Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмн - реферат

Реферат

Дипломный проект выполнен на тему: «Разработка и внедрение технологического процесса про изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента»

В дипломном проекте рассмотрены вопросы организации технологического процесса, выбора методов обработки, оборудования, расчет швейного цеха, разработка модельной конструкции на конкретную фигуру с учетом современных тенденций моды.

Актуальность проекта подтверждается экономической эффективностью, а также качеством изделия.

Проект базируется на следующих ключевых понятиях: технология, условия согласования, схема разделения труда, типовая фигура, проектирование, конструкция, эскиз, графическая модель, лекала, структура затрат, оборудование, рентабельность, прибыль, объем производства .

Дипломный проект представлен пояснительной запиской на страниц, содержащей таблиц, рисунков, приложений.

Графическая часть представлена на листах: графическая модель условного изделия и структура затрат, операционная карта, планировка швейного цеха и анализ схемы разделения труда, конструкция жакета, конструкция рукава, эскиз модели, технико-экономические показатели ателье.

Содержание

Введение.. 5

1. обоснование актуальности темы дипломного проекта6

1.1. Оценка базового уровня предприятия. 6

1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия. 6

1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг. 7

1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия. 8

1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия.9

1.2.1. Разработка маркетинг - плана.9

1.2.2. Разработка плана производства. 10

2. Технологическая часть.. 11

2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического. 11

процесса. 11

2.2. Конфекционирование материалов.12

2.2.1. Требование к материалам.12

2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов.17

2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке. 23

2.4. Выбор методов обработки и оборудования. 23

2.5. Предварительный расчет швейного цеха.30

2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха.30

2.5.2. Определение специализации швейного цеха. 31

2.5.3. определение числа и мощности бригад. 32

2.5.4. Определение такта процесса.32

2.5.5 Распределение рабочих по секциям.33

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.33

2.5.7. Уточнение трудоемкости секций. 33

2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции33

2.5.9. Организация централизованных секций. 34

2.5.10 Определение длины агрегатов. 34

2.5.11. Характеристика типа процесса. 34

2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда.36

2.7. Анализ технологической схемы разделения труда. 56

2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций.56

2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции. 56

2.7.3. Анализ загрузки оборудования. 58

2.7.4. Анализ технико-экономических показателей.59

2.8. План швейного цеха и его анализ. 61

3. Конструкторская часть.. 62

3.1. Техническое задание. 63

3.1.1. Назначение проектируемого изделия. 63

3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика. 63

3.1.3. Требования к конструкции. 65

3.2. Техническое предложение. 66

3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды.. 66

3.2.2. Разработка моделей-предложений. 69

3.3. Эскизный проект. 70

3.3.1. Конструктивное описание модели. 70

3.3.2. Анализ конструктивного решения модели.72

3.4. Технический проект. 73

3.4.1. Характеристика метода конструирования.73

3.4.1. Выбор исходных данных для конструирования.74

3.4.2. Расчет и построение конструкции изделия.74

3.4.4. Изготовление изделия и оценка качества. 75

3.5. Разработка рабочей документации. 78

3.5.1. Разработка комплекта лекал. 78

3.5.2. Нормирование расхода материалов. 79

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.81

4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда. 81

4.2. Анализ условий труда на рабочем месте швеи.82

4.3. Состояние техники безопасности на рабочем месте.83

4.4. Состояние противопожарной защиты в ателье.84

4.5. Научная организация рабочего места швеи. 85

5. теплотехническая часть.. 87

5.1. Теплоснабжение. 87

5.1.1. Отопление. 87

5.1.2. Вентиляция. 88

5.1.3. Бытовое горячее водоснабжение. 88

5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети. 89

5.2.1. Отопление. 89

5.2.2. Вентиляция. 90

5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение. 90

5.3. Характеристика теплового пункта. 91

5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения. 91

5.5. Состав оборудования теплового пункта. 92

6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.. 94

Заключение. 106

Библиографический список.. 109

Приложение 1. 111

Приложение 2. 114

Приложение 3. 117

Приложение 4. 119

Введение

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.

При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо научиться выполнять работы: технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их ТЭП, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться справочной литературой.

1. обоснование актуальности темы дипломного проекта

1.1. Оценка базового уровня предприятия

Базовое предприятие ООО «Имидж» (ЧП Ерохина). По организационно-правовой форме и списочной численности предприятие относится к субъектам малого предпринимательства, учрежденное одним лицом. Предприятие зарегистрировано в 1995 году. Основной вид деятельности – пошив верхней женской одежды без разделения труда, а так же отшив коллекции моделей для участия на выставках.

1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия

Характеристика деятельности предприятия в разряде структурных подразделений представлена в табл. 1

Таблица 1

Характеристика предприятия в разряде структурных подразделений

Анализ структуры ассортимента средней стоимости изготовления и трудоемкости изделий разных видов представлен в таблице 2.

Таблица 2

Производственная программа за 2002 год

Объем реализации услуг составляет 3227860 руб.

Среднегодовая выработка на 1 рабочего 179325,6

Средний тарифный разряд 5,29

Средний тарифный коэффициент 2,24

Средняя расценка на единицу изделия 1800

Процент механизированный работ 28 %

В ателье работает 2 бригады по 9 человек.

1.1.2. Анализ рынка товаров и услуг

Ателье находится в г. Н-Тагил. Город относится к зоне резко-континентального климата. В связи с изменением сезона изменяется ассортимент производимой продукции. В зимний и переходный период преобладает одежда пальтово-костюмного ассортимента, а летний период – платьево-блузочного. Нарядная одежда не подвержена сезонным колебаниям и пользуется спросом в любое время года.

Ателье расположено в доступном для потребителя месте. Чтобы потребителю было легче найти ателье, оформлена рекламная вывеска и расставлены рекламные штендеры.

Проанализировав ассортимент многих магазинов, выяснилось, что в небольших и крупных магазинах одежда пальтово-костюмного и платьево-блузочного ассортимента представлена в достаточном количестве, но в большинстве случаев она однообразна. Различная одежда присутствует на мелкооптовых рынках, где она намного дешевле, чем в магазинах, но качество снижено. Рыночная конъюнктура складывается исходя из группы товаров, завозимых в регион импортного производства, производимых в других регионах и частично в нашем регионе.

