Курс-лекций дисциплина «Качество мебели» Для студентов заочного отделения - реферат

Министерство образования Республики Беларусь

Гомельский государственный политехнический колледж

КУРС-ЛЕКЦИЙ

Дисциплина

«Качество мебели»

Для студентов заочного отделения

Специальность 460102 «Технология деревообрабатывающих производств»

Специализация 460102.31 «Технология мебельного производства»

Разработал преподаватель

Потапенок Н.К.

2007

Лекции по дисциплине: «Качество мебели»

Введение.

Многообразие получаемой из древесины продукции характеризуется не только количественно (более 20 000 видов), но и качественно. Каждый вид продукции имеет свое конкретное назначение, различные условия эксплуатации. Требования к качеству продукции устанавливаются нормативно-техническими документами – стандартами и техническими условиями. Эти документы определяют нормы качества, которым должна соответствовать готовая продукция. Обеспечение необходимых производственных, тех-

нологических, организационных условий для выпуска продукции в соответствии со стандартами или ТУ – обязанность всех работников каждого промышленного предприя-

тия. Особое место в производстве занимает контроль и испытание продукции: по их ре-

зультатам определяют степень соответствия продукции нормам качества и возможность поставки это продукции потребителям. Контроль качества продукции на предприятии осуществляется контролерами, которые являются работниками ОТК (отдел тех. контроля).

Контролер должен изучить и усвоить требования продукции, качество которой он проверяет, поэтому он должен знать виды НТД, их структуру и содержание. В д/о при-

меняются различные типы оборудования, тех. схемы, методы работы, поэтому контролер должен хорошо знать технологию, способы устранения дефектов, повышение сортности продукции. Важное место занимает не столько определение качества продукции, сколько предупреждение брака, дефектов, понижение сортности, т.е. профилактические работы.

Раздел 1. Качество мебели как фактор конкурентоспособности.

Тема 1.1: «Качество и конкурентоспособность»

Единица продукции – отдельный экземпляр штучной продукции (шкаф) или определен-

ное количество нештучной продукции (технологическая щепа, стружки, опилки).

Изделия – единица промышленной продукции, количество которой измеряется в штуках или экземплярах (шкаф, диван).

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригод-

ность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением.

Конкуренция – это экономическое соперничество хозяйствующих субъектов на рынке за предпочтение потребителей с целью получения большой прибыли.

Различают следующие виды конкуренции:

1. Свободная конкуренция – характеризуется наличием на рынке множеством производи-

телей и потребителей товаров.

2. Олигополистическая конкуренция – характеризуется наличием на рынке множеством производителей и потребителей товаров.

3. Ценовая конкуренция – характеризуется тем, что производители воздействуют на спрос путем повышения или понижения цен на товар, определяя тем самым долю участия в рын-

ке.

4. При неценовой конкуренции хозяйствующие субъекты воздействуют на спрос при по-

мощи отличительной способности своей продукции или стимулируя её сбыт.

Конкурентоспособность продукции – это способность товара максимально удовлетво-

рять конкретные нужды потребителя и на этой основе занять и сохранить за собой опреде-

ленную долю рынка, потеснив аналогичные товары других производителей. Она форми-

руется под влиянием таких факторов: новизна, качество, надежность в эксплуатации, дизайн, упаковка и энергоемкость.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее зна-

чение играет фактор «качество продукции», обеспечивающей её конкурентоспособность. Проблема качества продукции зародилась с развитием общественного производства. На первых этапах предметы труда создавались отдельными лицами. С развитием промыш-

ленного производства резко возросла проблема качества. Почему же актуальность пробле-

мы повышения качества возрастает на современном этапе:

- во-первых, повысились требования научно-технического прогресса, которые диктуют конкретные качественные изменения, ужесточаются требования к свойствам и характе-

ристиками продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эконо-

мичность, технологичность). Улучшение качества готовой продукции в свою очередь требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрение но-

