ + pⁿ =3648+2250=5898

- итого расчетная: q+ p=4742,4+2925=7667,4

Расчетный изгибающий момент от полной нагрузки γ_n =0,95:

M= ql₀ ² γ_n /8

L₀ =6-0,2/2-0,1/2=6-0,1-0,05=5,85м

M=7667,4·5,85² ·0,95/8=31159,71Н·м

Расчетный изгибающий момент от полной нормативной нагрузки (для расчета прогибов и трещиностойкости) при γ_f =1:

Mⁿ = qⁿ l₀ ² γ_n /8=5898·5,85² ·0,11875=23969H·м

Аналогично, от нормативной постоянной и длительной временной нагрузки:

M_ld =3648·5,85²·0,95/8=14825Н·м

Нормативной кратковременной нагрузки:

M_cd =2250·34,2225·0,11875=9144Н·м

Максимальная поперечная сила на опоре от расчетной нагрузки:

Q= q l₀ γ_n /2

Q=7667,4·5,85·0,95/2=21306Н

То же, от нормативной нагрузки:

Qⁿ =5898·5,85·0,475=16389H

Q_ld =3648·5,85·0,475=10137H

Подбор сечения.

Для изготовления сборной панели принимаем: бетон класса В30, E_b =32,5·10⁴ МПа, R_b =17МПа, R_bt =1,2Мпа, γ_{b 2} =0,9; продольную арматуру – из стали класса А-II, R_s =280МПа, поперечную арматуру – из стали класса А-I, R_s =225МПа и R_sw =175МПа; армирование – сварными сетками и каркасами; сварные сетки в верхней и нижней полках панели – из проволоки класса Вр-I, R_s =360МПа при d=5мм и R_s =365МПа при d=4мм.

Панель рассчитываем как балку прямоугольного сечения с заданными размерами b×h=150×22см (где b – нормативная ширина; h – высота панели). Проектируем панель шестипустотной.

В расчете поперечной сечение пустотной панели приводим к эквивалентному двутавровому сечению. Заменяем площадь круглых пустот прямоугольниками той же площади и того же момента инерции.

Вычисляем:

d=15,9 – диаметр пустот.

h₁ =0,9d=0,9·15,9=14,3см

h_f =h’_f =(h-h₁ )/2=(22-14,3)/2=3,85см≈3,8см

расчетная ширина сжатой полки b’_f =147cм;

b=147-7·14,3=61,2см

Расчет по прочности нормальных сечений.

Предварительно проверяем высоту сечения панели перекрытия из условия обеспечения прочности при соблюдении необходимой жесткости по формуле:

h=

h=18·585·280/2,1·10⁵ ×2·2432+1500/3932=21,464см

qⁿ =gⁿ +pⁿ =3932Н/м²

Принятая высота сечения h=22см достаточна. Отношение h’_f /h=3,8/22,464=0,169>0,1; в расчете вводим всю ширину полки b’_f =147см.

A_o =M/R_b γ_b2 b_f h_o ²

h_o =h-a=19см

A_{o ­} =3115971/17·0,9·147·19²·100=0,038

По таблице 2.12 учебника Мандрикова находим ξ=0,04

η=0,98; r_o =5,05

x=ξ·h_o =0,04·19=0,76см<h’_f =3,8 нейтральная ось проходит в пределах сжатой полки.

Площадь сечения продольной арматуры:

A_s = =3115971/0,98·19·280·100=5,98см²

Предварительно принимаем 7Ø12А-II

A­_{s ­} =7,92см²

А также учитываем сетку С-I 1470·6000 (ГОСТ 8478-81),

A­_{s 1} ­=7·0,116=0,812см²

∑A_s =0,812+7,92=8,732 см²; стержни диаметром 12 мм распределяем по два в крайних ребрах и два в одном среднем ребре.

Расчет по прочность наклонных сечений.

Проверяем условие необходимости постановки поперечной арматуры для многопустотных панелей Q_max =21,3кН.

Вычисляем проекция с наклонного сечения по формуле: с=φ_{b 2} (1+φ_f +φ_n )R_bt bh²_o /Q_b =B_b /Q_b

φ_{b 2} =2 – для тяжелого бетона.

φ_f =7·0,75 =7·0,75×3·3,8·3,8/61,2·19=0,196<0,5

φ_n =0

B_b = φ_{b 2} (1+ φ_f +φ_n )R_bt γ_{b 2} bh²_o =2·(1+0,196)·1,2·0,9·61,2·19²·100=57·10⁵ H·см

В расчетном наклонном сечении Q_b =Q_sw =Q/2,следовательно,

c=B_b /(0,5Q)=57·10⁵ /(0,5·21300)=535см>2h_o =2·19=38см

Принимаем с=38см

Q_b =B_b /c=57·10⁵ /38=1,5·10⁵ H=150кН>Q=21,3кН. Следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.

Поперечную арматуру предусматриваем из конструктивных условий, располагая ее с шагом: s≤h/2=22/2=11см, s≤15см.

Назначаем поперечные стержни диаметром 6мм класса А-I через 10см у опор на участках длиной ¼ пролета. В среднем ½ части панели для связи продольных стержней каркаса по конструктивным соображениям ставим поперечные стержни через 0,5м. Если в нежную сетку С-1 включить рабочие продольные стержни, то приопорные каркасы можно оборвать в ¼ пролёта панели.

Определение прогиба.

Момент в середине пролета от полной нормативной нагрузки Mⁿ =23969H·м; от постоянной и длительной нагрузок M_ld =14825Н·м; от кратковременной нагрузки M_cd =9144H·м/

(147-61,2)·3,8/61,2·19=0,28

μα= =8,012·2,1·10⁵ /61,2·19·32500=0,04

λ_lim =23 при μα=0.07 и арматура класса А-II.

Общая оценка деформативности панели:

l/h_o +18h_o /l≤ λ_lim

l/h_o =585/19=30,79>10

l/h_o ≤ λ_lim

l/h_o =30,79> λ_lim =23

условие не удовлетворяется, требуется расчет прогиба.

Прогиб в середине пролета панели по формуле от постоянных и длительных наагрузок.

F_max =Sl² /r_c = 6,25²1/r_c

=× =1.8·10^-5 см^-1

f_max =(5/48)·585² ·1,8·10^-5 =0,64см, что меньше f_lim =3см.

Расчет панели по раскрытию трещин.

Панель перекрытия относится к третьей категории трещиностойкости как элемент, эксплуатируемый в закрытом помещении и армированный стержнями из стали класса A-II. Предельно допустимая ширина раскрытия трещин a_{crc 1} =0,4мм и a_{crc 2} =0,3мм.

Для элементов третьей категории трещиностойкости, рассчитываемых по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси, при действии кратковременных и длительных нагрузок должно соблюдаться условие

a_crc =a_crc1 -a_crc2 + a_crc3 <a_crc,max.

a_{crc 1} -a_{crc 2} – приращение ширины раскрытия трещин в результате кратковременного увеличения нагрузки от постоянной и длительной до полной;

a_{crc 3} – ширина раскрытия трещин от длительного действия постоянных и длительных нагрузок.

