Учебное пособие: Методические указания по испытаниям вакуумных деаэраторов со 34. 40. 514

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

"СОЮЗТЕХЭНЕРГО"

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

Г.Г. ЯКОВЛЕВ

9 октября 1981 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИСПЫТАНИЯМ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ

СО 34.40.514

УДК 621.186.68.001.4

Составлено предприятием "Средазтехэнерго"

Составители: инженеры А.В. КРАСАВИН, Н.А. КУКИН, С.В. РЯЗАНОВ, Т.М. ВОЛЫНЦЕВА

Приводятся доли и задачи испытаний вакуумных деаэрационных установок, схемы экспериментального контроля для двух категорий испытаний, обоснование объемов испытаний.

Даются указания по подготовке и проведению испытаний, а также обработке результатов испытаний.

Методические указания распространяются на вакуумные термические деаэраторы теплоэнергоустановок и предназначены для персонала энергопредприятий, осуществляющих испытания, наладку и эксплуатацию таких аппаратов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Методические указания составлены в соответствии с ГОСТ 16860-77 "Деаэраторы термические" [1], РТМ 108.030.21-78 "Расчет и проектирование термических деаэраторов" [2] и "Инструкцией по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях".

1.2. Методические указания направлены на упорядочение проведения испытаний вакуумных деаэрационных установок различными организациями и получения сопоставимых результатов, необходимых для объективного сравнения и определения технологических характеристик испытываемого головного, серийного и реконструированного оборудования.

1.3. Испытания проводятся с целью определения фактических рабочих тепловых, гидравлических и дегазационных характеристик вакуумных деаэраторов (ДВ) головных образцов для возможности сравнения их с заводскими гарантиями, определения фактических характеристик ДВ после проведения модернизаций и наладки.

1.4. Методические указания регламентируют периодические испытания для определения дегазационных характеристик ДВ во время эксплуатации и проверки работы их при содержании агрессивных газов в деаэрированной воде, превышающем нормы ПТЭ.

1.5. Результаты испытаний ДВ должны быть использованы при разработке мероприятий по доведению их характеристик до норм ПТЭ и ГОСТ 16860-77.

2. СХЕМА ИЗМЕРЕНИЙ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Объем измерений в первую очередь определяется характером испытаний, которые разделяются на две категории:

первая - испытания головных образцов и типовых деаэраторов после реконструкции внутренних устройств;

вторая - испытания с целью оперативного и периодического контроля за состоянием оборудования и качеством обработки воды.

2.2. Испытания второй категории более просты и, как правило, проводятся силами предприятий, эксплуатирующих ДВ, а также специализированными организациями для определения объема работ по наладке. На рис. 1 приведена схема контроля для данной категории испытаний. Испытания проводятся с использованием поверенных штатных эксплуатационных приборов. При отсутствии необходимых приборов их следует установить дополнительно.

В табл. 1 приведен перечень величин, подлежащих измерению при испытаниях второй категории.

2.3. При отсутствии расходомера расход исходной воды определяется балансовыми расчетами. При невозможности определить расход косвенным путем следует установить расходомерное устройство.

2.4. Химический анализ воды после ДВ проводится в том случае, если деаэраторный бак работает под вакуумом и в нем возможны присосы воздуха.

2.5. Для измерения давления используются образцовые и контрольные препарированные мановакуумметры, при их отсутствии - штатные протарированные мановакуумметры.

2.6. Температура измеряется с помощью ртутных лабораторных термометров с ценой деления не более 0,5 °С, устанавливаемых в термометрические гильзы, и с помощью штатных термометров сопротивления.

2.7. Испытания первой категории проводятся специализированными организациями. На рис. 2 дана схема контроля для этой категорий испытаний. Перечень величин, подлежащих измерению, приведен в табл. 2.

2.8. Рассматриваемая схема экспериментального контроля может быть расширена или сужена в зависимости от конкретных целей испытаний, наличия данных предыдущих экспериментов и вариантов реконструкции.

