Разработка технологических решений по устройству котлована - контрольная работа

Содержание

Исходные данные

Описание подготовительных работ, которые должны быть выполнены до начала разработки котлована

Определение объёма котлована, объёмов растительного слоя и и грунта, вывозимого в отвал

Выбор машины для снятия растительного слоя, определение её производительности и схемы работы

Выбор экскаватора обратная лопата для разработки котлована

Выбор экскаватора прямая лопата для разработки котлована

Определение количества автосамосвалов для обеспечения работы экскаваторов обратная и прямая лопата

Выбор машины для планирования дна котлована, и её производительность

Выбор машины для уплотнения дна котлована и определение её производительности

Исходные данные

Требуется разработать котлован с размерами, м:

длина 70м, ширина 60 м, глубина 5м;

Грунт: супесь толщиной 16 м влажностью 12%

Растительный слой толщиной 0,2 м

Расстояние до отвала грунта 1,8 км

Работы ведутся в летнее время, в течение двух смен продолжительностью по 8часов, при пятидневной рабочей неделе.

Ориентировочный срок выполнения работ 1 месяц.

Описание подготовительных работ, которые должны быть выполнены до начала разработки котлована

котлован строительство отвал

До начала работ по устройству земляных сооружений выполняют подготовительные работы, которые разделяются на внешнеплощадочные и внутриплощадочные.

К внешнеплощадочным работам относятся работы по прокладке магистральных сооружений:

-автомобильных дорог;

-линий связи и электропередачи с трансформаторными подстанциями;

-водопроводов и заборных устройств;

-газопроводных сетей с распределительными пунктами.

Внутриплощадочные работы подготовительного периода включают:

-расчистку территории строительной площадки, снос не используемых в процессе строительства временных сооружений;

-планировку территории

-создание геодезической разбивочной основы, геодезические разбивочные работы инженерных сетей, дорог, зданий и сооружений.

-отвод поверхностных вод, понижение уровня грунтовых вод;

-перенесение линий связи, электропередач и трубопроводов из зоны строительства, прокладку новых инженерных сетей;

-устройство постоянных и временных дорог;

-размещение инвентарных временных зданий и сооружений для контроля и оперативного руководства строительством, обогрева рабочих, приёма пищи, хранения рабочей одежды и инвентаря;

-устройство складских площадей, помещений и оборудования для хранения материалов, конструкций и запасных частей, для заправки машин;

-устройство временного ограждения строительной площадки;

-обеспечение строительной площадки противопожарным оборудованием и средствами сигнализации;

-организация временного освещения, охраны и связи для управления производством работ

Определение объёма котлована, объёмов растительного слоя и и грунта, вывозимого в отвал

Объём котлована найдем по формуле:

(м³ ) (2.1)

Где V_k – объём котлована, м³ ;

Н – глубина котлована (по заданию 5м), м;

а и b– размеры дна котлована (по заданию 70м и 60м), м;

а₁ и b₁ – размеры котлована по верху, м.

а₁ =а+2тH(м) (2.2)

b₁ =b+2mH(м) (2.3)

где m – коэффициент заложения откоса (принимаем по таблице), для грунта «супесь» при глубине котлована Н=5м.

т=0,9;

в=70 (м);

а=60 (м);

в₁ =70+2*0,9*5=79 (м);

а₁ =60+2*0,9*5=69 (м).

V_k =5/6(4200+5451+ 149*129)=24060 (м³ ) .

Определение объёма растительного слоя.

(м³ ) (2.4)

Где h_pc =0,2 - толщина растительного слоя, м. (по заданию)

V_pc =79*69*0,2=1090 (м³ )

Определение объёма грунта, подлежащего обработке.

(м³ ) (2.5)

Подставим полученные значения формул 2.1 и 2.4 в формулу 2.5, получим объём грунта, подлежащий обработке:

V_p =24060 – 1090=22970 (м³ ).

