| УДК 631.561.2: 664.782: 631.565
На правах рукописи
Иманбаев Калас Кенесбаевич
Обоснование состава агрегатов и сроков проведения глубокой вспашки в инженерных рисовых оросительных системах
Специальность 6N0806 – «Агроинженерия»
Реферат
дисссертации на соискание академической степени магистра сельского хозяйства
Научный руководитель: доктор технических наук,
доцент Рахатов С.З.
Кызылорда, 2012 ж.
Диссертационная работа выполнена в Кызылординском государственном университете им. Коркыт ата.
Научный руководитель - доктор технически наук, доцент
Рахатов С.З.
Официальный оппонент- ст. преподаватель Есмаханов Р.С.
гуманитарно-технического института «Акмешит»
Защита диссертации состоится «____» _________ 2012 г.в. ___ часов
в Кызылординском государственном университете им. Коркыт ата. (Адрес: 120014, г. Кызылорда, Агротехнический факультет, учебный корпус №4, ауд. 207)
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке НТБ Кызылординского государственного университета им. Коркыт ата
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность исследования.
Рис является одним из наиболее ценных продовольственных культур, которая широко используется в системе питания.
За последние пятнадцать лет, начиная с 1990 по 2005 годы имело место тенденция уменьшения площадей под рис. Но начиная, с 2006 года рлощади посевов риса стали расти. Валовой сбор зерна риса снизился по сравнению с 1989 годом с 447 тыс. тонн до 253,59 тыс. тонн в 1998 году. В 2011 году площади посевов риса составили свыше 75 тыс.га и прирост валового сбора составил свыше 370 тыс.тонн.
Производство риса одновременно сопровождается и рядом отрицательных явлений экологического характера. На долю этого региона приходится более 80% риса всего Казахстана. Кроме этого, в этой области ежегодно выходит из севооборота из-за переуплотнения и засоления до 2,5 тыс. га посевных площадей.
Длительное использование рисовых полей приводит к засолению и переуплотнению. Используемая система машин по обработке почвы, осуществляемая с высокоэнергонасыщенной техникой переуплотняет почву на значительную глубину.
Вследствие этого нарушается режим обмена в почве, в конечном итоге эти отрицательные явления приводят к снмжению урожайности, а также засолению полей и выходу их из севооборота.
Одним из важных направлений борьбы с переуплотнением и засолением почвы является применение научно обоснованной системы машин в виде агрегатами для объемного рыхления почвы.
Высокоэффективное применение машин и агрегатов на базе вспашки и чередования глубоким рыхлением имеет особую актуальность для Кызылординской области.
Применение таких агрегатов в других регионах показывает ее высокую экономическую эффективность при возделывании других сельскохозяйственных культур.
Однако, систематическая обработка почвы такими агрегатами затруднена из-за высокой энергоемкости и большой глубиной обработки почвы (до 1,5 м) поэтому возникает проблема обоснования параметров и способов агротехники. Высокая экономическая эффективность от использования рыхлителей компенсируется периодическим их применением и обоснованием оптимальных параметров и режимов работы агрегатов по критериям ресурсосбережения.
Таким образом, совершенствование способов обычной обработки почвы путем ее комбинирования с последующей оптимизацией параметров и режимов работы МТА является актуальной проблемой и имеет имеющей важное научное и практическое значение.
Диссертационная работа выполнена в соответствии с программой подготовки магистрантов КГУ им.Коркыт Ата в 2010-2012 гг.
Цель исследования-
Повышение урожайности, снижение энергозатрат на основную обработку почвы путем обоснования технологии и определения оптимальных параметров и режимов работы агрегатов для объемного рыхления, а также оптимальной периодичности их применения.
Предмет исследования –
закономерности изменения состояния почвы при обычной обработке почвы и объемном глубоком рыхлений, параметры и режимы работы, а также технико-экономические показатели агрегатов в предлагаемой и существующей технологиях и технологический процесс обработки почвы и аерегаты для глубокого рыхления, боронования и выравнивания.
Методы
исследования
составляет общая теория механики и математической статистики. Использованы методы линеаризации и обработки результатов экспериментов.
