Учебное пособие: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Монтаж систем автоматического управления»

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образовании

«Ростовский -на- Дону электротехнический колледж »

Методические указания

по выполнению курсового проекта

по дисциплине «Монтаж систем автоматического управления»

специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов»

для студентов заочного отделения

г.Ростов-на-Дону, 2009 г.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Выполнение студентом курсового проекта осуществляется на заключительном этапе изучения учебной дисциплины «Монтаж систем автоматического управления», в ходе которого осуществляется обучение применению полученных знаний и умений при решении комплексных задач, связанных со сферой профессиональной деятельности будущих специалистов.

1.2. Выполнение студентом курсового проекта по дисциплине проводится с целью:

-систематизации и закреплению полученных теоретических знаний и практических умений по специальным дисциплинам;

-углубление теоретических знаний в соответствие с заданной темой;

-формирование умений применять теоретические знания при решении поставленных вопросов;

-формирование умений использовать справочную, нормативную, правовую документацию;

-развитие творческой инициативы, самостоятельности, ответственности и организованности;

-подготовка к итоговой государственной аттестации;

1.3. Курсовой проект по дисциплине «Монтаж систем автоматического управления» предусматривается и количество часов обязательной учебной нагрузки студента, отведённое на его выполнение, определяются Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования в части государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки студентов по специальности (далее – Государственные требования).

1.4. Курсовой проект по дисциплине выполняется в сроки, определенные примерным учебным планом по специальности и рабочим учебным планом колледжа.

2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕМАТИКИ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ

2.1. Тематика курсовых проектов разрабатывается преподавателем колледжа, рассматривается и принимается цикловой комиссией, утверждается зам. директора по учебной работе колледжа.

2.2. Темы курсовых проектов должны соответствовать рекомендуемой примерной тематики курсовых проектов в примерных и рабочих программах учебных дисциплин.

Тема курсового проекта может быть предложена студентом при условии обоснование им её целесообразности.

В отдельных случаях допускается выполнение курсового проекта по одной теме группой студентов.

2.3. Тема курсового проекта может быть связанна с программой производственной (профессиональной) практики студента, а для лиц, обучающихся по заочной форме – с их непосредственной работой.

Курсовой проект по дисциплине «Монтаж систем автоматического управления» носит технологический характер. По структуре курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

3.ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

3.1. Пояснительная записка курсового проекта технологического характера включает в себя:

- введение, в котором раскрывается актуальность и значение темы, формулируется цель;

-описание объекта автоматизации, для которого разрабатывается технологический процесс монтажа систем контроля и автоматического управления;

-описание технологии монтажных работ и работ по испытанию смонтированной системы и т.п.;

-организационная часть;

-заключение, в котором содержатся выводы и рекомендации относительно возможностей практического применения материалов работы;

-список литературы;

-приложения.

3.2.Практическая часть курсового проекта должна быть представлена чертежами, схемами, графиками, эскизами изделиями или продуктами творческой деятельности в соответствие с выбранной темой.

Объём пояснительной записки курсового проекта должен быть не менее 25 страниц печатного текста, объём графической части- 1.5-2 листа.

3.3.Студент разрабатывает и оформляет курсовой проект в соответствие с требованиями ЕСТД и ЕСКД.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

4.1.Общие руководство и контроль за ходом курсового проектирования возлагается на руководителя курсового проекта.

Для контроля за ходом выполнения курсового проекта составляется расписание консультаций, утверждаемое зам..директора по учебной работе. Консультация проводится за счет объёма времени, отведенного в рабочем учебном плане на консультации.

В ходе консультации преподаватель разъясняет назначение и задачи, структура и объём, принципы разработки и оформления, примерное распределение времени на выполнение отдельных частей курсового проекта, даются ответы на вопросы студентов.

4.2.Основными функциями руководителя курсового проекта являются:

-консультирование по вопросам содержание и последовательности выполнения курсового проекта;

-оказание помощи студенту в подборе необходимой литературы;

-контроль хода выполнения курсового проекта

-подготовка письменного отзыва на курсовой проект.

4.3.По завершении студентом курсового проекта руководитель проверяет, подписывает его и вмести с письменным отзывом передаёт студенту для ознакомления.

4.4.Письменный отзыв должен включать:

-заключение о соответствие курсового проекта заявленной теме;

-оценку качества выполнения курсового проекта;

-оценку полноты разработки поставленных вопросов, теоретической и практической значимости курсового проекта;

-оценку курсового проекта.

Проверку, составление письменного отзыва на курсовой проект осуществляет руководитель курсового проекта вне расписаний учебных занятий. На выполнение этой работы отводится один час на каждый курсовой проект.

4.5.При необходимости руководитель курсового проекта может предусматривать защиту курсового проекта.

4.6.Курсовой проект оценивается по пятибалльной системе. Положительная оценка по дисциплине, по которой предусматривается курсовой проект, выставляется только при условии успешной сдачи курсового проекта на оценку не ниже «удовлетворительно».

4.7.Студентам, получившим не удовлетворительно по курсовому проекту, предоставляется право выбора новой темы курсового проекта или, по решению преподавателя, доработка прежней темы и определяется новый срок для её выполнения.

5. ХРАНЕНИЕ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ

5.1.Выполнениые студентами курсовые проекты хранятся 1 год в кабинетах соответствующих дисциплин или учебной части. По истечению указанного срока все курсовые проекты, не представляющие для кабинета интереса, списываются по акту.

5.2.Лучшие курсовые проекты, представляющие учебно-методическую ценность, могут быть использованы в качестве методических пособий в кабинетах и лабораториях колледжа.

Изделия и продукты творческой деятельности по решению методического совета колледжа могут быть использованы в качестве методических пособий, реализованы через выставки и.т.п.

1.ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 3.01.01-85 (2001 г) и настоящими правилами.

В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;

б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

в) условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) получена рабочая документация;

б) разработан и утвержден проект производства работ;

в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

г) произведена приемка оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;

е) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.

До начала монтажа систем автоматизации монтажной организацией совместно с генподрядчиком и заказчиком должны быть решены следующие вопросы:

а) установлены опережающие сроки строительства специальных помещений, предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающие своевременное проведение индивидуальных испытаний вводимых в действие технологических линий, узлов и блоков;

б) определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

в) предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением и телефоном;

г) предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся в распоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т. п.) для перемещения крупногабаритных узлов (блоков щитов, пультов, труб и т.п.) от производственных баз монтажных организаций до установки их в проектное положение на строительной площадке;

д) разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;

е) предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения оборудования и инструмента;

ж) предусмотрены в соответствии с проектом (рабочим проектом) мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнений и повреждений, а средств вычислительной техники - и от статического электричества.

В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:

а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

б) привязки в рабочих чертежах приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;

в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;

г) указания категорий трубных проводок в соответствии с рекомендуемым приложением 2;

д) наличие взрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы;

е) наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см² ).

Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта (диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т. п.).