Ширину раскрытия трещин определяем по формуле.

a_crc =δφ_l η 20(3,5-100μ) δ_a

a_{crc 1} =0,4мм

a_{crc 2} =0,3мм

a_crc =a_{crc 1} -a_{crc 2} +a_{crc 3} <a_{crc , max .}

δ=1

η=1

d=2,3

E_s =2,1·10⁵ МПа для стали класса A-II

δ_a =1, т.к. а₂ =3см<0,2/22=0,2/2,2=4,4см.

φ_{l ­} =1 – при кратковременной нагрузки.

φ_l =1,6-15μ – при постоянной и длительной нагрузки.

μ= =

φ_l =1,6-15·0,013=1.4

σ_s =M/A_s z₁ =M/W_s

z₁ =h_o [1- ]

φ’_f =0,55

h’_f /h_o =3,8/22=0,172

h_o =19см

ξ=

λ=φ’_f [1-h’_f /(2h­_{o ­} ­)]=0,55[1-3,8/(2·19)]=0,485

Значение δ от действия всех нормативных нагрузок:

δ=

От действия постоянных и длительных нагрузок:

δ_ld =

μα=

Вычисляем ξ при кратковременном действие всей нагрузки:

ξ==0,20

z₁ =19[1-

Упругопластический момент сопротивления железобетонного таврового сечения после образования трещин:

W_s =A_s x₁ =8,012·18,22=145,98см³

Расчет по длительному раскрытию трещин.

M_ld =14,825кН·м

Напряжение в растянутой арматуре при действии постоянных и длительных нагрузок:

σ_{s 2} =M_ld /W_s =14,825·10⁵ /145,98=102МПа

Ширина раскрытия трещин от действия постоянной и длительной нагрузок при φ_l =1,4

A_{crc 3} =1·1·1,4· a_{crc , max} =0,3м

Условие удовлетворяется.

Расчёт по кратковременному раскрытию трещин.

Mⁿ =23кН·м

M_ld =14кН·м

Напряжение в растянутой арматуре при совместном действие всех нормативных нагрузок: σ_{s 1} =Mⁿ /W_s =23·10⁵ /145,98=157,56МПа

Приращение напряжения от кратковременного увеличения нагрузки от длительно действующей до её полной величины Δσ_s =σ_{s 1} -σ_{s 2} =157,56-102=55,56МПа.

Соответствующее приращение ширины раскрытия трещин при φ_l =1:

Δa_crc =a_{crc 1} -a_{crc 2} =1·1·1·

Ширина раскрытия трещин при совместном действии всех нагрузок: a_crc =0,033+0,084=0,117<a_{crc , max .} =0,4мм, т.е. условие удовлетворяется.

Значение a_crc можно подсчитывать без предварительного вычисления напряжений Δσ_s : W_s =145,48см³.

a_crc1 =1·

a_crc2 =1·

a_crc3 =1·1·1,4· a_crc2 =0,3мм

a_crc =a_crc1 -a_crc2 + a_crc3 =0,092-0,056+0,079=0,115мм<a_crc,max. =0,4мм

Проверка по раскрытию трещин, наклонных к продольной оси.

Ширину раскрытия трещин, наклонных к продольной оси элемента и армированных поперечной арматурой, определяют по формуле из СНиПа 2.03.01-84:

a_crc =φ_l

φ_l =1

η=1,4

d_w =7ØA-I – диаметр поперечных стержней (хомутов).

a=E_s /E_b =2,1·10⁵ /3,25·10⁴ =6,46

μ_w =A_sw /(bs)

A_sw =3Ø6A-I – площадь сечения поперечных стержней.

A_sw =3·0,283=0,85см²

μ_w =0,85/(61,2·10)=0,0014

Напряжение в поперечных стержнях (хомутов): σ_sw =

Q_b1 =0,8φ_b4 (1+φ_n )R_bt,ser. bh_o ²/c

φ_n =0

γ_f =1

c=2h_o =2·19=38см

Q_bt =0,8·1,5·1·1,8·100·61,2·19²/38=125·10³ H

σ_sw = (получается отрицательная величина)

Так как σ_sw по расчету величина отрицательная, то раскрытие трещин, наклонных к продольной оси, не будет.

Проверка панели на монтажные нагрузки.

Панель имеет четыре монтажных петли из стали класса А-I, расположенные на расстояние 70см от концов панели. С учетом коэффициента динамичности k_d =1,4 расчетная нагрузка от собственного веса панели:

q=k_d γ_f gb=1,4·2,2·3080·1,5=14229,6H/см

q=h_red ρ=0,11·28000=3080H/м²

Отрицательный изгибающий момент консольной части панели:

M=ql²/2=14229,6·0,7²/2=3486,252H·м

Этот момент воспринимается продольной монтажной арматурой каркасов.

Пологая, что z₁ =0,9h_o , требуемая площадь указанной арматуры составляет:

A_s =M/z₁ R_s =348625/0,9·19·280·100=0,73см²

Что значительно меньше принятой арматуры 3Ø10А-II, A_s =2,36см².

При подъеме панели вес её может быть передан на две петли. Тогда усилие на одну петлю составляет: N=ql/2=14230·6/2=42690H

Площадь сечения арматуры петли: A_s =N/R_s =42690/210·100=2,03см²

Принимаем конструктивный стержень d=18мм и A_s =2,54см². [11]

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Выбор экскаватора

Рис.1. Котлован.

- ширина котлована понизу – 15,0м (Рис.1.)

- ширина котлована поверху – 17,4м

- глубина – 2,4 м

- грунт II группы – суглинок

- длина котлована поверху – 48,8м

- ширина котлована понизу – 46,8м

Выбираем экскаватор с рабочим оборудованием является «обратная лопата» с емкостью ковша – 0,65 м ³.

По требуемым параметрам выбираем экскаватор Э-656:

- ёмкость ковша – 0,65м ³

- длина стрелы – 5,5 м (L)

- угол наклона стрелы - 45°

- наибольший радиус резания – 9,2м (R_max )

- наибольшая глубина капания котлована – 4м

- радиус выгрузки в транспорт – 5 м (R_выг )

- высота выгрузки в транспорт – 2.3м

- рабочий вес экскаватора – 20,5т

Н_вр =3,9 чел-час.

3.2. Определения необходимого количества машин для отвоза грунта

Для отвоза грунта принимаем МАЗ-503Б-7 имеющий следующие технические характеристики:

- грузоподъемность по шоссе – 7 тонн.

- объем кузова – 4 м³.

Размер кузова:

- длина 3900 мм

- ширина 2284 мм

- высота 5200 мм

Скорость с полной нагрузкой по шоссе – 70 км/ч

Мощность двигателя - 132.6 кВт.

Количество ковшей в кузове определяется по формуле: n=Q/(ey_o k₁ ) , где

Q – Грузоподъемность автосамосвала, т.

e – Геометрическая емкость ковша экскаватора, м³.

yo – объемная масса , т/м³.

k1 – коэффициент использование емкости ковша (принимаем 0, 8).

Таким образом:

n = 7/(0,65 · 1,75 · 0,8) = 7,7 ≈ 8

объем грунта в кузове:

q = nek1 = 8 · 0,65 · 0,8 = 4,16 м³

Часовая производительность экскаватора

Пчас – Е/Нвр , где

Е – количественная величина единицы измерения объема работ, на который дана норма времени – 100 м³.

Нвр = 3,9 чел-час.

Пчас = 100/3,9 = 25,64 м³/час.

