Главная              Рефераты - Разное

Учебное пособие: Выпускная аттестационная работа

ФЕДЕРЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ВЫПУСКНАЯ АТТЕСТАЦИОННАЯ РАБОТА

Методические указания

Братск 2008


УДК 691

Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности “Производство строительных материалов, изделий и конструкций» / Авт.-сост. Н.А. Лохова, Г.В. Коваленко, О.А. Чикишева: ГОУ ВПО «БрГУ», 2008. - с.

В методических указаниях представлены основные рекомендации по выполнению пояснительной записки и графической части дипломного проекта.

В разделе по выполнению научно-исследовательской дипломной работы содержатся рекомендации по составлению аналитического обзора, планированию эксперимента, систематизации результатов исследований и отражению их в графической части работы.

Указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 270106.65 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Рецензенты Т.Ф. Шляхтина, канд. техн. наук.,

доцент каф. ТиОСП

665709, г. Братск, ул. Макаренко, 40

ГОУ ВПО «Братский государственный университет»

Тираж 50 экз. заказ___________


Содержание

Введение. 4

1 Объём и содержание проекта. 4

2 Оформление проекта. 5

3 Содержание расчётно-пояснительной записки дипломного проекта. 5

3.1 Введение. 5

3.2 Общая часть. 5

3.3 Технологическая часть. 6

3.4 Архитектурно-строительная часть. 10

3.5 Экономическая часть. 11

3.5 Экология и безопасность жизнедеятельности. 12

3.7 Специальная часть. 12

3.8 Заключение. 13

4 Порядок и методика выполнения научно-исследовательской дипломной работы.. 13

4.1 Содержание пояснительной записки научно-исследовательской дипломной работы.. 15

Заключение. 18

Список литературы.. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Нормы проектирования предприятий стеновой керамики. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Перечень основных источников информации по технологии строительных материалов и изделий. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Структурно-методологическая схема проведения исследований. 30

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Примерный перечень лабораторных определений, входящих в тематические научно-исследовательские работы.. 31

Введение

Производство строительных материалов, изделий и конструкций вступило в новый этап своего развития, характеризующийся выпуском высокоэффективной продукции на полностью механизированных и автоматически управляемых технологических линиях.

В связи с этим повышается роль инженера-технолога, значительно расширяются стоящие перед ним задачи. Пути технологического прогресса: ресурсо- и энергосбетежение, интенсификация процессов, повышение уровня организации производства, максимальное внедрение комплексной механизации и автоматизации производства при обеспечении заданного качества продукции – требуют от инженера-технолога глубокого знания новейших достижений науки и техники, умения творчески применять их на практике.

Дипломный проект завершает программу подготовки инженера-технолога. При его выполнении дипломник впервые комплексно использует все полученные за период обучения знания, применяя навыки самостоятельного решения инженерных задач.

Дипломный проект, включая его защиту в ГАК, служит основанием для присвоения дипломнику квалификации инженера. Студент-дипломник, как автор проекта, несёт полную ответственность за принятые в проекте инженерные решения и за правильность выполненных расчётов.

1 Объём и содержание проекта

Дипломный проект выполняется по специальным технологиям строительных материалов, преподавание которых согласно учебных планов ведётся на кафедре «Строительное материаловедение и технологии»: технологии вяжущих веществ, изоляционных материалов, заполнителей бетонов, керамических материалов, бетонов. Проект разрабатывается на стадии рабочего проекта промышленных предприятий с включением элементов предпроектного технико-экономического обоснования (ТЭО).

Техническая современность и уровень типизации будущего предприятия, количественно должны быть выражены в основных технико-экономических показателях ориентировочной стоимости строительства.

Дипломный проект включает: графическую часть и расчётно-пояснительную записку.

В состав расчетно-пояснительной записки входят следующие разделы:

1. Задание на дипломный проект

2. Содержание

3. Введение

4. Общая часть

5. Технологическая часть

6. Архитектурно-строительная часть

7. Экономическая часть

8. Экологическая часть

9. Безопасность жизнедеятельности

10. Специальная часть

11. Заключение

12. Список использованных источников

13. Приложения.

Для общего руководства дипломным проектом назначается руководитель, являющийся специалистом по специальной технологии строительных материалов, избранной студентом, или ведущие специалисты с заводов и проектных организаций. По руководству разделами 3, 4, 5, 6 соответствующими кафедрами выделяются консультанты.


2 Оформление проекта

При выполнении дипломного проекта следует использовать принятые унифицированные методы оформления проектно-технической документации, охарактеризованные в работах [1 - 3].

В расчетно-пояснительной записке по каждому разделу проекта приводятся данные расчётного характера, обоснования принятых решений, необходимые таблицы, схемы, диаграммы и циклограммы, а также прочие данные, положенные в основу проекта или полученные при его разработке.

Текст излагается в сжатых и чётких формулировках без подробностей и повторений. Все принятые в расчётах и описаниях справочные и литературные данные должны сопровождаться ссылкой на источники, которые приводятся в перечне использованной литературы.

Графическая часть является важнейшей составной частью дипломного проекта, и от технической грамотности её исполнения в значительной степени зависит качество проекта в целом.

В состав графической части входят следующие чертежи:

1. Генеральный проект размещения основных цехов завода и его подразделений на отведённой промплощадке. Ситуационный увязочный план. Фасад или элемент фасада производственного корпуса (1-2 листа).

2. Совмещенные архитектурно-строительные и технологические чертежи (планы на отметках, продольные и поперечные разрезы) основного производственного здания, складов и вспомогательных цехов завода, а также административно-бытовых помещений (4-5 листов).

3. Конструктивный чертёж одной из тепловых установок (печи, сушила, камеры тепловой обработки и пр.), расчёты которой выполнены в проекте (1 лист).

4. Монтажно-установочный чертёж одного из принятых в проекте видов технологического оборудования (машины или установки) (1 лист).

5. Схемы, графики, циклограммы, диаграммы основных технико-экономических показателей проекта: технологическая схема, структура предприятия, себестоимость и пр. (2 листа).

При разработке специальной части проекта возможны дополнительные чертежи, схемы, графики, фотоснимки и другие материалы, характеризующие полученные результаты экспериментальных исследований.

Точный перечень листов – чертежей из приведенного примерного набора должен в каждом отдельном случае согласовываться с руководителем или консультантом по соответствующей части проекта.

3 Содержание расчётно-пояснительной записки дипломного проекта

3.1 Введение

Во введении приводятся основные данные объекта проектирования, его назначение, значимость для развития отрасли, в которую он входит. При этом обосновывается выбор материалов и методов изготовления, подчеркивается новизна и реальность принятых решений, указываются цели и задачи дипломного проектирования.

3.2 Общая часть

В общей части обосновывается необходимость и целесообразность проектирования предприятия и освещаются следующие вопросы:

1. Характеристика продукции, предусмотренной к выпуску. Краткие сведения об истории, современном состоянии и перспективах развития производства, Роль отечественных и зарубежных учёных и специалистов в этой области.

2. Обоснование запроектированной мощности предприятия в данном районе строительства с указанием потребителя продукции, возможности использования местных сырьевых ресурсов и отходов промышленности. Источники поставки основных видов сырьевых материалов.

3. Анализ транспортных условий для проектируемого предприятия с указанием расстояний от источников сырья и потребителей продукции и путей сообщения.

4. Источники энергоснабжения, теплоснабжения, водоснабжения и др.

5. Климатические условия (направление господствующих ветров, средне максимальная температура и т.д.).

6. Решение по ситуационному плану промплощадки проектируемого предприятия.

3.3 Технологическая часть

В технологической части должна быть представлена следующая информация.

