Главная              Рефераты - Разное

Учебное пособие: Методические указания по дисциплине «Конструирование мебельных и столярных изделий»

Учреждение образования

«Гомельский государственный политехнический колледж»

Заочное отделение

Методические указания

по дисциплине

«Конструирование мебельных и столярных изделий»

Специальность 2-460102 "Технология деревообрабатывающих производств»

Составлены преподавателем УО ГГПТ

Е.В.Дудовой

ПРЕДИСЛОВИЕ

Конструирование мебельных и столярных изделий представляет собой сложный процесс, направленный на достижение единства и целостности предметно- пространственной среды, которую следует рассматривать во взаимосвязи с потребностями человека

Дисциплина «Конструирование мебельных и столярных изделий » предусматривает изучение основных принципов проектирования изделий из древесины, методику разработки и выполнения конструкторской документации. Знание данной дисциплины необходимо учащимся для успешной работы в условиях рыночной экономики и возросшего выпуска мебельных и столярных изделий индивидуального производства. Содержание дисциплины “Конструирование мебельных и столярных изделий” предусматривает подготовку учащегося к самостоятельной работе в должности специалиста на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях.

В результате изучения дисциплины учащиеся

должны знать на уровне представления:

- особенности конструирования столярных и мебельных изделий различных исторических эпох;

- основные стадии проектирования изделий из древесины;

- цели, задачи и принципы конструкторско-технологического проектирования;

знать на уровне понимания:

- классификацию изделий из древесины и древесных материалов;

- виды конструкторской документации;

- методику расчета и основные правила конструирования изделий;

- алгоритм работы и принципы выбора систем автоматизированного проектирования в зависимости от поставленной задачи;

уметь :

- разрабатывать модели конструкций изделий с использованием системы автоматизированного проектирования;

- разрабатывать, читать и оформлять техническую документацию на изделие;

- выполнять графические работы с помощью системы автоматизированного проектирования.

Изучение дисциплины «Конструирование мебельных и столярных изделий» базируется на знании дисциплин «Основы инженерной графики», «Древесиноведение», «Материалы деревообрабатывающего производства», «Технология деревообрабатывающих производств», «Технология производства мебели».

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Дисциплина "Конструирование мебельных и столярных изделий" в соответствии с учебным планом изучается на 4 курсе заочного отделения. Заочная система обучения предполагает самостоятельное рассмотрение вопросов программы по имеющейся технической, справочной и учебной литературе с помощью настоящих методических указаний.

Сложность этого процесса сопряжена с тем, что имеющаяся учебная литература не успевает отразить новейшие методы проектирования мебельных изделий, содержит ряд устаревших стандартов, терминов, не дает ответы не все вопросы программы.

Учащимся- заочникам необходимо установить тесные творческие контакты с техни­ческими и конструкторскими отделами мебельных предприятий, на которых они рабо­тают.

Нужно знакомиться со свежей технической информацией; со статьями, публикуемыми в журнале "Деревообрабатывающей промышленность", реферативным жур­налом "Мебель»; изучить всю конструкторс­кую документацию не изделия, выпускаемые предприятиями, на которых работают уча­щиеся.

Дисциплину нужно изучать по темам, учитывая методические указания к ним. Раз­бор темы завершается письменными ответами на вопросы для самопроверки. Таким образом, по окончании изучения всего курса у учащихся создается конспект во всей программе дисциплины, использовать который можно, выполняя домашние контроль­ные работы.

Учебным планом предусматривается выполнение двух домашних контрольных работ и курсового проекта. К выполнению работ следует приступать только после тща­тельного разбора и анализа всего материала дисциплины. На период лабораторно-экзаменационной сессии на дисциплину отводится 48 часов.

Учащимся необходимо помнить, что в такое короткое время работы с препода­вателем можно лишь разобрать наиболее сложные и недостаточно подробно осве­щенные в учебниках вопросы программы и выполнить практические работы. Основное же изучение дисциплины должно быть проведено в межсессионный период.

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.

ВВЕДЕНИЕ

Задачи дисциплины, ее роль и значение в подготовке специалиста техника-технолога деревообрабатывающего производства. Современные требования к столярным и мебельным изделиям. Основные направления развития деревообрабатывающей промышленности и мебельного производства в Белоруссии. Цели, задачи и принципы конструкторско-технологического проектирования столярн ых и мебельных изделий.

Методические указания

Создание мебельных изделий - древнейший вид творчества человека. Всю свою жизнь человек живет в окружения мебели. Для всех нас она является постоянным элементом нашей среды обитания.

Конструирование мебели - необычайно интересное дело, существуюпее на стыке искусстве, техники и науки. Оно сродни архитектуре, поскольку мебель - объект его деятельности - и есть архитектура малых Зори.

Дать однозначное определение мебельному изделию невозможно, потому что в его сути переплетаются различные понятия, вытекающие из разнообразия его функциональных признаков. Но его можно сложить из нескольких составляющих. во-первых , мебель - неотъемлемая часть интерьера, в ее форме, размерах хорошо просматривается связь с архитектурно-планировочными особенностями зданий, по­селений. Являясь архитектурой малых форм, она призвана обеспечивать художест­венное формирование пространственных объемов.

Во-вторых - мебель - это произве­дение промышленного искусстве, теорией которого является техническая эстетика, наука, изучающей закономерности -формирования и развития предметной среды. Она возникла из объединения ряда научных дисциплин: эстетики, искусствознания, социологии, эргономики, экономики, технологии производства.

Эстетическая ценность мебельных изделий - в удовлетворении духовных потреб­ностей человеке, в способствовании росту эстетической культуры.

В-третьих, мебель - это часть быта человека. Она связана человеком либо непосредственно, либо через предметы, которыми он пользуется в процессе повсе­дневной жизни. Поэтому при проектировании мебели необходимо учитывать физиоло­гия и психологии человеке, денные антропометрия, а также все необходимые харак­теристики предметов труде и быта человека.

В -четвертых , мебель - в основном продукция массового или серийного произ­водстве, характеризующегося применением широкой механизации и автоматизации производства. Способ производства откладывает свои особенности в облике и свой­ствах изделий.

Уже и в определения мебельного изделия видна сложность я многогранность конструкторской работы, для которой необходимы звания в самых различных облас­тях. Мебельная промышленность долгие годы существовала в условиях планового регулирования ассортимента изделий, когда крупная мебельная фабрика могла годами выпускать лишь несколько наименований изделий. Фактический выпуск мебели ориентировался на усредненного покупателя.

В конце 90-х годов усредненного покупателя не стало, а мебельная промышленность не смогла перестроиться на выпуск ассортимента изделий с учетом групп покупателей разной платежеспособности. Такую задачу производственники могут решать за счет разработки новых программ выпуска изделий, внедрения новых форм организации производства.

Мебельная промышленность выпускает отдельные предметы мебели или их наборы, а создание интерьеров квартир производится покупателем. Следовательно, конструирование мебели должно иметь свое логическое продолжение в разработке интерьеров.

Основными стилевыми направлениями в проектировании мебели - художественно-конструктивное (дизайнерское), в основе которого лежит преобла­дание функциональности и технологичности изделия при высоком художественном исполнении; стилизаторское направление возрождает стили прошлых эпох или создает изделия в подчеркнуто этнографическом духе, с использованием национальных форм и орна­ментов; авангардное направление создает изделия новых оригинальных конструкций.

Продолжаются работы по проек­тированию мебели для разных возрастных групп (в том числе для молодежи), мебели для любительских занятий (коллекционирования, различного виде творчества) т.п.

Необходимо повышать комфортность изделий за счет более активного насыщения ме­бели средствами внутреннего оборудования и бытовой техники, за счет оригиналь­ных схем трансформации изделий, за счет более тщательной разработки внутреннего устройства корпусных изделий.

Основой конструирования мебельных изделий является стандар­тизация я отраслевая система унификации.

Разработка ОСУ позволяет создать каталог унифицированных элементов мебели, применение которого сократит затраты времени на проектирование и осуществить переход на автоматическую систему проектирова­ния (САПР).

Широков применение получают древесностружечные плиты пониженной толщины (14, 12, 10 и 8 мм).

Расширяется ассортимент и сфера применения декоративного стекла.

В конструкциях мягкой мебели проектируются изделия секционно­го типа, обеспечивающие разнообразие планировочных решений. Расширяется примене­ние новых конструкционных материалов - жесткого пенополиуретана, наполненного полистирола.

Стулья и столы обеденные изготавливают самых различных конструкций, в том числе разборные.

Развитие ассортимента мебели будет происходить в направлении оптимизации его структуры, совершенствования функциональных и эстетических свойств мебели.

Вопросы для самопроверки

1.Основные мероприятия, направленные на улучшение качества выпускаемой мебели.

2.Тенденции изменения и совершенствования конструкций изделий.

Раздел I . ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Тема 1.1. Общие сведения об изделиях из древесины

Классификация изделий из древесины и древесных материалов, их назначение. Материалы, применяемые в производстве изделий из древесины и древесных материалов. Особенности конструирования, связанные со свойствами древесины.

Методические указания

При изучении темы необходимо усвоить понятия детали, сборочной единицы, комплекса и комплекта

Д е т а л ь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных опе­раций.

Сборочная единица — это изделие, составные части которого соединяют на предприятии-изготовителе. Сборочной еди­ницей, например, может быть ящик, дверь. Изделия в целом, напри­мер сервант, дверной блок, также являются сборочными единицами.

К о м п л е к с ы — это два и более специфицированных изде­лия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными опе­рациями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

К комплексам относятся наборы и гарнитуры мебели.

При изучении групп материалов в производстве мебели необходимо усвоить, какие материалы относятся к основным, какие к вспомогательным.

С помощью основны х материалов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия, они входят в состав изделия.

В зависимости от назначения основные материалы подразделяются на: конструкционные, облицовочные, клеевые, отделочные . В производстве изделий

из древесины выделяют также другие дополнительные группы основных материалов: материалы в производстве мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия, зеркала .

Вспомогательные материалы применяются при изготовлении изделий, но не входят в него.

Древесина как материал обладает целым рядом важных дос­тоинств. При небольшой плотности она имеет высокую прочность. Заготовки из древесины легко и прочно склеиваются, а также сое­диняются гвоздями, шурупами и другими металлическими и пласт­массовыми крепежными изделиями. Преимущество древесины также в том, что из нее можно изготовить прочные и легкие сборно-разборные конструкции. Древесина легко обрабатывается режу­щими инструментами, имеет малую тепло- и звукопроводность, хорошо поддается отделке. И наконец, древесина обладает красивой текстурой.

Но наряду с этим древесина как материал имеет и недостатки: при изменении влажности она усыхает или набухает, что приводит к изменению линейных размеров, короблению и растрескиванию отдельных деталей и разрушению изделий в целом

При конструировании изделий из древесины необходимо учитывать из­менение линейных размеров древесины поперек волокон вследст­вие ее усушки и набухания. Следовательно, конструктор должен учитывать деформирование древесины, правильно учитывать волокнистое строение древесины, Только в этом случае в условиях эксплуатации изделие будет оставаться практически неизменным по форме и прочности.

Вопросы для самопроверки:

1. Назвать основные правила конструирования изделий из древесины

2. Назвать группы вспомогательных материалов в производстве мебели и дать их характеристику.

3. Назвать группы основных материалов в производстве мебели.

4. Пояснить возникновение коробления в щитовых деталях, склеенных из массивной древесины.

5. Назвать основные достоинства древесины как конструкционного материала.

6. Назвать основные недостатки древесины как конструкционного материала.