Поставка на объект изделий и материалов организацией, монтирующей системы автоматизации, должна осуществляться, как правило, с помощью контейнеров.

1.2.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

В пояснительной записке курсового проекта дается краткая характеристика объекта с описанием строительной части, технологического процесса производства и систем контроля и автоматического управления.

Характеристика строительной части должна включать сведения о габаритах объекта, материале из которого выполнены полы, стены, несущие опорные конструкции, колонны, опоры и перекрытия, наличие закладных деталей и др.

При описании технологического процесса на объекте студент должен осветить вопросы назначения и устройства технологического оборудования с указанием условий среды содержание влаги, пыли, наличие агрессивной среды, пожароопасных и взрывоопасных зон, а также привести основные проектные решения по автоматизации объекта.

2.ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (ППР)

ППР служит руководством для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, работающих на объекте строительства или реконструкции.

ППР разрабатывается с целью внедрения наиболее эффективных методов выполнения монтажных работ, направленных на снижение трудоемкости работ и их себестоимости, сокращению сроков монтажа и повышению качества производства монтажных работ.

«Проект производства работ. Порядок разработки, состав и содержание» в развитии основных положений СНиП 3.01.01-85 (2001) «Организация строительного производства»

2.1.ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТА ПОД МОНТАЖ

2.1.1.ПРИЕМКА ОБЪЕКТА ПОД МОНТАЖ

До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установлены закладные конструкции (см. рекомендуемое приложение 3) под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п.;

выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;

установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;

оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

В специальных помещениях, предназначенных для систем автоматизации (см. п. 1.4), а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.

Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации (см. п. 1.4 ), должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

В помещениях, предназначенных для монтажа технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП в дополнение к требованиям пп. 2.9; 2.10, должны быть смонтированы системы кондиционирования воздуха и тщательно убрана пыль.

Окраска помещений меловой побелкой запрещается.

На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).

К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:

закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т. п.).

На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:

проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;

проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;

выполнена заземляющая сеть;

выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП должна отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих технических средств.

Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации согласно обязательному приложению 1.

2.1.2.ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ, МТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Передача в монтаж оборудования, изделий, материалов и технической документации осуществляется в соответствии с требованиями «Правил о договорах подряда на капитальное строительство», утвержденных Советом Министров СССР и «Положения о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями», утвержденного Госстроем СССР и Госпланом СССР.

Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. Трубы, арматура и соединения для кислородных трубных проводок должны быть обезжирены, что должно быть указано в документации, подтверждающей проведение этой операции.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.

Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см² ) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т. п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляется в соответствии с «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство».

2.1.3.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ

При производстве погрузочно - разгрузочных и такелажных работ необходимо руководствоваться следующим:

а) площадка для погрузочных работ должна иметь уклон не белее 5°.Запрещантся производить работы на захламленных площадях;

б) контейнеры с трубами и трубными заготовками , доставленные в зону монтажа рекомендуется разгружать при помощи грузоподъемных механизмов со специальными грузозахватными приспособлениями и складывать на заранее подготовленной площадке на деревянные бруски;

в) тяжелые штучные материалы, а также ящики с оборудованием следует кантовать при помощи специальных ломов и других приспособлений;

г) механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 3 м;

д) подъем трубопроводов на опорные конструкции производиться, как правило, с помощью автоподъемника, с которого над местом прокладки трубопроводов к нижнему поясу фермы крепиться монтажный блок лебедки и пропускается трос, за который крепиться траверса с трубопроводом.

Управление лебедкой и поддержка поднимаемых на высоту труб веревочными оттяжками (для предотвращения их разворота) производиться с монтажной площадки. Лебедки должны быть установлены на раме и надежно закреплены во избежание сдвига в горизонтальном направлении:

е) перед началом работ техническое состояние и крепление лебедок должны проверяться мастером или бригадиром, а при ответственных подъемах –гл.инженером управления или прорабом.

Рекомендуемые способы крепление стропов, схемы строповок и схемы крепления лебедок указаны на рис.1-7

2.2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА РАБОТ И ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ

Согласно действующим нормативным документам, объёмы монтажных работ по объекту подсчитываются по рабочим чертежам или сметам. В начале объект разбивается на отдельные виды работ (операции) в полном соответствии с описанием и в единицах измерения, принятых по ФЕРм (ТЕРм). Для удобства подсчета составляется ведомость физических объемов работ (см. Ведомость ).

В случаях выполнения отдельных работ по монтажу элементов систем автоматического управления смежными строительно-монтажными организациями (согласно разделения работ, между смежными строительно-монтажными организациями) в примечании указать, кем будут выполняться данные работы.

2.2.1.Ведомость

физических объемов работ

Оъект:_______________________________________________________________________

Прораб:______________________________________________________________________

2.3.ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Выбор метода производства монтажных работ является одной из наиболее важных частей проекта - процесс монтажа САУ должен быть непрерывным поточным механизированным производством. Применение ручных методов допустимо только в тех случаях, когда процесс монтажа нельзя полностью механизировать, но и здесь необходимо применять средства малой механизации и ручной механизированный инструмент (электрический, пневматический). На выбор метода производства работ существенное влияние оказывает: наличие производственной базы (МЗУ, МЗМ) в монтажной организации, и её техническая оснащенность, наличие необходимых машин, механизмов в организации, простота и безопасность их обслуживания. Выбирая метод производства работ необходимо ориентироваться на наиболее прогрессивные методы с учётом объёмов, сроков ввода объекта в эксплуатацию и технических особенностей объекта.

Современные методы производства монтажных работ основаны на применении индустриальных методов производства работ т,е. методы монтажа с использованием конструкций, узлов, блоков, изготовленных на специализированных заводах и в условиях

производственных баз – блочно-узловой, полносборный и комплектно-блочный Выполнение работ по монтажу оборудования, приборов и средств автоматизации должно осуществляться в две стадии:

1-ая стадия- подготовительно-заготовительные работы, в процессе которых выполняется:

1) проверка наличия закладных частей и проемов в строительных конструкциях и элементах зданий;

2) уточнение мест установки оборудования, грузоподъемных механизмов, сварочных аппаратов и электрифицированных инструментов;

3) разметка трасс и установка несущих конструкций для проводок;

4) определение последовательности монтажных работ и рабочих операций;

5) подготовка монтажных площадок для складирования трубопроводов и оборудования;

6) заготовка конструкций, узлов и блоков, и их укрепленная сборка;

7) доставка труб и трубных заготовок к месту монтажа, проверка их комплектности и качества.

2-ая стадия- монтажные работы и испытания системы автоматического управления,

в процессе которых выполняется:

1) монтаж трубных проводок по установленным конструкциям;

2) монтаж защитных трубопроводов по установленным конструкциям;

3) монтаж коробов, лотков по установленным конструкциям;

4) промывка или продувка проложенных трубных проводок, а также их автономные испытания на прочность и плотность;

5) окраска проложенных трубных проводок после их испытания;

6) монтаж первичных приборов;

7) монтаж исполнительных механизмов и узлов сочленения ИМ с РО;

8) монтаж приборов;

9) монтаж электрических проводок;

10) разделка кабелей

11) монтаж щитов, пультов;

12) монтаж и испытания электропроводок к приборам и электрооборудованию систем автоматического управления:

13) испытание, сдача и приемка в эксплуатацию системы автоматического управления.

