Министерство
образования
Российской
Федерации
Волгоградский
государственный
технический
университет
Кафедра
'' Менеджмент,
маркетинг и
организация
производства''
Курсовая
работа по
организации
производства
Тема:
Технико-экономические
расчеты плавильного
отделения
литейного цеха
Выполнил:
Студент
Гр.ЛМ-532
Синявин
Д.А.
Проверила:
Тихонова
Р.А.
Волгоград
2001г.
Исходные
данные
Наименование
показателей
|
Значение
показателей
|
Годовой
выпуск годного
литья по цеху,
т
Марка
сплава
Баланс
металла,%
Годное
литье
Литники
и прибыли
Брак
Сливы,
сплески
Состав
металлозавалки,%
Металлошихта:
Чугун
литейный
Чугун
передельный
Лом
чугунный
покупной
Лом
чугунный
заводской
Стружка
чугунная
брикетированная
Лом
стальной
Возврат
собственного
производства
Ферросилиций
ФС-20
Флюс
Известняк
ФС-75
Графит
Тип,
модель плавильного
агрегата
Масса
отливки, кг
Металлоемкость
формы, кг
|
45000
СЧ
15
63,8
24,2
5,0
2
17,8
23,3
3,6
5,1
5,0
8
31,2
6
5,3
0,13
0,005
Вагранка
95113
5
24
|
2.
Организационная
часть
В
организационной
части определяются
тип и формы
организации
производства,
режим работы
и организационно-производственные
параметры
плавильного
отделения.
2.1.
Тип и форма
организации
производства
Тип
производства
в плавильном
отделении
принимается
массовый с
учетом изготовления
отливок из
одного сплава.
Форма
организации
производства
выбирается
поточная с
учетом техпроцесса
плавки и заливки.
2.2.
Режим и фонд
времени работы
В плавильном
отделении
принимается
2-х сменный режим
работы.
Годовой,
номинальный
фонд времени
работы единицы
оборудования
рассчитывается
по формуле:
,
где
dк,dв,dс,dп,dпп
- количество
дней (календарных,
воскресных,
субботних,
праздничных,
предпраздничных)
в году;
tсм
- продолжительность
смены, час;
tс-
время сокращения
смены, 1час;
m-
количество
смен.
Годовой
эффективный
фонд времени
работы оборудования
,
где К
– принимается
в размере от
количества
смен 0,94
Годовой
эффективный
фонд времени
работы одного
рабочего
,
где К-
коэффициент,
учитывающий
планируемые
невыходы на
работу( отпуск,
болезнь и т.д.)
2.3.
Режим и фонд
времени работы
2.3.1.
Производственная
программа
отделения
Программа
выпуска продукции
по плавильному
отделению за
год определяется
в таблице 2.1. на
основе задания
по выпуску
годного литья
и расчета баланса
металла.
Таблица
2.1. Баланс
металла
Статьи
баланса
|
% от
металлозавалки |
Масса,
т |
Годное
литье
Возвратные
отходы
2.1 Литники
и прибыли
2.2 Брак
2.3 Сливы,
сплески
Жидкий
металл
Угар
и безвозвратные
потери
Металлозавалка
|
63,8
24,2
5
2
95
5
100
|
45000
17069
3527
1410
67006
3527
70533
|
2.3.2.
Потребное
количество
оборудования
Принимаем
ваграночные
комплексы с
подогревом
дутья и очисткой
газов на коксово
- газовом топливе.
