Лесосечные и нижнескладские работы - курсовая работа

Содержание

Введение

1. Лесосечные работы

1.1 Определение площади годичной лесосеки и лесосырьевой базы

1.2 Подготовительные, вспомогательные работы

1.3 Определение сменной производительности лесозаготавливающих машин и оборудования

1.4 Расчет нагрузки на рейс форвардера МЛ-72

1.5 Сменная производительность

1.6 Определение состава малой и укрупненной комплексной бригад и общего количества рабочих для выполнения основных работ

1.7 Расчет потребного количества горюче смазочных материалов

2. Технологический процесс на лесопромышленном складе

2.1 баланс древесины на складе

2.2 расчет сменной производительности основного оборудования

2.2.1 выгрузка с лесовозного транспорта

2.2.2 Сортировка

2.2.3 Штабелевка и погрузка лесоматериалов

2.3 расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству

2.4 Вспомогательные работы на нижнем складе

2.5 Расчет площади склада

3. Технологический процесс цеха колотого баланса

1. Лесосечные работы, выполняемые на лесосеке, подразделяются на: подготовительные, основные и вспомогательные. К основным лесосечным работам относятся: валка деревьев, обрезка сучьев, трелевка хлыстов(деревьев), погрузка их на лесопогрузочном пункте. На верхнем складе добавляется раскряжевка, сортировка, и штабелевка круглых лесоматериалов.

1.1 Площадь годичной лесосеки

Где Qr – готовой объем вывезенной древесины, м³

- запас ликвидной древесины, м³ /га.

Число лесосек

Где, – площадь одной лесосеки

Общая площадь лесосырьевой базы

n - учитывается отношение эксплуатационных площадей в общей площади базы

Вср – средний возраст рубки

Средний возраст рубки

Исходя из заданного состава насаждения и соответствующих классов возраста рубок для каждой породы , рассчитывается средний возраст рубок

Где, p_{1,2.. i} – доля участия соответствующей породы в общем составе лесонасаждений;

T_{1,2,.. i} - соответствующий возраст рубки по породам, лет. А именно:

Осина, береза – 60 лет

Ель – 90 лет

Сосна – 100 лет

Породный состав – 2С 2Е 3Б 3Ос

Ср.возраст рубки =

1.2 Подготовительные работы предшествуют основным работам. Их цель – создать необходимые условия для безопасной и производительной основной работы.

В подготовительные работы относят:

· Прокладку пасечных и магистральных волоков

· Уборка опасных деревьев (20 шт на чел в день)

· Подготовка погрузных пунктов и верхних складов

· Прокладка пасечных резиров (2 км на чел в день)

· Устройство погрузочных пунктов (4 чел-дня на 1 пункт)

2мес в год на подготовку к осеннее-зимн. и 2 мес в год на подготовку в весеннее-летнему сезону.

Подготовительные работы выполненные при помощи БМП и переносной лебедки и ручного инструмента.

Вспомогательные работы включают ремонт и обслуживание механизмов; доставку ГСМ и зап частей на лесосеку; доставку рабочих на лесосеку и обратно; перебазирование МУ с одной лесосеки в другую и так далее.

Табл №1

L =0,5a+0,15b = 0,5*500+0,25*500 = 375 – длина пасечного волока

1.3 Определение сменной производительности лесозаготовительных машин и оборудования

1.4 Расчет нагрузки на рейс форвардера МЛ – 72

сила тяги на ободе колеса, кН

- вес трактора, кН

уклон волока

коэффициент сопротивления движению трактора тр. и древ.

коэф. Распределения веса хлыстов или дерева между трактором и волоком

0,65

- на колесный форвардер принимается за 0,13

- 0

1.5 Сменная производительность

Для бензомоторных пил

м³

Где Т – продолжительность смены, с;

Т_ц - продолжительность цикла валки дерева, с;

t_р - регламентированные простои, с;

К – коэффициент использования рабочего времени (0,7 – 0,85);

q_хл – средний объем хлыста, м³

Продолжительность цикла в расчете на одно дерево определяется по формуле.

Т_ц =t₁ +t₂ +t₃ =50+17,4+10=77,4

Где t₁ – время на подготовку рабочего места, с (30 – 50)

t₂ - время на подпил и спиливание дерева, с;

t₃ - время на сталкивание дерева с пня, - 3…10 сек.

t₄ -время на переход вальщика между деревьями, с;

d – средний диаметр дерева в месте срезания

К – коэффициент учитывающий увеличение площади пропила за счет подпила (1,15…1,25 - для валки)

П_чп - поминальная производительность чистого пиления,м² /c

K₂ - коэффициент использования производительности чистого пиления (0,5…0,6)

- скорость передвижения вальщика между деревьями, 0,5…0,8 м/c

- среднее расстояние между деревьями

Расчетная сменная производительность погрузочно-транспортной машины (форвардера) может быть определена:

Где Т_см – продолжительность рабочей смены

T_пз - норматив времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места в смену,ч;

- время на отдых в личные надобности в смену, ч;

П_ч – часовая производительность на форвардере которая определяется по формуле ,

1.6 Определение состава малой и укрупненной бригад и общего количества рабочих для выполнения основных работ

Для выполнения основных лесосечных работ организуются малые и укрупненные бригады. Определение состава бригады и потребного количества рабочих осуществляется для малой бригады по табл

Сменное задание на малую или укрупненную бригаду определяется делением сменного объема производства на число бригад, которое определяется по формуле.

