Главная              Рефераты - Логистика

Расчет трансфинплана грузового АТП - реферат

Содержание



Введение


Важную роль в развитии экономики страны занимает автомобильный транспорт. В настоящее время практически не существует таких экономических проблем, которые бы его не затрагивали. Основной задачей транспорта является полное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках, повышение эффективности и качества работы транспортной системы.

Автомобильный транспорт обеспечивает экономию общественного времени в перевозках грузов и пассажиров, способствует развитию производительных сил общества, расширению межрегиональных связей, а также улучшению культурно-бытового обслуживания населения. В тоже время автомобилизация оказывает существенное влияние на структуру капитальных вложений, архитектуру и планировку городов, а также на различные сферы жизни общества- здравоохранение, культуру, просвещение и др.

Наряду с общими чертами, характерными для всех отраслей материального производства, автомобильный транспорт обладает и рядом особенностей:

  1. Продукцией автомобильного транспорта является перемещение готовых продуктов из сферы производства в сферу обращения или перемещение людей;

  2. На автомобильном транспорте процесс производства и реализации продукции слиты воедино;

  3. Стоимость перевозки груза автомобильным транспортом добавляется к стоимости производства этого груза;

  4. На автомобильном транспорте иная форма кругооборота производственных фондов;

  5. В структуре расходов на производство транспортной продукции отсутствуют затраты на сырье;

  6. Автомобильный транспорт играет своеобразную роль в социально-экономической и культурной жизни общества.

Курсовая работа имеет целью закрепление знаний, полученных на лекционных и практических занятиях по дисциплинам «Экономика отрасли» и «Организация, планирование и управление АТП» и приобретение методики и опыта выполнения расчетов экономических показателей работы предприятия, которые отражаются в плане его развития.

Все разделы техтрансфинплана рассчитываются при использовании действующих справочников, прейскурантов и данных методических указаний.

Техтрансфинплан грузового автотранспортного предприятия


Исходные данные


Исходными данными для разработки техтрансфинплана являются:

  1. Годовой объем перевозок грузов Qгод=205 тыс. т.;

  2. Количество дней работы АТП за год (режим работы АТП) Др=365 дней;

  3. Категория условий эксплуатации подвижного состава - I;

  4. Средний пробег автомобилей с начала эксплуатации (в долях от ресурсного пробега) – 0,6Lр;

  5. Номенклатура, объем (в процентах от общего количества) и расстояние перевозок различных видов грузов и способ организации погрузочно-разгрузочных работ.

Наименование

груза

Объём, %

Расстояние

перевозки, км

Способ организации ПРР
1. Керамзит 20 16 механический
2. Кирпич 20 24 механический
3.Железобетон 20 35 механический
4. Шифер 30 31 Ручной
5. Краска 10 68 Ручной

6. Подвижной состав.

Марка а/м Грузоподъемность, (q) т.

Средняя технич. скорость, (vт) км/ч

КамАЗ-53212 10 29
КамАЗ-5511 10 27

Примечание: приводится расчёт для автомобиля КамАЗ-5511.

1. План перевозок грузов


План перевозок грузов является исходным разделом для разработки плана. Он включает перечень основных грузоотправителей с указанием количества и номенклатуры отправленных грузов, расстояния перевозки и служит основой для выбора моделей подвижного состава и расчета показателей его использования.

План перевозок грузов составляется по форме таблиц 1 и 2.


Таблица 1.

План перевозок грузов

Наименование грузов Годовой объём перевозок, тыс.т Класс груза

Расстояние

перевозки, км

Грузооборот,

тыс. ткм

1. Керамзит 41 III 16 656
2. Кирпич 41 I 24 984
3.Железобетон 41 I 35 1 435
4. Шифер 61,5 I 31 1 906,5
5. Краска 20,5 II 68 1 394
Итого: 205 - 31,1 6 375,5

Класс грузов определяется по справочнику.

Среднее расстояние перевозки грузов определяется по формуле:

,

где Ргод – суммарный годовой грузооборот, ткм; Qгод – годовой объем перевозок грузов.

км.

Таблица 2.

Наименование

грузов

Объем перевозок,

(Qгод) тыс.т

Расстояние

перевозки, (l) км

Грузооборот,

год), тыс. ткм

Коэфф.