Тема 1.2. Соединения в изделиях из древесины

Классификация соединений. Неразъемные соединения и их назначение. Основные типы шипов, гнезд, проушин, их размерная взаимосвязь. Соединения шиповые угловые, серединные, по длине, по кромкам. Степень прочности шиповых соединений в зависимости от конструкции соединения, рациональность их использования. Облицовывание. Соединение при помощи гвоздей, крепежных скоб, прочность соединения. Разъемные соединения жесткие при помощи стяжек и шкантов. Виды стяжек, их характеристика, особенности применения. Количество стяжек и шкантов на соединение, схемы расположения присадочных отверстий. Разъемные соединения подвижные. Виды петель, их характеристики и область применения. Количество петель на соединение. Соединение с помощью шурупов, их назначение, выбор размеров и количества шурупов. Использование бесшурупной фурнитуры

Методические указания

Изделия мебели состоят из деталей, которые соединяются между собой разными спо­собами. От правильного выбора конструктивного решения, типа и вида соединения зависят проч­ность изделия, его жесткость, формоустойчивость, экономичность изготовления, долговечность экс­плуатации. Наиболее распространенные соединения рег­ламентируются ГОСТ 9330 «Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры» (рис. 14.1. стр.

212, Барташеви А.А. « Конструирование мебели»)

Неразъемные соединения щитовых деталей вы­полняют чаще на круглый шип на клею.

Для сборки рамок и коробок при­меняют угловые концевые соединения : на от­крытый сквозной шип одинарный;на от­крытый сквозной шип двойной; на шип с полупотемком несквозной; на шип с потемком несквозной; на шипы круглые; на ус с несквозными круглыми шипами; на ус со вставным плоским шипом несквозным; на ус со вставным плоским шипом сквозным.

В рамках, имеющих средние бруски, используют угловые серединные соедине­ ния: на шип одинарный несквозной; сквозной; на шип одинарный несквозной в паз;

Для производства щитов используют соединения: серединное в паз и гребень несквозное; на шипы круглые; на шип «ласточкин хвост».

При изготовлении ящиков рекомендуется использовать угловые ящичные соединения: на шип прямой открытый; на шип «ласточкин хвост» несквозной; на шип «ласточкин хвост» сквозной; на шип круглый (шкант); в четверть; на шип круглый(шкант) несквозной; на ус рейкой; угловым пластмассовым шкантом с заершением.

Соединения брусков по длине могут быть следу­ющими: на ус; шипом в торцовый паз; в полдерева; на шип зубчатый. При сплачивании делянок в щиты, кроме распространенного соединения на гладкую фугу по кромке: на вставную рейку; в четверть; на шип круглый; в паз и гребень прямоугольный, трапецевидный;

Разъемные соединения. К ним относят соединения, которые позволяют мно­гократно собирать и разбирать изделие. Разъемные соединения мо­гут быть жесткими, подвижными или шарнирны­ми. Жесткие выполняют на стяжках, болтах и шурупах, подвижные — на петлях, шарнирах и направляющих.

В разборных изделиях щитовые детали соединя­ют стяжками и шкантами без клея, а в неразбор­ ных шкантами на клею. Шканты устанавливают друг от друга и от стяжек на расстоянии, кратном 32 мм , что связано с межосевым расстоянием сверл присадочного оборудования.

Вопросы для самопроверки

1. Как выполняются жесткие разъемные соединения.

2. Какие виды стяжек Вы знаете. Назвать виды стяжек , представленных на образцах.

3. Щитовые элементы какой толщины применяются в мебельной промышленности.

4. С помощью каких элементов выполняются подвижные разъемные соединения.

5. Где устанавливаются пятниковые петли.

6. Как устанавливаются шканты и стяжки в жестких соединениях.

7. Какие виды петель Вы знаете.

8. Сколько петель устанавливают в мебельных Шитовых дверях.

9. Сколько петель устанавливают в столярных дверях.

10. Как устанавливают стяжки и шканты в соединительных узлах.

11. Почему расстояние между отверстиями под стяжки должно быть кратным 32мм.

12. Сколько стяжек и шкантов надо установить при соединении щитов глубиной 320

Тема 1.3. Конструкции деталей и сборочных единиц изделий из древесины.

Конструктивные особенности деталей и сборочных единиц в деревообрабатывающей промышленности. Конструкции деталей из массивной древесины, прямолинейные и криволинейные; гнутые, гнутоклееные и выпильные детали. Детали из стекла, металла, полимерных материалов. Сборочные единицы, входящие в состав изделий – рамки, коробки, ящики, полуящики, опорные элементы. Конструкции различных видов щитов.

Методические указания

Прямолинейные детали из древесины могут быть как цельными, так и клееными, иметь различные формы, сечения и длины. Детали из цельной древесины более подвержены растрескиванию и короблению, чем клееные. Поэтому отношение ширины цельной детали к ее толщине не должно превышать 3:1. Детали больших сечений следует изготовлять не из одного куска древесины, а склеивать из нескольких делянок, плотно подогнан­ных одна к другой.

При конструировании деталей, склеиваемых по ширине, применение узких делянок позволяет получать детали, которые меньше подвержены короблению, чем детали, склеенные из широких делянок. Однако применение узких делянок приводит к повышенному расходу материалов. Поэтому оптимальной счи­тается делянка, у которой отношение толщины к ширине не пре­вышает 2 : 3.

Криволинейные детали в зависимости от способа изготовления подразделяются на гнутые; гнутоклееные, г нутопропильные, выпильные (по шаблону)

Щиты являются одним из основных конструктивных элементов мебели. Они изготавливаются из различных материалов и разной конструкции. Наиболее широкое распространение имеют щиты из ДСтП, облицованных различными материалами – строганным или лущеным шпоном, пленками, пластиками и т.д.

Рамки брусковые мо­гут иметь один или несколь­ко средников. В зависимо­сти от нагрузок, действу­ющих на рамки, бруски рамок соединяют сквозны­ми и несквозными шипами. Просветы рамок заполняют филенками из древесноволокнистой плиты, фанеры, клееного щита или стеклом. Филенки вставляют в паз, в четверть или крепят с двух сторон штапиками. Штапики крепят шурупами или шпильками.

Коробками называют конструктивные элементы, состоя­щие из обвязочных деталей со средниками и без средников.

В оконных коробках средники в зависимости от их расположения называют вертикальными или горизонтальными импостами.

Для хранения различных вещей в столярно-мебельных изделиях служат выдвижные ящики, полуящики и полки, изготовляемые из древесины, древесных материалов и пластмасс. Конструкции ящиков в настоящее время весьма разнообразны. Их условно можно разделить не: столярные, гнутоклееные, из полимерных материалов. Каждая труппа включает в себя несколько видов. Необходимо разобраться в каждом, выясняя их достоинства и недостатки.

Большое распространение сейчас получили ящики из полимерных материалов. С их разновидностями и особенностями можно ознакомиться по [2] , с. 40...46.

По конструкции ящики и полуящики, изготовляемые из древесины и древесных материалов, подразделяются на столярные и гнутоклееные. Ящики и полуящики из пластмасс: литые и экструзионные. Полуящики отличаются от ящиков только высотой перед­ней стенки. Высота ее у полуящиков равна 0,3-0,6 высоты боко­вых стенок

Литые ящики представляют собой литую коробку, состоящую из четырех сте­нок и дна, и прикрепленную к коробке шурупами накладную стен­ку. Пластмассовые полуящики мо­гут применяться без накладной стенки.

Ящики и полуящики, стенки которых изготовлены способом экструзии , состоят из боковых и задней стенок, соединяемых с помощью углового пластмассового элемента. В торцы боковых стенок вставляют наконечники для крепления передней стенки из ДСтП.

Изделия корпусной и мягкой мебели устанавливают на опорных коробках, скамейках или подсадных (от­дельно устанавливаемых) ножках. В качестве опор часто используют боковые проходные стенки корпусной мебели.

Опорные скамейки изготовляют из древесины и металлических труб. Опорные скамейки из древесины состоят из четырех ножек и четырех царг, соединенных шиповыми соединениями. Подсадные ножки изготовляют из древесины, металлических труб и пластмассы. Соединения ножек с элементами мебели могут быть разборными и неразборными. Подсадные ножки в неразбор­ных соединениях крепят круглыми или плоскими шипами. Диа­метр круглого шипа d=25-30 мм, длина шипа вертикальных ножек должна быть не менее d, наклонных - не менее l,5d.

Вопросы для самопроверки:

1. Какое должно быть отношение ширины цельной детали к ее толщине

2. Какой размер делянки счи­тается оптимальным ( отношение ширины к толщине)

3. Как подразделяются криволинейные детали в зависимости от способа изготовления

4. При каких нагрузках лучше работает гнутоклееная деталь при эксплуатации.

5. От чего зависит толщина изгибаемых элементов

6. В каких случаях делают гнутопропильные детали из брусков с продольными пропилами.

7. Назовите достоинства и недостатки выпильных деталей

8. Какие щиты применяются в мебельной промышленности

9. Что такое сотовое заполнение щитов

10. Каким материалом облицовывают щиты

11. Для каких целей необходимо оформлять кромки щитов и способы конструктивного оформления кромок щитов

12. Из каких элементов состоит рамка

13. Как соединяются бруски рамок и коробок

14. Что такое импост

15. Из каких материалов изготавливают рамки и коробки

16. Какие по конструкции бывают ящики

17. Чем отличается ящик от полуящика

18. Из каких элементов состоит столярный ящик

19. Какой толщины должно быть дно ящика

20. Как соединяются между собой элементы столярных ящиков

21. Из каких элементов состоит гнутоклееный ящик

22. Какие бывают по конструкции пластмассовые ящики

23. Для чего необходимы опоры в мебели

24. Какие виды опор можно назвать

25. Чем отличается опорная коробка от опорной скамейки

26. Как можно закрепить к мебели подсадные ножки

27. Как соединяются между собой элементы опорных коробок и скамеек

28. Что такое царга.

Тема 1.4. Допуски и посадки в деревообработке .

Объекты взаимозаменяемости (сборочные единицы, детали и т.д.). Основные понятия о допусках и посадках в изделиях из древесины. Номинальные, действительные и предельные размеры. Отклонения. Допуски. Поле допуска. Посадка как функциональная характеристика соединения. Размеры сопрягаемых деталей, определяющие посадки. Понятие «отверстия» и «вала». Методы нормирования точности параметров. Основные термины и определения ГОСТ 6449.1– ГОСТ 6449.5 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки». Выбор квалитетов, полей допусков и посадок. Способы простановки на чертежах предельных отклонений, посадок. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

Методические указания

Указанные конструктором на чертеже размеры не могут быть выполнены абсолютно точно. Размеры полученных деталей и соеди­нений имеют некоторую погрешность, т. е. некоторое несоответствие размерам, указанным в чертеже. Для каж­дого размера могут быть допущены определенные отклонения от заданного без ущерба для качества изделия и взаимозаменяемости его деталей и с учетом того, чтобы в собранном изделии были обеспе­чены требуемые сопряжения соединяемых деталей. Поэтому необходимо на чертеже указать величины допустимых по­грешностей, при которых обеспечивается взаимозаменяемость со­ставных частей изделия и его надежная эксплуатация.

При соединении сопрягаемых плоскостей различают охватываемую и охватывающую поверхнос­ти и соответственно охватывающий и охватываемый размеры.

У цилиндрических соединений охватывающая поверхность называет­ся отверстием, а охватываемая - валом. Названия отверстие и вал условно применимы ко всем охватывающим и охватываемым поверх­ностям, например к проушине и шипу.

Размер - числовое значение линейной величины (диаметр, дли­на) в выбранных единицах. Действительный размер определяют при измерении изделия со­ответствующими измерительными инструментами с допустимой погрешностью.

Предельными называют такие два размера (наибольший и наи­меньший), между которыми должен находиться или которому может быть равен действительный размер. Наибольший предельный размер — это больший из двух предельных размеров.

Наименьший предельный размер — наименьший из двух предельных размеров.

Номинальный — это размер, относительно которого опреде­ляются предельные размеры и который служит началом отсчета от­клонений.

