Арматурная сталь и металлоконструкции - курсовая работа
Содержание
1. Классификация и сортамент
2. Технические требования
3. Приемка
4. Маркировка
5. Упаковка
6. Транспортирование и хранение
7. Эффективное
использование различных классов стальной арматуры в областях строительства
7.1 Арматура-применение, сегодняшнее
положение на рынке арматуры в России
7.2 Виды арматуры в зависимости от
назначения
7.3 Применение стали в строительстве
7.4 Стальная арматура для
железобетона
7.5 Технико-экономическое обоснование
применения металлических конструкций
7.6 Номенклатура и
технико-экономическая оценка железобетонных изделий
Список использованной литературы
1. Классификация и сортамент
1.1 В зависимости от
механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I (А240), А-II
(А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).
1.2 Арматурная сталь
изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240)
изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800)
и А-VI (А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя
сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют
гладкой.
1.3 Номера профилей,
площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и
периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для
периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4 Номинальные диаметры
периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам
равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
Номер профиля
Площадь
Масса 1 м профиля
(номинальный
диаметр стержня
)
поперечного
сечения стержня, см
Теоретическая,
кг
Предельные
отклонения, %
6
0,283
0,222
+9,0
8
0,503
0,395
-7,0
10
0,785
0,617
+5,0
12
1,131
0,888
-6,0
14
1,540
1,210
16
2,010
1,580
18
2,540
2,000
20
3,140
2,470
+3,0
22
3,800
2,980
-5,0
25
4,910
3,850
28
6,160
4,830
32
8,040
6,310
36
10,180
7,990
+3,0
40
12,570
9,870
-4,0
45
15,000
12,480
50
19,630
15,410
55
23,760
18,650
60
28,270
22,190
+2,0
70
38,480
30,210
-4,0
80
50,270
39,460
1.5 Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 10
кг/м
. Вероятность обеспечения
массы 1 м должна быть не менее 0,9.
1.6 Предельные отклонения
диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной
точности прокатки.
1.7 Арматурная сталь
периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными
ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для
профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой
линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8 Арматурная сталь
класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным
на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на
черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом
на обеих сторонах профиля.
Сталь класса А-III
(А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600),
А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь
выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой
- левый заходы.
Арматурную сталь
специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями,
приведенными на черт. 1а или 2а.
Профиль, приведенный на
черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с
потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут
уточняться.
Черт. 1
Черт. 2
1.9 Размеры и предельные
отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого
по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и
б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2, Размеры, мм
Номер профиля
d
h
t
b
r
(номинальный
диаметр
)
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
6
5,75
0,5
±0,25
6,75
0,5
5
0,5
1,0
0,75
8
7,5
0,75
9,0
0,75
5
0,75
1,25
1,1
10
9,3
+0,3
1,0
11,3
1,0
7
1,0
1,5
1,5
12
11,0
-0,5
1,25
13,5
1,25
7
1,0
2,0
1,9
14
13,0
1,25
15,5
1,25
7
1,0
2,0
1,9
16
15,0
1,5
18,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
18
17,0
1,5
±0,5
20,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
20
19,0
1,5
22,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
22
21,0
+0,4
1,5
24,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
25
24,0
-0,5
1,5
27,0
1,5
8
1,5
2,0
2,2
28
26,5
2,0
30,5
2,0
9
1,5
2,5
3,0
32
30,5
2,0
34,5
2,0
10
2,0
3,0
3,0
36
34,5
2,5
39,5
2,5
12
2,0
3,0
3,5
40
38,5
+0,4
2,5
±0,7
43,5
2,5
12
2,0
3,0
3,5
45
43,0
-0,7
3,0
49,0
3,0
15
2,5
3,5
4,5
50
48,0
3,0
54,0
3,0
15
2,5
3,5
4,5
55
53,0
+0,4
3,0
±1,0
59,0
3,0
15
2,5
4,0
4,5
60
58,0
-1,0
3,0
64,0
3,0
15
2,5
4,0
5,0
70
68,0
+0,5
3,0
74,0
3,0
15
2,5
4,5
5,5
80
77,5
-1,1
3,0
83,5
3,0
15
2,5
4,5
5,5
Примечание. По требованию
потребителя предельные отклонения размера
не
должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Таблица 3, Размеры, мм
Номер профиля
d
h
t
b
,
(номинальный
диаметр
)
Номин.
