Организация и технология ремонта машин в АОЗТ Озерки Чердаклинского района Ульяновской области - реферат

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Анализ хозяйственной деятельности АОЗТ "Озерки".

1.1 Общая характеристика хозяйства.

1.2 Состав и структура МТП.

1.3 Общая характеристика ремонтной базы.

1.4 Цели и задачи проекта.

2 Организация и планирование работ ремонтной мастерской.

2.1 Расчет объемов работ по тракторам.

2.2 Расчет объемов работ по комбайнам.

2.3 Расчет объемов работ по автомобилям.

2.4 Расчет объемов работ по сельскохозяйственным машинам.

2.5 Распределение работ Т.О. и ремонта МТП по месту их проведения.

2.6 Определение трудоемкости ремонтных работ.

2.7 Составление годового календарного плана ЦРМ.

2.8 Расчет количества рабочих в ремонтной мастерской.

2.9 Расчет количества необходимого оборудования.

2.10 Расчет производственных площадей.

3 Технологический процесс ремонта машин.

3.1 Приемка объектов в ремонт и на хранение

3.2 Очистка объектов ремонта.

3.3 Разборка машин и агрегатов.

3.4 Дефектация деталей.

3.5 Комплектование деталей.

3.6 Сборка, окраска, обкатка, испытание машин после ремонта.

4 Разработка приспособления для окраски и антикоррозийной обработки.

4.1 Обоснование потребности в приспособлении.

4.2 Анализ существующих конструкций.

4.3 Описание устройства и работы.

4.4 Расчет и обоснование основных элементов конструкции.

4.5 Технико — экономическая оценка конструкторской разработки.

5 Безопасность и экологичность проекта.

5.1 Безопасность проекта.

5.1.1 Анализ состояния охрана труда в АОЗТ "Озерки".

5.1.2 Разработка мероприятий по охране труда.

5.1.3 Расчет искусственного освещения.

5.1.4 Анализ пожарной безопасности.

5.2 Экологичность проекта.

6 Технико-экономическое обоснование проекта.

Выводы и предложения.

Список литературы.

Приложения.

ВВЕДЕНИЕ

В процессе эксплуатации машин и других средств производства для под­держания их в работоспособном состоянии приходится вкладывать дополни­тельные средства и труд людей. Дополнительные затраты обусловлены конст­рукционными и технологическими особенностями средств производства, их по­стоянно меняющимися характеристиками. Величина этих затрат в основном зави­сит от объема работ, связанных с заменой износившихся деталей новыми или вос­становленными деталями. Ремонтные работы выполняются периодически в про­цессе эксплуатации машин и оборудования, так как без них средства производст­ва не могут быть использованы в течение оптимального срока службы.

Ремонт основан на свойствах, заложенных в процессе изготовлении машин и оборудования, заключающихся в технической возможности и экономической целесообразности частичного восстановления средств производства в течение всего периода их использование.

Затраты труда и средств, связанных с поддержанием машин в работоспо­собном состоянии, значительно превышает их первоначальную стоимость.

В связи с этим организация ремонта приобретает особую значимость и требует серьезного экономического обоснования.

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.

1.1. Общие сведения.

АОЗТ "Озерки" расположено в восточной части Чердаклинского района Ульяновской области. Административным и хозяйственным центром АОЗТ является рабочий поселок "Озерки". До районного центра (р.п. Чердаклы) - 23км, до областного центра (г. Ульяновск) - 40км.

Площадь земель и их использование:

- общая площадь, га 7965

- площадь сельхозугодий, га 7397

из них пашни, га 6567

сенокосы, га 317

пастбища, га 513

Лесные массивы, га 32

Основные климатические факторы, влияющие на условия роста и развития сельскохозяйственных культур:

- агроклиматический район - теплый;

- агроклиматический подрайон - умеренного увлажнения;

- сумма температур выше 10°С-2286;

- количество осадков за год - 434мм.

Почвенный состав земель с основном выщелоченный чернозем типичный и пойменные почвы.

Оценка сельхозугодий в хозяйстве составляет 78 баллов, в районе 64 балла, пашни соответственно 82 и 72 балла.