1. Номенклатура продукции

Даётся сравнительная оценка различных вариантов одноимённых изделий одинакового назначения в строительстве, но отличающихся по конструкции, основным материалам и другим признакам. Указанное сравнение должно носить характер технико-экономического анализа по ряду показателей: расходу основных материалов, сложности и трудоёмкости изготовления (технологичности), стоимости, степени заводской готовности. Такая задача является одним из элементов вариантного проектирования.

Далее приводятся основные показатели (средняя плотность, прочность, влажность и т.д.), регламентированные для принятого материала или изделий действующими ГОСТ, ТУ или другими нормативными документами.

Основные данные по номенклатуре продукции завода сводятся в таблицу, которая составляется в зависимости от вида изделия или материала и содержит указание вида, марки, размеров, количества и массы изделий.

2. Характеристика сырьевых материалов

Выбор сырья и полуфабрикатов производится в соответствии с видом продукции и номенклатурой изделий, техническими требованиями к ним, принятым способом производства и технологией изготовления.

В описании указываются необходимые технические характеристики материалов и полуфабрикатов, требования ГОСТ или других нормативных документов. При необходимости приводятся данные химических, минеральных, гранулометрических анализов и прочие характеристики.

Для каждого материала указывается наименование завода-изготовителя (для нерудных материалов - наименование месторождения и карьера, для отходов промышленности - наименование предприятия, где они образуются).

В первую очередь необходимо стремиться к использованию местных материалов, а также отходов промышленности.

3. Выбор способа и технологической схемы производства

В этом разделе расчётно-пояснительной записки должны быть отражены два вопроса:

1) обоснование способа производства;

2) обоснование схемы технологического процесса.

Для обоснования способа производства необходимо сделать обзор существующих технологических приёмов производства данного вида продукции, их достоинств и недостатков. Для более конкретного обоснования способа следует привести технико-экономические показатели продукции действующих или запроектированных предприятий, отличающихся по способам производства.

На основании анализа и сравнения различных способов производства принимается тот или иной способ и указывается его преимущества перед другими по следующим показателям: расходу топлива, материалов, электроэнергии, использованию дорогостоящего или привозного дефицитного сырья; производительности; возможности комплексной механизации и автоматизации; качеству продукции; трудоёмкости; стоимости продукции; капиталовложениям; санитарно-гигиеническим условиям и безопасности труда.

Обоснование схемы технологического процесса должно содержать примерный анализ двух-трёх возможных вариантов для каждого из основных операций по принятому способу производства.

При разработке схемы производственного процесса делается принципиальный выбор основного технологического оборудования. При сравнении вариантов следует учитывать, в какой степени каждый из них удовлетворяет требованиям: поточности, механизации и автоматизации производства, снижению возможных производственных потерь, уменьшению производственных площадей и объемов здания, повышению производительности труда, снижению стоимости продукции и повышению её качества.

Схема технологического процесса должна давать ясное представление о последовательности движения исходных материалов и полуфабрикатов от поста к посту и по переделам с учётом переработки или удаления отходов.

Выбранная технологическая схема должна быть представлена графически в виде плоскостных изображений основных аппаратов или в аксонометрии с условными обозначениями оборудования.

Графическое изображение схемы выполняется на отдельном листе расчётно-пояснительной записки и кратко описывается в текстовой части.

В разделе вариантного проектирования студент должен проявить широту технического кругозора, а также навыки в технико-экономическом анализе проектных решений.

4. Режим работы предприятий и отдельных цехов (годовой фонд рабочего времени)

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, смен в сутки, часов работы в смену.

При назначении режима работы цехов следует руководствоваться нормами технологического проектирования по соответствующим отраслям промышленности строительных материалов и изделий.

Для цехов с крупными тепловыми установками (обжиговыми печами, сушилами, плавильными печами) работа назначается по непрерывному графику круглосуточно (три смены по 8 часов) в течение 350 дней в году. Остальные 15 дней в году отводится на ежегодный капитальный ремонт печных установок.

Для указанных предприятий все цехи, сопряжённые с цехом обжига или сушки, могут работать по такому же непрерывному графику, либо по режиму прерывной недели в две-три смены, для чего требуется иметь дополнительные площади с целью промежуточного складирования материалов или полуфабрикатов.

На заводах, не имеющих крупных тепловых установок, работа производится по режиму прерывной недели в две или три смены, причем все тепловые агрегаты (пропарочные камеры, автоклавы и пр.) работают в три смены. По нормам технологического проектирования рекомендуется две смены с использованием третьей для текущего ремонта оборудования.

Принятый режим работы завода в целом и по отдельным цехам сводится в таблицу1.

Таблица 1 – Режим работы завода и отдельных цехов

Наименование цехов и отделений

Количество

Годовой фонд времени в часах

дней в году

смен в сутки

5. Расчёт программы выпуска продукции

Расчёт производится по готовой продукции и полуфабрикатам, исходя из принятого режима работы цеха.

При расчёте производительности следует учитывать возможный брак в производстве и производственные потери, величина которых принимается по соответствующим нормативам.

Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле (1):

, (1)

где Пр – производительность рассчитываемого передела;

По – производительность передела, следующего ( по технологическому потоку) за рассчитываемым;

Б - безвозвратные производственные отходы и потери от брака, в %.

Расчёты по данному разделу сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчёт производительности по технологическим пределам

№ п/п

Наименование технологического передела

Ед. изм.

Потери

в %

Производительность в

год

сутки

смену

час

Вести расчёт и располагать результаты в таблице необходимо в порядке, обратном технологическому потоку (по схеме «снизу вверх»), приняв за исходную величину заданное количество готовой продукции, поступающей на склад предприятия.

6. Расчёт потребности в сырье и полуфабрикатах (материальный поток)

Расчетам потребности предприятия в сырье и полуфабрикатах должен предшествовать выбор и расчёт состава шихты, формовочной смеси. Указанные расчёты производятся на единицу готовой продукции и являются исходными данными для определения потребности в сырье завода (цеха), исходя из заданной программы. Расчёты выполняются согласно методик, опубликованных в соответствующих руководствах [3-7]. При расчёте потребности в сырье следует учитывать возвратные отходы и нормированные технологические потери.

Конечные результаты этих расчётов заносятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Потребность завода в сырье

№ п/п

Наименование

сырья

Единица измерения

Расход в

год

сутки

смену

час

Основные нормы проектирования предприятий стеновой керамики и пример расчета потребности в сырьевых ресурсах для производства лицевой керамики из дисперсных отходов приведен в приложении 1.


7. Расчёт складов и бункеров

При расчёте складов и бункеров следует учитывать соответствующие нормы проектирования.

Зная грузопотоки материалов и К.н.п. можно подсчитать ёмкости складов и бункеров, исходя из нормированных запасов, а также определить их габаритные размеры с учётом последующих компоновочных решений.

8. Расчёт основного технологического и выбор транспортного оборудования.

Расчёт оборудования рекомендуется производить в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции.

В конце расчёта должна проводиться краткая техническая характеристика машины, принятая по паспортным данным.

При выборе типа оборудования следует ориентироваться на машины отечественного производства, серийно выпускаемые промышленностью, в исключительных случаях допускается установка машин нестандартных типов или заграничного изготовления.

Расчёт начинается с определения количества основных технологических машин.

Общая формула для технологического расчёта оборудования имеет вид:

(2)

где Пм - количество машин, подлежащих установке;

Пт- требуемая часовая (суточная) производительность по данному технологическому переделу;

Пр- паспортная часовая (суточная) производительность машины выбранного типа;

К - нормативный коэффициент использования по времени (обычно принимается в пределах 0,8 – 0,9).

