Учебное пособие: Методические указания по выполнению дипломных проектов для студентов специальности 151003. 65 «Инструментальные системы машиностроительных производств»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»

Кафедра: “АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СТАНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ И

ИНСТРУМЕНТЫ ”

ОДОБРЕНО:

методической комиссией

по специальности 151003.65

К.т.н. Скоромнов В.М.

К.т.н. Щедрин А.В.

К.т.н. Бекаев А.А.

К.т.н. Боровский Г.В.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению дипломных проектов для студентов

специальности 151003.65 «Инструментальные системы машиностроительных производств»

Москва

2009г.

К.т.н. Скоромнов В.М.

К.т.н. Щедрин А.В.

К.т.н. Бекаев А.А.

К.т.н. Боровский Г.В.

Методические указания по выполнению дипломных проектов для студентов специальности 151003.65 «Инструментальные системы машиностроительных производств.» Стр. 25. Приложений - 3. МГТУ «МАМИ». 2009г.

Методические указания содержат пояснения по выполнению пояснительной записки с научно-исследовательским разделом, патентным поиском и с учетом разделов по смежным кафедрами, а также указания по выполнению графической части дипломного проекта.

Московский государственный технический университет «МАМИ», 2009г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…..…………………………………………...………………..4

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ…………5

2. ТЕМАТИКА ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ…………………………....5

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И

ЗАЩИТЫ ПРОЕКТА..................................................................................7

4. СОСТАВ И ОБЪЕМ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ……….......………...8

4.1. Состав расчетно-пояснительной записки..............................................9

4.2. Состав графической части проекта.......................................................10

5. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ...........11

6. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ...16

6.1. Оформление расчетно-пояснительной записки…………...…………16

6.2. Оформление графических разработок…………..……………………17

7. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА......................................................18

ПРИЛОЖЕНИЯ 1 – 3 ………….....………………………………………..19

ВВЕДЕНИЕ

Инженерная подготовка в вузе завершается выполнением и публичной защитой дипломного проекта. Дипломное проектирование является наиболее активным этапом обучения. Оно позволяет расширить и закрепить теоретические знания и продемонстрировать умение самостоятельно ставить и решать задачи, оформлять и защищать результаты своей работы. Дипломный проект является выпускной квалификационной работой студента, по результатам защиты которой Государственная аттестационная комиссия решает вопрос о присвоении выпускнику квалификации дипломированного специалиста.

Дипломированный инженер – это выпускник высшего учебного заведения, подготовленный для проектно-конструкторской, технологической, организационно-управленческой и исследовательской деятельности в различных областях производства, способный разбираться в вопросах обслуживания, ремонта, эксплуатации технологического оборудования и инструментальных систем машиностроительных производств.

Все методические положения, относящиеся к разработке конструкторских и технологических вопросов, рассматриваются в свете требований стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

К целям дипломного проектирования относятся:

- систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении конкретных инженерных задач;

- развитие навыков ведения самостоятельной работы при совершенствовании существующих и создании новых конструкций станков, режущих инструментов, инструментальных систем машиностроительного производства.

В процессе выполнения дипломного проекта предлагается решение следующих основных задач:

- комплексное применение общеинженерных и специальных знаний при решении конкретных технических задач, привлечение современных средств разработки технических проблем, в том числе новейших методов исследования, средств вычислительной техники;

- критическое осмысление сущности известных технических решений;

- поиск новых технических решений на уровне последних отечественных и мировых достижений;

- анализ вариантов решений с учетом их технической, экономической и социальной целесообразности;

- логическое и расчетное обоснование всех принимаемых технических решений;

- грамотное графическое и словесное выражение технических понятий и идей;

-самостоятельная организация этапов выполнения дипломного проекта во времени для качественного завершения его в установленный срок;

- реальная направленность результатов работы, предполагающая хотя бы частичное практическое внедрение их в производство.

ТЕМАТИКА ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

Тематика дипломных проектов должна быть актуальной и соответствовать современному уровню и перспективам развития науки и техники, а по своему содержанию отвечать задачам подготовки высококвалифицированных специалистов.