Сменное задание =27 000/250=108 м³

По числу комплексных бригад определяется и их составу определяется общее количество рабочих для выполнения работ.

Количество бригад

=108/92=1,17=2

Нв – норма выработки ведущей машины, м³ /см

- число ведущих машин в бригаде, шт.

Qсм – сменный объем производства,м³

108/56=1,9=2

1.7 Расчет потребного количества горюче-смазочных материалов

Где Т – продолжительность рабочей смены, часы

С1 = 0,7-0,8 – коэффициент использования рабочего времени

С2= 0,7-0,8 коэффициент испльзования мощности двигателя

Н – норма расхода ГСМ на 1 час работы, кг.

2. Технологический процесс на лесопромышленном складе

Лесные склады в зависимости от их назначения разделяются на перевалочные и перевалочно-разделочные.

Лесоперевалочные базы размещаются на стыке водного пути и сухопутного транспорта общего назначения (железнодорожного или автомобильного).

Лесные порты размещаются на стыке железнодорожного и водного транспорта.

Лесопромышленные склады лесозаготовительных предприятий подразделяются на верхние лесосклады, лесопогрузочные пункты, промежуточные и нижние лесосклады.

Верхний лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный на лесосеке у лесовозной дороги.

Нижний лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный в пункте примыкании лесовозной дороги к транспортным путям общего пользования.

На нижний склад древесина поступает в виде сортиментов. Выгрузка происходит козловым краном ЛТ-62.

Сортировка осуществляется конвейером Б-22У.

Штабелевка и погрузка происходит с помощью башенного крана КБ-572.

2.1 баланс древесины на складе

2.2 расчет сменной производительности основного оборудования

2.2.1 выгрузка с лесовозного транспорта

Где Т_см – 480 минут

С₁ – коэффициент рабочего времени (0,6-0,7)

Q_з – грузоподъемность – 30 тонн примерно 20 м³

С₂ - коэффициент загрузки оборудования (0,6 – 0,8)

T_ц – на выгрузку – 5 минут

2.2.2 Сортировка

V – скорость движения тягового крана конвейера – 0,65

l_ь – средневзвешанная длина бревна, м

С₁ =0,85 коэффициент использования рабочего времени

С₂ = 0,45-0,8 – коэффициент загрузки конвейера

q_б =0,12 –средний объем бревна

2.2.3 Штабелевка и погрузка лесоматериалов

Производится оборудованием КБ – 572

Среднечасовая производительность лесопогрузчика КБ-572 составляет:

- на штабелевке - 55 м³ /см (285 м³ /см);

- она погрузке – 38 м³ /см (266 м³ /см).

2.3 расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству на нижнем складе

Потребное количество оборудования определяется путем деления сменного объема работ на их производительность .

2.4 Вспомогательные работы на нижнем складе

К вспомогательным работам на нижнем складе относятся: заточка цепей и круглых пил, обслуживание конвейеров по уборке отходов; транспортирование отходов, обслуживание всего оборудования. При этом из-за отсутствия утвержденных нормативов рекомендуются следующее количество вспомогательных рабочих :

Пилотовщик и пилоправщик – 1 чел.

Слесарь по обслуживанию оборудования – 1 человек в смену

Дежурный электрик – 1 человек

Рабочий по уходу за конвейерами отходов – 1 человек в смену

Шофер по транспортировке отходов – 1-2 человек в смену.

3. Технологический процесс цеха колотого баланса

Сырьем для выработки колотых балансов являются кряжи дровяной древесины диаметром от 24 см и выше с внутренней гнилью, занимающей до половины площади торца. Колотые балансы обычно вырабатываются длиной 1 м. Толстомерное коротье диаметром до 36 см раскладывается на четыре части, а от 37 до 52 см – на шесть частей. Балансы должны быть окорены, гниль полностью удалена. Толщина баланса должна быть не меннее 5 см. выход готовой продукции из дровяной древесины , отобранной для выработки колотых балансов, составляют всреднем 50…55% .

Выполняют следующие технологические операции:

Разделку долготья на коротье, раскалывание на четыре или на шесть частей, окорку колотых поленьев и выколку гнили. Получаящаяся в результате этого готовая продукция имеет в сечении вид части круглово кольца. Разделку долготья ведит пилами, типа АЦ-3С, ЦБ-5 и другими, раскалываниее цепными или гидравлическими колунами; окорку и выколку гнили - станками Н-10. В некоторых случаях последовательность выполнения технологических операций иззменяется: окорке подвергают долготье.

В поточной линии по выработке колотых балансов назкокачественное долготье продольным транспортером подается на буферную площадку, откуда поступает на падающий транспортер пилы. Тонкомерные поленья сс приемного стола сбрачываются на ленточный транспартер, а более толстые поступают на гидроколун, которые расскалываются на четыре и шесть частей, и попадают на ленточный транспортер. На этот же транспортер поступают тонкомерные поленья с транспортера. Колотые поленья. Пригодные для выработки балансов, снимаются с транспортера и подаются к двум станкам, производящему окорку и выколку гнили. Получившиеся колотые балансы укладывают в кассеты или контейнеры. Кооторые забирает автопогрузчик, консольнокозловой или башенный кран. Дрова доходят до конца транспортера и укладываются в отдельные контейнеры. Производительность линии составляет около 120-140 м³ /в смену, в том числе 80-90м³ , перерабатываемых в колотые балансы, и 40-60 м³