Существующее производственное направление хозяйства определяется про­изводством семян высших репродукций зерновых культур. В хозяйстве также вы­ращивают картофель, овощи открытого грунта и кукурузу на корм. В месте с тем в хозяйстве содержится племенной скот (КРС, лошади).

Большая доля сельхозугодий в структуре земельной площади говорит о ра­циональном использовании земель.

1.2. Анализ производственной деятельности.

1.2.1. Структура сельскохозяйственных угодий АОЗТ «Озерки», 2001-2003 годы

Таблица 1.1

Структура сельскохозяйственных угодий АОЗТ «Озерки».

Коэффициент использования сельхозугодий определен по формуле:

К_сх= F _всх / F _из (1.1.)

Где F_всх – площадь, занимаемая данным видом сельхозугодий, га;

F_из – общая земельная площадь хозяйства, га.

Так для пашни на 2003г. К_сх = 6986/7965=0,88

Исходя из данных таблицы 1.1. делаем вывод, что:

- за время 2001-2003 годы структура сельхозугодий изменилась незначи­тельно. Коэффициент использования почти один и тот же;

- наибольший удельный вес в структуре сельхозугодий имеет пашня, что показывает на высокую интенсивность использования земли.

1.2.2. Специализация хозяйства.

В структуре товарной продукции удельный вес продаж за 2001-2003 годы составляет:

- семян 43,2%; мяса - 14%; молока - 22%; картофеля - 3,9%; овощи --2,7%.

- Организационно-производственная структура хозяйства построена по от­раслевому принципу.

В хозяйстве имеется два цеха основных производств:

- растениеводства;

- животноводства.

В цехе растениеводства две бригады:

- тракторно-полеводческая бригада;

- бригада по подработки зерна.

В цехе животноводства две фермы:

- мелочно-товарная;

- откормочная.

Хозяйство имеет крупного рогатого скота голов - 2742. Из них коров - 863;

молодняка - 675; нетели - 124; телки - 124; лошадей - 53.

Показатели хозяйственной деятельности АОЗТ «Озерки» за последние 5 лет приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Размер и структура товарной продукции хозяйства.

Из приведенных в таблице показателей видно, что объем производства, за исключением 2000 и 2001 неурожайного года, относительно стабильный. Однако, высокие цены на технику и минеральные удобрения, взаимные неплатежи пред­приятий, высокие тарифы на электроэнергию, цены на ТСМ и газ, не позволяют своевременно обновлять основные производственные фонды и создать высоко­рентабельное производство.

Входить в рыночную экономику, не имея достаточных капиталовложений в производство сельхозпродуктов, дотаций от государства на обновление основных производственных фондов, невозможно создать богатого хозяйства, даже имея высоко квалифицированные кадры.

Таблица 1.3.

Обеспеченность хозяйства рабочей силой и ее использование.

Хозяйство обеспечено рабочей силой в таком соотношении, что на одного работника приходится 13,19 га пашни, общих сельхозугодий 14,85 га, как и в среднем по области.

1.3. Анализ структуры и состава машинно-тракторного парка.

Высококвалифицированные механизаторские и инженерные кадры опреде­ляют уровень использования техники и её состояние.

На 2003 год в хозяйстве имеется 59 механизаторов, из них 42 механизаторов

1 -го класса.

Таблица 1.4.

Наличие и качество механизаторских кадров.

Из таблицы 1.4 видно, что 93% механизаторов хозяйства 1 и 2 класса с большим стажем работы.

Однако, высокая интенсивность эксплуатации техники, порой в очень тяже­лых условиях и не всегда своевременное и качественное техническое обслужива­ние, а также использование некондиционных ТСМ не обеспечивает долговечно­сти и высокой эффективности при эксплуатации техники. Как недостаток можно отметить слабый приток механизаторов и слабый приток молодых кадров.

Обратимся к технике, эксплуатируемой этими кадрами.

Таблица 1.5.

Структура и состав машинно-тракторного парка.

Продолжение таблицы 1.5.