Дом Быта, расположенный недалеко от ателье «Имидж» предлагает свои услуги разного ассортимента, но при этом цена услуги очень высокая. Рядом располагается несколько ателье, но в них представлено недостаточно изделий для женщин больших размеров и ассортимент изделий ограничен.

Выбор группы потребителей и выбор сегмента рынка опирается на следующие факторы:

- географический – Н-Тагил;

- демографический – от 18 до 50 лет;

- социальный – уровень доходности в пределах 2500-10000 руб.:

- поведенческий – поиск выгод, степень случайности;

- психологический – приверженности к классике, авангарду.

На основе анализа сегментов рынка можно сформировать ассортиментную концепцию, которая обеспечит проектирование одежды, необходимой целевому потребителю:

- по назначению – для повседневной носки (пальто, жакеты);

- по конструктивному решению изделия: пальто – прямого, трапецивидного, прилегающего силуэтов с втачными рукавами, цельнокроеными, реглан.

Основными критериями являются функциональность, комплектность и рациональность. Изделия легко одеваются и просты в уходе.

1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия

Ателье «Имидж» - общество с ограниченной ответственностью, расположено в городе Н-Тагил по адресу: ул. Газетная, 87. Размер уставного капитала 50000 руб. Предприятие имеет одного участника с долей 100 %. Основной вид деятельности – пошив женской верхней одежды, а так же отшив коллекции моделей для участия в выставках.

Анализ организационно-производственной структуры предприятия:

1. Ателье – физическое лицо, руководитель – директор. Структура управления показана на рисунке 1.

Рис1. Организационная структура

2. Численность руководящих работников 1 человек и 2 бригады швей по 9 человек и по 1 закройщику.

3. Качество изделий контролирует закройщик, он же выдает готовые изделия заказчикам.

4. Штатное расписание:

Приемщик заказов – 1 чел.

Закройщик 2 чел.

Швеи – 18 чел.

Всего: 19 чел.

5. Оборудование в ателье: 6 основных машин, 2 резервные, 4 гладильных стола, 4 утюга, 2 раскройный стола.

6. Ателье располагается в помещении, аренда которого составляет 20000 руб. в месяц.

1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия.

1.2.1. Разработка маркетинг - плана.

Для предприятия выбирается тип системы распространения товара:

- по индивидуальным заказам;

- по типу мелкосерийного производства (по договорам с предприятиями).

Выбран калькуляционный метод ценообразования.

Чтобы увеличить спрос на предлагаемую продукцию, предусматривается ряд рекламных мероприятий (Таблица 3)

Рекламные мероприятия необходимо осуществлять периодически, учитывая сезонные колебания спроса.

При составлении графика рекламных мероприятий учитывают то, что рекламное сообщение должно доводиться до сведения максимального числа потребителей при минимальных затратах.

Таблица 3

График рекламных мероприятий

Цель рекламы:

- укрепление имиджа;

- привлечение заказчиков;

- доведение до сведения покупателей о существовании данного предприятия на рынке услуг.

Выбор средств рекламы обусловлен популярностью и доступностью средств массовой информации.

1.2.2. Разработка плана производства

Предлагаемая продукция будет изготавливаться на действующем предприятии ООО «Имидж». Ателье имеет выгодное месторасположение – микрорайоне, где конкурентов немного и аренда помещения намного ниже по сравнению с центром города.

В ателье пошив верхней женской одежды осуществляется без разделения труда, следовательно трудоемкость была высокой, зачастую оборудование либо простаивало, либо портные ожидали его освобождения, теряя рабочее время.

В летний период было не достаточно работы.

В связи с вышеперечисленным руководством поставлена задача спроектировать технологический процесс и внедрить схему разделения труда, что позволит увеличить выпуск изделий, а в летнее время осуществлять мелкосерийное производство, что позволит увеличить объем услуг с одного м² с производственной площади.

Данный выбор основан на наличии спроса на этот товар и у предприятия есть необходимое оборудование: универсальные, спецмашины.

Исходными данными для расчета производственной программы являются

- площадь швейного цеха – 162 м² ;

- количество человек в бригаде – 9 чел;

- специализация процесса – ассортиментная.

Для расчета производственной программы принимается односменный режим работы с коэффициентом сменности – 1.

Условно-производственная программа представлена в таблице 4

Таблица 4

Производственная программа за 2003 год ООО «Имидж»

2. Технологическая часть

2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического

процесса

Для проектирования технологического процесса предлагается условное изделие на базе 5 моделей, которое представлено на рис. .

Оценка условного изделия осуществляется расчетом коэффициента разнообразия фасонов по формуле:

где: b_i — коэффициент весомости элементов фасона изделия:

b₁ = 0,2 — рельефы, отрезные бочки, горизонтальные линии и др.

b₂ = 0,3 — воротник, лацканы;

b₃ = 0,2 — карманы, лацканы, листочки;

b₄ =0,1 - рукава разных покроев или разных фасонов;

N_i - количество изделий, имеющих разнообразные решения элементов фасона изделия, (шт.);

Описание условного изделия представлено в виде графической модели. В виде закодированных блоков представлено большое разнообразие фасонных, конструктивных и технологических элементов, встречающихся в изделии женской одежды.

Описание условного изделия представляется на секцию подготовки изделия к примерке и на секцию дошива изделия после примерки.

К графической модели (Приложение 1) прилагается расшифровка кодов.

2.2. Конфекционирование материалов.

2.2.1. Требование к материалам.

Выбор свойств и предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей – предложений, особенностей, конструкции, применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетический вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

К свойствам, определяющим эстетический вид изделия, можно отнести в соответствие внешнего вида материала направлению моды (художественно-колористическое оформление, структура, а также несминаемость).

Следующая группа свойств определяет выбор конструкции: поверхностная плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в тканях и швах. Поверхностная плотность зависит от структуры и влияет на выбор материала для изделия.

