Учебное пособие: Методические указания по выполнению курсовой работы Дисциплина «Экономика отрасли»

Кафедра: «Менеджмент»

Т.В. Епишина

Расчет технико-экономических показателей

работы участка серийного производства

Методические указания

по выполнению курсовой работы

Дисциплина – «Экономика отрасли»

Специальность – 151001 «Технология машиностроения»

Орел 2009

Автор: преподаватель кафедры «Менеджмент» Т.В. Епишина

Рецензент:

Рецензент:

Методические указания являются руководством по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения». В них представлены основные положения по расчету календарно-плановых нормативов в серийном производстве и методика расчета технико-экономических показателей работы участка.

Содержание

1 Общие положения………………………………………………………….4

2 Содержание курсовой работы………………………………………….....4

3 Требования к оформлению курсовой работы……………………………5

4 Методика выполнения курсовой работы………………………………...9

4.1 Введение………………………………………………………………….9

4.2 Расчет календарно-плановых нормативов в серийном производстве..9

4.2.1 Расчет размера партии деталей, запускаемых в производство……..9

4.2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей………….10

4.2.3 Расчет количества оборудования и его загрузки…………………...11

4.2.4 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей……………………………………………………………...14

4.2.5 Расчет заделов………………………………………………………...16

4.2.6 Расчет численности работающих……………………………………16

4.3 Расчет производственной площади…………………………………....19

4.4 Расчет инвестиций и определение источников финансирования проекта участка…………………………………..........................................20

4.5 Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы….22

4.6 Определение затрат на производство продукции…………………….23

4.6.1 Расчет материальных затрат…………………………………………23

4.6.2 Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих……….23

4.6.3 Калькуляция себестоимости продукции……………………………23

4.7 Расчет цены продукции………………………………………………...25

4.8 Анализ безубыточности производства ...……………………………..27

4.9 Финансовые результаты работы участка……………………………...29

4.10 Технико-экономические показатели работы участка……………….31

4.11 Заключение…………………………………………………………….33

Список используемых источников………………..……………………….34

Приложение А Бланк задания на курсовую работу……………………...35

Приложение Б Пример оформления титульного листа………………….35

1 Общие положения

Курсовое проектирование по экономике имеет большое значение в подготовке будущих технологов.

Данное методическое пособие предназначено для выполнения курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» студентами специальности 151001 «Технология машиностроения».

Курсовая работа по дисциплине «Экономика отрасли» является завершающим этапом учебной деятельности студентов и представляет собой самостоятельно выполняемую работу расчетно-аналитического характера.

Цель курсовой работы - закрепить и углубить полученные студентами знания в ходе изучения дисциплины «Экономика отрасли», освоить методы технико-экономических расчетов и подготовить студентов к выполнению дипломного проекта.

Курсовая работа по дисциплине «Экономика отрасли» может носить как самостоятельный характер, так и быть связанной с курсовым проектом по профилирующим специальным предметам («Технология машиностроения»).

Индивидуальные задания на курсовую работу разнообразны по содержанию, но примерно одинаковы по степени сложности, поставленных перед студентами задач.

2 Содержание курсовой работы

На основе заданного технологического процесса изготовления детали студент должен произвести расчет основных технико-экономических показателей работы участка серийного производства по обработке этой детали с применением станков с РУ и ЧПУ.

Курсовая работа оформляется в виде пояснительной записки объемом 20-25 страниц с необходимыми технико-экономическими расчетами и пояснениями, таблицами, графиками.

Курсовая работа включает:

1) титульный лист (см. приложение Б)

2) задание на курсовую работу (см. приложение А)

3) содержание

4) введение

5) расчет календарно-плановых нормативов в серийном производстве:

5.1 определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство;

5.2 расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей;

5.3 расчет количества оборудования и его загрузки;

5.4 расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей;

5.5 расчет заделов;

5.6 расчет численности работающих;

6) расчет производственной площади;

7) расчет инвестиций и определение источников финансирования проекта участка;

8) расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы;

9) определение затрат на производство продукции;

10) анализ безубыточности производства;

11) финансовые результаты работы участка;

12) технико-экономические показатели работы участка;

13) заключение;

14) список используемой литературы.

3 Требования к оформлению курсовой работы

Работа выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-95.

Параметры страницы: размер листа – А4 (210х297); поля размещения текста: верхнее 2 см, нижнее – 2 см, левое – 3 см, правое – 1,5 см.; шрифт – Times New Roman; размер – 14 пт.; межстрочный интервал – полуторный, абзацный отступ – 0,9 см; выравнивание – по ширине. На каждом листе курсовой работы должны быть рамка и угловой штамп, выполненные согласно ГОСТу 2.104-2006.