Время нагрузки:

tn = (q/Пчас) · 60

tn = (4,16/25,64) · 60 = 9,7мин.

Время цикла:

tц = tn + 60 · S/ + 60 · S/ + tр + tм , где

S - Дальность транспортирования грунта, км ( принимаем 16 км.).

- скорость груженного и порожнего автосамосвала, км/ч.

= 40 км/ч.

= 60 км/ч.

tр – время разгрузки. ( 2 мин. ).

tм – время маневрирования. ( 2 мин. ).

tц = 9,7 + 60 · 16/ 40 + 60 · 16/60 + 2 + 2 = 9,7 + 24 + 16 + 4 = 53,7 мин.

Количество самосвалов определяется:

N = tц / tn = 53,7 / 9,7 = 5,53 ≈ 6

N = 6 автосамосвала.

3.3. Выбор монтажного крана

Для монтажа сборных конструкций жилых и общественных зданий применяют грузоподъемные краны: стреловые самоходные гусеничные, пневмоколесные и автомобильные; передвижные, приставные и самоподъемные башенные, а также козловые и портальные.

Гусеничные краны имеют ходовую гусеничную тележку с установленной на ней поворотной платформой, на которой закреплены механизмы рабочего оборудования силовая установка, исполнительные механизмы, кабина управления и монтажная стрела, оборудованная полиспастами и грузовым крюком. При монтаже подземной части здания их оборудуют короткими стрелами, а при возведении надземных конструкций — удлиненными стрелами длиной до 40 м и гуськом или башенно-стреловым оборудованием. При монтаже гражданских зданий применяют краны грузоподъемностью 6...25 и 30...63 т.

Пневмоколесные краны и краны на спецшасси автомобильного типа имеют двух-, трехосные и с большим числом осей (специальные самоходные шасси), на которых установлена поворотная платформа со стреловым монтажным оборудованием. Наиболее широко в строительстве применяют пневмоколесные краны и краны на спецшасси автомобильного типа грузоподъемностью 25...63 т со стреловым оборудованием и высотой подъема грузового крюка до 30 м. Мобильность этих кранов позволяет использовать их практически повсеместно, где есть проезды.

Автомобильные краны имеют грузоподъемность 5...16 т при относительно малом вылете стрелы (2,5...4 м). Их используют главным образом на погрузочно-разгрузочных работах, укрупнении конструкций и монтаже легких элементов, например, при возведении производственных сельскохозяйственных зданий.

Башенные передвижные краны — это свободно стоящие поворотные краны со стрелой, закрепленной в верхней части вертикальной башни; применяются при возведении надземной части здания.

Башенный кран состоит из башни, стрелы, ходовых тележек, устанавливаемых на рельсовый путь; кабины, в которой размещены аппараты управления краном; механизмов подъема груза, поворота стрелы, передвижения крана, изменения вылета крюка или передвижения грузовой тележки; грузового и стрелового полиспастов; ограничителей грузоподъемности, высоты подъема крюка, передвижения крана и поворота стрелы.

Краны грузоподъемностью 3...15 т применяются в гражданском многоэтажном строительстве. Основные преимущества их в том, что они имеют большую высоту подъема и точку крепления стрелы выше монтажного уровня. Машинисты имеют хороший обзор во время работы и кранами удобно подавать конструкции в любое место возводимого сооружения.

В данной курсовой работе рассматривается многоэтажное здание и по этому рассмотрим два варианта башенных кранов и выберем наиболее подходящий для данного здания.

Основными технологическими преимуществами башенных кранов являются их устойчивость в работе и большой вылет крюка. Башенные краны монтируют и демонтируют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к крану заводом-изготовителем или специализированной организацией. Некоторые краны устанавливают способом самоподъема, когда поворот башни в вертикальное положение выполняется собственной грузовой лебедкой с помощью стрелы крана, которая в этом случае является монтажной мачтой. Для монтажа башенных кранов другими способами используют гусеничные, пневмоколесные, автомобильные краны. При монтаже многоэтажных зданий и трубчатых мачт используют самоподъемные (прислонные) башенные краны. Башню такого крана подращивают и крепят к монтируемому сооружению по мере его возведения. [14]

Расчет башенного крана.

Параметры крана определяются по формулам:

Q_К ≥ q_э +q_{m . n .} +q_м +q_у – грузоподъемность крана

H_c ≥ H_м +h_o +h_э +h_{m . n .} +h_n – высота подъема крюка

L ≥ B+f+f^’ +d+R_з.г. – вылет стрелы, где:

q_э – масса элемента 7,635т.

q_{m . n} – масса такелажных приспособлений 1066 кг = 1,066т.

q_м – масса монтажных приспособлений 0,2 кг.

q_у – масса элементов усиления 0,2 кг.

H_м – высота монтажного горизонта уровня стоянки крана 16,1 м.

h_o – высота подъема элемента над опорой 1м.

h_э – высота монтируемого элемента 0,2 м.

h_{m . n .} – высота такелажного приспособления 2,1 м.

h_n – высота полиспаста 2м.

B – ширина здания в осях 13,2 м.

f – расстояние от осей до выступающих частей здания 0,32 м.

f^’ – расстояние от осей до выступающих частей здания 1,2 м.

d – расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте 1м.

R_з.г. – радиус описываемый хвостовой частью крана при его повороте 4,5 м.

Q_К ≥ 76,35+1,066+0,0002+0,0002=8,7014т.

H_c ≥ 16,1+1+0,2+2,1+2=21,4 м.

L ≥ 13,2+0,32+1,3+1+4,5=20.22м. ( Рис.2.)

По данным параметрам подходит кран КБ-404 башенный рельсовый кран.

Техническая характеристика крана:

- установленная мощность – 58,0кВт.

- грузоподъемность – 10т.

- задний габарит – 3,8м.

- вылет стрелы – 30м.

- высота подъема крюка – 26м.

- ширина колеи – 6м.

- длина базы крана – 6м.

- высота крана – 4,2м.

- производительность – 5,3т/ч.

Рис.2. Башенный кран.

Расчет стрелового крана.

Q_К = 8,7014т.

H_c = 21,4 м.

Вылет стрелы и длина стрелы находятся графически. (Рис.3.).

Рис.3. Стреловой кран.

L = 16,0 м.

L_c = 24,5м.

по этим параметрам подходит кран МКГ-16М гусеничный кран.

Технические характеристики крана:

- грузоподъемность – 10т.

- задний габарит – 3,3м.

- вылет стрелы – 22м.

- высота подъема крюка – 26м.

- ширина колеи – 3,2м.

- длина базы крана – 4,8м.

- высота крана – 3,5 м.

- производительность – 6,2т/ч.

- основные показатели данных двух кранов сводим в таблицу 6.

Таблица 6

Варианты монтажных кранов

Рассмотрев два вида крана МКГ-16М и КБ-404 сверив ихнии технически характеристики стало наглядно видеть, что логично будит применить МКГ-16М. Он наиболее подходящий для строительства данного здания технико-экономической точки зрения.

В процессе эксплуатации машин должен быть обеспечен учет объемов выполненных работ, рабочего времени и наработки машин, выполнения плановых технических обслуживании и ремонтов, устранения неисправностей и отказов машин, расхода запасных частей, топлива, горючесмазочных и других эксплуатационных материалов, а также затрат труда на техническое обслуживание и ремонт.