использования

пробега (β)

Коэфф. использования

грузоподъёмности (γс)

Время простоя под

погрузкой-разгрузкой, (tп-р), час.

Количество ездок с грузом (nе), ед.

Суточный объём перевозок (Qсут), т.

Количество автомобилей в эксплуатации (Аэ), ед.

КамАЗ-5511
Керамзит 41 16 656 0,5 0,6 0,083 6833 42,58 3
КамАЗ-53212
Кирпич 41 24 984 0,61 1 0,67 4100

Железобетон 41 35 1435 0,64 1 0,67 4100

Шифер 61,5 31 1906,5 0,62 1 1,083 6150

Краска 20,5 68 1394 0,69 0,8 1,083 2563

Итого: 164 34,9 5719,5 0,633 1 0,883 16913 35,93 13
Всего по АТП: 205 31,1 6375,5 0,595 0,9 0,653 23746 34,38 16

В таблице 2 приводятся данные плана перевозок грузов по отдельным маркам автомобилей.

Величина коэффициента использования грузоподъемности (статического - с) принимается в зависимости от класса грузов.

Количество ездок с грузом определяется по формуле:

,

где q – средняя (номинальная) грузоподъемность автомобиля, тонн.

ездок.

Величина коэффициента использования пробега (β) и продолжительность простоев автомобилей под погрузкой и разгрузкой на 1 ездку (tп-р) принимаются в зависимости от среднего расстояния перевозки грузов, грузоподъемности автомобиля и способа организации погрузочно-разгрузочных работ.

Потребное количество автомобилей в эксплуатации, ежедневно работающих на линии для выполнения заданного объема перевозок равно:

,

где Qсут – суточный объем перевозок 1 автомобиля, тонн; Др=365 дней – количество дней работы АТП за год.

Суточный объем перевозок определяется по формуле:

,

где Тн – продолжительность пребывания автомобилей на линии за сутки (время в наряде); vт27 км/ч – средняя техническая скорость автомобиля, км/ч (берётся в зависимости от lср).

Продолжительность пребывания в наряде автомобиля за сутки принимаем для автомобиля КамАЗ-53212 Тн10 часов, а для автомобиля КамАЗ-5511 Тн9 часов.

т в сутки.

ед.


2. Производственная программа по эксплуатации подвижного состава


Производственная программа для грузовых АТП составляется по следующей форме:

Таблица 3.

Наименование показателей Марки автомобилей Всего по парку
КамАЗ-5511 КамАЗ-53212
1. Производственная база
1. Среднесписочное количество автомобилей, ед. 4 15 19
2. Средняя грузоподъемность автомобиля, т 10 10 10
3. Общая грузоподъемность автомобилей, т 40 150 190
4. Автомобиле-дни на предприятии, а-дн. 1460 5475 6935
5. Автомобиле-дни в работе, а-дн. 1232 4681 5913
6. Автомобиле-часы в работе, а-час. 11088 46810 57898
7. Общий пробег всех автомобилей за год, км 218656 931818 1150474
8. Пробег всех автомобилей с грузом за год, км 109328 589841 699169
9. Выработка одного автомобиля за сутки, т 33,3 35,0 34,6
ткм 532,5 1221,9 1076,8
2. Технико-экономические показатели
1. Коэффициент технической готовности парка 0,912 0,915 0,914
2. Коэффициент выпуска автомобилей на линию 0,844 0,855 0,853
3. Среднее время в наряде за сутки, час. 9 10 10
4. Среднее расстояние перевозки грузов, км 16 34,875 31,1
5. Средняя длина груженой ездки, км 16 34,875 31,1
6. Коэффициент использования пробега 0,5 0,63 0,6
7. Коэффициент использования грузоподъемности 0,6 1 0,9
8. Время простоя под погрузкой-разгрузкой на 1 ездку 0,083 0,883 0,653
9. Средняя техническая скорость, км/час 27 29 28,6
10.Среднесуточный пробег автомобиля, км 199,7 196,4 197
11.Количество ездок с грузом, ед. 6833 16913 23746
3. Производственная программа
1. Годовой объем перевозок, тыс. тонн 41 164 205
2. Годовой грузооборот, тыс. ткм 656 5720 6376
3.Годовая выработка 1 автомобиля, тонн 10250 10933 10789
ткм 164000 381300 335553

Таблица 4.