2.4.МОНТАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ

2.4.1 Монтаж трубных проводок рекомендуется производить в следующей последовательности:

1) разметка трасс и установка несущих конструкций для проводок

2) прокладка труб по несущим конструкциям

3) соединение труб

4) крепление труб к несущим конструкциям

Монтаж трубных проводок на высоте рекомендуется выполнять при помощи автоподъемника, спец.подмостей и лебедки.

2.4.2.Соединение деталей и звеньев трубных проводок, их деталей и узлов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих качество сварочных соединений в соответствии с требованиями проекта. Электродуговая сварка рекомендуется для соединения стальных труб с толщиной стенок более 3,5мм, газовая сварка - для соединения труб с толщиной стенок менее 3,5 мм.

Применение газового пламени для резки труб диаметром до 4мм, а также вырезки в них отверстий запрещаются Проверка качества сварных швов трубопроводов производиться путем систематического пооперационного контроля во время монтажа, внешнего осмотра сварных швов, гидравлического и пневматического испытаний.

2.4.3. Разметку осей трубных проводок и мест установки несущих конструкций рекомендуется производить с помощью визиров, гидравлического уровня или отвесов. До разметки необходимо получить от ведущей строительной организации отметки «чистого» уровня пола, перекрытий ферм, балок. Работы производятся с подмостей, настилов, лестниц.

2.4.4. Установку несущих конструкций для крепления трубных проводок на высоте рекомендуется производить с телескопической вышки или специальных подмостей, имеющих по всему периметру ограждения высотой не менее 1м и сплошной настил. Для прокладки трубных проводок по стенам и вдоль ферм устанавливаются кронштейны, которые крепятся к строительным элементам здания болтами, дюбелями или капроновыми обхватными конструкциями. К бетонным частям кронштейны крепятся дюбелями при помощи пистолета ПЦ-52-1, а к кирпичным - преимущественно сквозными болтами. При прокладке по колоннам трубные проводки крепятся на них к кронштейнам, а промежуточных точках - на тросовых подвесках. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками.

2.4.5. Трубные проводки должны прокладываться с соблюдением следующих условий:

а) трасса прокладки должна соответствовать проекту;

б) трубные проводки должны прокладываться параллельно стенам, перегородкам и колонкам;

в) количество поворотов, обходов технологического оборудования и пересечений должно быть минимальным;

г) расстояние между трубными проводками и технологическим оборудованием должны соответствовать рабочим чертежам проекта.

При прокладке трубопроводов через фундаменты зданий между фундаментом и трубой должен оставлять зазор 100мм, заделанный мятой глиной, для предохранения трубопроводов от разрушений и повреждения при возможной осадке здания.

2.4.6. После окончания испытаний, проложенные открытым способом трубопроводы, должны быть подвергнуты защитной и опознавательной окраске. Ширина участков опознавательной окраски должна быть не менее 4-х наружных диаметров трубы.

2.4.7. После окончания монтажа трубопроводы установки должны быть подвергнуты наружному осмотру, промывке или продувке, а также испытаниям на прочность и плотность в соответствии с требованиями раздела3.

2.4.8. Монтаж арматуры узлов и деталей трубопроводов производиться только после их внешнего осмотра и проверки на легкость открывания и закрывания запорных устройств. Арматуру, имеющую паспорта заводов-изготовителей, допускается применять в монтаж по истечении гарантийного срока после предварительного испытания.

2.4.9 Монтаж электропроводок к приборам и эл. оборудованию системы должен проводиться к соответствии с проектом по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колонам в местах, доступных для монтажа и обслуживанию, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Для удобства монтажа и эксплуатации проводок при отсутствии специальных указаний в проекте параллельную прокладку кабелей рекомендуется производить с соблюдением следующих условий:

а) расстояние между кабелями с металлическими оболочками, не нормируется;

б) расстояние в свету между кабелями с неметаллическими оболочками, соединяющими приборы и средства автоматизации, и другими кабелями к приборам и эл. оборудованию установки должно быть не менее 50мм;

в) расстояние в свету между остальными кабелями должно быть не менее 100 мм;

Протяжка проводов должна осуществляться в полностью смонтированные защитные трубопроводы (соединение труб с протянутыми в них проводами запрещается).

2.4.10 Монтаж электрооборудования производиться только после выполнения всех строительных и отделочных работ, окончание работ по сооружению вводов труб и кабелей, разметки трасс труб и кабелей, разметки мест установки приборов и средств автоматизации и сигнального оборудования, сооружения фундаментов и металлоконструкций под щиты и панели, устройства освещения, отопления и вентиляции. Крепление щитов, панелей анцийкциям к металлоконструкциям, фундаментам и между собой должно выполняться только разъемными соединениями.

Технологию выполнения работ по монтажу элементов систем автоматического управления см.

СНиП 3.05.07-85 (2001) «Системы автоматизации»,

СНиП 3.05.06-85 (2001) «Электротехнические устройства»,

СНиП 3.05.05-85 (2001) «Технологические трубопроводы»

Л10 стр.78-122; Л11 стр.30-64

2.5. ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ (УСТАНОВКИ)

Испытания, сдача и приемка в эксплуатацию установки производиться в объеме требований раздела 1.3.К моменту сдачи установки должны быть проделаны все работы по монтажу и автономным испытаниям узлов и агрегатов.

Технологию выполнения работ по испытанию систем автоматического управления см.

СНиП 3.05.07-85 (2001) «Системы автоматизации»,

СНиП 3.05.06-85 (2001) «Электротехнические устройства»,

СНиП 3.05.05-85 (2001) «Технологические трубопроводы»

Л10 стр.225-227, 258-259; Л11 стр.166-167, 194-195.

2.6.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.6.1.Общие положения.

2.6.2.Организационные мероприятия.

2.6.3.Погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы;

2.6.4.Работа на высоте.

2.6.5.Верхолазные работы.

2.6.6.Огневые работы:

-газосварочные;

-электросварочные.

2.6.7. Работа с инструментами:

-электрифицированный инструмент;

-ручной инструмент;

-пневматический инструмент;

-строительно-монтажный пистолет

2.6.8. Электробезопасность:

-общие положения;

-требования электробезопасности при работе в действующих установках.

2.6.9.Техника безопасности при монтаже и испытании электрических проводок.

2.6.10.Техника безопасности при монтаже и испытании трубных проводок

2.6.11. Техника безопасности при монтаже приборов и средств автоматизации.