Заголовки: разделы (заголовки 1-го уровня) должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки. Подразделы (заголовки 2-го уровня) должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Пункты (заголовки 3-го) уровня должны иметь нумерацию в пределах каждого подраздела. Номер пункта состоит их номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных точкой. В конце номера пункта точка не ставится, например 2.2.1, 3.2.1 и т.д.

Параметры форматирования заголовков: 1-ый уровень – 14 шрифт, жирный, выравнивание – по левому краю, абзац – 0,9 см; 2-ой уровень – 14 шрифт, жирный, выравнивание – по левому краю, абзац – 0,9 см; 3-ий уровень – 14 шрифт, жирный, выравнивание – по левому краю, абзац – 0,9 см. В конце заголовка точка не ставится.

Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, то их разделяют точкой. Заголовок подчеркивать нельзя.

Отступ заголовка от текста: заголовки 1-го и 2-го уровня – отступ от текста до заголовка 2 интервала, отступ от заголовка до текста 1 интервал; заголовки 3-го уровня – отступ от текста до заголовка 1 интервал, отступ от заголовка до текста 1 интервал.

Оформление списков: перечисления оформляются в виде нумерованных или маркированных списков. Параметры форматирования для списков: нумерованные списки: положение номера – выравнивание по левому краю на 0,9 см; положение текста – на усмотрение автора, после номера ставится точка; маркированные списки: положение маркера – выравнивание по левому краю на 0,9 см; формат маркера – длинное тире (Alt-Ctrl- серый минус).

Таблицы следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы, разделенных точкой.

Название таблицы должно отражать ее содержание, быть точным, кратким. Название следует помещать над таблицей. Перед названием следует писать слово «Таблица» с указанием номера.

При переносе части таблицы на другую страницу над продолжением таблицы название таблицы не помещают. В этом случае в первой части таблицы под названием граф таблицы предусматривается нумерация граф, сохраняющаяся над продолжением таблицы. Над продолжением (окончанием) таблицы в левом верхнем углу следует писать «Продолжение Таблицы…» («Окончание Таблицы…») с указанием ее номера.

На все таблицы должны быть приведены ссылки в тексте. При ссылке следует писать «табл.» с указанием ее номера. Цифровые данные в колонках таблиц выравниваются по разрядам, а в смешанных числах – по запятой (точке). Образец оформления таблиц приведен ниже.

Таблица 1 - Экспертные характеристики ценных бумаг

Иллюстрации следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Допускается нумеровать иллюстрации в пределах раздела. Иллюстрации сопровождаются подрисуночными подписями: слово «Рисунок» с указанием номера и названия рисунка, начинающегося с прописной буквы, без точки в конце, например, «Рисунок 1.2 - Персональный компьютер». На все рисунки должны быть приведены ссылки в тексте. При ссылке следует писать «рис.» с указанием его номера.

Формулы и уравнения должны быть набраны в редакторе Word-Equation 2.0 или 3.0. Набор формул по всей работе должен быть единым по применению шрифтов и знаков, способу выравнивания формул, набранных отдельными строками, применению индексов, линеек, приставных знаков.

Значения символов, числовых коэффициентов, входящих в формулу приводятся непосредственно под формулой. Значение каждого символа пишется с новой строки в той же последовательности, в какой эти символы приведены в формуле. Первая строка символов должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.

Все формулы нумеруются арабскими цифрами в пределах раздела. Номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой. Номер указывают с правой стороны листа на уровне формулы в круглых скобках, например:

, (1)

где Р – мощность, выделяемая в нагрузке, Вт;

U – падение напряжения на нагрузке, В;

R – сопротивление нагрузки, Ом.

Ссылки в тексте на номер формулы дают в скобках, например: «…в формуле (1)…».

Страницы должны иметь порядковую нумерацию арабскими цифрами. Номера страниц проставляются в угловом штампе. Нумерация начинается с титульного листа. На титульном листе и листе задания номера страниц не проставляются.

4 Методика выполнения курсовой работы

4.1 Введение

Объем введения должен составлять 1-2 страницы. Во введении раскрывается актуальность и значение темы, формулируется цель работы, а также отражается: современное состояние экономики страны, значение внутрихозяйственного планирования на машиностроительных предприятиях, главные задачи оперативного планирования, значимость изучения дисциплины «Экономика отрасли».