Устройство въезда в котлован, объём экскавации.

Открытые котлованы удобны, т.к. обеспечивают въезд в котлован.

Работы по устройству въезда следует учитывать при определении объёма экскавации и разработке технологической схемы.

(м³ ) (2.6)

Где b_ПТ =1,5…2,0- ширина пионерной траншеи понизу, м;

В_ПТ – ширина пионерной траншеи поверху, м;

В_ПТ = b_ПТ +2mH_p (м) (2.7)

В_ПТ =2+2*0,9*4,8=10,64 (м).

Н_р – рабочая глубина разрываемого котлована , м;

Н_р =Н-h_pc (м) (2.8)

Н_р =5-0,2=4,8 (м).

L_p – длина въезда, м.

L_p = Н_р /i(м) (2.9)

Где i – уклон въезда, может быть порядка 0,10.

L_p = 4,8 /0,10=48 (м).

Подставим полученные значения формул 2.7, 2.8, 2.9 в формулу 2.6:

V_L =(10,64+2)/2*0,5*4,8*48=728 (м³ ).

Выбор машины для снятия растительного слоя, определение её производительности и схемы работы

Снятие растительного слоя обычно выполняют бульдозеры 10 т тяги. Растительный слой отсыпают в кавальер, который находится на расстоянии 10 м от края котлована до оси кавальера.

Для этой работы подберем бульдозер ДЗ-18 со следующими характеристиками:

Таблица 1. Технические характеристики бульдозера ДЗ-18.

Производительность бульдозера определяем по формуле:

(м³ /ч) (3.1)

Где q – объём грунтовой призмы перед отвалом бульдозера на конечной стадии копания (принимаем по табл.1), м³ ;

t_ц – длительность рабочего цикла, с;

К_П – коэффициент потерь грунта при движении бульдозера;

K_П =1-0,005* l_тр

K _П =1-0,005*49,5=0,8

К_Р – коэффициент разрыхления грунта при разработке, для супеси =1,15;

К_В – коэффициент использования рабочего времени смены(=0,80…0,90).

Длительность рабочего цикла определим по формуле:

t_ц =t_коп +t_тр +t_р +t_пор +t_доп (с) (3.2)

где t_коп – длительность операции копания-набора грунта в призму (по табл.1), с;

t _коп =9 с.

t_тр – длительность транспортировки грунтовой призмы, с;

t_тр =l_тр /V_тр (с) (3.3)

где l_тр – путь транспортировки грунтовой призмы, м;

l_тр =а₁ /2+с (м) (3.4)

l _тр =69/2+10=44,5 м.

V_тр - скорость транспортировки грунтовой призмы (по табл.1), м/ч;

V _тр =8,8*1000/3600=2,44 (м/ч)

t _тр =44,5/2,44≈19 с.

t_р – длительность раскладки грунтовой призмы слоем определённой толщины, при сосредоточенной разгрузке грунтовой призмы (в отвал, в кавальер, в обратную засыпку) t _р =0 (с).

t_пор – длительность порожнего хода бульдозера, с;

t_пор =(l_коп +l_тр +l_р )/V_тр (с) (3.5)

где l_коп – средний путь набора грунта в призму (по табл.1), м;

l_р – длина пути раскладки (при сосредоточенной разгрузке грунтовой призмы в кавальер) l_р =0, м

t _пор =(4+19+0)/2,44≈10 с.

t_доп – дополнительное время на переключение передач, перестановку отвала и повороты, t _доп =10с.

t _ц =9+19+0+10+10=48 с.

=65,739 ≈ 66 (м³ /ч).

Выбор экскаватора обратная лопата для разработки котлована

При глубине котлована 2…6 м целесообразно использовать экскаватор с обратной лопатой. При использовании экскаватора с обратной лопатой разрабатывается закрытый (глухой) котлован, что не обеспечивает въезд в котлован.