В данном разделе ППР необходимо разработать мероприятия по безопасному выполнению монтажных работ и работ по испытанию смонтированной системы с учетом характеристики объекта монтажа и работ, выполняемых на нём. Основные правила безопасного производства работ изложены в следующих документах:

- ГОСТ и система стандартов безопасности труда (ССБТ);

- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и

«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

Для ответа на вопросы раздела см. Л10 стр.78-122; Л11 стр.30-64, Л14 стр.21-28.

2.7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

2.7.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Трудоемкость монтажных работ определяется по действующим федеральным (территориальным) единичным расценкам на монтаж оборудования ФЕРм (ТЕРм) см. ФЕРм сборник №8 «Электротехнические установки» 2001г,

ФЕРм сборник №11«Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники» 2001г

ФЕРм сборник №12 «Технологические трубопроводы» 2001 г

Для удобства подсчета составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы, см. Калькуляцию .

Расчет трудовых затрат и заработной платы монтажников производится, как по каждому виду выполняемых работ, так и по комплексу этих работ, и по объекту в целом.

Порядок выполнения расчета:

графы 2,3,4,6 и 8 заполняются на основании соответствующего пункта ФЕРм;

графа 5 заполняется на основании Ведомости физических объемов монтажных работ , см. раздел 2.2.;

графы 7 и 8 заполняются как результат умножения графы 5 на графу 6 и 8 соответственно;

графы 9 и10 заполняются на основании ЕНиР в соответствии с описанием работы и принять следующие условные обозначения квалификации рабочих: слесарь монтажник-См, электромонтажник- Эм , электросварщик- Эс , газосварщик- Гс , газоэлектросварщик-ГЭс , такелажник- Тк

В калькуляции необходимо подводить итоги: по комплексу работ и по объекту в целом по графам 7, 9, а по графам 10 и 11 выбрать оптимальный состав звена, выполняющего данный комплекс работ и работ по всему объекту. При этом следует учитывать требования правил по технике безопасности к минимальному составу звена и его квалификации, при производстве указанных работ.

Если в комплексе работ имеет место (при последовательном их выполнении) использование монтажников одной специальности, но разных квалификационных разрядов, то работы, требующие меньшую квалификацию, могут выполнять монтажники более высокой квалификации.

Если для выполнения какой-либо работы комплекса требуется другой специалист, то он и его квалификация должны быть учтены при подведении итогов по указанным графам.

Для расчета трудовых затрат и заработной платы по объекту следует использовать электронные таблицы Excel.

Примечание :

- для комплекса работ по Подготовке объекта под монтаж :

трудоемкость и заработную плату монтажников принять (5-7)% от общей трудоемкости работ на объекте и общей заработной платы, соответственно;

- для комплекса работ по Сдаче объекта и оформлению сдаточной документации : трудоемкость работ принять 16 чел/час, состав звена См. 5р и Эм. 5р, а их заработную плату определить как произведение тарифной часовой ставки монтажника 5р. на отработанное время;

- так как федеральные (территориальные) единичные расценки даны в ценах 2001 года, то при расчете заработной платы монтажников по всему объекту на текущий год следует увеличить её на соответствующий поправочный коэффициент

2.7.2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Студент – разработчик ППР при организации технологической комплектации должен применять систему комплектации объекта поставочными комплектами с контейнерной доставкой в зону монтажа.

Поставочный комплект является основной нормируемой единицей поставки в зону монтажа оборудования, приборов, материалов и изделий МЗУ, необходимого и достаточного для единовременного выполнения законченного объема монтажных работ одной бригадой или участком.

Состав поставочного комплекта определяется разработчиком ППР на основании следующих данных: разбивки объекта на монтажно -технологические зоны; графика производства монтажных работ; состава, специализации и численности бригад, привлекаемых к выполнению монтажных работ, принятой технологией их выполнения.

Все материалы, необходимые для производства монтажных работ можно разделить на основные материалы и оборудование, определяемые проектной спецификацией, и на вспомогательные материалы и монтажные изделия.

Поставочный комплект должен обеспечивать бесперебойную работу бригады в течение достаточно продолжительного срока (не менее 10-15 рабочих дней).

Входящие в поставочный комплект изделия МЗУ, материалы и оборудование должны поставляться на монтаж, как правило, в контейнерах.

Комплектация контейнеров и их поставку на объекты производят, на основе заявок монтажных участков, службы комплектации монтажных управлений. Сроки доставки определяются разработчиком ППР, исходя из графика производства работ.

Материалы и оборудование комплектуются на основе лимитно- комплектовочных ведомостей, которые составляются отдельно на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком, на материалы, поставляемые генподрядчиком и на материалы и комплектующие изделия, поставляемые субподрядчиком (монтажной организацией).

Согласно Положению о порядке обеспечения объектов капитального строительства материалами, изделиями и оборудованием организации:

– заказчики поставляют на монтируемые объекты:

контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации;

прокат и изделия из цветных металлов и нержавеющей стали, кроме проката из алюминиевых сплавов для изготовления строительных конструкций;

трубы из нержавеющей стали и цветных металлов и других специальных материалов, детали и электроды из нержавеющей стали и специальных сплавов для монтажа этих труб;

стальные трубы, кроме водогазопроводных, для монтажа контрольно-измерительные приборов и средств автоматизации;

кабельную продукцию.

-генподрядчики поставляют на монтируемые объекты:

прокат из черных металлов, включая прокат для изготовления металлоконструкций;

прокат из алюминиевых сплавов для изготовления строительных конструкций, операторных помещений и помещений датчиков;

тонкостенные бесшовные трубы для монтажа контрольно-измерительные приборов и средств автоматизации;

трубы из легированных материалов, цветных металлов;

-субподрядчики поставляют на монтируемые объекты:

крепежные и установочные изделия, кроме метизов из нержавеющей стали и цветных металлов;

щиты и пульты, стативы и узлы обвязки, утепленные шкафы с установленными контрольно-измерительные приборами и средствами автоматизации, полученными от заказчика;

электроустановочные монтажные изделия;

полиэтиленовые тубы, пневмокабели и др.

Для своевременного обеспечения монтируемых объектов материалами, монтажными изделиями, щитами и пультами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации, оборудованием и инструментом, а также для контроля их поступления на объект и передачей на монтаж составляют графики поставки указанных изделий.

ГРАФИК

Поставки приборов и средств автоматизации заказчиком

Объект:______________________________________________________________________

2.8 ЗАДАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО УЧАСТКА

Ведомость изделий, узлов, блоков и работ МЗУ разрабатывается на основе типовой документации (альбомов) на монтаж систем контроля и автоматики, выдаваемых проектными институтами и альбомов типовых изделий МЗУ, разработанных в монтажных управлениях.

Ведомость составляется в табличной форме см.

По заданию руководителя курсового проектирования студент-разработчик выполняет эскизы изделий, узлов, блоков для изготовления в МЗУ.