вых прогрессивных технологий и методов организации производства;

- во-вторых, происходит углубление общественного разделения и кооперации труда, что проиводит к усложнению внутриотраслевых, межотраслевых и межгосударственных производственных связей. Качество изделия зависит от десятков предприятий различных отраслей;

- в-третьих, по мере удовлетворения в количественном выражении потребностей на пер-

вый план выдвигается их качественная характеристика. Для количественного потребления существуют границы, в качественном границ не существует. Повысить качество – это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию более полную, удовлетворяющую общественные потребности;

- в-четвертых, расширяются торгово-экономические связи с другими сторонами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынок сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше;

- в-пятых, повышение качества продукции позволяет решать не только технические и эко-

номические, но и социальные задачи. Проблемой повышения качества продукции зани-

маются во всех странах мира (США, Франция, Германия, Италия, Япония). Управление качеством продукции выведено на государственный уровень. ВО многих странах мира созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статическому управлению качеством, ассоциации стандартов и др. организации.

Эффект от повышения качества продукции

Тема 1.2. Системы управления кач-вом на мебельном предприятии.

Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуман-

ной и хорошо организованной системе управления качеством – целевой подсистеме уп-

равления предприятием. Она подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязан-

ных и взаимодейств. элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели – создание условий для обеспечения требуемого уровня кач-ва объекта произ-ва при минимальных затратах. В настоящее время на предприятиях созданы и функционируют системы управления кач-вом на 3-ех иерархических уровнях (общегосу-

дарственном, отраслевом и на уровне предприятия), а также на всех стадиях создания и использования продукции (при исследовании и проектировании, изготовлении, обращении и реализации, эксплуатации или потреблении).

1. Верхний иерархический уровень управления кач-вом продукции представляет такие гос. органы, как гос. стандарт, правительство. Важная роль отводится законодательству, как форме гос. урегулирования кач-вом и методов обеспечения. Для этой цели были при-

няты законы «О защите прав потребителей», «О стандартизации», «О сертификации продукции и услуг», «Об обеспечении единства измерений» и др.

2. На уровне отрасли упр. систему представляют: министерства, тех. управления, тех. от-

делы, инспекции по кач-ву, метрологическому контролю и надзору, сертификации.

3. Нижний ур-нь упр. системы состоит из таких служб предприятия, как тех. отделы (ОГП и ОГК), службы надежности, стандартизации, метрологии, службы (отделы) тех. контроля кач-ва и др.

На д/о предприятиях система управления качеством продукции начала применяться в 1976-1980гг. Наибольшее распространение она получила в мебельном производстве. Внедрение системы требует тщательного анализа состояния дел на предприятии и возможности активного влияния на на кач-во продукции. Система кач-ва продукции представляет собой совокупность организационной структуры ответственности процедур, процессов, р-сов, обеспечивающих осуществление общего руководства кач-ва. Она разра-

ботана с учетом след. принципов: ориентации на потребителя (понимание кач-ва продук-

ции совпадает с требованием потребителя); продуктивного прохода (система управления кач-вом разрабатывается с конкретным видом продукции, а не вцелом по предприятию); охвата всех стадий жизненного цикла продукций (принцип «Петли качества»).

«Петля качества» - это схематическая модель взаимосвяз. видов деятельности, влияющих на кач-во продукции или услуги на различных стадиях жизненного цикла от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Четыре стадии:

1. Исследование и разработка;
2. изготовление;
3. обращение и реализация;
4. эксплуатация и потребление.

Петля качества

СИСТЕМА КАЧЕСТВА

Политика организации в области качества

обеспечения качества управление качеством совершенствование качества

1.маркетинг

2.разработка продукции

3.материально-техническое снабжение

4.разработка и подготовка производственного процесса

5.производство

6.контроль испытания, обследования

7.упаковка и хранение

8.реализация и распределение

9.монтаж и эксплуатация

10.техническая помощь

11.утилизация после использования

Тема 1.3: Управление качеством на основе политики в области качества.