При выборе марки экскаватора с ковшом определенного объёма следует учитывать то, что конфигурация забоя должна быть такой, чтобы обеспечить безопасность экскаватора и его максимальную производительность. Эти условия выполняются в том случае, если высота разрабатываемого уступа Н_р составляет определенную часть паспортной характеристики экскаватора Н_{коп. max} , то есть наибольшей глубины или высоты копания.

Н_р = Н_{коп. max} *β (м) (4.1)

Где Н_{коп. max} – паспортная характеристика высоты разрабатываемого уступа, м;

β – коэффициент высоты забоя экскаваторов, для обратной лопаты может быть принята 0,7.

Так как из формулы (2.8) мы уже знаем величину Н_р, то можем найти Н_{коп. max} требуемую для разработки нашего котлована и принять экскаватор, соответствующий требованиям.

Н_{коп. max} =4,8/0,7=6,86 м.

Принимаем экскаватор обратная лопата ЭО-5122.

Таблица 2. Технические характеристики экскаватора обратная лопата ЭО-5122.

Определим размет меньшей стороны котлована:

а₁ =а+ 2тН_р (м) (4.2)

а₁ =60+2*0,9*4,8=68,64≈69 м.

Разработка котлована начинается с проходки пионерной (разрезной) траншеи.

Ширину пионерной траншей понизу принимаем равной 2 м. Ширина пионерной траншеи поверху была посчитана в формуле 2.7, и она равна 11м.

b_ПТ =2 м;

В_ПТ ≈10,6 м.

Ширина бокового забоя:

В_БЗ =1,3* R_{коп. max} (м) (4.3)

Где В_БЗ – ширина бокового забоя, м;

R_{коп. max} - наибольший радиус копания (по табл.2), м.

В_БЗ = 1,3*10,7=14 м.

Определим количество боковых забоев:

п_БЗ =(а₁ - В_ПТ )/ В_БЗ (4.4)

п_БЗ = (69-10,6)/14 =4 забоя+2 м

остаток в 2 м распределим на четыре боковых забоя:

В_БЗ = 14+2/4=14,5 м

Т. о., разработка котлована будет осуществляться пионерной траншеей с размерами поверху В_ПТ =11 м понизу b_ПТ =2 м, и тремя боковыми забоями с размерами поверху и понизу В_БЗ = 14,5 м.

Эксплуатационную производительность экскаватора определяем по формуле:

(м³ /ч) (4.5)

Где q=2 м³ – объём ковша (принимаем по табл.2);

t_ц =22 с – длительность рабочего цикла(принимаем по табл.2);

К_Н =1,1– коэффициент наполнения ковша, для супеси;

К_Р =1,15– коэффициент разрыхления грунта , для супеси;

К_В =0,9 – коэффициент использования рабочего времени смены (0,80…0,90).

(м³ /ч)

Выбор экскаватора прямая лопата для разработки котлована

При использовании экскаватора прямая лопата, разрабатываются открытые котлованы, которые удобны, т.к. обеспечивают въезд в котлован.

Выбор экскаватора прямая лопата осуществляется так же, как и для обратной лопаты:

Н_р = Н_{коп. max} *β (м) (5.1)

Где Н_{коп. max} – паспортная характеристика высоты разрабатываемого уступа, м;

β=1,0 – коэффициент высоты забоя экскаваторов, с прямой лопатой для супеси.

Н_{коп. max} =4,8/1,0=4,8 м.

Принимаем экскаватор прямая лопата ЭО-5122.

Таблица 3. Технические характеристики экскаватора прямая лопата ЭО-5122.

Для прямой лопаты устройство наклонного входа с уклоном i=10% в котлован является первой стадией его разработки: экскаватор начинает разрабатывать грунт ниже отметки стояния, постепенно заглубляясь до отметки Н_р в конце наклонного входа – на границе подошвы котлована. Разработка грунта должна быть начата от будущей подошвы котлована на расстоянииL_p , которое посчитано в формуле 2.9:

L_p = 48 (м).