Пред. Откл.
Номин.
Пред. откл.
град
10
8,7
+0,3
1,6
±0,5
11,9
1,6
0,6
1,0
10
0,7
1,5
11
12
10,6
-0,5
1,6
13,8
1,6
0,6
1,0
10
0,7
2,0
11
14
12,5
2,0
16,5
2,0
0,8
1,2
12
1,0
2,0
12
16
14,2
2,5
19,2
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
18
16,2
2,5
+0,65
21,2
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
20
18,2
2,5
-0,85
23,2
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
50
22
20,3
+0,4
2,5
25,3
2,5
1,0
1,5
12
1,0
2,0
12
25
23,3
-0,5
2,5
28,3
2,5
1,0
1,5
14
1,2
2,0
14
28
25,9
3,0
31,9
3,0
1,2
1,8
14
1,2
2,5
14
32
29,8
+0,4
3,2
+1,0
36,2
3,2
1,2
2,0
16
1,5
3,0
14
36
33,7
-0,7
3,5
-1,2
40,7
3,5
1,5
2,0
18
1,5
3,0
19
40
37,6
3,5
44,6
3,5
1,5
2,0
18
1,5
3,0
19
1.10 Относительные
смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными
ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не
установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на
готовом профиле не проверяются.
1.11 Овальность гладких
профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не
должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по
диаметру.
1.12 Арматурную сталь
классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях,
больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов АIV (А600), А-V (А800)
и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13 Стержни изготовляют
длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными
отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней
немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
По согласованию
изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14 Предельные
отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл.
4.
Таблица 4
Длина стержней,
м
Предельные
отклонения по длине при точности порезки, мм
обычной
повышенной
До 6 включ.
+50
+25
Св. 6
+70
+35
Стержни повышенной
точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15 Кривизна стержней не
должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных
обозначений.
Арматурная сталь
диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-А-II ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь
диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-I ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней
класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).
2. Технические требования
2.1 Арматурную сталь
изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82
2.2.Арматурную сталь
изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл.
5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку
стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600)
марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
Класс
арматурной стали
Диаметр
профиля, мм
Марка стали
А-I (240)
6 - 40
Ст3кп, Ст3пс,
Ст3сп
А-II (А300)
10 - 40
40 - 80
Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
Ас-II (Ас300)
10 - 32
(36 - 40)
10ГТ
А-III (А400)
6 - 40
6 - 22
35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
А-IV (А600)
10 - 18
(6 - 8)
10 - 32
(36 - 40)
80С
20ХГ2Ц
А-V (А800)
(6 - 8)
10 - 32
(36 - 40)
23Х2Г2Т
А-VI (А1000)
10 - 22
22Х2Г2АЮ,
22Х2Г2Р,
20Х2Г2СР
Примечания:
1. Допускается
изготовление арматурной стали класса А-V(А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ,
22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в
скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2.3.
Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ
380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6
Таблица 6
Марки стали
Массовая доля элементов, %
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Титан
Цирконий
Алюминий
Никель
Сера
Фосфор
Медь
не более
10ГТ
Не более 0,13
1,00-1,40
0,45-0,65
Не более 0,30
0,015-0,035
-
0,02-0,05
-
0,040
0,030
0,30
18Г2С
0,14-0,23
1,20-1,60
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
-
0,30
0,045
0,040
0,30
32Г2Рпс
0,28-0,37
1,30-1,75
Не более 0,17
Не более 0,30
-
-
0,001-0,015
0,30
0,050
0,045
0,30
35ГС
0,30-0,37
0,80-1,20
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
-
0,30
0,045
0,040
0,30
25Г2С
0,20-0,29
1,20-1,60
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
-
0,30
0,045
0,040
0,30
20ХГ2Ц
0,19-0,26
1,50-1,90
0,40-0,70
0,90-1,20
-
0,05-0,14
-
0,30
0,045
0,045
0,30
80С
0,74-0,82
0,50-0,90
0,60-1,10
Не более 0,30
0,015-0,040
-
-
0,30
0,045
0,040
0,30
23Х2Г2Т
0,19-0,26
1,40-1,70
0,40-0,70
1,35-1,70
0,02-0,08
-
0,015-0,050
0,30
0,045
0,045
0,30
22Х2Г2АЮ
0,19-0,26
1,40-1,70
0,40-0,70
1,50-2,10
0,005-0,030
-
0,02-0,07
0,30
0,040
0,040
0,30
22Х2Г2Р
0,19-0,26
1,50-1,90
0,40-0,70
1,50-1,90
0,02-0,08
-
0,015-0,050
0,30
0,040
0,040
0,30
20Х2Г2СР
0,16-0,26
1,40-1,80
0,75-1,55
1,40-1,80
0,02-0,08
-
0,015-0,050
0,30
0,040
0,040
0,30
2.3.1 В стали марки
20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на
0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на
0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо
буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс
допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2 Массовая доля азота
в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля
остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3 Массовая доля бора
в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали
марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4 Допускается добавка
титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом
прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом
прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4 Отклонения по
химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88,
из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл.