Тип
печи, емкость
95113 Производительность,
т/ч 10-15 Мощность
кВА 500
Расход
топлива кг/т
110 кокс мі/т 35
газ
Расчетное
количество
плавильных
агрегатов
определяется
по формуле
где
α- коэффициент
неравномерности
потребления
жидкого металла,
α =1,1
q-
часовая производительность
агрегата, т/ч,
q =
13
Принимаем
2 комплекта
вагранок (4 вагранки)
Коэффициент
загрузки плавильного
оборудования
составит:
,
где
Мп.пр. – принятое
количество
единиц плавильного
оборудования
Расчетное
количество
мостовых кранов
для плавильного
и шихтового
пролетов определяется
по формулам:
где
аж- количество
крано- часов
на 1т жидкого
металла(0,2-0,3);
аш-
количество
крано- часов
на 1т шихтовых
материалов(0,1-0,2);
Кв-
коэффициент
выполнения
краном вспомогательных
работ(1,15);
Кн-
коэффициент
использования
крана(0,8)
принимаем
4 крана
принимаем 3
крана
Прочее
технологическое
оборудование
принимается
исходя из нормативов.
Таблица
2.2. Характеристика
технологического
и подъемно-
транспортного
оборудования
Наименование
оборудования |
Количество
единиц |
Мощность
электродвигателя
кВт |
Цена
оборудования,
тыс. руб. |
На
единицу |
всего |
единицы |
всего |
1. Технологическое
оборудование
|
|
|
|
|
|
Вагранка
с колошником
|
4 |
50 |
100 |
1200 |
4800 |
Копильник
с газовым
отоплением |
4 |
68 |
136 |
80 |
320 |
Рекуператор
|
2 |
|
|
50 |
100 |
Стенд
для сушки ковшей |
4 |
|
|
80 |
320 |
Установка
для дозировки
кокса и известняка |
1 |
|
|
40 |
40 |
Система
набора и взвешивания |
1 |
|
|
50 |
50 |
Установка
для приготовления
футеровочной
массы |
1 |
|
|
50 |
50 |
Индукционная
тигельная
печь |
1 |
|
|
300 |
300 |
Система
очистки вагранки |
1 |
|
|
100 |
100 |
Воздуходувка |
1 |
|
|
20 |
20 |
Установка
для грануляции
шлака |
2 |
|
|
40 |
80 |
Итого
|
|
|
236
|
|
6130
|
2.
Подъемно-
транспортное
оборудование
|
|
|
|
|
|
Краны
для шихтового
пролета
|
3 |
30 |
90 |
40 |
120 |
Краны
для плавильного
отделения
|
4 |
60 |
240 |
60 |
240 |
Тележка
для шихты |
2 |
|
|
50 |
100 |
Подъемники
для загрузки
вагранок |
4 |
|
|
65 |
260 |
Итого
|
|
|
330
|
|
720
|
Всего
|
|
|
566
|
|
6850
|
2.3.3.
Потребное
количество
разливочных
ковшей
Определяется
количеством
одновременно
работающих
ковшей
,
где
tоб-
длительность
одного оборота(цикла)
ковша, мин
z-
емкость ковша,
кг
Емкость
ковша принимается
в зависимости
от металлоемкости
и числа заливаемых
форм принимаем
z =
250кг
Длительность
оборота складывается
из времени
наполнения
ковша металлом,
передвижения
ковша с металлом,
заливки форм,
передвижения
пустого ковша,
ожидания металла.
Время
передвижения
ковша с металлом
и пустого
определяется
по формуле:
,
где
L-
расстояние
от места наполнения
ковша до места
заливки форм,
м;
V-скорость
перемещения
ковша, м/с; (полного-
0,75м/с, пустого-1м/с)
принимаем
Время
заливки
принимаем
Время
наполнения
ковша 0,5 мин.
Время
ожидания ковша
5 мин.
принимаем
10 мин.
принимаем
12 ковшей
Количество
ковшей находящихся
в работе и ремонте
,
,
где
tсм-
продолжительность
рабочей смены,
8ч;
tраб-
время стойкости
ковша, 8ч;
tрем-
время ремонта
ковша, 8ч;
Количество
ковшей в запасе
6шт.
2.3.4
Площадь и объем
плавильного
отделения
Ширина
плавильного
пролета
24м.