Из данных таблицы 1.5видно, что хозяйство автомобилями, тракторами, комбайнами и сельхозмашинами укомплектовано и может выполнять пла­нируемые работы по обработке имеющихся сельхозугодий. Однако, 20% техники требует текущего и капитального ремонта, которые планируется выполнить в зимний период.

Таблица 1.6.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание техники за 2003 год.

Таблица 1.7. Наработка тракторов по маркам и расход горючего.

Вывод: Тракторный парк использовался с большой нагрузкой, эффек­тивно. Наработка большинства тракторов высокая, хотя некоторые энергонасыщенные тракторы использовались на легких работах. Сверхнорматив­ный расход горючего обусловлен тем, что техника в основной массе с большой выработкой моторесурса и использованием техники в тяжелых услови­ях.

1.4. Характеристика ремонтной базы.

Ремонто-инженерный комплекс хозяйства включает в себя:

• ремонтные мастерские;

• автомобильный гараж;

• машинный двор.

Ремонт тракторов, комбайнов и автомобилей производится в основном агрегатно-узловым методом.

Техническое обслуживание техники производится звеньями мастеров-наладчиков на двух постах ПТО.

В центральных ремонтных мастерских (ЦРМ) в цехе ремонта тракто­ров производится их текущий и капитальный ремонт. Имеется цех по ре­монту двигателей, оснащенный стендами притирки клапанов, обкаточным стендом, кран-балкой, компрессором, слесарным верстаком и бункером для мойки двигателей. Здесь же установлен расточнохонинговальный станок. В цехе производится шлифование коленчатых валов до 120 штук в год, рас­точка цилиндров и гильз двигателей машин и тракторов, их хонингование. В среднем за год ими производится. 10... 12 ремонтов тракторных двигателей и 20...23 автомобильных.

В цехе ремонта топливной, аппаратуры производится ремонт топлив­ных насосов, регулировка топливной аппаратуры, проверка и регулировка гидронасосов. Штат: два мастера-наладчика.

Медницкий цех. В нем производится ремонт радиаторов, отливка ак­кумуляторных клемм. Оснащен кузнечным горном, стендом для испытания радиаторов. Штат - один медник, он же производит промывку узлов и агре­гатов в моечной машине.

Слесарный цех оснащен станками: сверлильным, наждачно-обдирочным. Здесь же установлен электрический вулканизатор.

Кузнечный цех оснащен пневмомолотом, кузнечным горном, двумя наковальнями, ножницами по металлу, сверлильным станком, обдирочно-шлифовальным станком. Штат - два слесаря-кузнеца.

В пункте технического обслуживания имеется смотровая яма, электро­тельфер стенд мастера-наладчика, верстаки, передвижной ящик со слесар­ным инструментом.

Токарно-механический цех оснащен станками: продольно-строгальным, фрезерным, сверлильным, обдирочно-шлифовальным, тремя

токарными.

Бокс ремонта комбайнов на 4 постановочных места.

Машинный двор общей площади 1,5 га. На машинном дворе 6 бетони­рованных площадок площадью S_общ ⁼ 600 м² для постановки комбайнов и сложной сельхозтехники. Кроме того, имеется подсобные помещения, пло­щадка для выполнения погрузочно-выгрузочных работ, оборудованная кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн, а также места для хранения резино­технических изделий, сменных узлов и деталей.

1.5. Обеспеченность запасными частями.

Автотракторная техника, эксплуатированная в сельском хозяйстве, как ив других отраслях народного хозяйства, теряют свою работоспособность в следствии выхода из строя отдельных их узлов, деталей и агрегатов, кото­рые по технико-экономическим показателям не требуют своего восстанов­ления или по технологии требуют больших затрат труда и времени, что вле­чет за собой длительный простой машин на ремонте.

Значительно снизит этот недостаток наличие запасных частей и об­менного фонда в необходимом количестве. Сокращение простоя техники в ремонте может дать значительно больший экономический эффект чем рас­ход на запасные части. В этом отношении необходимо учитывать как стои­мость ремонта, так и стоимость простоя и кроме того время ремонта, т.е. толи это страда уборочная, толи зимний период.

Обеспечение обменным фондом на всё время эксплуатации техники крайне сложно из-за нехватки материальных средств.