Отклонение — это алгебраическая разность между размером (действительным или предельным) и номинальным размером.

Различают верхнее и нижнее отклонения. Верхнее отклонение - это алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами, нижнее отклонение — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Допуск всегда является величиной положительной, этой величиной опреде­ляется степень точности обработки изделия.

Посадка — это характер соединения изделий, определяемый ве­личиной получающихся в нем зазоров и натягов. Зазор — это разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

При посадке с зазором обеспечи­вается зазор в соединении. Благодаря зазору, например, ящик сто­ла движется в своем гнезде свободно.

Натяг — это разность размеров вала и отверстия до сборки, когда размер вала больше размера отверстия. При посадке с натя­гом обеспечивается натяг в соединении. При натяге, например, шип может удерживаться в гнезде без клея. Между посадками с зазором и натягом расположены переход­ные посадки, при которых возможно получение как зазора, так и натяга.

Квалитет — совокупность допусков, соответствующих одина­ковой степени точности для всех номинальных размеров данного интервала.

Систему допусков и посадок, устанавливающих поля допускае­мых сопрягаемых и несопрягаемых линейных размеров, регламен­тирует ГОСТ 6449.1—82. Стандартом установлено девять квалитетов: 10, 11, 12,13,14,15,16,17, 18. До­пуски обозначаются соответственно IT10, IT11,…IТ18.

Числовые значения допусков для всех девяти квалитетов установлены по 26 интервалам номинальных размеров.

Установлено 2 основных отклонения отверстий и 11 отклоне­ний валов Обозначаются они буквами латинского алфавита: Н, Js— для отверстий и a, b, c, h, js, k, t, y, za ,zc, ze — для валов

Нижнее отклонение отверстий Н во всех случаях равно нулю.

Предельные отклонения отверстий Js симметричны и равны половине допуска соответствующего квалитета, т. е. ±IT\2.

Обозначение поля допуска состоит из обозначения основного отклонения и но­мера соответствующего квалитета.

При­меры : H 13 — поле допуска отверстия, образованное сочетанием основного от­ клонения отверстия Н и допуска по 13-му квалитету; k 13 — поле допуска вала, образованное сочетанием основ­ ного отклонения вала k и допуска по 13-му квалитету.

Перед обозначением поля допуска обычно указывается но­минальный размер, например 10 H 13, 10 k 13.

Посадки назначаются в системе отверстия сочетанием полей до­пусков отверстий и валов.

В обозначе­ ние посадки входит номинальный раз­ мер, за которым следуют обозначения по лей допусков отверстия и вал.:

Например: 16 Н13/ h 13, где 16-номинальный размер

Посадки можно рассчитывать двумя методам: на максимум-минимум и вероятностным.

Рекомендуемые поля допусков на сопрягаемые и несопрягаемые линейные размеры конструктивных элементов столярно-мебельных изделий.

Соединения на одинарный шип :

для толщины (диаметра) шипа — k 13, k 1 4 ;

для ширины (диаметра) проушины, гнезда — H 13, H 14.

Соединения на двойной, тройной и групповой шип :

для шипа - js 12 ; js 13, k 12; k 13,

для проушины - H 12, H 14.

Элементы мебели (стенки, рамки, коробки, детали), формирующие проем

размером до 250 мм, - k 13,

свыше 250 до 800 мм - k 13, k 12;

свыше 800 мм - k 12 .

Подвижные элементы мебели (ящики, полки, двери, детали), устанавли­ ваемые в проем

размером до 250 мм,- b 13, а13 ;

свыше 250 до 800 мм - с12, b 12;

свыше 800 мм - с12 .

Элементы мебели (стенки, рамки, коробки, детали, двери, крышки сто­ лов), не формирующие проем,

размером до 120 мм - js 15 , js 16 ;

свыше 120 до 800 мм - js 14 , js 16 ;

свыше 800 мм - js 13 , js 14 .

Толщина стенок, дверок, полок - - js 12, js 13, js 14.

В конструкторской документации некоторые предельные откло­ нения и допус ки не указываются на чертеже числовыми значе­ниями непосредственно у номинальных размеров, а оговариваются общей записью + t2/2

Неуказанные предельные отклоне­ ния линейных размеров устанавливаются по квалитетам, приведен­ным в ГОСТ 6449.1—82, начиная с 12-го квалитета, или по классам точности.

Подробно изучить тему можно в учебнике Барташевича А.А. « Конструирование мебели» стр. 236-250, или Бобикова П.Д. «Конструирование столярно-мебельных изделий», стр.21-27

Вопросы для самопроверки:

1.Для чего необходима система допусков и посадок

2.От чего зависит погрешность изготовленных деталей

3.Что такое действительный размер

4.Как называется охватывающая поверхность

5.Как называется охватываемая поверхность

6.Какие бывают предельные размеры

7.Что такое отклонение, и какﯾе бывают отклонения

8.Как определить допуск Что такое посадка, и какие бывают посадки

9.Дайте четкое определение квалитета

10.Сколько квалитетов в деревообработке

11.Как понимать «поле допуска»

12.Какие поля допусков Вы знаете

13.Приведите примеры обозначения полей допусков

14.Поясните запись размера 25 Н14/ h 14

Тема 1.5. Шероховатость поверхности

Параметры и характеристики шероховатости. Измерение и контроль шероховатости поверхности. Общие требования к шероховатости поверхности по ГОСТ 7016 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности». Шероховатость поверхности изделий из древесины и древесных материалов. Значение параметров шероховатости и их нормирования при проектировании столярных и мебельных изделий. Обозначение шероховатости и правила нанесения их на чертежах по ГОСТ 2.309 «Обозначение шероховатости поверхностей».

Методические указания

Шероховатость поверхности характеризуется числовыми значениями параметров ее неровнос­тей (обработанные риски, неровности, волнистость, структурные неров­ности плит, спрессованных из древесных частиц), а также наличием или отсутствием ворсистости и мшистости.

При разработке нормативно-технической до­кументации на изделие мебели необходимо руко­водствоваться ГОСТ 7016 «Древесина. Шерохова­тость поверхности. Параметры и характеристики». При разработке рабочей конструкторской до­кументации на чертежах всех деталей необходимо указывать допустимое значение шероховатости поверхности в микрометрах по параметру Rm ; (в соответствии с ГОСТ 16371 допускается опреде­ление шероховатости по параметру Rmmax ).

Допустимые значения параметров шерохова­тости поверхности деталей, для которых не преду­смотрены защитные или защитно-декоративные покрытия, установлены ГОСТ 16371 «Мебель. Об­щие технические условия».

Для поверхностей, подготовленных к отделке или склеиванию, допус­тимые значения параметров шероховатости уста­навливаются в соответствии с технологическими режимами того или иного процесса.

Допустимые значения параметра Rm следует принимать:

· не более 1 6 мкм — для пластей и кромок под от­делку лицевых и нелицевых внутренних, видимых при нормальной эксплуатации поверхно­стей ( кроме отделываемых полиэфирными лаками);

· не более 63 мкм — для поверхностей, отделыва­емых полиэфирными лаками;

· не более 63 мкм — для не отделываемых види­мых при эксплуатации поверхностей, а также невидимых, с которыми соприкасается человек или предметы (например, поверхности разделочных досок, боковые поверхности выдвиж­ных ящиков, лотков, кассет и т. д.);

· не более 200 мкм — для остальных не отделыва­емых невидимых при эксплуатации поверхнос­тей;

· не более 60 мкм — для поверхностей основы под облицовывание пленочными материалами;

· не более 200 мкм — для поверхностей склеива­емых заготовок и поверхностей основы под об­лицовывание шпоном из древесины и декора­тивным бумажно-слоистым пластиком.

Контроль пара­метров шероховатости поверхности может осу­ществляться инструментально или по образцам. Поверхности, требования к шероховатости кото­рых конструкторской документацией не установ­лены, контролю не подлежат.

В производственных условиях контроль шеро­ховатости поверхности осуществляют с помощью образцов-эталонов, которые сравнивают с обрабо­танными поверхностями.

Обозначение шероховатости поверхности и правила нанесения нормируемых значений на чертежи должны выполняться в соответствии с ГОСТ 2.309 «Обозначение шероховатости поверх­ности». На чертежах нормируемые значения парамет­ров шероховатости обозначают на всех поверхно­стях.

Если шероховатость поверхности образуется в результате удаления слоя материала (пиление, строгание, шлифование), то для ее обозначения применяется знак v (с полкой).

Для обозначения шероховатости поверхностей на чертежах изделий мебели следует использовать знак V , например VRm 16

Он применяется, когда способ обработки повер­хности не оговаривается.

Если при изготовлении детали удаление по­верхностного слоя или разделение материала не допускается, для обозначения шероховатости при­меняют знак V (например, поверхность пластика, облицованной пленками древесностружечной плиты и т. п.). Состояние поверхности материала, обозначенного V , должно удовлетворять требова­ниям, установленным соответствующими стандар­тами или техническими условиями на этот мате­риал.

Если шероховатость поверхности изделий не оговорена требованиями к конструкции, на чертежах она не обозначается. К таким поверхностям относят:

· фрезерованные под петли, замки, стяжки, кронштейны, подвески, раскладки, зеркала, задние стенки, донья ящиков и полуящиков и т. п.;

· сверленые отверстия под фурнитуру и крепеж­ные детали -- шурупы, винты, болты, гайки, шпильки, петли, футорки и т. п., а также под шканты, шиповые соединения;

· невидимые и не соприкасающиеся с предмета­ми в процессе эксплуатации изделий - под обивочные материалы, задние кромки верти­кальных и горизонтальных стенок корпусной мебели, кромки задних стенок, заглушин и доньев ящиков, внутренние поверхности осно­вания корпусной и мягкой мебели.

Обозначение шероховатости поверхности на чертеже располагают на линиях его контура, вы­носных линиях, полках линий-выносок, размер­ных линиях или их продолжениях.

Обозначение шероховатости поверхности зна­ком V (без полки) размещают относительно ос­новной надписи чертежа.

Если шероховатость всех поверхностей по кон­туру детали одинаковая, ее можно обозначать только один раз на любой из этих поверхностей. При этом применяют знак V.

Если шероховатость всех поверхностей детали одинаковая, ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, а на изображении не показывают. Но если в изделии или детали есть поверхности, шеро­ховатость которых требованиями не оговаривается и на изображениях не показывается, обозначение шероховатости в правый верхний угол чертежа не выносят.

Когда большинство поверхностей детали имеет одинаковую шероховатость, ее обозначение поме­щают в правом верхнем углу чертежа, после него ставят знак (V), а обозначения шероховатости остальных поверх­ностей наносят непосредственно на изображе­ниях.

Обозначение шероховатости одной и той же поверхности, а также шероховатости поверхностей повторяющихся элементов детали (отверстий, па­зов и т. д.), количество которых указано на черте­же, наносят один раз независимо от числа изобра­жений.

Барташевич А.А. « Конструирование мебели» стр. 257-258,

Вопросы для самопроверки

1. Какие параметры шероховатости поверхности можно установить

2. Какими способами определяется шероховатость поверхности

3. Что обозначает число после знака Rm

4. Назовите допустимое значение параметра Rm для поверхности под отделку нитролаком

5. Назовите допустимое значение параметра Rm для поверхности основы под облицовку пленкой

6. Какие приборы применяют для определения параметров шероховатости поверхности

7. Где можно располагать обозначение шероховатости поверхностей на чертежах

8. Где располагают обозначение шероховатости поверхности, если ее значение для всех поверхностей детали одинаковая.

9. Какой знак применяют для обозначения шероховатости, если при изготовлении детали удаление по­верхностного слоя или разделение материала не допускается.

Раздел 2. МЕБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Тема 2.1. Классификация мебели. Стили мебели.

