Анализ ассортимента и качества металлической посуды - реферат

Введение

Металлические изделия бытового назначения в соответствии с общероссийским классификатором продукции подразделяется на: металлоизделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода из черных металлов и их сплавов; крепежные изделия; продукцию электродной и твердосплавной промышленности, изделия из цветных металлов; инструмент, оборудование санитарно-техническое.

В самостоятельные группы выделяются изделия хозяйственно-бытового назначения металлические; посуда и изделия хозяйственные металлические литые, из жести и листовой стали; приспособления для домашней обработки продуктов.

В толковом словаре русского языке слово “посуда” объясняется как хозяйственная утварь для еды, питья, хранения припасов.

Современная посуда – это не только необходимая часть быта, это незаменимый элемент комфортной жизни.

Металлохозяйственные товары изготавливают целиком из металлов и их сплавов, а также из металлов в комбинации с другими материалами.

Доля металлохозяйственных товаров в розничном товарообороте составляет немногим более 1,5%. Однако, развитию их производства уделяется большое внимание, так как многие металлохозяйственные товары являются изделиями повседневного массового спроса.

В развитии ассортимента металлохозяйственных товаров можно выделить следующие основные направления:

- увеличение доли комплектных изделий-наборов посуды, инструментов, ножей и столовых приборов, дверной арматуры, кухонных принадлежностей;

- повышение комфортности изделий;

- создание многофункциональных изделий;

- разработка узкоспециализированных изделий;

- разработка компактных конструкций складывающихся изделий,

- комбинированных товаров и т. п.;

- повышение эстетических достоинств товаров путем более разнообразного декорирования, гармонически сочетающегося с формой и функцией товара и свойствами металла.

Актуальность выбранной темы заключается в следующем:

- в условиях рынка торговая деятельность должна осуществляться по принципу самофинансирования и саморазвития. Это предполагает, что главной целью финансово-хозяйственной деятельности любой коммерческой организации должна быть прибыль. В связи с этим необходимо обратить внимание на проблему формирования ассортимента металлической посуды магазина ООО «Пионер», для того, чтобы примерно спрогнозировать и увеличить прибыль. Такой акцент чрезвычайно важен для объективной оценки деятельности предприятия с позиции всех заинтересованных субъектов рыночных отношений.

Целью данной курсовой работы является, проведение анализа ассортимента и качества металлической посуды.

Для этого в ходе выполнения работы решаются следующие задачи:

1. Анализируется современное состояние рынка металлической посуды.

2. Выявляются факторы формирующие потребительские свойства металлической посуды.

3. Рассматриваются потребительские свойства металлической посуды.

4. Рассматривается классификация и характеристика ассортимента металлической посуды.

5. Изучаются требования, предъявляемые к качеству металлической посуды.

6. Приводиться характеристика магазина ООО «Пионер», пос.Октябрьский.

7. Изучается ассортимент металлической посуды, реализуемой в магазине ООО «Пионер».

Объект исследования – магазин ООО «Пионер». Период исследования 2008-2010. При ее написании использовалось 17 литературных источников. Данная работа содержит 53 страницы, 7 рисунков, 7 таблиц.

1. Теоретическая часть

1.1. Современное состояние рынка металлической посуды

Производство металлической посуды на территории России постепенно увеличивается, хотя темпы роста остаются не слишком высокими. В 2010 году объемы выпуска продукции составляли приблизительно 57,5 млн. штук, а в 2011 году по прогнозам экспертов этот показатель вырастет на 2,8%. Основными видами металла, используемого российскими производителями для изготовления посуды, остаются сталь и алюминий. В последнее время развивается производство посуды с антипригарным покрытием. Лидерами в производстве эмалированной посуды на территории России являются ООО “Северсталь-Эмаль” (Вологодская область) и ЗАО “ЛМЗ-СТЕМА” (Пермская область). В сегменте металлической посуды с антипригарным покрытием лидируют ЗАО “Завод “Демидовский” (Свердловская область) и “Калитва”. Структура российского экспорта подчеркивает приоритет эмалированной стали и алюминия. Экспорт осуществляется по преимуществу в страны ближнего зарубежья.