По результатам расчётов составляется ведомость (спецификация) оборудования, которая приводится на листе чертежа.

9. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Следует разработать мероприятия по организации технического контроля технологического процесса с указанием технологических операций и показателей, подлежащих контролю, а также привести методику осуществления контроля и краткие сведения о тех испытаниях, которые определяют качество продукции.

Итоговые результаты проработки данного материала рекомендуется свести в таблицу 4.

Таблица 4 - Технический контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции

п/п

Контролируемые

параметры

Периодичность контроля

Наименование методики контроля или контрольного прибора

Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора

В разделе освещаются пути и перспективы повышения качества продукции для данного завода.

10. Компоновка технологических линий

Компоновка выполняется после или в процессе расчетов в тесной увязке с технологической и технико-экономической частями.

В начале компоновка производится на эскизном чертеже в любом масштабе с учетом габаритов оборудования, необходимых проходов и других площадей производственного назначения (для хранения запасов полуфабрикатов, форм, сменного производственного оборудования, транспортных путей и пр.) с учетом правил техники безопасности.

После рассмотрения различных вариантов такого размещения выбирается рациональный и уточняется конфигурация и размеры производственных площадей и объемно-планировочное решение здания.

Оптимальные варианты и пояснения к ним выполняются в виде схем в пояснительной записке или выносятся на лист. Размещение всего оборудования должно удовлетворять следующим основным условиям:

а) производственный процесс должен развиваться поточно и линейно, не должно быть возвратных движений и пересечений в одной плоскости различных производственных потоков;

б) оборудование должно размещаться как можно компактнее с тем, чтобы достичь выпуска наибольшего объема продукции с квадратного метра производственной площади и с кубатуры здания;

в) необходимо создать оптимальные условия труда для людей, работающих в производственных помещениях (аэрация, освещенность, бытовые устройства и т.п.);

г) расположение технологических линий и оборудования увязывается с объемно-планировочными схемами зданий и сооружений, которые должны обеспечивать максимальную индустриализацию строительства.

3.4 Архитектурно-строительная часть

Методическое руководство по данному разделу осуществляется консультантом соответствующей кафедры.

Архитектурно-строительная часть проекта должна отвечать требованиям «Строительных норм и правил» (СНиП), действующих технических условий, инструкций и других нормативных материалов.

В пояснительной записке к архитектурно- планировочному и конструктивному решению должно быть дано:

а) обоснование и краткое описание объёмно-планировочного решения завода, характеризующее компоновку планов зданий, взаиморасположение производственных и вспомогательных помещений, принятые унифицированные габаритные схемы зданий;

б) виды и материалы основных несущих и ограждающих конструкций, окон, дверей, полов, и т.д.;

в) обоснование и расчёт площадей административно-бытовых помещений и бытовых устройств;

г) теплотехнический расчёт ограждающих конструкций;

д) технико-экономические показатели по зданию: площадь производственных помещений, площадь вспомогательных помещений (административных, бытовых, лабораторных и пр.), общая площадь помещений по зданию, кубатура производственной части, общая кубатура здания.

На чертежах планов должны быть нанесены:

а) разбивочные оси с их маркировкой;

б) размеры простенков и проёмов в стенах, размеры между разбивочными осями, общие размеры здания в осях, толщина стен и перегородок;

в) отметки чистого пола этажей и производственных площадей;

г) наименование помещений и их площади (для административно-бытовых помещений).

На разрезах должны быть нанесены:

а) разбивочные оси;

б) отметки чистого пола этажей, верха и низа проёмов и других основных элементов наружных стен, низа фундаментов;

в) наименование слоёв ограждающих конструкций (кровля, междуэтажные перекрытия, полы).

Генеральный план выполняется в масштабе 1 : 500 – 1 : 1000.

В состав завода с законченным производственным циклом могут входить примерно следующие основные и вспомогательные цехи и склады:

1) склады сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

2) цех (отделение) по подготовке, переработке сырья перед приготовлением сырьевой смеси (массозаготовительный);

3) блок основных производственных цехов (корпус) завода: приготовления сырьевой смеси, формования, сушки, обжига, твердения, комплектации и отделки готовой продукции;

4) котельная, компрессорная и трансформаторная подстанция;

5) вспомогательные цехи: ремонтно-механический, трансформаторный, деревоотделочный, сантехнический, электротехнических заготовок и др.;

6) обслуживающие подразделения: заводоуправление, лаборатория и бытовые помещения;

7) материально- технический склад, склад смазочных материалов и горючего.

Кроме того, на чертежах должны быть показаны:

а) складские площади, автомобильные дороги, железнодорожные пути, границы озеленённых участков и резервные площади, ограда завода, въездные ворота и т.д.;

б) часть прилегающей и производственной территории с указанием въездов на завод;

в) направление по сторонам света;

г) экспликация всех зданий и сооружений;

д) технико-экономические показатели генплана.

В пояснительной записке к генеральному плану приводятся краткое обоснование решения генерального плана и его описание, основные технико-экономические показатели с их анализом. Кроме того, даётся описание ситуационного плана.

Фасад – рекомендуемый масштаб 1:100, 1:200. На чертеже фасада или фрагментов его должны быть показаны:

а) раскладка панелей или крупных блоков;

б) оконные и фонарные переплёты.

Чертежи фасадов и генплан желательно тонировать.

При реконструкции основного здания (завода) в архитектурно-строительную часть включается также конструктивный раздел, в котором приводится расчет и проектирование основного конструктивного элемента (перекрытия, покрытия, колонны и др.), принятого при реконструкции.

3.5 Экономическая часть

Методическое руководство по данному разделу осуществляется консультантом соответствующей кафедры.

Основанием для разработки экономического раздела являются технологический и архитектурно- строительный разделы дипломного проекта.

Целью экономической части дипломного проекта являются определение себестоимости продукции и основных технико-экономических показателей проектируемого предприятия, а также экономической эффективности принятых в проекте технологических решений.

Экономический раздел дипломного проекта включает следующие вопросы:

1. Экономическое обоснование принятых в проекте технологических процессов и схем организации производства (освещается, как правило, в технологической части проекта при рассмотрении вариантов);

2. Программа производства и реализации продукции;

3. Расчёты по труду и заработной плате;

4. Расчёты стоимости основных фондов и амортизационных отчислений;

5. Расчёты по определению себестоимости основных видов продукции;

6. Расчёты потребности в оборотных средствах;

7. Расчёты прибыли, рентабельности;

8. Основные технико-экономические показатели работы проектируемого предприятия в сопоставлении с показателями варианта, принятого в качестве исходного.

Графическая часть выполняется на одном листе, на котором представляется в виде таблиц и схем:

а) калькуляция на основной вид изделия;

б) расчёт общей расчётной рентабельности производства и балансовой прибыли;

в) технико-экономические показатели деятельности проектируемого завода;

г) показатели эффективности деятельности существующего (исходного) или проектируемого предприятия.

3.5 Экология и безопасность жизнедеятельности

Методическое руководство по этим разделам осуществляется консультантом кафедры «Экология и безопасность жизнедеятельности», который выдает индивидуальные задания по охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности каждому дипломнику.