Поэтому на периоды весенних и осенних полевых работ наиболее ин­тенсивной эксплуатации техники необходимо иметь неприкосновенный за­пас наиболее склонных к поломке узлов, агрегатов и деталей. В другое вре­мя запасные части, узлы и агрегаты покупать только при крайней необходи­мости.

1.6. Цели и задачи проекта.

Анализ хозяйственной деятельности АОЗТ "Озерки" указывает на це­лый ряд имеющихся проблем. Коэффициент использования машинно-тракторного парка (0,55) показывает, что парк загружен недостаточно, нет плановости в работе, энергонасыщенные тракторы порой выполняют легкие транспортные работы, также много холостых пробегов.

Коэффициент сменности по тракторам равен 1, сменная выработка на эталонный трактор условной пахоты увеличивается, но несмотря на это, удельные затраты на эксплуатацию тракторов с каждым годом растут, рас­тет и себестоимость эталонного гектара пахоты. Все это связано с организа­ционными неполадками в хозяйстве, но в большей степени с неудовлетво­рительными проведениями технических обслуживании, некачественного проведения текущих и капитальных ремонтов, что увеличивает количество аварийных поломок тракторов. Затраты на ремонт комбайнового парка меньше, чем у остальных видов МТП, хотя и они высоки. Капитальный и текущий ремонты машинно-тракторного парка проводят по потребности, не всегда учитывая ремонтные сроки и техническое состояние каждой маши­ны.

Необходимо иметь строгий учет выполненного объема работ каждой машины. Планирование ремонта машин в хозяйстве нужно проводить по круглогодовому графику. Планомерный ремонт машин в течение всего года обеспечивает более равномерное использование производственных площа-дей, оборудованияи рабочей силы, способствует комплектованию постоян-

ными кадрами мастерских, повышению их квалификации. В мастерских отсутствует в достаточном количестве номенклатура запасных частей во всем видам тракторов и комбайнов, не хватает инструмента, ремонтного обору­дования. Используется много ручного труда. Все это влечет за собой про­стои в ремонте сельскохозяйственной техники и качества обслуживания, снижению показателей работы всех машин, что в дальнейшем сказывается на себестоимости конечной продукции.

Ремонтная база в целом обеспечивает потребность хозяйства в ремон­те,но условия труда рабочих довольно тяжелые. В 1999 году отключено и разрушено теплоснабжение ремонтных мастерских, работа в холодное вре­мя года значительно осложнилась, а это основное время восстановительных и ремонтных работ. Нет плановости в постановке машин на ремонт. Одни цеха перегружены, а другие используются как ремонтные боксы.

Для снижения себестоимости необходимо постоянно изыскивать но­вые, более экономичные методы работы тракторов, комбайнов и сельхоз­машин.

Исходя из этого, целью данного проекта является организация и техноло­гия ремонта машин в АОЗТ "Озерки ". Для этого необходимо решить сле­дующие задачи:

- рассчитать объем ремонтных работ;

- определить основные параметры производственного процесса ремонта машин;

- рассчитать производственные площади и количество оборудования;

- разработать технологию ремонта и приспособление;

- определить меры безопасности и влияния вредных факторов;

- экономически обосновать проект.

2. Организация и планирование работы ремонтной мастерской на год.

2.1. Расчет объема работ по тракторам.

Объем работ по капитальным ремонтам (КР) тракторов имеющихся марок определяем по формуле:

N_{k =} (2.1)

ГдеW_r – планируемая среднегодовая наработка трактора данной марки;

n – число машин данной марки;

М _k – периодичность капитальных ремонтов через моточасы.

Для тракторов К-701 по КР:

N_k = =0,52»0

Для тракторов К-701 по текущему ремонту:

N_k = =1,55»1

Число номерных технических обслуживаний расчитываем по формулам:

N_TO-3 = »2 (2.2)

N_TO-2 = =2,952»3 (2.3)

N_TO-1 = =17,8»17 (2.4)

Для остальных марок тракторов расчет производится аналогично, результаты сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонт тракторов.

2.2. Расчет объема работ по комбайнам.