Доли продаж металлической посуды по виду в 2010 году в России составили:

- с антипригарным покрытием - 26%

- стальная эмалированная - 29,5%

- из нержавеющей стали - 24,6%

- другие - 19,9%

Основная доля экспорта из России по виду посуды приходится на эмалированную и алюминиевую, в страны ближнего зарубежья.

Доля экспорта металлической посуды по виду, из России, в 2010 году составила:

- стальная эмалированная - 41%

- алюминиевая - 46%

- другая – 13%

Заметное изменение доли импорта в Россию в 2008-2010 гг. приходится на металлическую посуду из нержавеющей стали: было 25,3% стало 53,6%. Основными странами импортерами металлической посуды из нержавеющей стали в Россию являются Италия, Китай, Германия, а также Финляндия, Литва, Франция.

Чугунную черную посуду выпускает только Кусинский литейно-машиностроительный завод (город Кус, Челябинская область). В 2009г. предприятием было изготовлено 18 тыс., а в 2010г. – 30 тыс. изделий. Таким образом, за один год рост составил 66,67%, что свидетельствует о повышенном спросе на товары этого предприятия.

Чугунную эмалированную посуду изготавливает также Людиновский (Калужская область) завод. По сравнению с 2008 г. производство этого вида посуды в прошлом году сократилось почти вдвое: заводом было изготовлено лишь 40 тыс. против 82 тыс. изделий.

В производстве стальной оцинкованной посуды тоже наблюдался спад, составивший 10%: в 2010 г. было изготовлено 12 347 тыс. изделий против 13 718 тыс. шт. в 2008 г. В прошлом году ее выпускали в 15 регионах России, в т. ч. во Владимирской, Липецкой, Ростовской, Кировской, Пермской, Челябинской областях. Крупнейшим производителем этого вида посуды является ЗАО “Товары народного потребления” (город Магнитогорск, Челябинская область), доля которого в общероссийском объеме составляет 25%.

В 2010 г. объемы выпуска стальной оцинкованной посуды увеличили предприятия Владимирской (на 61%), Ивановской (23%), Пермской (22%), Кировской (15%) областей и Чувашской Республики (7%), а в Красноярском крае и Башкортостане производство этого вида посуды прекратилось. Стальной эмалированной посуды в 2010 г. было выпущено на 16% больше, чем в предшествующем году: 19 740 тыс. против 17 001 тыс. шт. в 2009 г. Только в Ростовской и Новосибирской областях объемы выпуска этих изделий уменьшились. Производство этого вида посуды налажено в 12 регионах. Ведущие предприятия – ОАО “Северсталь” (город Череповец, Вологодская область), ЗАО “ЛМЗ-СТЭМА” (город Лысьва, Пермская область), ЗАО “Эмаль” (город Магнитогорск, Челябинская область), ЗАО “Кузнецкий металлургический комбинат” (город Новокузнецк, Кемеровская область) – изготавливают 92% всей этой продукции. Крупнейшее предприятие по выпуску стальной эмалированной посуды находится в Вологодской области ООО “Северсталь-Эмаль” доля которого в общем объеме российского производства, составляет 44%.

Алюминиевая штампованная посуда производится в 11 регионах России. В 2010 г. было выпущено 15 658 тыс. изделий, что составило 99,75% к показателю 2009 г. (15 697 тыс. шт.). Вклад крупнейшего производителя – завода “Демидовский” (Свердловская область) – составил 70% от общего объема выпуска этого вида посуды (10 931 тыс. шт.).