Расчет коэффициента выпуска автомобилей на линию

Наименование показателей Марки автомобилей Всего по парку
КамАЗ-5511 КамАЗ-53212
1. Ресурсный пробег автомобиля, км 255000 300000 290526
2. Среднесуточный пробег автомобиля, км 199,7 196,4 197
3. Количество дней работы автомобиля за цикл, дней. 1277 1527 2804
4. Норма простоя автомобиля в ТО и Р, дней/1000 км 0,53 0,53 0,53
5. Простой автомобилей в ТО и ремонте, дней. 135 159 294
6. Количество дней в цикле, дней. 1514 1793 1734
7. Коэффициент перехода от цикла к году 0,241 0,204 0,212
8. Количество дней простоя автомобиля в ТО и Р, дн. 33 32 65

Продолжение табл. 4

9. Кол-во дней простоя по прочим причинам за год, дн 25 22 47
10. Итого дней простоя автомобиля за год, дней. 58 54 112
11. Количество дней работы автомобиля за год, дней. 308 312 620
12. Коэффициент выпуска автомобилей на линию 0,844 0,855 0,853

Расчет по таблице 4 производится для одного автомобиля отдельных марок и полученная величина коэффициента выпуска на линию принимается для всех автомобилей данной марки.

Ресурсный пробег автомобиля равен:

,

где Lрн300.000 км – нормативный ресурсный пробег данной марки автомобиля; К11 – коэффициент корректировки ресурсного пробега в зависимости от условий эксплуатации (1 категория); К2 – коэффициент корректировки ресурсного пробега в зависимости от модификации ПС (К2борт1, К2с/с0,85), К31 – коэффициент корректировки ресурсного пробега в зависимости от климатических условий (умеренный климат). Данные коэффициенты принимаются в соответствии с "Положением о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта".

км.

Среднесуточный пробег равен:

.

км.

Количество дней работы автомобиля за цикл определяется по формуле:

.

дней.

Простой автомобиля в ТО и текущем ремонте за цикл вычисляется по формуле:

,

где dТО-ТР0,5 – норма простоя автомобиля в ТО и ТР в днях на 1000 км пробега, дней; К'41,3 – коэффициент, учитывающий длительность простоя (зависит от среднего побега с начала эксплуатации).

дней

Простой автомобиля по прочим причинам за цикл принимаем в размере 8% от количества дней работы:

.

день.

Количество дней в цикле равно:

.

дней.

Коэффициент перехода от цикла к году вычисляется по формуле:

.

.

Количество дней простоя автомобиля в ТО и ТР за год определяется по формуле:

.

дней за год.

Простой автомобиля по прочим причинам за год вычисляется по формуле:

.

дней.

Итого количество дней простоя за год определяется по формуле:

.

дней.

Количество дней работы автомобиля за год вычисляется по формуле:

.

дня.

Коэффициент выпуска автомобиля на линию определяется по формуле:

,

где Дк = 365– количество календарных дней в году, дней.

.

Количество авто-дней работы за год определяется по формуле:

.

Количество авто-дней на предприятии вычисляется по формуле:

.

авто-дней.

Среднесписочное количество автомобилей определяется по формуле:

.

ед.

авто-дней.

Автомобиле-часы в работе вычисляются по формуле:

.

авто-часов.

Общая грузоподъемность автомобилей вычисляется по формуле:

.

т.

Пробег всех автомобилей с грузом вычисляется по формуле:

,

где nе – число ездок; lср – среднее расстояние перевозки грузов.

км.

Общий пробег всех автомобилей за год определяется по формуле:

.

км.

Выработка автомобиля за сутки определяется по формулам:

, тонн и

, ткм.

т.

ткм.

Коэффициент технической готовности определяется по формуле:

,

где АДпр – число авто-дней простоя по прочим причинам.

.

авто-дней.

.

Длина гружёной ездки вычисляется по формуле:

, т.е. lгрlср.

км.

Статический коэффициент использования грузоподъемности вычисляется по формуле:

.

.

Количество ездок с грузом вычисляется по формуле:

.

