Расчет тэп участка по изготовлению детали 1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач - реферат

Расчет тэп участка по изготовлению детали 1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач - реферат

Итого по статье 2

На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.

где N – годовая программа, шт.;

Количество станков определяем по формуле:

где N – годовая программа, шт.;

Количество станков определяем по формуле:

Введение

Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.

За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.

Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.

1 Производственные расчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

где Fn – номинальный фонд, ч;

a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.

a = 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем a = 10%, тогда

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда =0,28 мин.

1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Штучное время, мин.
№ п/п	Наименование операции	Модель станка	базов. пр.	новый пр.
1	Вертикально-протяжная	МП7В75Д-032	1,53	1,189
2	Агрегатно-сверлильная	1ХМА672	0,448	0,277
3	Бесцентро-шлифовальная	ВШ3УКВФ2РМ	0,357	0,175

Ср=tшт./r,

где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.

Определяем количество станков на каждой операции:

1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5

2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1

3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1

3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр 1) Кз₁ = 4,25/5 = 0,85

2) Кз₂ = 0,99/1 = 0,99

3) Кз₃ = 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

Строим график загрузки оборудования на участке

Кз

1ХМА672

ВШ3ЕКВФ2РМ

МП7В75Д-032

n станков

0,63

0,99

0,85

Кзср=0,84

Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).

Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.

Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования

Наименование оборудования	Модель станка	Кол-во оборудования		Коэффициент загрузки оборудования	Габариты станка, м	Стоимость приобретения, грн.	Первоначальная стоимость оборудования	Категории сложности оборудования				Мощность электродвигателей станков, кВт.
		Кол-во оборудования						механ. части		электр. части		Мощность электродвигателей станков, кВт.
		Ср	Спр					одного	всех	одного	всех	одного	всех
1 Вертикально-протяжной п/а	МП713-75Д032	4,25	5	0,85	7,2х2,15	13650	78487,5	15,5	77,5	13,5	67,5	30	150
2. Агрегатно-сверлильный	1ХМА672	0,99	1	0,99	4,33х1,6	30800	35420	21	21	7	7	17	17
3. Бесцентрово-шлифовальный	ВШ3ЕК8Ф2РМ	0,63	1	0,63	2,7х2,54	16000	18400	13	13	22,5	22,5	7,5	7,5

1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.

Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;

Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;

n – количество смен.

Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда

чел.

Организация многостаночного обслуживания:

Коэффициент занятости рабочего.

tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,

где tвсп. – вспомогательное время;

tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);

tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).

Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:

1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.

Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.

2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.

Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значит многостаночное о бслуживание возможно.

3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.

Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.

Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:

М = t₀ /tзан +1.

Рассчитываем для операции 2:

t₀ = 0,227 мин.

tзап = 0,119 мин.

М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.

Рассчитываем коэффициент многостаночности:

где С₁ – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;

С₂ – количество групп станков.

1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;

2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст;

3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст.

Тогда численность основных рабочих составляет

Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.

Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:

Таблица 3. – Численность основных рабочих.

Средний размер основных рабочих составляет:

Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71

Расчет численности вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.

1) Численность наладчиков:

Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:

где tнал – время на наладку;

Fсм – продолжительность смены;

n – количество смен;

Ксп. – коэффициент списочности состава;

Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.

tнал₁ = 14 мин.

tнал₂ = 33,5 мин.

tнал₃ = 23,8 мин.

Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.

Принимаем 1 наладчика.

2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.

Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.

;

где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;

tр.ед. – 0,6 мин.

Nр. = 111,5

Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

3) Рассчитываем численность электромонтеров:

tр.ед. = 0,5 мин.

Nэл. = 97

Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:

1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.

2 Проверить скобой Æ13_-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.

3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84±0,27.

4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.

5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5±0,12.

6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5^+0,18.

7 Проверить калибром разм. 10,5_-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.

;

где R – процент выборочности контроля;

Nгод – годовая программа;

Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.

Fд.к. = 1968,8 ч.

Принимаем 4 контролера.

5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.

Н₀ = 1400 м²

Площадь участка:

Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м²

Численность уборщиков определяется по формуле:

Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н₀ ,

Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.

Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих

№ п/п	Наименование профессии	Численность контролеров	Установленный разряд	Система оплаты
1	Наладчики	1	5	повременная
2	Контролеры	4	3	повременная
ИТОГО	5

Расчет численности руководителей:

Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н₀ = 25-30 чел.

Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н₀ .

Принимаем Н₀ = 25 чел.

Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.

Рассчитываем численность старших мастеров.

Норма обслуживания для 1 мастера Н₀ = 50 чел.

Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.

Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.

Таблица 5. – Численность ППП участка.

Наименование категорий работающих	Количество человек	Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих
1 Основные рабочие	14	70%
2 Вспомогательные рабочие	5	25%
3 Руководители	1	5%
ИТОГО	20	100%

1.4. Расчет стоимости зданий

Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.