7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для
марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
Элементы
Предельные
отклонения, %
Элементы
Предельные
отклонения, %
Углерод
+0,020
Сера
+0,005
Кремний
+0,050
Фосфор
+0,005
Марганец
+0,100
Цирконий
+0,010
Хром
+0,050
-0,020
Медь
+0,050
Титан
±0,010
Примечание. По
согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими
отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
2.5 Арматурную сталь
классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют
горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI
(А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в
потоке прокатного стана.
Допускается не проводить
низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии
получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не
менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6 Механические свойства
арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса А-II
(А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на
0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II
(Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм
) при относительном
удлинении
30% и более.
Для стали марки 25Г2С
класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа
(57 кгс/мм
) при пределе текучести не
менее 405 МПа (41 кгс/мм
),
относительном удлинении
не
менее 20%.
2.7 Статистические
показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического
профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью
механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения
механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
Таблица 8
Класс
арматурной стали
Предел
текучести
Временное
сопротивление разрыву
Относительное
удлинение
,%
Равномерное
удлинение
, %
Ударная
вязкость при температуре
- 60 °С
Испытание на
изгиб в холодном состоянии
(с - толщина
оправки)
Н/мм2
кгс/ мм2
Н/мм2
кгс/мм2
МДж/м2
кгс·м/cм2
d- диаметр
стержня)
не менее
А-I (А240)
235
24
373
38
25
-
-
-
180°; с = d
А-II (А300)
295
30
490
50
19
-
-
-
180°; c = 3d
Ас-II (А300)
295
30
441
45
25
-
0,5
5
180°; c = d
А-III (А400)
390
40
590
60
14
-
-
-
90°; c = 3d
А-IV (А600)
590
60
883
90
6
2
-
-
45°; c = 5d
А-V (А800)
785
80
1030
105
7
2
-
-
45°; c = 5d
А-VI (А1000)
980
100
1230
125
6
2
-
-
45°;
c = 5d
Примечания:
1. По согласованию
изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную
вязкость арматурной стали класса Ас-II.
3. Для арматурной стали
класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии
устанавливается не менее 30° .
4. Для арматурной стали
класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180°
с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны
условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
2.8 На поверхности профиля,
включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин
напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие
повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы,
следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых
отклонений по размерам.
2.9 Свариваемость
арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и
технологией изготовления.
2.10 Углеродный
эквивалент
для свариваемой
стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть
не более 0,62.
Таблица 9
Класс
арматурной стали
Номер профиля
S
S0
Для
(
)
Для
Для
(
)
Для
Для
(
)
Для
Для
(
)
Для
МПа (кгс/мм
)
МПа (кгс/мм
)
не более
А-II (А300)
10-40
29 (3)
29 (3)
15 (1,5)
15 (1,5)
0,08
0,06
0,05
0,03
А-III (А400)
6-40
39 (4)
39 (4)
20 (2,0)
20 (2,0)
0,08
0,07
0,05
0,03
А-IV (А600)
10-32
69 (7)
69 (7)
39 (4)
39 (4)
0,09
0,07
0,06
0,05
А-V (А800)
10-32
78 (8)
78 (8)
49 (5)
49 (5)
0,09
0,07
0,06
0,05
А-VI (А1000)
10-32
88 (9)
88 (9)
49 (5)
49 (5)
0,08
0,07
0,05
0,04
Примечания:
1. S -
среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;
S0 - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
- среднее значение в генеральной
совокупности испытаний;
- минимальное среднее значение в
партии-плавке.