Толщина материалов для одежды оказывает большое влияние на их назначение, выбор методов обработки швейных изделий, на расход швейных ниток, на регулировку швейных машин. Толщина оказывает влияние на драпируемость, жесткость, воздухопроницаемость и другие свойства материалов для одежды.

При выборе материалов для изделия следует ориентироваться на жесткость при изгибе. Предлагаемая модель имеет четкие и строгие линии, поэтому материал должен быть подобран с достаточной жесткостью.

Но, с другой стороны, одежды из материалов с повышенной жесткостью стесняет движения человека и плохо облегает фигуру. Таким образом, рекомендуемый материал должен иметь средние назначения этого показателя качества.

Раздвигаемость нитей в швах происходит в одежде, сильно облегающей фигуру, в основном в проеме при зауженной спинке и в локтевых швах, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушению. Выбранная модель – полуприлегающего силуэта, поэтому ее рекомендуется изготовлять из тканей с повышенной стойкостью к раздвигаемости. Раздвигаемость нитей в ткани в значительной степени зависит от параметров структуры пряжи или нитей, от структуры ткани и видов ее отделки, от волокнистого состава выбранной ткани. Так, наибольшая развигаемость в тканях с резко различными толщинами основных и уточных нитей, или, чем более гладкие нити основы и утка, тем легче они смещаются относительно друг от друга. Этот показатель учитывается при подборе подкладочных тканей.

Из группы свойств, определяющих комфортность пододежного слоя, наиболее значимыми для предложенной модели являются пылепроницаемость и пылеемкость, а также электризуемость и воздухопроницаемость.

На воздухопроницаемость материалов для одежды влияют размеры и формы пор между нитями, волокнами, толщина и характер поверхности, крутка нитей, показатели заполнения. При одинаковом поверхностном заполнении ткани полотняного переплетения имеют меньшую воздухопроницаемость, чем ткани саржевого и атласного переплетений.

Пылепроницаемость зависит от тех же факторов, что и воздухопроницаемость. Плотные материалы с гладкой поверхность загрязняются меньше, чем материалы с рыхлой или шероховатой поверхностью. Ткани из синтетических волокон загрязняются не меньше, но причиной является их высокая электризуемость.

Материалы с малыми пылепроницаемостью и пылеемкостью являются более гигиеничными и требуют меньших затрат времени по уходу за швейными изделиями из них.

Электризуемость – явление в основном отрицательное. Наличие зарядов на поверхности текстильных материалов приводит к ухудшению некоторых механических свойств материала, создает опасность электрического удара, вызывает прилипание одежды к телу человека, оказывает неблагоприятное воздействие на его организм.

В группу эксплуатационных свойств материала включены следующие показатели: разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка, изменение линейных размеров от различных воздействий, стойкость к истиранию по плоскости и сгибам, устойчивость окраски к различным воздействиям, формоустойчивость, пиллингуемость. Разрывная и раздирающая нагрузки характеризуют прочностные свойства материала. Эти показатели зависят от линейной плотности нити, от вида волокон, от поверхностной плотности и вида переплетения. Прочностные характеристики (разрывная, раздирающая нагрузки) для выбранных материалов могут иметь среднее значение.

Изменения линейных размеров может происходить в процессе производства одежды, а также при ее эксплуатации. Чаще всего возникает усадка.

В процессе производства после тепловых обработок ухудшается качество швейных изделий (происходит искажение конструкции и формы швейных изделий), кроме выше указанного увеличивается материалоемкость в результате увеличения припуска на усадку.

Особое внимание следует уделить комплектующим материалам (подкладочным, прокладочным, скрепляющим) из-за их разноусадочности.

В процессе эксплуатации изделия подвергаются химической чистке, и под влиянием тепла, влаги, моющего раствора, растворителей и механических воздействий происходит дальнейшая усадка. Фактором, влияющим на усадку, может быть вид волокон материала и окончательная отделка (прессованием, каландрованием) текстильного материала. Величина усадки зависит от факторов, способствующих развитию процесса релаксации и установлением равновесного состояния нити в структуре материала ( химический состав волокна, линейная плотность нитей основы и утка, коэффициент крутки нитей, условия красильно-отделочного производства, температура обработки, состав раствора). Для проектируемого изделия рекомендуются ткани безусадочные и малоусадочные.

Стойкость материала к истиранию является важным эксплуатационным свойством, которое влияет на внешний вид изделия. Стойкость всех материалов к истиранию зависит от состава, длины волокна, крутки и толщины пряжи, вида переплетения и отделки.

Пиллингуемость – отрицательное свойство материалов, которое сильно ухудшает внешний вид изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают материалы, выработанные с использованием полиамидных и полиэфирных волокон.

Для многих изделий из текстильных полотен большое значение имеет прочность окраски к воздействиям света, светопогоды, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, трения, химической чистки. Под воздействием этих факторов происходят физико-химические изменения структуры красителей, нарушается прочность цвета и ухудшается внешний вид изделия. Для изделия рекомендуются ткани с хорошей устойчивостью окраски к различным воздействиям.

Помимо определения качества формы новой одежды весьма важны прогнозирование и оценка сохраняемости, т.е. формоустойчивости - способности одежды (материала) выдерживать многократные воздействия различного характера, не накапливая пластических деформаций. Наиболее значимыми для костюмных тканей являются несминаемость и усадка.

При выборе параметров технологической обработки важны следующие свойства материалов: толщина, стойкость тканей к осыпаемости нитей, стойкость ткани к раздвигаемости, теплостойкость волокон, термостойкость волокон.

Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателем – осыпаемость. Осыпаемость тканей вызывает необходимость дополнительных операций в швейном производстве (обметывание осыпающихся срезов) и увеличивает материалоемкость из-за дополнительных припусков на швы.

В процессе влажно-тепловой обработки материалы подвергаются воздействию высоких температур. Для выбора оптимальных режимов ВТО необходимо знать тепло- и термостойкость текстильных материалов. Знание теплостойкости необходимо при оценке качества текстильных полотен, применяемых в условиях тепловых обработок, их сушки, продолжительного, но сильного нагрева. Термостойкость важна при обработке. Так, при соприкосновении полотен с нагретой поверхностью пресса может возникнуть перегрев и разрушение материала.