Классификация мебельных изделий по функциональному, эксплуатационному назначению, по видам материала, по конструктивно-технологическим признакам. Основные черты стилей архитектуры и мебели. Современная мебель и тенденции ее стилеобразования. Основные направления совершенствования ассортимента бытовой мебели.

Методические указания

Классификация создает условия для всестороннего анализа существующих образ­цов мебели и предпосылки для предметной и технологической специализации. Мебель сложно классифицировать, так как есть изделия, которые нельзя отнести к опреде­ленной группе, поскольку они несут в себе комплекс конструктивных или функцио­нальных качеств.

Вопрос о классификации надо рассмотреть по ГОСТ 214О0-80 "Производство ме­бельное. Продукция. Термины и определения". При изучении стандарта нужно обра­тить внимание не принятые наименования изделий и во всех работах применять толь­ко их.

Рациональность конструкции с точки зрения производства заключается в ее технологичности. Эстетические качества мебели обращают на себя внимание в первую очередь.

Эстетика - это наука о прекрасном, о законах развития искусстве, мебель яв­ляется произведением промышленного искусства, ее проектирование это дизайн. В центре внимания дизайна, направленного на создание удобных и красивых изделий, всегда является человек с его общественными и духовными запросами, индивидуаль­ными утилитарными потребностями. Чтобы было ясно, что обусловливает эстетичес­кие качества изделия, нужно иметь представление о составляющих понятия красоты. Все эти вопросы хорошо и достаточно подробно изложены в книге Черепахиной А.Н. "Эстетика современной мебели"

Всякое изделие мебели помимо эстетического воздействия на человека имеет и какое-либо жизненно важное предназначение, другими словами, функцию, мебель по­могает рационально поместить вещи в квартире, организовать жизненно важные процессы (работу, отдых, сон, прием пищи и т.п.).

Рассматривая мебель с точки зрения назначения, мы увидели, что одна часть ее служит для хранения вещей, другая - помогает человеку занять определенное место (и позу) в пространстве, т.е. служит опорой для него; третья часть изде­лий совмещает эти функции. Такое функциональное разделение изделий создает предпосылки для выявления конкретных требований к каждой группе изделий. Смысл и содержание этих требований изложены в учебнике: Барташевич А.А. «Конструирование мебели»стр. 9-12,13-53

Создавая удобные и красивые изделия, конструктор должен также помнить о воз­можности их изготовления в условиях современного высокомеханизированного и авто­матизированного производстве.

Взаимосвязь конструктивных решений и производства определяются понятием тех­нологичности. Оно включает в себя комплекс характеристик изделия, которые выяв­ляют затраты на его изготовление. Что это за характеристики, от чего зависят и что надо учитывать для создания наиболее технологичных изделий, можно про­читать учебнике: Барташевич А.А. «Конструирование мебели» стр. 9-12

Важный вопрос темы - стили мебели. История мебели уходит в далекое прошлое. В процессе этой истории она пережила удивительную эволюцию. Такие изменения ме­бельных изделий происходила благодаря ее органической связи со временем, с культурой, техникой и искусством этого времени. Только познав эволюцию изделий прошлого, можно хорошо ориентироваться в проблемах сегодняшнего дня, связанных с созданием мебели. Рассказ о стилях мебели подробный, интересный, с хорошими иллюстрациями дается в книге Д. Вес "Стили мебели".

Вопросы для самопроверки

1. По каким признакам классифицируют мебель

2. Как классифицируется мебель по функциональному назначению

3. Как классифицируется мебель по конструктивно-технологическим признакам

4. Как классифицируется мебель по использованным материалам

5. Как классифицируется мебель по способам производства

6. Как классифицируется мебель по эксплуатационному назначению

7. Приведите примеры бытовой мебели

8. Приведите примеры мебели для общественных помещений

9. Приведите примеры мебели для транспорта

10. Приведите примеры прочей мебели

11. Какие виды мебели относятся к корпусной

12. Какие виды мебели относятся к мебели для сидения и лежания

13. Какие виды мебели относятся к мебели для работы и приема пищи

14. Охарактеризуйте основные признаки секционной мебели

15. Охарактеризуйте основные признаки стеллажной мебели

16. Охарактеризуйте основные признаки секционно-стеллажной мебели

17. Охарактеризуйте основные признаки встроенной мебели

18. Какие потребительские требования предъявляются к качеству мебели

19. Какие производственные требования предъявляются к качеству мебели

20. Какие стили мебели можете назвать

Тема 2.2. Конструкции мебельных изделий

Состав корпусного изделия. Характеристика схем формирования корпуса. Конструкция и способы установки дверей, полок, ящиков, опорных элементов, зеркал, крепежной и лицевой фурнитуры. Отраслевая система унификации корпусных изделий. Размеры щитовых элементов, формирующих изделия корпусной мебели. Функциональные размеры бытовой мебели. ГОСТ 13025.1-13025.4 «Мебель бытовая. Функциональные размеры». Особенности конструирования корпусной мебели Функциональные размеры письменных и обеденных столов. Характеристика, основные элементы столов и способы их соединения. Конструкции письменных столов однотумбовых, двухтумбовых. Конструкции обеденных столов, способы их трансформации. Конструкции кухонных столов.

Основные элементы стульев и способы их соединения. Функциональные размеры стульев. Требования, предъявляемые к материалам и качеству готовых изделий. Конструкции столярных, гнутых, выклейных стульев, стульев смешенной конструкции.

Основные конструктивные элементы мягкой мебели: основания, упругая часть, настилы, покровные ткани и их назначение. Компоновка изделий мягкой мебели. Показатели мягкости элементов мебели. Требования к мягким элементам. Функциональные размеры мягкой мебели по ГОСТ13025.2 «Мебель для сидения и лежания. Функциональные размеры». Конструирование кроватей, кресел, диванов- кроватей

Методические указания

При изучении конструкций мебельных изделий нужно обратить внимание на то, что конструктивное решение изделия определяется следующими факторами: назначением изделия; выбором конструкционного материала; выбором способов соединения элементов изделия между собой.

Основные конструктивные элементы корпусной мебели: корпус, опоры, двери, ящики, полуящики, полки. Для функцио­нального оборудования корпусной мебели, соединения ее состав­ных частей используют зеркала, фурнитуру, стандартные крепеж­ные детали. Для установки фурнитуры в мебели предусматривают отверстия, гнезда или пазы. Их размеры и форму регламентируют монтажные чертежи, входящие в состав конструкторской докумен­тации на фурнитуру.

Корпус состоит из стенок, изготовляемых из древесностружеч­ных и древесноволокнистых плит. Древесностружечные плиты тол­щиной 16-19 мм облицовывают шпоном или пленками. Задние стенки корпуса изготовляют из древесноволокнистых плит, обли­цованных шпоном, пленками или окрашенных, фанеры т.3мм. В зависимости от взаимного расположения наружных вертикаль­ных и горизонтальных стенок корпус может быть с вертикальными проходными стенками, с горизонтальными проходными стенками ,с комбинированным расположением стенок, с «усовым» расположением стенок , с угловым вкладным соедини­тельным элементом.

Неразборные соединения стенок корпусной мебели осуществля­ют с помощью шкантов на клею.

В изделиях с вертикальными и горизонталь­ными проходными стенками, с комбинированным расположением стенок применяют прямые деревянные или пластмассовые шканты с заершением, а в изделиях с «усовым» расположением стенок- угловые пластмассовые шканты с заершением.

При выборе конструкции деталей мебели необходимо стремиться к использованию унифи­цированных размеров. Унификация направлена на рациональное сокращение излишнего многообразия форм и типоразмеров.

Следует ознакомиться с унификацией брусковых деталей, гнутоклееннх деталей. Особое внимание следует уделять ОСУ щитовых элементов корпусных изделий мебели. Если детали изготавливаются из массива древесины листвен­ных или хвойных пород, надо согласовывать их размеры с унифицированными разме­рами черновых мебельных заготовок. Существуют унифицированные размеры гнутопропильных, выклейных и щитовых элементов. В ОСУ толщина щитовых элементов при­нята равной 16 мм, но она может быть и большей, до 18 мм, при условии сохранения размеров проёма корпуса. Установленные размеры проемов при­няты едиными для всех пяти схем корпусов. Они должны быть также постоянными для различных типов дверей (накладные, вкладные).

ОСУ устанавливает следующие размеры:

- глубина корпуса, мм - 272, 332, 416, 560;

- проем корпуса по ширине, мм - 384, 408, 528, 802, 850, 1090, 1220, 1292,1364, 1412, 1508, 1532, 1652;

- двери по ширине, мм - 416, 440, 560;

- двери по высоте, мм - 332,380,428,476,524,572, 620, 668, 716, 764, 812, 860, 908, 956, 1004, 1052, 1100, II48, 1436, 1484, 1532, 1580, 1628, 1678, 1724.

Допускается применять в экономически обоснованных случаях размеры корпуса по глубине 432 и 580 им.

В обоснованных случаях, вызванных архитектурно-художественными требованиями, допускается применение дверей размерами 416x416; 440x440; 560x560 мм. Следует изучить способы проектирования с применением ОСУ, ознакомиться с катало­гом унифицированных элементов.

Размеры проемов корпусов по ширине и высоте определены по размерам накладных две­рей. Величина технологического свеса щитового элемента не должна превышать 2 мм.

Соединение элементов в мебельное изделие осуществляется различными способа­ми. Принимая решение о выборе соединения, конструктор должен помнить, что оно должно обеспечить надежность и долговечность изделия, его технологичность , эс­тетичность. В последнее время появился новый способ соединения, так называемый метод фолдинг (складирования). Это угловое соединение. Сущность метода состоит в по­лучении элемента в форме короба из плоского щита, у которого в поперечном нап­равлении прорезаны клиновидные пазы. В| павы наносят клей. С внешней гладкой стороны щита, под пазами приклеивается пленка, которая обеспечивает достаточ­ную прочность я эластичность поверхности сгиба в момент складирования.

Одним из перспективных, технологичных способов соединения является применение так называемой бесшурупной фурнитуры. В качестве удерживающих элементов фурнитуры используются цилиндрические пластмассовые приливы или втулки, имеющие заостренные кольцевые или полукольцевые выступы. Высота приливов в зависимости от вида фурнитуры составляет 10 или 12 мм, диаметр 8,7; 11,5;35,8 мм. Втулка запрессовывается в заранее высверленное отверстие. Преимущество данного типа соединений перед шурупной в значительно меньшей трудоемкости и возможности механизации процессе.

С помощью бесшурупного крепления устанавливают петли 4-шарнирные, замки, магнитные защелки и пр.

При изучении различных типов и видов соединений надо придерживаться следующей методики. Вначале прочитать в учебнике описание способа соединения, затем рассмотреть его графическое изображение по стандарту и каталогу фурнитуры, при этом обращая внимание на элементы, составляющие соединение. После изучения всех способов соединения нужно провести сравнительный анализ однотипных вариантов, выяснить достоинства в недостатки каждого, определить оптимальную область применения.

Функциональные размеры бытовой мебели можно рассмотреть в ГОСТах (ГОСТ 13025.1-13025.4) и в учебнике Барташевича А.А. «Конструирование мебели» стр. 99,105, 217.

Функциональные размеры стульев регламентируются ГОСТ 13025.2. У стульев ширина сиденья в наиболее ши­рокой части должна быть не менее 360 мм, а у рабочих кресел ширина сиденья в наиболее широкой части — не менее 400 мм, расстояние между подлокотниками -не менее 420 мм (на высоте 180 мм от спинки), их высота над сиденьем — 180—240 мм. Стулья в зависимости от конструкции подразделяются на: сто­лярные, гнутые, клееные из шпона, смешанных конструкций. В свою очередь, каждую из этих конструкций можно выполнить с жестким и мягким сиденьем. Подробнее о конструктивных особенностях стульев можно познакомиться в учебнике: П.Д.Бобиков «Конструирование столярно-мебельных изделий» стр.126-130 .