В целях повышения индустриализации монтажных работ при определении задания МЗУ рекомендуется изготовление следующих изделий, узлов, блоков:

- несущие конструкции для прокладки трубных проводок,

- элементы трубных проводок:

- блоки трубных проводок;

- трубная обвязка;

- мерная резка пневмокабелей;

- несущие конструкции для прокладки электрических проводок;

- элементы защитных трубопроводов;

- укрупнительная сборка коробов (лотков);

- мерная резка кабеля;

- мерная резка проводов и вязка жгутов;

- конструкции для установки соединительных коровок (на полу, на стене);

- конструкции для одиночной установки приборов (на полу, на стене);

- конструкции для групповой установки приборов;

- конструкции для установки исполнительных механизмов (на полу, на стене);

- установка приборов на конструкции, трубная (электрическая) обвязка приборов;

- установка исполнительных механизмов на конструкцию, трубная (электрическая) обвязка исполнительного механизма;

- изготовление щитов;

- сборка щитов в блоки ит.п.

Типовые конструкции для прокладки трубных и электрических проводок, установки приборов (одиночной и групповой) и исполнительных механизмов (на полу, на стене), узлы обвязки приборов и т.д.см. Л10, Л11.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на изготовление конструкций, узлов и блоков в МЗУ.

Расчет трудовых затрат и заработной платы производится, как по каждому виду изделий, выполняемых работ, так и по комплексу этих изделий и работ для объекта в целом.

Трудоемкость работ по изготовлению изделий в МЗУ определяется по действующим федеральным (территориальным) единичным расценкам на монтаж оборудования ФЕРм (ТЕРм) см.

ФЕРм сборник №38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» 2001 г.

ФЕРм сборник №8 «Электротехнические установки» 2001г, ФЕРм сборник №11«Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники» 2001г

ФЕРм сборник №12 «Технологические трубопроводы» 2001 г

Для удобства подсчета составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы по МЗУ, см. Калькуляцию 2 .

Порядок выполнения её расчета, аналогичен разделу 2.7.1. данных указаний

2.9. КОЭФФИЦИЕНТ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ. КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

2.9.1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Индустриализация работ представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращения сроков выполнения работ, улучшения качества и снижения себестоимости работ путем переноса большей части заготовительных работ в МЗУ и на специализированные промышленные предприятия

Перенос части работ за пределы монтажной площадки, т.е. из сферы монтажа в сферу подготовки производства монтажных работ является одним из резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости и повышения качества монтажных работ и сокращения сроков их выполнения, а также высвобождения линейного персонала ИТР от выполнения таких работ, как комплектация объекта материалами, приборами и оборудованием, завоза их на объект, составления задания для МЗУ и т.п, - монтаж превращается в сборку укрупненных комплектных узлов, блоков, поставленных на монтажную площадку в законченном для монтажа виде.

В этих условиях линейный персонал ИТР следит за ходом технологического процесса монтажа САУ и качеством, выполняемых монтажниками, работ.

Для оценки деятельности монтажных участков (управлений) по внедрению индустриальных технологий, как на отдельных объекта, так и по участку в целом, определяют коэффициент индустриализации:

К_и =(Т_зав+ Т_мзу+ Т_р )*100/Т,

где:- Т- полная трудоемкость работ, чел/час

Т_зав - трудоемкость монтажных работ в конструкциях и изделиях заводского изготовления, чел/час;

Т_мзу –трудоемкость изготовления конструкций и изделий в МЗУ, чел/час;

Т_р - трудоемкость работ по комплектованию и ревизии оборудования , выполняемых вне зоны монтажа, чел/час..

2.9.2. УКАЗАНИЯ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

Для решения вопросов направленных на повышение качества монтажных работ, проводится краткий анализ комплексной системы управления качеством монтажных работ.

Рассматриваемая система состоит из серии стандартов предприятия, определяющих следующие положения:

-организацию работы постоянно действующей комиссии по качеству;

-входной контроль качества оборудования, конструкций, материалов, монтажных заготовок и комплектующих изделий;

-определение строительной готовности зданий, сооружений и конструкций при приемке под монтаж;

-проведение операционного, инспекционного и приемочного контроля качества монтажных работ;

-оценку качества выполнения работ и труда;

-функции и ответственность должностных лиц в системе управления качеством с указанием санкций за нарушения и упущения, приводящие к снижению качества монтажных работ.

Входной контроль качества - перечисляются требования, предъявляемые при приемке под монтаж оборудования, приборов и материалов, получаемых от заказчика, контейнеров с материалами, металлоконструкциями и блоками, получаемых от группы комплектации и МЗУ. Приводятся основные требования, изложенные в СНиП 3.05.07-85, по которым оценивается строительная готовность зданий, помещений, эстакад и других сооружений при приемке их под монтаж.

Оценка качества выполнения работ и труда -перечисляются требования, предъявляемые к оценке качества выполняемых работ, согласно положения комплексной системы управления качеством монтажных работ, а также основные требования к проведению операционного и инспекционного контроля качества монтажных работ.

2.10.СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Сетевой график производства монтажных работ является составной частью сетевых графиков строительства объекта в целом и должен представлять реальную картину производства работ, увязанную в пространстве и во времени с техническими и организационными решениями, принятыми в ППР.

2.10.1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

работа - производственный процесс, требующий затрат времени, трудовых и материальных ресурсов; под линией указывается продолжительность работы в днях и численность выполняющих её рабочих (указывается в скобках);

событие - факт начала или окончания одной или нескольких работ (событие не имеет продолжительности во времени);

ожидание (технологическая зависимость) – процесс не требующий затрат времени, трудовых и материальных ресурсов.

критический путь - непрерывная технологическая последовательность одной ветви сетевого графика с наибольшей продолжительностью работ между начальным и конечным событиями сетевого графика - Т_кр .

2.10.2.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Для построения сетевого графика, прежде всего, характеризуют начальное и конечное события.

Начальное событие определяется следующими параметрами: готовностью проектно-сметной документации и ППР, разработанного на основании её изучении; готовностью строительной части; наличием оборудования, материалов и комплектующих изделий, узлов и заготовок МЗУ; нормо- комплектов инструмента, машин и приспособлений; людскими ресурсами (бригады или звена производства монтажных работ)

Конечное событие является завершением всего комплекса работ со сдачей под наладку, затем и в эксплуатацию.

2.10.3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ПОСТРОЕНИЕ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

Основанием для определения параметров сетевого графика являются:

-проектно-сметная документация и рабочие чертежи по монтажу заданного объекта;

-нормы продолжительности монтажа и срок ввода объекта в эксплуатацию, который задается в данном случае произвольно руководителем проектирования или самим студентом.

В соответствии с технологической последовательностью производства монтажных работ в две стадии составляется перечень работ, который заносится в табл. 3.3 с указанием трудозатрат, взятых из калькуляции для соответствующих видов работ.

2.10.4.ПОСТРОЕНИЕ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

На основе параметров, приведенных в таблице Калькуляция трудовых затрат и заработной платы, определяют количество путей и сколько звеньев будет работать в бригаде начинают строить график с начального события слева направо, при этом надо строго соблюдать технологическую последовательность выполнения монтажных работ.