Требования предъявляемые к подкладочным тканям, подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Жесткость подкладочной ткани не должна быть больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. Коэффициент трения зависит от таких факторов, как волокнистый состав, переплетение, плотность, отделка и др. Меньшим значением коэффициента трения обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью.

Значение такого показателя, как усадка ткани после мокрых обработок (замочки) не должно превышать значение аналогичного показателя основной ткани более, чем на 0,5%.

Износостойкость подкладочных тканей должна быть не менее 1000 циклов. Однако, при подборе материалов в пакет изделия, достаточно, чтобы значение этого показателя было не ниже, чем для основной ткани. Значение показателей "разрывная нагрузка", "раздирающая нагрузка", "устойчивость окраски к различным воздействиям" не должны быть ниже нормативных.

Показатели качества для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов.

При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.

Для клеевых материалов важно знать значения несминаемости и жесткости, определяющие область их использования. Показатели качества к основных подкладочных и прокладочных материалов и их значения представлены в табл.5.

Качество швейных изделий в большей степени определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток служат нагрузка и уединение при разрыве. Показатели нагрузки и удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности и составляют соответственно для хлопчатобумажных ниток 5- 23Н и 3-6%; армированных – 10-20Н и 18-24%; прозрачных – 40-100Н и 20-35%.

Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать толщине материала и его волокнистому составу.

Швейные нитки должны быть уравновешенными по крутке, равномерными по толщине, гибкими и эластичными, быть мало – или безусадочными. Из-за больших скоростей работы швейных машин большое значение имеет термостойкость ниток. Для предотвращения обрыва ниток значение показателя термостойкости не должно быть меньше температуры нагрева иглы.

Диаметр пуговицы, рекомендуемой для жакета, должен быть 20-35мм. Толщина должна быть не менее 1,6 мм. Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств. При внешнем осмотре определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин и пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать статическую нагрузку не менее 5 даН.

Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, сополимеров стирола, меланита, пропилена испытывают на термостойкость. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамида, фенопласта, пропилена должны быть испытаны на химическую устойчивость. Необходима проверка на устойчивость окраски пуговиц.

Таблица 5.

Основные показатели качества материалов

2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов.

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия свойств материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом направления моды и конструктивных особенностей. В настоящее время большое распространение получили однотонные с шелковым блеском ткани, эластичные по уточной системе нитей.

Эластичность достигается использованием текстурированных нитей или добавлением эластичных волокон лайкры или спандекса (образцы № 1, № 3). Процент пластической деформации в таких тканях минимален, поэтому в процессе эксплуатации они не вытягиваются в области локтей и колен.

Предложенные материалы имеют ряд недостатков: пиллингуемость, образование ласс и потертостей в процессе эксплуатации, плохие гигиенические свойства, так как материалы выполнены из полиэфирных нитей (образцы №1, №2, №3). Недостатки компенсируются красивым внешним видом материала и небольшим сроком службы изделия, которое будет изготовлено из этих материалов.

Кроме синтетических тканей, рекомендуется использовать полушерстяные ткани, гигиенические свойства которых значительно лучше. Предложенный образец №4 имеет хорошую воздухопроницаемость, низкую пиллингуемость.

Подкладочные ткани из синтетических нитей (полиамидных и полиэфирных) имеют хорошие эксплуатационные свойства: износостойкость, несминаемость, малоусадочность (образцы № 5, 7,8), но имеют неудовлетворительные гигиенические свойства. Вискозно-капроновые подкладочные материалы (образец № 6) лучше по гигиеническим свойствам.

Подкладочные материалы по поверхностной плотности, толщине, составу подобраны в соответствии с основными материалами.

Необходимая четкость конструктивных линий достигается правильным подбором клеевых прокладочных материалов (образцы № 9, 10), которые соответствуют по толщине, поверхностной плотности и усадки основным материалом. Трикотажный способ производства и точечный способ нанесения клея способствует прочности клеевого соединения и устойчивости к расслаиванию. Применяются для дублирования деталей полочки, воротника, придают форму и предохраняют от растяжения по краям бортов и воротника, а также от деформации отдельных участком полочки.

Характеристики всех рекомендуемых материалов приведены в табл 6.

Для обработки материалов предложены швейные нитки, линейная плотность и волокнистый состав которых соответствует поверхностной плотности, толщине и волокнистому составу тканей. Характеристики приведены в табл. 8.

С учетом строения и свойств материалов выбраны режимы ВТО, они представлены в табл. 9.

Для жакета выбрана круглая пуговица с полупотайной ножкой диаметром 30 мм, толщина пуговицы – 3мм. Пуговица для брюк – круглой формы с двумя отверстиями диаметром 15 мм. Тесьма-молния для брюк рекомендуется "потайная", с пластмассовыми звеньями длиной 18-20 мм.

Низ изделия и низ рукавов закреплены клеевой кромкой. Клеевая кромка представляет собой нетканое полотно, состоящее из тонких "волокон" клеевого полимера, скрепленных между собой в процессе формования паутинки аэродинамическим способом из расплава полимеров ПА 6/6, 6/610 и платамида М-995. Слои ткани соединяются путем горячего прессования.

Таблица 6

Характеристика рекомендуемых материалов

Таблица 7

Характеристика прокладочных материалов

Таблица 8

Рекомендации по применению швейных ниток

Таблица 9

Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки

2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке

Выбор степени готовности изделия к примерке обуславливается категорией предприятия, видом изделия, количеством примерок и их удельным весом, методом проектирования одежды и опытом работы передовых закройщиков.

Поскольку женский жакет будет изготавливаться в ателье по разработанным на модель лекалам, то одной примерки будет достаточно, чтобы откорректировать и посадить изделие на заказчика. К примерке выполняются следующие операции:

- перевод меловых линий:

- влажно-тепловая обработка деталей изделия:

- сметывание всех срезов швов:

- приметывание отделочных деталей:

- вметывание нижнего воротника в горловину:

- заметывание низа изделия и низа рукавов:

- вметывание правого рукава в пройму изделия.