Пионерную траншею, являющуюся продолжением наклонного входа в котлован, разрабатываем нормальным лобовым забоем, при котором облегчается маневрирование и установка под погрузку автосамосвалов. Ширину пионерной траншеи понизу принимают равной двум радиусам копания на уровне стояния:

b_nm =2*R_cm (м) (5.2)

где b_nm – ширина пионерной траншеи, м;

R_cm - радиус копания на уровне стоянки (по табл.3), м.

b_nm =2*4,7=9,4 м.

Разрабатываем максимально широкую траншею поверху, допуская возможность оползания верхней части откоса в процессе разработки грунта:

B_nm =2*R_{коп. max} (м) (5.3)

Где B_nm – ширина пионерной траншеи поверху, м;

R_{коп. max} - наибольший радиус копания (по табл.3), м.

B_nm =2*8,9=17,8 м.

Определим размеры бокового забоя:

В₁ = R_{коп. max} (м) (5.4)

Где В₁ – расстояние от оси движения экскаватора до бровки откоса забоя, м.

В₁ =8,9 м.

В₂ = 0,7*R_{коп. max} (м) (5.5)

Где В₂ – расстояние от оси движения экскаватора до подошвы забоя, м.

В₂ = 0,7*8,9=6,2 м.

Полная ширина бокового забоя:

В₁ + В₂ (м) (5.6)

8,9+6,2=15,1 м.

В_л ^в = В₁ + В₂ –т’*Н_р (м) (5.7)

Где В_л ^в - ширина ленты, ширина забоя поверху, м;

т’ =0,7 – коэффициент заложения откоса котлована, для забоев прямой лопаты (супесь).

В_л ^в =15,1-0,7*4,8=11,7м .

Определим количество боковых забоев:

п_бз =(а₁ - B_nm )/ В_л ^в (5.8)

п_бз =(69-17,8)/11,7≈4 забоя +4,4 м.

Остаток 4,4 м можно считать недобором по 2.2 м с каждой стороны котлована. При необходимости недобор можно устранить экскаватором – планировщиком (обратная лопата с широким ковшом) или драглайном.

В_л ^н =(а₁ - B_nm )/ п_бз (м) (5.9)

Где В_л ^н – ширина ленты, ширина бокового забоя понизу, м.

В_л ^н =(69- 17,8)/ 4=12,8 м.

Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

(м³ /ч) (5.10)

Где q=2 м³ – объём ковша (принимаем по табл.3);

t_ц =20 с – длительность рабочего цикла(принимаем по табл.3);

К_Н =1,1– коэффициент наполнения ковша, для супеси;

К_Р =1,15– коэффициент разрыхления грунта , для супеси;

К_В =0,9 – коэффициент использования рабочего времени смены (0,80…0,90).

(м³ /ч)

Определение количества автосамосвалов для обеспечения работы экскаваторов обратная и прямая лопата

Для перевозки грунта в отвал на расстояние 1,8 км разрабатываемого экскаваторами грунта используются автосамосвалы.

Для экскаватора обратная лопата.

При подборе автосамосвала учтем, что наилучшим является отношение вместимости ковша экскаватора (2 м³ ) к вместимости кузова автосамосвала 1:4…1:6.

Т. о. выбираем автосамосвал Татра-148, технические характеристики представим в таблице 4.

Таблица 4. Технические характеристики автосамосвала Татра148.