График должен иметь простую форму без излишних пересечений работ. В графике не должно быть «хвостов», т.е. работ, выходящих из события А , аналогичного начальному. Если результат этой работы необходим на объекте, то необходимо найти исполнителя события А и включить его в сеть. В графике не должно быть «тупиков», т.е. работ, входящих в событие В, аналогичного конечному. Наличие такой работы свидетельствует об ошибке в построении графика, т.к. результат этой работы на объекте не нужен, и её можно исключить из сети.

2.10.5.РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

Расчетом определяются: наиболее ранние из возможных и наиболее поздние из допустимых сроки начала и окончания всех работ сетевого графика, продолжительность критического пути и работы, принадлежащие ему, все виды резервов сетевого графика.

В начале определяют ранние сроки начала и окончания каждой работы сетевого графика последовательным переходом от начального события, до конечного события (т.е. слева направо).

Раннее начало работ, выходящих из начального события всегда равно нулю.

_рн

t _h-i = 0

Раннее окончание любой работы равно сумме её раннего начала и продолжительности работы.

_{ро рн}

t _i-j = t _i-j + t _i-j

Любая работа не может быть начата, пока не закончится предшествующая ей работа. Поэтому раннее начало последующей работы всегда будет равно раннему окончанию предшествующей.

_{рн ро}

t _i-j = t _h-i

Если какой-либо работе предшествует несколько работ, то её раннее начало равно максимальному из значений ранних окончаний предшествующих работ.

_{рн ро}

t _i-j = max t _h-i

Затем определяется продолжительность критического пути (T_кр ), которая равна максимальному из значений ранних окончаний работ, входящих конечное событие.

_{ро по}

T_кр = max t _{j- k} = t _{j- k}

После этого определяются поздние сроки начала и окончания работ путем просчитывания сетевого графика в обратном направлении (т.е.справа налево)

Позднее окончание всех работ, входящих в конечное событие равно продолжительности критического пути.

_по

T_кр = t _{j - k}

Позднее начало любой работы рано разности между поздним её окончанием и продолжительностью её выполнения.

_{пн по}

t _i-j = t _i-j - t _i-j

Позднее окончание каждой работы равно позднему началу последующей работы

_{по пн}

t _{i - j} = t _{j- k}

Если за данной работой следует несколько работ, то её позднее окончание равно

минимальному из значений поздних начал последующих работ.

_{по пн}

t _{i - j} = min t _{j - k}

Определение резервов сетевого графика:

-Резерв времени пути это разность между продолжительностью критического пути и продолжительностью данного (рассматриваемого) пути (T_i )

R_i = T_кр - T_i , где

_n

T_i = ∑ T_i-j

ⁱ⁼¹

Резерв времени пути показывает, на сколько в сумме может быть увеличена продолжительность выполнения работ, принадлежащих данному пути. Если резерв будет исчерпан, то путь станет критическим.

-Резервы времени работы: общий и частный (независимый)

Общий резерв времени работы (R_{i - j} ) определяется как разность между поздними и ранними сроками её начала или окончания.

_{пн рн по ро}

R_i-j = t _i-j - t _i-j или R_i-j = t _i-j - t _i-j

Общий резерв времени работы показывает, на сколько может быть увеличена продолжительность выполнения данной работы или перенесено начало её выполнения (в пределах резерва времени пути). Использование общего резерва времени работы приводит к изменению сроков выполнения последующих работ. Работы, принадлежащие критическому пути, резерва не имеют

Частный резерв времени работы (r_{i - j} ) определяется как разность между ранним началом последующей работы за данной и ранним окончанием данной работы.

_{рн ро}

r_i-j = t _i-j - t _j-k

Частный резерв времени работы показывает, на сколько может быть увеличена продолжительность выполнения данной работы или перенесено начало её выполнения без изменения сроков выполнения последующих работ. Поэтому этот резерв является независимым. Работы, принадлежащие критическому пути, общего и частного резерва не имеют.

2.10.6.ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ.

Исходя из заданных объемов работ на объекте, определяют общее число рабочих (слесарей-монтажников, электромонтажников, сварщиков и др.), необходимых для их выполнения. С этой целью составляется график движения рабочей силы на объекте в период выполнения монтажных работ. Исходными данными для построения графика движения рабочей силы является сетевой график производства монтажных работ на данном объекте, построенный в масштабе времени. Для построения сетевого графика выбираем масштаб времени, исходя из продолжительности критического пути.

График движения рабочей силы строится под построенным сетевым графиком. Для чего на ось обцисс (продолжительность работ) графика из каждого события сетевого графика восстанавливают перпендикуляр, затем переходом от начального события, в промежутках между ближайшими событиями считывают количество рабочих, занятых на объекте в данном промежутке времени. На оси ординат (численность рабочих) находят, соответствующую цифру и на исследуемом промежутке прочерчиваем линию и так последовательно до конечного события.

Затем производится оптимизация сетевого графика по трудовым ресурсам с целью сокращения численности рабочих на монтажной площадке и доведения их численности до значения:

N= T_об /8*Т_кр, где

N - численность рабочих,

T_{об -} трудоемкость монтажных работ на объекте (см. Калькуляцию 1),

8 - продолжительность рабочего дня,

Т_кр -продолжительность критического пути (см. Сетевой график)

Оптимизацию производят, используя резервы времени сетевого графика:

- увеличивая продолжительность выполнения работы за счет уменьшения численности рабочих, выполняющих данную работу;

- перенося начало работы на более позднее время;

- сокращая продолжительность выполнения работы за счет привлечения высвободившихся рабочих и т.п.

3.ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПРОЕКТА

3.1.СОСТАВ И ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

В курсовом проекте графическая часть представляется двумя чертежами

Перечень графического материала и наименование чертежей определяются руководителем проекта и указываются в задании на проектировании

Чертежи выполняются, как правило, на листах формата А1. При необходимости допускается использовать другие форматы кратные формату А4. Чертеж должен быть наглядным и занимать весь лист. При выполнении его рекомендуется применять следующие масштабы:1:2, 1:4, 1:10, 1:40, 1:100, 1:200. Основная надпись размешается в левом нижнем углу,

Графы основной надписи заполняются согласно номеру в скобках

(1)- тема курсового проекта;

(2)-обозначение документа, содержащие восемнадцать буквенно-цифровых знаков:

КП- курсовой проект;

09- год проектирования

220301- специальность;

4470- учебную группу

01-порядковый номер документа

Последние две буквы (цифры) обозначения представляют шифр документа и проставляются в зависимости от наименования последнего.

Наименование и шифр основных документов

(3)-название чертежа или схемы

(4)- наименование образовательного учреждения – РЭТК

3.2.СХЕМЫ (ТАБЛИЦЫ) ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ

Определяют физические объёмы монтажных работ и дают характеристики электрических и трубных проводок.