Международные стандарты ИССО, серии 9000 в системах управления кач-вом.

ISO – International Standard Organization – Международная организация по стандартиза-

ции, создана в марте 1987г. и обновлена в 1994г. (9000-9004)

9001 – «Система кач-ва. Модель обеспечения кач-ва при проектировании или разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

9002 - «Система кач-ва. Модель для обеспечения кач-ва при производстве и монтаже».

9003 – «Система кач-ва. Модель для обеспечения кач-ва при окончательном контроле и испытаниях».

9004 – «Общее руководство кач-вом и элементы системы кач-ва. Руководящие указания».

Система управления кач-вом как правило включает:

1. Задачи руководства (политика в области кач-ва, организация работы по достижению установленного уровня кач-ва.

2. Системы документаций (нормативной, плановой, правил и характеристик, и др.).

3. Документацию требований и их выполняемость.

4. Кач-во во время разработки изделия (планирования, компетентность, документацию, проверку, результат изменения и др.).

5. Кач-во во время закупок (документацию, контроль).

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Кач-во во время производства (планирование, инструкции, квалификация и контроль).

8. Проверку кач-ва сырья (входные проверки, межоперационный контроль, окончатель-

ный контроль, документация испытаний).

9. Контроль за испытательными ср-вами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Кач-во при хранении, перемещении, упаковки, отправки.

12. Документирование кач-ва.

13. Внутризаводской контроль за системой поддержания кач-ва.

14. Обучение персонала.

15. Применение статистических методов контроля.

16. Анализ кач-ва и систем принимаемых мер.

В соответствии с международным стандартом ИСО 9004 в цикл пр-ции включает 11 этапов:

1. Маркетинг, поиск, изучение рынка.

2. Проектирование и разработка тех. требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

5. Пр-во продукции.

6. Контроль, проведение испытаний и обследование.

7. Упаковка и хранение, транспортировка продукции.

8. Реализация и распределение продукции.

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Тех. помощь в обслуживании.

11. Утилизация после испытаний.

Раздел 2. Организация технического контроля качества. Задачи и функции, службы тех. контроля кач-ва продукции на предприятиях.

Тема 2.1: Состав и структура службы управления качеством на мебельном предприятии.

Технический контроль- это проверка соответствия продукции или процесса от которого зависит кач-во продукции, установленным ГОСТом и ТО.

Основной задачей тех. контроля на предприятии является: своевременное получение полной и достоверной информации о кач-ве прод-ции, состояния оборуд. и тех процесса, с целью предупреждения неполадоки отклонений, которые могут привемти к нарушению требований ГОСТов и ТО.

Обьектами тех контроля на меб. предприятии явл.: поступающее сырье и материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовые изделия, средства пр-ва.

Главная задача ОТК(отдел тех контроля)- предотвращение выпуска продукции, несоответствующий требованиям ГОСТов, ТУ,эталонов, технологической документации, договорным условиям, укреплением производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев пр-ва за кач-во выпускаемой пр-ции.

Пр-ция предприятия может быть оформлена соотв. документом, в соотв. с перечисленными задачами ОТК выполн. ряд функций:

1. планирование и разработка методов обеспеч. кач-ва

1.1. планирование уровня изделия, контроля кач-ва и тех. средств контроля

1.2. сбор инф. о кач-ве, опр. затрат на обеспечение кач-ва, обработку инф. и анализ данных о кач-ве

1.3. управление кач-вом пр-ции, поставляемой поставщиками и пр-ции собственного пр-тия

1.4. разработка методик контроля

1.5. разработка техн. усл.,позиций стандартов для упр. кач-вом пр-ции

2. конроль кач-ва

2.1. входной контроль кач-ва сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов,комплект. изделий, инструментов.