Расчет объемов работ по ремонту зерноуборочных и специальных комбайнов производим по формулам, приведенным ранее. Периодичность проведения капитальных ремонтов зерноуборочных комбайнов составляет 1200, текущих 400 моточасов. Расчет ведем по комбайну ДОН-1500.

= 0,72»0 (2.5)

= 2,15»2 (2.6)

Для остальных марок комбайнов расчет производится аналогично. Результаты сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2.

Годовой объем работ по ремонтам комбайнов.

2.3. Расчет объема работ по сельскохозяйственным машинам.

Число текущих ремонтов СХМ определяем по зависимости:

N _Тсхм =К_ох * N _схм (2.7)

Где К_ох – коэффициент охвата текущим ремонтом.(для плугов К_ох = 0,8; для других машин К_ох =0,6…0,65)

Расчет производим на примере плугов.

N _Тсхм = 0,8*17=13,6

Определяем годовую трудоемкость по формуле:

Т_м = (2.8)

Т_м = 37*14+3*17=518+51569 чел*час

Для других видов сельскохозяйственной техники расчет производим аналогично. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3.

Годовой объем работ по сельскохозяйственной технике.

Продолжение таблицы 2.3.

2.4. Расчет объемов работ по автомобилям.

Для определения числа ремонтов и технических обслуживании (ТО) автомобилей используется цикловой метод.

Расчет производим на примере автомобиля ГАЗ-53. Определим число дней эксплуатации автомобиля за цикл.

Д_эц = =1538 дней (2.9)

Где М_к – цикловой пробег; W_CC – среднесуточный пробег.

Число капитальных ремонтов за цикл:

N_rw = =1 (2.10)

Где W _Ф – фактический пробег.

Число ТО-2 в цикле:

N _ТО-2ц = =15 (2.11)

Число ТО-2 в цикле:

N _ТО-1ц = =48 (2.12)

Определим общий простой в ремонте и ТО за цикл.

Д_рц = N _крц * Д_кр + N _ТО-2ц *Д_ТО-2ц + W _ф * =1*20+15*1+80=115 дней (2.13)

Тогда продолжительность цикла будет равна

Д_оц = Д_эц + Д_рц =1538+115=1653 (2.14)

Находим коэффициент перехода от цикла к году:

h _ц = =0,145 (2.15)

Определим число капитальных ремонтов одного автомобиля в год.

N _к = N _кц * h _ц =0,145*1=0,145 (2.16)

Аналогично находим количество ТО-2 и ТО-1 на автомобиль в год.

N _ТО-2 = N _ТО-2 * h _ц =15*0,145=2,18»2 (2.17)

N _ТО-1 = N _ТО-1 * h _ц =48*0,145=6,96»7 (2.18)

Рассчитываем плановый годовой пробег автомобиля.

W_r =М_к * h _ц = 160000*0,145=23200 км (2.19)

Трудоемкость капитальных ремонтов будет равна:

Т_рем = =890 чел*час (2.20)

Определим суммарную трудоемкость технических обслуживаний и устранения неисправностей, чел*час.

Т_ТО = N _ТО-1* Н_ТО-1+ N _ТО-2 *Н_ТО-2 + N _ТН = 7*5,2+2*19,5+0,5*(36,4+39)=113,1 (2.21.)

Годовая трудоемкость определяется по формуле:

Т_М =Т_рем +Т_ТО = 890+131,1*4=1342,4 чел*час (2.22)

Результаты расчетов по другим маркам автомобилей определяются аналогично, и все сводится в таблицу 2.4.

Таблица 2.4.

Годовой объем работ по автомобилям.

Распределяем всю технику по местам проведения ремонтов и ТО, с учетом возможности предприятия.

Таблица 2.5.

Распределение техники на ремонт и обслуживание согласно трудозатратам по местам проведения работ.

При распределении работ по ремонту и обслуживанию техники ис­пользовались рекомендации руководителей хозяйства и механизаторов, а также деловые советы ведущих механизаторов передовых хозяйств области. Сделан вывод, что (К-701, Т-150), их капитальный ремонт и капитальный ремонт агрегатов, а также текущий ремонт и ТО-3 проводить в ремонтно-технических предприятиях.