Посуда с антипригарным покрытием выпускается в 6 регионах России. В 2010 г. было произведено 3079 тыс. изделий – это на 51,68% больше, чем в 2009 г. (2030 тыс. шт.). На долю самого крупного предприятия, расположенного в городе Белая Калитва (Ростовская область), пришлось 1409 тыс. шт. – в 2 раза больше, чем в 2009 г. Выпускает такую посуду и завод “Демидовский”. Она составляет 30% заводского объема продукции.

Таким образом, на российском рынке металлической посуды наблюдается рост производства отдельных видов посуды, но так, же существует и спад промышленности отдельных производителей.

1.2. Факторы, формирующие потребительские свойства металлической посуды

Потребительские свойства металлической посуды в значительной степени определяются свойствами применяемых для их изготовления металлов и сплавов, способами изготовления, декорированием.

Металлы – вещества, характеризующиеся высокой электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим “металлическим” блеском, непрозрачны. Этими свойствами обладают и металлические сплавы, состоящие из нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

Материалы, из которых изготавливается посуда, могут быть самыми различными. Для различной посуды используются самые разнообразные материалы, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки.

Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные металлы и сплавы - цветными.

Железо (технически чистое) – металл серебристо-белого цвета, содержит 99,8 – 99,9% чистого железа и 0,1 – 0,2% примесей. Со многими элементами желез способно образовывать твердые растворы: с металлами – твердые растворы замещения, с углеродом, азотом и водородом – твердые растворы внедрения.

Чугуны – сплав железа с углеродом с содержанием углерода:
от 2,14% до 6%. Кроме железа и углерода в чугуне есть и другие элементы (или примеси). Основные: фосфор, сера, марганец, кремний. Примеси могут быть как полезными (т. е. улучшать потребительские и технологические свойства), так и вредными.

Фосфор в чугунах является полезной примесью. Его содержание колеблется от 0,3 до 0,8%. Он увеличивает жидкотекучесть серого чугуна, повышает твердость и износостойкость.

Сера. В чугунах допускается не более 0,1% серы, Сера является очень вредной примесью, т. к. она ухудшает жидкотекучесть материала, повышает его хрупкость и отбеливает чугуны.

Марганец. Содержание марганца в чугунах обычно 0,4 – 1,3%. Он повышает твердость материала, но в больших количествах также отбеливает чугуны.

Кремний. Содержание кремния в чугунах колеблется от 0,5 – 4,5%. Он способствует графитизации чугуна, соответственно при получении белого чугуна кремния должно быть не более 0,5%.

Литейные чугуны подразделяются на белые и серые. В сером чугунепрактически весь углерод находится в форме графитовых включений. Серые чугуны с содержанием углерода до 3,8% можно обрабатывать режущими инструментами. Серый чугун обладает хорошей жидкотекучестью (способностью проникать в малые пространства, не остывая). Он обладает малой усадкой при затвердевании; относительно дешевый.

С целью снижения хрупкости и соответственно повышения прочности и пластичности чугуны модифицируют, т. е. при выплавке вводят в расплав специальные добавки (магний, алюминий). Такие чугуны называют высокопрочными или модифицированными.

В настоящее время чугун все чаще заменяется другими материалами, тем не менее, некоторые виды посуды (утятницы, казаны, сковороды для тушения) пользуются спросом. Чугунная посуда толстостенная (литье), она равномерно прогревается и пища не пригорает.

Сталь – сплав железа с углеродом, с содержанием последнего менее 2,14%. По содержанию углерода различают, стали низкоуглеродистые (менее 0,25%), среднеуглеродистые (от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистые (0,6 – 2,14%). По сравнению с чугуном сталь имеет более высокие физико-механические свойства, она характеризуется большей прочностью и пластичностью, ее можно ковать, прокатывать, обрабатывать резаньем, она обладает достаточной жидкотекучестью для получения изделий и деталей методом литья. Стали имеют достаточную упругость, гибкость, твердость, легкость, хорошие магнитные свойства, относительно высокую коррозионную устойчивость. Так же как в чугуне, в стали, кроме железа и углерода, присутствуют примеси. Основные: фосфор, сера, марганец, кремний, кислород. Примеси могут быть как полезными, так и вредными.