2.2.производственный,пооперационный контроль за соблюдением установленного технолог режима

2.3. систем. контроль за состоянием оборуд., реж. и измер. инстументов

2.4. конроль моделей и опытных образцов

2.5. контроль гот. пр-ции

3. стимулир. кач-ва

3.1. разработка документации,отражающие методы и ср-ва мотивации в области обеспеч. кач-ва пр-ции

3.2. разработка предложений о премировании за кач-во работы

3.3. обучение и повышение квалификации

Возглавляет ОТК- начальник отдела, подчиняющийся директору

В состав ОТК входят:

• бюро техн. контроля
• бюро внешн. приёмки
• бюро заключ. приёмки и испыт. готов. пр-ции
• бюро анализа и учета брака и рекламаций
• центрально-измер. лабор.
• инспекторская группа
• подраздел. контроля экспортной пр-ции
• подраздел. контроля кач-ва отходов

Тема 2.2: Показатель качества, методы, оценки качества мебели.

Показатели качества

Основные типы показателей кач-ва и их характеристика

Тема 2.3: Виды и методы техн. контроля кач-ва пр-ции.

Виды котроля кач-ва весьма разнообразны, поэтому целесообразно их квалифицировать по признакам:

1. по стадиям жизненного цикла изделия

1.2. контроль пр-ва и реализации пр-ции

1.3. контроль эксплуатации или потребления

2. по обьектам контроля

2.1. контроль предметов труда

2.2. контроль ср-в пр-ва

2.3. контроль технологии

2.4. контроль труда исполнителей

2.5. контроль условий труда

3. по стадиям производственного процесса

3.1. входной контроль

3.2. промежуточный контроль

3.3. окончательный приемочный контроль

3.4.контроль транспортировки и хранение пр-ции

4.по степени охвата пр-ции

4.1. сплошной контроль(при 100% охвате)

а) при надежности кач-ва поставляемых материалов

б) если оборуд. и техн. процесс не обеспечивают однородность изгот. обьектов

в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости

г) после операций имеющих решающее значение для кач-ва последующ. обр-ки или сборки

д) после операций с возможно высоким размером брака

е) при испытании готовых изделий ответственного назначения

4.2. выборочный контроль

а) при большом числе одинаковых деталей

б) при высокой степени устойчивости технол. процесса

в) после второстепенных операций

5. по месту выполнения

5.1. стационарный

a) при необходимости проверки большого числа одинаковых обьектов пр-ва

b) при возможности включения стационарного контроля в поток производственного процесса

5.2 скользящий контроль (на раб. месте)

a) при проверке громоздких изделий

b) при изгот.малого числа одинаковых изделий

c) при возможности применения измерит. инструментов или приборов

6.по времени выполнения

6.1. непрерывный

6.2. периодический

7. по организационным формам выявления и предупреждения брака:

7.1. летучий контроль

7.2. кольцевой контроль

7.3. статический

7.4. текучий предупредительный контроль:

a) проверку первых экземпляров изделий

b) контроль соблюдения технол. режимов

c) проверку вступ. в пр-во материалов

8. по влиянию послед. исп. пр-ции

8.1. разрушающий контроль

8.2. неразрушающий контроль

9. по степени механизации и автоматизации

9.1. ручной контроль

9.2. механизированный контроль

9.3. автоматизированный

9.4. автоматический

9.5. активный и пассивный

10. по исполнителям:

10.1. самоконтроль

10.2. контроль мастеров

10.3. контроль ОТК

10.4. инспекционный контроль

10.5. одноступенчатый контроль

10.6. многоступенчатый

11. по использ. ср-вам

11.1. измерительный

11.2. регистрационный контроль

11.3. органолептический-органами чувств

11.4. визуальный

11.5. контроль по образцу

11.6. технический осмотр

Методы техн. контроля характерны для каждого уч-ка пр-ва и обьекта контроля:

a) визуальный осмотр

b) измерение размеров

c) лаб. анализ

d) механ. испытания

e) ренгенографические, электротермические

f) технолог. пробы

g) контрольносдаточные испытания

h) контроль соблюдения технолог. дисциплины

i) изучение кач-ва пр-ции в сфере потребления

j) электрофизические методы измерения

k) методы исслед. и контроля,основанные на исп. электронных, ионных пучков, ультразвука, рентгеноскопии и т. д.