В пояснительной записке следует отразить:

а) по генплану – соблюдение требований по зонированию застройки, соблюдение санитарных и пожарных разрывов, с учетом господствующих ветров и других требований санитарных и пожарных норм;

б) по производственным и бытовым зданиям – обеспечение санитарно-гигиенических норм и культурно- бытовых нужд работающих, возможность быстрой вынужденной эвакуации людей из помещений массового назначения, степень огнестойкости запроектированных зданий и конструкций, обеспечение во взрывоопасных помещениях минимального разрушения в случае возникновения пожара;

в) по технологической части – обеспечение безопасности погрузочно-разгрузочных работ, создание ограждений движущихся частей машин и оборудования, удаление производственных вредностей (вытяжка газов и паров из сушильных, пропарочных, окрасочных камер, устройство тепловых завес, воздушное душирование рабочих мест, вытяжных зонтов, аспирационных устройств по отсосу пыли и пр.), снижение уровня производственного шума и интенсивной вибрации, обеспечение электробезопасности работ, обеспечение требуемой освещённости, обеспечение безопасности при хранении взрывоопасных веществ, а также при работе с аппаратами под давлением (автоклавы, котлы), обеспечение автоматически действующими средствами для тушения пожаров внутри помещения и снаружи с применением воды, пены и негорючих газов, устройство электрической пожарной сигнализации и т. д.

3.7 Специальная часть

Специальная часть выполняется по индивидуальному заданию (иногда задолго до выполнения дипломного проекта в рамках НИРС или по хоздоговору) самостоятельно, или в группе соавторов, но обязательно с выделением её в качестве оригинальной и творческой работы дипломника.

С целью оказания помощи производству и расширения связи с заводами, проектными, научно-исследовательскими организациями, а также для поощрения и расширения научно-исследовательской работы студентов рекомендуется в состав дипломного проекта вводить разработку по следующим направлениям:

а) экспериментальные исследования, выполняемые студентом по одному из вопросов, тесно связанных с темой дипломного проектирования;

б) инженерная разработка научных исследований, проводимых на кафедре или в лабораториях научно-исследовательских институтов и заводов, особенно в связи с использованием новых видов сырья, выпуском новых видов продукции, применением новой технологии изготовления или новых параметров технологического процесса;

в) разработка новых технологических линий, отдельных операций (переделов), а также машин и механизмов;

г) разработка инженерных решений (технологических и компоновочных) по рекомендации существующих предприятий;

д) разработка инженерных решений по заказам производства.

В связи с разработкой исследовательской части проекта возможны дополнительные чертежи, схемы, графики, фотоматериалы, иллюстрирующие полученные результаты экспериментов.

В дипломном проектировании допускается комплексное выполнение одной темы группой студентов (2-3 человека). При этом объём работ, выполненный каждым студентом, должен соответствовать объёму и содержанию дипломного проекта, а защиты проводятся индивидуально.

При разработке комплексного проекта каждый студент выполняет все разделы проекта (как графической, так и расчётно-текстовой части) с соответствующими видоизменениями или вариантами зданий. Возможна ссылка на смежный проект комплекса, но не допускается приведение одинаковых расчётов, текстов, графиков.

3.8 Заключение

В заключении должны быть представлены основные результаты проделанной работы, выводы об эффективности принятых конструктивных решений, анализ технико-экономических показателей, рекомендации о возможном применении разработок, выполненных в дипломном проекте.

4 Порядок и методика выполнения научно-исследовательской дипломной работы

Руководителем научно-исследовательской дипломной работы является преподаватель, в качестве консультантов могут привлекаться аспиранты кафедры, либо сотрудники других подразделений и предприятий в случае, когда исследование частично или полностью выполняется в других организациях.

Перед началом работ руководитель знакомит студента с целью и планом исследований, приборами и оборудованием, местом хранения исходных материалов, реактивов, рабочим местом.

До начала выполнения экспериментальных работ студент обязан ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их в процессе работы.

Параллельно с экспериментальной работой студент знакомится с состоянием решаемой проблемы, изучая рекомендованную литературу и осуществляя патентно-библиографический поиск для аналитического обзора.

План работы представляет собой перечень всех этапов предстоящего исследования с указанием ориентировочных сроков их выполнения. Для облегчения работы и ее систематизации дополнительно к общему плану студенту следует разработать детальную программу , в которой указываются все составы исследуемых масс, виды и количество добавок; конкретные технологические параметры изготовления образцов (форма, размер, варианты влажности, удельных давлений прессования, режимы сушки, термоподготовки и обжига, ТВО или др.), изучаемые свойства сырья, шихт, полуфабриката и материала; количество параллельных определений изучаемых свойств; рекомендуемые методики. Исходя из числа параллельных определений, устанавливается ориентировочное потребное количество образцов и сырья. Все исследование для получения сопоставимых результатов должно быть выполнено на одной пробе сырья.

План и программа исследований в процессе работы могут уточняться в зависимости от полученных экспериментальных данных.

Патентно-библиографический поиск рекомендуется начинать с соответствующих книг или монографий, в которых содержатся необходимые обобщенные сведения по теме и библиография, ускоряющая первый этап поиска.

В подборе книг может помочь электронный каталог, размещенный на библиотечном сайте университета.

Далее поиск целесообразно провести по отечественным и зарубежным реферативным журналам (РЖ) и бюллетеням (РБ), а так же патентной литературе. Как правило, поиск ведется в последовательности, обратной хронологической, т.е. начинают с просмотра РЖ за последний год, предпоследний и т.д., вглубь на 5...10 лет. В РЖ печатают краткие рефераты книг, статей, изобретений, опубликованных в нашей стране и за рубежом.

Дополнительным источником сведений являются информационно-библиографические бюллетени и журналы (приложение 2).

Выполняя литературный обзор, студент может ознакомиться с отчетами о проведенных исследованиях на кафедре, в университете, других организациях.

Информация об опубликованных изобретениях содержится в бюллетене "Открытия, изобретения", реферативном издании "Изобретения стран мира" и библиографическом указателе "Изобретения за рубежом". По международной классификации патентов составы и способы изготовления строительной керамики и пористых заполнителей входят в класс С 04 В.

В вышеперечисленных источниках приводится реферативная информация об изобретениях. При необходимости ознакомления с полным текстом описания изобретения рекомендуется обратиться в патентно-информационный отдел (ауд. 426) к инженеру-патентоведу. В связи с отсутствием в нашем городе патентных фондов, знакомство с описанием изобретений целесообразно осуществлять посредством обращения к Internet.

При проработке литературные источников необходимо критически анализировать приводимые факты и сведения, устанавливать возможные противоречия и давать им оценку.

По результатам проработки информации делают выводы, в которых подводят итог критического анализа и состояния достижений по разрабатываемой теме, как в нашей стране, так и за рубежом. Сведения, содержащиеся в обзоре литературы, должны позволить выбрать пути и средства достижения поставленной в работе цели, а также служить обоснованием плана проводимых исследований.

Наиболее важной частью дипломной работы является эксперимент . Его основная цель - подтверждение рабочей гипотезы (проверка теоретического предположения). При этом не исключена ситуация полного или частичного опровержения начальной рабочей гипотезы и, следовательно, корректирования последней.

Эксперимент представляет собой научно-поставленный опыт в точно учитываемых условиях, позволяющих следить за его ходом, управлять им, воссоздавать его каждый раз при повторении этих условий.

Лабораторные опыты проводят с применением типовых приборов и оборудования. Однако в отдельных случаях возникает потребность в создании специальных установок, аппаратов и др.

Программа исследований должна включать использование методов математического планирования эксперимента и моделирования с применением персональных компьютеров. Чаще применяют регрессионный метод анализа, итогом которого является уравнение регрессии, описывающее исследуемую зависимость. Полученное уравнение обязательно проверяется на адекватность (соответствие экспериментальным данным) по известным методикам.

Перед математическим планированием эксперимента целесообразно выполнить небольшой по объему поисковый эксперимент для определения основных и второстепенных факторов и уточнения интервалов их варьирования.