Фосфор в сталях (в отличие от чугунов) является вредной примесью. Фосфор резко снижает, пластичность стали. Содержание фосфора не должно превышать 0,05%.

Сера признается очень вредной примесью, ее содержание в сталях не должно превышать 0,05%. Из-за высокого содержания серы стали приобретают “красноломкость”, т. е. снижается их способность обрабатываться металлорежущим инструментом.

Марганец всталях является полезной примесью. Содержание марганца обычно 0,4 – 0,8%. Марганец повышает твердость, и прочность стали, устраняет вредное воздействие серы, т. е. снижает хрупкость и красноломкость. “Марганцевая сталь” (т. е. сталь с высоким содержанием марганца), не теряет своих свойств даже при эксплуатации в условиях повышенных температур.

Кремний. Содержание кремния в сталях колеблется от 0,1 до 0,5%.Кремний улучшает механические свойства, стали: прочность и твердость.

Кислород. Содержание кислорода в стали не должно превышать 0,05%. Он является вредной примесью – чем меньше в стали кислорода, тем она прочнее. Однако кислород очень тяжело удаляется.

К сталям с особыми свойствамиотносят в первую очередь нержавеющие стали . Основным легирующим элементом нержавеющих сталей является хром. При введении в сталь более 13% хрома сталь становится некоррозионной, однако при введении хрома более 20% резко возрастает ее хрупкость. Уменьшение концентрации углерода в хромистых сталях также способствует увеличению коррозионной стойкости. Основными марками являются 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 17Х18Н9. Данные сплавы используют для изготовления кухонной посуды (например, известная фирма “Цептер” для своей посуды использует хромоникелевые сплавы).

Алюминий – металл серебристо-белый, легкоплавкий (температура плавления – 659 °С), легкий (плотность – 2700 кг/М3). Обладает высокой электро- и теплопроводностью. Алюминий хорошо обрабатывается давлением в горячем и в холодном состоянии, хорошо полируется. Его отражательная способность близка к серебру (коэффициент отражения – порядка 90%). Алюминий имеет высокую коррозионную стойкость, а также стойкость к действию морской и пресной воды, аммиака, практически не взаимодействует с кислотами и пищевыми продуктами. Высокая химическая стойкость алюминия обусловлена образованием на поверхности металла тонкой защитной пленки оксида алюминия. Эта пленка предохраняет изделие из алюминия от разрушения и окисления.

Медь – металл красно-бурого цвета, легкоплавкий (температура плавления – 1083 °С). По электро- и теплопроводности медь уступает только серебру, но она значительно дешевле серебра. Очень пластична (уступает только золоту и серебру). При взаимодействии с пищевыми кислотами медь образует токсичные соединения, поэтому посуду из чистой меди изготавливать нельзя. Однако в ассортименте товаров имеются медные тазы для варенья. Это связано с тем, что сахар тормозит процесс окисления меди и препятствует образованию токсичных веществ. Кроме того, традиционно восточные турки для варки кофе изготовляют из меди. Такая посуда безвредна только в течение определенного срока эксплуатации (пока не образуется патина).

Свойства меди сильно изменяются даже при наличии небольшого количества примесей. Основные примеси: свинец, мышьяк, фосфор, железо, серебро, цинк. Все эти примеси значительно снижают электропроводность.

Латунь – сплав меди с цинком, с содержанием последнего от 4 до 40%. Если латунь состоит только из меди и цинка, она называется двухкомпонентной. Латуни могут легироваться такими элементами, как марганец, железо, никель, кремний, свинец. Легированные латуни называют многокомпонентными. При введении в медь до 39% цинка повышается прочность и значительно увеличивается пластичность. При содержании цинка более 40% свойства латуни изменяются – резко возрастает хрупкость и снижается прочность. Латунь применяют при изготовлении изделий сложных форм: самоваров, посуды.