До начала работы применением машин следует определить схему движения и место работы (установки) машин, способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать порядок взаимодействия и сигнализации машиниста, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны. Монтаж и демонтаж машин следует проводить под руководством лица, ответственного за техническое состояние машины. Режимы работы строительных машин и механизмов должны устанавливаться применительно к конкретным требованиям технологии производства работ, а также природно-климатическим условиям строительства и предусматривать максимальное использование технических характеристик и повышение коэффициента сменности работы. [14]

3.4. Составление ведомости объемов работ, трудоемкостей, состав звена, машин и механизмов

В состав разработки календарного плана входят определение по проекту основных объемов строительно-монтажных работ; определение трудозатрат по каждому виду работ; определение потребности строительных материалов, конструкций, деталей и полуфабрикатов; выбор способов производства работ, машин по основным видам работ; составление календарного плана производства работ возведения объекта; составление графика движения рабочих; установление необходимых мероприятий по охране труда и технике безопасности.

При проектировании календарного плана должны быть рассмотрены способы производства работ на следующих циклах: возведение подземной части здания подземные — земляные работы, устройство фундаментов, перекрытий подвалов, засыпка грунтом пазух фундаментов и др.;

надземные — возведение стен, перегородок, лестничных маршей и площадок, заполнение оконных и дверных проемов, устройство междуэтажных и чердачных перекрытий, крыши и др.;

отделочные — штукатурные работы, устройство полов, малярные, обойные, облицовочные работы и др.

В примере предусматривается возведение здания на строительной площадке, где уже выполнены подготовительные работы, поэтому подготовительный цикл не рассматривается.

Объем строительно-монтажных работ определяют в натуральных единицах измерения: м³ бутобетонной кладки, м² окрашенной поверхности стен, м расшивки швов и т. д.

В каждом цикле определяют объемы следующих работ:

при возведении подземной части здания — планировку и уплотнение грунтов, разработку выемок, установку и разборку опалубки, устройство фундаментов, обратную засыпку пазух с уплотнением грунта и др.;

в надземном — возведение стен, установку оконных и дверных блоков, монтаж сборных перекрытий, перегородок, лестничных площадок и маршей, сварку, герметизацию и замоноличивание стыков, установку подмостей, устройство крыши, кровли;

в отделочном — стекольные, штукатурные, облицовочные работы, устройство полов, малярные и обойные работы. Определяя объем земляных работ, необходимо сначала уточнить глубину заложения фундаментов наружных и внутренних стен от планировочной отметки.

В ведомости должны быть отражаться объем монтажных работ по каждому объекту в отдельности и по всему комплексу. Объем работ подсчитывается по рабочим чертежам и в тех единицах измерения, которые указаны в нормах (ЕНиР) и все данные заносятся в таблицу 7 ведомость объемов работ.

Выбор метода производства работ и основных строительных машин. При выборе методов производства работ необходимо стремиться к наибольшему охвату комплексной механизацией всех видов работ. В связи с широким внедрением в строительство опорных железобетонных конструкций и деталей большое распространение имеет индустриальное домостроение, при котором основной объем строительно-монтажных работ выполняется на заводах и подсобных предприятиях. На строительной площадке происходит только сборка зданий из готовых элементов (панелей, блоков), что значительно сокращает сроки строительства. [10]

Трудоемкость строительно-монтажных работ определяется по формуле:

Нч.ч – норма времени на выполнение данной работы (чел.-час.);

V – объем работ по выполнению данной работы, (м³);

И – измеритель ЕНиР на который дается норма времени Нвр..

И измеряется в человеко-сменах (чел.-час.).

Трудоемкость работ в машино-сменах определяют по формуле:

[16]

Таблица 7

Ведомость объемов работ, трудоемкостей, состава звена, машин и механизмов

3.5. Выбор способов производства основных машин и механизмов, строительно-монтажных работ

Работы по возведению зданий и сооружений, выполняемые на любой строительной площадке, называют строительно-монтажными. Строительно-монтажные работы делятся на основные, вспомогательные и транспортно-складские. К основным относят виды работ по возведению частей зданий и сооружений (устройство оснований и фундаментов, монтаж конструкций и оборудования, прокладка участков автомобильных дорог и т.д.). К вспомогательным относят строительные процессы и операции, непосредственно не создающие части зданий и сооружений, но необходимые для производства основных видов работ (крепление стенок траншей и котлованов, водопонижение и водоотлив, устройство подмостей и т.д.). Транспортно-складские работы — это доставка грузов на строительную площадку, складирование их и перемещение к месту укладки в дело (проектное положение). На строительных площадках работы выполняются подъемно-транспортными и строительными машинами на основе технологической деятельности. Технология производства строительно-монтажных работ — это взаимосвязь методов механизированного выполнения процессов и операций, входящих в состав отдельных видов работ, при возведении зданий и сооружений, последовательности производства процессов, применяемых материалов и средств механизации с целью получения конечной строительной продукции заданного качества. Технология производства строительно-монтажных работ при возведении конкретного объекта (здания, сооружения) излагается в проекте производства работ (ППР) или в технологической карте. Наибольшую полезность от соблюдения принятой в ППР или технологической карте технологии работ достигают, если технологический комплекс выполняется поточным методом. При поточном методе каждый технологический комплекс делят на отдельные процессы и операции, а одинаковые из них объединяют в захватки (части объекта). Каждый строительный процесс выполняется сначала на первой захватке, затем на второй, третьей и т.д., чем достигаются ритмичность и соблюдение сроков возведения здания и сооружения в целом. Совершенная технология строительства зданий и сооружений позволяет перейти к комплексной механизации работ, процессов и операций. Комплексной механизацией принято называть способ производства строительно-монтажных работ, при котором все технологические процессы и операции на строительной площадке выполняются от начала и до их окончания машинами, увязанными между собой по основным эксплуатационным параметрам (грузоподъемности, производительности и др.). На современном уровне развития подъемно-транспортных и строительных машин и технологии строительного производства комплексной механизации поддаются практически все виды работ, процессов и операций, встречающихся на строительной площадке. Ручной труд там допускают лишь на технологических операциях, для выполнения которых не созданы или отсутствуют у подрядной организации машины. По степени сложности механизируемых технологических процессов различают комплексную механизацию отдельных видов строительно-монтажных работ (земляных, бетонных, монтажных и т.д.), комплексную механизацию возведения какого-либо участка объекта, комплексную механизацию возведения сооружения (например, здания или дороги) в целом. Однако независимо от отдельных видов строительно-монтажных работ первичным звеном системы всегда является комплексная механизация конкретных технологических операций и процессов, выполняемых в определенной последовательности. Способы комплексной механизации работ и операций, на конкретных объектах определяют по схемам комплексной механизации и технологическим картам. Все многообразие схем комплексной механизации и по видам выполняемых машинами работ объединено в четыре группы: сосредоточенные объемы механизированных работ на отдельно стоящих строящихся и ремонтируемых зданиях; рассредоточенные; объемы работ на линейно-протяжных сооружениях (дороги, трубопроводы и т.д.); разнородные работы малого объема при строительстве зданий и сооружений, в том числе в сельской местности; вспомогательные разнородные работы, процессы и операции, выполняемые автокомпрессорами и средствами малой механизации. [14]

Возведение зданий и сооружений поточным методом является наиболее современной и прогрессивной формой организации строительства.