В каждом дипломном проекте должен быть решен комплекс взаимосвязанных конструкторских, технологических и организационно экономических вопросов. Тематика дипломных проектов должна создать возможность реального проектирования решением актуальных практических задач с тем, чтобы материалы проекта могли быть внедрены в производство. В то же время тематика проектов должна быть достаточно разнообразной, чтобы студент мог выбрать тему в соответствии со своими индивидуальными способностями.

Задание на дипломный проект формируется руководителем преддипломной практики студента, представляется студентом для согласования со смежными кафедрами, принимающими участие в консультациях дипломного проекта. После утверждения заведующим кафедрой тема дипломного проекта оформляется приказом по университету.

Тема дипломного проекта должна быть направлена на разработку и исследование новой конструкции и технологии изготовления металлорежущего инструмента или инструментальной системы автоматизированного производства. Объектом дипломного проекта может быть разработка конструкции и технологии изготовления специального режущего инструмента с элементами новизны в конструкторской и/или технологической части и с проектированием участка инструментального цеха.

Обзор конструкций инструмента, сделанный на основании изучения вопроса по литературным источникам и патентам должен показывать новизну и актуальность объекта дипломного проектирования.

Проектирование инструмента должно быть доведено до уровня рабочих чертежей (сборочных и детальных) с соблюдением всех требований ЕСКД и ссылками на действующие стандарты.

Расчеты профиля сложного режущего инструмента выполняются компьютере.

Техпроцесс должен содержать операционные карты на все операции в полном соответствии с ЕСТД, а наиболее сложные операции должны быть представлены на отдельных листах как технологические наладки.

Технологическая часть должна учитывать перспективные направления инструментального производства: инструмент со сменными неперетачиваемыми пластинами из современных марок твердых сплавов, в том числе с многослойными покрытиями; вышлифовку по целому стружечных канавок и спинок зубьев; алмазные и эльборовые круги для заточки и шлифования инструмента; ионно-плазменное нанесение износостойких покрытий; высокоэффективные смазочно-охлаждающие жидкости.

При проектировании цеха следует использовать ныне действующие строительные нормы на промышленные объекты.

В зависимости от соотношения трудоемкости выполнения конструкторской и исследовательской частей дипломного проекта последние могут быть конструкторскими (с наиболее развитой конструкторской частью) и исследовательско-конструкторскими (с исследовательской и конструкторской частями, трудоемкость выполнения которых примерно одинаковы).

Темами дипломного проекта конструкторского направления могут быть например:

«Участок инструментального цеха с разработкой конструкции и технологии изготовления комбинированной прошивки для изготовления квадратного отверстия сепаратора роликового подшипника».

«Инструментальная система для токарных станков с ЧПУ с разработкой инструментальных блоков и технологией их изготовления».

Задание на разработку дипломного проекта (см. приложение 1) с формулировкой темы подписывается студентом, преподавателями-консультантами смежных кафедр БЖД, «Экономика и организация производства») и руководителем по дипломному проекту от ведущей кафедры («АССИ»).

ОРГАНИЗАЦИЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

И ЗАЩИТЫ ПРОЕКТА

В процессе прохождения преддипломной практики на базовом предприятии, определяемом кафедрой «АССИ» или на предприятии, которое студент предлагает самостоятельно и проходит на нем практику по направлению, оформленном в университете, осуществляется сбор необходимых материалов с использованием методических материалов, разработанных на кафедрах «АССИ», «БЖД», «Экономика и организация производства».

Это необходимо для того, чтобы иметь достаточно полную конкретную информацию об исходных условиях для разработки проекта и разработки мер по совершенствованию производства выбранного объекта инструментальной системы.

Руководитель проекта и консультанты по отдельным разделам оказывают помощь студенту в подборе исходной информации, помогают в поиске правильных технических, научных и экономических решений в разрабатываемом проекте, исходя из условий производства и требований по изготовлению инструмента. Студент полностью отвечает за принятые в проекте решения, правильность всех данных и результатов расчетов.

Обязательным является использование ЭВМ при проработке отдельных разделов дипломного проекта. Также обязательным является выполнение студентом работы научного характера и проведение патентного исследования.