Столы предназначены для работы и приема пищи. В своей конструкции они соеди­няют требования к изделиям -хранилищам и требования к изделиям- опорам (например, письменный стол). Основными элементами столов являются: крышки, опора, емкости для хранения предметов. Функциональные размеры столов должны соответствовать ГОСТ 13025.и ГОСТ 13025.6. Конструкции обеденных и письменных столов можно изучить в учебнике: П.Д.Бобиков «Конструирование столярно-мебельных изделий» стр.126-130

К группе мягкой мебели относятся изделия, предназначенные для сидения я лежания. Ее функциональные размеры регламентированы: ГОСТ 13025.9-размеры диванов и кресел для отдыха; ГОСТ 13025.10- размеры диванов-кроватей, кресел-кроватей, отделений для хранения постельных принадлежностей.

Функциональные элементы мебели для сидения я лежания могут быть жесткими (толщиной настила до 10 мм или без него) и мягкими. Мягкие элементы в зависимости от показателей мягкости разделяются на пять категорий мягкости (от 0 до 1У). Основными конструкционными элементами мягкой мебели являются каркасы-основания, мягкие элементы, элементы функционального характера (валики, локотни­ки и т.п.).

Каркасы-основания имеют различную конструкцию. Они могут представлять из себя рамку или коробку и быть выполненными из древесины или древесных материа­лов, могут иметь форму скульптурного характера, повторяющего форму изделия (на­пример, кресла), и быть выполненными из полимерных материалов (пенополистирол, ПСБ или ППУ жесткий). При разборе конструктивных решений каркасов-оснований надо обратить внима­ние на применяемые соединения.

В изделиях для сидения и лежания важным элементом является мягкий элемент. Конструкции их разнообразны. По конст­рукции они бывают пружинные и беспружинные, на жестком и эластичном основании, (смотри книгу А.И. Фурина "Производство мягкой мебели".)

Среди изделий для сидения и лежания много трансформирующяхся (меняющих фор­му в процессе эксплуатации).Изучая трансформацию изделий, надо обратить внимание на следующие требова­ния к их механизмам: надежность и долговечность; простота в эксплуатации; несложность в изготовлении.

Конструкции изделий мягкой мебели изложены в учебнике Барташевича А.А. «Конструирование мебели» стр. 224-229

Вопросы для самопроверки

1. Как формируется корпус изделия

2. Как устанавливаются размеры изделий

3. Чем руководствуются при установлении размеров рабочих зон в корпусной мебели

4. Какие по конструкции могут быть двери в корпусной мебели

5. Какие основные элементы входят в состав корпусного изделия

6. Какие способы соединения элементов корпусной мебели Вы можете назвать

7. Для чего необходима отраслевая система унификации

8. Ширина сиденья стула в наиболее ши­рокой части

9. На каком расстоянии от сиденья должна находиться ли­ния перегиба спинки

10. Поясните понятие обычной спинки и поясничной

11. Назовите расстояние от пола до нижней кромки перед­ней проножки или царги

12. Как подразделяются стулья в зависимости от конструкции

13. Чем отличаются жесткие сиденья от мягких

14. Что может являться опорными конструктивными элементами мягких сидений

15. На какие виды подразделяются столярные стулья

16. Для чего устанавливают проножки

17. Назовите минимальные размеры ножек и царг для стульев с проножками

18. Назовите минимальные размеры ножек и царг для стульев без проножек

19. Как крепятся накладные сиденья

20. Какими бывают сиденья стульев по способу установки в каркас

21. Дайте характеристику гнутым стульям

22. Дайте характеристику выклейным стульям

23. Конструктивные решения мягкой мебели.

24. Конструкции столов различных типов.

Раздел 3. СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Тема 3.1. Виды изделий, конструкция паркета, перегородок.

Основные виды столярно-строительных изделий (окна, двери, ворота, погонажные изделия, подоконные доски). Материалы, применяемые для изготовления столярно-строительных изделий. Виды и конструкции панелей, паркета. Конструкции столярных перегородок.

Методические указания

Деревянные панели применяют для облицовывания стен и ко­лонн. Они бывают щитовыми, рамочными и реечными.

Щитовые панели делают из древесностружечных или столярных плит толщиной не более 16 мм.

Рамочные панели состоят из рамок с филенками. Рамки изготовляют из древесины хвойных пород, филенки-- из фанеры, твердых древесноволокнистых плит, столярных или дре­весностружечных плит. Рамочные панели трудоемки в изготовле­нии, поэтому в настоящее время при строительстве новых зданий они применяются редко.

Реечные панели изготовляют из реек хвойных или лиственных пород. Ширина реек 50. . .80, толщина 13. . .19 мм. Ставят рейки в паз и гребень, в четверть, впритык на гладкую фугу, с зазором. При индустриальном способе производства предвари­тельно изготовляют реечные щиты, которые устанавливают в гото­вом виде.

В зависимости от назначения столярные перегородки подразде­ляются на трансформируемые и стационарные.

Трансформируемые столярные перегородки применяют для временного разделения спортивных, зрительных, лекционных и других залов общественного пользования, а также жилых помещений, например, для временного отделения кухни от столовой.

Трансформируемые столярные перегородки могут быть складными и раздвижными В зависимости от назначения по­мещения, они должны иметь различную степень звукоизоляции. В связи с этим перегородки констру­ируют одинарными и двойны­ми.

Одинарные перегородки изготовляют из древесностружечных или столярных плит толщиной 16-19 мм. Они более звукопроводны, чем двойные перегородки. Наиболее полная звукоизоляция получается при прямолинейных направляю­щих. Если траектория движения перегородки имеет переменную кривизну), конструкцию щита приходится делать гибкой, что снижает звукоизоляцию перегородки.

Направляющие в полу выполняют с заглублением и закрывают после трансформации перегородки деревянной рейкой. При неболь­ших по ширине перегородках направляющий паз можно закрывать резиновой полосой, прогибающейся под опорным роликом при трансформации перегородки.

Стационарные перегородки могут быть глухими и ос­текленными. Их применяют для разделения больших залов на от­дельные помещения в сберкассах, банках, кафе и других подобных помещениях, не требующих звукоизоляции.

Стационарные перегородки могут не доходить до потолка, иметь дверной или оконный проем.

Такие перегородки изготовляют из древесностружечных или столярных плит толщиной 16-19 мм или делают каркасными с филенками из плит или фанеры.

Щиты крупногабаритных перегородок могут иметь металлический каркас.

Трансформируемые перегородки различных типов удобны в экс­плуатации, но имеют по сравнению со стационарными перегород­ками небольшую звукоизоляцию и высокую стоимость.

Вопросы для самопроверки

1. Какими бывают деревянные панели по конструкции

2. Из каких материалов изготавливают панели

3. Для чего применяют панели

4. От чего зависит размер панелей

5. Какой вид панелей наиболее трудоемкий

6. Как крепят панели к стенам

7. Чем закрывают стыки между панелями

8. Какими бывают деревянные панели по конструкции

9. Из каких материалов изготавливают перегородки

10.Какими бывают перегородки по конструкции

11.Где применяют трансформируемые перегородки

12.Где применяют стационарные перегородки

13.Какими по конструкции бывают трансформируемые перегородки

14.Какими по конструкции бывают стационарные перегородки

15.Назовите достоинства и недостатки стационарных и трансформируемых перегородок

Тема 3.2.Конструкции дверных блоков

Классификация дверных блоков, особенности конструкции и материалы для их изготовления. Основные элементы дверей. Требования к дверям по СТБ 1138 «Двери и ворота деревянные. Общие технические условия». Конструктивные особенности различных типов дверей.

Методические указания

Изготовленные двери должны соответствовать СТБ1138-98. Они состоят из одного или нескольких дверных полотен, вогнанных в дверную коробку и навешенных на петли. По назначению двери бывают: внутренние (межкомнатные, лестничных клеток, входные в квартиры, входные в помещения общественных зданий, сантехнических узлов, тамбурные и прочие внутренние), наружные (входные в здания); специальные, двери-лазы, люки. По направлению и способу открывания: распашные, с качающимися полотнами, раздвижные и складные.По числу дверных полотен распашные двери бывают однопольные, двупольные, с двойными полотнами (усиленные). Двупольные могут иметь полотна разной ширины, из которых широкое используется постоянно, а узкое открывается лишь при необходимости.

Технические тре­бования к дверям всех жилых и общественных зданий регламен­тируют СТБ 1138-93 «Двери и ворота. Общие технические условия»

По конструкции двери могут быть щитовыми и рамоч­ными. И те, и другие изготовляют глухими и остекленными Щитовые двери наиболее экономичны и гигие­ничны в эксплуатации. Они представляют собой плиту со сплош­ным заполнением или пустотелую. Рамочные глухие двери состоят из обвязки (рамки), средников и филенок. В рамочные остекленные двери вместо филенок вставляют стекла толщиной 4-5 мм.

Бруски обвязки и средники изготовляют из древесины хвойных и листвен­ных пород. Допускается изготовление деталей клееными по длине и ширине Филенки полотен изготовляют из древесины листвен­ных или хвойных пород, столярной, древесностружечной или дре­весноволокнистой плиты, фанеры.

Применение древесины разных пород в одной сборочной единице двери не допускается.

Влажность древесины деталей коробок – 12+ 3%; полотен, обшивок, раскладок, нащельника-9+ 3%.

Сушка древесины до влажности 22% должна предусматриваться естественным путем!

Шероховатость древесины лицевых поверхностей дверей Rmmax ,мкм: под непрозрачное покрытие – 200;под прозрачное покрытие – 60

Толщина полотен щитовых и рамочных стандартных дверей при­нимается 40 мм для дверей входных и внутренних в квартирах,30 мм для дверей санузлов.

Коробки дверей, устанавливаемых внутри квартиры, устраива­ют без порога.

Щели вокруг коробок для повышения звукоизоля­ции проконопачивают, в перегородках закрывают наличниками, а в каменных и бетонных стенах заделывают штукатурным раство­ром.

В дверные блоки устанавливают дверные приборы — петли, замки и защелки, шпингалеты и задвижки, ручки. Типы и основные размеры петель регламенти­рует ГОСТ 5088—78, замков и защелок — ГОСТ 5089—80, шпинга­летов и задвижек — ГОСТ 5090—86, ручек — ГОСТ 5087—80. В стандартах даны рекомендации по установке дверных приборов. Общие технические требования к дверным приборам устанавливает ГОСТ 538—78.

Подробно рассмотреть конструктивные особенности различных типов дверей можно в учебнике: П.Д.Бобиков . «Конструирование столярно-мебельных изделий»стр. 146,-149. Правильное обозначение марок дверей изложено в СТБ 1198. Пример условного обозначения: ДВ1ДО 21-10 ФП (дверь внутренняя межкомнатная деревянная, остекленная, однопольная, высотой проема 21 дм и шириной проема 10 дм, правая, филенчатая, с порогом)

Вопросы для самопроверки:

1. Как классифицируются двери по назначению

2. Как классифицируются двери по основным материалам

3. Какие двери бывают по виду отделки, по влагостойкости

4. Объясните конструкцию рамочных глухих дверей

5. Как выполняются концевые соединения брусков обвязки рамочных дверей

6. Какая должна быть влажность древесины деталей двери

Тема 3.3 Конструкции оконных блоков .

Классификация окон и балконных дверей, особенности конструкции и материалы для их изготовления. Основные элементы окон и балконных дверей. Требования к окнам и балконным дверям согласно СТБ 939 «Окна и балконные двери. Общие технические условия». Основные материалы в производстве окон и балконных дверей.