Цели стандартизации и службы стандартизации на предприятии

СТАНДАРТИЗАЦИЯ- установление и применение правил с целью упорядочения деятельности, опред. области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон и вчастности для достижения всеобщей оптимальной экономии, при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.

Стандарты подразделяются на:

ГОСТ, ОСТ, РСТ, СТП.

ТУ-нормативно-технич. документ, разработанный на пр-цию при отсутствии или в разработке ГОСТ, ОСТ, РСТ на новые и спец. виды пр-ции.

ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧ-ВА ПР-ЦИИ- это количественная хар-ка, 1 или нескольких св-в пр-ции, составляющих ее кач-во, рассматрив. применительно к опред. усл., ее создания, эксплуатации или применения.

Тема 2.4: Классификация, учет и анализ брака и рекламаций

Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов.

Дефект – это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей доку-

ментацией и скрытые, выявление которых в документации не предусмотрено.

Для точного определения признаков допущенного брака на заводах используют клас-

сификаторы брака по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака и механизиро-

вать его учет.

Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установлен-

ных требований к кач-ву материала, форме, размерам, которые являются основанием для его забраковывания и отделения от годной продукции по видам.

В производстве различают исправимый и неисправимый брак.

Исправимым браком считают заготовки, детали, узлы, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству (заделка сучков, шпатлевание трещин под непрозрачную отделку или под прозрачную отделку, путем инкрустации (вырезки, вставки).

Окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неустранимо или экономически нецелесообразно (под прозрачную отделку: гниль, червоточина, сучки большие).

Брак бывает внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса и внеш-

ний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в про-

цессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом кач-ве продукции, так и неудовлетворительной работе ОТК и называется рекламацией. Появле-

ние рекламаций наносит производителю как материальный, так и моральный ущерб.

- По причинам различают брак:

допущенный из-за технологической дисциплины, ошибок в тех. документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использовании некачествен-

ного инструмента, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК.

- По виновникам:

по вине рабочего-оператора, рабочего-наладчика, отдел главного технолога, главного конструктора, инструментального цеха, ОТК.

Учет и анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, что является частью рациональной организации производства. Каждая партия продукции предъявляется на контроль с сопроводительной документацией, в которой контролер от-мечает результат проверки качества.

При обнаруж. предъявленной продукции неисправимого брака, контролер обязан оформить его актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Акт является основным и единым первичным документом для учета и анализа брака. Он должен содержать только необходимые сведения: наименование изделия, а также операции, на которые образовался брак, хар-ку брака с указанием шифра его вида, причины брака и его взыскания с виновника. Весь выявленный брак помечается клеймом, немедленно изымается и направляется на склад-изолятор, откуда передается на склад-утила. Если брак продукции обнаружен потребителем – на предприятие поступает рекламация, в ней указывают причины, вследствие которых не удовлетворяет треб. заказчика.

Предприятие проверяет обоснованность рекламации и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая потребителю убытки.

Анализ брака и рекламации производится с целью отобразить:

а) процент брака по заводу и его подразделен.;

б) потери от брака в часах и денежном выражении;

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продук-

цию и расходов на исправление исправимого брака. Абсолютный размер потерь от брака получают путем вычитания из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, сумму удержания с виновников брака и сумму взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов. Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитываются как процентное отношение абсолютного размера брака или потерь от брака производственной себестоимости товарной продукции.

Раздел 3. ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ МЕБЕЛИ К ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ АКТОВ. СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ.