2. Для арматурной стали в
мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм
).
3. Приемка
3.1 Металлопродукцию
принимают партиями.
3.2 Определение партии и
объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные
виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции
проводит предприятие-изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен
контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию,
допускается проводить по результатам технологического и инструментального
контроля в процессе производства. В случае разногласий между потребителем и
изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии с требованиями
стандартов на конкретные виды металлопродукции.
3.3 При контрольной
проверке качества поверхности рулонного (бунтового) проката, листового проката
с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают
соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не соответствующих
требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2 % массы партии.
По соглашению
изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующих требованиям
стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5 % массы партии.
При обнаружении дефектных
участков поверхности проката у потребителя и их предъявлении изготовителю,
изготовитель должен компенсировать потребителю такое же количество
качественного проката.
Массы вырезанных участков
определяют взвешиванием. Допускается определение массы участков проката с
дефектами поверхности по методике, приведенной в приложении А.
3.4 При получении
неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят
повторные испытания.
Повторные испытания
проводят:
- для металлопродукции,
подвергаемой выборочному контролю, - на удвоенном количестве заготовок, блюмов,
слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;
- для металлопродукции,
подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, - на удвоенном количестве
образцов, отобранных от заготовки, блюма, сляба, прутка, мотка, полосы или
рулона, не выдержавших испытания.
3.5 Результаты повторных
испытаний распространяют на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном
- на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не
выдержавшие испытания.
3.6 При получении
неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле
допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым
эти испытания не выдержаны.
3.7 Каждая партия
сопровождается документом, содержащим:
- наименование и (или)
товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование
потребителя;
- номер заказа;
- дату оформления
документа о качестве;
- марку стали, группу или
класс прочности;
- номер плавки и номер
партии, если плавка делится на партии;
- наименование
металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки
по сдаточной (теоретической) массе знак “ТМ”, коэффициент пересчета (для
листового проката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую
массу одного листа или 1 м длины рулонного проката), сведения о группах и
категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие
требования, предусмотренные НД на прокат;
- номер НД;
- химический состав стали
по ковшевой пробе или в готовом прокате;
- результаты всех
испытаний, в том числе факультативные показатели по требованию потребителя.
Допускается вместо результатов всех испытаний указывать: “Металлопродукция
соответствует НД или сертификату”;
- сведения о режиме
термической обработки по требованию потребителя;
- штамп отдела
технического контроля.
4. Маркировка
4.1 Маркировку наносят
непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на
ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков
или стопы рулонов.
4.2 Маркировку выполняют
ударным способом - клеймением (ручным или машинным), электрографированием,
наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым
красящим составом, краской. В стандартах на конкретные виды металлопродукции
может быть установлен способ нанесения дополнительной цветной маркировки.
4.3 На металлопродукцию,
которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце
прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.
Допускается при
механизированной маркировке в потоке наносить маркировку на другом расстоянии
от торца металлопродукции, от торца или кромки листа, но не более 500 мм.
4.4 На металлопродукцию,
увязанную в пачки, навешивают два ярлыка, в мотки и рулоны - один. На
металлопродукцию, увязанную в связки или в стопы рулонов, один ярлык навешивают
на один из мотков или рулонов и один - на обвязку мотков или стопы рулонов.
Ярлыки прочно прикрепляют
к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный
карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют к обвязкам
пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность
при транспортировании и разгрузке. По соглашению изготовителя с потребителем на
пачку навешивают один ярлык.
4.5 По требованию
потребителя на двух противоположных сторонах ярлыка на расстоянии не менее 10 мм от края по оси могут быть расположены отверстия, через которые с помощью проволоки или ленты
ярлык прикрепляют к обвязке.
