Стандартизация - реферат

Часть 1. Основные понятия стандартизации

В нашей стране Государственная система стандартизации (ГСС) регламентирована комплексом стандартов, включающим в настоящее время стандарты с ГОСТ 1.0 – 68 по Гост 1.26 – 77.

Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядоченья деятельности в определённой области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.

Стандартизация на современном этапе определяет суть технической политики в народном хозяйстве всех стран мира и по существу является техническим законодательством.

В СССР ГСС введена в действие с 1 января 1970 года. Принципиально новым является то, что в единую систему объединены работы по стандартизации.

Объектом стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения и т.п., имеющие перспективу многократного применения в науке, технике, промышленности и сельскохозяйственном производстве, строительстве, на транспорте, здравоохранении, других сферах народного хозяйства, а так же в международной торговле.

Показатели, нормы, характеристики, требования, устанавливаемые стандартами, должны соответствовать передовому уровню науки, техники и производства, соответствовать стандартам СЭВ и учитывать рекомендации международной организации по стандартизации ИСО. Стандартизация может использоваться различными способами и иметь определённую направленность.

Унификация – разновидность стандартизации, связанная с сокращением разнообразия элементов без сокращения разнообразия систем, в которых они применяются (8). При унификации уменьшают число выпускаемых типоразмеров изделий одинакового функционального назначения, максимально используют одинаковые сборочные единицы и детали, сокращают разнообразие применяемых в деталях подобных элементов (диаметров отверстий, размеров резьб и др.), а так же обосновано сужают перечень используемых в изделий марок материалов, разновидностей проката и т.п. В результате номенклатура изготавливаемых деталей уменьшается, а программа их выпуска возрастает, появляется возможность применения более совершенных технологических процессов, снижается себестоимость изготовления деталей, сокращаются сроки на разработку и постановку изделий на производство. Унификация является одной из наиболее распространенных и эффективных разновидностей стандартизации, она наиболее характерна для деятельности отдельных или родственных предприятий и производственных объединений. В то же время унификация широко осуществляется и в общегосударственном масштабе главным образом через установление в стандартах предпочтительных рядов и рекомендаций.

Типизация – разновидность стандартизации, заключающееся в разработке и установлении типовых конструктивных или технологических решений для ряда изделий, составных частей, а так же процессов, имеющих общие конструктивные или технологические характеристики. В отличии от унификации типизация может решать задачи развития целой отрасли машиностроения. Примером является типизация технологических процессов, проводимая чаще всего по отраслям производства на основе классификаций деталей и единой системы их кодирования.

Агрегатирование – эффективный метод стандартизации, чаще проводимый в области создания и эксплуатации объектов основного производства и технологической оснастки. Сущность его состоит в том, что машина, оборудование или технологическая оснастка компонуется из унифицированных агрегатов (сборочных единиц), причём при иной компоновке, используя эти же агрегаты или их часть, можно создать машину, оборудование или оснастку несколько иного назначения. С помощью этого метода создают различные агрегатные станки, технологическую оснастку – универсально-сборные приспособления (УСП) и т.п.

При частой сменяемости объектов производства или частом обновлении и совершенствовании технологических процессов изготовления машин агрегатирование является наиболее прогрессивным и экономичным методом.

Стандарт – нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждённый компетентным на то органом.

Технические условия – (ТУ) – большая группа нормативно-технических документов (НТД), устанавливающая комплекс требований к конкретным типам, маркам, артикулам продукции. ТУ содержат всесторонние требования к указанным видам продукции, утверждаются руководством министерств или, по их поручению, руководством соответствующих предприятий, регистрируются в органах Госстандарта СССР с указанием начала и окончания их действия.

Для упорядоченья организационно-технической деятельности в народном хозяйстве созданы и действуют руководящие документы (РД), утверждаемые обычно Госстандартом России. К РД относятся методические указания по внедрению тех или иных, обычно наиболее сложных стандартов.

Часть 2. Виды взаимозаменяемости

Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных деталей (сборочных единиц) обеспечивать у механизмов и машин в условиях беспригоночной сборки или при ремонте работоспособное состояние и надёжность. Согласно ГОСТ 27.002 – 83 работоспособное состояние (работоспособность) – состояние изделия, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации; надёжность – свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Следовательно, для полной взаимозаменяемости необходимые одинаковые свойства у всей совокупности изготовленных деталей, как геометрические, так и физико-механические. Полную взаимозаменяемость часто называют функциональной взаимозаменяемостью.