На чертежах схем внешних соединении в соответствии с действующими стандартами графически изображают:

отборные устройства и первичные преобразователи;

щиты, пульты и местные пункты управления, контроля, регулирования, сигнализации и питания;

устанавливаемые вне щитов приборы, регуляторы, исполнительные механизмы и др.;

соединительные и протяжные коробки, коробки свободных концов термо-преобразователей;

электрические провода и кабели, импульсные, командные, продувочные, дренажные трубные проводки, проложенные вне щитов;

узлы присоединения электрических и трубных проводок к приборам, аппаратам и коробкам;

запорную арматуру и элементы для соединения и ответвления трубных проводок;

линии заземления (зануления) щитов, приборов и других электроприемников, подлежащих заземлению (занулению).

Схемы внешних электрических и трубных проводок содержат также сведения, которые позволяют установить, на основании какого чертежа следует выполнить установку прибора или щита на месте монтажа, их позиции по заказной спецификации и сводной спецификации кабелей, проводов, соединительных и протяжных коробок, труб и арматуры.

На схемах (таблицах) внешних соединений показывается весь объем и характер выполнения линий связи между приборами и средствами автоматизации, размещаемыми вне щитов, с щитами и пультами, а также последовательность их подключения:

для электрических проводок - марка проводов и кабелей, количество и сечение жил, длина, защитные трубы и рукава (металлические и пластмассовые), их диаметр и длина, порядок подключения жил к клеммникам приборов и соединительных коробок;

для сети заземления - какие приборы, средства автоматизации, соединительные коробки и щиты заземляются и чем выполняется сеть заземления;

для трубных проводок - сортамент применяемых труб, их диаметр и длина, тип запорной арматуры и диаметр, соединительные и присоединительные устройства, их тип и диаметр.

Фрагмент схемы внешних соединений проводок показан на рис.1

3.3.СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРИБОРОВ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И ПРОВОДОК

На этих чертежах условными обозначениями показывают и координируют:

контуры зданий и технологического оборудования, основные технологические трубопроводы;

отборные и приёмные устройства, измерительные приборы и преобразователи, регулирующие органы, расположенные на технологическом оборудовании и трубопроводах;

приборы, исполнительные механизмы и другое оборудование, устанавливаемое вне щитов (на стенах, колоннах, на технологическом оборудовании и т.п.)

щиты, стативы и пульты автоматизации;

соединительные и протяжные коробки, коробки свободных концов термоэлектрических преобразователей;

электрические провода и кабели в защитных трубах, на лотках, в коробах и без них и трубопроводы к приборам и средствам автоматизации, прокладываемые по каркасам технологических агрегатов, на стенах, потолках, колоннах и в полах зданий, в каналах, траншеях, туннелях и на эстакадах;

проемы для прокладки электрических и трубных проводок через стены зданий, сооружений и межэтажные перекрытия

Чертежи расположения оборудования и проводок выполняют на поэтажных планах и разрезах зданий и сооружений.

Технологическое оборудование показывают упрощённо тонкими линиями. Приборы и средства автоматизации вместе с трубными и электрическими проводками обозначают жирными линиями с указанием позиций и присвоением нумерации, принятой на схемах соединений внешних проводок.

Фрагмент схемы размещения приборов, средств автоматизации и проводок показан на рис.2

4.ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

4.ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

4.1.ОБЩИЕ ПРАВИЛА

Курсовой проект не только должна быть содержательным, но и должен быть правильно оформленным документом.. Пояснительная записка курсового проекта выполняется на листах формата А4 на формах 2 и 2а на одной стороне листа, которые сшиваются в папке-скоросшивателе или переплетаются. Общий объем пояснительной записки должен быть в пределах 35-40 страниц рукописного текста /без приложений/ или 15-25 страниц печатного текста (без приложений). В тексте пояснительной записки не должно быть сокращений слов, за исключением общепринятых. Обязательным является оформление ПЗ в текстовом редакторе на ПК (шрифт №12 -14). Текст должен иметь поля следующих размеров: верхнее и нижнее- 15 мм, правое- 10 мм, левое - не менее 20 мм. Абзацный отступ должен быть одинаков по всему тексту и равен 15 мм. Заголовки разделов, подразделов и пунктов (если пункты имеют заголовки) следует писать (печатать) с абзацного отступа с прописной буквы без точки в конце, не подчеркивая. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Расстояние между заголовком и текстом должно быть не менее 15 мм, а между заголовком раздела и подраздела или подраздела и пункта- не менее 10 мм.

Титульный лист пояснительной записки приведен в приложении. Пояснительная записка (ПЗ) подписывается студентом и руководителем проекта на титульном листе с указанием даты.

4.2.КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Порядок комплектации: - 1-й лист – титульный; 2.-лист - Задание; 3-й лист – Содержание, начиная с 4-го листа - текст ПЗ, затем – Приложения.

4.3.НУМЕРАЦИЯ СТРАНИЦ.

Страницы пояснительной записки следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всему тексту, включая приложения. Титульный лист включается в общую нумерацию страниц, но номер страницы на титульном листе не проставляется. Задание не нумеруется и в общую нумерацию не включается. Страница с «Содержанием» имеет номер 2. Номер страницы проставляется в правом нижнем углу см. лист с рамкой. Сквозная нумерация страниц может включать и приложения. Разделы, подразделы, пункты, подпункты нумеруются арабскими цифрами, например:

2.5. МОНТАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ

В тексте ПЗ каждый раздел (т.е, номер которого представлен цифрой без точек), а также «Введение», «Заключение», «Список литературы», «Содержание» начинаются с нового листа (это не относится к подразделам, пунктам, подпунктам и т.д.). Подразделы (имеющие сложные номера, например, 1.1. или 2.3.) пишутся в продолжении страницы; название подраздела выделяется пустыми строками. После номера точка не ставится. Внутри пунктов или подпунктов могут быть приведены перечисления. Перед каждой позицией перечисления следует поставить дефис. Более сложные перечисления могут обозначаться буквами и цифрами, например:

а)………………

б)……………….

1)…………

2) ………..

в)………………

Заголовки следует располагать в середине строки без точки в конце и печатать прописными буквами, не подчеркивая, отделяя от текста тремя межстрочными интервалами. Никаких фломастеров! Заголовки не выделять ни цветом, ни шрифтом. Переносы слов в заголовках не допускаются.

4.4.ЭСКИЗЫ, СХЕМЫ.

Рисунки, иллюстрации, схемы и т.п. следует располагать сразу после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице, если в указанном месте они не помещаются. На все иллюстрации должны быть ссылки в тексте. Иллюстрации должны иметь названия, которые помещают под иллюстрацией, их следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией по всей работе. Допускается нумерация внутри раздела, в этом случае номер рисунка сложный. Иллюстрации обозначаются словом «Рисунок».

Рисунок 1 - Документ

Если рисунок имеет наименование, оно пишется после номера рисунка через дефис и с заглавной буквы. При ссылке на рисунок пишется: «в соответствии с рисунком 1..».