ездок.

Годовая выработка 1-го автомобиля определяется по формулам:

, тонн и

, ткм.

т.

ткм.

3. План технического обслуживания и ремонта подвижного состава


Таблица 5.

Наименование показателей Ед. изм. Марки автомобилей Всего по парку
КамАЗ-5511 КамАЗ-53212
1. Общий пробег всех автомобилей за год км 218656 931818 1150474
2. Норма ресурсного пробега автомобиля км 255000 300000 290526
3. Кол-во списаний автомобилей за год ед. 1 3 4
4. Норма пробега автомобиля до ТО-2 км 12000 12000 12000
5. Кол-во ТО-2 всех автомобилей за год ед. 18 78 96
6. Норма пробега автомобиля до ТО-1 км 3000 3000 3000
7. Кол-во ТО-1 всех автомобилей за год ед. 73 311 384

8. Кол-во ЕОс всех автомобилей за год

ед. 1232 4681 5913

9. Кол-во ЕОт всех автомобилей за год

ед. 29 125 154
10. Количество сезонных обслуживаний (СО) всех автомобилей за год ед. 8 30 38
11. Норма трудоёмкости одного ТО-2 ч-час 28,57 24,84
12.Общая трудоёмкость всех ТО-2 за год ч-час 514,3 1937,5 2451,8
13. Норма трудоёмкости одного СО ч-час 19,97 17,37
14. Общая трудоёмкость всех СО за год ч-час 159,8 521,1 680,9
15. Норма трудоёмкости одного ТО-1 ч-час 7,54 6,56
16. Общая трудоёмкость всех ТО-1 за год ч-час 550,4 2040,2 2590,6

17. Норма трудоёмкости одного ЕОс

ч-час 0,24 0,21

18. Общая трудоёмкость всех ЕОс

ч-час 295,7 983,0 1278,7

19. Норма трудоёмкости одного ЕОт

ч-час 0,21 0,18

20. Общая трудоёмкость всех ЕОт

ч-час 6,1 22,5 28,59
21. Норма трудоёмкости ТР на 1000 км пробега ч-час 6,61 5,75
22. Общая трудоёмкость всех ТР за год ч-час 1445,3 5358,0 6803,3
23. Итого общая трудоёмкость ТО и ТР ч-час 2971,5 10862,2 13833,8

Количество списаний автомобилей за год вычисляется по формуле:

.

списаний.

Периодичность ТО автомобилей корректируется с помощью коэффициентов К1 и К3 .

Количество ТО-2 всех автомобилей за год вычисляется по формуле:

,

где LнТО-212000 км – нормативный пробег автомобиля до ТО-2; К11; К31.

.

Количество ТО-1 всех автомобилей за год определяется по формуле:

,

где LнТО-13000 км – нормативный пробег автомобиля до ТО-1 .

.

Количество суточных ЕО всех автомобилей за год вычисляется по формуле:

.

.

Количество ЕО перед ТО всех автомобилей за год определяется по формуле:

.

.

Количество сезонных обслуживаний принимается из расчета двух сезонных обслуживаний для одного автомобиля в год (при переходе с зимнего периода эксплуатации на летний и наоборот). Для автомобилей семейства КамАЗ трудоёмкость сезонного обслуживания составляет 15,1 ч-час.

Тогда количество СО всех автомобилей за год составляет:

.

.

Трудоёмкость ТО автомобилей корректируется с помощью коэффициентов К2 и К5 , а трудоёмкость ТР – К1, К2, К3, К4, К5 (см. "Положение…").

Для автомобиля КамАЗ-53212 К21, а для КамАЗ-5511 К21,15; К11,0; К31; К41,0 – коэффициент, учитывающий средний пробег с начала эксплуатации; К51,15.

Трудоёмкость отдельных видов ТО и ТР определяется по формулам:

,

,

,

,

,

где tнТО-221,6 ч-час, tнТО-15,7 ч-час, tнСО15,1 ч-час, tнЕОс0,18, tнЕОт0,16 ч-час, tнТР5 ч-час/1000 км – нормативные трудоёмкости, соответственно ТО-2, ТО-1, СО, ЕОс , ЕОт и ТР.

