Курсовой проект
по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.
200
6
г
Содержание
Раздел |
Наименование |
Стр. |
1.0 |
Основание для разработки исходных данных |
2.0 |
Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции |
3.0 |
Рецептуры ассортимента |
4.0 |
Нормы расхода сырья и материалов |
4.1 |
Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов |
4.0 |
Вид поставки сырья и материалов |
5.0 |
Характеристика готовой продукции |
6.0 |
Предложения по организации производства |
7.1 |
Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте. |
8.0 |
Энергетические средства |
9.0 |
Описание принципиальной технологической схемы производства |
10.0 |
Нормы технологического режима |
11.0 |
Контроль производства и управление технологическим процессом |
12.0 |
Численность и профессиональный состав работающих |
13.0 |
Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности |
20.0 |
Графический материал:
1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1)
2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)
|
14.0 |
Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды |
20.0 |
Графический материал:
1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1)
2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)
|
1.0 Основание для разработки исходных данных
Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.
*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:
- состав «КСД» 540 тн/год;
- состав «Биосепт» 360 тн/год;
- состав «Фенилакс 360 тн/год;
Режим работы производства – односменный по 8 часов.
Количество рабочих дней в году – 126 дней.
2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов
Таблица 1
Марка |
Рекомендуемая область применения |
«КСД»
ТУ2389-006-17483468-94 с изм. 1,2
|
Огнебиозащитная обработка деревянных конструкций
Зданий и сооружений для получения трудновоспламеня-
емой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), а также для огнебиозащитной обработки
различных текстильных материалов.
|
«Биосепт»-антисептический состав.
ТУ2389-004-13238275-96
|
Для обработки различных материалов и поверхностей
(древесина,ткани, кирпич,бетон и т. п.) с целью предот
вращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей а также для предотвращения заражения древесных мтериалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.
|
«Фенилакс»-огнебиозащитный состав.
|
Для обработки древесных конструкций жилых и промы-шленных зданий как внутри так и снаружи с целью защи-ты от возгорания (1и 2 группа огнезащитной эффективно-сти), плесени и гниения. |
3.0 Рецептура составов
Таблица 2
Наименование компонентов
|
Состав
«КСД»
|
Состав
«Биосепт»
|
Состав
«Фенилакс»
|
Содержание, % массы.
|
1.Полуфабрикат
«биосепт-концен-трат БК»
|
9
|
14
|
4.7
|
2.Полуфабрикат
«раствор ОК»
|
91
|
3.Вода |
86 |
70,3 |
4.Щелочные соли
угольной кислоты
|
25 |
5.Борная кислота |
ИТОГО:
|
100 |
100 |
100 |
3.1 Рецептура полуфабрикатов
Таблица 3
Наименование компонентов |
Бисепт-концентрат БК |
«Раствор ОК» |
Содержание, % массы. |
1.Антисептические присадки
АП-1,АП-2 или АП-3
|
32 |
2.Вода |
68 |
80 |
3.Фосфорсодержащие соли
аммония.
|
20 |
ИТОГО |
100 |
100 |
4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
Таблица 4
№ п/п
|
Наименование
сырья
|
Состав «КСД»
|
Состав «Биосепт»
|
Состав «Фенилакс»
|
%
|
кг
|
%
|
кг
|
%
|
кг
|
1. |
Полуфабрикат «БК» |
9 |
90 |
14 |
140 |
4,7 |
47 |
2. |
Полуфабрикат «ОК» |
91 |
910 |
3. |
Вода |
86 |
860 |
70,3 |
703 |
4. |
Щелочные соли
Угол угольной кислоты
|
25
|
250
|
ИТОГО:
|
100 |
1000 |
100 |
1000 |
100 |
1000 |
4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.
Таблица 5
№ п/п
|
Наименование
сырья
|
Бисепт-концентрат
«БК»
|
Раствор «ОК»
|
%
|
кг
|
%
|
кг
|
1. |
Антисептические присадки
АП-1, АП-2 или АП-3
|
32
|
320
|
2. |
Вода |
68 |
680 |
80 |
800 |
3. |
Фосфоросодержащие соли
аммония
|
20
|
200
|
ИТОГО:
|
100 |
1000 |
100 |
1000 |
4.2 Характеристика сырья
Таблица6
Наименование сырья и материалов
|
ГОСТ, ОСТ, ТУ
|
Показатели по стандарту, обязательные для проверки
|
Регламентируемые показатели
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1.Антисептические
Присадки АП-1,
АП-2 или АП-3.
|
ТУ-2389-005
-13238275-96
|
1. Массовая доля % не менее
2.Внешний вид
3.Пожаровзрывобезопасен
ПДКр.з.=10мг/м3(пыль)
3-й класс опасности.
|
Неоднородная
смесь, включающая кр
упные куски от
серого до т/кори
чневого цвета +
белый кристалли
ческий порошок
|
2. Фосфоросодерж
ащие соли аммон
ия
|
ТУ 113-08-556-93 с изм.