Научная новизна исследований:
- Изучены природно-производственные условия, в том числе физико-механические свойства почвы;
- Установлено, что большая часть энергоресурсов при возделывании культуры риса приходится на обработку почвы. Существующие способы обработки почв и использование агрегатов для ее обработки недостаточно эффективны для устранения твердой угольно-черной прослойки на глубине свыше 0,35 – 0,8м.
- Получены методы решения уменьшения уплотнения, засоления и разрушения угольно-черной прослойки, а также плужной подошвы на основе обоснования параметров и режимов работы глубоких рыхлителей.
- Установлены численные значения производительности агрегатов с обычной обработкой почвы и рыхлением с боронованием.
- Предложена на основе энергозатрат методика определения периодичности применения агрегатов для глубокого рыхления.
- Разработана технология применения объемного рыхления и состав применяемых агрегатов.
Основные положения,выносимые на защиту:
- Результаты статистических и литературных анализов,на основе которых сформулированы цель и задачи исследования;
- Программа и методика проведения экспериментов и полевых опытов, а также методы обработки результатов опытовдлчданного типа агрегатов;
- Аналитические зависимости, позволяющие определить оптимальные параметры и режимы работы агрегатов в операциях рыхления, боронования и выравнивания.
Апробация результатов работы
.Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях, заседаний кафедры и отражены в научных отчетах кафедры.
Практическая значимость исследования.
Практическую ценность работы представляют предложенная технология объемного глубокого рыхления, обеспечивающая повышение урожайности и снижения энергетическихи прямых эксплуатационных затрат.
Экономическая эффективность от применения технологии объемного глубокого рыхления и использования рыхлителя SSD-6 равна 77,49 тыс. тг. в год от одного агрегата. Срок окупаемости составит 3,8 года.Применение предложенной технологии позволяет усовершенствовать процесс получения высоких урожаев.
Публикации.
По теме диссертации опубликовано 3 научных работ, в том числе 2 статьи в зарубежных изданиях.
Объем и структура работы.
Диссертация состоит из введения, четырех глав,общих выводов,списка использованных источников, содержит 35 рисунков, 9 таблиц, 83 источников литературы и 25 приложений.
Основная часть
Во введении
обосновывается актуальность работы,ее научная и практическая значимость.Сформулированы основные цели и задачи, а также основные положения,выносимые на защиту.
В первом разделе
дан анализ проблемам основной обработки почвы в условиях поливного земледелия Кызылординской области. Показаны основные преимущества и недостатки сущесивующей технологии и технических средств. Исследованием технологического процесса обработеи почвы и конструкциями агрегатов занимались
В США вспашку проводят осенью после уборки урожая, а недоработанную часть допахивают и обрабатывают весной
Страны СНГ основную обработку почвы проводят в виде зяблевой вспашки осенью, а операции предпосевной обработки почвы проводят весной по сухой почве.
В Казахстане обработку почвы проводят осенью по сухой почве дифференцированно на глубину 22…27 см, в зависимости от севооборота, под другие сельскохозяйственные культуры, с таким расчетом, чтобы постоянно не повторять вспашку на одну и ту же глубину, при этом используют проточную воду для уменьшения засоления и уплотнения.
В Кызылординской области проблема обработки почвы приобретает особую актуальность, так как сильное воздействие на плодородие почв оказывают не только соли внутреннего содержания в почве, но и внешние, падающие вместе с осадками со дна усыхающего Аральского моря. Здесь предпочитают проводить обработку почвы в виде зяблевой вспашки осенью, а весной используют в зависимости от типа засоления, уплотнения допашку и дискование. В последние годы использются разные модификаций зарубежных рыхлителей.
Проведенный анализ методов оптимизации параметров и режимов работы показывает, что отсутствуют методы комплексного решения задач уменьшения уплотнения почв при возделывании риса и повышения урожайности, а также ресурсосберегающего использования агрегатов на обработке почвы. Это послужило основанием для формирования дальнейших исследовании. Исходя из этого были сформулированы основные цели и задачи исследования.
Во втором разделе
проанализирована и раскрыта сущность применяемых в Кызылординской области системы обработки почв на базе отвальных плугов, допашки со снятыми отвалами, боронования и планировки рисовых чеков замедляет процессы уплотнения и засоления почв. Однако такая система обработки неспособно приостановить негативные процессы в почвообразовании. Одним из таких орудий, на наш взгляд, качественно работающим во многих хозяйствах области для борьбы с переуплотнением и засолением, являются рыхлители. Принцип действия рыхлителя обусловлен ее V- образными стойками пассивного действия.