4.2 Расчет календарно-плановых нормативов в серийном

производстве

4.2.1 Определение размера партии деталей, запускаемых

одновременно в производство

Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Размер партии запуска - важнейший норматив оперативного планирования. От величины партии зависит длительность производственного цикла, размер незавершенного производства, оборачиваемость оборотных средств. Величина партии влияет на производительность труда и себестоимость выпускаемой продукции. Расчет оптимального размера партии начинают с определения минимального размера партии деталей, который рассчитывается по ведущей операции. Ведущей операцией считается операция с наибольшим подготовительно-заключительным временем. Расчет минимального размера партии деталей осуществляется по формуле (1):

, (1)

где Т п.з. - подготовительно-заключительное время ведущей операции;

Т шт. - штучное время ведущей операции;

Кд- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку

оборудования.

Числовое значение Кд составляет:

В крупносерийном производстве – 0,02-0,05;

В среднесерийном производстве – 0,05-0,08;

В мелкосерийном производстве – 0,08-0,12.

Полученный по формуле (1) минимальный размер партии деталей корректируется, учитывая следующие обстоятельства:

- для упрощения оперативно-производственного планирования количество деталей в партии должно быть кратным месячному заданию;

- количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего на операции с наименьшей трудоемкостью, чтобы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены. Месячная программа выпуска деталей определяется по формуле (2):

(2)

N год - годовая программа выпуска.

Сменная выработка на операции с минимальным штучным временем определяется по формуле (3):

(3)

где Т см - продолжительность рабочей смены в минуту.

Корректируем П _min и принимаем размер партии П_д.прин.

4.2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей

Периодичность запуска или количество запусков данной партии деталей Q в месяц определяется по формуле (4):

(4)

Ритм или повторение запуска партии деталей в производство определяется по формуле (5):

(5)

где Т_мес - количество рабочих дней в месяце (принять 22 дня).

4.2.3 Расчет количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество единиц оборудования на участке определяется по каждой операции по формуле (6):

C_р = , (6)

где Т_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, час, которое определяется по формуле (7):

Т_шт.к. = (7)

Если на одном станке выполняется несколько операций, то штучно-калькуляционное время по этим операциям при расчете оборудования суммируется;

Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах

Фд = ((365-С-В-Пр)х8-ППрх1) х S х (1-а/100), (8)

где 365 – количество календарных дней в году;

С,В,Пр – количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных;

8 – длительность смены, ч;

S – количество смен работы оборудования в сутки;

а – процент потерь времени на ремонт оборудования. В целях упрощения расчетов для универсального оборудования следует принять а = 3-6%

Принятое количество единиц оборудования на операции определяется округлением его расчетного количества до целого числа в большую сторону. Однородные операции могут выполняться на одном рабочем месте.

Коэффициент загрузки оборудования данной деталью в течении года определяется по формуле (9):

К_з.об. = С_р /С_пр (9)

Расчет количества оборудования на участке, степени его загрузки данной деталью и возможность догрузки следует свести в таблицу 1.

Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки

Коб.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования в серийном производстве не менее 0,8-0,85.

Догрузка оборудования на участке проводится подбором аналогичных деталей.

Пример расчета количества оборудования и его загрузки (исходные данные см. приложение А):

1) рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждую операцию:

Тшт.к.₁ = (4,13+24,8/200):60 = 0,071 (час)

Тшт.к.₂ =(4,11+26/200):60 = 0,071 (час)

Тшт.к.₃ =(2,07+22,5/200):60 = 0,036 (час)

Тшт.к.₄ =(3,08+33,5/200):60 = 0,054 (час)

Тшт.к.₅ =(31,01+25/200):60 = 0,518 (час)

Тшт.к._1,2 = Тшт.к.₁ + Тшт.к.₂ =0,071+0,071=0,142 час

2) рассчитывается действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Фд = ((365-52-52-10)*8-8*1)*2*(1-4/100) = 3840 (часа)

3) рассчитывается количество единиц оборудования на участке:

Ср_1,2 = (0,142 * 12000):3840 = 0,44

Ср₃ =(0,036 * 12000):3840 = 0,11

Ср₄ =(0,054* 12000):3840 = 0,17

Ср₅ =(0,518 * 12000):3840 = 1,6

Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки

На основании выполненных расчетов строится график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).

Рисунок 1 – График загрузки оборудования

4.2.4 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

Длительность производственного цикла изготовления партии деталей состоит из длительности выполнения технологических операций и времени межоперационного пролеживания деталей. Межоперационное пролеживание включает в себя время на транспортировку детали к рабочему месту и время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента начала их обработки на последующей операции.