Шихтового
24м.
Длина
72м.
Высота
12.6м.
Площадь
1728мІ
Объем
21772.8мі
Площадь
служебно-бытовых
помещений
172.8мІ
Высота
3м
Объем
518.4мі
2.3.5
Численность
работающих
Численность
по категориям:
рабочие, руководители,
специалисты
и служащие
Численность
рассчитывается
по формуле:
,
где
М- число рабочих
мест;
m-
число рабочих
смен;
Нr-
норматив численности;
Кн-
коэффициент
учитывающий
невыходы на
работу
Таблица
2.3
Расчет численности
и среднего
разряда рабочих
|
Наименование
профессий по
категориям
и группам |
Число
рабочих мест |
Норма
обслуживания
|
Число
смен |
Явочная
численность |
Списочная
численность |
Распределение
по разрядам |
Средний
разряд |
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1
Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плавильщики
Вагранщики
- Прочие
Шихтовщики
Завальщики
Раздатчики
Заливщики
|
2
2
2
2
2
|
2
0,5
1
1
2
|
2
2
2
2
2
|
8
2
4
4
8
|
9
3
5
5
9
|
|
|
1
1
1
2
|
2
1
2
1
2
|
2
1
2
3
5
|
5
|
5,33
|
Итого
|
10
|
|
|
26
|
22
|
|
|
5
|
6
|
11
|
|
4,27
|
2.
Вспомогательные
рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1 Обслуживающие
оборудование
Крановщики
Футеровщики
Ковшевые
Слесари
ремонтники
Лаборанты
Дежурные
слесари
Электрики
2.2 Прочие
Уборщики-
гардеробщики
Плотники
|
6
2
1
1
1
1
1
1
1
|
1
1
2
2
2
1
1
2
1
|
2
2
2
2
2
2
2
2
1
|
12
4
4
4
4
2
2
4
1
|
14
5
5
5
5
3
3
5
2
|
|
5
2
|
2
1
2
1
1
1
1
|
10
3
2
2
3
1
1
|
2
1
1
2
1
1
1
|
|
|
Итого
|
15
|
|
|
37
|
47
|
|
7
|
9
|
22
|
9
|
|
3,70
|
Всего
|
|
|
|
|
78
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица
2.4 Численность
руководителей,
специалистов
и служащих
-
Наименование
категорий
и должность
|
Численность
|
Руководители:
Начальник
отделения
Старший
мастер
Мастер
|
1
1
2
|
Специалисты:
Технолог
Механик
|
1
1
|
Служащие:
Учетчик-
нарядчик
Табельщик
|
1
1
|
Итого
|
9 |
Экономическая
часть
Целью
экономической
части является
определение
размера инвестиций
в основные
фонды (капитальные
вложения) и
оборотные
средства, текущих
затрат и финансово-
экономических
результатов
производственной
деятельности.
3.1.
Инвестиции
в основные
фонды
Капитальные
вложения включают
стоимость
здания, оборудования,
технологической
оснастки,
производственного
и хозяйственного
инвентаря.
Стоимость
здания с учетом
объема и стоимости
1мі.
Стоимость
производственного
здания
21772,8 * 200 = 4354560
руб.
Стоимость
служебно-бытового
помещения
518,4 * 700 = 362880
руб.
Стоимость
технологического
и подъемно-транспортного
оборудования
с добавлением
транспортно
- монтажных
работ составляет
соответственно
10 и 20%
6130*1,1 = 6743 тыс.руб.
720*1,2 = 864 тыс.руб.
Стоимость
энергетического
и вспомогательного
оборудования
определяется
укрупненно
– в размере
соответственно
30 и 10% от стоимости
технологического
оборудования
(6743+864)*0,3 = 2282,1
тыс.руб.
6743*0,1 = 674,3
тыс.руб.
Стоимость
ковшей
30*10 = 300 тыс.руб.
Стоимость
прочей тех.