После завершения работы над проектом пояснительную записку и листы графической части подписывает студент, все консультанты (листы графической части по своему разделу) и руководитель проекта. Одновременно руководитель дипломного проектирования представляет отзыв на дипломный проект. Затем проект рассматривает и визирует нормоконтролер и проект передается на подпись заведующему кафедрой «АССИ». Одновременно с полным комплектом документации по проекту студент предоставляет на кафедру электронную копию проекта. После этого дипломный проект направляется на рецензирование высококвалифицированному специалисту внешней организации. Этого специалиста определяет руководство кафедры «АССИ» и университета.

К защите дипломных проектов допускаются студенты, выполнившие все требования учебного плана и требования по содержанию и оформлению проекта. Защита дипломных проектов происходит по графику, установленному профилирующей кафедрой. Принимает защиту Государственная аттестационная комиссия, председателем которой является высококвалифицированный специалист сторонней организации, а членами - преподаватели профилирующей кафедры, преподаватели смежных кафедр, специалисты профильных предприятий.

СОСТАВ И ОБЪЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки (РПЗ) и графических материалов, содержащих решения технических, научных, организационных и экономических задач, установленных заданием на дипломное проектирование. Состав, объем и структурное построение проекта зависят от его типа и специфики темы. Для обеспечения единства требований к дипломным проектам всех типов устанавливается определенный состав основных разработок проектов. Примерное соотношение объемов этих разработок приведено в таблице 1. Распределение объемов работ по каждому виду разработок подлежит конкретизации в задании на дипломное проектирование. Однако в проекте любого типа должен быть решен во взаимной связи комплекс вопросов по конструированию, технологии, организации и управлению производством, экологии и обеспечению жизнедеятельности, экономике производства.

Графическая часть должна иметь не менее 12-ти тематических листов, выполненных в соответствии с требованиями ЕСКД на листах формата А1 по ГОСТ 2.301-68. Объем пояснительной записки должен быть выполнен в пределах 100-120 страниц текста, исключая рисунки, таблицы, приложения и список использованной литературы. Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с ГОСТ.

Таблица 1.

Примерное соотношение объемов разработок

при выполнении дипломных проектов

Вид диплом-ного проекта	Примерный объем разработок от всего объема проекта, %
Вид диплом-ного проекта	Техно-логичес-ких	Конструк-торских	Научно-исследо-вательских	По организа-ции и управ-лению произ-водством	По эко-логии и БЖД	По эконо-мике про-изводства
Конструк-торский	25-30	40-50	До 10	До 10	До 10	5-10
Конструк-торско-исследо-вательский	15-10	30-40	35-45	До 5	До 5	До 5

4.1. Состав расчетно-пояснительной записки

Состав расчетно-пояснительной записки дипломного проекта в зависимости от тематики может отличаться от рекомендуемого содержания разделов.

Рекомендуемое содержание расчетно – пояснительной записки:

Титульный лист записки выполняется в соответствии с Приложением 1 (не нумеруется).

Задание на проект, выполняется в соответствии с Приложением 2 (не нумеруется).

Аннотация (не нумеруется).

Содержание.

Введение.

1. Общая часть.

1.1 Анализ служебного назначения базового (исходного) инструмента.

1.2 Обзор и анализ типовых конструкций инструмента.

1.3 Цель и задачи проекта.

1.4 Вывод по разделу.

2. Патентно-информационный анализ по теме проекта.

3. Научно-исследовательская часть.

4. Конструкторская часть.

4.1 Разработка технического задания на проектирование инструмента.

4.2 Расчет и проектирование инструмента прогрессивной конструкции, включая разработку сборочного чертежа и технических требований.

4.3 Вывод по разделу.

5. Технологическая часть.

5.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки.

5.2 Выбор и обоснование технологических баз.

5.3 Разработка маршрутного технологического процесса и выбор оборудования.

5.4 Расчет припусков на механическую обработку.

5.5 Разработка технологических операций.

5.6 Расчет режимов резания и норм времени.

5.7 Расчет и проектирование рабочего приспособления.