Все экспериментальные данные и наблюдения следует заносить в специальный рабочий журнал.

Результаты экспериментов должны быть сведены в удобочитаемые формы записи - таблицы, графики, формулы, диаграммы, позволяющие быстро сопоставить полученные результаты.

После обработки и анализа полученных данных составляется экспериментальный раздел пояснительной записки. Выявленные рациональные составы смесей и технологические параметры их переработки служат базой для выполнения технологической и экономической частей дипломной работы.

4.1 Содержание пояснительной записки научно-исследовательской
дипломной работы

Пояснительная записка включает следующие части:

Задание на дипломную работу

Содержание

Введение

1 Литературный обзор

2 Цель и задачи исследований

3 Экспериментальная часть

3.1 Методика исследований

3.2 Характеристика сырьевых материалов

3.3 Результаты исследований и их анализ

3.4 Выводы по экспериментальной части

4 Технологическая часть

5 Экономическая часть

6 Экология

7 Безопасность жизнедеятельности

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Во Введении обосновывается необходимость проведения данной научно-исследовательской работы. Для этого следует кратко охарактеризовать сущность исследуемой проблемы, ее состояние к моменту постановки работы, актуальность, содержащиеся в ней элементы новизны, практической значимости, ее перспективность и экономическую целесообразность.

Обзор литературы должен содержать описание состояния проблемы, которой посвящена работа, а также анализ отечественных и зарубежных источников информации по теме проводимого исследования. В конце изложения следует сделать краткие выводы по разделу, которые служат обоснованием программы исследования и помогают наметить пути решения поставленных задач.

В тексте обзора литературы ссылки на источники информации помещают в скобках в виде порядкового номера.

При использовании в качестве источника информации РЖ и других подобных изданий необходимо указывать, что сведения взяты из этих изданий, а не из оригинала.

Раздел Цель и задачи исследований должен включать детальный план экспериментальной работы, необходимой для достижения заданной цели. Программа исследований может быть представлена в виде структурно-методологической схемы исследований. Пример такой схемы приведен в приложении 3. Примерный перечень лабораторных определений, входящих в тематические научно-исследовательские работы по технологии пористых заполнителей и строительной керамики, приведен
в приложении 4.

Методика исследования содержит описание приборов и методических приемов, использованных в работе, с указанием соответствующих ГОСТ.

Если в работе использованы общепринятые методики, то можно ограничиться их кратким описанием. Любые отклонения от стандартных испытаний, касающиеся режима их проведения, размера испытываемых образцов, изменения в приборах и т.п. следует специально оговаривать.

При использовании нестандартных или новых методик, разработанных специально к данной работе, следует обосновать необходимость их применения и привести полное и детальное описание, включая приборное оснащение, режимы испытаний, характеристику образцов, количество параллельных определений и т.п. Желательно привести фотографии или схемы нестандартных установок или приспособлений.

Во всех случаях необходимо отметить точность снимаемых характеристик (например: все взвешивания производили на технических весах с точностью до 0,01 г).

Характеристика сырьевых материалов содержит описание исходных материалов, использованных в работе. Необходимо привести требования соответствующих ТУ или ГОСТ к данному виду сырья: описать его исходное агрегатное состояние, химический, минералогический и зерновой составы; привести основные физико-химические характеристики (насыпную, среднюю, истинную плотности, удельную поверхность).

В случае применения отходов в качестве сырьевого компонента рекомендуется привести краткое описание технологической схемы его образования, количество образования в год, дать оценку принятых на предприятии способов утилизации и захоронения.

При использовании в описании данных из отчетов научно-исследовательских организаций, заводских лабораторий и т.п. необходимо делать на них ссылку и внести в список использованной литературы.

Результаты исследований и их анализ являются важнейшей частью дипломной работы. В этом разделе необходимо детально и последовательно изложить суть проведенной работы, в табличной форме привести все промежуточные и окончательные результаты, включая и отрицательные.

Таблица окончательных (усредненных для каждого состава) результатов должна включать графу с указанием коэффициентов вариации изучаемых параметров.

Кроме того, для наглядности окончательные результаты необходимо представить в виде графиков или диаграмм.

При анализе полученные результаты необходимо сопоставить с известными данными в исследуемой области или теоретическими положениями. В случае выявления противоречий или расхождений с ранее полученными данными необходимо это особо отметить и попытаться дать мотивированное объяснение.

Выводы должны содержать наиболее важные результаты работы. В первую очередь следует отметить полученные новые положения. Допускается формулирование кратких выводов по отдельным главам или разделам, однако это не исключает общего заключения по всей работе.

При изложении выводов недопустимо указывать, что и как проводили, без указания конкретных результатов. Например, такой пункт заключения, как «1. В работе исследована вспучиваемость Лево-Падунского суглинка в зависимости от количества опудривающей добавки и температуры обжига», не носит характера вывода, так как не содержит результатов исследований. Следует писать примерно так: «I. В работе установлены оптимальные условия обжига керамзита из Лево-Падунского суглинка: температура обжига 1170°С, количество опудривающей добавки – 2,5 мас.%. При этом средняя плотность заполнителя составила 0,45 г/см3 ».

В Заключении подводится итог изложения материала. Кроме того, именно здесь помещается информация о нерешенных вопросах той или иной отрасли знаний, гипотезах, а также об основных направлениях дальнейшего развития исследований.

Рекомендации по выполнению Технологической, Экономической частей, разделов «Экология» и «Безопасность жизнедеятельности» аналогичны требованиям, предъявляемым к соответствующим разделам пояснительной записки дипломного проекта.

Перечень использованных источников должен содержать список всех упомянутых источников информации. Располагать их следует в порядке упоминания в тексте.

Приложения включают акты испытаний сырья и материалов, копии необходимых документов, громоздкие таблицы или другие первичные многочисленные цифровые данные, которые в обобщенном виде приведены в тексте отчета, а также некоторые иллюстративные материалы, например, оригиналы рентгенограмм, термограмм и т.п.

Заключение

В методических указаниях представлены основные рекомендации по выполнению пояснительной записки и графической части дипломного проекта.

В разделе по выполнению научно-исследовательской дипломной работы содержатся рекомендации по составлению аналитического обзора, планированию эксперимента, систематизации результатов исследований и отражению их в графической части работы.

Указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 270106.65 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Список литературы

1. Общие требования по оформлению текстовых и графических учебных документов; метод. указания / О.В. Куликов, Р.П. Курамшина. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2005. – 55 с.

2. Выпускная квалификационная работа: состав, структура и основные требования: учебное пособие / Г.В.Коваленко, О.В. Куликов, Р.П. Курамшина. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2007. – 97 с.

3. Шляхтина Т.Ф. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий: Справочное пособие. – Братск: ГОУ ВПО «БрГТУ», 2004. – 88 с.

4. Технология изоляционных строительных материалов и изделий: методические указания по выполнению курсовых проектов и научно-исследовательских работ / Сост. А.В. Косых, Н.А. Лохова. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2004. – 72с.

5. Завадский В.Ф., Кучерова Э.А., Стороженко Г.И., Паничев А.Ю. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: учебное пособие. – Новосибирск: НГАСУ, 1998. – 76 с.

6. Рахалин И.А., Югай Б.С., Гришанов А.Г. Основы проектирования керамических заводов: учебное пособие. – М.: Стройиздат, 1978. – 158 с.

7. Кудяков А.И. Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона. Часть 1, 2. – Томск: Изд-во Томского ун-та, 1986. – 304 с.

8. Патент РФ №2268866 СО4В 35/16, 35/14. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий / Э.Г. Бородин, Д.В. Нехода, Н.А. Лохова, И.А. Макарова, Н.Е. Вихрева, Опубл. 27.01.2006. Бюл. №3.