Организация строительного производства поточными методами имеет ряд отличительных особенностей и характеризуется следующими основными принципами:

строящиеся здания или сооружения (или группы зданий и сооружений) разделяют на захватки примерно одинаковой трудоемкости;

весь подлежащий выполнению комплекс строительно-монтажных работ делят на отдельные циклы работ. В каждый цикл работ включают все те работы, которые могут выполняться без нарушения требований технологии и техники безопасности;

работы ведутся комплексными или специализированными бригадами постоянного состава, последовательно и без простоев переходящими с захватки на захватку и выполняющими на каждой захватке один и тот же цикл работ, одними и теми же методами с применением одинаковых машин, инструментов и приспособлений;

каждый цикл работ на каждой захватке при ритмичном потоке выполняется в течение одного и того же отрезка времени [10]

Сущность организации всякого производства поточным методом заключается в том, что производство в течение длительного времени осуществляется ритмично, равномерным потоком, при котором постоянное число рабочих, пользующихся одними и теми же средствами производства и выполняющих однородную работу систематически, в каждый данный отрезок времени выпускает постоянное количество продукции.

При последовательном методе по мере завершения строительства одного объекта приступают к возведению следующего и гак до конца строительства всех объектов какого-либо сельскохозяйственного, производственного или жилищно-гражданского комплекса. В этом случае продолжительность строительства такого комплекса будет равна сумме времени, затраченного на строительство всех объектов. Преимущество этого метода состоит в том, что на строительной площадке не возникает большой единовременной потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах.

При параллельном методе все объекты комплекса строятся одновременно. Отдельные виды работ на каждом из объектов при этом также могут выполняться параллельно. Поточный метод, применяющийся при строительстве группы объектов, является эффективным сочетанием последовательного и параллельного методов. При этом устраняются недостатки каждого из них и сохраняются преимущества. При строительстве зданий поточным методом технологический процесс, связанный с возведением каждого из них, подразделяют на составляющих однородных и разнородных процессов.

Отрицательная сторона такой организации работ— необходимость неоднократной передислокации производственной базы строительства и СКМ. Количество участков не должно быть чрезмерно велико, так как это приведет к удлинению общего срока строительства. При заранее заданном общем сроке строительства срок работы на каждом участке равен частному от деления общего срока на число участков. В пределах каждого участка сохраняется принцип одновременного производства работ на широком фронте, но показатели использования производственных ресурсов все, же выше, чем при цикличной организации строительства.

В целом технико-экономические показатели уровня организации строительства участковым методом обычно ниже соответствующих показателей поточного метода.[14]

Таблица 8

Перечень методов производства работ

3.6.Технологические карты

3.6.1.Облицовка поверхностей керамическими плитами

Состав работы:

1. Сортировка и разборка плиток по размеру, цветам и оттенкам.

2. Повешивание и разметка поверхности с установкой маяков.

3. Приготовление раствора из сухой смеси или перелопачивание готового раствора.

4. Установка плиток на раствор.

5. Перерубка и подготовка кромок у перерубленных плиток.

6. Заполнение швов.

7. Распудривание облицованных поверхностей. [1]

В технологической карте показано состав звена, количество рабочих и звеней все данные приведены в таблице 9.

Данная технологическая карта предназначена для проведение отделочных работ по облицовки керамической плиткой стен и полов. Основание – это непосредственно поверхность, подлежащая облицовке: у стен и перегородок это кирпичная кладка, крупногабаритные панели, штука­турка, деревянная поверхность; у пола – плиты перекрытия, цементная стяжка (в конструкции полового покрытия может дополнительно присутство­вать гидроизоляционный слой, покрытый стяжкой), деревянные полы предпочти­тельнее демонтировать, заменив их штукатуркой. Подготовка – это выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Подстилающий слой – это слой раствора, мастики или клея, на котором и кре­пятся плитки. Маяк, или маячные плитки, – плитки, устанавливаемые временно на гипсо­вом растворе по углам облицовываемой поверхности, для контроля за качест­вом и точностью облицовочных работ. В конце облицовочных работ маяки заменяются на постоянные плитки.

Маячные ряды – ряды, укладываемые в первую очередь под контролем измери­тельных приборов. Их назначение то же, что и у маяков; но укладыва­ются они на подстилающем слое и замене не подлежат. [13]

Фриз, или фризовые ряды, – это ряды, примыкающие к стенам (при обли­цовке пола и потолка), и примыкающие к потолку или полу (при облицовке стен). Фризовые ряды иногда выкладываются плиткой другого цвета, чем основ­ная поверхность.

Существует два способа облицовки: по диагонали и прямыми рядами; здесь различают укладку плитки шов в шов и в разбежку (рис. 4). Способом прямых рядов укладывают как квадратную, так и прямоугольную плитку. Способом по диагонали укладывают, как правило, только квадратную плитку.

Рис. 4. Способы облицовки:

1 – по диагонали; 2 – «шов в шов»; 3 – вразбежку

Облицовка стен.

Прежде чем укладывать первый (нижний, фризовый) ряд плитки, необхо­димо учесть состояние пола: если пол еще не настелен или плитка будет уклады­ваться не от пола, то следует отметить уровень начала кладки и по нему закрепить рейку, она послужит опорой для первого ряда плитки; если пол настелен, но имеет отклонение от горизонтали, плитки нижнего ряда об­режьте с таким учетом, чтобы их верхние края образовывали прямую горизон­тальную линию. В этом случае раскрой плиток производите не в процессе подготовительных работ, а непосредственно в ходе укладки.

Облицовка стен способом прямой ряд.

Первый ряд укладываемой плитки должен быть идеален; поэтому при его ук­ладке нужна ювелирная точность. Укладку начните либо с середины ряда, если вы хотите добиться симметрично­сти кладки, либо с одного из углов, если вы хотите, чтобы на стене было как можно меньше неполномерных плиток. Перед укладкой для лучшего сцепления поверхность стены увлажните водой с помощью малярной кисти, а тыльную поверхность плитки на мгновение (не допуская впитывания) погрузите в цементное молоко (либо также смочите водой).

Рас­твор накладывайте лопаткой на один из углов тыльной стороны плитки. Этим углом приложите плитку к стене, после чего сориентируйте ее всей плоско­стью по шнуру-причалке и осадите до необходимого уровня (7–15 мм) легким постукиванием ручкой лопатки, либо молотком через деревянный бру­сок (рис. 5). Раствор при этом должен заполнить полностью пространство между плиткой и стеной, излишки раствора уберите лопаткой.

Рис. 5. Прием ук­ладки плитки по вертикальной поверхности:

1 – установка плитки; 2 – осажива­ние плитки.

Уложив две плитки, вставьте между ними два стальных штырька; это необхо­димо для того, чтобы стыки получились ровными и одинаковыми по тол­щине. Эту операцию повторяйте после укладки каждой последующей плитки. Штырьки извлеките после установки 10–15 плиток. Заполнение швов раствором допускается на 1/2 от толщины плитки.

Укладку ведите горизонтальными рядами, передвигая шнур-причалку на нуж­ную высоту и не забывая устанавливать стальные штырьки и по горизонталь­ным стыкам.