5.8 Проектирование контрольного приспособления.

5.9 Проектирование инструмента второго порядка.

5.10 Вывод по разделу.

6. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.

7. Экономика и организация производства.

Заключение.

Список литературы.

Приложения.

4.2. Состав графической части проекта.

Рекомендуемый состав и объем графической части дипломного проекта выглядит следующим образом:

1. Классификатор видов режущего инструмента, предназначенного для выполнения заданной операции механической обработки детали, или классификатор типовых конструкций выбранного вида режущего инструмента (1 лист).

2. Сборочные и рабочие чертежи спроектированного режущего инструмента (Инструментальная система машиностроительного производства) (1 лист).

3. Результаты патентно-информационного анализа (1 лист).

4. Результаты исследовательской части проекта в виде графиков, диаграмм, фотографий, осциллограмм и т.д. (1 лист).

5. Технологические наладки механической обработки (4 листа).

6. Чертежи технических проектов станочных и контрольных приспособлений для обеспечения техпроцесса изготовления инструмента (2 листа).

7. Чертежи инструментов второго порядка (1 лист).

8. Планировка участка или цеха для изготовления режущего инструмента (1 лист).

Состав и объем графической части проекта указывается в задании на дипломный проект.

Содержание РПЗ должно органично соответствовать графической части дипломного проекта и включать все необходимые обоснования, расчеты, схемы, пояснения и описания всех разработок, выполненных в рамках дипломного проекта.

СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО - ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Задание на дипломный проект

Индивидуальные задания на дипломное проектирование оформляются по образцу, представленному в приложении 2. Каждое задание подписывается руководителем проекта, исполнителем–студентом и утверждается заведующим кафедрой.

Аннотация

Аннотация должна кратко отражать основное содержание и результаты разработок. Вся аннотация располагается на одной странице. Она включает следующую информацию:

- фамилия исполнителя проекта;

- сведения об объеме РПЗ и числе иллюстраций в ней;

- число чертежей формата А1 в графической части проекта;

- наименование вуза, год разработки;

- основной текст объемом 0,5…0,8 страницы, в котором отражается

- сущность выполненных разработок и краткие выводы по полученным результатам.

Содержание

Указываются арабскими цифрами все номера разделов и подразделов. Номера страниц, с которых они начинаются, указываются с правой стороны страницы.

Введение

Во введении отражаются основные требования к объекту проектирования, с учетом достижения научно-технического прогресса, состояние и перспективы развития методов формообразования, инструментальных систем, станков или режущего инструмента данного вида и типа, обосновывается актуальность проекта.

Общая часть

В первой главе расчетно-пояснительной записки на основе анализа конструкции и технических требований на обрабатываемую деталь принимают решение о виде и/или типе режущего инструмента, инструментальной системы подлежащих разработке в дипломном проекте, формируется служебное назначение проектируемого инструмента.

Далее на основе изучения и анализа научно-технической литературы, сведений с производства по преддипломной практике, патентной информации делают выводы (принимают решение) о конкретном типе и/или типоразмере режущего инструмента, подлежащего разработке в данном дипломном проекте. В соответствии с этим формулируют цель и ставят задачи, которые необходимо решить в дипломном проекте для достижения этой цели.

Патентное исследование

Патентное исследование должно быть связано с разрабатываемыми в проекте решениями и может быть проведено по отношению к любому из разрабатываемых в проекте устройству, узлу, механизму, инструменту, оснастке и т.д. В патентной библиотеке студент находит необходимые патенты по 3-4-м ведущим в промышленном отношении странам и прикладывает 3-4-е ксерокопии патентов к проекту. В расчетно-пояснительной записке студент обосновывает предмет патентного поиска, кратко отмечает направления выявленных патентных решений и делает вывод о принятых в проекте решениях в сравнении с патентными разработками.

Направление патентного исследования определяет руководитель дипломного проектирования.