1-3 или по
ТУ113-25-65
-03-89
|
1. Массовая доля азота
2. Массовая доля фосфатов
3.Внешний вид
Пожаровзрывобезопасен,
ПДКр.з.(пыль)-10мг/м3,
4-й класс опасности.
|
18%
46%
Гранулы светло
серого цвета
|
3.Щелочные соли
угольной кислоты
|
ГОСТ 10690
или
ГОСТ 5100
|
1.Содержание основного вещ.
2.Внешний вид
Пожаровзрывобезопасны,
ПДКр.з.-2мг/м3,
класс опасности-Nа2СОЗ-3
класс опасности-К2СО3-2.
|
Порошок белого цвета,
гигроскопичен
|
4. Вода питьевая |
ГОСТ 2874-82 |
1. Водородный показатель, рН
2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее
|
6,0 – 9,0
2
|
4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов
Таблица 7
№
|
Наименование
|
ГОСТ, ОСТ, ТУ
|
Расход,
т/год
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
1.Антисептические
Присадки АП-1,
АП-2 или АП-3.
|
96 ТУ-2389-005
-13238275-
|
37.1 |
2 |
Фосфоросодержащие соли
аммония
|
ТУ 113-08-556-93 с изм.
1-3 или по
ТУ113-25-65
-03-89
|
98.3 |
3 |
Щелочные соли
угольной кислоты
|
ГОСТ 10690
или
ГОСТ 5100
|
90 |
4 |
Вода питьевая |
ГОСТ 2874-82 |
1035.1 |
Итого:
|
1 |
Мешки |
шт. |
2 |
Канистры полиэтиленовые V=10л |
63000 |
шт. |
3 |
Канистры полиэтиленовые V=5л |
126000 |
шт. |
5.0 Вид поставки сырья и материалов
Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.
Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.
Сырье поставляется в следующей таре:
1. Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;
2. Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг;
3. Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.
6.0 Характеристика готовой продукции
Готовая продукция – «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см3
.Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.
Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см3
. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.
«Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см2
Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.
7.0 Предложения по организации производства
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:
- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;
- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях
10 - 13 ряды А-Г;
-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.
- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).
Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.
Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)
Для оснащения производства использовать оборудование :
1. Аппараты эмалированные, V=4м3
,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.
2. Емкости-отстойники стальные, V=14м3
-3шт.
3. Емкости из полиэтилена, V=12 м3
-2шт.
4. Емкости из полиэтилена, V=2 м3
-2шт.
5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м3
-2шт.
6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м3
-1шт.
7. Циклон -1шт.
8. Насос ВКС 5/24 -3шт
9. Насос ВКС 2/26 -1шт.
10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.
11. Погружные фекальные насосы -6шт.
12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. - шт.
13.Патронный фильтр типа К 13-4. - шт.
14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.
Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.
Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.
7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.
Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);
- дозирование и смешение компонентов;
- перемешивание;
- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м3
.
Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м3
, фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).
Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.
Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.
Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.
Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.
Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.
8.0 Энергетические средства
Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:
-электроэнергия - от имеющихся сетей;
-вода
9.0
Процессуальная блок-схема технологического потока
10.0 Описание технологического процесса и схемы производства
При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.
10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- перемешивания;
-проверка качества;
-перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.
В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.
10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4
Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосепт -концентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.
10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3
Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:
- загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосепт- концентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2.
Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты.
По окончании перемешивания и получении положительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.
10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1
В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения , останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости – отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК»-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1.
10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата»производится в реакторе Р-2
В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.
11.0 Нормы технологического режима
11.1 Производство состава «КСД»
Таблица 8
№ п/п
|
Наименование операций |
Продолжительность, (мин.) |
Температура, ºС |
Давление, МПа |
1. |
Прием сырья и подготовка оборудования |
30 - 40
|
2. |
Загрузка сырья:
- «раствор ОК»
-«биосепт-концентрат»
|
30- 40
20-30
|
20
20
|
атм.
