Учебное пособие: Методические указания по проведению лабораторной работы и выполнению аудиторной работы Факультет Менеджмент и маркетинг

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО–ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Информационная система предприятия

для студентов VI курса (I образование) и V курса (II образование) специальности 06.11.00 – "Менеджмент организации", специализация “Производственный менеджмент”

Методические указания

по проведению лабораторной работы

и выполнению аудиторной работы

Факультет Менеджмент и маркетинг

Кафедра Автоматизированная обработка экономической информации

МОСКВА – 2004

Вдовенко Л. А. Методические указания по проведению лабораторной работы и выполнению аудиторной работы по дисциплине «Информационная система предприятия для студентов VI курса (I образование) и V курса (II образование) специальности 06.11.00 – "Менеджмент организации", специализация “Производственный менеджмент” / ВЗФЭИ. — М.: 2004.

ББК

Предисловие

Методические указания по проведению лабораторной работы и выполнению аудиторной работы предназначены для студентов VI курса (I образование) и V курса (II образование) специальности 06.11.00 – "Менеджмент организации", специализация “Производственный менеджмент”. Они выполнены в соответствии с программой по дисциплине Информационная система предприятия, отвечающей требованиям государственных образовательных стандартов второго поколения высшего профессионального образования.

Методические указания позволяют студентам ознакомиться с интегрированными информационными системами управления предприятием, которые предполагают создание единого информационного пространства для решения задач производственного менеджмента как единого целого.

Методические указания состоят из двух разделов. В первом разделе описана лабораторная работа Автоматизация расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии. В этом разделе даются общие методические указания по выполнению лабораторной работы и методические указания по автоматизации решения отдельных задач. Всего представлено решение 9 задач производственного менеджмента с помощью программного продукта MS Excel. Задачи информационно взаимосвязаны друг с другом. Это означает, что результаты решения одной задачи оказывают влияние на решение другой.

К этим задачам относятся:

Автоматизация расчетов технико–экономических показателей каждой задачи рассматривается по плану:

1. Цель.

2. Основные понятия.

3. Описание экономической сущности задачи.

4. Внешние и внутренние информационные связи.

5. ЗАДАНИЯ.

Спецификой выполнения заданий лабораторной работы является особенность представления каждой задачи: в задаче приводится нормативная информация, которая имеет значение для решения данной задачи, а также создаются шаблоны для получения необходимой выходной информации. В процессе разработки шаблонов приводятся алгоритмы расчета экономических показателей в описательном виде и формулы их отображения в Excel. В конце лабораторной работы даны контрольные вопросы. Каждый студент выполняет работу самостоятельно. Целесообразно лабораторную работу проводить в течение одного учебного дня. Все задачи лабораторной работы выполняются на основе условных данных применительно к условному предприятию.

Во втором разделе даются методические указания по выполнению аудиторной работы. Подробно рассматривается один из возможных подходов, связанный с использованием задач лабораторной работы. Предложены варианты аудиторной работы с распределением по фамилиям студентов, описывается подготовка к выполнению аудиторной работы, требования к оформлению и приводится пример.

Полученные знания могут быть использованы студентами в образовательном процессе и сфере профессиональной деятельности.

РАЗДЕЛ I ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Автоматизация расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии

Общие методические указания по выполнению лабораторной работы

1. Назначение и цель лабораторной работы

Назначение : ознакомление со спецификой автоматизации расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии.

Цель : приобретение студентами знаний по реализации информационной взаимосвязи технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии с использованием программного продукта MS Excel.

2 . Основные понятия

Внешние информационные связи – связи экономических показателей конкретной задачи с экономическими показателями других задач; различаются входные и выходные внешние информационные связи.

Внутренние информационные связи – связи между экономическими показателями конкретной задачи.

Входная информация – исходная информация, необходимая для решения кон­кретной задачи.

Входные внешние информационные связи («вход») – связи экономических показателей конкретной задачи с экономическими показателями других задач, необходимые для ее решения.

Выходная информация – информация, получаемая в результате решения конкретной задачи.

Выходные внешние информационные связи («выход») – связи экономических показателей задачи с экономическими показателями других задач, необходимые для их решения.