оснастки принимается
в размере 0,7-0,8
руб. на тонну
жидкого металла
67006*0,8 = 53,604
тыс.руб.
Стоимость
производственного
инвентаря
принимается
в размере 1-2% от
стоимости
технологического
оборудования
6743*0,01 = 67,43
тыс.руб.
Хозяйственного
инвентаря –
500 руб. на рабочего,
1000руб. на специалиста,
руководителя
и служащего.
78*500+9*1000 = 48
тыс.руб.
Результаты
расчетов сносим
в таблицу 3.1
Таблица
3.1. Размер
и структура
основных фондов
Группы
основных фондов
(ОФ) |
Стоимость,
тыс.
руб.
|
Удельный
вес, % |
- Здание
Производственное
Служебно-бытовое
|
4354,560
362,88
|
|
Итого
|
4717,4
|
30
|
- Оборудование
Технологическое
Подъемно-транспортное
Энергетическое
Вспомогательное
|
6743
864
2282,1
647,3
|
|
Итого
|
10536,4
|
67
|
- Технологическая
оснастка
Ковши
Прочая
|
300
53,604
|
|
Итого
|
353,604
|
2,25
|
- Инвентарь
Производственный
Хозяйственный
|
67,43
48
|
|
Итого
|
115,43
|
0,75
|
Всего
|
15722,834
|
100
|
Амортизация,
ремонт и техобслуживание
Текущие
затраты по
использованию
основных фондов
включают
амортизационные
отчисления
и стоимость
работ по ремонту
и техобслуживанию.
Затраты по
амортизации
и ремонту
рассчитываются
в табл. 3.2. на основе
годовых норм.
Таблица
3.2. Амортизационные
отчисления
и затраты на
ремонт
Группы
основных фондов |
Стоимость,
тыс.
руб.
|
Амортизация |
Ремонт
и ТО |
% |
Сумма,
тыс. руб. |
% |
Сумма,
тыс. руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Здание
Оборудование
Техоснастка
4. Инвентарь
|
4717,4
10536,4
353,604
115,43
|
3
10
20
10
|
141,5
1053,6
70,72
11,543
|
2
10
10
5
|
94,3
1053,6
35,36
5,77
|
Итого
|
15722,834
|
|
1277,36
|
|
1189,03
|
Основные
и вспомогательные
материалы.
Затраты
на основные
материалы
определяются
в табл. 3.3. на основе
процентного
состава металлозавалки
и заводских
или рыночных
цен.
Таблица
3.3. Затраты
на основные
материалы
Наименование
материалов
|
% к
металлозавалке |
Годовой
расход, т. |
Цена,
руб./т |
Стоимость,
тыс. руб. |
- Металлошихта
Чугун
литейный
Чугун
передельный
Лом
чугунный покупной
Лом
чугунный заводской
Стружка
чугунная
Лом
стальной
ВСП
ФС20
|
17,8
23,3
3,6
5,1
5
8
31,2
6
|
12554,8
16434,2
2539,2
3597,2
3526,6
5642,6
22006,3
4232
|
2000
1900
1000
700
250
800
400
11000
|
25109,6
31224,98
2539,2
2518
881,65
4514
8802,5
46552
|
Итого
|
|
70533
|
|
122141,93
|
- Флюсы
Известняк
ФС75
Графит
|
5,3
0,13
0,005
|
3738,3
91,7
3,53
|
100
13000
2000
|
373,8
1192,1
7
|
Итого
|
|
3833,53
|
|
4937,4
|
Всего
|
|
74366,53
|
|
127079,33
|
Затраты
на вспомогательные
материалы для
технологических
целей и для
производственных
целей рассчитываются
в табл. 3.4. по нормам
расхода.
Затраты
на вспомогательные
материалы для
хозяйственных
целей определяются
укрупненно
в размере 2% от
стоимости
здания.