В данном проекте решение поставленной задачи достигается путем расширения услуг, повышения качества, подготовки профессиональных работников для ателье, совершенствование конструкторско-технологической подготовки производства, повышения качества обслуживания.

2.4. Выбор методов обработки и оборудования

С учетом характеристик показателей конструктивно-технологических свойств материалов, составляющих пакет изделия, выбираются технологические режимы обработки изготавливаемого изделия.

Режимы склеивания и ВТО представлены в таблицах 9,10.

Таблица 10.

Режимы склеивания деталей и узлов одежды с клеевыми прокладочными материалами.

Таблица 11.

Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Таблица 12.

Технические требования к машинным строчкам.

Таблица 13.

Подбор швейных игл и ниток

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность.

При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

Методы обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций. Для каждого узла представлено два метода обработки. Справа - более прогрессивный (рис. ). Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая последовательность обработки

Для обработки кармана с клапанами разработана организационно-технологическая карта, которая представлена на листе графической части

При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблицах

В конце раздела приведен расчет экономической эффективности проектируемых мероприятий по узлам изделия

Таблица 14.

Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 15.

Характеристика швейных машин

Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения современных прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными и т.д. Сравнивание методов обработки узлов представлено в таблице 16.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по сокращению затраты времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла. Сокращение затраты времени, 5,87 %, рассчитывается по формуле:

Р_з.в. =(Т_с -Т_п )/Т_с *100

где. Т_с - затрата времени по узлу при существующем, т.е. менее производительном способе обработке, мин.

Т_п - затрата времени по узлу при проектируемом т.е. более производительном способе обработке, мин.

Повышение производительности труда, %, рассчитывают по формуле:

Р_п.т. .=(Т_с -Т_п )/Т_п *100.

Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла;

Р_м =Т_м /Т_общ *100,

где, Т_м - затрата времени на неделимые механизированные операции при обработке узла, мин.,

Т_общ - общая затрата времени на обработку узла, мин.

Для расчета эффективности проектируемых методов обработки изделия применяем формулы, приведенные ранее. Из технологической последовательности принимаются затраты времени: Т_с =546,231 минут, Т_п =515,661 минут

Р_з.в. = (546,231-515,661) /546,231 * 100 = 5,87%

Р_п,т. = (546,231-515,661) /515,661 * 100 = 6,23%

Получаем, что применение более производительного оборудования и замена ручных работ машинными - привело к сокращению затрат времени при выполнении технологических операций на 5,87%, а производительность труда составила 6,23%.

Рис 3. Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой

Рис. 4 Обработка накладного кармана

Рис. 5 Обработка потайной застежки

Рис. 6 Обработка кокетки

Рис. 7 Обработка застежки замком – молнией

Для подведения итогов на изготовление условногоизделия приводится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Для этих целей проведен расчет повышения производительности труда, сокращения затраты времени и вычислена степень механизации обработки.

Результаты показали, что рост производительности труда составил 6,23%, затраты времени сокращены на 5,87%,. степень механизации обработки равен 38,89%.

Расчет эффективности проектируемых мероприятий приведен в таблице 16.

Таблица 16.

Расчет эффективности проектируемых мероприятий

2.5. Предварительный расчет швейного цеха.

2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха.

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления условного изделия и его трудоемкость. Из таблицы эффективности трудоемкость старая Т_ст равна 561,361 мин., трудоемкость прогрессивная Т_н равна 530,791 мин.

Так как организация труда в ателье несколько ниже, чем предусмотрено в типовых нормах времени, трудоемкость изготовления изделий на предприятии выше, чем Тн¹ , поэтому вводится поправочный коэффициент.

Т_с ¹ = Т_с + Т_бр = 601,863+15,13 = 616,993 (мин)

Тн^1; =Т_н +Т_бр = 515,661 +15,13 = 530,791 (мин)

К_п =Т_отр / Т_с ¹ = 13,4/10,28=1,3

Таблица 17.

Сводная таблица трудоемкости

2.5.2. Определение специализации швейного цеха

В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее распространены специализированные бригады.

Таблица 18.

Предварительный расчет швейного цеха

Таблица 19.

Определение числа рабочих по видам одежды

Ni= (T_i xU_i ) x N /100 * Т_ср.вз.

N₁ = 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)

N₂ = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)

N_{2 =} 276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)

2.5.3. определение числа и мощности бригад

Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда закройщиков и портных.

Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух закройщиках.

2.5.4. Определение такта процесса.

Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной операции.

Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс или выпускается.

_изд = Т_изд. / N_{6 p} ,

где N_{6 p} - число рабочих в одной бригаде

_изд = 690.028 /9 = 76.67

2.5.5 Распределение рабочих по секциям.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью (Т) каждой секции.

Число рабочих в первой секции определяется:

N₁ –Т₁ / _изд = 207.59 / 76.67 = 2.71

Число рабочих во второй секции определяется:

N₂ = Т ₂ / _изд = 482.438 / 76.67 = 6.29

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.

Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по коэффициенту согласования, который определяется по формуле:

k_c =n_p /N_ф

Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы

0.98<Кс<1,02

Коэффициент согласования первой секции:

К_С1 = 2,71/3 = 0,9

Коэффициент согласования второй секции:

К_с2 =6,29/6=1,05

2.5.7. Уточнение трудоемкости секций

Если значение коэффициента согласования не соответствует допустимым пределам. Необходимо произвести корректировку технологической последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все изменения вносятся в графическую модель

N₁ = Т₁ / _изд ; 0.29=*/76.67

*=22,234мин; 22,234:К_п =17,103мин

2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции

N_{p 1} = T₁ / _изд = 228,96 / 76,67 - 2.99 К_с1 = 2,99 / 3 = 0,997

N_{p 2} = T₂ / _изд = 461,07/76,67 = 6,01 К_с2 ==6,01/6 = 1,002

2.5.9. Организация централизованных секций

В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.

ВЖО:

Количество бригад: 2;

Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:

1-я - 3 чел.

2-я - 6 чел.