Методические указания

Типы и размеры окон и балконных дверей жилых и обществен­ных зданий массового строительства регламентируют СТБ 939-93 «Окна и балконные двери. Общие технические условия». Окна и балконные двери изготавливают полной заводской готовности!

Окно состоит из оконной коробки и створки (форточки, фрамуги).

По конструкции окна и балконные двери бывают: одинарной конструкции с одним рядом остекления; одинарной конструкции с двумя рядами остекления; спаренной конструкции с двумя рядами остекления; спаренной конструкции с тремя рядами остекления; раздельной конструкции с двумя рядами остекления; раздельно-спаренной конструкции с тремя рядами остекления.

По способу открывания створок: откидные; подвесные; поворотно-откидные; распашные. По конструкции притвора створок: безымпостные – со средним притвором в четверть; с импостами – с притвором к импосту.

Окна изготовляют со спаренными и раздельными створками. Окна со спаренными створками делают с наплавом; с раздель­ными - с наплавом и без него.

Соединения обвязочных брусков коробки выполняют на откры­тые сквозные шипы,

соединения брусков горизонтальных импостов и вертикальных импостов - на сквозные шипы или шканты.

Детали коробок толщиной до 80 мм соединяют на одинарный или двойной шип, толщиной от 80 до 130 — на двойной или тройной шип, толщиной более 130 мм — на тройной шип.

Для сбора воды и уменьшения продуваемости стыков по перимет­ру коробки с внутренней стороны делают паз шириной 12-15 мм, глубиной 7-8 мм, в котором воздушные потоки, проникающие снаружи, теряют скорость.

Для отвода воды наружу в горизон­тальном импосте и горизонтальном нижнем бруске коробки преду­сматривают прорезь. Детали створок соединяют на открытые сквозные шипы: толщиной до 40 мм — на одинарный или двойной шип, толщиной от 40 мм до 80 мм — на двойной или тройной шип; свыше 80 мм – на тройной шип. Соединения дополнительно кре­пят нагелями.

Стекла устанавливают на двойной замазке или элас­тичных прокладках, обеспечивающих воздухонепроницаемость по периметру остекления, дополнительно прикрепляя деревянными раскладками на гвоздях.

На наружной створке для отвода воды крепят на клею и шурупах отливы 2.

Створки открываются только внутрь помещения для удобства протирки и ремонта. Чтобы они открывались только в одну сторону, внутренние створки делают больше наружных. Открывание раздельных створок в разные стороны (внутрь и наружу) допускается лишь в малоэтажных зданиях.

Окна с тройным остеклением имеют раздельные коробки, из которых в одну наружную устанавливают одинарную створку, а во вторую — спаренную створку с наплавом.

Подробно рассмотреть конструктивные особенности различных типов окон и балконных дверей можно в учебнике: П.Д.Бобиков «Конструирование столярно-мебельных изделий» стр. 149-156. Правильное обозначение марок окон и балконных дверей изложено в СТБ 939-93 «Окна и балконные двери. Общие технические условия». Пример условного обозначения: ОД 2С 4,5 -6 ССП

Б-2-Г1-2

(окно для жилых и общественных зданий деревянное спаренной конструкции с двумя рядами остекления, для проема высотой 4,5 дм и шириной 6 дм, со стеклопакетом и стеклом снаружи; класс Б по воздухо- и водопроницаемлсти, категория 2 по звукоизоляции, класс Г1 по сопротивлению ветровой нагрузке и класс по коэффициенту светопропускания -2)

Вопросы для самопроверки:

1. Как классифицируются окна по назначению

2. Как классифицируются окна по основным материалам

3. Какие окна бывают по конструкции

4. Объясните конструкцию спаренных окон

5. Как выполняются концевые соединения брусков коробок и створок

6. Какая должна быть влажность древесины деталей окон

7. Как в окнах обеспечивается герметизация и шумоизоляция.

Раздел 4. МЕТОДИКА КОНСТУИРОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ.

Тема 4.1 Стадии проектирования и их содержание

Особенности проектирования столярных и мебельных изделий. Стадии разработки проектов, содержание и этапы работ: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация на изделие. Организационные формы и особенности проектной деятельности.

Методические указания

Проектирование мебельных изделий проходит в своем процессе несколько этапов (стадий).

ГОСТ2.103-68 и СТ СЭВ 208-75 устанавливают стадии разработки конструктор­ской документации и этапы выполнения работ.

Стадии разработки

Этапы выполнения работ

Техническое предложение

Подбор материалов. Разработка технического пред­ложения с присвоением документам литеры "П". Рассмотрение и утверждение технического предложения

Эскизный проект

Разработка эскизного проекта с присвоением доку­ментам литеры "Э». Изготовление и испытание макетов (при необходимости). Рассмотрение и утвержде­ние эскизного проекта

Технический проект

Разработка технического проекта с присвоением документам литеры "Т". Изготовление и испытание макетов (при необходимости). Рассмотрение и утверждение технического проекта

Рабочая конструкторская документация:

а/ опытного образца (опытной партии) изделия, предназна­ченного для серийного (массового) иди единичного производства (кроме разового изготовления)

Разработка конструкторской документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии) без присвоения литеры.

Изготовление и предварительные испытания опытного образца (опытной партии). Корректировка конструкторской документации по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвое­нием литеры "О».

Примерочные испытания опытного образца (опытной партии)

и корректировка конструкторских документов с присвоением им литеры "О 2»

б/ серийного (массового) производства

Изготовление и испытание установочной партии по документация с литерой "0"(или "О2"). Корректировка конструкторской документации по ре­зультатам изготовления и испытания установочной оерии, а также оснащения технологического процесса изготовления изделия с присвоением конструк­торским документам литеры "А".

В мебельной отрасли сложился следующий по­рядок постановки изделий на производство.

Первое- получение рекомендации Художественно-техничес­кого совета. Второе - сертификация изделия. Для этого вместе с образцом изделия и конструкторской документацией необходимо так­же представить техническое описание изделия и технологический процесс его производства.

Третье - конструкторская, техническая, тех­нологическая и организационная подготовка.

Конструкторская подготовка- разра­ботка рабочей конструкторской документации на изделие.

Техническая подготовка: отработка конструкций изделий на технологичность; разработка техноло­гической оснастки, нестандартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного ин­струмента; разработка технологических процессов изготовления изделий, расчет потребного количества материалов; разра­ботка технологических планировок цехов и участ­ков и выполнение необходимых расчетов (произ­водственной мощности, длительности производ­ственных циклов, внутризаводского транспорта, производственных и вспомогательных площадей и т. п.).

При уже сложившемся производстве реше­нию подлежат лишь некоторые из этих задач.

Технологическая подготов­ка: разработка технологи­ческих процессов изготовления изделий с выбором наиболее рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц.

Организационная подготовка включает матери­ально-техническое обеспечение производства по выпуску новых изделий.

После выполнения подготовительных работ выпускается небольшая партия новых изделий. По ней оценивают качество новых изделий, выявляют недостатки в подготовке производства и принима­ют меры к их устранению. На этом этапе дизайне­ры, конструкторы и технологи осуществляют ав­торский надзор.

При единичном производстве изделий (это име­ет место при изготовлении мебели по индивидуаль­ным заказам) процесс проектирования значитель­но сокращается: все проектирова­ние ограничивается эскизным проектом, который согласовывается только с заказчиком. Других со­гласований и утверждений проекта, а также серти­фикации изделия не требуется.

Вопросы для самопроверки:

1. Назовите стадии проектирования

2. Порядок постановки изделия на производство

3. Что включает в себя техническая и технологическая подготовка производства

Тема 4.2 Основы художественного проектирования конструирования изделий из древесины

Методика расчета и основные правила конструирования изделий. Системы автоматизированного проектирования изделий. Эргономические, конструктивные, технологические требования к мебельным и столярным изделиям. Эстетические аспекты проектирования изделий (форма и конструкция изделий, цвет в мебели и интерьере).

Методические указания

Для расширения разнооб­разия мебели используются приемы комбинатори­ки (из тех же унифицированных элементов), при­меняются различные облицовочные, отделочные материалы, варианты облицовки и отделки, цвето­вого решения, декорирования, а также оригиналь­ная фурнитура.

Под декорированием следует понимать целенап­равленные действия (дизайнера в процессе проек­тирования, столяра в процессе изготовления мебе­ли) для придания изделию определенного декора­тивного внешнего вида. Мебель, изготовленная с использованием тех или иных приемов декориро­вания- это мебель декорированная.

Один из старинных и наиболее известных спо­собов декорирования изделий основан на художе­ ственной обработке древесины. При этом используются многие положительные качества этого материала — разнообразие тексту­ры и цвета, возможности его механической обра­ботки, отделки, мозаика, резьба, точе­ние, роспись и др. В одном изделии могут совме­щаться несколько видов художественной обработ­ки, например резьба и роспись, резьба и декоратив­ное облицовывание, точение и декоративное обли­цовывание и др.

Художественная обработка и приемы декори­рования на ее основе могут быть двух типов:

1) декорированию подвергаются элементы изде­ лия, выполняющие конструктивную функцию;

2) специальные декоративные элементы выпол­ няются отдельно и затем накладываются на кон­ структивные (так называемый «накладной декор»).

В практике проектирования и изготовления ме­бели используются оба приема декорирования.

Наиболее распространенными видами художе­ственной обработки конструктивных элементов являются мозаичные наборы и резьба. Сюда мож­но отнести также роспись, токарную обработку и обработку пескоструйным или дробеструйными способами (стекла).

Мозаика - это орнаментальное или сюжетное изображение из однородных частиц или разных материалов (камня, стекла, дерева, кости и т. д.). Простейший вид мозаики

представляет собой фи­гурный набор облицовок, выполненный из шпона разных по цвету пород древесины. Из более худо­жественных видов мозаики известны инкрустация, интарсия, маркетри, блочная мозаика.

Инкрустация - это украшение узорами и изоб­ражениями из кусочков мрамора, керамики, метал­ла, дерева и других материалов, которые врезают­ся в украшаемую поверхность заподлицо и отли­чаются от нее цветом или материалом.

Интарсия - инкрустация деревом по дереву.

Блочная мозаика получается в результате скле­ивания блоков из брусков различных пород древе­сины или окрашенных в разные цвета, распилива­ния их на тонкие пластинки и наклеивания этих пластинок на декорируемую поверхность в виде различных орнаментов.

Маркетри -составление рисунков из шпона раз­личных пород. Маркетри используют при изготовлении сувени­ров, оформлении интерьеров, а иногда и в производстве мебели.

Одним из наиболее древних способов художе­ственной обработки древесины является резьба.

Фоном для плосковыемчатой резьбы служит плоская поверхность, а рисунок образуют выемки различной формы. В зависимости от формы вые­мок и характера рисунка такая резьба подразделя­ется на геометрическую и контурную.

Геометрическая резьба выполняется в виде двух-, трех-, четырехгранных и скобчатых выемок. Такая резьба приме­няется для украшения предметов домашнего оби­хода.

Контурная резьба выполняется в виде тонких двугранных выемок различной формы и ширины по всему контуру рисунка (это могут быть цветы, фигурки людей, птицы, животные и т. п.). Такая резьба нередко употребляется в сочетании с други­ми ее видами, а также с росписью.

Рельефная резьба имеет более высокий рельеф, а фон при этом углубляется. Формы рисунка не имеют плоской поверхности. Рельефная резьба бывает барельефной и горельефной. Рельефная резьба очень выразительна, и деко­ративна, поэтому раньше она была широко распро­странена. В настоящее время ее применяют реже, например при оформлении общественных интерье­ров (настенное панно), при изготовлении мебели. Рельефная резьба может выполняться отдельно от изделия (в том числе с применением копировально-фрезерных станков), а затем накладываться на него (накладная резьба).