По конструкции объемные рыхлители однотипны, состоят из передней рамы с несколькими V- образными стойками переходной рамы и задней V- образной стойкой между передними и опорных колес. В зависимости от глубины обработки , плотности почвы рыхления может производиться двумя, тремя или несколькими стойками. Рыхлители являются навесными и монтируются на 3-х точечную навеску. Агрегатируются с гусеничными и колесными тракторами Т-4, К-701, Т-130, Т-130 Б.
Недостатком такого рыхлителя является то, что в севооборотах требуется по агротехнике заделка растительных остатков с помощью отвальных плугов или дисковыми боронами. У этого типа рыхлителя отсутствуют отвалы. После боронования следует прицепной выравниватель, превосходящий по ширине захвата, что дает при обработке по сплошной и полосовой схеме захватывать впереди идущий и прошедший загон.
Важное значение в глубоком рыхлений играет тип рыхлителя и глубина обработки, которая большую часть энергоресурсов расходует именно на рыхление, т.е. на преодоление сил сопротивления смятения, без растяжения. Проведение предлагаемого глубокого рыхления осуществляется без изменения конструкции путем раздельного эшелонированного расположения глуборыхлителя, бороны БДТ-7 и выравнивателя МВ-6. При этом глуборыхлитель производит основную обработку почвы без оборота пласта на разную глубину в зависимости от ее потребности, одновременно может вносить на дно борозды дозу удобрений. В составе комплекса борона БДТ-7 разбивает почву в крупные и мелкие комья после рыхлителя. Выравниватель МВ-6, идущий после бороны, заравнивает поверхность и подготавливает для следующих операции.
При предлагаемом способе наблюдается уменьшение суммарных удельных технологических энергозатрат. Исследованиями в области проблем переуплотнения почвы ходовыми системами тракторов и сельхозмашины доказано, что наиболее опасное воздействие с отрицательными последствиями происходит на предварительно обработанном поле во время прохода посевного МТА. Проведение обычной технологии основной и предпосевной обработки почв под рис (такие исследуемые операции как зяблевая вспашка, дискование, боронование, планировка поверхности почвы) в течении длительного периода способствует образованию негативных явлений в почве как переуплотнение и засоление. Такая тенденция роста уплотненности и засоленности имеет место и в Кызылординской области. Для приостановления этих негативных тенденции раньше предлагалось использовать сам один рыхлитель на глубину до 0,8 м в результате чего появляется возможность разрушать подпахотный слой.
Основным недостатком такого проведения операции основной безотвальной обработки почвы будет его высокая энергоемкость, неспособность заделывать растительные остатки и использование на определенный период. Опыт использования операции объемного рыхления и его адаптация под рисовые севообороты требует особого подхода. Это дает основание на научное обоснование такого периода применения объемного рыхления при которой соответствующие затраты не должны превосходить те, которые имеют место при обычных операциях. Такого рода исследования не проводились применительно к условиям рисосеяния Казахстана, включая Кызылординскую область.
Наиболее приемлемым критерием при определении оптимального периода проведения глубокого рыхления и ее режима чередования может стать минимум суммы удельных технологических энергозатрат на единицу урожайности.
E mu
® min (1)
При этом в (1) будут учитываться суммарные усредненные показатели при существующей технологии обработки почвы с рыхлителем, но без комплекта бороны и выравнивателя и предлагаемый вариант, где в комплекте рыхлителя будут борона БДТ-7 и выравниватель МВ-6. В таком случае, с учетом вышеуказанного, критерия оптимальности (1) будет выглядеть в более наглядной форме и примет вид
(2)
где
- энергетические затраты по годам:
- урожайность, т/га
Изменяя в (2) значений энергозатрат численным методом можно определить соответствующие оптимальные периоды ( годы) чередования объемного рыхления, боронования, выравнивания и соответствующее число операции
Внедрение технологии глубокого рыхления, позволяющей аэрацию почвы и повысить урожайность, зависит от многих условий и факторов, характеризующих эффективность затрат как на производство, так и на эксплуатацию рыхлителя и соответствующих агрегатов в течении определяемого периода.