Тема 3.1: Особенности сертификации мебели.

Мировой опыт свидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие показателей качества пр-ции к требованиям нормативно-технической документации и стандартам явл. сертификация.

СЕРТИФИКАЦИЯ- установление соответствия показателей кач-ва пр-ции к заданным требованиям сопряжено с ее испытаниями.

Под испытанием понимается техническая операция, заключ. в опред. 1 или нескольких показателей кач-ва пр-ции в соответствии с установленной процедурой.

Систематическую проверку степени соответствия заданным требованиям принято называть оценкой соответствия.

Проверка соответствия- это подтверждение соответствия пр-ции установл. требованиям.

Надзор за соответствием- повторная оценка с целью убедится в том, что пр-ция продолжает соответствовать установленным требованиям

Обеспечение соответствия- процедура, результат которой- заявление изготовителя, гарантирующего, что пр-ция соответствует заданным требованиям. Применительно к пр-ции это может быть:

1. заявление изготовителя о соответствии, т.е. его письменная гарантия в том, что пр-ция соответствует заданным требованиям

2. заявка на проведение сертификации пр-ции

Зона соответствия- это защищенный в установленном порядке знак, применяемый и выданный органом по сертификации

Знаки соответствия подтверждают кач-во пр-ции и, как правило, размещаются на сертификатах, таре и упаковке

В настоящее время страны ЕС приняли в кач-ве единичного знака соответствия СЕ

EAN-Европейская система кадирования. Наиболее применяемые 2 кода :

1. 13-разрядный

2. 8- разрядный

13-разрядный код состоит :

- из кода страны изготовителя или продавца продукции(2или 3 первые цифры)

-из кода предприятия-изготовителя (следующ. 5 цифр)

- из кода самого товара ( следующ 5)

- и контрольного числа установления правильности считываемого кода складыв по алгоритму EAN

РАЗНОВИДНОСТИ СИСТЕМ СЕРТИФИКАЦИИ ПР-ЦИИ

Системы сертификации пользуются услугами испыт. лаб.(ИП)

Эти лаб. могут быть самостоятельными или состав. частью органа по сертификации.

ИП имеет проводить испыт. только после ее аттестации и аккривитации.

Аттестация-проверка ИП с целью установления ее соотв. критериям аккривитации

Аккривитация- это официальное признание прав ИП осущ конкретные типы испыт.

Развитие форм собственности и рыночных отношений породила множество систем сертификации пр-ции, которые можно классифицировать по след. признакам:

1. по заинтересованности сторон

1.1 Национальная система

1.2.Региональная система

1.3. Международная система

2 по правовому статусу

2.1. обязательная система сертификации

2.2.добровольная система серт.

2.3 самостоятельная

3. по участию сторонних организаций в процедуре сертиф. выделяют системы сертиф. пр-ции 3-ей стороной

3.1. одностороннее соглашение

3.2. 2-стороннее соглашение

3.3. многостороннее соглашение

Порядок проведения сертификации

1. подача заявки
2. отбор образцов и их испыт.
3. оценка производства
4. выдача сертификата соотв.
5. применение знака соотв.
6. испекционный контроль за сертифицированной пр-ции(не реже одного раза в год, в течении всего срока действия сертификата)
7. корректирующие мероприятия

Тема 3.2: Схемы сертификации и их применение.

Схема примен. при обязательной сертификации

СХЕМА1

при ограниченном объеме реализации пр-ции, в течении короткого промежутка времени

СХЕМА2

для импорт. пр-ции, при долгосрочных контрактах

СХЕМА3

для пр-ции стабильно-серийного пр-ва

СХЕМА4

при необходимости всестороннего и жесткого инспекционного контроля к пр-ции серийного произ-ва

СХЕМА5, 6

рекомендуется прим., если установлены повышенные требования к стабильности характеристик выпуск. пр-ции

СХЕМА7, 8

рекомендуется прим тогда, когда пр-во носит разовый характер

СХЕМА9

при неповторяющ. партии небольшого обьема импортной пр-ции, фирмой зарекомендовавшей себя

СХЕМА9^а

при сертификации пр-ции отечественных производителей, ИП зарекомендовавших себя

СХЕМА10, 10^а

при продолжительном пр-ве отечественной пр-ции небольшими обьемами

СХЕМА1^а , 2^а , 3^а , 4^а , 9^а , 10^а .