2.9. В настоящее время серийно выпускаются вакуумные деаэраторы двух типоразмеров: ДВ-400 и ДВ-800. Конструкция их разработана НПО ЦКТИ; основным изготовителем является Саратовский завод энергетического машиностроения [3]. В Методических указаниях рассматривается вариант схемы контроля применительно к аппаратам типов ДВ-400 и ДВ-800. Изменение конструкции ДВ может повлечь за собой и соответствующее изменение в схеме экспериментального контроля при испытаниях первой категории.

2.10. Проведение измерений согласно рис. 2 требует осуществления определенного объема подготовительных работ и установки специальных измерительных устройств (рис. 3, см. вклейку, рис. 4-6)

Рис. 1. Схема измерений для испытаний второй категории:

1 - вакуумный деаэратор; 2 - греющий агент; 3 - выпар; 4 - холодная вода; 5 - деаэрированная вода; 6 - бак-аккумулятор; 7 - перекачивающий насос; 8 - пробоотборные точки для химического анализа воды; - датчик измерения давления; - датчик измерения температуры;

- датчик измерения расхода; - датчик измерения уровня

Рис. 2. Схема измерений для испытаний первой категории:

9 – эжектор

Остальные обозначения см. рис. 1

Рис. 3. Схема монтажа контрольно-измерительных приборов на деаэраторе ДВ-800М:

1 – водоуказательные стекла для измерения уровня воды; 2 – штуцера для измерения давления ртутными вакуумметрами; 3 – термометрические гильзы; 4 – пробоотборные импульсные линии для химического анализа воды

Рис. 4. Термометрическая гильза:

1 - трубка; 2 – донышко

Материал – СтЗ

Рис. 5. Штуцер дли измерения давления

Материал – СтЗ

Рис. 6. Штуцер под смотровое отекло

Материал – СтЗ

Таблица 1

Таблица 2

3. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРИБОРЫ

3.1. Установка измерительных приборов и устройств

3.1.1. Измерительные приборы и устройства для теплохимических испытаний ДВ должны устанавливаться с учетом требований правил техники безопасности.

3.1.2. Измерительные приборы должны быть подвергнуты тарировке непосредственно перед началом испытаний и после них.

3.1.3. Тарировка измерительных приборов производится в соответствии с инструкциями, методическими указаниями и государственными стандартами, выпускаемыми Государственным комитетом СССР по стандартам [4-6].

3.1.4. Устройства для измерения расхода перед испытаниями осматриваются, провернется правильность их изготовления и установки в соответствии с расчетными данными и действующими нормами и стандартами.

3.1.5. Устройства для измерения расхода должны устанавливаться в местах, исключающих образование вакуума, приводящего к появлению погрешности в измерении.

3.2. Измерение расходов

3.2.1. При испытаниях ДВ в основном измеряются расходы водяных потоков. Используемый для ДВ пар находится, как правило, в насыщенном состоянии и непосредственное измерение его расхода осуществляется с большими погрешностями. Измерение расхода воды осуществляется с помощью нормальных измерительных диафрагм.

3.2.2. Техника и методы измерений расходов с помощью измерительных диафрагм должны отвечать требованиям [7].

3.2.3. В схеме ДВ диафрагмы для измерения расхода воды часто устанавливаются после перекачивающих насосов. Эти диафрагмы можно использовать при испытаниях второй категории, если между ДВ и перекачивающими насосами есть емкость вместимостью не более 100 м³ . При больших емкостях следует измерять расход воды на деаэратор.

3.3. Измерение температур

3.3.1. Для измерения температур рекомендуется применять ртутные лабораторные термометры с ценой деления не более 0,5 °С, тарированные хромель-копелевые термопары или термометры сопротивления.

Применяемые вторичные приборы (мосты, потенциометры) должны иметь класс точности измерений не ниже 0,5.

3.3.2. Ртутные термометры рекомендуется применять в тех случаях, когда место их установки легко доступно для обслуживания, и надежного считывания показаний.