По предъявляемым требованиям агротехники агрегатный состав почвы перед посевом должен иметь оптимальную структуру для посева и дальнейшего всхода зерен риса. Рыхлитель за один проход совместно и бороной и выравнивателем удовлетворяет этим требованиям. При этом создаются предпосылки к ресурсосбережению топлива путем аэрации и увеличения
урожайности. Такая технология обработки почвы во всей технологии обработки как было вышеуказано, оправдывается требованиями агротехники и ресурсосбережения машин.
После обоснования методики определения оптимальной периодичности применения глубокого рыхления исследуется и обосновывается потребная мощность рыхлителя. Мощность представляет собой обобщенный параметр, характеризующий весь агрегат по чисто экономическим критериям.
В качестве обобщенного параметра для разрыхлительного агрегата принята чистая производительность в единицу чистого времени П, м2
/с или соответствующая потребная мощность двигателя N0
. При расчетах по критерию Сп ®min производительность рыхлителя W определяется из равенства
W=0,1 b × Vp
×Á0
® min, (3)
где W – производительность рыхлителя,
,
B –рабочая ширина захвата, м.
Vp
- рабочая скорость, м/с.
Á0
- коэффициент использования времени смены.
Для выявления обобщенного параметра необходимо определить значение Á из баланса времени смены.
Тсм
= Тр
+Тпн
+Тол
+ Тн
+ Тх
+ Тт
+ Тто
+ Ттн
+ Теэ
+ Тем
+ Тпр
Ппр
+ Тер
Пер
+
+ (Тпп
Ппп
+Теп
)Пеп
; (4)
где Тр
- время основной чистой работы, с;
Тпн
, Тол
, Тн
– нормативное время соответственно на получение наряда, отдых и личные надобности и другие возможные потери времени, связанные с погодными условиями и другими особенностями технологического процесса;
Тх
, Тт
, Тто
, Ттн
- время потерь, связанное непосредственно с технологическиим процессом- холостых поворотов, технологического обслуживания, устранение технологических неисправностей и возможных регулировок;
Теэ
, Тем
– время технического ежесменного облуживания трактора и рабочих машин, входящих в состав агрегат, с;
Тпр
, Ппр
- время одной подготовки агрегата к переезду из бригады до поля или обратно и число таких подготовок за смену, с;
Тер
, Пер
- средняя продолжительность переезда до поля или обратно и количество переездов, с;
Тпп
, Теп
– время подготовки и время переезда агрегата с поля на поле внутри смены, с;
Ппп
, Пеп
– число подготовок к переезду и число таких переездов.
В качестве эквивалентных обобщенных параметров могут быть приняты также проектное (номинальное) значение чистой производительности По
(м2
/с) и потребная для реализации П номинальная мощность Nн
(Вт). Соотношение между По
, Пн
и Nн
устанавливаются на основании равенств:
По
= Пн
Еп
(5)
(6)
где
- коэффициент использования производительности;
- допустимый коэффициент загрузки двигателя;
Ка
– суммарное удельное сопротивление машин, Н/м
Н=В/Тэ
– отношение ширины захвата рыхлителя к массе трактора, м/кг;
ηМ
, ηd
- КПД, учитывающие соответственно потери мощности в приводах движителей и на буксование.
a- угол склона;
f-коэффициент сопротивления качению трактора;
PN
– удельная потребная (на единицу чистой производительности) мощность Вт/(м2
/с).
На основании (3, 4, 5, 6,) коэффициент использования времени смены Á в функции обобщенного параметра П комбинированного агрегата получен в виде
(7)
где коэффициент h характеризует постоянные составляющие потери времени смены, а коэффициенты a, d и К – потери времени смены, зависящие от обобщенного параметра и внешних факторов. Численные значения указанных коэффициентов определены на основании типовых норм и экспериментальных исследований. На основании (3, 4, 5, 6, 7,) производительность рыхлителя определяется из равенства
(8)
Прямые эксплуатационные затраты, как критерий оптимальности, определяются из равенства
СПО
=СGO
+CЗО
+САРТ
®min, (9)
где СGO
- затраты на топливо и смазочные материалы, тг/м2
;
СЗО
- расход на заплату, тг/м2
;
Сapt
- отчисления на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание, включая хранение, тг/м2
;
Для обоснования оптимальной рабочей скорости и ширины захвата глубокого рыхлителя принят критерий оптимальности минимум удельных энергозатрат при рабочем ходе агрегатов для основной обработки почвы
(10)
где ЕП
- удельные энергозатраты, кДж/м2
.