Текущие ремонты всего машинно-тракторного парка, ТО-3 тракторов, се­зонное обслуживание и текущий ремонт комбайнов с целью исключения дублирования этих работ, проводить в ЦРМ хозяйства.

2.5. Определение годовой трудоемкости ремонтных работ и ТО в ЦРМ.

Годовая трудоемкость ремонтов и ТО по каждой машине по формуле Т_м =Т_рем +Т_то (2.23.)

где Т_рем , - трудоемкость текущего ремонта машин одной марки, чел. час.

Т_ТО - суммарная трудоемкость технических обслуживании, уст­ранение технических неисправностей и сезонных технических обслужива­нии, чел.час.

Т_рем = N_Т *N_T ^\ (2.24.) где N_Т - число текущих ремонтов,

N_T ^\ - нормативная трудоемкость текущего ремонта.

Т_то = Т_ТО-1 + Т_ТО-2 + Т_ТО-3 + Т_УН (2.25)

где Т_УН - трудоемкость по устранению неисправностей.

Расчет проведем на примере трактора ДТ-75.

Т_К =393*2=786 чел*час

Т_ТР =936*13* =1801 чел*час

Т_ТО-3 =26*4=104 чел*час

Т_ТО-2 =10,4*9=93,6 чел*час

Т_ТО-1 =3*68=204 чел*час

Т_УН =0,5*(204+93,6+104)=201 чел*час

Т_ТО =204+93,6+104+201=602,6 чел*час

Т_М =786+1801+602,6=3190 чел*час

Для остальных марок тракторов расчет производится аналогично. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.6.

Таблица 2.6.

Годовая трудоемкость ремонтных работ ЦРМ.

Общий объем работ в ЦРМ определяют через единицу условного ремонта, которая принята как величина трудоемкости в 300 че*час.

(2.26)

2.6. Расчет и распределение трудоемкости по участкам ЦРМ

Одной из основных функций руководящего состава любого предпри­ятия является умелая организация и планирование работ рабочего коллекти­ва. Проверить же эффективность этих мероприятий, можно представив рабочий процесс в виде графика. Самая правильная организация работ ремонтного предприятия состоит в том, чтобы в течение года количество работающих было, как можно равномернее задействовано на всех рабочих местах.

Определив среднегодовую численность рабочих по формуле:

P_ср = T_об /Ф_нр (2.27)

где Т_об - суммарная годовая трудоемкость работ мастерской, чел.час.;

Ф_нр - годовой номинальный фонд рабочего времени, час. (Фнр = 2070 час)

P_ср = »23 чел.

Численность рабочих по выполнению дополнительных работ опреде­ляют:

Р_проч = Т_пр / Ф_нр (2.28)

где Тпр - годовая трудоемкость мастерской по выполнению дополни­тельныхработ.

Р_проч = =7,83»8 чел.

Распределим трудоемкость ремонтных работ и ТО по месяцам года в наибо­лее эффективном варианте, данные из таблицы 2.6. в таблицу 2.7., рассчитав по формуле:

Р_i =T_i *Ф_Hi (2.29)

Где: T_i - трудоемкость определенных работ в отдельном месяце,

Ф_Hi - номинальный фонд времени рабочего в месяц.

Необходимое количество рабочих по местам по месяцам определим по формуле:

n=Т/Ф_M (2.30)

и сведем в таблицу 2.8.

2.7. Расчет количества рабочих в ремонтной мастерской.

Для обеспечения производственного процесса при ремонте машин узловым методом в штате мастерской должны быть предусмотрены следующие категории работников - ремонтные рабочие, инженерно-технический персонал, служащие и младший обеспечивающий персонал. Численность основных производственных рабочих по участкам :

R^я _уч =Т_уч /Ф_нр *К ; Р^сп _уч = Т_уч /Ф_др *К (2.31:)

где: R^я _уч , Р ^сп _уч . - явочное и списочное число рабочих;

Т_уч . - трудоемкость работ по участку или рабочему месту, чел.ч.;

Ф_нр ; Ф_др - номинальный и действительный фонды времени рабочего, ч;

К - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки,

К= 1,05 ...1,115.