Нормативная информация – часть входной информации, которая представляет собой в производственном менеджменте регламентированный уровень затрат определенных ресурсов на производство продукта труда.

3. Особенности автоматизации расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии

Расчеты технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии относятся к классу задач, которые имеют специфические параметры входной, нормативной и выходной информации, а также алгоритмов расчета. Входная информация характеризуется разнообразием экономических показателей, необходимостью предварительных расчетов отдельных показателей. Выходная информация используется для принятия решения по управлению производством. Алгоритмы расчета отличаются сложностью взаимосвязи значительного числа показателей.

Автоматизация расчетов осуществляется в определенной последовательности, которая диктуется экономической логикой взаимосвязи показателей. В лабораторной работе рассматривается условное предприятие, организованное по технологическому принципу. Данный принцип предполагает специализацию цехов на выполнение однородных технологических операций. В нашем примере выделяются два цеха: заготовительный и механический. Предприятие выпускает изделие, состоящее из одной детали 901111. При этом изделие и деталь имеют одно и то же кодовое обозначение. Для изготовления детали требуется заготовка 801111, состоящая из двух видов материалов 701111 и 701112. В механическом цехе заготовка проходит ряд операций, в результате которых она превращается в деталь, а деталь после отделочных операций в этом же цехе – в изделие.

4. Укрупненная схема взаимосвязи задач

Задачи, рассматриваемые в лабораторной работе, информационно связаны между собой. Представление об информационных связях дает укрупненная схема взаимосвязи задач, отображенная на рис. 1. Например, информация задачи 1 Расчет производственной программы используется для решения задачи 3 Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции ; задачи 4 Расчет численности основных производственных рабочих ; задачи 5 Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих. Внешние и внутренние информационные связи подробно рассмотрены по каждой задаче отдельно.

Рис. 1. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задач автоматизации расчетов технико–экономических показателей

5. ЗАДАНИЯ.

5.1. Загрузите приложение MS Office Excel.

5.2. Запомните файл под Вашей фамилией и инициалами с указанием номера группы (например, Иванова И И группа 601 ), последовательно используя меню Файл и подменю Сохранить как…

5.3. Присвойте листам файла следующие имена ярлыков:

5.4. При выполнении заданий по задачам обратите внимание на следующие моменты:

5.4.1. Входные и выходные данные представлены в виде таблиц. Номера таблиц закодированы по схеме: 1–й знак представляет номер задачи, 2–й знак – порядковый номер таблицы внутри задачи. Внутренние связи обозначаются сплошными стрелками, внешние (входные и выходные) – пунктирными.

5.4.2. Текст и цифровая информация при подготовке таблиц в задачах вводятся вручную. Число десятичных знаков в цифровой информации вводится в числовом формате в соответствии с данными по каждой задаче. Данные в процентах вводятся в процентном формате с двумя знаками после запятой. Данные с единицей измерения «шт.» являются целыми числами.

5.4.3. Механизм расчета показателей выходной информации отражается в виде взаимосвязи адресов входных данных. Если адрес входных данных находится на другом листе, то достаточно его активизировать. Например, необходимо ввести в адрес E40 листа 8. Калькуляция данные адреса G6 с листа 5. Заработная плата . Для этого достаточно выполнить следующие действия:

а) в ячейку E40 листа 8. Калькуляция введите признак формулы =

б) активизируйте ячейку G6 листа 5. Заработная плата

в) Enter; в результате, в ячейке E40 листа 8. Калькуляция отобразятся данные ячейки G6 листа 5. Заработная плата , а в строке формул этой же ячейки – адрес: ='5. Заработная плата'!G6

5.4.4. При необходимости копирования формул необходимо помнить, что абсолютные адреса, т.е., адреса, использующие знак $, останутся неизменными; остальные адреса будут изменяться.

Например, Вам необходимо набрать следующие формулы:

Для реализации набора выделите в адресе Н43 формулу: =G43/'4. Рабочие'!$C$29, затем перетащите маркер заполнения (черный крест в правом нижнем углу адреса H 43 ) в диапазон адресов Н44: H 46 .