3.3.3. Подбор ртутных термометров должен производиться таким образом, чтобы свести до минимального размера поправки на выступающий столбик ртути. Ввод поправки необходим при разности показаний термометра и температуры выступающего столбика ртути более 50 °С, так как в этом случае погрешность может превышать 0,5 °С. Поправка (°С) определяется по формуле

Dt _сго = g (t_m – t ₁ ) n ,

где g = 0,00016 - коэффициент видимого расширения ртути в стекле;

t_m - показания термометра,°С;

t ₁ - средняя температура выступающего столбика ртути, определяемая по термометру, резервуар которого находится под изоляцией на середине столбика;

n - число градусов по шкале на длине выступающего столбика ртути.

3.3.4. При затруднениях в использовании ртутных термометров рекомендуется применять термопары и термометры сопротивления. Последние сокращают количество наблюдателей при проведении испытаний и могут обеспечить автоматическую запись параметров.

3.3.5. При измерении температур необходимо:

- максимально ограничить влияние подводимого и отводимого тепла от посторонних источников на показания измерительного прибора;

- изолировать выступающие поверхности гильзы;

- погружать термометрические гильзы в трубопроводы до оси трубы или на глубину измеряемой среды не менее чем 75 мм. В трубопроводах большого диаметра термометрические гильзы следует погружать на глубину примерно 150 мм;

- исключить возможность оголения термометрических гильз из-под слоя жидкости при измерении температуры последней;

- для изготовления термических гильз использовать тонкостенные трубки с минимальным внутренним диаметром, обеспечивающие требуемую прочность;

- предусмотреть при установке термических гильз соответствующий уклон для возможности заливки в них машинного или турбинного масла, улучшающего передачу тепла от стенки гильзы к тепловоспринимающему элементу;

- устанавливать термические гильзы на трубопроводах перегретой воды, поступающей в ДВ, до запорной и регулирующей арматуры, в местах, исключающих образование вакуума;

- протарировать приборы до и после испытаний путем сравнения их показаний с показаниями образцового термометра в пределах температур, получаемых во время испытаний.

3.4. Измерение давления .

3.4.1. Давление, измеряемое при испытании ДВ, находится в области ниже атмосферного. При его измерении желательно пользоваться ртутными вакуумметрами, обеспечивающими наибольшую точность измерений. Вакуумметры должны располагаться выше точки измерения для исключения заполнения соединительной трубки водой. Внутренний диаметр соединительных трубок должен быть не менее 10 мм.

3.4.2. Давление допускается измерять также ртутным U-образным манометром.

3.4.3. В ДВ паровое пространство заполнено влажным паром, поэтому как в вакуумметрах, так и в U-образных манометрах над ртутью скапливается конденсат, на высоту столбика которого необходимо вводить поправку.

Поправка (мм рт.ст.) для U-образных манометров определяется до формуле:

,

где , - столбики воды соответственно над верхним уровнем ртути (со знаком +) и над нижним (со знаком -) мм, (см. рис. 7).

Поправка (мм рт.ст.) для вакуумметров определяется следующим образом (см. рис. 8):

DН_в = + Н_в : 13,6.

Рис. 7. Измерение давления ртутным U-образным манометром при наличии воды над ртутью

Рис. 8. Измерение давлений вакуумметром при наличии воды над ртутью

3.4.4. Методика введения поправок при измерениях давления изложена более подробно в [8].

3.4.5. При использовании ртутных приборов следует строго выполнять требования техники безопасности при работе со ртутью.

3.4.6. При отсутствии ртутных приборов давление можно измерять образцовыми или контрольными пружинными вакуумметрами. Требования к их установке те же, что и для ртутных.

3.4.7. При расчетах абсолютных значений давления необходимо учитывать барометрическое давление, которое определяется по проверенному барометру с введением всех необходимых поправок. При отсутствии барометра следует воспользоваться данными местной метеостанции, запрашиваемыми по телефону в конце и начале опыта.

Таблица 3

3.4.8. Уровень воды на участках ДВ измеряется с помощью водоуказательных стекол. Соединение водоуказательных трубок с импульсными трубками следует выполнять с помощью вакуумных резиновых трубок во избежание присосов воздуха.

3.4.9. В табл. 3 приведен перечень основных приборов теплового контроля, используемых при испытании ДВ.

3.5. Анализ воды на щелочность, содержание кислорода и углекислоты

3.5.1. Для обеспечения возможности взятия на анализ проб воды деаэрационная установка должна быть оборудована соответствующими пробоотборными устройствами.