Численность основных производственных рабочих приведен на примере расчета разборочно-моечного участка:

R^я _уч = =2,9 чел

Р ^сп _уч = =3,2 чел

Остальные рассчитываем аналогично. Участки: наружной очистки и мойки, дефектации, комплектации деталей объединяем и их выполняет один человек.

Число моечных машин определим по формуле [8 ]

N_M = (2.32)

где Q - масса одного ремонтируемого объекта,

b - коэффициент, учитывающий долю массы деталей одного объекта подлежащих мойке. При ремонте массы трактора b= 0,6 от общей массы трактора, при ремонте двигателя b= 0,8.

t - такт ремонта, Ч/шт.

d- производительность моечной машины

Коэффициент, учитывающий степень загрузки и использования моеч­ной машины по времени, равный 0,65 - 0,75. Число моечных машин :

для тракторов: N_M = = 0,6 = 1 шт (ОМ-143 8А)

для двигателей N_дв = = 0,5 =1 шт (ОМ - 917 Н)

Таблица 2.11

Сводные данные по определению численности рабочих по участкам

Число металлорежущих станков определяем по формуле [2]

N_c = (2.33)

где Т_с - годовая трудоемкость станочных работ, чел. ч.

Ф_Д - действительный годовой фонд времени оборудования , ч

h - коэффициент использования станочного оборудования, h=0,85.

Произведем расчет на примере ДТ-75

N_c = =11,6=12

Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 10...15 % численности основных производственных рабочих. Принимаем число вспо­могательных рабочих равной 2 человек. Численность инженерно- техноло­гических рабочих (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем соответственно 8…10%; 2…3% и 2…4% от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. ИТР - 3 чел., что составляет 10%; МОП-1 чел., что составляет 2%;

Весь штат мастерской будет равен

Р=Р_сп +Р_в +Р_и +Р_с +Р_м , (2.34)

где: Р_{c п} - списочное число производственных рабочих

Р_в - численность вспомогательных рабочих

Р_и , Р_е ,Р_м ,- численность ИТР, служащих и МОП

Р= 23 + 3 + 2 + 1 = 29 человек

2.8. Расчет количества необходимого оборудования.

При проектировании центральной ремонтной мастерской необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняют, ос­новные наиболее сложные операции по восстановлению машин и деталей. К основному оборудованию относятся: моечные машины, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов. Остальное оборудование рассчитывают аналогично или подбирают по типовым проектам, исходя из программы ремонта, полученной численности производственных рабочих. Рассчитанное количество станков распределяем по видам в таком процент­ном отношении:

- токарные - 6 шт - 50%

- расточные - 1 шт-6-8 %

- фрезерные- 1 шт - 10-12%

- строгальные- 1ш-8- 10%

- сверлильные - 2 шт - 12-15%

-шлифовальные -1 шт - 10-12 %

Число стендов для обкатки и испытания двигателей рассчитываем по

формуле см [2]:

N_и = (2.35)

где: t -время обкатки и испытания с учетом монтажных работ, ч

С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки, рав­ный 1,05...1,10

t - такт ремонта

h- коэффициент использования стендов, равный 0,80

N_и = =0,4=1 шт.

2.9. Расчет производственных площадей.

Типовой проект удовлетворяет настоящим требованиям и не требует какого-либо расширения или реконструкции. Площади, занимаемые участ­ками мастерской, берем из справочника и расчет их не производим. Данные сводим в ведомость оборудования. Приложение, таблица 2.

Площади находим на примере механо-сборочного участка [2]

F^мойки _уч =(F_об +F_м )*s (2.36)

где: F_об , F_м - площади занимаемые оборудования и машинами, м²

s - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и перерасходы мойки.

F^мойки _{y м} = (4,53 + 100) * 4 ⁼ 418,12 м²

Остальные рассчитываются аналогично.

В итоге имеем: F_{общ.рем} .мастерск. ⁼ 1050 м²

Расчет сводим в таблицу.

Таблица 2.12.

Сводные данные по расчету площадей.