ч-час,

ч-час,

ч-час,

ч-час,

ч-час,

Трудоёмкость всех СО за год для автомобилей КамАЗ равна:

.

ч-час.

Общая трудоёмкость всех ТО и ТР определяется по формуле:

.

ч-час.

4. План расхода эксплуатационных и ремонтных материалов


План материально-технического снабжения разрабатывается с целью определения потребного количества материальных ресурсов для обеспечения нормальной работы автомобильного парка при выполнении установленного плана перевозок. Планом определяется потребность предприятия в автомобильном топливе, смазочных и обтирочных материалах, автомобильных шинах, запасных частях к автомобилям, материалах для ТО и ремонта подвижного состава.

Потребность в топливе на осуществление перевозок грузов рассчитывают отдельно по каждой марке топлива на основе линейных норм расхода топлива по каждой марке подвижного состава.

Годовой расход топлива автомобилем i-той модели определяется по формуле:

,

где QL – годовой расход топлива на пробег; Qр – годовой расход топлива на транспортную работу (для КамАЗ-53212) или на ездку с грузом (для КамАЗ-5511); Qзим – годовой расход топлива на работу в зимних условиях; Qвг – годовой расход топлива на внутригаражные нужды.

,

где qLКамАЗ-551134 л/100 км, qLКамАЗ-5321225,5 л/100 км – линейный расход топлива на 100 км.

л.

Для автосамосвалов выполняющих работу, учитываемую в тоннах перевезённого груза, норма на 1 ездку установлена в размере qne1 л дизельного топлива.

,

где qne – расход топлива на одну ездку.

л.

Для грузовых бортовых автомобилей и автопоездов, выполняющих работу, учитываемую в тонно-км, норма на 100 ткм установлены в зависимости от вида используемого топлива в следующих размерах: бензин – 2 л; дизельное топливо – qткм1,3 л; сжатый природный газ (СПГ) – 2 м3.

,

где qткм – расход топлива на 100 ткм транспортной работы.

л.

Нормы расхода топлива повышаются при работе в зимнее время года: в умеренной зоне – 5 мес. до 10%:

.

л.

На внутригаражные разъезды и технические надобности АТП (техосмотры, регулировочные работы, обкатка двигателей после ремонта и др.) нормативный расход топлива не должен превышать 0,5% от общего его количества, потребляемого АТП:

.

л.

л.

Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов рассчитывают отдельно по каждому виду и марке материалов. К смазочным материалам относятся масла для двигателей, трансмиссионные масла, специальные масла и пластичные (консистентные) смазки. Нормы расхода смазочных материалов установлены на 100 л (м3 СПГ) общего расхода топлива, рассчитанного по нормам для данного автомобиля. Нормы расхода масел установлены в литрах на 100 л (м3 СПГ) расхода топлива, нормы расхода смазок, соответственно в килограммах на 100 л (м3 СПГ) расхода топлива.

,

где qсмi – расход i-го вида смазочного материала на 100 л топлива: для автомобилей КамАЗ-5511 и КамАЗ-53212 qмот.2,8 л; qтранс.0,4 л; qспец.0,15 л; qпласт.0,35 кг.

л;

л;

л;

кг,

Расход обтирочных материалов определяют исходя из нормы затрат на единицу подвижного состава (до 15 кг в год) и среднесписочного парка автомобилей:

.

кг.

Стоимость смазочно-обтирочных материалов определяется по формуле:

,

,

где Ц1лмот.20 руб.; Ц1лтранс.13,8 руб.; Ц1лспец.75 руб.; Ц1лпласт.85 руб; Ц1кгобт.20 руб.

.

руб.;

руб.;

руб.;

руб.

руб.

.

руб.

руб.

Потребность в автомобильных шинах рассчитывают отдельно по каждому размеру шин в комплектах (покрышка, камера, ободная лента) по формуле:

,

где N – потребное количество комплектов шин, ед.; Lобщ – годовой пробег подвижного состава, км; n10 ед. – число колес подвижного состава без запасного; Hш77000 км – нормативный пробег шин.

На автомобили КамАЗ-5511 и КамАЗ-53212 устанавливаются шины 260-508Р в количестве 10 штук, по цене 2300 руб. за штуку.

ед.