9. Завадский В.Ф. Поризованная строительная керамика: монография / В.Ф. Завадский, Н.Б. Путро; Новосиб. гос. архитектур.–строит. ун-т (Сибстрин). – Новосибирск: НГАСУ, 2005. – 100 с.

10. Сапаров В.Е. Дипломный проект от А до Я: учеб. пособие. – М.: СОЛОН – Пресс, 2004. – 224 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Нормы проектирования предприятий стеновой керамики

1. Коэффициент перевода производительности в условный кирпич

Стеновая керамика выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-95 и 7484-78.

Производственная мощность предприятий выражается в единицах выпускаемой продукции с переводом ее в условный кирпич не зависимо от % пустотности. Для перевода продукции в условный кирпич следует пользоваться коэффициентами, приведенными в таблице 5.

Таблица 5 – Виды стеновой керамики

Вид изделий

Размеры, мм

Коэффициент перевода в условный кирпич

l

b

h

Кирпич

250

120

65

1

Кирпич утолщенный

250

120

88

1,35

Кирпич модульный

288

138

63

1,28

Камень

250

120

138

2,12

Камень модульный

288

138

138

2,81

Камень укрупненный

250

250

138

4,42

Камень с горизонтально расположенными пустотами

250

200

80

2,05

Керамическая черепица выпускается в соответствии с ТУ ОСТ 21-32-84 и ГОСТ 7025-84. Основные типы черепицы приведены в таблице 6. Для реставрационных работ могут изготавливаться другие виды.

Таблица 6 – Виды керамической черепицы (толщина черепицы 10-12 мм)

Тип черепицы

Кроющие

Размеры габаритные, мм

Масса одной черепицы, кг

длина,

мм

ширина,

мм

длина,

мм

ширина,

мм

Штампованная пазовая

310

333

347

190

190

208

не стандартизованы

не стандартизованы

3,2

Ленточная пазовая

333

250

180

140

400

220

200

165

2,5-2,8

Ленточная плоская

160

155

365

155

1,2-1,3

S-образная ленточная

333

290

175

175

390

340

215

225

3,2

Коньковая

333

не нормир.

365

200

-

Масса 1 м2 покрытия из указанных типов черепицы в насыщенном водой состоянии не должна превышать 50 кг, а плоской ленточной – 60 кг.

Разрушающая нагрузка при испытании на излом черепицы в воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 150 кгс для S-образной ленточной, 90 кгс – для пазовой штампованной и 80 кгс – для остальных типов. Морозостойкость черепицы в соответствии с ГОСТ 7025-78 должна быть не менее F-25. Черепица должна быть водонепроницаема и иметь небольшое водопоглощение. Производительность предприятия по выпуску черепицы выражается в штуках (5; 10; 15; 30 млн. шт. такого типа черепицы) или м2 /год.

2. Режим работы предприятия и технологические потери

Количество рабочих дней в году принимается при; 5-дневной рабочей недели – 260 дней; при 6-дневной рабочей неделе – 305 дней; при 7-дневной неделе – 365 дней.

Рекомендуемый режим работы отдельных цехов приведен в таблице 7.

Таблица 7 – Режим работы отделений предприятий

Наименование отделений и переделов

Количество рабочих смен в сутки

Рабочих дней в году

1. Прием сырья в глинозапасник

2.Склад добавок – прием добавок – подача

3. Отделение приготовления добавок:

- прием

- обжиг

- дробление и рассев

- подача

4. Отделение переработки сырья:

- при наличии шихтозапасника

- при отсутствии

5. Шихтозапасник:

- по загрузке

- по выгрузке

6. Прессово-перегрузочное отделение

– прессования сырца, укладка на вагонетки или паллеты, перекладка на печные вагонетки

7. Сушильное отделение

а) туннельные и камерные сушила

- загрузка, выгрузка

- сушка сырца

б) конвейерная сушилка

- загрузка, выгрузка, сушка

8. Печное отделение:

-загрузка, выгрузка, обжиг

9. Отделение разгрузки

10.Склад готовой продукции

- получение

- отгрузка авто- или ж/д транспортом

1-2

1-2

1-2

3

1-2

1-2

1-2

2

1-2

2-3

2-3

2-3

3

3

3

2

2

2

2

160-260

160-305

305

365

305

305

305

305-365

305

305-365

305-365

305-365

365

365

365

305-365

305-365

305-365

305-365

Технологические потери зависят от способа производства и составляют: при прессовании – 0,2-0,3%: при сушке – 2% для полнотелого, 3-4% для пустотелого; при обжиге – 3% для полнотелого, 3-5% для пустотелого; при транспортировке – 1-2%.

Отходы сушки и обжига используются как добавки к основному сырью. На складе готовой продукции запас составляет 7 суток, на 1 м2 площадки склада укладывается 200 штук условного кирпича при укладке поддонов на 1 ярус и 400 штук в 2 яруса.

Для укладки черепицы следует объем кирпича в 200 шт. пересчитать на количество черепицы, зная ее размеры.

Черепица собирается по 6 штук в пакет, обвязывается пленкой и укладывается на поддон по 32 пакета.

Укомплектованные черепицей поддоны цепным конвейером подают на пост упаковки в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Подача поддонов на склад осуществляется электропогрузчиками. С учетом работы погрузчиков и автотранспорта, площадь склада увеличивается на 30%.

Расчет материального потока

Расчетом устанавливают потребность в сырье и вспомогательных материалах для выполнения заданной производственной программы. Для выполнения расчета материального баланса необходимо иметь следующие данные: производственную программу, режим работы технологических переделов, технологические потери, п.п.п. компонентов шихты, состав шихты, естественную влажность и насыпную плотность поступающих на производство сырьевых материалов.

Расчет материального баланса ведут в порядке обратном технологическому потоку, за исходящую величину принимают заданную производительность предприятий.

Производительность каждого технологического передела определяют по
формуле (3).

, млн. шт. (3)

где Прп – производительность рассчитываемого передела; Ппп – производительность передела предшествующего рассчитываемому; Хп – технологические потери передела.

Производительность печей (П1 , млн. шт.) рассчитывается по формуле:

, (4)

где Пг – годовая производительность предприятия, млн. шт. условного кирпича или черепицы; Х1 – потери при обжиге, %.

Производительность сушилок (П2 , млн. шт.) определяется из производительности печей:

, (5)

где Х2 – потери при сушке, %.

Производительность прессов (П3 в млн. шт. кирпича) рассчитывается по формуле:

, (6)

где Х3 – потери при прессовании, %.

Для перевода производительности в тонны (Р1 в т) используют массу одного кирпича-сырца или черепицы (g):

, (7)

При расчетах ориентировочно массу кирпича-сырца полнотелого пластичного формования принять равной 4 кг, пустотелого – 3,6 кг, полусухого прессования – 3,7 кг, черепицы – в зависимости от ее вида (таблица 6)

При расчете производительности смесителей (Р2 , т) учитывают потери при массоподготовке (Х4 )6

, (8)

Расход воды при увлажнении шихты при пластическом формовании (Рв , л) определяется по формуле:

, (9)

где W1 – карьерная влажность глины, % (обычно 14…20%); W2 – влажность шихты перед формованием (16…24%); а1 – содержание глины в составе шихты, %.Для полусухого прессования: W2 – влажность пресс-порошка после увлажнения; W1 – до увлажнения.