С учетом значения удельного сопротивления критерий оптимальности (1026) примет вид
(11)
Затем из (2116) рассчитывается оптимальная ширина захвата
(12)
В третьем разделе
изложена программа и методика экспериментальных исследований, проведенных в три этапа.На первом этапе собирались и проанализированы статистические данные. Далее определялись природно-производственные и физико-механические свойства почвы и растений. На третьем этапе проведены хронометражные наблюдения и эксперименты по определению составляющих показателей работы агрегатов. В качестве объектов исследования были выбраны: (рыхлитель – глубинный комбинированный, дисковая борона БДТ-7 и выравнивателя МВ-6).
При всех возможных сочетаниях и режимах чередования обьемного рыхлителя агрегатируется трактором К-701Р или Т-4А. Для определения сопротивления почв и других характеристик производим на базе трактора Т-150К и плуг ПЛН 5-35.
Полученные данные подвергались обработке методами математической статистики.
В четвертом разделе
представлены результаты измерений площади рисовых карт и чеков в виде распределений соответственно на рисунках 1 и 2. Распределение площадей рисовых карт на рис. 2. также отличается большим разбросом. При средней площади одного рисового поля
га имеют место среднеквадратические отклонение σ = 5,75 га и коэффициент вариации
.
Средняя площадь рисового чека составляет
га при среднеквадратическом отклонении σ = 0,58 га и коэффициенте вариации υч
= 24,69 %. Значительный разброс рисовых чеков по площади обуславливает вероятностый характер потока требований на основную обработку почвы. Средняя длина гона составляет
м при среднеквадратическом отклонении σ
L
= 24,19 м и коэффициенте вариации υ
L
= 16,68 %.
Полученные размерные характеристики используются для выбора наиболее эффективных агрегатов для основной обработки почвы.
Далее представлены результаты обоснования периодичности проведения объемного рыхления. Систематическое измерение влажности почвы в чеках
после слива воды показало, что полученная при этом зависимость
по дням после слива Д представленная на рис. 3 близка к гиперболической. Систематическое измерение влажности почвы в чеках
после слива воды показало, что полученная при этом зависимость
по дням после слива Д представленная на рис. 3 близка к гиперболической.
Оптимальные с точки зрения минимальных энергозатрат влажность и период показаны штриховой полосой.
При объемном рыхлении с боронованием важное значение имеет также влияние этого способа обработки на степень насыщения почвы влагой после затопления чеков водой.
Рис. 4.1. Распределение рисовых карт по площадям.
Рис. 4.2. Распределение рисовых чеков по площадям
Результаты соответствующих экспериментов представлены на рис. 4 для случаев объемного рыхления и обычной основной обработки. При этом период насыщения почвы влагой после объемного рыхления будет больше на 9 часов, что объясняется более глубоким разрыхлением верхнего слоя почв рыхлителем SSD-6.
В качестве важнейшего показателя воздействия на почву
обычными плугами и рыхлителями определялось изменение плот ности в зависимости от глубины обработки.
Рис. 4.3. Изменение влажности почвы после слива воды
Рис. 4. Зависимость влажности почвы от продолжительности стояния воды в чеке: 1- при объемном рыхлении; 2- без объемного рыхления.
Рис. 5. Изменение плотности почвы по глубине в зависимости от способов: 1 – при объемном рыхлении; 2 – без объемного рыхления (по осенней зяби).
Рис. 6. Распределение плотности почвы по годам после объемного рыхления. 1- год, 2- год, 3 – год.
Математические ожидания плотности и их кривые распределения представлены на рис. 6 для однолетних сельскохозяйственных культур. Результаты изменения плотности после объемного рыхления на 1 году представлены кривой 1.