Первую секцию можно централизовать для двух бригад.

Рис 7. Централизация для двух бригад.

2.5.10 Определение длины агрегатов

Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом централизации по формуле:

L_{jarp .} = N_j * К_ср * l_{pm .} / 2,

где N_j - число рабочих в данной секции

К_ср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (для костюма – 1,2)

l_pm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате

L_1агр .⁼ 6*1,2*1,2/2=4,32 (м)

2.5.11. Характеристика типа процесса

Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия, определенный заданием, дают в табличной форме

Таблица 20.

Характеристика типа процесса

2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда.

При комплектовании технологических операций в организационные учитывают ряд производственных требований. Одним из основных требований является соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.

Расчет условий согласования времени организационных операций проводится только для основного вида изделия. Условия согласования рассчитывают на основании данных предварительного расчета швейного цеха.

Расчет условий согласования зависит от выбранного варианта условного изделия.

Сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При отсутствии централизации такт будет одинаковый для всех секций:

_изд =Т_изд /N_изд ,

где _изд - такт процесса по условному изделию для данной секции, мин.

Т_изд - трудоемкость по условному изделию данной секции, мин.

N_изд - кол-во рабочих в данной секции, чел.

_изд1 = 228,96 /6 = 38,16

_изд2 = 461,07 /6 = 76,845

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой организационной операции в целом, т.е. по условному изделию, и определяется по формуле:

T_j ⁰⁰ =(0.9-1.1)* _j *К

Если при определении трудоемкости изготовления условного изделия был введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываются дважды:

• без учета поправочного коэффициента;

• с учетом поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования сведен в табл. 21

Таблица 21.

Условие согласования времени организационных операций (для условного изделия состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих элементов)

При комплектовании неделимых операций в организационные операции необходимо соблюдать ряд производственных требований:

- соблюдение условий согласования

- однородность операций по разрядам и видам работ

- соблюдение технологической последовательности и т. д.

Комплектовка организационных операций выполняется следующим образом.

Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабочих по каждому виду работ по формуле:

N_i = τ_ti /t_i

где

τ_ti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секциям в минутах

t_i - такт условного изделия по секции в мин.

Расчетное число рабочих сводится в таблицу 22.

Таблица 22.

Структура затрат времени и расчетное число рабочих по видам работ

Комплектовка организационных операций осуществляется на третьем этапе.

Далее выполняется предварительная укрупненная комплектовка, подбираются совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное количество рабочих. Целью такой комплектовки является определение специальности каждого рабочего проектируемого процесса.

Предварительная, укрупненная комплектовка организационных операций расчетным числам рабочих по видам работ:

1-я секция:

1 операция- 0 .667 М + 0.333 Р_тц =1чел

2 операция- 0.853 CM+0.244СМ=1.097чел

3 операция- 1.5 У+0.228П_р +0.205Р_тц =1.933чел

4 операция- 0.493Р_и +1.477Р_би =1.97чел

2-я секция:

1 операция- 1.0Р_би +1,005Р_и =2,005 чел.

2 операция- 0.15П_р +1.37У+0.106О_тп + 0.275Р_би +0.095Р_и =1.996чел

3 операция- 0.965М+0.213СМ+0.041СМ+0.005Р_и +0.646Р_тц +0.1ЗР_би = 2чел

Далее комплектование операций производится на графической модели условного изделия оформлением организационных операций (условными обозначениями). Для этого каждой организационной операции присваивается определенный цвет, которым в блоках закрашиваются секторы видов работ, включенных в данную организационную операцию.

Затем производят комплектовку каждой организационной операции, используя при этом структуру затрат. Начинают комплектовку организаций с бригадирских функций, дополняя их при необходимости операциями по обработке изделий, требующими высокой квалификации.

После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки. Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов. Это обеспечивает кратчайший грузопоток внутри процесса.

Расчетное число рабочих по каждой операции после этого этапа комплектовки не всегда точно совпадает с табличным. Небольшие отклонения естественны.

Окончательный этап комплектовки заключается в том, что состав каждой организационной операции все более конкретизируется, а именно: формируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и деталей, закрепленных на втором этапе.

Выполнение этого заключительного этапа совпадает с составлением схемы разделения труда.

Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ (технологических операций) по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями.

Каждой организационной операции присваивается тарифный разряд в соответствие с квалификационным справочником.

По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам:

N_p = t_оп /τ;

где N_p - расчетное число рабочих на операции, чел.

t_оп - общая затрата времени организационной операции, мин.

τ - такт процесса или секции, мин.

Н_в = R / t_оп

где Н_в - норма выработки на данной организационной операции, изд.

R - продолжительность смены, мин.

Таблица 23.

Фрагменты технологической схемы разделения труда на изготовление жакета

Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям, мин.

N_1с – 6 1 = 29.35

N_{2 c} – 6 2 = 59.11

Таблица 24

Краткая схема разделения труда на изготовление изделия

Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям, мин.

N_1с = 6 чел. τ₁ = 29.35

N_{2 c} = 6 чел. τ ₂ = 59.11

Технологическая операционная карта

2.7. Анализ технологической схемы разделения труда

2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций.

При использовании графической модели для описания условного изделия анализ структуры процесса проводится в виде организационно-технологического графа. Для этого сначала графическая модель условного изделия представляется в упрощенном виде, т.е. объединяются в один блок группа блоков одного уровня или одной ветви если они обрабатываются на одних организационных операциях. Далее, в виде блоков с соответствующим условным обозначением изображаются организационные операции и направления движения деталей изделий между этими организационными операциями - рабочими местами.

Анализ организационно-технического графа позволит рационально расставить рабочие места для обеспечения максимального пути движения деталей. После проведения этого анализа окончательно присваиваются номера организационным операциям в технологической схеме разделения труда.

Для анализа структуры организационных операций составляется таблица 25.

Таблица 25

Структура организационных операций по видам работ

2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции

Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени проверяют по коэффициенту согласования:

К_с = Т / К_ф * Т_i = N_p /N_ф ,

где Т средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секциям), с или мин.

N_ф - фактическое число рабочих в секции, чел.