Нейзиальбер – сплав меди, никеля и цинка (никель – 13 – 17% цинк – 18 – 22%). Имеет серебристый цвет с синеватым отливом высокую плотность, прочность, твердость, коррозионную стой кость. Внешне изделия из нейзильбера очень похожи на серебряные. Сплав применяется для производства так называемой посеребренной посуды.

Никель. Металл серебристо-белого цвета, тяжелый (плотность 8900 кг/м³ ), достаточно пластичный, имеет высокую коррозионную стойкость, химическую стойкость к воде, воздуху и кислотам. Исключение составляют серосодержащие соединения. При взаимодействии с ними на поверхности металла образуются сульфиты и сульфаты (пленки зеленого и коричневого цвета). Чистый никель не токсичен, хорошо полируется, характерный металлический блеск сохраняется длительное время, поэтому используется в качестве защитно-декоративных покрытий посуды.

Цинк – металл светло-серого цвета с синеватым отливом, тяжелый (плотность – 7140 кг/м³ ). В цинке всегда присутствуют вредные примеси: свинец, мышьяк, сурьма, кадмий, от которых трудно избавиться. На воздухе покрывается оксидной пленкой, которая и предохраняет металл от коррозии. Более половины добываемого цинка используется в качестве защитно-декоративных покрытий стальных изделий, например, оцинкованная листовая сталь и оцинкованная посуда. Эта посуда предназначена для хранения продуктов, но не для приготовления пищи. Сейчас оцинкованные ведра, миски и лейки все более заменяются изделиями из пластмасс. Цинк применяют в качестве легирующих элементов многих сплавов, особенно медных (латунь, нейзильбер).

Олово – металл серебристо-белого цвета, тяжелый (плотность 7300 кг/м3), один из самых легкоплавких (232 °С). Олово устойчиво к действию большинства пищевыхпродуктов и не образует токсичных соединений, поэтому его широко применяют как защитное покрытие изделий из углеродистых конструкционных сталей, для лужения посуды и изготовления консервных банок. Правда, в последнее время олово стараются заменить другими материалами из-за его высокой стоимости.

Качество металлической посуды, т. е. совокупность их потребительских свойств, во многом зависит от свойств металлов и сплавов, применяемых при изготовлении изделий, а также от качеств технологических процессов, их полноты и последовательностипроведения.

Совокупность и последовательность технологических процессов и операций, при изготовлении металлической посуды может предусматривать:

1. Получение черновых изделий или деталей (заготовок);

2. Обработку заготовок (механическую, термическую, физико-химическую, химико-термическую);

3. Сборку изделий;

4. Нанесение защитно-декоративных покрытий;

5. Заключительную отделку;

6. Контроль качества готовых изделий.

Какие именно технологические операции будут произведены, зависит от вида изделия, а также общих и специфических требований, предъявляемых к нему (например, производство чугунной сковороды без ручек, будет включать в себя литье заготовки и обработку ее поверхности).

Метод литья является самым распространенным способом изготовления металлической посуды. Его сущность заключается в том, что расплавленный металл, залитый в форму, застывает в ней и приобретает заданные очертания и размеры. Заготовки, полученные методом литья, называют отливками.В настоящее время отливки получают литьем в песчано-глинистые (земляные) формы и специальным литьем.

К специальным способам литья относятся:

- литье в металлические формы (кокильное литье);

- литье в оболочковые (скорлупчатые) формы;

- центробежное литье;

- литье под давлением;

- литье по выплавляемым моделям.

Они позволяют получать полуфабрикаты и изделия с точными размерами и высокой чистотой поверхности. Применяются, как правило, для цветных металлов и сплавов.

Металлической посуде можно придать требуемую форму и размер, используя способности металла к пластической деформации под воздействием внешних сил. При этом изменяются структура материала и, соответственно, его свойства.