а
|
3. |
Аналитический контроль. |
25
|
4. |
Перемешивание |
25 - 45 |
20 |
атм. |
5
|
Фасовка, маркировка, упаковка продукта. |
60-90
|
6. |
Сдача продукта на склад |
30-40 |
Итого: |
220- 310 |
11.2 Производство состава «Биосепт»
Таблица 9
№ п/п
|
Наименование операции
|
Продолжительность, мин. |
Температура, ºС |
Давление, МПа |
1. |
Прием сырья и подготовка
оборудования
|
30 - 40
|
2. |
Загрузка сырья:
- вода
-полуфабрикат«Био-септ»
|
30
30-40
|
20
20
|
атм.
|
3. |
Перемешивание. |
20-30 |
20 |
атм. |
4. |
Аналитический контроль. |
25
|
5. |
Расфасовка, маркировка, упаковка |
50-60
|
атм. |
6. |
Сдача на склад |
60-90 |
атм. |
Итого: |
245 – 315 |
11.3 Производство состава «Фенилакс»
Таблица10.
1. |
Прием сырья и подготовка оборудования |
30
|
2. |
Загрузка сырья:
- вода
- полуфабрикат«Биосепт»
-соли угольной кислота
|
30 - 40
20
30-40
|
20
20
20
|
атм.
|
3. |
Перемешивание |
20-30 |
20 |
атм. |
4. |
Аналитический контроль. |
20 |
5. |
Расфасовка, маркировка, упаковка |
50-60 |
6. |
Сдача на склад |
30-40 |
Итого: |
230-250 |
11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»
Таблица 11.
1 |
Прием сырья и подготовка оборудования |
30 - 40
|
2 |
Загрузка сырья:
- вода
- полуфабрикат «Биосепт»
-соли угольной кислота
|
30 - 40
30 - 40
20
|
20
20
|
атм.
атм
|
3 |
Перемешивание |
20-30 |
20 |
атм. |
4 |
Аналитический контроль. |
25
|
5. |
Расфасовка, маркировка, упаковка |
50-60
|
6. |
Сдача на склад |
30-40 |
Итого: 215 - 255
12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 12
Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контроли-руемый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
Требуемая точность измерения параметров |
Кто контроли-рует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Состав «КСД», «Биосепт». |
1. Загрузка
воды и функциональных добавок
|
Каждая операция |
В соответствии с рецептурой |
1) Счетчик объемного дозирования
|
Аппаратчик
|
Состав «Фенилакс», полуфабрикаты «ОК», «БК» |
1. Загрузка
воды и
2. Загрузка сыпучих компонентов
(ДАФ и АП-1
АП-2 или АП-3
|
Вес компонентов
|
Каждая операция |
Всоответствии с рецептурой
|
Счетчик объемного дозирования
Весы с тензометрическим датчиком
|
Аппаратчик
|
13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Таблица 13
ПРИХОД
|
№ п/п
|
Наименование потока
|
Состав «КСД»
|
Состав «Биосепт»
|
Состав
"Фенилакс»
|
Масса,
кг
|
Масс.
доля,%
|
Масса,
кг
|
Масс.
доля,%
|
Масса,
кг
|
Масс.
доля,%
|
1.
|
2. |
3. |
4. |
14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования
Таблица 10
№ поз.
|
Наименование
|
Кол.
|
Материал
|
Характеристика оборудования
|
1 |
Реактор с мешалкой |
4 |
Ст.эмалиров. |
V=4м3
N = кВт |
2 |
Отстойники V=14м3
|
3 |
Стальные. |
V=14м3
|
3
|
Емкости хранения «ОК» V=12м3
|
2
|
Полиэтилен
|
V=12м3
|
4 |
Емкости хранения готового продукта |
12
|
Полиэтилен
|
V=2м3
|
5 |
Емкости хранения «БК» |
1
|
Полиэтилен
|
V=7,5м3
|
6 |
Мерная емкость |
1 |
Стальная. |
V=0,3м3
|
7 |
Циклон |
1
|
Стальной |
V = 0,2м3
|
8 |
Насос ВКС 5/24 |
3
|
Сборн. |
Q =18м3
/час
Н=24м
|
9 |
Насос ВКС 2/26 |
2
|
Сборн. |
Q =7,2 м3
/час
Н=26 м
|
10 |
Водокольцевой вакуум-
насос 2ВВН-1-6
|
1
|
Сборн.