Научно-исследовательская часть

Раздел является обязательным и должен быть неразрывно связан с разрабатываемой темой. В разделе могут рассматриваться вопросы связанные с исследованием точности базирования объектов инструментальных систем, их деформацией под действием сил резания; анализом и расчетом элементов конструкции инструментов и оснастки; исследованиям с использованием ЭВМ для выявления погрешностей возникающих в технологической системе во время процессов обработки и т.д.

Содержание раздела определяется руководителем дипломного проектирования.

Структура раздела должна включать следующее:

- цель, состояние вопроса, актуальность исследования

- содержание исследования

- полученные результаты

- выводы

Результаты исследований в виде графиков, диаграмм, графических материалов и т.д. могут быть вынесены по решению руководителя дипломного проектирования в графическую часть проекта.

Конструкторская часть

В конструкторской части дипломного проекта следует начинать с разработки технического(их) задания(ий) на проектирование выбранного(ых) в первой главе типоразмера(ов) режущего инструмента, которое(ые) выполняют в соответствии с ГОСТ 2.105-95 (Приложение 3).

В техническом задании указывается марка инструментального материала, которую можно выбрать по рекомендациям, приведенным в литературе.

Расчет основных конструктивных элементов выполняют в соответствии с известными методиками расчета металлорежущих инструментов.

Расчет инструмента на прочность и жесткость определяется несколькими факторами: способность выдерживать заданные нагрузки; обеспечивать отвод, размещение и транспортирование стружки; иметь жесткость, достаточную для предотвращения вибраций и обеспечения требуемой точности обрабатываемой заготовки; инструмент должен быть неметаллоемким.

Расчет на прочность корпуса инструмента или различных его частей производят в такой последовательности: с учетом заданных режимов резания и геометрии определяют силы резания, действующие на режущую кромку или на суммарную длину режущих кромок, одновременно участвующих в резании (осевые, радиальные, тангенциальные силы, крутящие моменты); намечают одно или несколько опасных сечений (наиболее нагруженных участков инструмента); определяют геометрические характеристики опасных сечений (площадь сечения, полярные моменты инерции и пр.); в зависимости от типа инструмента расчет на прочность производят на растяжение (протяжки), на изгиб (резцы), на кручение (сверла) или на одновременно на кручение, изгиб, продольный изгиб, растяжение-сжатие (концевой инструмент).

Расчет на прочность и жесткость оправок производят в такой же последовательности.

Технологическая часть

Технологическая часть проекта разрабатывают, как правило, в следующем порядке.

1. Изучение рабочего проекта (чертежа) инструмента и технических условий на его изготовление.

2. Уточнение типа производства инструмента и серийности его изготовления.

3. Анализ технологического процесса изготовления инструмента на предприятии – базе практики, выявление наиболее несовершенных операций.

4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.

5. Выбор и обоснование технологических баз.

6. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления инструмента.

7. Разработка технологических операций. Оформление технологической документации.

8. Расчет режимов резания и норм времени.

9. Разработка технологических эскизов на важнейшие технологические операции (обычно 6-10 операций).

10. Расчет и проектирование рабочего приспособления.

11. Проектирование контрольного приспособления.

12. Расчет и проектирование инструмента второго порядка.

На первом этапе проектирования технологического процесса разрабатываю заготовительные операции: правка прутков, отрезка заготовок, ковка или объемная штамповка заготовок, подготовка под сварку, подрезка торцов и центрирование, прессование и спекание заготовок, редуцирование, ротационное обжатие. Набор заготовительных операций зависит от вида инструмента, материала заготовки и его размеров. По трудоемкости они составляют от 15 до 25% общей трудоемкости изготовления инструмента, поэтому выполнять их следует, как правило, на специализированных станках, работающих в автоматическом режиме.

На втором этапе проектирования разрабатывают формообразующие операции, составляющие по трудоемкости 25...50 % общей трудоемкости изготовления инструмента: токарная и фрезерная обработка, долбление и протягивание (рифлений, шпоночных пазов и др.), продольно-винтовой прокат, вышлифовывание канавок и др.

На третьем этапе проектирования разрабатывают операцию термической обработки, определяющую одно из основных качеств инструмента – стойкость. Эту операцию следует подробно описать в расчетно-пояснительной записке; температурные режимы подогрева, закалки, отпуска часто выносят на лист графической части в виде графиков.