Потребность в запасных частях и материалах невозможно рассчитать в натуральном выражении, т.к. в настоящее время номенклатура запасных частей, агрегатов и материалов для осуществления ТО и ремонта подвижного состава насчитывает более 300 наименований. В связи с этим расчет производят в стоимостном выражении, т.е. определяют в целом сумму затрат на запасные части и материалы по формуле:

,

где Нзч80 руб. – норма затрат на запасные части на 1000 км пробега, руб.; Нм90 руб. – нормы затрат на запасные части и материалы на 1000 км пробега; Lгод – годовой пробег данной марки подвижного состава, км; Кзч-м0,84 – поправочный коэффициент, учитывающий корректировку норм затрат на запасные части и материалы по данной марке подвижного состава.

руб.

Результаты расчетов заносим в таблицу 6.

Таблица 6.

План материально-технического снабжения АТП

Наименование показателей Ед. измер. Марки автомобилей Всего по парку
КамАЗ-5511 КамАЗ-53212
ТОПЛИВО ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
Общий пробег автомобилей за год км 218656 931818 1150474
Годовой грузооборот ткм 656000 5719500 6375500
Количество ездок с грузом (для самосвалов) езд. 6833 -------
Норма расхода топлива



на 100 км пробега л/100 км 34 25,5
на 100 ткм транспортной работы л/100 ткм ------- 1,3
на 1 ездку (для самосвала КамАЗ-5511) л/езд. 1 -------
Расход топлива на пробег автомобиля л 74343 237614 311957
Расход топлива на транспортную работу л 6833 74354 81187
Общий расход на пробег и транс. работу л 81176 311968 393144
Дополнительный расход на работу в зимних условиях

л

3382 12999 16381
Расход топлива на внутригаражные нужды л 423 1625 2048
Итого общий расход топлива л 84981 326592 411573
Стоимость 1 л топлива руб. 7,8 7,8
Общая стоимость топлива руб. 662852 2547418 3210270
СМАЗОЧНЫЕ И ОБТИРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

А. масло для двигателей





Общий расход масла л 2379,5 9144,6 11524,1
Стоимость 1 л масла руб. 20 20
Общая стоимость масла для двигателей руб. 47590 182892 230482

Б. трансмиссионное масло





Общий расход масла л 339,9 1306,4 1646,3
Стоимость 1 л масла руб. 13,8 13,8
Общая стоимость трансмиссионного масла руб. 4690,62 18028,32 22718,94

В. специальные масла





Общий расход масла л 127,5 489,9 617,4
Стоимость 1 л масла руб. 75 75
Общая стоимость специального масла руб. 9562,5 36742,5 46305

Продолжение табл. 6

Г. консистентная смазка





Общий расход смазки кг 297,4 1143,1 1440,5
Стоимость 1 кг смазки руб. 85 85
Общая стоимость консистентной смазки руб. 25279 97163,5 122442,5

Д. обтирочный материал





Общий расход обтирочного материала кг 60 225 285
Стоимость 1 кг обтирочного материала руб. 20 20
Общая стоимость обтирочного материала руб. 1200 4500 5700
ИТОГО затрат на смазочные и обтирочные материалы руб. 88322,12 339326,32 427648,44
АВТОМОБИЛЬНЫЕ ШИНЫ
Общий пробег автомобилей км 218656 931818 1150474
Количество шин на автомобиле ед. 10 10
Нормативный пробег одного комплекта км 77000 77000
Необходимое количество комплектов шин ед. 28 121 149
Стоимость одного комплекта шин руб. 23000 23000
Общие затраты на автомобильные шины руб. 644000 2783000 3427000
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТО И РЕМОНТА ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Норма затрат на запасные части на 1000 км пробега

руб. 80 80
Общие затраты на запасные части руб. 17492 74545 92037
Норма затрат на материалы на 1000 км пробега руб. 90 90
Общие затраты на материалы руб. 19679 83864 103543
Поправочный коэффициент % 0,84 0,84
ИТОГО затрат на запасные части и материалы руб. 31223,6 133063,6 164287,2

5. План по труду и заработной плате


Разработка плана по труду и заработной плате имеет целью определить необходимое количество работников всех категорий, уровень производительности труда и фонды заработной платы на планируемый период.