Следующий 2-й год соответствует оптимальному состоянию почвы в виде кривой 2.
Однако по мере снижения эффекта снижения на 3-4-м годах происходит переуплотнение (кривая 3) и этот год потребует проведения глубокого объемного рыхления.
Также получены результаты по изменению твердости при 2-х способах обработки, показывающие преимущество объемного рыхления.
Далее показаны на рис 7 и 8 пприменительно к рыхлителю зависимости Á=¦(P) ,Wсм =¦(P) для всех существующих классов длины гона Кызылординской области
По зависимостям сменной производительности Wсм от чистой производительности P для глубокорыхлителя комбинированного МТА экспериментально установлен поправочный коэффициент
. Таким же способом установлен коэффициент для определения расхода топлива комбинированного МТА
.
По результатам экспериментов определены зависимости Ко
от скорости V, т.е. удельного тягового сопротивления обычного рыхлителя и комбинированного объемного рыхления агрегатами SSD-6,БДТ-7 и МВ-6 . Соответствующие графики зависимостей представлены на рисунках 9. и 10.
Рис. 7. Зависимость WCM
и Á от параметра при длине гона L=149-180 м:
1 – обычный плуг; 2 – глубокорыхлитель РГ – 0,8;
3 – рыхлитель SSD-6.
Рис. 8. Зависимости WCM
и Á от параметра П рыхлителя SSD-6 при длине гона: 1.
м.2.
м. 3.
и более.
Рис. 9. Зависимость удельного тягового сопротивления плуга
ПЛН – 5-35 от скорости ( а =0,24 м)
Рис. 10. Зависимость удельного тягового сопротивления агрегата SSD-6 от скорости ( а = 0,45 м)
Проведенные расчеты показали, что экономия средств за первый год составляет 18234,7 тг/т, за 2-ой год – 34337,2 тг/т и за третий год – 24918,3 тг/т. Тогда за три года работы одного рыхлителя экономическая эффективность составит 77490,2 .
Срок окупаемости равен
года,
где
.
Общие выводы
1.
Природно-производственные условия Кызылординской области благоприятствуют производству риса и здесь сосредоточена более 75% валового сбора этой культуры в Республике Казахстан, которая обеспечивает продовольственную безопасность страны.
2. Большая часть энергоресурсов при возделывании культуры риса приходится на обработку почвы, которая доказана исследованиями.Существующие способы обработки почв и использование агрегатов для ее обработки недостаточно эффективны для устранения угольно-черной прослойки на глубине свыше 0,35 – 0,8м.
3. Приемлемым методом решения уменьшения уплотнения, засоления и разрушения угольно-черной прослойки, а также плужной подошвы будет обоснование параметров и режимов работы глубоких рыхлителей и чизельных плугов, которые будут использоваться в условиях РК.
4. Полученные результаты экспериментов подтвердили справедливость принятых в теоретической части гипотез исследований и позволяют выполнить весь комплекс оптимизационных расчетов.
Природно-производственные условия работы агрегатов для основной обработки почвы под рис в Кызылординской области характеризуются следующими основными показателями: средняя площадь рисового чека - 2,35 га при коэффициенте вариации - 24,6%; средняя площадь одной рисовой карты - 9,71 га при коэффициенте вариации - 59,21%; средняя длина гона – 145 м, при коэффициенте вариации - 16,68%; средняя площадь рисового поля в хозяйстве - 250 га при коэффициенте вариации – 16,45%. Получен поправочный коэффициент сменной производительности
и для определения расхода топлива
5. Для всех классов длины гона L
рисовых чеков от L
=100 м
до L
=300 м
определения численные значения коэффициентов hW
, aW
, KW
для определения производительности агрегатов с обычными раздельными рыхлением обычным рыхлением с боронованием.
6. Исследованиями установлено,что объемное рыхление почвы с боронованием обеспечивает уменьшение плотности почвы на 18% на глубине до 0,30 м и на 29% на глубине до 0,45 м , а также снижает засоленность на 12% и повышает пористость на глубине 0,2 ÷ 0,4 м ,в 1-2 раза.
5. Эффект глубокого объемного рыхления распространяется на 3 года. Оптимальная периодичность проведения обработки плугом SSD-6 для однолетних с.– х. культур в зависимости от плотности составляет 3 года.