Масса сухой шихты (Р3 в т) рассчитывается по разности:

, (10)

Объем сухой шихты равен (м3 ):

, (11)

где - насыпная плотность шихты, т/м3 , определяемая:

, (12)

где а1 , а2 , а3 – содержание в шихте, соответственно глины, выгорающих (опилки, уголь, лигнин) и отощающих (зола, песок, шлак) добавок, %; , , - насыпная плотность соответственно глины, выгорающих и отощающих добавок. Насыпная плотность глины – 1,5…1,7 т/м3 , опилок – 0,25…0,35 т/м3 , гидролизного лигнина 0,3…0,45 т/м3 , угля – 0,4…0,6 т/м3 , золы – 0,9…1,1 т/м3 , песка – 1,5 т/м3 .

Производительность дозаторов рассчитывается для каждого компонента: глины (V1 ); выгорающих (V2 ); отощающих (V3 ) добавок:

, (13)

где а1 , а2 , а3 – содержание, составляющих смесь компонентов (глины, добавок),%.

Расход глины с учетом карьерной влажности (м3 ):

, (14)

где Х5 – потери при дроблении и транспортировке.

Расход глины с учетом карьерной влажности (м3 ):

, (15)

где W1 – карьерная влажность, %.

Удельный расход глинистого сырья по объему (м3 ) на 1000 штук кирпича (g1 ):

, (16)

то же по массе .

Аналогично с учетом потерь рассчитывается потребность в добавках.

Расход сырья компонентов может быть рассчитан по удельным нормам из расчета 2,5 м3 на 1000 шт. усл. полнотелого кирпича пластического формирования из невакуумированной массы без добавок и 2,7 м3 на 1000 шт. усл. кирпича пластического формования из вакуумированной массы без добавок. При вводе добавок расход сырья сокращается. Подсчет потребного количества сырья (В) определяется по формуле (м3 ):

, (17)

где Пг – производительность завода в год в тыс. шт. усл. кирпича; С – расход сырья, м3 на 1000 тыс. усл. полнотелого кирпича; n – пустотность, %; х – потери при сушки и обжиге, %; у – потери при транспортировании, %.

Расчет технологического оборудования

Часовая производительность машин (Qрасч. ) подсчитывается с учетом их паспортной производительности и коэффициентов:

, (18)

где Qпасп – паспортная производительность (м3 /ч; т/ч; шт./ч); Кпп – коэффициент использования оборудования с учетом планово-предупредительных ремонтов (0,9…0,93); Кг – коэффициент готовности оборудования (таблица 8); Крв = 0,9…0,97 – коэффициент использования рабочего времени, учитывая время на летний ремонт, чистку, смазку, наладку.

Таблица 8 – Коэффициент готовности оборудования

Наименование оборудования

Кг

Питатель ящичный с глинорыхлителем

0,96

Вальцы: камневыделительные;

грубого и тонкого помола

0,97

0,97

Бегуны мокрого помола

0,96

Смеситель лопастной

0,97

Глиномешалка с фильтрующей головкой

0,97

Пресс вакуумный шнековый

0,96

Ленточные конвейеры

0,98

Электропередаточная тележка

0,90

Автомат укладчик сырца

0,85

Автомат садчик

0,80

Количество технологических линий определяется по годовой потребности в сырье и расчетной производительности самого ненадежного (малопроизводительного) оборудования:

, (19)

где В – годовая потребность в сырье, м3 ; Тк – календарное время работы оборудования в год, час (таблица 7).

Количество единиц требуемого к установке прессового, резательного, укладочного и др. оборудования (nо ) определяется с учетом номенклатуры выпускаемой продукции:

, (20)

где Пг – годовая производительность в тыс. шт. усл. кирпича или черепицы; Кн – коэффициент, учитывающий номенклатуру изделий принимается для полнотелого кирпича – 1; для пустотелого кирпича – 1,25. Для черепицы пересчет на конкретную продукцию не требует.

Пример расчета потребности в сырьевых ресурсах для производства лицевой керамики из дисперсных отходов г. Братска

Целью расчета является определение удельных расходов сырья и других материалов на 1000 штук условного кирпича (шт. усл. к.). За условный кирпич принимается изделие размером 250*120*65 мм (таблица 9).

Для выполнения расчета материального баланса необходимо иметь следующие данные: технологические потери, потери при прокаливании (П.П.П.) компонентов шихты, состав шихты, естественную влажность и насыпную плотность поступающих на завод сырьевых материалов, формовочную влажность сырьевой смеси, производственную мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия выражается в единицах выпускаемой продукции с переводом ее в условный кирпич не зависимо от % пустотности.

Таблица 9 – Виды стеновой керамики

Вид изделия

Размеры, мм

Коэффициент перевода в условный кирпич

l

b

h

Кирпич

250

120

65

1

Кирпич утолщенный

250

120

88

1,35

Кирпич модульный

288

138

63

1,28

Камень

250

120

138

2,12

Камень модульный

288

138

138

2,81

Камень укрупненный

250

250

138

4,42

Стеновая керамика на ООО «БКЗ» (таблица 10) выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия».

Согласно предлагаемому в работе технологическому решению [8] полная замена глинистого сырья Анзёбинского месторождения на смесь из дисперсных топливосодержащих отходов местной промышленности позволяет производить лицевую стеновую керамику, отвечающую требованиям ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия». При этом полнотелый кирпич будет иметь большую морозостойкость (F50), меньшие среднюю плотность (1600 кг/м3 ) и массу (3,12 кг).

Технологические потери составляют [5]:

при транспортировке сырья – 1…2%;

при формовании (или прессовании) – 0,2…0,3%;

при сушке – 2% для полнотелого и 3…4% для пустотелого;

при обжиге – 3% для полнотелого и 3…5% для пустотелого кирпича.

Отходы формования возвращаются в технологический процесс при формовании или прессовании, отходы сушки и обжига возвращаются в шихту. Потери при транспортировке являются безвозвратными.

Состав шихты [8] для выпуска лицевых изделий (мас.%):

зола-унос Иркутской ТЭС-7 г.Братска (З-У) – 59;

микрокремнезем завода кристаллического кремния (МК) – 32;

просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров (УФ) – 9.

Влажность пресс-порошка – 19% от массы сухой шихты.

Потери при прокаливании (мас.%) – З-У – 2; МК – 5,8; УФ – 60.

Выпуск (Пг) продукции (кирпич рядовой полнотелый) – 5 млн. шт. усл. к. в год.

Потери при прокаливании сырьевой шихты (ППП) составят:

ППП= (21)

где m1 , m2 , m3 – содержание каждого компонента, %;

(ППП)1 , (ППП)2 , (ППП)3 – потери при прокаливании соответствующего компонента, %.

ППП=

Расчет производительности технологического передела проводится в порядке, обратном технологическому потоку (склад готовой продукции, обжиг, сушка, формование). Расчет ведется по формуле:

Пр= = (22)

где Пр – производительность рассчитываемого передела, млн. шт.;

Пп – производительность передела,

предшествующего рассчитываемому, млн. шт.;

Т.П. – технологические потери, %.

Для определения расхода сырьевой массы (в т или м3 ) следует пользоваться массой одного изделия (qи ), которая определяется по экспериментальным данным, как произведение объема изделия (1,95 л) на его среднюю плотность (1,6 кг/л) в обожженном состоянии. Масса полнотелого изделия 3,12 кг.

Масса абсолютно сухого сырца (qcc ) составит:

qcc = , (23)

qcc = = 3,41 кг

Производительность обжиговых печей (П1 , млн.шт.усл.к.) рассчитывается по формуле:

П1 =Пг*100/(100-Х1 ), (24)

где Пг – годовая производительность предприятия, млн.шт.усл.к.;

Х1 – технологические потери при обжиге, %.