4.6 При упаковке листьев
и широкополосного проката в пачки маркировку наносят на верхний лист и полосу
каждой пачки или на маркировочную карту (ярлык), прочно прикрепленную к обвязкам
пачки.
При механизированном
клеймении толстых листов и полос разрешается наносить маркировку на боковую
кромку верхнего листа и полосы каждой пачки.
4.7 На листах, а по
требованию потребителя и на другом прокате, место маркировки, нанесенное клеймением,
должно быть обведено краской, цветным лаком или битумом.
4.8 Маркировка
металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также металлопродукции, увязанной в
пачки с маркировкой каждого изделия размером (диаметр, сторона квадрата,
толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового проката толщиной 4 мм и более, должна содержать:
- наименование или (и)
товарный знак предприятия - изготовителя;
- марку стали или и ее
условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
- номер плавки или ее условное
обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
- номер партии, если
плавка делится на партии;
- размер (диаметр,
сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).
4.9 Необходимость
поштучной маркировки металлопродукции, увязанной в пачки, должна быть
установлена в нормативной документации на металлопродукцию данного вида. В этом
случае на пачку навешивают один ярлык.
4.10 Маркировка,
наносимая на ярлык (маркировочную карту), верхний лист пачки, наружный конец
рулона, должна содержать:
- наименование или (и)
товарный знак предприятия - изготовителя;
- марку стали или ее
условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, группу или
класс прочности;
- номер плавки или ее
условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
- номер партии, если
плавка делится на партии, размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина,
ширина, номер профиля);
- массу нетто
(фактическую) пачки, мотка, рулона или связки мотков и стопы рулонов. По
соглашению с потребителем массу не указывают;
- знак “ТМ” указывают при
поставке металлопродукции по сдаточной (теоретической) массе;
- допускается в НД на
конкретные виды металлопродукции устанавливать дополнительные реквизиты
маркировки. Массу допускается указывать в дополнительном ярлыке.
4.11 Маркировку на ярлыке
располагают вертикально или горизонтально в соответствии с 4.10.
Последовательность нанесения дополнительных реквизитов маркировки должна быть
указана в НД на конкретную металлопродукцию.
4.11а Транспортная
маркировка – по ГОСТ 14192-96 .
4.12 Для маркировки
применяют металлические, пластмассовые, деревянные ярлыки или из водостойкой
пленки с рекомендуемыми отношениями сторон от 1:1 до 1:2 и площадью не менее 24
см2. По соглашению изготовителя с потребителем допускается применять ярлыки с
другим отношением сторон.
4.13 Маркировка должна
быть четкой, прочной и несмываемой. Цифры и буквы маркировки должны быть
высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм. На ярлыках, прутках размером сечения менее 60 мм, лентах шириной менее 50 мм размеры цифр и букв маркировки должны быть высотой 4 мм и шириной 2 мм. При маркировке краской допускается высоту цифр и букв увеличивать до 100 мм и ширину - до 70 мм. Глубину маркировки (клеймения) металлопродукции устанавливают по
соглашению изготовителя и потребителя.
4.14 По соглашению
изготовителя с потребителем производится дополнительная цветная маркировка
краской.
Цветную маркировку
краской наносят на торце или конце пачки металлопродукции в соответствии с
требованиями стандартов на конкретные марки стали.
По требованию потребителя
металлопродукцию дополнительно маркируют на расстоянии не менее 300-500 мм от торца пачки металлопроката из спокойной стали продольной полосой, а из полуспокойной -
поперечной полосой цвета марки стали. Длина полосы 100-150 мм.
4.15 Маркировка
металлопродукции, поставляемой на внешний рынок.
4.15.1 Металлопродукцию
маркируют прочной несмываемой краской, нанесенной с помощью трафарета, или
ярлыком из водостойкой пленки; при отгрузке в страны, участвующие в Соглашении
о международном грузовом сообщении (СМГС) - на русском, в остальные страны - на
английском языке, если иное не предусмотрено контрактом - спецификацией или
заказом - нарядом.
4.15.2 Маркировку наносят
с двух торцевых сторон грузового места или, если маркировка на двух торцевых
сторонах практически невозможна, на одной продольной стороне.
Маркировку листового
проката, упакованного в пачки, наносят на верхнем листе пачки, а листового
проката без упаковки - на каждом листе.