Следовательно, предметом функциональной взаимозаменяемости являются эксплуатационные показатели изделий и функциональные параметры, определяющие эти показатели. Функциональными названы те геометрические, механические, электрические и другие параметры, которые непосредственно или косвенно на эксплуатационные показатели изделий или служебные функции их деталей и сборочных единиц.

Исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей, которые установлены проектным заданием и техническими условиями на изделие, и используя найденные зависимости, определяют допуски на функциональные параметры. При функциональной взаимозаменяемости ставиться задача создания на стадии проектирования запаса точности.

Различают также внешнюю и внутреннюю взаимозаменяемость. Под внешней взаимозаменяемость понимают взаимозаменяемость готовых главным образом комплектующих изделий, от которых требуется взаимозаменяемость по эксплуатационным показателям и геометрическим параметрам присоединительных поверхностей. Взаимозаменяемость отдельных деталей, сборочных единиц и механизмах внутри каждого изделия относится к внутренней.

Составляющая функциональной взаимозаменяемости является размерная взаимозаменяемость. Она предусматривает необходимую точность выполнения линейных и угловых размеров, а так же допустимые погрешности при воспроизведении формы и расположения поверхности деталей. Под точностью изготовления понимают степень соответствия реальных детали проектной, заданной конструктором посредством чертежа и технических требований.

Приличными являются размеры, т.е. числовые значения линейных параметров в принятых единицах. Размеры разделяют на свободные и сопрягаемые. Свободные размеры определяют поверхности, по которым деталь не соприкасается в изделии с другими деталями. К сопрягаемым относят те размеры, по которым детали соприкасаются, образую подвижные или неподвижные соединения.

Номинальный размер – размер, который указывают на чертеже на основании инженерных расчётов, опыта проектирования, обеспечения конструктивного совершенства или удобства изготовления детали (изделия). Относительно номинального размера определяют предельные размеры, он служит также началом отсчёта отклонений.

Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Под измерением понимают процесс нахождения значений физической величины опытным путём с помощью специальных технических средств, а под погрешностью измерения – отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешность измерения в значительной степени зависит от точности измерительного средства.

Установлено, что для нормальной работы механизма совсем не обязательно, чтобы действительный размер совпадал с номинальным. Это несовпадение должно быть небольшим в точных соединениях и может быть значительным в более грубых. На этом основании было введено понятие допуска. Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск характеризует точность параметра.

Предельные размеры – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которыми может быть равен действительный размер годной детали. Для предельного размера, который соответствует максимальному количеству остающегося на детали материала, предусмотрен термин проходной предел; для предельного размера, соответствующего минимуму остающегося материала, - непроходной предел.

На чертежах удобнее положение допуска относительно номинального размера указывать не предельными размерами, а предельными отклонениями: верхним и нижним. Отклонение – алгебраическая разность между размером и соответствующим номинальным размером.

В машинах и механизмах соединения деталей могут быть подвижными или неподвижными. Характер соединения деталей называют посадкой. Номинальный размер посадки – номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединения. Нужный характер соединения достигается за счёт относительного смещения их полей допусков.

Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.

Неподвижные соединения характеризуются, как правило, наличием натяга.

Допуск переходных посадок равен сумме значений предельных параметров (зазора и натяга) или численно подсчитывается как сумма допусков сопрягаемых деталей.

Часть 3. Правила сертификации

1. В качестве ОС или ИЛ допускаются организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, если они не являются изготовителями и потребителями сертифицируемой ими продукции, при условии их аккредитации в установленном порядке и наличии лицензии на проведение работ по сертификации.

2. Аккредитацию ОС или ИЛ организует и осуществляет Госстандарт России, федеральные органы исполнительной власти в пределах своей компетенции на основе результатов их аттестации, как правило, комиссиями. Результаты аккредитации оформляют аттестатом аккредитации.

3. Если в системе аккредитации несколько ОС одной и той же продукции (услуги), то заявитель вправе провести сертификацию в любом из них.

4. Сертификация отечественной и импортируемой продукции производится по одним и тем же правилам.

По дисциплине: Стандартизация, метрология и сертификация

2014.ПР.4091.00.СМС

Выполнил Фанайлов В. Ю.

Принял Прокопенко Е. Б.

2001

Белгородский индустриальный колледж

По предмету: Стандатризация

Выполнил: Лунёв Ю. А.