5.4.5. В процессе выполнения задания по вводу формул с указанием адресов ячеек некоторые строки таблицы не указываются. Для того, чтобы обратить внимание на это обстоятельство, номер строки перед прерыванием подчеркивается утолщенной линией. Пример приведен ниже:

Методические указания по выполнению задач лабораторной работы

Задача 1. Расчет производственной программы

1.1. Цель – автоматизация расчетов производственной программы цехов.

1.2. Основные понятия.

Внутрицеховые заделы – предметы труда, необходимые для организации непрерывного хода производства и находящиеся в процессе обработки на технологических операциях цеха.

Запас на складе готовой продукции – величина готовой продукции, обеспечивающая бесперебойную поставку продуктов труда потребителю.

Межцеховые заделы – предметы труда, которые вступили в производственный процесс, но находятся в состоянии ожидания обработки в следующем по технологическому процессу цехе.

Применяемость («входимость») – количество наименований однородных сборочных соединений и деталей для производства готового изделия.

Программа выпуска цеха – плановое задание цеху на календарный период по производству продукции с учетом состояния запаса на складе готовой продукции (или межцехового задела).

Программа запуска цеха – плановое задание цеху на календарный период по производству продукции с учетом состояния внутрицехового задела.

Программа поставки изделия – плановое задание на календарный период поставки продукции установленной номенклатуры соответствующего количества и качества для конкретного потребителя в соответствии с планом–графиком поставки.

Производственная программа – плановое (директивное, индикативное или договорное) задание на календарный период по производству продукции установленной номенклатуры соответствующего количества и качества.

Состав изделия – перечень сборочных соединений и деталей для производства готового изделия.

1.3 . Описание экономической сущности задачи

Для условного предприятия программа поставки изделия в соответствии с планом–графиком поставки на неделю установлена в количестве 1000 шт., а на месяц (условно принято 4 недели) соответственно – 4000 шт.

Программа запуска–выпуска для цехов разрабатывается на неделю и месяц в порядке, обратном ходу технологического процесса. Отправным моментом служит программа поставки изделия. Расчет осуществляется в следующей последовательности: программа выпуска механического цеха, программа запуска механического цеха, программа выпуска заготовительного цеха и программа запуска заготовительного цеха. При этом программы учитывают состояние запаса готовых изделий, заделов заготовок и деталей по норме и факту. Так, программа выпуска механического цеха учитывает состояние запаса готовой продукции на складе готовой продукции, программа запуска механического цеха – состояние внутрицеховых заделов этого цеха, программа выпуска заготовительного цеха – состояние межцехового задела, программа запуска заготовительного цеха – состояние внутрицехового задела.

Размеры запаса готовой продукции на складе готовой продукции, внутрицеховых и межцеховых заделов по норме зависят от требований к организации нормальной деятельности предприятия. В данной лабораторной работе используются недельные планы-графики поставки заготовок в производство механического цеха, а также деталей механического цеха на склад готовой продукции механического цеха и поставки со склада готовой продукции механического цеха потребителю. Нормы запасов и заделов условно взяты от 25% до 30% величины соответствующих программ. Так, величина запасов готовой продукции по норме рассчитывается от недельной программы поставки изделия потребителю, величина межцеховых заделов – от недельной программы запуска предыдущего по технологическому процессу цеха, величина внутрицеховых заделов – от недельной программы выпуска данного цеха. Фактические размеры запаса готовой продукции на складе готовой продукции, внутрицеховых и межцеховых заделов определяются на основе инвентаризации на начало каждой недели производства в заготовительном и механическом цехах и еженедельно находятся на одном уровне.

Программа запуска заготовительного цеха на месяц является основой для расчета потребности в материалах. Схема последовательности разработки программы запуска–выпуска цехов и потребности в материалах представлена на рис.2.

Рис. 2. Схема последовательности разработки программ запуска–выпуска цехов и потребности в материалах

1.4. Внешние и внутренние информационные связи задачи 1

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчетов производственной программы цехов представлена на рис. 3

Рис. 3. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 1

Из схемы видно, что задача 1 генерирует выходную информацию, необходимую для решения:

1.5. Задания

1.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 1. Программа

1.5.2. Сформируйте таблицы 1.1 – 1.4 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 1.1

Состав изделия 901111

Таблица 1.2

Программа поставки изделий по предприятию

Таблица 1.3

Состояние запасов и заделов по норме и факту

Таблица 1.4

Программа запуска–выпуска цехов

1.5.3. Для расчета программы поставки изделия на месяц используется следующий алгоритм

1.5.4. Введите представленную ниже формулу с указанием адреса ячейки в таблицу 1.2.