S уч. = 282,71м²

Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.

Объем здания: Vзд. = Sуч.h

Vзд. = 282,71*8=2261,68 м³ .

Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.

Vстен. = 0,1Vзд.

Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м² .

Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м³ бетона составляет 450 грн.

Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.

Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.

Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади:

Sбыт. = Sпр.*25%.

Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м² .

Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.

Объем бытового помещения:

Vбыт. = Sбыт.*hбыт;

Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м³ .

Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м³ кирпичной кладки составляет 750 грн.

Толщина стен:

Vстен. = 0,1Vбыт.

Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м³ .

Стоимость бытовых помещений:

Цбыт. = Цкир.*Vстен.;

Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.

Общая стоимость производственных зданий и помещений:

Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.

Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.

1.5 Расчет стоимости оборудования.

Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.

Общая стоимость оборудования:

Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.

Дорогостоящий инструмент:

1) на 1 операции – протяжка

2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.

Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.

К транспортным средствам относятся:

1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.

Дкон. = 2Lбар.+pd,

где d = 0,5 м.

Lбар. = 51 м.

Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.

Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.

Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.

2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.

Принимаем Цк.б. = 800 грн.

3) электрокар

Стоимость составляет 630 грн.

Общая стоимость транспортных средств:

Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.

Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.

Наименование групп	Сумма, грн.	Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов
1 Здание и сооружения	117675,6	41,7%
2 Машины и оборудование	132307,5	46,9%
3 Дорогостоящие приспособления и инструмент	19377,5	6,9%
4 Транспортные средства	12829,3	4,5%
ИТОГО	282189,9	100%

2 Экономические рас четы

2.1. Планирование затрат на основные материалы:

Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:

где ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн;

m_з – масса заготовки, кг;

m_отх – масса отходов, кг;

Цз – цена за 1 кг материалов, грн;

Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.

m_отх. .= m_з – m_д

m_з = 0,108 кг;

m_д = 0,098 кг;

m_отх. = 0,108-0,098=0,01 кг.

Цена материала и отходов за 1 тонну:

Цм = 2840 грн.

Цотх. = 443 грн.

Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.

Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.

Цм = Змо(1+0,05);

Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.

2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих

Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).

Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.

№ п/п	Наименование профессии	Кол-во человек	Установленный разряд	Трудоемкость выполн. работы	Часов. тарифн. ставка	Доплата			Средняя з/п	Часовая тарифная ставка с доплатами	Доплата за снижение трудоемкости
№ п/п	Наименование профессии	Кол-во человек	Установленный разряд	Трудоемкость выполн. работы	Часов. тарифн. ставка	за усло-вия труда	за мастерство	за работу на поточной линии	Средняя з/п	Часовая тарифная ставка с доплатами	Доплата за снижение трудоемкости
1	Протяжник	10	3	14862,5	1,01	—	0,12	0,1	18280,88	1,23	1828,09
2	Сверловщик	2	2	3462,5	0,83	—	—	0,08	3150,88	0,91	315,09
3	Шлифовщик	2	2	2187,5	0,83	—	—	0,08	1990,63	0,91	199,06

Продолжение таблицы 7.

№ п/п	Фонд оплаты по тарифу	Премия		Фонд осн. оплаты труда	Доп. фонд оплаты труда		Фонд оплаты по труду	Прочие выплаты	Фонд оплаты
№ п/п	Фонд оплаты по тарифу	%	сумма	Фонд осн. оплаты труда	%	сумма	Фонд оплаты по труду	Прочие выплаты	Фонд оплаты
1	20108,97	85	17092,63	37201,6	10	3720,16	40921,76	4910,61	45832,37
2	3465,97	85	2946,08	6412,05	10	641,21	7053,26	846,39	7899,65
3	2189,69	85	1861,24	4050,93	10	405,09	4456,02	534,72	4990,74

Таблица 8. – Планирование вспомогательных рабочих по повременно-премиальной системе оплаты труда.

№ п/п	Наименование профессии	Кол-во человек	Действ. фонд раб. врем.		Установленный разряд	Часовая тарифная ставка	Доплаты к часовой тарифной ставке			Часовая тарифная ставка с зарплатой
№ п/п	Наименование профессии	Кол-во человек	на одного	на всех	Установленный разряд	Часовая тарифная ставка	за усл. труда	за мастерство	за нормир. з/п.	Часовая тарифная ставка с зарплатой
1	Наладчик	1	1575,04	1575,04	5	1,28	—	0,256	0,128	1,66
2	Контролеры	4	1575,04	6300,16	3	0,91	—	0,109	0,091	1,11

Продолжение таблицы 8.