Приняла: Прокопенко Е. Б.

2001

Часть 1. Организация и методика проведения стандартизации.

Наибольшая эффективность и комплексность проведения стандартизации в СССР достигается благодаря государственному планированию всех работ по стандартизации. Планы по стандартизации увязываются с соответствующими планами научно-исследовательских, опытно-конструкторских и экспериментальных работ. ГОСТ 1.0-68 предусматривают составление перспективных и годовых планов государственной, отраслевой и республиканской стандартизации, а также стандартизации на предприятиях. Все виды перспективных планов по стандартизации согласовываются с основными направлениями развития народного хозяйства страны на планированный период и содержат задания на разработку новых и пересмотр существующих стандартов всех видов. Годовые планы разрабатывают в соответствии с перспективными. Работы, связанные с выполнением всех планов по стандартизации, включают в соответствующие разделы планов развития народного хозяйства страны.

Порядок разработки новых стандартов, установленный ГОСТ 1.0-68, включает шесть стадий: организацию разработки стандарта и составления технического задания; разработку проекта стандарта или его первой редакции и рассылку на отзыв; обработку отзывов и разработку окончательной редакции проекта стандарта; подготовку, согласование и представление проекта стандарта, его утверждение и регистрация; издание стандарта.

Рассмотрим некоторые особенности разработки стандартов. По каждому этапу намечают сроки выполнения. Составление технического задания начинают со сбора, изучения и анализа отечественных и зарубежных источников. При необходимости изучают передовой опыт изготовления, эксплуатации и применения аналогичной продукции. К проекту стандарта обязательно прикладывают пояснительную записку, содержащую основные целесообразности создания нового стандарта, отмены или изменения существующих стандартов; анализ и обоснование показателей, норм, надёжности, технико-экономического эффекта; обоснование сроков внедрения и проведения мероприятий, связанных с внедрением нового стандарта, и другие сведенья, зависящие от категории и вида стандарта.

Внедрение стандартов обычно требует значительной подготовки: издание необходимой технической документации и литературы; обеспечение новой продукции сырьём, материалами, полуфабрикатами; изготовление специальной технологической оснастки и оборудования; реорганизации существующих технологических линий, участков, цехов, а иногда создание специальных предприятий.

Новые стандарты внедряют по планам министерства и других ведомств. Порядок утверждения стандартов изложен в ГОСТ 1.2-68. На первой страницы стандартов обязательно указывают сроки их действия.

Госстандарт СССР, министерства и ведомства осуществляют систематический и повседневный надзор за внедрением и соблюдением стандартов. При современных темпах развития научно-технического прогресса стандарты быстро «стареют», и их пересматривают не реже 1 раза в 5 лет по утверждённым планам.

Часть 2. Поверхности, размеры, отклонения и допуски.

СТ СЭВ 145-75 устанавливает основные определения допусков и посадок для элементов деталей и их соединений, имеющих гладкие цилиндрические или плоские параллельные поверхности.

Поверхности деталей бывают цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные, сложные (шлицевые, винтовые) и д.р. Кроме того, поверхности бывают сопрягаемые. Сопрягаемые – это поверхности по которым детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы в механизмы. Несопрягаемые или свободные – это конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей.

Внутренние цилиндрические поверхности, также внутренние поверхностями с параллельными плоскостями являются охватывающими. Их условно называют отверстиями. Диаметры отверстий обозначают D. Наружные поверхности являются охватывающими. Их условно называют валами и обозначают d.

Размеры выражают числовые значения линейных величин и делятся на номинальные, действительные и предельные. В машино- и приборостроении все размеры технической документации задают и указывают в миллиметрах.

Номинальный размер – размер, относительно короткого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения. Номинальные размеры являются основными размерами деталей или их соединений. Их назначают в результате расчётов деталей на прочность, жёсткость, износостойкость и по другим категориям работоспособности, или исходя из конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений.

Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Погрешность измерения, а следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с точностью, которая требуется для данного размера.

Предельные размеры – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером, а меньший – наименьшим предельным размером.

Отклонением называют алгебраическую разность между размером и соответствующим номинальным размером. Отклонения отверстий обозначают Е, валов е.

Действительное отклонение равно алгебраической разности действительного и номинального размеров:

E_r=D_r-D; e_r=d_r-d.