После укладки каждого ряда проверяйте качество облицовки двухметровой рейкой, прикладывая ее плоской стороной к облицован­ной поверхности. При обнаружении зазора между плоскостью рейки и облицованной поверхностью дефектную плитку (плитки) снимите, добавьте раствор и установите на место, осаживая ее до нужного уровня.

В ходе укладки плитки строго следите за тем, чтобы раствор полностью покры­вал тыльную сторону плитки; иначе при термическом воздействии на облицованную поверхность (например, при попадании горячей воды) плитка будет расширяться неравномерно, что приведет к ее растрескиванию.

Для того чтобы придать завершенность облицованной поверхности, можно:
– в местах сопряжения двух облицованных стен установить угловые фасон­ные детали (внутренние и внешние);

– в местах сопряжения стены и потолка установить карнизные фасонные детали;

– в местах сопряжения стены и пола установить плинтусные фасонные де­тали.

Стыки между плитками заполните раствором лишь наполовину, что сократит время твердения растворной прослойки.

Облицовка стен способом по диагонали.

При диагональной облицовке стен первый ряд чаще всего укладывают пря­мым, устанавливая плитки как при способе прямой ряд. Для этой же цели можно использовать прямоугольные плитки, длинная сторона которых равна длине диагонали основных (квадратных) плиток.

Второй ряд выложите из треугольников гипотенузами вниз, ориентируя их по причальному шнуру.

Укладку последующих рядов можно вести двумя способами: либо горизонталь­ными рядами, контролируя качество кладки по отвесу (верхние и нижние углы плитки должны составить прямую вертикальную линию) и по шнуру-причалке (боковые углы плитки должны составить прямую горизонталь­ную линию); либо наклонными рядами, тогда шнур-причалку нужно установить под углом 45° к горизонтали и уже по нему контролиро­вать прямолинейность стыков между плитками кладки.

Предпоследний ряд кладки, аналогично второму, будет состоять из треугольников, а последний верхний ряд обычно выкладывается прямым. Качество облицованной поверхно­сти контролируйте двухметровой рейкой: при обнаружении зазора между плоскостью рейки и облицовкой неправильно уложенные плитки осто­рожно снимите, добавьте раствор и установите заново. Швы заполняйте только наполовину.

Облицовка стен керамическими плитками на мастике.

Облицовка стен керамическими плитками не на цементно-песчаном рас­творе, а на мастике имеет ряд особенностей:

– поверхности, предназначенные под облицовку, не увлажняются водой, а грунтуются 8%-ным раствором дисперсии ПВА;

– тыльную сторону плитки также следует отгрунтовать дисперсией ПВА либо слоем приготовленной мастики;

– швы между уложенными плитками не должны превышать 2,5 мм;

– швы между уложенными плитками мастикой не заполняются, что дает возможность затвердеть подстилающему слою.

Облицовка пола.

Производить облицовочные работы на горизонтальной поверхности значи­тельно легче, чем на вертикальной.

Однако и здесь не стоит расслабляться – облицованные полы по качеству должны соответствовать облицованным стенам.

Облицовка пола способом прямой ряд.

Начните укладку плитки с устройства двух смежных фризовых рядов (рядов, примыкающих к стенам). И уже от них ведите укладку остальных рядов по направлению к выходу из помещения (рис. 6).

Рис. 6. Облицовка пола способом прямой ряд:

1–3 – угловые маяки; 4, 5 – промежуточные маяки; 6–7 – фризовые ряды

Прием укладки плитки при облицовке пола несколько отличается от приема укладки плитки при облицовке стен: здесь раствор наносится не на плитку, а на увлажненное основание пола. Плитку опустите тыльной стороной в цемент­ное молоко (не допуская пропитывания) либо смочите водой с помо­щью малярной кисти, прижмите к прослойке раствора и осадите до нужного уровня легкими постукиваниями ручкой лопатки или молотком через деревян­ный брусок. Удалите выступивший на стыках избыток раствора и зафик­сируйте величину шва стальными штырьками, которые нужно удалить после укладки 10–15 плиток. Стыки между плитками заполните на 1/2 их глу­бины, это делается для более быстрого твердения растворной прослойки.

Горизонтальность и качество облицовки контролируйте строительным уров­нем, установленным на двухметровую рейку. При обнаружении зазоров осевшую плитку удалите, добавьте раствор и установите ее на место, выравни­вая с поверхностью облицовки. Прямолинейность стыков прове­ряйте, проводя ребром мастерка по шву – мастерок не должен цепляться за углы плиток.

Облицовка пола способом по диагонали

Облицовка по диагонали получится более качественной, если ряды, примыкаю­щие к стенам (фризы), уложить способом прямой ряд, а уже от фри­зов производить диагональную кладку (рис. 7).

Рис. 7. Порядок укладки плитки по диагонали:

1, 2 – фризовые ряды; 3 – треугольные плитки; 4 – шнур-при­чалка

Укладку плитки по диагонали на горизонтальной поверхности можно произво­дить рядами, параллельными одной из стен, либо наклонными ря­дами, в этом случае под углом 45° натяните вспомогательный причальный шнур, по которому будете осуществлять контроль за прямолинейностью сты­ков. Приемы укладки плитки и выравнивания ее по уровню полностью соответст­вуют приемам, применяемым при облицовке пола прямыми рядами.

Облицовка пола шестигранными плитками.

При устройстве пола из шестигранных плиток укладку плиток производите в определенной последовательности.

По окончании разметки и провешивания поверхности выложите первый фризо­вый ряд. Он состоит из плиток квадратной или прямоуголь­ной формы. Затем уложите заделочный ряд, который также со­стоит из прямоугольных или квадратных плиток. Следующий этап – укладка половинок и четвертинок (в углах) шестигранных плиток. Перпендикулярно фризовому и заделочному рядам установите два шнура причалки и по ним выложите маячные полосы из двух рядов шестигранных плиток. После этого произведите укладку остальных плиток по уже известной вам технологии (рис. 8).

Рис. 8. Облицовка пола шестигранными плит­ками:

1 – фризовый ряд; 2 – заделочный ряд; 3 – четырехгранные половинки; 4 – пятигранные половинки; 5 – шестигранные плитки; 6 – шнуры-причалки; 7 – маячные ряды.

Облицовка пола восьмигранными плитками.

Как и при укладке шестигранных плиток, настилку пола восьмигранными плитками начните с фризового и заделочного рядов, состоящих из прямоуголь­ных или квадратных плиток.

По установленным причальным шнурам уложите маячные ряды и затем произве­дите облицовку всей поверхности, передвигая причальные шнуры для каждого отдельного ряда.

После настилки двух-трех рядов в промежутки между углами вставьте квадрат­ные вкладыши, в рядах, примыкающих к фризам, вкладыши будут иметь треугольную форму.

Облицовка пола с заданным уклоном.

В помывочных помещениях бань для лучшего стока воды полы устраивают с уклоном. Если помещение небольшое, то уклоны можно сделать за счет утолще­ния подстилающего слоя, доведя его максимальную толщину с 7–15 до 40 мм. Укладку плитки осуществляйте способом в конверт (рис. 9).

Облицо­вочные работы начните с определения линий разруба, для этого от­метьте на плоскости линии, соединяющие углы помещения с противолежа­щими углами трапа (отверстия для стока воды). Эти линии образуют четыре треугольника, по которым производится укладка плитки.