рекомендуется применять вместо соотв. схем, если у органа по сертификации нет информ. о возможности пр-ва данной пр-ции, обеспечить стабильность ее характеристик подтвержд. испытаний

Раздел 4. Контроль качества древесных материалов для производства мебели.

Тема 4.1:Контроль качества и приёмка пиломатериалов и заготовок.

Степень изменчивости показателей качества плит характеризует стабильность их кач-ва. Значение стабильности возрастает в настоящее время в связи с тем, что по высшей кате-

гории качества могут быть аттестованы только плиты с повышенной стабильностью качества; в комплексной системе управления качеством древесных плит стабильность является одним из основных критериев управляемости процесса их производства.

Качество древесных плит оценивается в лабораторных условиях предприятия-изготовителя.

При приемке партий плит применяют выборочный метод их оценки и испытаний: от партии ДСтП отбирают 10% плит, но не менее 20шт., от партии ДВП – 5% плит. Для фи-

зико-механических испытаний отбирают не менее трех плит.

Размеры плит по длине и ширине измеряют параллельно кромке на расстоянии 25мм от

нее металлической рулеткой; толщину микрометром или индикатором толщиномером с погрешностью не более 0.1мм.

Для физико-механических испытаний ДСтП и ДВП применяют следующее оборудова-

ние, аппаратуру и материалы:

- универсальную испытательную машину;

- шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха;

- лабораторные весы;

- штангенциркуль с погрешностью измерений не более 0.1мм;

- микрометр;

- резервуар с термопластическим регулированием.

Определение влажности

Образцы взвешивают немедленно после отбора, помещают в сушильный шкафи высу-

шивают до постоянной массы при температуре (103±2º). Высушивание считается закон-

ченным, если разница между двумя последовательными (для ДВП через 2ч., а для ДСП через 6ч.) взвешиваниями будут не более 0.1% по формуле:

W=[(m₁ -m₀ )/m₀ ]100

где, m₁ -масса образца до высушивания, г.; m₀ -масса образца, высуш. до постоянной массы, г.

Определение плотности

Образцы взвешивают (после кондиционирования) и определяют их линейные размеры. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам и вычисляют среднее арифметическое значение измерений. Толщину образца измеряют в четырех и трех точках.

Плотность образца вычисляют с погрешностью до 10 кг/м³

p=(m/v)100,

где, m-масса образца после кондиционирования, г.; v-объем образца после кондиц., см³ .

Определение водопоглощения и набухания по толщине. Образцы ДВП после кондиц. и взвешивания измеряют и погружают в резервуар с чистой водой, температура которой (20±1º). Образцы должны быть не ниже уровня воды на (20±2) мм. Образцы мягких плит выдерживают в воде 2ч±5 мин и 22ч±15 мин, а других марок – 24ч±15мин

Водопоглощение А вычисляется с погрешностью не более 0.1% по формуле:

A=[(m₂ -m)/m]100,

где m-масса образца перед погружением в воду, г.; m₂ -масса образца после вымачивания, г

Набухание a_h вычисляется с погрешностью не более 0.1% по формуле:

a_h =[(h₂ -h)/h]100,

где h-толщина образца перед погружением в воду, мм; h₁ -толщина образца после выма-

чивания, мм.