Таблица 1.2

Программа поставки изделий по предприятию

1.5.5. Для расчета норм запаса и заделов используется следующий алгоритм:

Результат расчета округляется до целого числа.

1.5.6. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 1.3.

Таблица 1.3

Состояние запасов и заделов по норме и факту

1.5.7. Расчет программ запуска – выпуска цехов на неделю и месяц осуществляется по следующим алгоритмам:

Программа выпуска механического цеха на неделю, шт. = Программа поставки изделия (детали) на неделю, шт. + Запас на складе готовой продукции изделия (детали) на неделю по норме, шт. – Запас на складе готовой продукции изделия (детали) на начало недели по факту, шт.

Программа запуска механического цеха на неделю, шт. = Программа выпуска механического цеха на неделю, шт. + Внутрицеховые заделы механического цеха на неделю по норме, шт. – Внутрицеховые заделы механического цеха на начало недели по факту, шт.

Программа выпуска заготовительного цеха на неделю, шт. = (Программа запуска механического цеха на неделю, шт. + Межцеховые заделы заготовительного цеха на неделю по норме, шт. – Межцеховые заделы заготовительного цеха на начало недели по факту, шт.) * Применяемость заготовки в изделии, шт.

Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. = Программа выпуска заготовительного цеха на неделю, шт. + Внутрицеховые заделы заготовительного цеха на неделю по норме, шт. – Внутрицеховые заделы заготовительного цеха на начало недели по факту, шт.

При расчете соответствующих программ за месяц во всех расчетах программа на неделю умножается на четыре.

1.5.8. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 1.4.

Таблица 1.4

Программа запуска–выпуска цехов

1.5.9. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 1.1 – 1.4 с данными, представленными в таблицах 1.1 – 1.4 (после расчета показателей).

Таблица 1.1

Состав изделия 901111

Таблица 1.2

Программа поставки изделий по предприятию

Таблица 1.3

Состояние запасов и заделов по норме и факту

Таблица 1.4

Программа запуска–выпуска цехов

Задача 2. Расчет потребности в основных материалах на производственную программу

2.1. Цель – автоматизация расчета потребности в основных материалах на программу – запуска заготовительного цеха

2.2. Основные понятия

Норма запаса основного материала – минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство.

Потребность в основных материалах в натуральном выражении – количество основных материалов, необходимых для выполнения программы запуска заготовительного цеха.

Потребность в основных материалах в стоимостном выражении – стоимостная оценка основных материалов, необходимых для выполнения программы запуска заготовительного цеха.

Скорректированная потребность в материалах в натуральном и стоимостном выражении – учитывает состояние запаса основного материала по норме и факту на складе материалов предприятия.

Состав заготовки – перечень материалов для производства заготовки в заготовительном цехе.

2.3 . Описание экономической сущности задачи.

Для производства заготовки в данном условном примере требуются два вида основных материалов: 701111 и 701112. Потребность в материалах в натуральном выражении зависит от месячной программы запуска заготовительного цеха и нормы расхода материала на одну заготовку. Эта величина корректируется в соответствии с состоянием запаса материала на складе материалов по норме и факту. Нормативная величина запаса материалов учитывает требования к организации нормальной деятельности предприятия. В данной лабораторной работе используется месячный план-график поставки материалов. Условно принято, что норма запаса материалов равна 60% от потребности материалов на месячную программу. Фактическая величина запаса материалов определяется методом инвентаризации на начало месяца. Потребность в материалах в стоимостном выражении рассчитывается на основании потребности в материалах в натуральном выражении и цены материала.

2.4. Внешние и внутренние информационные связи.

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчета потребности в материалах на производственную программу представлена на рис. 4.

Рис. 4. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 2

Из схемы видно, что для решения задачи 2 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы.

Выходная информация задачи 2 требуется для решения задачи 3 Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции и задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта.