5.1 Расчет численности и фонда заработной платы водителей


Среднесписочная численность водителей грузового АТП (Nвод) определятся по формуле:

,

где АЧрабКамАЗ-551111088 час. – количество авточасов работы водителей на линии; АЧвто-р - количество авточасов участия водителей в ТО и ремонте, час. (принимается исходя из фактического участия водителей в ТО и ремонте, сложившегося на АТП); АЧп-з – количество авточасов подготовительно-заключительного времени у водителей, час (принимают из расчета 0,3 часа на смену, т.е. ; Фвгод – годовой фонд рабочего времени водителей, час.

часов.

,

где Дк365 – число календарных дней в году; Дв52 – число выходных дней в году; Дпр12 – число праздничных дней в году; Дотп28 дней – число дней основного очередного отпуска; Дд.о2 дня – дни дополнительного отпуска; Дб11 дней – дни неявок по болезни; Дгос4 дня – дни неявок в связи с выполнением государственных обязанностей; Тсм6,7 часа – продолжительность рабочей смены (8 час при пятидневной рабочей неделе и 6,7 часа – при шестидневной); Дпредпр12 – число предпраздничных дней в году (в эти дни продолжительность рабочего дня снижается на 1 час).

час.

При расчете времени участия водителей в ТО и ТР принимают: 50% - участие в ЕО и 20% - участие в ТР:

.

час.

ед.

Общий фонд заработной платы водителей состоит из фонда основной зарплаты и фонда дополнительной заработной платы.

Фонд основной заработной платы водителей слагается из:

  • оплаты за перевезенные тонны груза;

  • оплаты за выполненные тонно-километры;

  • оплаты за участие в ТО и ремонте автомобилей;

  • надбавки за классность;

  • доплат за экспедирование, совмещение профессий грузчика и других;

  • премий.

Сдельная расценка за простой под погрузочно-разгрузочными работами за 1 тонну груза вычисляется по формуле:

,

где Cчас21,98 руб. – часовая тарифная ставка водителя 3-го класса.

руб./т.

Сдельная расценка за 1 ткм определяется по формуле:

,

где Tдв1 час – время в движении; tп-з0,3 часа – подготовительно-заключительное время, приходящееся на 1 час движения.

руб./ткм.

Оплата за перевезенные тонны определяется умножением объема перевозок грузов на сдельную расценку по формуле:

.

руб.

Оплата за выполненные тонно-километры определяется умножением величины грузооборота на сдельную расценку по формуле:

.

руб.

Сумма оплат за перевезенные тонны и выполненные тонно-километры составляет сдельный фонд зарплаты водителей:

.

руб.

Участие водителей в ТО и ремонте (ЗПводТО-Р) оплачивается в соответствии с присвоенным им квалификационным разрядам ремонтных рабочих (обычно по четвертому разряду) пропорционально отработанным часам и вычисляется по формуле:

,

где СIVчас19,78 руб. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего 4-го разряда.

руб.

Надбавка за классность составляет для водителей 2-го класса – 10%, для водителей 1-го класса – 25% от часовой тарифной ставки за отработанное время и определяется по формуле:

,

где Nвод12 чел., Nвод22 чел. – численность водителей, соответственно 1-го и 2-го классов (устанавливается по фактическим данным или принимается в размере 35% водителей 1 класса и 30% водителей 2 класса).

руб.

Доплаты за экспедирование, совмещение профессий грузчика, за работу в выходные дни и в ночное время условно принимают в размере 25% от тарифного фонда заработной платы. Тарифный фонд заработной платы водителей определяется по формуле:

.

руб.

.

руб.

Премии за выполнение производственных заданий принимаем в размере до 30% от сдельного фонда заработной платы водителей.

.

руб.

Размер дополнительной заработной платы может быть принят 12% от фонда основной заработной платы. .

Фонд основной заработной платы определяется по формуле:

.

руб.

руб.

Общий фонд заработной платы водителей с районным коэффициентом вычисляется по формуле:

.

руб.

Среднемесячная зарплата одного водителя определяется по формуле:

.

руб.

Расчеты сводим в таблицу 7.

Таблица 7.