Рис. 9. Устройство пола с укло­ном:

1 – фризовые ряды; 2 – линии разруба; 3 – неполномерные плитки; 4 – маячные ряды; 5 – растворная прослойка; 6 – гидроизоляция; 7 – решетка трапа; I–IV – последовательность укладки плиток по треугольникам.

Облицовку начните с укладки плиток фризового ряда вдоль стен по всему периметру помещения, устанавливая ее без уклона. Затем в одном из треугольни­ков перпендикулярно к фризу, по направлению к трапу уложите маячный ряд, выверяя правильность укладки с помощью угольника. Обли­цовку остальной поверхности проведите обычным порядком. У линий раз­руба расположите неполномерные плитки, раскрой которых осуществляется непосредственно в ходе кладки (для более точного раскроя). Завершив обли­цовку одного треугольника, можно переходить к следующему, начиная ук­ладку плиток также с маячного ряда.

Очередность укладки по треугольникам такова: вначале облицуйте участок, противоположный входу-выходу; во вторую очередь – треугольники, находя­щиеся справа и слева; завершите облицовку участком перед входом-выхо­дом. [13]

Таблица 9

Ведомость объемов работ, трудоемкостей, состава звена, машин

и механизмов

Принятое число звеньев одно, так как объем работы по облицовке не так уж большой. При работе в две смены во время облицовки плиты, работа будит, выполнена за 8 дней. Такая продолжительность работы позволяет графику календарного плана. Главным механизмом является плиткорез и миксер для приготовления раствора.

Рабата ведется параллельно с другими отделочными работами.

Технико-экономические показатели:

- общая трудоемкость работ Т_р =5,28 чел-час.

- выработка одного рабочего в смену В=0,448 чел-см.

3.6.2. Устройство скатной кровли

Технологическая карта применяется для устройства скатной крыши.

В ней указывается основные работы:

1. Укладка на место мауэрлатов с поперечным перепиливанием, осмолкой, обвертыванием толем и постановкой креплений.

2. Разметка мест установки стропил и изготовление сопряжений стропил с мауэрлатами.

3. Установка на место лежней, стоек, прогонов, раскосов, подкосов, стропил, ригелей с подгонкой сопряжений и крепление их гвоздями, скобами, болтами, хомутами, арматурой и т.п..

4. Разметка и поперечное перепиливание материалов, укладка, выверка и прибивка обрешетки.

5. Устройство разжелобков, свесов и постановка ребровых и коньковых досок.

6. Вырезка обрешетки в крыше, врубка ригелей и стропил, сборка всего каркаса слуховых окон, обшивка боковых стенок и обделка оконного проема слуховых окон. [1]

Состав звена, объемы работ указаны в таблице 10.

Скатные крыши состоят из двух основных конструкций - несущей и ограждаю­щей (собственно кровли). Несущие элементы скатной крыши прини­мают нагрузку от собственной массы, массы снега, а также давления ветра, предавая эти нагрузки на стены и отдельные опоры. Поэтому несущие элементы должны быть достаточно прочными. В России довольно широко в качестве несущих элементов скатных крыш для малоэтажногостроительства приме­няют деревянные стропильные системы. В фермовой конструкции стропила на два типа: наслонные, опирающиеся концами и средней частью на стены здания, и висячие, опирающиеся только концами на стены здания (без промежу­точных опор).

Наслонные стропила монтируют только, когда расстояние между опорами не превышает 6,5 м. При наличии дополнительной опоры ширину, перекрывае­мую наслонными стропилами, можно увеличить до 10-12 м, а при двух опо­рах - до 16 м. Стропильные балки двускатных крыш с одного конца должны опираться на мауэрлаты - подстропильные брусья, а с другой - на прогоны или на подкосы. Мауэрлаты укладываются на наружные стены по прокладке из гидроизоляционного материала на высоте не менее 40 см от верха чердач­ного перекрытия. Прогоны через каждые 3-5 м опираются на стойки, врублен­ные нижним концом в лежни. Необходимо, чтобы угол между подко­сом и стропильной ногой был близок к 90°. При большой длине стропильной ноги - монтируют дополнительные опоры в виде подкосов, опирающихся на лежни. Висячие стропила - это 2 стропильные ноги, соединенные снизу затяж­кой, воспринимающей распор. При пролетах до 8 м для уменьшения прогиба стропильных ног - параллельно затяжке врезают ригель (между затяж­кой и вершиной стропил), более 8 м ставят бабку.

Устройство стропильной системы.

В зависимости от того из какого материала выполнено здание, стропильные ноги крепятся на:

 верхние венцы - деревянные или брусчатые дома;

 верхнюю обвязку - деревянные каркасные дома;

 на опорные брусья - мауэрлат - в каменных зданиях.

Толщина мауэрлата - 150-160 мм. Он может быть как цельным (по всей длине здания) так и частичным (брусья подкладываются только под стропиль­ную ногу). Выполняя стропильные ноги с небольшим сечением, сле­дует предохранять их от провисания решеткой из стойки, подкосов и ригеля.

Стойки и подкосы делают из досок шириной 150 мм и толщиной 25 мм. При установке стропильная нога должна врубаться в в конец затяжки, а зуб при этом отодвигаться как можно дальше. Чтобы ее конец не скользил по затяжке и не скалывал ее, врубают ногу зубом высотой в 1/3 высоты затяжки, или ши­пом. Для усиления крепления стропил делают двойной зуб. Высота зубов мо­жет быть одинаковой, или высота первого зуба в 1/5 толщины затяжки, вто­рого – в 1/3. Для первого зуба на затяжке готовят упор и шип, а на стропиле проушину; для второго - только упор. Для дополнительного крепления стро­пил используют хомуты или болты.

Подкосы с бабкой крепят врубкой, при этом бабке долбится гнездо, в подкосе вырубается шип, крепить такое соединение болтами или хомутами. Совмеще­ние ригеля со стропильными ногами производят все той же врубкой, крепят болтом и нагелем. Составные части затяжки соединить зубом, металличе­ской накладкой и болтами. С бабкой затяжка совмещается хому­том. Для защиты стены здания от осадков, крыша должна иметь свес - от 550 мм.

Устройство обрешетки.

Для деревянной несущей конструкции под металлическую и черепичную кровлю кладется основание - обрешетка. Выполняют обрешетку из брусков или брусьев и досок, укладывая их перпендикулярно стропильным ногам. Для устройства сплошного настила можно применять древесно-стружечную плиту, шпунтованные или обрезные доски. Перед сборкой обрешетки смонтиро­вать карнизный настил и обшить фронтовые свесы строганными досками. Обрешетка - будет нести всю нагрузку кровельного материала и в свою очередь давить на стропила. Крепить обрешетку к деревянным стропи­лам болтами или гвоздями. Обязательно чтобы стыки брусков, жердей и до­сок располагались в разбежку над стропилами. Расстояние между элемен­тами разреженной обрешетки зависит от размеров кровельных материалов. Первый от конька обрешеточный брус следует сделать выше остальных на 10-35 мм.

Обрешетка делают из следующих пород дерева: сосна, ель, пихта и осина. Влажность древесины меньше 12%. Защищают деревянные конструкции обработкой антисептиче­скими составами: водорастворимыми составами на основе фтористых и кремнеф­тористых соединений натрия, а также препараты на основе борной кислоты и буры. Подойдут такие средства как - «Древесный лекарь» и «Биокс Универсал».