Таблица
3.4. Затраты
на вспомогательные
материалы
Наименование
материала |
Норма
расхода, т/т |
Годовой
расход, т |
Цена,
руб./т |
Стоимость,
тыс.руб. |
1. Материалы
для производственных
целей:
Кирпич
шамотный
Глина
огнеупорная
Песок
кварцевый
Порошок
шамотный
|
0,025
0,007
0,005
0,005
|
1675,15
469,04
335
335
|
1600
300
100
800
|
2680,2
140,7
33,5
268
|
Итого
|
|
2814,19
|
|
3122,4
|
2.
Материал для
хозяйственных
целей
|
|
|
|
94,35 |
Всего
|
|
|
|
3216,75
|
Топливо,
энергия и вода.
,
где
N –
установленная
мощность
электродвигателей
(без трансформаторов),
кВт;
F-
годовой эффективный
фонд времени
работы единицы
оборудования,ч;
К- средний
коэффициент
загрузки
оборудования;
К- коэффициент
использования
электродвигателей
по мощности
и времени (0.7-0.8).
,
где
Н – удельный
расход электроэнергии
за 1 час на 1мІ
площади, кВт/мІ(0,015);
Т-
продолжительность
освещения за
год, ч;
Р-
освещаемая
площадь, мІ;
К-
коэффициент,
учитывающий
дежурное освещение
(1.05)
Расход
пара для отопления
и вентиляции
помещения за
год определяется
по формуле:
,
где Н
– удельный
расход пара
за 1 час на 1мі
площади, Гкал/мі(0.000025);
Т-
продолжительность
отопительного
периода, ч;
V-
объем
здания, мі
Расход
топлива и энергии
за год на технологические
цели рассчитывается
по нормам расхода
на тонну жидкого
металла.
Нормы
расхода топлива
и энергии
Направление
расхода
|
Чугун
|
Кокс
для плавки,
кг/т металлозавалки
Газ
для подогрева:
воздуха,
мі/т жидкого
металла
металлошихты,
мі/т металлозавалки
ковшей,
мі/т жидкого
металла
Электроэнергия
для перегрева
расплавленного
чугуна, кВт*ч/т
жидкого металла
|
100-120
30-40
30-50
5-10
30-40
|
Расход
технической
воды для производственных
целей определяется
по норме расхода
10-20мі за час работы
плавильного
агрегата с
учетом количества
агрегатов и
эффективного
годового фонда
времени их
работы.
Расход
воды на хозяйственно-бытовые
цели определяется
из расчета
расхода 20мі
технической,
10мі питьевой
и 15мі горячей
воды на одного
рабочего за
год.
Результаты
расчетов
энергоресурсов
заносятся в
табл. 3.5
Таблица
3.5. Затраты
на топливо,
энергию, воду
Вид
энергоресурсов |
Годовой
расход
|
Цена
за единицу,
руб. |
Стоимость,
тыс.руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
- Энергопотребление
на технологические
цели
Кокс,
т
Газ,
мі
Электроэнергия,
кВт*ч
|
7053,3
4126170
2010180
|
2000
0,6
0,6
|
14106,6
2475,702
1206,108
|
Итого
|
|
|
17788,41
|
Энергопотребление
на производственные
цели
Газ,
мі
Силовая
энергия, кВт*ч
Вода
техническая,
мі
|
670060
1126198,5
151600
|
0,6
0,6
0,5
|
402,036
675,719
75,8
|
Итого
|
|
|
1153,555
|
- Энергопотребление
на хозяйственные
цели
Пар,
Гкал
Вода,
мі
техническая
питьевая
горячая
Электроэнергия
на освещение
|
2229,12
1740
870
1305
74844
|
170
0,5
5
4
0,6
|
378,950
0,870
4,350
5,22
44,906
|
Итого
|
|
|
434,296
|
Всего
|
|
|
19376,261
|
Оплата
труда.