П1 = =5,155 млн.шт.усл.к.


Таблица 10 – Характеристика продукции ООО «БКЗ» (по данным 1.01.04г.)

Наименование продукции

Размер (мм)

Предел прочности,

кгс/см2

Средняя плотность,

кг/м3

Морозостойкость, циклы)

Теплопроводность, Вт/(м×°С).

Переводной коэффициент

Пустотность, %

Цена за 1 тыс. шт.у.к. без НДС (руб)

с 1.01.04 г.

Масса,

кг

Выпуск

в 2003г. тыс.шт.

у.к. / %

Камень керамический рядовой пустотелый

250x120x138

100-200

1350

15-25

0,428

2,12

27

2940

5.5

8799427

/56,9

Кирпич рядовой пустотелый утолщенный

250x120x88

75-100

1440

15-25

0,400

1,35

27

3000

3.6

3179735

/20,5

Кирпич рядовой полнотелый

250x120x65

150-200

1890

15-25

0,649

1

-

4550

3.7

1779819

/11,5

Кирпич рядовой пустотелый

250x120x65

75-100

1301

15-25

0,437

1

27

3950

2.5

849100

/5,5

Камень керамический рядовой пустотелый (толщина 103)

250x120x103

100-150

1366

15-25

0,437

1,585

27

3000

4.1

863950

/5,6


Производительность сушилок (П2 , млн.шт.) определяется с учетом производительности печей:

П21 *100/(100-Х2 ), (25)

где Х2 – технологические потери при сушке, %.

П2 =5,155*100/(100-2)=5,26 млн.шт.усл.к.

Производительность прессов (П3 , млн.шт.) рассчитывается по формуле:

П32 *100/(100-Х3 ), (26)

где Х3 – технологические потери при прессовании, %.

П3 =5,26*100/(100-0,3)=5,276 млн.шт.усл.к.

При расчете производительности смесителей (П4 , млн.шт.усл.к.) учитывают потери при массоподготовке (Х4 ,%):

П43 *100/(100-Х4 ), (27)

П4 =5,276*100/(100-2)=5,384 млн.шт.усл.к.

Общий расход сырьевой смеси (Qсф в тоннах), поступающей на прессование по абсолютно сухой массе, рассчитывается по формуле:

Qсф=П3 *qcc , (28)

где П3 – количество отпрессованных изделий, шт.усл.к.;

qcc – масса абсолютно сухого сырца, т.

Qсф=5,276*106 *3,44*10-3 =17991 т

Общий расход сырья (Qс в тоннах), поступающего на склад, составляет (по абсолютно сухой массе):

Qс=П4 *qcc , (29)

Qc=5384000*(3,41*10-3 )=18359,4 т

Для пересчета смеси на исходные компоненты пользуются формулой:

Qm = , (30)

где Qm и m – расход (т) и процентное содержание компонента в смеси.

Qз-у =18359,4*59/100=10832т

Qмк =18359.4*32/100=5875т

Qуф =18359,4*9/100=1652,4т

Расход воды (В в т) на увлажнение массы с учетом естественной влажности (Wест , %) сырьевых компонентов (5%) рассчитывается по формуле:

В=Qcc (Wф -Wест )/100, (31)

В=17991*(19-5)/100=2519т

Удельный расход сырья (qm ) с учетом естественной влажности на 1000 шт. усл. к. рассчитаем по формуле:

qm =Qm *100/[(100-Wест )*Пг ], (32)

qз-у =10832*100/[(100-5)*5000]=2,28 т

qмк =5875/[(100-5)*5000]=1,24 т

qуф =1652,4*100/[(100-5)*5000]=0,35 т

qв =2519:5000=0,504 т

Расход сырьевых компонентов (при естественной влажности) на производство 5 млн. шт. усл. к. составит:

Qз-у ест =2,28*5000=11400 т

Qмк ест =1,24*5000=6200 т

Qуф ест =0,35*5000=1750 т

В таблице 11 представлен расход сырьевых компонентов для производства полнотелого лицевого кирпича из дисперсных отходов естественной влажности.


Таблица 11 – Расход сырьевых компонентов при производстве стенового материала

Компонент

Расход сырья (т)

при проектной мощности 5 млн.шт.усл.к.

на 1000 шт.

в год

в сутки

в смену

в час

Зола-унос

2,28

11400

31,2

10,4

1,3

Микрокремнезем

1,24

6200

17,0

5,7

0,7

Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров

0,35

1750

4,8

1,6

0,5

Вода

0,50

2519

6,9

2,3

0,3

Рассчитанные количества сырьевых компонентов используются для расчета расходов на транспортирование от места образования отхода до места использования (ООО «БКЗ»), затрат на производство лицевой керамики из отходов и предотвращенного экологического ущерба.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ
основных источников информации по технологии
строительных материалов и изделий

1. Журнал «Строительные материалы»

2. Журнал «Известия вузов», серии «Строительство»

3. Журнал «Строительные материалы, технологии и оборудование ХХI века»

4. Газеты «Строительный эксперт» и «Строительная газета»

5. Журнал «Цемент и его применение»

6. Журнал «Бетон и железобетон»

7. Журнал «Промышленное и гражданское строительство»

8. Журнал «Жилищное строительство»

9. Вестник гражданских инженеров

10. Бюллетень «Строительная техника и технологии»

11. Журнал «Механизация строительства»

12. Реферативный журнал «Строительство и архитектура» (ВНИИНТПИ)

13. Реферативный журнал. Механика. 16Д – Прочность конструкций и материалов. Раздел: Свойства отдельных материалов (ВИНИТИ)

14. Утилизация и переработка древесных отходов. Экологический аспект: библиогр. указатель / Сост. Н.И. Лимонова, И.А. Савчук. – Братск: БрГУ, 2007. – 57 с.

15. Техническая керамика: рекомендательный список лит-ры / Сост. И.Ф. Максимова. – Братск: БрГТУ, 2004. – 9 с.

16. Экологические основы производства строительных материалов с применением техногенных отходов: библиогр. указатель / Сост. Н.И. Лимонова, Е.А.Федченко. – Братск: БрГУ, 2006. – 32 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Структурно -методологическая схема проведения исследований [9]



ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Прим ерный перечень лабораторных определений, входящих в
тематические научно-исследовательские работы

№ п/п

Вид определений

Вид продукции

керамзит

стеновая керамика

Глинистое сырье

1

Отбор средней пробы

+

+

2

Макроописание

+

+

3

Наличие грубых включений

+

+

4

Пластичность

+

+

5

Гранулометрический состав

+

+

6

Формовочная влажность

+

+

7

Минералогический тип сырья

+

+

8

Химический состав, в т.ч. П.П.П.

+

+

9

Усадка воздушная линейная

+

+

10

Усадка огневая и общая линейная

-

+

11

Чувствительность к сушке

+

+

12

Связность

+

+

13

Огнеупорность

+

+

14

Коэффициент вспучивания

+

-

15

Интервал вспучивания

+

-

16

Коэффициент термического линейного расширения

-

+

17

Кривая спекания

-

+

18

Коэффициент сжатия шихты

-

+

Изделия

19

Средняя плотность

+

+

20

Истинная плотность

+

+

21

Пористость

+

+

22

Прочность

+

+

23

Водопоглощение

+

+

24

Качество обжига

-

+

25

Морозостойкость

+

+

26

Стойкость против распадов

+

-

27

Коэффициент формы зерен

+

-

28

Химическая стойкость

-

+

29

Термическая стойкость

-

+

30

Коэффициент размягчения

+

- (+)*

Примечание: (+) – определяется

(-) – не определяется

(+)* - определяется по указанию преподавателя