Численность водителей и фонд заработной платы

Наименование показателей Ед. измер. Марки автомобилей Всего по АТП
КамАЗ-5511 КамАЗ-53212
Общая трудоёмкость работы водителей на линии ч-час 11088 46810 57898
Трудоёмкость подготовительно-заключительных работ Час 370 1404 1774
Трудоёмкость участия водителей в ТО и Р Час 439,9 1574 2014
Всего часов работы водителя за год Час 11898 49788 61686
Годовой фонд времени работы одного водителя Час 1703 1703 3406
Количество водителей всего Чел 7 29 36
в т. ч. водителей 1 класса Чел 2 10 12
водителей 2 класса Чел 2 9 11
водителей 3 класса Чел 3 10 13
Годовой объем перевозок грузов Тонн 41000 164000 205000
Часовая ставка водителя 3-го класса руб. 21,98 21,98
Сдельная расценка за перевозку 1 тонны груза руб. 0,304 1,941 1,595
Заработная плата за выполненный объём перевозок руб. 12464 318324 326928
Годовой грузооборот тыс. ткм 656000 5719500 6375500
Сдельная расценка за 1 ткм руб. 0,353 0,156 0,187
Заработная плата за выполненную работу руб. 231568 892242 1190361
Фонд сдельной ЗП водителей руб. 244032 1210566 1517289
Тарифный фонд ЗП водителей руб. 261516 1094340 1355856
Часовая тарифная ставка рабочего 4-го разряда руб. 19,78 19,78
Заработная плата водителей за участие в ТО и Р руб. 8701 31134 39835
Надбавка за классность руб. 24371 120628 144935
Другие доплаты (25%) руб. 65379 273585 338964
Премии руб. 73210 363170 455187
Фонд основной заработной платы водителей руб. 415693 1999083 2496210

Продолжение табл. 7

Фонд дополнительной заработной платы водителей руб. 49883 239890 299545
Общий фонд заработной платы водителей с районным коэффициентом (15%) руб. 535412 2574819 3110231
Среднемесячная заработная плата одного водителя руб. 6374 7399 7200

5.2 Расчет численности и фонда заработной платы ремонтных рабочих


Потребное количество ремонтных рабочих определяют в соответствии с производственной программой и трудоёмкостью работ по ТО и ремонту подвижного состава по формуле:

,

где Фрргод – годовой фонд рабочего времени ремонтного рабочего, час.

.

При расчете действительного фонда рабочего времени ремонтного рабочего продолжительность отпуска принимают в среднем 21 календарный день, количество невыходов по болезням и гос. обязанностям – 7 дней. Остальные показатели формулы аналогичны водителям.

час.

ед.

Общий фонд заработной платы ремонтных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы. Фонд основной заработной платы состоит:

  • из заработной платы по тарифу;

  • из доплат к заработной плате;

  • из премий.

Заработная плата по тарифу определяется исходя из часовой тарифной ставки ремонтного рабочего 4-го разряда (как наиболее распространенного разряда работ при ТО и ремонте) и общего количества времени, отработанного ремонтными рабочими по формуле:

.

руб.

Размер доплат к заработной плате составляет 15% от зарплаты по тарифу, премии за выполнение производственных заданий – 30% от зарплаты по тарифу.

.

руб.

.

руб.

Дополнительная заработная плата ремонтных рабочих может быть принята в размере 10% от суммы основной заработной платы.

Фонд основной заработной платы определяется по формуле:

.

руб.

.

руб.

Общий фонд заработной платы ремонтных рабочих с районным коэффициентом определяется по формуле:

.

руб.

Среднемесячная заработная плата одного ремонтного рабочего вычисляется по формуле:

.

руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 8.

Таблица 8.

Численность и фонд заработной платы ремонтных рабочих

Наименование показателей Единицы измерения Величина
Трудоёмкость работ по ТО и ремонту, выполняемых ремонтными рабочими чел-час. 11820
Годовой фонд времени 1 ремонтного рабочего час. 1756,8
Потребное количество ремонтных рабочих чел. 7
Часовая тарифная ставка рабочего 4-го разряда руб. 19,78
Заработная плата ремонтных рабочих по тарифу руб. 233797
Доплаты руб. 35070
Премии за производственные показатели руб. 70139
Фонд основной заработной платы ремонтных рабочих руб. 339006