3.5.2. Пробоотборные линии и змеевики охладителей проб должны быть изготовлены из трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром 10-18 мм.

3.5.3. При отборе проб из-под вакуума (из деаэрационной колонки или сливного трубопровода) места установки холодильников и проведения химических анализов следует предусматривать на 10 м ниже заборных точек, чтобы обеспечить слив воды из пробоотборных точек самотеком.

3.5.4. Содержание кислорода, свободной углекислоты, а также щелочность должны измеряться:

- содержание кислорода - колориметрическим методом с применением сафранина Т (чувствительность 1 мкг/л [11]) либо йодометрическим методом (чувствительность 300 мкг/л [11]);

- содержание свободной углекислоты - по методике с отбором и титрованием пробы в закрытых склянках¹ ;

- щелочность - в соответствии с [11].

__________________

¹ Подробно методика определений содержания свободной углекислоты описана в "Инструкции по анализу воды, пара, накипи и отложений в теплосиловом хозяйстве" (М.: Энергия, 1967).

3.5.5. Эксплуатационные автоматические кислородомеры можно использовать для измерений при испытаниях второй категории.

3.5.6. До начала испытаний ДВ необходимо тщательно проанализировать состав исходной воды с целью выявления в ней компонентов, которое могут искажать результаты анализов. При наличии в воде таких компонентов необходимо в результаты измерений вводить поправки согласно рекомендациям [7, 8].

4. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ И ПОРЯДОК ИХ ПРОВЕДЕНИЯ

4.1. Программа испытаний второй категории

4.1.1. В схему вакуумной деаэрационной установки (ВДУ) входят эжектор (паро- или водоструйный), емкости и насосы. Эти элементы схемы могут быть источником нарушений в работе установки. Поэтому в программу испытаний данной категории следует включить проверку элементов схемы.

4.1.2. В первую очередь проверке подвергаются эжекторы; при этом определяется возможность работать при закрытой задвижке и создавать вакуум на стороне всасывания. Значение создаваемого вакуума для каждого устройства приводится в паспортных характеристиках. Сходимость результатов проверки с паспортными данными свидетельствует о нормальной работе эжекторов.

4.1.3. Присосы воздуха, особенно в водяное пространство ДВ, приводят к увеличению содержания агрессивных газов в деаэрированной воде до значений, превышающих нормы ПТЭ. Перед испытаниями необходимо тщательно проверить отсутствие присосов в тракте ВДУ между деаэрационной колонкой и перекачивающим насосом на стороне всасывания, а также в самой деаэрационной колонке. Неплотности в тракте ВДУ можно выявить по результатам химических анализов на содержание O₂ в точках, расположенных после ДВ и перекачивающих насосов.

Отсутствие кислорода после ДВ и наличие его после перекачивающих насосов свидетельствует о наличии присосов воздуха в систему после ДВ.

Проверка деаэратора на плотность проводится посредством заполнения ВДУ водой при давлении 2 кгс/см² и проведения визуального осмотра.

Неплотности ДВ можно выявить также отключением эжектора от ДВ со стороны всасывания и проверкой скорости падения вакуума в течение 10-15 мин.

Падение вакуума со скоростью не более 1-2 мм рт. ст/мин свидетельствует о хорошей плотности схемы.

4.1.4. Теплохимические испытания ДВ второй категории проводятся с помощью схемы штатного контроля (см. рис. 1) в объеме трех-четырех опытов при нагрузках в диапазоне 30-100% номинальной и оптимальных нагревах вода. По результатам испытаний можно судить о работа ДВ. При необходимости производится вскрытие и определяются причины неудовлетворительной его работы.

4.2. Программа испытаний первой категории

4.2.1. Испытания данной категории имеют целью детальное исследование ДВ и получение подробных его характеристик. Испытания проводятся при нагрузках 30, 50, 76, 100% номинальной.

4.2.2. Диапазон нормальной работы ДВ определяется начальной температурой воды, поступающей на деаэрацию, и нагревом ее в деаэрационной колонке. Поэтому при испытаниях необходимо получить зависимость качества деаэрации воды в ДВ от данных параметров при различных нагрузках деаэратора.