2.5. ЗАДАНИЯ.

2.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 2. Материалы

2.5.2. Сформируйте таблицы 2.1, 2.2, 2.3 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 2.1

Состав заготовки 801111

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

2.5.3. Для расчета норм запаса основных материалов используется следующий алгоритм:

2.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 2.2

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

2.5.5. Для расчета потребности в основных материалах на программу запуска заготовительного цеха используются следующие алгоритмы:

2.5.6. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 2.3.

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

2.5.7. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 2.1, 2.2, 2.3 с данными, представленными в таблицах 2.1, 2.2, 2.3 (после расчета показателей).

Таблица 2.1

Состав заготовки 801111

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

Задача 3. Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции

3.1. Цель – автоматизация расчетов для построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки изделия

3.2. Основные понятия

План–график синхронизации производственных процессов – согласование во времени различных процессов в соответствии с установленными схемами завоза материалов, запуска их в производство, принципа организации производства и схемой поставки изделия потребителю.

Производственный процесс – совокупность процессов труда, направленных на преобразование исходных материалов в готовое изделие.

Производственный цикл изготовления изделия – календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готового изделия.

3.3 . Описание экономической сущности задачи .

Производственный цикл в условном примере лабораторной работы равен двум неделям: в первую неделю осуществляется запуск двух видов материалов (701111, 701112) и производство на их основе заготовок 801111; во вторую неделю – передача недельной транспортной партии заготовок и производство готовых изделий 901111 в механическом цехе. Материалы завозятся на предприятие через четыре недели (один раз в месяц), готовые изделия поставляются потребителю еженедельно. При поступлении материалов осуществляется пополнение запасов материалов на складе до нормативного уровня и отпускается материал на производство недельного выпуска заготовок в заготовительном цехе.

План–график синхронизации производственных процессов учитывает специфику двухнедельного производственного цикла, четырехнедельной схемы завоза материалов, еженедельных схем передачи материалов – в заготовительный цех, заготовок – в механический цех и готовых изделий – потребителю. В связи с этим План–график синхронизации производственных процессов складывается из нескольких планов–графиков: Плана–графика поступления материалов на склад предприятия, Плана – графика изготовления продукции в заготовительном цехе, Плана – графика изготовления продукции в механическом цехе, Плана – графика поставки продукции.

3.4. Внешние и внутренние информационные связи.

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции представлена на рис. 5.

Из схемы видно, что для решения задачи 3 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы и задачи 2 Расчет потребности в материалах на производственную программу. Выходная информация задачи 3 не используется для решения других задач; это связано с назначением задачи – синхронизации во времени различных производственных процессов, которые рассматриваются в первых двух задачах лабораторной работы.

Рис. 5. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 3

3.5. ЗАДАНИЯ.

3.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 3. Синхронизация

3.5.2. Сформируйте таблицу 3.1 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.1

План – график поступления материалов на склад предприятия

3.5.3. Для формирования графика синхронизации в части Плана – графика поступления материалов на склад предприятия расчет основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам:

3.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

План – график поступления материалов на склад предприятия

3.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.1 с данными, представленными в таблице 3.1 (после расчета показателей).

Таблица 3.1 (начало)

План – график поступления материалов на склад предприятия

Таблица 3.1 (окончание)

План – график поступления материалов на склад предприятия

3.5.6. Сформируйте таблицу 3.2 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.2

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

3.5.7. Для формирования графика синхронизации в части Плана – графика изготовления продукции в заготовительном цехе расчет основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам:

3.5.8. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.2

Таблица 3.2

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

3.5.9. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.2 с данными, представленными в таблице 3.2 (после расчета показателей).

Таблица 3.2 (начало)

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

Таблица 3.2 (окончание)

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

3.5.10. Сформируйте таблицу 3.3 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.3 (начало)

План – график изготовления продукции в механическом цехе

Таблица 3.3 (окончание)

План – график изготовления продукции в механическом цехе

3.5.11. Для формирования графика синхронизации в части Плана – графика изготовления продукции в механическом цехе используются следующие алгоритмы расчета основных показателей:

3.5.12. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

План – график изготовления продукции в механическом цехе