Элементы токарной работы в изделиях мебели выполняют конструктивную функцию, но нередко их используют и в чисто декоративных целях. Точеные детали применяются для ножек различных изделий, спинок диванов, кресел, кроватей, ограждений двухъярусных детских кро­ватей и т. д., а также используются при изготовле­нии фурнитуры.

В практике производства мебели широко ис­пользуют различные виды накладных декоратив­ных элементов. Среди накладного декора широкое распространение имеют профильные планки и рас­кладки. Профильные планки накладывают на всю длину или ширину щитовых деталей (так называе­мый погонажный декор) или в вид рамок. С помо­щью профильных раскладок крепят стекла, филен­ки и оформляют кромки щитов (раскладки выпол­няют также и конструктивную функцию).

Одними из наиболее сложных, но и высокоху­дожественных видов накладного декора являются рельефные элементы , форма которых выработана длительной историей развития художественной обработки древесины..

Функцию декоративных элементов в мебели может выполнять лицевая фурнитура. В одних слу­чаях она относительно нейтральна, в других - яв­ляется сильным декоративным акцентом, особен­но если выделяется формой, материалом, цветом.

Эффект декорирования может быть достигнут при умелом использовании таких облицовочных материалов, как натуральные и искусственные кожи, монолитно-пористые пленки, ткани. Они имеют хорошие внешний вид и драпируемость, при­ятны на ощупь и могут эффективно использоваться в наборах для спален, мягкой и детской мебели. Эти материалы технологичны, не требуют отделки, по­зволяют осуществлять декоративное тиснение и по­лучать изделия разнообразных форм.

Известны и другие способы декорирования, на­пример: фотоконтактная и плоская печать, фото­электрохимическое гравирование, использование ла­ тунных и алюминиевых пластин (для воспроизве­дения орнаментов) и др. Однако в современной практике они не применяются.

С их помощью нельзя достичь такого эффекта, как, например, ме­тодами художественной обработки древесины или использованием накладных декоративных элемен­тов; к тому же они не очень технологичны.

При производстве мягкой мебели используют различные декоративные швейные приемы, пиковку. Многие задачи декорирования изделий мебели и интерьера решаются с помощью цвета.

Эстетические аспекты проектирования мебели подробно изложены в учебнике Барташевича А.А. «Конструирование мебели» стр. 114-128

Тема 4.3 Разработка рабочей конструкторской документации.

Виды конструкторских документов: графических и текстовых. Виды чертежей (сборочный чертеж, чертеж детали, габаритный чертеж, монтажный чертеж, архитектурный чертеж, чертеж интерьера). Текстовые документы (техническое описание изделия, спецификации), правила их составления

Методические указания

Создание современной мебели - сложный процесс, осуществляемый коллективом специалистов многих профессий. Это вызвано сложностью функций мебельных изделий и их особенностями

При изучении этого материала надо обратить внимание на этапы проектирования, причем не следует путать их со стадиями разработки конструкторской документации, которые являются составляющей частью конструирования.В состав проекта входят аксонометрические проекции изделий, изображение перспективы мебели в интерьере. К проекту прилагается пояснительная записка, содержащая сведения на художественно-конструкторскую разработку, комплекс требований, результаты предпроектных исследований, обоснование принятых решений, характеристику изделий или группы изделий, их состав, конструктивные особенности, материалы, отделку, технико-экономические показатели. В процессе художественно-конструкторского проектирования решаются вопросы алогического порядка, вопросы унификации изделий. Широкая унификация изделий позволяет художнику-конструктору перейти от проектирования отдельных изделий и наборов к проектированию серий изделий и наборов.

В результате изучения данной темы учащиеся должны уметь самостоятельно проектировать несложные мебельные изделия, быть готовыми к работе над курсовым проектом.

Конструкторские документы подразделяются на текстовые и графические.

Графические – это все виды чертежей.

Текстовые – пояснительные записки, спецификации, ведомости, техничекие условия, таблицы.
Графические документы:

Чертеж детали графическое изображение детали с указанием необходимых для изготовления параметров;

Сборочный чертеж - графическое изображение сборочной единицы, дает представление о взаимной связи и расположении составных частей.

Чертеж общего вида – определяет конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей, принцип работы и эксплуатации изделия.

Габаритный чертеж - упрощенное изображение изделия. Дает представление о его внешнем виде, имеет габаритные размеры.

Монтажный чертеж- упрощенное изображение изделия или его составных частей с необходимыми данными для его монтажа

Архитектурный чертеж- графическое изображение, выполняемое в художественном оформлении на планшетах в аксонометрии.

Чертеж интерьеров – графическое изображение мебели в интерьере.

Текстовые документы:

Спецификация документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, сведения о материалах , необходимых для изготовления изделия.

Пояснительная записка содержит данные, не указанные на чертежах.

Техническое описание изделия разрабатывается в соответствии с инструкцией.

Карта технического уровня и качества изделия- предназначена для оценки качества изделия

Техническое описание изделий.

Техническое описание (ТО) служит основанием для обоснования цены изделия и прохождения государственной гигиенической регистрации и сертификации. Порядок его разработки, согласования и утверждения устанавливает СТБ 1.4-96.

ТО разрабатывается после выполнения конструкторских документов. Его разрабатывает организация­ разработчик конструкторской документации или другая, по договору с автором проекта.

ТО должно содержать следующие части:

- вводная часть;

- описание изделия;

- общий вид, внутреннее устройство, габаритные размеры и функциональные размеры;

- конструкция и материалы;

-требования по доставке мебели в торговую сеть в разобранном виде.

Вводная часть. Здесь указывается, в соответствии с чем разработано ТО, кем и когда рекомендовано изделие к производству, какой нормативной документации соответствуют технические требования к изделию, кем разработаны конструкторская документация и ТО, адрес разработчика.

Раздел «описание изделия» должен указывать назначение изделия, давать его краткую эстетическую, конструкторско-технологическую и функциональную характеристику.

На наборы корпусной мебели по каждому отдельному изделию должны быть отражены:

· конструктивные особенности,

· оснащенность внутренним оборудованием,

· варианты облицовочных и защитно-декоративных покрытий,

· особенности декоративного оформления фасадов, лицевой фурнитуры.

На наборы для сидения и лежания указываются:

· конструктивные особенности входящих в набор изделий,

· виды мягких элементов,

· категория мягкости,

· вид основания,

· описание элементов (спинок, сидений, боковин, опор, механизмов трансформации, декоративных элементов, вид облицовочных материалов).

На другие виды изделия даются описания их конструктивных особенностей.

В конце раздела приводятся варианты облицовочных и защитно-декоративных покрытий, и указывается, каким нормативным документам должны соответствовать требования к этим покрытиям.

На конкретные изделия приводится классификация поверхностей и указываются возможные варианты сочетаний облицовочных материалов и защитно-декоративных покрытий.

В разделе «Общий вид, внутреннее устройство и габаритные размеры» приводятся: чертежи общего вида основных вариантов, составляющих набор, с указанием их наименований и торговых названий; Чертежи общего вида каждого изделия, входящего в набор, с указанием его наименования согласно ГОСТ 20400 и конструкторской документации; чертеж сечений мягких элементов и боковин в изделиях мягкой мебели. Чертежи выполняются на формате А3 или А4 в масштабе 1:5, 1:10, 1:20. Размеры указываются габаритные и функциональные.

В разделе «Конструкция и материалы» указываются вид сборки, способы соединений деталей и узлов в изделие, материалы, фурнитура, изделия из стекла, обеспечение безопасности изделий, ссылки на действующие стандарты по фурнитуре и мебели, которые устанавливают общие технические требования.

Раздел «Требования по поставке в торговую сеть» в разобранном виде отражает: степень разобранности изделия; перечень крепежной, лицевой фурнитуры, направляющих, которые установлены на предприятии-изготовителе; наличие присадочных отверстий под фурнитуру

и крепежные изделия, которые не установлены на производстве; требования к упаковке, виды упаковки, требования к сборке, маркировке; местонахождение пакета с фурнитурой.

ТО оформляют на листах формата А4 и брошюруют в переплет.

На все виды мебели ТО утверждает руководитель предприятия-разработчика, а их согласование производят: на бытовую мебель—с Министерством торговли; на мебель для общественных помещений и учебных заведений—с базовой организацией по стандартизации (ПКТБ мебели ОАО «Минскпроектмебель») и основным потребителем; на детскую мебель—с главным санитарным врачом республики.

При разработке конструкторской документации учащиеся часто испытывают затруднения в составлении спецификации на изделие. Поэтому ниже приводится методика составления спецификации.

Методика составления спецификации

Спецификация содержит сведения о составе сборочной единицы, применяемых материалах, а также конструкторских документах, необходимых для изготовления изделия. Спецификация является основным документом для сборочных единиц и помещается первым листом перед чертежом "Сборочная единица". Каждая сборочная единица должна иметь свою спецификацию (шкаф, ящик, стенка и т.д.). Спецификации выполняются на формате А4 по ГОСТ 2.108 ЕСКД. Первый лист выполняется по форме «А»( смотри приложение А) последующие - по форме «Б» (смотри приложение Б).

Формы спецификации заполняются следующим образом. В графе "Обозначение» шифруются сборочные единицы и детали изделия буквами и четырьмя парами нулей (многосекционных изделий) и тремя парами нулей (для однокорпусных изделий):

-1 часть содержит название проекта КП - курсовой проект, ДП - дипломный проект

-2 часть содержит обозначение группы изделий по назначению: Б-мебель бытовая; О- мебель для общественных зданий; Н – набор; Г – гарнитур; С-серия; И- изделие.

Например : БН - бытовой набор; БИ - изделие бытовое.

-3 часть содержит составные части изделия (секция, тумба, приставка, подстолье, каркас).

-4 часть содержит обозначение сборочных единиц, узлов, групп (спинка, опора, стойка, боковина, ящик, полуящик и т.д.)

-5 часть- обозначение сборочных единиц, входящих в состав сборочной единицы (передняя стенка ящика, передняя црга и т.д.)

-6 часть - обозначение деталей (ножа, проножка, основание щита, облицовка щита, брус, накладка, штанга, планка, рейка, бобышка, шкант).

Например, обозначение секций в двухсекционном изделии:

КП.БН.01.00.00.00 СБ;

КП.БН.02.00.00.00 СБ.

Обозначение ящика, входящего в состав секции 01,

КИ.БН.01.01.00.00 СБ

Обозначение передней стенки ящика секции 01

КП.БН. 01. 01. 01. 00 СБ

секция

ящик стенка

передняя

Обозначение щита передней стенки ящика секции 01

КП.БН.01. 01. 01. 01. ;

секция ящик стенка щит стенки передней

Графу «Наименование» спецификации составляют по разделам

В раздел «Документация » входит:

· сборочный чертеж - для набора корпусной мебе­ли (мебельная стенка);

· габаритный чертеж — для наборов ме­бели из отдельно стоящих изделий, например набор мебели для спальни и т. д.

В разделе «Документация» для сборочных еди­ниц обязательным документом является сборочный чертеж.

В разделе «Сборочные единицы » сначала вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, а затем - заимство­ванные из других изделий в порядке возрастания обозначений.

В разделе « Детали» вносят детали в порядке возрастания обозначений. Для деталей, выполняемых на форматах, вносят формат, № позиции , обозначение и наименование детали, их количество.

Де­тали, не имеющие чертежей, записывают в спецификацию в порядке технологической последовательности их изготов­ления, например, вначале основу щита, затем облицовку пластей, кромок. Для деталей, не имеющих чертежей (БЧ), в спецификации указывают данные в такой последовательности: наименование деталей, материалы, стандарты или другую нормативно-тех ническую документацию на материалы, размеры.

Для деталей БЧ одного наименования, выполненных из од­ного материала, отличающихся размерами и другими данны­ми, допускается записывать общую часть наименования этих деталей и обозначения материала 1 раз в виде общего наиме­нования (заголовка). Под об­щим наименованием записывают для каждой детали обозначе­ние, размеры и другие необходимые параметры.