4.2.3. По подученным данным можно определить оптимальные параметры работы ДВ. Согласно ГОСТ, деаэраторы должны обеспечить 120% номинальной производительности, поэтому в программу испытаний включается проверка работы деаэратора при данной нагрузке и оптимальных параметрах работы установки.

Примерная программа испытаний приведена в табл. 4.

4.3. Порядок проведения испытаний

4.3.1. Перед испытаниями исследовательского характера необходимо провести визуальный осмотр внутренних устройств ДВ, проверить соответствие их изготовления рабочим чертежам, выявить возможные монтажные дефекты, поломки внутренних устройств и заносы отверстий в тарелках накипью, солями и механическими взвесями.

4.3.2. Все линии, по которым невозможно измерить расходы потоков, на время испытаний должны быть отключены (если они не являются основными).

4.3.3. До начала испытаний необходимо проверить правильность установки контрольно-измерительных приборов, достаточность освещенности рабочих мест.

4.3.4. До начала проведения основных испытаний по рабочей программе следует проверить плотность ВДУ, провести предварительные испытания для проверки готовности ДВ к испытаниям и исправности контрольно-измерительной схемы и обучение наблюдателей.

4.3.5. При предварительных испытаниях проводятся два-три опыта при нагрузках, превышающих 50% номинальной. По результатам этих опытов можно судить о работе самой установки, сходимости расходных балансов, эффективности работы ДВ по удалению агрессивных газов, об отсутствии присосов в систему и работе основных элементов ВДУ, а также о достоверности полученных данных.

По результатам этих опытов определяется целесообразность проведения в данный момент основных испытаний.

4.3.6. Основные испытания проводятся согласно рабочей программе, утвержденной главным инженером предприятия, эксплуатирующего ВДУ.

4.3.7. Режимы работы ВДУ во время проведения испытаний должны поддерживаться стабильными, с допустимыми колебаниями расхода воды и температуры не более ±5%.

4.3.8. Показания приборов должны записываться с периодичностью 5 мин. Запись показаний начинается через 10-15 мин после, установления стабильного режима. Химический анализ воды перед ДВ проводится в начале и конце опыта, после ДВ - через каждые 5 мин в течение 30-35 мин или 5-6 раз в течение опыта.

Химический анализ воды по отсекам деаэратора проводится не менее 3 раз за опыт.

4.3.9. Продолжительность каждого опыта - не менее 30-35 мин.

Таблица 4

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Обработка результатов начинается с подсчета средних значений полученных данных.

5.2. Расход воды при применении дроссельных устройств определяется по среднеарифметическому значению показаний расходомеров за опыт. При использовании дифманометров расчет расхода выполняется по формулам согласно [7].

5.3. Усредненные значения измеренных в опыте величин после введения необходимых поправок должны быть сведены в таблицы и помещены в отчет по испытаниям.

Рис. 9. Зависимость содержания кислорода в деаэрированной воде от нагрева в колонке ДВ-400М:

1 - 39 °С, 2 - 29-32 °С

Рис. 10. Зависимость предельной производительности ДВ от температуры исходной воды:

А - область нормальной работы ДВ; Б - область повышенного содержания О₂ и CO₂ (превышает нормы ПТЭ)

5.4. Результаты теплохимических испытаний для последующего анализа представляются в виде следующих основных зависимостей:

;

,

где - остаточная концентрация кислорода в деаэрированной воде, мкг/кг;

Dt - нагрев воды в ДВ, °С;

t_х.в - температура исходной воды,°С;

G_д - производительность ДВ, т/ч;

p - давление в ДВ.

На рис. 9 и 10 приведены зависимости применительно к деаэраторам ДВ-400, ДВ-800.

5.5. Производительность является одной из основных характеристик ДВ и определяется как суммарный расход всех потоков воды и пара, поступающих в деаэратор, при котором обеспечивается требуемое качество деаэрированной воды. Расход греющей воды, если она взята после ДВ или из теплосети, в расчете производительности не учитывается, за исключением расхода пара, образовавшегося в результате вскипания.

6. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ И ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАЛАДКЕ РЕЖИМА ДЕАЭРАТОРА

6.1. Анализ результатов испытаний второй категории прост и не требует дополнительных пояснений.

6.1.1. На основании анализа определяется наличие присосов и необходимость их устранения.

6.1.2. Наличие повышенного содержания агрессивных газов при отсутствии присосов воздуха является основанием для внутреннего осмотра ДВ и восстановления внутренних устройств деаэратора согласно заводским чертежам.

Примечание. Повышенное содержание кислорода может быть также результатом следующих причин: неправильного определения концентрации агрессивных газов в деаэрированной воде и наличия присосов воздуха в линию отбора пробы или холодильника охлаждения ее. Сказанное следует иметь в виду, чтобы исключить ложные выводы при анализе результатов испытаний.

6.1.3. По результатам испытаний определяется также качество работы эжекторных устройств и необходимость их ремонта.

6.2. Результаты испытаний первой категории тщательно анализируются. Определяются оптимальные режимы ДВ по нагреву воды и температуре исходной воды, предельные гидравлические и тепловые нагрузки, качество работы ДВ при минимальных и максимальных нагрузках.

6.3. По результатам анализа полученных данных определяется соответствие работы ДВ требованиям ГОСТ 16860-77 и возможность обеспечения гарантированного диапазона нагрузок и режимных условий.

6.4. Очень важно по анализу результатов испытаний определить влияние количества углекислоты и щелочности в исходной воде на нормальную работу ДВ. Анализ проводится для ДВ при наличии кислорода в пределах норм ПТЭ и свободной углекислоты в деаэрированной воде, а также для головных и реконструированных ДВ.

6.5. На основании проведенного анализа разрабатываются мероприятия по улучшению работы ДВ. После окончания испытаний и анализа полученных данных должен быть составлен технический отчет.

6.6. Отчет об испытаниях ДВ первой категории должен содержать следующие сведения:

- актуальность проблемы, цели и задачи испытаний;

- описание ДВ, его конструкции, техническую характеристику, принципы работы, схему установки;

- схему измерений;

- условия и режимы работы установки во время опытов;

- сводную таблицу результатов испытаний;

- графические характеристики работы ДВ и его элементов;

- выводы и рекомендации по повышению надежности и экономичности его работы.

6.7. Вид отчетности по результатам испытаний второй категории определяется руководителем подразделения, проводившего испытания.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 16860-77. Деаэраторы термические.

2. РТМ 108.030.21-78. Расчет и проектирование термических деаэраторов.

3. КАТАЛОГ 18-2-76. Теплообменное оборудование. Ч.1.-М.: НИИЭинформэнергомаш, 1977.

4. ПРОВЕРКА электроизмерительных приборов. - М.: Госстандарт СССР, 1969.

5. ПРОВЕРКА приборов для измерений давлений. - М.: Госстандарт СССР, 1963.

6. ПРОВЕРКА приборов для температурных и тепловых измерений. - М.: Госстандарт СССР, 1963.

7. ПРАВИЛА 28-64. "Измерение расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами", - М.: Изд. стандартов, 1963.

8. КЛЯМКИН С.Л. Тепловое испытание паротурбинных установок электростанций. – М.: Госэнергоиздат, 1961.

9. ИВАНИЦКАЯ А.С., МОСТОФИН А.А. Определение малых концентраций кислорода. - Электрические станции, 1964, № 7.

10. БАБКИН Р.Л. Определение растворимого в воде кислорода индигокарминовым методом. – М.: Госэнергоиздат, 1955.

11. ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1979.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения

2. Схема измерений и подготовка к испытаниям

3. Методы измерений и приборы

3.1. Установка измерительных приборов и устройств

3.2. Измерение расходов

3.3. Измерение температур

3.4. Измерение давления

3.5. Анализ воды на щелочность, содержание кислорода и углекислоты

4. Программа испытаний и порядок их проведения

4.1. Программа испытаний второй категории

4.2. Программа испытаний первой категории

4.3. Порядок проведения испытаний

5. Обработка результатов испытаний

6. Анализ результатов испытаний и основные рекомендации по наладке режима деаэратора