Предельное отклонение равно алгебраической разности предельного и номинального размеров. Различают верхнее, нижнее и среднее отклонения. Верхнее отклонение равно алгебраической разности наибольшего предельного и номинального размеров:

ES=D_max-D; es=d_max-D.

Нижнее отклонение равно алгебраической разности наименьшего предельного и номинального размеров:

EI=D_max-D; ei=d_min-D.

Среднее отклонение равно полусумме верхнего и нижнего отклонений:

Em=0.5(ES=EI); e_m=0.5(es=ei).

Понятие о допуске размера. Разброс действительных размеров неизбежен, но при этом не должна нарушаться работоспособность деталей и их соединений, т.е. действительные размеры годных деталей должны находиться в допустимых пределах, которые в каждом конкретном случае определяются предельными размерами или предельными отклонениями. Отсюда и происходит такое понятие как допуск размера.

Допуск равен разности наибольшего и наименьшего предельных размеров

TD=D_max-D_min; Td=d_max-d_min

или абсолютной величине алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений

TD=ES-EI; Td=es-ei.

Допуск всегда является положительной величиной независимо от способа его вычисления. На чертежах допуск указывают только через предельные отклонения.

Часть 3. Основные цели и принципы сертификации.

Цели сертификации. Сертификация направлена на достижение следующих целей:

содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем;

создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином товарном рынке России, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.

Принципы сертификации. При проведении сертификации необходимо руководствоваться следующими принципами.

1. Законодательная основа сертификации.

2. Открытость системы сертификации.

3. Гармонизация правил и рекомендаций по сертификации с международными нормами и правилами.

4. Открытость и законность информации.

Минэнерго РФ

Белгородский индустриальный колледж

группа 31 РТО

Реферат

По дисциплине Стандартизация, метрология и сертификация

2014.ПР.4131.00.СМС.

Выполнил Любчич Е. Н.

Принял Прокопенко Е. Б.

2001

Роль стандартизации в повышении эффективности производства

Повышение качества изделий. Унификацией, агрегатированием и стандартизацией регулируют номенклатуру изготовляемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое производство организуют, как правило только таких изделий, для которых стандартизированы размеры, показатели качества, а часто и конкуренция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с производства. Унифицируют и стандартизируют оптимальные параметры и показатели качества узлов и машин, особенно если используют метод опережающей стандартизации. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу и оборудованию, измерительным средствам и другим объектам, при выполнении которых обеспечивается заданное качество конечного изделия. При большой сложности многих типов современных машин и приборов и широкой межотраслевой кооперации комплексная стандартизация является единственным методом наиболее эффективного обеспечения требуемого качества изделий.

Повышению качества изделий способствует внедрению ЕСТПП, Государственной системы управления и аттестации качества продукции, а также применение унифицированных централизованно изготовляемых общетехнических деталей и узлов, норм проектирования.

Выпуск деталей и узлов с чётко оговорёнными геометрическими, механическими, электрическими и другими функциональными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работоспособности машин и приборов позволяют обеспечить взаимозаменяемость всех выпускаемых заводом однотипных изделий по их эксплуатационным показателям. При этом их точность и долговечность повышается на 20 – 30%, брак сокращается на 20 – 40%, а трудоёмкость подгоночных и регулировочных работ уменьшаются на 30 – 50%.

Включение в перспективные и годовые планы разработки и пересмотра государственных, республиканских и отраслевых стандартов заданий по повышению показателей технического уровня и качества важнейших видов стандартизируемых изделий, использование результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для обязательной разработки стандартов на модифицируемые изделия ускоряет внедрение достижений науки и техники и позволяет управлять качеством изделий в масштабе отрасли и всего народного хозяйства.

Сокращённая номенклатура изделий, стандартизация и взаимозаменяемость их узлов и агрегатов создают условия для развития специализации и отраслевого и межотраслевого кооперирования заводов. Унифицированные детали, узлы и агрегаты на специализированных заводах изготовляют на высокопроизводительном оборудовании с использованием более точных и стабильных технологических процессов и средств измерения, что обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий. Принцип взаимозаменяемости создаёт предпосылки для осуществления специализации и кооперирования производства в масштабе ряда стран – членов СЭВ.

Повышение экономичности производства. Применение унифицированных и стандартизированных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качества их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП, благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки уменьшаются затраты и сроки на подготовку производства. Большая эффективность достигается за счёт применения деталей, узлов и изделий, изготовляемых на специализированных заводах. В настоящее время удельный вес специализированных производств стандартизированных и унифицированных агрегатов и элементов составляет около 10%. Если довести этот показатель до 20%, то в результате снижения себестоимости изготовления изделий можно получить экономию около 5 млрд. руб.