Производительность автосамосвала определяется по формуле:

П_э ^ч =q*К_в *60/t_ц (м³ /ч) (6.1.1)

Где q – объем грунта в кузове автосамосвала (по табл.4), м³ ;

t_ц – длительность цикла (рейса), мин.;

К_в – коэффициент использования рабочего времени смены(примем равным 0,90).

t_ц =t_м +t_п +t_р +t_гх +t_пх (6.1.2)

где t_м =2мин – время маневрирования при погрузке и разгрузке, мин;

t_п – время погрузки, мин;

t_р =1 мин – время разгрузки, мин ;

t_гх – время груженого хода, мин;

t_пх – время порожнего хода, мин.

t_п = t_ц ^экс *п_к (мин) (6.1.3)

где t_ц ^экс =22 с=0,4 мин. – продолжительность цикла экскаватора, мин;

п_к – количество ковшей, необходимое для полной загрузки автосамосвала;

п_к =q_сам /q_ковша (6.1.4)

где q_сам =11,1 м³ - объем грунта в кузове автосамосвала (по табл.4), м³ ;

q_ковша =2 м³ – объём ковша экскаватора (по табл.2), м³ .

п_к =11,1/2=5,5 м³ .

t _п =0,4*5,5=2,2 мин.

При движении автосамосвалов туда и обратно по одной трассе принимаем:

t_гх + t_пх =60*2L/V_ср (мин) (6.1.5)

где L – расстояние между пунктами (1.8), км;

V_ср – средняя скорость самосвала по трассе (примем равной 20 км/ч), км/ч.

t _гх + t _пх =60*2*1,8/20=10,8 мин.

t _ц =2+2,2+1+10,8=16 мин.

П_э ^ч =11.1*0,9*60/16=37,5 м³ /ч.

Определим необходимое количество автосамосвалов N_AC для непрерывной работы по формуле:

N_AC =П_э ^экс /П_э ^АС (6.1.6)

Где П_э ^экс – эксплуатационная часовая производительность экскаватора, м³ /ч;

П_э ^АС - эксплуатационная часовая производительность автосамосвала, м³ /ч.

N_AC =282/37,5=8 автосамосвалов необходимо для непрерывной работы.

Для экскаватора прямая лопата.

Выбираем тот же автосамосвал, что и для экскаватора обратная лопата.

Посчитаем по формулам 6.1.2 – 6.1.5 длительность загрузки:

п_к =11,1/2=5,5 м³ .

t _п =0,3*5,5=1,8 мин.

t _ц =2+1,8+1+10,8=15,6 мин.

Эксплуатационная часовая производительность автосамосвала по формуле 6.1.1 будет:

П_э ^ч =11.1*0,9*60/15,6=38,4 м³ /ч.

Необходимое количество автосамосвалов определим по формуле 6.1.6:

N_AC =310/38,4=9 автосамосвалов необходимо для непрерывной работы.

Выбор машины для планирования дна котлована, и её производительность

Планировка дна котлована необходима для устранения недобора грунта после экскавации и выравнивания слоя грунта перед уплотнением. После планировки бульдозер должен оставить такой слой грунта, который после уплотнения обеспечил бы получение проектной отметки дна котлована.

Для планировки используем тот же бульдозер ДЗ-18 с универсальным отвалом, который устанавливается с небольшим перекосом.

Определим производительность по формуле:

П_ч ^э =(60/t_ц )*F*K_в (м² /ч) (7.1)

Где F – площадь, планируемая за один проход бульдозера, м² ;

t_ц – длительность цикла, мин. Можно принять

t_ц =2L/V(мин) (7.2)

обычно бульдозер выполняет планировку со средней, транспортной скоростью. Где L – длина гона (захватки) – длина дна котлована, т.е. L=b=70 м. t _ц =(2*70*60)/(8,8*1000)=0,95≈1 мин.

F=L*(B-b^’ ) (м² ) (7.3)

Где B=3,9 м – длина отвала бульдозера (для ДЗ-18), м;

b^’ =0,5 – перекрытие захваток и уменьшение ширины хода из-за перекоса отвала;

F =70*(3,9-0,5)=238 м² .

П_ч ^э =(60/1)*238*0,9=12852(м² /ч).