4.5.ТАБЛИЦЫ

Таблицу следует располагать в работе непосредственно после текста, в котором она упоминается впервые, или на следующей странице. На все таблицы должны быть ссылки в тексте. Используется сквозная нумерация таблиц по всей работе. Номер таблицы размещается в левом верхнем углу таблицы после слова «Таблица». Каждая таблица должна иметь заголовок (наименование), который пишется через дефис после номера таблицы. Слово «Таблица» и заголовок начинаются с прописной буквы, точка в конце заголовка не ставится.

Таблица 1 - Наименование таблицы

Заголовки граф таблицы должны начинаться с прописных букв, подзаголовки – со строчных, если последние подчиняются заголовку. Заголовки граф указываются в единственном числе.

Таблицу следует размещать так, чтобы читать её без поворота записки. Если такое размещение невозможно, таблицу располагают так, чтобы ее можно было читать , поворачивая записку по часовой стрелке. При переносе таблицы шапку таблицы следует повторить, и над ней размещают слова « Продолжение таблицы» с указанием ее номера. Если шапка велика, можно указать только номера граф. Заголовок (т.е название ) таблицы не повторяют.

Если цифровые или иные данные в какой-либо строке отсутствуют, то ставится прочерк. Если все данные выражены в одной и той же единице, то ее обозначение помещается над таблицей справа. Заменять кавычками повторяющиеся в таблице цифры, математические знаки, знаки процента, обозначения марок материала, нормативных материалов и т.п. не допускается.

При наличии в тексте небольшого по объему материала его нецелесообразно оформлять в виде таблицы, а следует давать в виде текста, располагая цифровые данные в колонки.

4.6.ФОРМУЛЫ, УРАВНЕНИЯ

Уравнения и формулы следует выделять из текста в отдельную строку, выше и ниже которой должно быть оставлено не менее одной свободной строки.

Если уравнение не помещается на одной строке, оно должно быть перенесено с обязательным повторением математического знака (= ; +; или другие знаки) на другой строке. Формулы и уравнения нумеруются сквозной нумерацией в пределах всей работы арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении напротив формулы ( если только одна формула, ее можно не нумеровать). Допускается нумерация в пределах раздела, тогда используется сложный номер. Пояснения значений символов и коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой они даны в формуле. Значение каждого символа следует давать с новой строки. Первую строку пояснения начинают со слова «где» без двоеточия. После каждого пояснения ставить «,».

V= L/t (4), где

V- скорость, L -длина пройденного пути, м, t – время, с

4.7.ССЫЛКИ

Ссылки на литературу - проставляется в квадратных скобках номер, под которым данный источник значится в библиографическом списке. Допускается использование вместо квадратных скобок косых линий /5/. В необходимых случаях (при использовании цитат, цифровых данных) указываются и страницы.

Ссылки на таблицы, рисунки, формулы, приложения берутся в круглые скобки.

4.8.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Список литературы обычно упорядочивается либо по алфавиту, либо по степени важности. Например:

Строительные нормы и правила :

1.СНиП 3.05.07-85 (2001) «Системы автоматизации»,

2.СНиП 3.05.06-85 (2001) «Электротехнические устройства»,

3.СНиП 3.05.05-85 (2001) «Технологические трубопроводы»,

4.СНиП 3.01.01-85 (2001) «Организация строительного производства».

Федеральные единичные расценки на монтаж оборудования :

5.ФЕРм сборник №8 «Электротехнические установки» 2001г,

6.ФЕРм сборник №10 «Оборудование связи» 2001.г, 7.ФЕРм сборник №11«Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники» 2001г

8.ФЕРм сборник №12 «Технологические трубопроводы» 2001 г

9.ФЕРм сборник №38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» 2001 г.

Справочники:

10.«Монтаж средств измерения и автоматизации» под редакцией А.С.Клюева, М.Энергоатомиздат, 1988г.

11.«Молодого монтажника приборов контроля и систем автоматизации» В.С.Антипин, В.И.Наймушин, М.Высшая школа, 1991 г.

12.«Молодого электромонтажника» М.С.Живов, М.Высшая школа, 1990 г.

Учебники:

13.«Монтаж систем контроля и автоматики» П.А.Минаев, М.Стройиздат, 1990 г.

14.«Монтаж средств измерения и автоматизации теплоэнергетических процессов на электростанциях» С.Ф.Чистяков, В.С.Чистяков, М.Высшая школа, 1991 г.

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Ростовский-на-Дону электротехнический колледж»

Специальность: Автоматизация технологических процессов

Группа 6- 030 АТП

Пояснительная записка

к курсовому проекту

На тему:Проект производства работ на монтаж системы автоматического управления

Проектировал / /

Принял / В.Н.Панков /

Ростов-на-Дону

200 г.

Задание

для курсового проектирования по Монтажу систем автоматического управления

студента Ростовского - на- Дону электротехнического колледжа

_____________________________________________________________________________

^{Ф.И.О. студента}

Тема задания: Проект производства работ на монтаж системы автоматического управления .

Курсовой проект на указанную тему выполняется студентом колледжа в следующем объеме:

Пояснительная записка

1. Общая часть_______________________________________________________________

1.1. Краткая характеристика объекта____________________________________________

1.2. Описание монтируемой установки _________________________________________

1.3. Энергоснабжение и заземление ____________________________________________

2. Проект производства работ_________________________________________________

2.1. Подготовка объекта под монтаж___________________________________________

2.2. Определение состава работ и подсчет объемов ______________________________

2.3. Выбор методов производства работ ________________________________________

2.4. Монтажные указания _____________________________________________________

2.5. Техника безопасности при монтаже систем автоматического управления ___________

2.6. Указания по испытанию смонтированной системы_____________________________

2.7. Определение трудоемкости работ и потребности в материалах, механизмах,

инструменте ________________________________________________________________

2.7.1. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

2.7.2. Ведомость потребности машин, механизмов, инструментов____________________

2.7.3. Заявка на монтажные материалы и изделия__________________________________

2.7.4. Заявка на приборы_______________________________________________________

2.8. Задание для монтажно-заготовительного участка_______________________________

2.8.1. Заявка на изделия, изготовляемые в МЗУ____________________________________

2.8.2. Эскизы изделий_________________________________________________________

2.8.3. Калькуляция трудовых затрат на изготовление отдельных узлов и изделий_______

2.9. Расчет коэффициента индустриализации монтажных работ_____________________

2.10. Сетевое планирование монтажных работ_______________________________________

2.10.1. Сетевой график производства работ__________________________________________

2.10.2. Расчет параметров сетевого графика__________________________________________

2.10.3. Перечень работы ресурсов сетевого графика___________________________________

2.10.4. График движения рабочей силы______________________________________________

3. Литература.__________________________________________________________________

Графическая часть проекта:

Лист 1 Схема внешних соединений проводок______________________________________

Лист 2 Размещение приборов и средств автоматики_________________________________

Дата выдачи: «14» ноября 2009 г._____

Срок окончания «20» марта 2010 г.______

Преподаватель______ В.Н. Панков___

Методические указания

по выполнению курсового проекта

по дисциплине «Монтаж систем автоматического управления»

специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов»

для студентов заочного отделения