Для защиты древесины от возгорания наносят огнезащитные составы или пропи­тывают ее химическими веществами - антипиренами. Огнезащитные составы выходят в виде красок или паст из связующего вещества, наполни­теля и антипирена. При использовании любых защитных составов необхо­димо учитывать ограниченный срок их действия и необходимость повторной обработки деревянных конструкций.

Последовательность операций при монтаже жесткой кровли:

 Устройство стропильной системы, промежуточной обрешетки.

 Мансарда (если предусмотрена проектом).

 Укладка пароизоляции.

 Утеплитель.

 Гидроизоляция и контробрешетка.

 Обрешетка.

 Ветровые доски.

 Покрытие карнизных свесов.

 Укладка настенных желобов.

 Устройство рядового покрытия (покрытие скатов крыши).

 Покрытие разжелобков.

 Заготовка, навеска водосточных труб.

 Покрытие всех выступающих частей на фасадах здания (поясков, сандри­ков).

Металлочерепица, монтаж металлочерепицы.

Металлочерепицу на территории России укладывают уже около 10 лет. За это время покрытие проявило себя только с лучшей стороны и показало исключи­тельную стойкость к превратностям нашего климата.

Правильно смонтированная металлочерепичная кровля выглядит так, будто покрыта натуральной глиняной черепицей – конечно, если угадать с цветом. Металлочерепицу производят из тонколистовой холоднокатаной горячеоцинко­ванной стали, обрабатывая различными типами полимерных покрытий. Качество и долговечность такой кровли напрямую обусловлено толщиной стального листа, цинкового слоя и полимерного покрытия. Ассорти­мент металлочерепицы позволяет выбирать для каждого конкретного объекта вариант покрытия со «своими», особыми характеристиками. Еще один показатель качества – геометрия профиля. Она должна быть выполнена безукоризненно. Только листы с идеальной геометрией профиля после ук­ладки выглядят как единый ковер из черепицы, без видимых стыков и швов.

При изготовлении стропил нужно использовать древесину, влажность кото­рой не превышает 2%. Иначе, по мере высыхания стропильной конструкции, в местах контакта древесины и шурупов, со временем образуется зазор, в кото­рый будет затекать вода.

При выборе шага брусьев обрешетки нужно внимательно следовать инструк­ции. Как правило, каждый вид не только металлочерепицы, но и любого кровель­ного покрытия «диктует» свой шаг. Дело в том, что непосредственно к брусьям обрешетки с помощью шурупов крепятся кровельные листы, и если брусья расположены не там, где следует, шуруп вкручивается в пустоту. Никому не хочется однажды недосчитаться фрагмента крыши, не правда ли?

Гидроизоляционная пленка должна создавать в подкровельном пространстве вентиляционный зазор размером не менее 5 см. Пленка укладывается между обрешеткой и стропилами, и зазор образуется за счет провисания. По этому вентиляционному каналу должны свободно, от карниза к коньку, переме­щаться воздушные массы. В самом высоком месте крыши устанавливаются вентиляционные отверстия (благодаря которым будет выветриваться конден­сат), внизу пленка выводится к карнизному свесу и опускается в водосточ­ный желоб.

Необходимо установить планки ветрозащиты и ветровые доски. Это нужно для того, чтобы вашу кровлю не унесло ветром – листы покрытия вполне мо­гут сыграть роль паруса. Указанные детали не дадут ветру проникнуть под покрытие и сорвать его.

Осевые линии листов металлочерепицы укладываются перпендикулярно кар­низу. Выполнение этого правила легко проверить – нижний край кровли дол­жен быть прямым. Если получилась ломаная линия, значит, где-то нарушен прямой угол, и в образовавшуюся щель устремится вода при первом же до­жде.

Металлическая стружка должна быть удалена с покрытия. Речь идет об отхо­дах, образующихся при резке и сверлении листов металлочерепицы. Урон техническим качествам кровли стружка не нанесет, а вот декоративное покры­тие, заржавев, испортит запросто.

Нельзя пользоваться «болгаркой» для резки листов. В противном случае перегре­ется металл, а защитное полимерное покрытие отслоится. Резка металло­черепицы выполняется специальными ножницами, ножовкой по ме­таллу или циркулярной пилой с диском по металлу.

Должна соблюдаться техника безопасности. Помимо прочих пунктов, сюда относится обязательное использование монтажного пояса. Что касается непосред­ственно монтажа металлочерепицы, выполнять его нужно в обуви с мягкой подошвой, иначе на листах останутся вмятины. [12]

Таблица 10

Ведомость объемов работ, трудоемкостей, состава звена, машин и механизмов

Принятое число звеньев два, так как объем работы по устройству крыши достаточно трудоемкий и долгий. При работе в две и одну смену в зависемости от вида работы крыша должна быть возведена за 17 рабочих дней. Такая продолжительность работы позволяет графику календарного плана. Главным механизмом является кран для поднятия строительных материалов.

Рабата ведется параллельно с другими отделочными работами.

Технико-экономические показатели:

- общая трудоемкость работ Т_р =445,24 чел-час.

- Выработка одного рабочего в смену В=0,3998чел-см.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

На данное проектируемое здание была составлена локальная смета на общестроительные работы.

Смета - документ, в котором калькулируются затраты на строительство и определяются элементы его базисной сметной стоимости. Различают локальные и объектные сметы.

Локальная смета имеет разделы:

• по строительным работам — земляные работы; фундаменты и стены подземной части; стены; каркас; перекрытия, перегородки; полы и основания; покрытия и кровли; заполнение проемов; лестницы и площадки; отделочные работы; разные работы (крыльца, отмостки и прочее) и т. п.таблица 11;

• по специальным строительным работам — фундаменты под оборудование; специальные основания; каналы и приямки; обмуровка, футеровка и изоляция; химические защитные покрытия и т. п.;

• по внутренним санитарно-техническим работам — водопровод, канализация, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха и т. п.;

• по установке оборудования — приобретение и монтаж технологического оборудования; технологические трубопроводы; металлические конструкции (связанные с установкой оборудования) и т. п.

Стоимость, определяемая локальными сметами, включает в себя прямые затраты, накладные расходы и сметную прибыль.

Прямые затраты учитывают стоимость оплаты труда рабочих, материалов, изделий, конструкций и эксплуатации строительных машин.

Начисление накладных расходов и сметной прибыли при составлении локальных сметных расчетов (смет) без деления на разделы производится в конце расчета (сметы), за итогом прямых затрат, а при формировании по разделам — в конце каждого раздела и в целом по смете. [9]

_______Четырехэтажный 32-квартирный жилой дом.______

[наименование стройки (ремонтируемого объекта)]

ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ № _______

(локальная смета)

на весь объем работ четырехэтажного32-квартирного жилого дома.____

(наименование работ и затрат, наименование объекта)

Основание: __________Архитектурно-строительные чертежи_____________

Сметная стоимость _______________ 166724812,8 _______________ тыс. руб.

Средства на оплату труда __________3713817,37________________ тыс. руб.

Составлен(а) в текущих (прогнозных) ценах по состоянию на 2квартал 2009 г.

Таблица 11

Локальная смета на выполнение общестроительных работ