6. Объемное рыхление обеспечивает существенное уменьшение удельных технологических энергозатрат в расчете на единицу урожая в течение четырех лет. При этом минимальные энергозатраты имеют место на второй год после объемного рыхления. Наименьшее удельное сопротивление рыхлителя SSD-6 имеет место при оптимальной влажности почвы в рисовых чеках 22…23%, которая достигается через 48…60 дней после слива воды из чеков. Соответствующим оптимальным периодом для основной обработки почвы является период с 20 сентября по 1 октября.
7. С увеличением скорости отдельного агрегата SSD-6 с 1,82 до 2,17 м/с значение ширины захвата агрегата снижается с6,17 до 6,04м, при коэффициенте вариации - до 8,49 чем у комбинированного до 9,08% что объясняется большим разбросом операции боронования.При увеличивании глубины обработки h
=43,55 до
h
=44,86
ширина захвата растет на 5,92 до 6,12 м
8. Экономическая эффективность от применения технологии объемного глубокого рыхления и использования рыхлителя SSD-6 равна 77,49 тыс. тг. в год от одного агрегата. Срок окупаемости составит 3,8 года.
Список опубликованных работ по теме диссертации
1. Ермаганбет А.Ж., Джакешов К.С., Иманбаев К.К. Орошаемое земледелие и их анализ в республике Казахстан//Материалы за 7-я международна научна практична конференция, «Achievement of high school», 17-25 November, 2011. том 26. Селско стопанство. София. «Бял ГРАД-БГ» ООД - С.
2. Иманбаев К.К. Обоснование динамики элемента почвы для рационального агрегатирования рыхлителя и бороны. Материалы за 7-я международна научна практична конференция, «Образование и наука XXI века», 2011. том 15. София. «Бял ГРАД-БГ» ООД - С. 78-81.
3. Шаханов А.С., Джакешов К.С., Иманбаев К.К. Повышение эффективности использования почвообратывающего комбинированного агрегата под рис.// Наука и образования Южного Казахстана-Шымкент, 1999. № 10 (17)-С. 25-27.
Түйін
Иманбаев Қалас Кенесбайұлы
Күріш инженерлік-суармалы жүйелерінде тереңдетіп жырту агрегаттарының құрамы және мерзімдерін негіздеу.
Зерттеу нысаны –
тереңдетіп жер жыртудың технологиялық процессі, топырақтың физика-механикалық қасиеттері және жер жырту, қопсыту, дискіге тырмалау, тегістеу агрегаттары.
Зерттеу мақсаты –
тереңдетіп жер жырту технологиясы, агрегаттардың ұтымды параметрлері мен жұмыс режимдерін анықтау және олардың ұтымды қолану мерзімін анықтау арқылы дақыл өнімділігін жоғарылату және энергия шығындарын төмендету.
Зерттеу әдістерінің
негізіне механика хаңдарының жалпы теориялары және математикалық статистика қолданылған және теңдеулерді сызықтық түзету мен эксперимент қорытындыларын өңдеу әдістері пайдаланылған.
Жұмыс нәтижелері.
- қоршаған ортаның жағдайлары, оның ішінде топырақтың физика-механикалық қасиеттері зерттелген.
- Топырақтың тығыздалуы, тұздалуы және соқа табанының қатайған ізін төмендетуге арналған әдістер ұсынылған.
- Соқа және терең қопсытқыштың өнімділіктері мен энергия шығындарын анықтау әдістемелері анықталған.
- Терең қопсытқыш және агрегаттардың қолдану технологиясы негізделген.
Практикалық құндылығы және нәтижелердің іске асырылуы.
Ұсынылған терең қопсытудың технологиясы өнімнің өнімділігін арттырады және энергия мен тікелей пайдалану шығындарын төмендетеді.
Қолданылу аймағы.
Қазақстан Республикасы, Ресей федерациясы және т.б. суармалы күріш егу аймақтары.
Экономикалық тиімділік.
SSD-6 терең қопсытқыш агрегатын пайдалану және көлемді терең қопсыту технологиясын қолдану жылына 77,49 мың теңге экономикалық тиімділік береді.
Ғылыми зерттеу жұмыстарының нәтижелері.
|