№ п/п	Планов. фонд по тарифу	Премии		Осн. фонд оплаты труда	Дополнительная з/п		Фонд оплаты труда	Прочие выплаты	Фонд оплаты
№ п/п	Планов. фонд по тарифу	%	сумма	Осн. фонд оплаты труда	%	сумма	Фонд оплаты труда	Прочие выплаты	Фонд оплаты
1	2614,57	75	1960,93	4575,5	15	686,33	5261,83	631,42	5893,25
2	6993,18	75	5244,89	12238,07	15	1835,71	14079,78	1688,85	15762,63

Таблица 9. – Планирование ФОТ руководителей и специалистов.

Наименование должности	Кол-во человек	Кол-во месяцев		Установленный оклад	Фонд оплаты по окладам	Премия		Начисления на премию	Осн. фонд оплаты труда	Прочие выплаты	Фонд оплаты
		на одного	на всех			%	сумма
Мастер	1	12	12	146	1752	70	1226,4	98,11	3076,51	369,18	3445,69

Таблица 10. – Расчет среднемесячного ФОТ для всех категорий работающих.

Категории рабочих	Количество человек	Общий ФОТ	Общий среднемесячный ФОТ на 1 человека
Основные рабочие	14	58722,76	369,54
Вспом. рабочие	5	21655,86	360,93
Руководители	1	3445,69	287,14

2.3 Планирование сметы затрат на производство.

Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она состоит из двух разделов: РСЭО (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и общецеховых расходов.

Таблица 11. – Планирование РСЭО.

Наименование статей затрат	Сумма	Методика расчета
1	2	3
1. Амортизационные отчисления 1.1. от оборудования 1.2. от транспорта 1.3. от дорогостоящего инструмента	14553,83 2565,86 3875,5	11% от Ст оборудования 20% от Ст транспорта 20% от Ст дорогостоящего инструмента и оснастки
Итого по статье 1	20995,19
2. Эксплуатационные расходы на оборудование 2.1. затраты на вспомогательные материалы 2.2. общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 2.3. отчисления на соц. обеспечения · соцстрах · фонд занятости 2.4. затраты на электроэнергию для технологических целей	910 21655,86 8012,67 1732,47 48699	120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее оборудование в год из таблицы 10. 37% от статьи 2.2 8% от статьи 2.2 где *Зэн* – затраты на энергию; *Wэн* – кол-во электроэнергии; *Nуст –* установленная мощность эл.двигателей на станках; Fq – действительный фонд времени работы оборудования; Ко – коэффициент основной работы (0,75–0,8); *Кз.ср* – средний коэффициент загрузки оборудования; Кп – коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,7– 0,95); *КПД* – коэффициент полезного действия (0,7–0,9).

Продолжение таблицы 11.

1		2	3
2.5. затраты на сжатый воздух для технологических целей 2.6. затраты на воду для технологических целей		8513,72 50872,5	где *Звозд* – затраты на сжатый воздух; *Qвозд* – потребность в сжатом воздухе на участке на год; *Цвозд* – цена за 1 м³ ; где q – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (для пневмозажимов 1 м³ в час); *Спр* – кол-во станков с пневмозажимами; q¹ – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (0,1 м³ в час на обдувку); *Спр¹* – кол-во станков работающих с обдувкой. где *Звод* – затраты на воду (м³ ); *Qвод* – потребность в воде; *Цвод* – цена за 1 м³ воды; где *q^ІІ* – норма расхода воді 25 м³ на станок в смену; *п_см* – кол-во смен в году; *Ссож* – количество станков с СОЖ.
Итого по статье 2		142994,92
3. Текущий ремонт 3.1. оборудования 3.2. транспорта 3.3. дорогостоящего инструмента и оснастки	3969,23 384,88 2906,63			3% от Ст. оборудования 3% от Ст. транспорта 15% от Ст. дорогостоящего инструмента и оснастки
Итого по статье 3	7260,74
4. Износ малоценного инструмента и приспособления и их восстановление	5270			750 грн. на 1 станок и 20 грн. на прочее оборудование
Итого по статье 4	5270

Продолжение таблицы 11.

1	2	3
5. Прочие расходы: 5.1. содержание дорог 5.2. инновационный фонд 5.3. затраты на капремонт оборудования, транспорта, инструмента и оснастки 5.4. прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях	1765,21 1765,21 22752,75 24336,48	1% от S статей 1-4 1% от S статей 1-4 15% от их суммы 12% от S статей 1-5.3.
Итого по статье 5	50619,65
Всего РСЭО	227140,5	S статей 1-5
Коэффициент РСЭО	433,22%

Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов

Наименование статей затрат	Сумма	Методика расчета
1	2	3
1. Содержание цехоуправления 1.1 фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих 1.2 фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	3445,69 21655,86	Из таблицы 10 Из таблицы 10
Итого по статье 1	14307,88
2. Амортизационные отчисления · от зданий и сооружений · от хозинвентаря	3530,27 15876,9	3% от Ст зданий 12% от Ст оборудования
Итого по статье 2	19407,17
3. Содержание · зданий и сооружений · хозинвентаря	2353,51 2646,15	2% от Ст зданий 2% от Ст хозинвентаря
Итого по статье 3	4999,66
4. Текущий ремонт · зданий и сооружений · хозинвентаря	11767,56 926,15	1% от Ст зданий 0,7% от Ст оборудования
Итого по статье 4	126,93,71

Продолжение таблицы 12.