Взаимозаменяемость также повышает экономичность производства, так как она в значимой степени упрощает сборку изделий, которая сводится к соединению деталей в узел и узлов в изделие без пригонки или с минимальными регулировочными или подборочными работами. При этом упрощается эксплуатация и ремонт изделий, так как износившейся или вышедшие из строя детали и узлы можно легко заменить запасными без ухудшения эксплуатационных показателей, т.е. повышаются восстанавливаемость и ремонтопригодность изделий.

Роль взаимозаменяемости в ускорении темпов технического прогресса в промышленности очень велика. Так, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание автоматических линий, цехов и предприятий могут быть оснащены только на основе взаимозаменяемого производства, обеспечивающего выпуск всех деталей, узлов и изделий установленных размеров, форм и качества.

Внедрение новых стандартов в десятой пятилетки позволит повысить надёжность оборудования, ресурсы машин, производительность энергоустановок, уровень унификации важнейших машин и приборов, удельный вес стандартной технологической оснастки и агрегатирования технологического оборудования в машиностроении, что даёт значительный экономический эффект.

Основные сведенья о взаимозаменяемости

Взаимозаменяемостью изделий, их частей или других видов продукции называется их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Наиболее широко применяют полную взаимозаменяемость. Это вид взаимозаменяемости, при котором обеспечивается возможность беспригоночной сборки технических требований по всем параметрам качества. Она достигается только тогда, когда после изготовления размеры, форма, механические, электрические и другие количественные и качественные характеристики деталей и составных частей находятся в заданных пределах, а собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности деталей и составных частей изделий являются важнейшим исходным условием обеспечения взаимозаменяемости. Кроме этого, для обеспечения взаимозаменяемости необходимо выполнять и другие условия. Комплекс научно-технических исходных положений, выполнение которых при конструировании, производстве и эксплуатации обеспечивает взаимозаменяемость деталей, составных частей и изделий в целом называется принципом взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемыми могут быть детали, составные части и изделия в целом. В первую очередь такими должны быть те детали и составные части, от которых зависит надёжность, долговечность и другие эксплуатационные показатели изделий. Это требование, естественно, распространяется и на запасные части.

Свойство собираемости и возможности равноценной замены любого экземпляра взаимозаменяемой детали и составной части изделия любым другим однотипным экземпляром позволило на машиностроительных заводах серийного и массового производства изготовлять детали в одних целях, а собирать их в составные части и изделия – в других, независимо друг от друга. При сборке используют стандартные крепёжные детали, подшипники качения, электротехнические, резиновые и пластмассовые изделия, а часто и унифицированные агрегаты, получаемые по кооперации от других предприятий. Несмотря на это, при полной взаимозаменяемости сборка составных частей и машин, удостоверяющих предъявляемым требованиям, производится без доработки деталей и составных частей. Такое производство называется взаимозаменяемым.

Иногда эксплуатационные требования к изделиям проводят к необходимости изготовлять детали и составные части с малым экономически неприемлемым или технологически трудно выполнимыми допусками. В этих случаях применяют групповой подбор деталей, компенсаторы, регулирование положения некоторых частей машин и приборов, пригонку и другие дополнительные технологические мероприятия при обязательном выполнении требований к качеству составных частей и изделий в целом. Такую взаимозаменяемость называют неполной. Она может осуществляться не по всем, а только по отдельным геометрическим, электрическим или другим параметрам.

Различают также внешнюю и внутреннюю взаимозаменяемость.

Внешняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость покупных и кооперируемых изделий и составных частей по эксплуатационным показателям, а также по размерам и форме присоеденительных поверхностей, т.е. таких, по которым взаимосвязанные узлы основного изделия соединяют между собой и с покупными и с кооперируемыми агрегатами. Например, в электродвигателях внешняя взаимозаменяемость осуществляется по числу оборотов вала и мощности, а также по размерам присоединительных поверхностей в подшипниках качения – по наружному диаметру наружного кольца и внутреннему диаметру внутреннего кольца, а также по точности вращения.

Внутренняя взаимозаменяемость распространяется на детали, составляющие отдельные узлы, или на составные части и механизмы, входящие в изделие. Например, в подшипнике качения внутреннюю групповую взаимозаменяемость имеют тела качения и кольца.