Выбор машины для уплотнения дна котлована и определение её производительности

Заключительным этапом работ по устройству котлована является уплотнение его дна. Для уплотнения несвязного грунта используем вибрационные гладковальцевые или комбинированные (вибровалец + пневматики) самоходные катки. Т. к. при экскавации и планировке плотная природная структура грунта нарушается на глубину не более 20 см, считаем что именно такой толщины должен быть уплотняемый слой.

Выбираем вибрационный каток ДУ-10А со следующими характеристиками:

Таблица 5. Технические характеристики вибрационного катка ДУ-10А.

Определяем производительность катка по формуле:

(м² /ч) (8.1)

Где V_cp - средняя скорость движения катка при уплотнении (по табл.5), км/ч;

h=0,2 – толщина уплотняемого слоя, м;

В – ширина полосы уплотнения (по табл.5), м;

b =0,15 м – перекрытие полосы уплотнения, м;

п=2 – количество проходов по одному следу (по табл.5)

(м² /ч).

Разработка графика работ по устройству котлована

Работы ведутся в летнее время, в течение 2 смен по 8 часов, при 5-и дневной рабочей неделе, 1 месяц.

В месяце порядка 40 рабочих смен.

Сменная производительность определяется по формуле:

П^э _см =П^э _ч *8 (м3) (9.1)

Где П^э _см – сменная производительность, м³ ;

П^э _ч – часовая производительность, м³ /ч.

Требуемое количество машино-смен определяется по формуле:

N_маш-см =V/ П^э _см (машино-смен) (9. 2)

Где V_pc – объем грунта, требующий разработки, м³ ;

Для снятия растительного слоя.

Определим сменную производительность бульдозера:

П^э _см =66*8=528 м ³

Определим требуемое количество машино-смен для снятия растительного слоя:

Зная V_pc =1090 м³ – объем растительного слоя.

N ^Б _маш-см =1090/528=2,06≈2,5 машино-смены.

Для разработки грунта котлована экскаватором.

Экскаватор обратная лопата:

Определим сменную производительность экскаватора:

П^э _см =282*8=2256 м³ .

Требуемое количество машино-смен для разработки грунта экскаватором обратная лопата:

N ^Э _маш-см =22970/2256=10,18≈10,5 машино-смен.

Экскаватор прямая лопата:

Определим сменную производительность экскаватора:

П^э _см =310*8=2480 м³ .

Определим объём разрабатываемого грунта, с учётом въезда в котлован:

V =22970+728=23698 м³

Требуемое количество машино-смен для разработки грунта экскаватором прямая лопата:

N ^Э _маш-см =23698/2480≈10 машино-смен.

Для транспортировки грунта автосамосвалом.

Т. к. известно количество автосамосвалов, обслуживающих экскаватор, количество машино-смен автосамосвалов равно произведению количества машино-смен экскаватора на количество обслуживающих его самосвалов:

N^АС _маш-см = N^Э _маш-см *N_АС (машино-смен) (9.3.1)

Для глухого котлована:

N ^АС _маш-см =8*10,5=84 машино-смены.

Для открытого котлована:

N ^АС _маш-см =9*10=90 машино-смены.

Для планировки дна котлована.

Определим сменную производительность бульдозера:

П^э _см =13529*8=108232 м² .

Требуемое количество машино-смен для планировки дна котлована:

N_маш-см =S_k / П^э _см (машино-смен) (9.4.1)

Где S_k – площадь дна котлована, м² ;

S_k =а*в (м² ) (9.4.2)

S_k =60*70=4200 м² .

N ^Пл _маш-см =4200/108232=0,04≈1 машино-смена.

Для уплотнения дна котлована.

Определим сменную производительность катка:

П^э _см =945*8=7560 м² .

Требуемое количество машино-смен для уплотнения дна котлована:

N ^Упл _маш-см =4200/7560=0,55≈1 машино-смена.