В основе
расчета зарплаты
рабочих лежат
часовые тарифные
ставки таблица
3.6
Таблица
3.6 Рекомендуемые
часовые тарифные
ставки, руб.
Показатель
|
Разряд
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Тарифные
коэффициенты
Тарифные
ставки по формам
оплаты труда:
сдельной
повременной
|
1
5,5
5
|
1,2
6,6
6
|
1,4
7,7
7
|
1,6
8,8
8
|
1,8
9,9
9
|
2
11
10
|
Часовые
тарифные ставки
рассчитываются
методом интерполяции
на основе среднего
разряда.
Для
плавильщиков:
Для
основных прочих
рабочих:
Для
вспомогательных
рабочих:
Тарифная
заработная
плата основных
рабочих- плавильщиков
рассчитывается
по сдельным
расценкам:
,
где
Р- расценка за
1 т жидкого металла,
руб.;
Qж
- годовой выпуск
жидкого металла,
т
,
где
Сr –
средняя часовая
ставка рабочих-
плавильщиков,
руб.;
tшт
-норма времени
на плавку 1т
металла, ч;
Кз-
коэффициент
загрузки плавильных
агрегатов
,
где
Ч – численность
плавильщиков,
обслуживающих
один плавильный
агрегат;
Коб-
часовая производительность
плавильного
агрегата, т/ч;
q-
коэффициент,
учитывающий
время на отдых
и обслуживание
рабочего места
(1,2)
Тарифная
заработная
плата прочих
основных рабочих
определяется
по формуле:
,
руб.
где
Сr- средняя
часовая тарифная
ставка основных
рабочих, руб.;
Fэф-
годовой эффективный
фонд рабочего
времени одного
рабочего, ч;
Чс-
списочная
численность
основных рабочих
руб.
Для
вспомогательных
рабочих
руб.
Премия
берется 50% для
основных рабочих
и 40% для вспомогательных,
дополнительная
заработная
плата составляет
12%
Результаты
сносим в таблицу
3.7
Таблица
3.7 Затраты
на оплату труда
рабочих, тыс.руб.
Категории
и группы рабочих
|
Основная
зарплата |
Дополнительная
зарплата |
ФОТ
|
Тарифная
|
Премии,
доплаты
|
Итого |
1
Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
Плавильщики
- Прочие
|
167,515
352,552
|
83,757
176,276
|
251,272
528,828
|
30,152
63,459
|
281,425
592,287
|
Итого
|
|
|
780,1
|
|
873,712
|
2.
Вспомогательные
рабочие
|
637,305 |
254,922 |
892,227 |
107,067 |
999,295 |
Итого
|
|
|
|
|
|
Всего
|
|
|
1672,327
|
|
1873,007
|
Затраты
на оплату труда
руководителей,
специалистов
и служащих
определяется
в табл.3.8 .Размер
окладов определяется
по заводским
данным, премии
и надбавки 40%
для начальника
цеха и 30% для
остальных от
годовой заработной
платы.
Таблица
3.8 Затраты на
оплату труда
руководителей,
специалистов,
служащих, тыс.руб.
Категории
и должности |
Численность |
Месячный
оклад
|
Годовая
зарплата |
Премии,
надбавки
|
ФОТ
|
Руководители
Начальник
отделения
Старший
мастер
Мастер
Специалисты
Технолог
Механик
- Служащие
Учетчик-
нарядчик
Табельщик
|
1
1
2
1
1
2
1
|
3
2,8
2,5
2,3
2,1
2
2
|
36
33,6
60
27,6
25,2
48
24
|
14,4
10,08
18
8,28
7,56
14,4
7,2
|
50,4
43,68
78
35,88
32,76
62,4
31,2
|
Отчисления
на социальные
нужды составляют
35,6% от ФОТ.
Таблица
3.9 Ведомость
фонда оплаты
труда, тыс.руб.