Расчет длительности производственного цикла проведем для параллельно-последовательного вида движения по формуле (10):

(10)

где m – число операций техпроцесса;

Р_тр – транспортная партия деталей, определяется в зависимости от массы детали и средней трудоемкости операций, шт., определяется по таблице 2;

Таблица 2 – Размер транспортной партии деталей в зависимости от массы детали и средней трудоемкости операций

Средняя трудоемкость одной операции определяется по формуле (11):

*60 (11)

- штучно-калькуляционное время и принятое количество единиц орудования на более короткой из каждой пары смежных операций;

tm₀ – время межоперационного пролеживания деталей, ч., определяется по графику рисунок 2.

Рисунок 2 – Время межоперационного пролеживания деталей для среднесерийного производства

Пример расчета длительности производственного цикла:

При массе детали 9 кг. и средней трудоемкости одной операции 9 мин, принимаем транспортную партию деталей Р_тр =1 шт.

При R=4 дня, принимаем t_{m 0} =3,5 час.

4.2.5 Расчет заделов в серийном производстве

В серийном производстве к внутрицеховым заделам относятся цикловые заделы. Цикловой задел – это такое количество деталей, которые находятся в процессе обработки или сборки на той или иной момент времени. Средняя величина циклового задела определяется по формуле (12):

(12)

где П_д – принятая партия деталей, шт.;

Т_ц – длительность производственного цикла, днях;

R – ритм, днях.

4.2.6 Расчет численности работающих

Расчет численности производственных рабочих W_пр.раб в серийном производстве ведется по каждой операции по формуле (13):

, (13)

где V_ст.ч. – располагаемый объем станко-часов на операции (таблица 1, графа 7);

Ф_раб – действительный годовой фонд времени одного рабочего, час., определяется по формуле (14):

Ф_раб = ((365-С-В-Пр) х 8 – ППр х 1) х (1-в/100), (14)

где в – процент потерь времени по уважительным причинам (болезнь, отпуск и т.д.). В расчетах принять в = 10-13 %;

К_мн – коэффициент многостаночности, выбирается по таблице 3.

Таблица 3 – Рекомендуемые средние коэффициенты многостаночности К_мн в зависимости от типа производства

Принятая численность рабочих получается округлением расчетного значения до большего числа. Расчет численности производственных рабочих следует вести по таблице 4.

Таблица 4 – Расчет численности производственных рабочих на участке (Ф_раб =1800 час., К_мн =1,2)

Численность вспомогательных рабочих на механическом участке определяется укрупненно, в размере 15-35 % от количества производственных рабочих.

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

- слесарь по ремонтному обслуживанию – 4-5 разряд;

- наладчик оборудования – 5-6 разряд;

- контролер – 3-4 разряд;

- транспортный рабочий – 3 разряд;

- подсобный рабочий – 2 разряд.

В качестве руководителя на участке выступает мастер. Он назначается при наличии не менее 25 человек рабочих (производственных и вспомогательных). Старший мастер – при наличии не менее 3 мастеров. Начальник участка – при наличии 2 старших мастеров (таблица 5).

Таблица 5 - Сводная ведомость работающих на участке

Продолжение таблицы 5

4.3 Расчет производственной площади

В состав производственной площади включается площадь, занимаемая рабочими местами (оборудованием), проходами и проездами между рабочими местами.

При укрупненном проектировании размер производственной площади механического участка определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. Средняя удельная площадь на один станок или одного рабочего учитывает долю площади, занимаемую проходами и проездами.

Средняя величина удельной площади, занимаемой одним станком, может быть принята по таблице 6.

Таблица 6 - Показатели удельных площадей механического цеха

Продолжение таблицы 6

Задаваясь нормами удельной площади, можно определить приближенно размер производственной площади участка F , м² по формуле (15):

, (15)

где k - количество групп станков;

g - количество станков в данной группе, шт.;

b - удельная площадь на один станок данной группы, м² .

4.4 Расчет инвестиций и определение источников финансирования проекта участка

Планируется финансирование проекта за счет части прибыли предприятия. Недостающие финансовые ресурсы планируется получить за счет банковских кредитов. Данный участок проектируется для расширения производства на действующем предприятии, поэтому банкиры не будут требовать повышенной платы за кредит, т.к. риск вложений не слишком велик и не составит проблемы найти материальное обеспечение кредитов: имеющиеся активы предприятия.

Документы необходимые для получения банковского кредита:

- заявка;

- заверенная нотариусом копия учредительных документов;

- баланс на последнюю отчетную дату, заверенный налоговой инспекцией;

- справка из налоговой инспекции;

- гарантии возврата кредита.