На этом же этапе предусматривают дополнительные операции для улучшения качества поверхностного слоя режущей части инструмента: цианирование, азотирование, хромирование, нанесение тонких износостойких покрытий. Операции по улучшению качества поверхностного слоя повышают стойкость инструмента на 25...40% и улучшают его товарный вид.

Четвертый этап проектирования техпроцесса характерен только для инструментов сборной конструкции – слесарно-сборочные работы: подготовка к сборке, сборка, контроль. Здесь же дают описание приспособлений для базирования, например ножей относительно оси инструмента, и способа регулировки их вылета по мере износа.

На пятом этапе разрабатываю шлифовально-заточные операции: шлифование торцов, отверстий, цилиндрических и конических хвостовиков; заточка передних и задних поверхностей по основным и вспомогательным режущим кромкам; полирование стружечных канавок; алмазное выглаживание по задней поверхности. Шлифовальные операции и полирование выполняют на станках общего назначения, а заточные – на универсально-заточных станках или специальных заточных станках.

Операция заточки является отличительной особенностью технологического процесса изготовления инструмента. По трудоемкости она составляет 30...40 % общей трудоемкости его изготовления и является окончательной операцией, определяющей качество поверхностного слоя инструмента и точность расположения режущих кромок на исходной инструментальной поверхности.

Дальнейшее совершенствование технологических процессов изготовления инструмента осуществляется по следующим направлениям: применение электрофизических и электромеханических методов обработки; применение методов поверхностного пластического деформирования; нанесение на режущие кромки инструмента однослойных и многослойных покрытий из карбидов вольфрама, титана, ниобия и др.; обработка инструментов на станках с ЧПУ и автоматических линиях.

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

Раздел выполняется под руководством преподавателя кафедры «БЖД», который определяет содержание раздела проекта по данному направлению и подписывает соответствующие материалы.

В работе должны использоваться методические материалы, разработанные на кафедре.

Экономика и организация производства

Раздел выполняется под руководством преподавателя кафедры «Экономика и организация производства», который определяет содержание раздела проекта по данному направлению и подписывает соответствующие материалы.

В работе должны использоваться методические материалы, разработанные на кафедре.

Заключение

В заключение дипломного проекта должны быть даны основные выводы по достижению цели дипломного проектирования и решению поставленных в проекте задач, технико-экономическая оценка принятых решений на основе сравнительного анализа показателей данного проекта и аналога. При этом необходимо отметить, в какой мере и за счет каких конструкторских, технологических и организационно-технических мероприятий достигнуто повышение эффективности производства. Необходимо отметить и другие преимущества проекта: использование ЭВМ, повышение культуры производства, рост квалификации кадров, улучшение условий труда и т. п.

Особое внимание в заключении следует уделить оригинальным разработкам автора с указанием степени их новизны.

Список литературы

В список включаются те источники, которые использовались при решении вопросов, возникавших в процессе проектирования, при выполнении того или иного раздела или расчета с ссылкой на источник в тексте.

Приложения

В приложения выносятся технологические карты обработки детали, спецификации к чертежам узлов и механизмов и т.п. Каждое приложение должно иметь порядковый номер и ссылку на него в тексте.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДИПЛОМНЫХ ПРЕКТОВ

1.1 Оформление расчетно-пояснительной записки

Рекомендации по оформлению пояснительных записок к дипломным проектам размещены на сайте кафедры «АССИ».

Основные требования по оформлению текста:

Поля: слева 30 мм, сверху и снизу 20 мм, справа 10 мм.

Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк - не менее 3 мм.

Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм.

Шрифт: размер 14, полуторный интервал.

Нумерация страниц начинается с листа «Содержание», номер ставится сверху посередине страницы или в соответствующем поле основной надписи по форме 2а согласно ГОСТ 2.104-98 (приложение Б).

Страницы приложений нумеруются не отдельно, а сквозной нумерацией от начала документа. Приложения называются заглавными буквами русского алфавита за исключением букв Ё, 3, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ (Приложение А, Приложение Б и т.д.) и располагается симметрично относительно текста.