В разделе « Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным стандартам, отраслевым и республиканским стандартам. Наименование стандартных из­делий записывают в алфавитном порядке, а в пределах одного наименования — от меньшего размера изделия к большему, например: шуруп 1—3х25, затем 1—4х25 и т. д. В раздел «Стандартные изделия» можно записывать изделия 1 раз в ви­де общего наименования, а затем проставлять размеры.

В разделе «Прочие изделия» сначала записыва­ют изделия по техническим условиям (ТУ), затем по руководящим техническим материалам (РТМ), потом по каталогам мебельной фурнитуры.

Наименование изделий по каталогам мебельной фурнитуры допускается записывать в раздел «Прочие изделия» с сокраще­нием слов, например: стяжка 2,1; петля 3,14; защелка 4,11 (вместо: защелка магнитная накладная 4,11 и т.д.)

В раздел «Материалы» могут быть записаны погонажные и другие изделия (с указанием единиц измерения), необходимое количество которых может быть определено конструктором. Материалы, количество которых не может быть определено конструктором, записывают в технических требованиях чертежа (нитки, скобы и т. п.).

На однотипные изделия, имеющие два и более исполнения для сборочных единиц и три и более исполнения для составных частей изделия, состав­ляют групповую спецификацию (соответственно разрабатывают и групповые чертежи).

Примеры заполнения спецификации приведены в приложении «Е»

Вопросы для самопроверки

1. Для каких видов чертежей обязательным документом является спецификация

2. На каких листах выполняются разделы технического описания изделия

3. Кем утверждается ТО

4. Из каких разделов состоит ТО

5. Какие разделы входят в спецификацию

6. В какой последовательности заполняются разделы спецификации

Литература

Основная

Барташевич, А.А. Конструирование мебели / Барташевич А.А., Трофимов С.П. Мн.,Современная школа., 2006г., 336с.

Буйвидович, Ф. В. Технология столярно-плотничных и паркетных работ/ Буйвидович, Ф.В., Мн., Вш.,2000г., 470с.

Дмитриева К.Д. Конструирование мебельных изделий / Дмитриева К.Д., М, Лесн. Пром., 1988г., 160с.

Погребский М .П. Пособие конструктору мебели / Погребский М.П., Лесн.пром., 1986г. 157с.

Дополнительная

Барташевич, А.А. Конструирование мебели / Барташевич А.А., Богуш В.Д. Мн.,Вш.,1998г., 284.

Агранович Понамарёва Е.С., Наша квартира. / Агранович – Понамарёва Е.С., Аладова Н. И. Мн., Ростов – на – Дону, 2002г.

Барташевич, А .А. и др. Основы композиции и дизайна мебели. / Барташевич, А.А. и др. Ростов – на – Дону, 2004г.

Барташевич, А .А. Конструирование мебели / Барташевич А.А., Богуш В.Д., Мн., 1998г.

Барташевич А .А. Основы художественного конструирования / Барташевич А.А., Мельников А.Г., Мн., 1978г.

Барташэвіч А . А. і інш. Канструяванне мэблі, Ч. 1. Аутаматызаванае канструяванне мэблі. / Барташэвіч А.А., Мн., БДТУ, 1997г.

Барташэвіч А .А. і інш. Канструяванне мэблі. Ч. 2. Распрацоука графічнай канструктарскай дакументацыі./Барташэвіч А.А. і інш. Мн., БДТУ., 1998г.

Барташевич А .А. История интерьера и мебели / Барташэвич А.А., Аладова Н.И., Романовский А.И. Мн., 2002г.

Блехман А .Б. Проектирование и конструирование мебели. / Блехман А.Б., М.,1988г.

Бухтияров В .П. Справочник мебельщика / Бухтияров В.П., М., Лесн. Пром., 1986г.,360с.

Стандарты

ГОСТ 20400 -80 Продукция мебельного производства. Термины и определения

ГОСТ 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия

ГОСТ 16371 -93 Мебель. Общие технические условия

ГОСТ 6449.1-5-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки

ГОСТ 13025.1 – 18- 82 Мебель бытовая. Функциональные размеры

ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхностей

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхностей

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

СТБ 1138-98 Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия

СТБ 939-93 Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия

ГОСТ 17743-86 Технология деревообрабатывающей и мебельеной промышленности. Термины и определения

Каталоги мебельной фурнитуры

Методические указания к выполнению домашних контрольных работ

К выполнению контрольных работ учащиеся приступают только после изучения всех тем предмета В соответствии с учебным планом в межсессионный период учащимися выполняют­ся две контрольные работы по дисциплине "Конструирование мебельных изделий".

В контрольной работе № I следует дать подробные четкие ответы по четырем теоре­тическим вопросам и выполнить расчет и графическое изображение по полученным расчетным данным шиповых соединений. Многочисленные исправления, зачеркивания, небрежность рисун­ков, схем и эскизов в контрольной работе не допускаются. Записи ведутся в тетра­ди в клетку, через строчку, с обязательным соблюдением полей, чернилами или пас­той любого цвета, кроме красного. Расчетно-графическое задание выполняется на формате А4 отдельно каждое шиповое соединение. Расчет элементов шипов записывают в текстовой части контрольной работы. Каждый чертеж контрольной работы должен иметь штамп с основными надписями, заполненными в соответствии с требованиями ЕСКД.

Масштаб исполнения шипового соединения выбирается самостоятельно

Схемы и формулы для расчета шиповых соединений приведены в ПРИЛОЖЕНИИ «Г»

Контрольная работа 2 содержит расчетно-графическую часть техническое описание изделия (ТО). ТО должно содержать следующие части: вводная часть; описание изделия;

общий вид; конструкция и материалы; требования по доставке мебели в торговую сеть.

Раздел «описание изделия» должен указывать назначение изделия, давать его краткую эстетическую, конструкторско-технологическую и функциональную характеристику,

описание конструктивных особенностей. В конце раздела приводятся варианты облицовочных и защитно-декоративных покрытий, и указывается, каким нормативным документам должны соответствовать требования к этим покрытиям.

В разделе «Общий вид» приводятся чертежи общего вида ( смотри вариант рисунка.) Чертежи выполняются на формате А3 или А4 в масштабе 1:5, 1:10, 1:20. Размеры указываются габаритные и функциональные.

В разделе «Конструкция и материалы» указываются вид сборки, способы соединений деталей и узлов в изделие, материалы, фурнитура, изделия из стекла, обеспечение безопасности изделий, ссылки на действующие стандарты по фурнитуре и мебели, которые устанавливают общие технические требования.

Раздел «Требования по поставке в торговую сеть» в разобранном виде отражает: степень разобранности изделия; перечень крепежной, лицевой фурнитуры, направляющих, которые установлены на предприятии-изготовителе; наличие присадочных отверстий под фурнитуру

и крепежные изделия, которые не установлены на производстве; требования к упаковке, виды упаковки, требования к сборке, маркировке; местонахождение пакета с фурнитурой.

ТО оформляют на листах формата А4 с основной надписью 185х40 мм первый лист и основной надписью 185х15 мм последующие листы.

Расчет размеров сборочных единиц ( смотри варианты рисунков) нужно проводить исходя из следующих рекомендаций: основных положений ОСУ (см. тему 2 настоящей методики); основных положений стандартов на функциональные размеры мебельных изделий. Размеры отверстий под фурнитуру регламентируются размерами самой фурнитуры (см. альбомы фурнитуры или приложения к методическим указаниям по выполнению курсового проекта).

Чертежи выполняются по всем правилам технического черчения с соблюдением требований единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Каждый чертеж контрольной работы должен иметь штамп с основными надписями, быть выполненным на листах стандартного формата. Ниже приводится таблица основ­ных форматов по ГОСТ 2.104

Обозначение формата

А4

А3

А2

А1

Размеры сторон листа в мм

297x210

297x420

594x420

594x841

Перечень вопросов к экзамену

1. Классификация изделий из древесины. Элементы составных частей столярно-мебельных изделий.

2. Основные правила конструирования связанные со свойствами древесины.

3. Основные виды соединений. Их характеристика.

4. Основные элементы шиповых соединений.

5. Конструкции деталей из древесины ( из массивной древесины, криволинейные).

6. Конструкции рамок и коробок.

7. Конструкции ящиков и полуящиков.

8. Конструкции опорных элементов.

9. Основные понятия в системе допусков и посадок.

10. Шероховатость поверхности. Параметры. Обозначения на чертежах.

11. Классификация мебели.

12. Стили мебели.

13. Состав корпусного изделия.

14. Способы формирования корпуса.

15. Виды и конструкции дверей для корпусной мебели.

16. Особенности конструкции столов.

17. Особенности конструкции стульев.

18. Основные элементы мягкой мебели.

19. Конструкции кроватей

20. Конструкции кресел и диванов-кроватей.

21. Конструкция корпуса в корпусной мебели. (Из каких элементов и сборочных единиц состоит корпус, используемые материалы).

22. Конструкции панелей и перегородок.

23. Способы крепления задней стенки в корпусной мебели.

24. Техническое описание изделий.

25. Конструкция письменных щитовых столов с тумбами.

26. Конструкция столярных стульев.

27. Конструкция гнутоклееных стульев.

28. Конструкция столов обеденных.

29. Конструкция и виды оснований мягкой мебели.

30. Конструкция элементов односторонней мягкости с пружинным блоком.

31. Конструкция элементов двухсторонней мягкости с пружинным блоком.

32. Конструкция элементов одно – и двухсторонней мягкости беспружинных блоков.

33. Категории мягкости элементов и назначение их в зависимости от этого.

34. Классификация дверных блоков.

35. Конструкция дверных блоков.

36. Классификация оконных блоков.

37. Конструкции оконных блоков

38. Основные требования к материалам, используемым для изготовления дверных блоков.

39. Основные требования к материалом, используемым для изготовления оконных блоков.

40. Стадии проектирования. Жизненный цикл изделия.

Приложения


Приложение «В»


Приложение «Г»

Угловое концевое на шип открытый сквозной: одинарный УК-1

Угловое концевое на шип открытый сквозной: двойной УК-2

Угловое концевое на шип открытый сквозной тройной УК-3

Угловое концевое на шип с полупотемком несквозной УК-4

Угловое концевое на шип с полупотемком сквозной УК-5

Угловое концевое на шип с потемком несквозной УК-6


Угловое концевое на шип с потемком сквозной УК-7

Угловое концевое на шипы круглые вставные (шканты) сквозные и несквозные УК-8

Угловое концевое на «ус» со вставными круглыми шипами (шкантами) несквозными УК-9

Угловое концевое на «ус» со вставным плоским шипом несквозным УК-10

Угловое концевое на «ус» со вставным плоским шипом сквозным УК-11

Угловое срединное на шип одинарный несквозной УС-1

Угловое срединное на шип одинарный несквозной в паз УС-2

Угловое срединное на шип сквозной одинарный

УС-3

Угловое срединное на шип сквозной двойной УС-4

Угловое срединное в паз и гребень несквозное УС-5

Угловое срединное в паз несквозной УС-6

Угловое срединное на шипы круглые вставные (шканты) несквозные УС-7


Угловое срединное на шип «ласточкин хвост» несквозной УС-8

Угловое ящичное на шип прямой открытый УЯ-1

Угловое ящичное на шип «ласточкин хвост» открытый УЯ-2

Угловое ящичное на шип круглый вставной (шкант) открытый УЯ-3

По кромке на рейку К-1

По кромке в четверть К-2


По кромке в паз и гребень прямоугольный К-3

По кромке в паз и гребень прямоугольный К-4

По кромке в шпунт и гребень: трапецеидальный К-5

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол

Примечание

Приложение «Б»

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

Приложение «А»

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Литера

Лист

Листов

Пров.

Н. контр.

Утв.