Уровень взаимозаменяемости производства может характеризоваться коэффициентом взаимозаменяемости К_в, равному отношению трудоёмкости изготовления взаимозаменяемых деталей и частей к общей трудоёмкости изготовления изделия. Значение этого коэффициента может быть различным. Однако степень его приближения к единице является объективным показателем высокого технического уровня производства.

Нашей стране принадлежит приоритет в организации взаимозаменяемого производства в металлообрабатывающей промышленности.

Обязательная и добровольная сертификация

В соответствии с Законом РФ сертификация может иметь обязательный и добровольный характер.

Обязательная сертификация – подтверждение уполномоченным на то органом соответствия продукции обязательным требованиям, установленным законодательством.

Обязательная сертификация является формой государственного контроля за безопасностью продукции. Её осуществление связано с определёнными обязанностями, налагаемыми на предприятия, в том числе материального характера. Поэтому она может осуществляться лишь в случаях, предусмотренных законодательными актами РФ, т.е. законами и нормативными актами Правительства РФ. Отсюда второе наименование обязательной сертификации – «сертификация в законодательно регулируемой сфере».

В соответствии со ст. 7 Закона РФ «О защите прав потребителей» перечни товаров, подлежащих обязательной сертификации, утверждаются Правительством РФ. На основании этих перечней разрабатывается и вводится в действие постановление Госстандарта России «Номенклатура продукции и услуг, в отношении которых законодательными актами РФ предусмотрена их обязательная сертификация». По существу, «Номенклатура…» - это детализированный «Перечень…». Если «Перечень…» представлен классами соответствующего Общероссийского классификатора с двухразрядным кодом, то «Номенклатура…» - видами продукции с шестиразрядным кодом. Если «Перечни…» включают объекты, как подвергаемые в настоящее время, так и намечаемые в перспективе для обязательной сертификации, то «Номенклатура…» включает только объекты, подвергаемые в настоящее время обязательной сертификации.

При обязательной сертификации подтверждаются только те обязательные требования, которые установлены законом, вводящим обязательную сертификацию. Так согласно ст. 7 Закона РФ «О защите прав потребителей» при обязательной сертификации товаров должна подтверждаться их безопасность.

При обязательной сертификации действие сертификата соответствия и знака соответствия распространяется на всей территории РФ.

Организация и проведение работ по обязательной сертификации возлагаются на специально уполномоченный федеральный орган исполнительной власти в области сертификации – Госстандарт России, а в случаях, предусмотренными законодательными актами РФ в отношении отдельных видов продукции, и на другие федеральные органы исполнительной власти.

Добровольная сертификация проводится в соответствии с Законом РФ по инициативе заявителя в целях подтверждения соответствия продукции требованиям стандартов, технических условий, рецептур и других документов, определяемых заявителем.

Добровольная сертификация проводится на условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Добровольная сертификация продукции, подлежащей обязательной сертификации, не может заменить обязательную сертификацию такой продукции.

Тем не менее по продукции, прошедшей обязательную сертификацию, могут проверяться в рамках добровольной сертификации требования, дополняющие обязательные.

На 1 января 1999 года в России было зарегистрировано 86 систем добровольной сертификации.

Примерами добровольной сертификации могут быть:

Система стоимостной оценки автотранспортных средств (СЕРТОЦАТ), разработанная Министерством автомобильного транспорта РФ;

Система сертификации экологического агропроизводства (ЭкоНива), разработанная АОЗТ «ЭкоНива».

В России в настоящее время преобладает обязательная сертификация, за рубежом – добровольная. В условиях рыночной экономики проведение добровольной сертификации становится условием преодоления торговых барьеров, так как, повышая конкурентоспособность, она фактически обеспечивает производителю место на рынке. Например, во Франции добровольная сертификация проводится на соответствие стандартам Франции «NF».

В России кровно заинтересованы в добровольной сертификации продукции лишь российские экспортёры. По мере ужесточения конкуренции на рынке будет возрастать потребность в добровольной сертификации.

Список использованной литературы

И.М.Лифиц Основы стандартизации метрологии и сертификации учебник
А.И.Якушев Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения
Н.С.Козловский. А.Н.Виноградов Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения
Л.А.Болдин Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении

Межгосударственная система стандартизации.

Представителями государств бывшего СССР было подписано 13 марта 1992 года. Соглашение о проведении согласованной политики в области стандартизации, в котором заложены основные системы