1	2	3
5. Изобретательство и рационализация	300	15 грн. на одного работающего в год
Итого по статье 5	300
6. Охрана труда	360	18 грн. на одного рабоч. в год
Итого по статье 6	360
7. Износ малоценного инструмента и приспособлений и их восстановление	4630,76	50% от Ст хозинвентаря (стоимость хозинвентаря 7% от стоимости оборудования)
Итого по статье 7	4630,76
8. Прочие расходы 8.1. содержание дорог 8.2. капремонт зданий и сооружений 8.3. инновационный фонд 8.4. налог на землю 8.5. прочие расходы	566,99 17651,34 566,99 0,059 9812,99	1% от S статей 1-7 1,5% от стоимости зданий 1% от S статей 1-7 от 1,68 грн за 1 га в год 13% от S статей 1-8.4.
Итого по статье 8	28598,37
Всего общецеховые расходы	85297,55	S статей 1-8
Коэффициент общецеховых расходов	30,51%

2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали

Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407.,

Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости

Наименование статей	Сумма по заводу, грн.	Сумма по договору, грн.
1 Затраты на материалы за вычетом отходов 2 Фон основной з/п основных рабочих 3 Отчисление на социальные мероприятия	0,317 0,1 0,057	0,317 0,07 0,04
Итого прямые затраты	0,474	0,427
4 РСЭО 5 Общественные расходы	0,303 0,114	0,303 0,114
Итого косвенные затраты	0,417	0,417
Всего цеховая себестоимость единицы продукции	0,891	0,844

3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации

3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда

Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения производительности труда производится с целью определения эффективности производства.

Процент снижения трудоемкости:

где D t – процент снижения трудоемкости, %;

S t шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;

S t шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.

S t шт.зав = 2,335 мин.

S t шт.пр = 1,641 мин.

Процент повышения производительности труда:

где D П – процент повышения производительности, %.

3.2 Расчет снижения себестоимости

Процент снижения себестоимости:

где D С – процент снижения себестоимости, %;

Сзав – базовая себестоимость детали, грн;

Спр – проектная себестоимость детали, грн.

Сзав = 0,891 грн.

Спр. = 0,844 грн.

3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии

Условно годовая экономия

=(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.

Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по спроектированному мною техпроцессу.

4 Технико-экономические показ атели участка

Показатели

Един. измер.

Числов. знач.

1 Абсолютные:

Годовой выпуск продукции

- в натуральном выражении;

- в стоимостном выражении.

Общая стоимость основных производственных фондов участка

Общая площадь участка

Производственная площадь

Численность ППП

Производственных рабочих

Общий фонд потребления з/п рабочих

шт.

грн.

м²

чел.

грн.

750000

633000

282189,9

353,39

282,71

83824,31

2 Относительные показатели:

Выпуск продукции на 1-го работающего

- в натуральном выражении;

- в стоимостном выражении.

Объем продукции с 1м² площади производства

- в натуральном выражении;

- в стоимостном выражении.

Фондоотдача.

Средний коэффициент загрузки оборудования.

Себестоимость единицы изделия

шт.

грн.

шт.

грн.

37500

31650

2652

2239

2,24

0,84

0,844

Литература

1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.

2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972.

5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.

6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.: Машиностроение, 1978.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1 Производственные расчеты

1.1 Расчет такта поточной линии

1.2 Расчет необходимого количества оборудования

1.3 Расчет численности промышленно-производственного

персонала.

1.4 Расчет стоимости зданий

1.5 Расчет стоимости оборудования

2 Экономические расчеты

2.1 Планирование затрат на основные материалы

2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих

2.3 Планирование сметы затрат на производство

2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали

3 Экономическое обоснование совершенствования технологии

и организации

3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения

производительности труда

3.2 Расчет снижения себестоимости

3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии

4 Технико-экономические показатели участка

Список литературы

Министерство образования и науки Украины

Мелитопольский государственный
промышленно-экономический техникум

РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО
ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ

№1702050 «Шток вилки переключения 3^й и 4^й передач»

Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».

МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП

Выполнил:

П.А.Тимофеев

Проверила:

Г.В. Мартовая

Наименование профессии

Общее число

Разряд работы

Наименование профессии

Общее число

Сверловщик