|
Q =6,2м3
/мин
|
11 |
Погружные фекальные насосы |
6 |
Сборн. |
12 |
Фасовочная линия гото
вого продукта
ЛР 5/500
|
1
|
Сборн.
|
Расход сж. возд.н/бм3/ч
N=0.25квт.
|
13 |
Фильтрационные кубы |
25 |
Сборн
|
14 |
Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 |
4
|
15.0 Штаты
Таблица 11.
№№
пп
|
Наименование
должности
|
Группа
производствен-
ных про-
цессов
по СНиП
2.09.04.87
|
Явочная
численность
в смену
(максимально
в смену)
|
Списочная
численность
|
Ж |
М |
Ж |
М |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1
|
ИТР и служащие:
|
а) начальник призводства |
1а |
1 |
1 |
2
|
Производственные
рабочие:
|
а) аппаратчик |
1б |
1 |
1 |
б) фасовщик
|
1б
|
3
|
3
|
в) грузчик |
1б |
1 |
1 |
Итого
|
5
|
3
|
Вспомогательные рабочие:
|
а) электрослесарь-ремонтник. |
1б |
1 |
1 |
Итого:
|
1
|
4
|
ОТК:
|
лаборант |
1а |
1 |
1 |
Итого:
|
1
|
Всего: 8 чел.
|
16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Таблица 12
№
п/п
|
Наименование сырья и готового продукта
|
ТемператураºС
|
Область
воспламенения,%
|
ПДК в воздухе рабочей зоны производ.
помещений
|
Класс опасности
|
Характеристика токсичности
|
вспышки
|
воспла
менения
|
самовос
пламенения
|
нижний
|
верхний
|
1. |
Вода |
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не токсична |
2. |
Антисептические присадки АП-1,АП-2
или АП-3. ТУ2389-
005-13238275-96
|
Пожаровзрывобезопасны.
|
10 мг/м³
|
3
|
3. |
Фосфорсодержащие
соли аммония.
|
Пожаровзрывобезопасны.
|
6 мг/м³
|
3
|
Малотоксичен. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. |
4. |
Щелочные соли уголь-ной кислоты
ГОСТ10690,
ГОСТ51000
|
Пожаровзрывобезопасны.
|
2 мг/м³
|
3
|
Токсичен.Вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. |
17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
Наименование помещений и наружных
установок
|
Категория
производственных помещений по
НПБ 105-03
|
Классификация помещений по ПУЭ
|
Группа
производственных
процессов по
СНиП
2.09.04-87
|
Относи-
тельный
энергеи
ческий
потенциал
взрыво
опасности
технологических блоков
( Qв
)
|
Катего
рия
взрыво
опаснос
ти
|
Класс помещений |
Категория взрывоопасности |
Группа взрывоопасной смеси |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Склад сырья в таре |
В3
|
П-II
|
-
|
-
|
1б
|
-
|
-
|
Производственное
помещение
|
-
|
-
|
1 a
|
-
-
|
-
-
|
Склад готовой продукции |
-
|
-
|
1б
|
-
|
-
|
Компрессорная
|
-
|
-
|
1б
|
-
|
-
|
Приточная венткамера
|
-
|
-
|
1б
|
-
|
-
|
18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.
Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:
- технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;
- в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;
- технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;
- на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;
- предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;
- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;
- производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;
- на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.
19.0
Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды
Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.
19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению
Наименование отходов |
Рекомендации по их утилизации |
Бумажные мешки состатками |
Мешки направляются на уничтожение |
Полипропиленовые мешки . |
Мешки направляются на уничтожение
|
Промывная вода после замывки оборудования |
Возвращается в производство |
Направляются на уничтожение |
Бытовой мусор от хозяйственной деятельности |
Вывоз на городской полигон бытового мусора. |
Вредные отходы от производственного процесса, в том числе:
масло, аккумуляторы, ртутные лампы
|
Сдача в специализированные приемные пункты |
Примечания:
1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования
и помещения.
2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.
3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал.
20.0 Графический материал
1.Принципиальная схема технологического процесса
2.План расположения оборудования
Исходные технологические данные подготовили:
Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова
|