Категории
и должности
|
Численность |
ФОТ |
Среднемесячная
зарплата
|
Отчисления
на соц. нужды
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Основные
рабочие
Вспомогательные
рабочие
Руководители,
специалисты
и служащие
|
31
47
9
|
873,712
999,295
334,32
|
2,349
1,772
3,096
|
311,042
355,749
119,018
|
Итого
|
78
|
2207,328
|
2,358
|
785,808
|
Себестоимость
продукции
Текущие
расходы на
содержание
и эксплуатацию
оборудования
и затраты на
обслуживание
и управление
производством
по отделению
отражаются
в смете общепроизводственных
расходов, все
издержки производства
на годовой
выпуск продукции
– в смете затрат
на производство
(табл.3.10 и 3.11)
Таблица
3.10 Смета
общепроизводственных
расходов
Статья
затрат |
Сумма,
тыс.руб. |
Порядок
определения |
1 |
2 |
3 |
Вспомогательные
материалы
Топливо,
энергия, вода:
- на
производственные
цели
- на
хозяйственные
цели
Заработная
плата с отчислениями
на соц. нужды:
- вспомогательных
рабочих
- руководителей,
специалистов
Амортизация
основных фондов
Ремонт
и ТО оборудования
и др. фондов
Расход
быстроизнашивающейся
оснастки,
инструмента,
инвентаря
Услуги
транспортного
цеха
Расходы
по охране труда,
канцелярские
и др.
|
3216,75
1153,555
434,296
1355,044
453,338
1277,36
1189,03
67,43
651,480
33,110
|
Табл3.4Итоггр.5
Табл.3.5
П.2 гр.
4
П 3 гр.
4
Табл.3.9
П.2, гр.3+
гр.5
П.3, гр.3+
гр.5
Табл.
3.2 итог гр.4
Табл.
3.2 итог гр.6
1% от
стоимости
тех. оборудования
0,5 % от
материал.
1,5% от
ФОТ
|
Итого
|
9831,393
|
|
Таблица
3.11 Смета
затрат на
производство
Элементы
затрат |
Сумма
тыс.руб. |
Порядок
определения |
1 |
2 |
3 |
Основные
материалы
Вспомогательные
материалы
Топливо,
энергия, вода
Затраты
на оплату труда
Отчисления
на соц. нужды
Амортизация
основных фондов
Затраты
на ремонт и
ТО
Прочие
расходы
|
127079,33
3216,75
19376,261
2207,328
785,808
1277,36
1189,03
752,02
|
Табл.3.3
итог гр.5
Табл.3.4
итог гр. 5
Табл.3.5
итог гр.4
Табл.3.9
итог гр.3
Табл.3.9
итог гр.5
Табл.3.2
итог гр. 4
Табл.3.2
итог гр.6
Табл.
3.10, .6+п.7+п.8
|
Итого
|
155883,887
|
|
Себестоимость
единицы продукции
с учетом всех
издержек производства
и сбыта рассчитывается
в разрезе
калькуляционных
статей затрат
( табл.3.12)
Таблица
3.12 Калькуляция
себестоимости
жидкого металла
Статьи
затрат
|
% к
металлозавалке |
Кол-во
на годовой
выпуск, т |
Затраты
|
На
годовой выпуск,
тыс.руб. |
На 1 т
жидкого металла,
руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Металлошихта
Угар
(вычитается
по массе)
Жидкий
металл
Флюсы
Топливо,
энергия на
плавку
Заработная
плата основных
рабочих
Отчисления
на соц. нужды
от зарплаты
основных рабочих
Общепроизводственные
расходы
|
100
5
95
-
-
-
-
-
|
70533
3527
67006
-
-
-
-
-
|
122141,93
-
-
4937,4
17788,41
873,712
311,042
9831,393
|
1822
-
-
73,68
265,47
13,1
4,64
146,72
|
Итого
(Цеховая
себестоимость)
|
|
|