6.2 Оформление графических разработок

Графическая часть проекта выполняется с использованием ЭВМ в программе «Компас». Листы разрабатываются с учетом требований ЕСКД.

На листах с технологическими наладками указывается вид станка, на котором производится обработка. Условными обозначениями по ГОСТ 3.1107-81 показывается базирование и закрепление детали. Базовые поверхности обводятся синим карандашом. Режущий инструмент показывается в конечном положении обработки с учетом величины перебега. При обработке на станках с ЧПУ - в исходном положении. На эскизе показываются получаемые размеры с допусками. Обработанные поверхности обводятся красным карандашом. Указывается достигнутая шероховатость с учетом изменений к ГОСТ 2.309-73, принятых в 2002г. Рассчитанные для каждого перехода режимы резания сводятся в таблицу. В таблице указывается марка инструментального материала, параметры режимов резания с соответствующей размерность и машинное время обработки. При необходимости указывается число режущих элементов (например, у фрез), подача на зуб и на оборот. При обработке на станке с ЧПУ нескольких поверхностей в течение одного перехода (например, сверление нескольких отверстий в корпусной детали) показывается время обработки одной поверхности и суммарное время обработки всех сходных поверхностей. На одном листе формата А1 могут быть размещены 2 - 4 технологических наладок. На чертежах с конструкциями узлов и механизмов показываются габаритные размеры, размеры с посадками по подшипникам; размеры необходимые для расчетов. Масштаб на чертежах выбирается в соответствии со стандартом (ГОСТ 2.302-68) с сохранением пропорций по всем элементам. На чертежах узлов и механизмов нумеруются 10 – 12 деталей (включая стандартные) и спецификация с этими деталями, оформленная на листах А4, прикладывается к записке в приложениях.

На чертеже компоновки участка инструментального цеха или инструментальной системы оборудование показывается в масштабе с приближением контура станка к реальному виду. Также, в выбранном масштабе дается сетка колонн и расстояние от станков до проходов и проездов.

7. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов. Под редакцией Худобина Л.В. М. Машиностроение. 1996г.

2. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб. для машиностроитр. спец. ВУЗов/ В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др..; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2001.

3. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В.И. Баранчикова - М.: Машиностроение, 1994.

4. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям "Технология машиностроения". Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др., "Металлорежущие станки и инструменты" - М.: Машиностроение, 1989.

5. Справочник инструментальщика: Под общ. ред. И.А. Ординарцева - Л.: Машиностроение, 1987.

6. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. Справочник. А.Р. Маслов - М.: Машиностроение.1996.

7. Родин П.Р., Основы проектирования режущих инструментов, 1990.

8. Справочник конструктора –инструментальщика / Под общ. ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542 с.: ил – (Библиотека конструктора)

9. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А.Р. Маслова. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2007. – 464 с.: ил.

Приложение 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”

Кафедра: “Автоматизированные станочные системы и инструменты”

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту на тему:

Студент – дипломник __________________________ / _____________/

Руководитель проекта ___________________________ / _____________/

Консультант по разделу «БЖД» ____________________ /_____________/

Консультант по разделу «Экономика

и организация производства» _______________________ /____________/

Допускается к защите дипломного проекта

Зав. кафедрой «АССИ»

проф., д.т.н. Максимов Ю.В.

Приложение 2

МГТУ «МАМИ»

Задание утверждено:

Кафедра «Автоматизированные станочные системы и инструменты»

Зав. кафедрой

проф., д.т.н. ___________Ю.В. Максимов

Кафедра: “Автоматизированные станочные системы и инструменты”

ЗАДАНИЕ

на дипломное проектирование (образец).

студенту(ке) __________________группы_________________

Тема: «Участок инструментального цеха с разработкой конструкции и технологии изготовления комбинированной прошивки для изготовления квадратного отверстия сепаратора роликового подшипника ».

Исходные данные

Заводские чертежи прошивки и сепаратора подшипника, заводская технология изготовления прошивки, справочная литература, годовая программа выпуска комбинированной прошивки – 3000 шт.