Определение предела прочности. Образцы изгот. в виде прямоугольного бруска (ДСтП) или пластинки (ДВП). Длина образца (ДВП) должна быть равной 25-кратной их толщине с припуском 50мм для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит с 15-кратной толщ. с припуском 50мм для мягких плит. Для образца ДСтП должна быть равна 10-кратной толщине плит с припуском 50мм, но не менее 250мм.

Предел прочности при изгибе вычисляют с погрешностью не более 0.1 МПа для мягких плит и не более 0.5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых.

Q_изг =3P_max l/2bh²

где P_max -разрушающая нагрузка, Н; l-расстояние между центрами опор, см; b-ширина образца, см; h-высота (толщина образца).

Предел прочности плиты при статическом изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний восьми образцов.

Тема 4.2: Контроль качества листовых и плитных материалов.

Раздел 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕБЕЛИ.

Тема 5.1: Контроль качества и приёмка корпусной мебели.

Контроль пр-ва мебели осущ. на каждой технол. операции. На рабочих местах проверяют линейные размеры деталей и сборочных единиц.Применяют при этом предельные калибры, шаблоны, универсальные измерительные инструменты с ценой деления не более 1мм.

Покоробленность деталей измер по макс. стреле прогиба. Кач-во обработки деталей проверяют визуально. Шероховатость поверхности деталей опред. по ГОСТ15612-78 . Допускается опред. шероховатость сравнением с утвержденным образцом (эталоном ).При контроле кач-ва деталей, сборочных едениц и изделий необходимо учитывать наличие дефектов обработки, облицовки, отделки и сборки, опр. ГОСТ20400-80.

Дефекты учитывают по наличию, размерам или кол-ву в соотв. с требованиями стандартов на изделие. Кач-во отделочных покрытий проверяют по ОСТ 13-27—82.

Кач-во клеевых соединений и кач-во отделочных покрытий опред. в лабораторных условиях. Работники центральных заводских лабораторий ( ЦЗЛ ) и ОТК осущ. также входной контроль кач-ва поступающих в меб. пр-во материалов, сырья, комплектующих изделий ( фурнитуры ).

Маркировка наносится на каждое изделие в виде штампа или бумажной этикетке, изгот. типограф. способом. Штамп наносится четкой, несмываемой краской.

Маркировка должна содержать : наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак; наименование изделия; индекс государственной регистрации изделия; артикул; розничную цену; дату выпуска; обозначение стандарта, которому соотв. изделие; штамп ОТК.

На всех изделиях входящих в состав набора, должен быть маркировочный знак или номер, обьединяющий набор.

Транспортировать мебель можно всеми видами крытых транспортных средств только в упакованном виде. Допускается перевозить мебель в пределах одного города открытым транспортом и без упаковки, если будут приняты меры защиты изделий от повреждений, загрязнений и атмосферных осадков.

Хранить следует только в закрытых отапливаемых помещениях при температуре не ниже 10 ^о С. Гарантийный срок эксплуатации мебели- 24 месяца.

При контроле кач-ва мебели контролер оформляет все виды документов по кач-ву этих изделий, действующ. на предприятии.

Тема 5.2: Контроль качества и приёмка мебели для сидения и лежания.

ЛИТЕРАТУРА :

1.Организация производства. Л.М. Синица ; Минск УП « ИВЦ Минфина » , 2006г.

2.Экономика предприятия А.А. Калинка ; Минск « Ураджай »2001

3. Стандартизация и кач-во промышленной пр-ции Е. М. Купряков ; Москва , 1991

4. Управление кач-вом продукции Н.И. Новицкий ; Москва , ООО «новое знание»

5. Организация, планирование и управление на д\о предприятиях Б.С. Петров, В.Н. Окладский, Р. А. Акимова Москва , 1980

6. Управление кач-вом Н.К. Розова, 2003

7. Стандартизация, метрология и сертификация И.М. Лифиц , Москва « Юрайт » , 2003

8. Контроль кач-ва пр-ции л\п и д\о В.В.Кислый. Москва «Высшая школа» , 1985