N_p - расчетное число рабочих секции, чел.

Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если К_с = 1 или находится в допустимых пределах отклонения:

0.98 <К_с < 1.02

К_с1 =228,96/38,155*6,002=0,9998

К_с2 =461,07/76,845*6=1

Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции производится по диаграмме согласования времени операций. Если такт в секциях процесса разный, то диаграмму выполняют отдельно для каждой секции. Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным отклонением времени организационной операции от такта секции или процесса.

Если в диаграмме согласования времени операций наблюдаются резкие перепады в загрузке операций, т.е. одна операция перегружена, а следующая недогружена и наоборот, то по перегруженным операциям необходимо наметить мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями могут быть:

- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения технических условий на выполнение операций в пределах РСТ на данный вид одежды;

- научная организация труда на рабочем месте;

- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими скоростными навыками и т.п.

Рис.9. Диаграмма согласования времени операции.

2.7.3. Анализ загрузки оборудования

Анализ загрузки оборудования в процессе производится на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных операциях, где его используют:

П=t_м(см,п) *100/t_оп

где П - процент загрузки оборудования, %

t_м(см,п) - время неделимых операций, выполняемых на данном оборудовании в данной организационной операции, мин.

t_оп - время организационной операции, мин.

По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования

Рис. 10. Диаграмма загрузки оборудования.

В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы достраивают штриховой линией.

2.7.4. Анализ технико-экономических показателей.

Для расчета технико-экономических показателей процесса разрабатывают сводную таблицу рабочих технологического процесса, в которой расчетное число рабочих по разрядам и специальностям устанавливают по организационным операциям технологической схемы разделения труда. Если в процессе есть секция, централизованная для нескольких бригад, то в свободную таблицу рабочих должно войти то расчетное число рабочих, которое принадлежит только данному процессу. Для этого расчетное количество рабочих по каждой организационной операции делится на количество обслуживаемых этой секцией бригад.

Таблица 26

Сводная таблица рабочих технологического процесса

Трудоемкость изделия (час) – 11.5

Выпуск в смену – 6.26

Продолжительность смены (час) – 8.0

Дневная тариф.ставка 1-го разряда (руб) – 39.1

Средний тарифный разряд - 4.55

Средний тарифный коэффициент – 1.64

Расценка на изделие (руб) – 1.63

Норма выработки на одного рабочего (ед) – 0.44

На основе сводной таблицы рабочих определяют основные технико-экономические показатели (ТЭП) процесса:

- средневзвешенные затраты времени на обработку изделия,

- фактическое количество рабочих

- выработка на одного рабочего в смену

- средний разряд

- средний тарифный коэффициент

- средняя стоимость обработки изделия

- процент механизированных работ

- коэффициент использования оборудования.

Таблица 27

Расчет технико-экономических показателей процесса

2.8. План швейного цеха и его анализ

Детальная планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест.

По отношению к междустолью агрегата рабочего места располагают обычно поперечно, что обеспечивает короткие движения рук рабочего на приемах "взять и отложить деталь", индивидуальную рабочую зону для исполнителя.

Размещение агрегатов необходимо обеспечить без превышения установленных норм площади на одно рабочее место.

К длине агрегатов добавляется длина стола запуска, который иметь различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, количества деталей запускаемого изделия.

Детальную планировку швейного цеха выполняют, используя результаты предварительного расчета процессов швейного цеха, организационно-технологическую схему процесса, сводную таблицу оборудования и рабочих мест, при этом необходимо соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство и доступность к каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещение внутрицехового транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между секциями и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть направлен в одну сторону: от запуска к выпуску. В цехах большой мощности должны быть предусмотрены два выхода. С целью эффективности использования естественного освещения агрегаты лучше располагать вдоль окон с учетом требований к размещению агрегатов в швейном цехе, а также к размещению технологического оборудования.

При планировке показывают рабочие места, включая и не основной ассортимент, запасное оборудование, а также внутрипроцессные и внутрицеховые транспортные средства и приспособления.

На междустолье каждого агрегата указывают вид изготавливаемой одежды, номер секции, число рабочих, а на рабочих местах основного процесса – номер организационной операции и класс оборудования.

После выполнения детальной планировки швейного цеха выполняют ее анализ, который заключается в анализе грузопотока, правильности размещения агрегатов и рабочих мест, использования площади, проверке соблюдения норм площади на одного рабочего.

3. Конструкторская часть

Предлагается модель – женский жакет.

Проектирование и конструирование составляют сущность инженерного творчества, результатом которого является создание высококачественного образца изделия. Проектирование начинается при наличии первичного описания, в котором в общем виде сформулировано назначение будущего объекта и требования к его свойствам. Первичное описание представляется в форме технического задания (ТЗ).

Техническое задание путем выполнения ряда проектных операций и процедур преобразуется в окончательное описание - проектно-конструкторскую документацию (ПКД), несущую в себе всю необходимую информацию для создания объекта и выполняющую роль посредника между конструктором и производством. В целях упорядочения выполнения проектных работ с 1971 года в СССР введена Единая система конструкторской документации (ЕСКД), представляющая собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила- и положения по составлению, оформлению и обращению проектно-конструкторской документации. ЕСКД определяет типовые стадии проектирования всех промышленных изделий, основываясь на принципах инженерного и художественного конструирования.

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ. На основе этого стандарта предлагаются стадии разработки конструкторской документации на швейные изделия:

1) техническое задание - конструкторский документ, устанавливающий основное назначение изделия, определение исходных данных для проектирования и требований к проектируемому изделию и материалам;

2) техническое предложение - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технике - экономические обоснования целесообразности анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого изделия;

3) эскизный проект - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общие представления об изделии, а также данные, определяющие назначение и основные параметры разрабатываемого изделия;

3.1. Техническое задание

3.1.1. Назначение проектируемого изделия

Проектируемое изделие – женский жакет для старшей возрастной группы, предназначен для повседневной носки.

Время года: весна, осень.

Нижний Тагил – промышленный город на Урале.

Климат резко-континентальный – характеризуется значительными колебаниями температуры воздуха, облачностью, осадками.