Руководитель проекта _________________ /_____________/

Консультант по разделу «БЖД» ____________________ /_____________/

Консультант по разделу «Экономика

и организация производства» _______________________ /____________/

Дата выдачи задания: «___» ____________ 20__ г.

Срок выполнения: «___» ____________ 20__ г.

Задание принял к исполнению _________________ /_____________/

Содержание расчетно-пояснительной записки:

Титульный лист записки.

Задание на проект.

Аннотация.

Содержание.

Введение.

1. Общая часть.

1.1 Анализ служебного назначения базового инструмента. 1.2 Обзор и анализ типовых конструкций инструмента. 1.3 Цель и задачи проекта.

1.4 Вывод по разделу.

2. Патентно-информационный анализ по теме проекта.

3. Научно-исследовательская часть.

4. Конструкторская часть.

4.1 Разработка технического задания на проектирование инструмента.

4.3 Вывод по разделу.

5. Технологическая часть.

5.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки.

5.2 Выбор и обоснование технологических баз.

5.3 Разработка маршрутного технологического процесса и выбор оборудования.

5.4 Расчет припусков на механическую обработку.

5.5 Разработка технологических операций.

5.6 Расчет режимов резания и норм времени.

5.7 Расчет и проектирование рабочего приспособления.

5.8 Проектирование контрольного приспособления.

5.9 Проектирование инструмента второго порядка.

5.10 Вывод по разделу.

6. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.

7. Экономика и организация производства.

Заключение

Библиографический список

Приложения

Содержание графической части:

2. Сборочные и рабочие чертежи спроектированного режущего инструмента (1 лист).

3. Результаты патентно-информационного анализа (1 лист).

5. Технологические наладки механической обработки (4 листа).

7. Чертежи инструментов второго порядка (1 лист).

8. Планировка участка или цеха для изготовления режущего инструмента (1 лист).

Приложение 3

Пример технического задания на проектирование комбинированной режуще – выглаживающей прошивки прошивки

Техническое задание на проектирование комбинированной режуще – выглаживающей прошивки для обработки квадратного отверстия сепаратора роликового подшипника.

1. Наименование, назначение и область применения

Прошивка комбинированная режуще-выглаживающая, предназначена для обработки квадратного отверстия сепаратора роликового подшипника.

2. Цель и задачи разработки

Рассчитать и спроектировать комбинированную режуще – выглаживающую прошивку для обработки квадратного отверстия со следующими параметрами: 30×40

3. Основание для разработки

Задание на дипломное проектирование, утвержденное приказом ректора МГТУ «МАМИ», № 18 от 08.04.09.

4. Источники разработки

Рабочий чертеж сепаратора и технические требования к нему.

Технологический процесс изготовления сепаратора.

Паспорт на оборудование.

Технологический процесс изготовления прошивки.

Стандарты, патенты, методические указания и учебные пособия

МГТУ «МАМИ», справочно-нормативная и техническая литература.

5. Технические характеристики

Материал прошивки Р6М5 ГОСТ 19265-73, твердость HRCэ 63...66.

Обрабатываемый материал сталь 45Х ГОСТ 4543-71.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3.

Допуск на режущие зубья -0,015, калибрующие -0,007.

6. Требования безопасности и влияния на окружающую среду

Для исключения порезов рук и скола (поломки) на торцах прошивки предусмотреть фаски.

На всех поверхностях прошивки не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии.

7. Экономические показатели

Скорость резания прошивки не менее 7м/мин при обеспечении требований к качеству.

8. Документация, подлежащая разработке

Расчетно-пояснительная записка по расчету и проектированию комбинированной прошивки, рабочие чертежи прошивки с указанием необходимых технических требований.

Василий Михайлович Скоромнов

Алексей Владиславович Щедрин

Андрей Анатольевич Бекаев

Георгий Владиславович Боровский

Методические указания по выполнению дипломных проектов для студентов специальности 151003.65 “Инструментальные системы машиностроительных производств”

Подписано в печать Заказ Тираж 50 экземпляров

усл. п.л. Уч.-изд

Бумага типографская формат 60Х90/16