Срок возврата средств оценивается на основе расчета срока окупаемости инвестиций. Срок окупаемости инвестиций Т в годах определяется по формуле (16):

, (16)

где И - сумма инвестиций в проект, руб. (см. таблицу 7);

П_пр - полученная по проекту прибыль, руб. (таблица 9);

К_з.об - средний коэффициент загрузки оборудования участка рассматриваемой деталью (таблица 1, К_з.об. =0,46).

Таблица 7 - Стоимость основных средств

Продолжение таблицы 7

4.5 Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих

Фонд оплаты труда производственных рабочих определяется по формуле (17):

(17)

где С_час – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда в рублях;

К_допл – коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате, принять К_допл = 1,3-1,9;

К_доп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, принять К_доп = 1,08-1,12;

К_выпл – коэффициент, учитывающий выплаты из фонда потребления, принять К_выпл = 1,1-1,5;

m = число рабочих на участке.

Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего определяется по формуле (18):

, (18)

4.6 Определение затрат на производство продукции

4.6.1 Расчет материальных затрат

Затраты на основные материалы Зм рассчитываются по формуле (19):

, (19)

где М_заг – масса заготовки, кг.;

Ц_мет – цена металла, в рублях.

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле (20):

, (20)

где М_отх – масса отходов;

Ц_отх – стоимость 1кг реализуемых отходов, в рублях.

4.6.2 Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих

Затраты на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата производственных рабочих З_осн определяются по формуле (21):

, (21)

где n – количество операций техпроцесса изготовления детали;

С_час – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда в рублях;

К_допл – коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате, принять К_допл = 1,3-1,9.

Дополнительная заработная плата З_доп составляет 8-12% от основной.

4.6.3 Калькуляция себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции ведется на единицу продукции и на весь объем производства в таблице 8.

Таблица 8 – Калькуляция себестоимости продукции

На основании расчетов, произведенных в таблице 8, анализируется структура себестоимости (рисунок 3).

Из рисунка 3 видно, что в структуре себестоимости преобладает доля материальных затрат (45%), следовательно данное предприятие можно отнести к числу материалоемких.

4.7 Расчет цены продукции

Цена – это денежное выражение стоимости товара.

Выбор стратегии ценообразования зависит, прежде всего, от того, с чем предприятие выходит на рынок: какого качества продукция, какие возможности обеспечения ее технического сервиса, каково оборудование и с какими издержками оно производится. Чрезвычайно важно решить, чего вам под силу добиваться на рынке и чего вы хотите там достичь. Цели здесь могут быть самые разные:

- завоевание рынка, т.е. максимально увеличить долю своего предприятия в общем объеме продаж однотипной продукции;

- ориентация на высокую прибыльность;

- стратегия выживаемости, суть которой проста: снижать цены на товары, чтобы привлечь покупателей, если не новизной и качеством, то хотя бы дешевизной своих изделий.

Особую группу методов ценообразования составляют методы, ориентированные на издержки производства. В данном случае принимается решение в отношении того, какой должна быть надбавка к затратам. Эти методы отражают ориентацию на производство и в меньшей степени на рыночный спрос. Цена, установленная с использованием данных методов отражает оптимальную, а не максимальную выручку от продажи товаров.

Другая группа методов ценообразования ориентирована на безубыточность деятельности по производству и реализации продукции. Здесь принимаются во внимание рыночные факторы. Оцениваются размеры прибыли, получаемые при различных ценах. Фирма определяет для себя ному прибыли, может назначить цену на товар, позволяющую в максимальной степени добиться выполнения этой задачи.

Расчет цены по методу «средние издержки + прибыль» следует вести по двум вариантам, используя таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет цены продукции ( по методу «средние издержки + прибыль»)

4.8 Анализ безубыточности производства

При расчете цены продукции на основе анализа безубыточности производства и обеспечения целевой прибыли вычерчивается график безубыточности производства рисунок 4 (график следует строить на миллиметровой бумаге формата А 4).

Этот график показывает влияние на прибыль объемов производства, цены продаж и себестоимости продукции с разбивкой на условно постоянные переменные издержки. С его помощью определяется точка безубыточности, т.е. количество продукции, при котором линия изменения доходов (при данном уровне цен) пересечется с линией изменения себестоимости продукции. При этом объеме производства будет достигнута безубыточность производства, и дальнейшее увеличение объемов реализации приведет к появлению прибыли.

Рекомендуется сделать несколько вариантов графика, соответствующих разным уровням цен на вашу продукцию, и выбрать наиболее реалистичный из них.