Жакет предназначен для деловых приемов, работы в офисе.

3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика

К основным морфологическим признакам, лежащим в основе определения внешней формы тела человека, относятся: тотальные или общие признаки, пропорции тела, телосложение и осанка.

К тотальным признакам относятся наиболее крупные размерные признаки тела: длина тела (рост) и периметр (обхват груди), а также масса.

Пропорциями тела человека называют соотношения размеров его отдельных частей (имеются в виду так называемые проекционные размеры тела). В.В. Бунак выделяет три основных типа пропорций тела, достаточно часто встречающихся как среди мужчин, так и среди женщин: долихоморфный - с относительно длинными конечностями и узким коротким туловищем, брахиморфный - с относительно короткими конечностями и длинным широким туловищем, мезоморфный (средний) - занимает промежуточное положение между долихоморфным и брахиморфным типами.

Телосложение определяется сочетанием ряда признаков, и прежде всего, степенью развития мускулатуры и жироотложений, изменчивость которых влечет за собой изменение других признаков телосложения: формы грудной клетки, живота, спины. Различают следующие варианты этих признаков:

• развитие мускулатуры - слабое, среднее, сильное;

• развитие жироотложений - слабое, среднее, обильное;

• форма грудной клетки - плоская, цилиндрическая, коническая (напоминает усеченный конус, обращенный большим основанием вниз);

• форма живота - впалая, прямая, округло-выпуклая;

• форма спины обычная или волнистая (с умеренными изгибами всех отделов позвоночника), сутулая (с увеличенным грудным кифозом) и прямая (со сглаженными, небольшими изгибами всех отделов позвоночника). /14/

Заказчик - женщина 48 лет, с ростом 164 см, обхватом груди третьим 52 см, по пропорциям тела относится к мезоморфному типу. Развитие мускулатуры - среднее, развитие жироотложений - среднее, форма грудной клетки - цилиндрическая, форма живота - прямая, форма спины - прямая. Разность между полуобхватом бедер и полуобхватом груди третьим составляет 2 см, что соответствует 1-ой полнотной группе по ОCT 17-326-81.

Сравнительная характеристика фигуры заказчика с измерениями фигуры составлена в табл 28.

Таблица 28

Сравнительная характеристика фигуры. Размер 52. Рост 164.

Полнота фигуры 1.

Из таблицы 28 видно, что фигура заказчицы отличается от типовой.

В значительной степени внешняя форма тела человека зависит от осанки, которая характеризуется определенной формой всего туловища (формой позвоночника и грудной клетки, разворотом плеч, формой передней брюшной стенки и нижней части туловища) и определенным положением головы и конечностей. Применительно к единому методу конструирования все многообразие типов осанки сведено к трем основным типам: это нормальные, сутулые и пригибистые фигуры.

Для определения типа осанки используют значения Ш_с и Ш_г , сравнивая конкретную и типовую фигуры.

Конкретная: Д_тп2 -Д_тс2 = 46-44,5 = 1,5

Типовая: Д_тп2 -Д_тс2 = 45,6-43,1 = 2,5

1,5-2,5 = -1

Конкретная: Ш_с -Ш_г = 20,5-18 = 2,5

Типовая: Ш_с -Ш_г = 19,3-18,1 = 1,2

По результатам видно, что фигура сутулая, но так как в области седьмого позвонка сильно развито жировое отложение, то отвод А₀ А₀ ′ не делали.

Отвод средней линии спинки ТТ₁ увеличен и равен 2 см.

Линия плеча увеличена на 0,5 см.

При корректировке лекал на конкретную фигуру нужно учесть, что раствор нагрудной вытачки нужно увеличить на 1 см.

3.1.3. Требования к конструкции

Одежда должна быть в первую очередь комфортной и удобной, а также иметь красивый внешний вид, соответствовать направлениям моды и стилю заказчика. Конструкция изделия должна позволять выполнять различные движения, не стеснять кровообращения, быть регулируемой для создания оптимального комфорта под одеждой.

Сегодняшнее разнообразие модных предложений предоставляет женщинам возможность достаточно широкого выбора стилей и конструкций. Однако, остается несколько обязательных правил, которым должны следовать дизайнеры, создавая одежду для женщин старшей возрастной группы. Если молодежь, невзирая на комплекцию, предпочитает следовать моде без каких-либо существенных оговорок, женщины среднего и старшего возраста ориентируются, как правило, на традиционный классический стиль. Главная задача - с помощью композиционных, конструктивных приемов и правильно выбранных цветовых сочетаний сделать фигуру более стройной.

3.2. Техническое предложение

3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды

Можно сказать, что сейчас в мире уже не существует какой-то одной тенденции, одного направления в моде. Несколько десятков самых знаменитых и много сотен менее известных Домов мод и фирм разрабатывают бесконечное множество моделей и стилей одежды.

На сегодняшний день в деловом костюме доминирует жакет, часто удлиненный. С ним могут сочетаться и юбка, и брюки. Дополнением может служить жакет и галстук, выполненный в женском стиле. Новый подход к деловому стилю - это больше, чем мода на определенного вида жакеты, длину юбки, ширину брюк. Главное в том, что женщина теперь не обязана быть похожей на мужчин, чтобы её серьёзно воспринимали окружающие. Женственность, хоть и немного агрессивная, - вот девиз нового бизнес стиля. В новом деловом стиле ощущение естественности, комфортности и даже некоторой небрежности. Ширина брюк варьируется от узких по всей длине до свободных и иногда мешковатых. Юбки отличаются новой длиной - чуть ниже колена. Разнообразие блузок заимствованно из ассортимента всех десятилетий двадцатого века.

Цвета предпочтительней спокойные. Четыре базовых цвета: синий, серый, черный и белый - лежат в основе хорошего бизнес тона. Кроме этого вся гамма оливкового и коричневого цветов. Все оттенки шоколадного элегантная альтернатива черному цвету. Допустимо сочетание двух и более цветов, при этом не должен нарушаться общий ансамбль. На равных правах с однотонными - ткани в полоску и клетку. "Неунывающая" шотландка всегда в моде.