Металл может обрабатываться давлением в горячем и в холодном состоянии.Горячая обработка улучшает структуру материала: за счет пе­рекристаллизации образуется мелкозернистая структура, завариваются усадочные пустоты и рыхлоты, иногда имеющиеся в слитках, что повышает механические свойства материала.При холодной обработке - зерна металла вытягиваются в направлении прокатки, металл приобретает характерную структуру типа волокнистой и анизотропность. Увеличивается твердость, но уменьшаются деформационные свойства.

Для бытовой посуды применяют следующие способы обработки металлов давлением.

Прокатка - пропускание металлической заготовки между двумя системами валков прокатного стана, вращающихся в противоположных направлениях. Прокат различают листовой и сортовой (или профильный). Прокатка может быть холодной и горячей. Прокатку используют для получения листовой стали, используемой в дальнейшем для корпусов посуды.

Ковка - получение изделий и заготовок сложных форм из сильно нагретого металла с помощью последовательных ударов кувалды или молота.

Штамповка - придание металлу определенной формы с помощью давления штампа. Различают объемную и листовую штамповку.

Листовая штамповка представляет собой формование деталей (преимущественно в холодном состоянии) из листового проката на прессах с помощью матрицы и пуансона. Листовая штамповка - один из самых высокопроизводительных методов обработки металлов давлением. Применяется для изготовления металлической посуды.

Волочение - процесс протягивания заготовки через отверстие волоки. При волочении уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается длина. Изделие приобретает точные размеры, гладкую поверхность.

Чеканка - получение на листовой заготовке выпукло-вогнутого рельефа за счет незначительного перемещения металла под штампом.

Механическая обработка заготовок (или обработка резанием) - необходимый технологический процесс. В процессе обработки резанием заготовка приобретает окончательную форму, заданные размеры и требуемую чистоту поверхности. В общем виде обработка резанием заключается в снятии излишков металла (припуска) в виде стружки с заготовок, полученных литьем, прокаткой или ковкой.

Наиболее распространенными способами обработки металлов резанием являются точение, сверление, фрезерование, строгание, нарезание резьбы. Эти способы обработки различаются конструкцией применяемого режущего инструмента и характером относительных движений инструмента и обрабатываемой заготовки.

Физико-химические методы обработки металлов применяют при изготовлении изделий из материалов, которые трудно или невозможно обрабатывать механическим способом, например, сверхтвердые металлы и сплавы. Этими методами можно с большой точностью и высокой эффективностью получать полости или отверстия очень малых размеров или сложных форм, изготовлять детали с узкими криволинейными пазами.

К физико-химическим методам обработки заготовок относят электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный и анодно-механический. Такая обработка основана на явлении местного разрушения металла под действием электричества. Наиболее распространенной является электроискровая обработка, которую используют при получении отверстий в твердых сплавах, при изготовлении штампов, пресс-форм, при извлечении из заготовок сломанных сверл, метчиков и других работ.

Когда необходимо получить изделия, имеющие высокий класс точности обработки или высокую чистоту поверхности металлоизделия, используют следующие методы отделки : галтовку, крацовку, шлифование, полирование, притирку и другие.

Шлифование – это метод обработки поверхности с помощью вращающихся абразивных шлифовальных кругов или головок на шлифовальных станках. При вращении круга острые грани абра­зивных зерен срезают с поверхности металла микроскопическую стружку, что обеспечивает чистоту поверхности до 10-го класса.

Полирование – представляет собой процесс обработки поверхности с целью доведения изделий до требуемых размеров, повышения чистоты поверхности до 10-14-го классов точности и придания изделиям декоративного зеркального блеска. Полирование может производиться механическими, химическими и электрохимическими методами.

Механическое полирование проводят на станках с помощью войлочных или матерчатых кругов, на которые наносят полировочные мелкодисперсные порошки с водой или же специальные пасты. Механическое полирование обеспечивает 10-11-й классычистоты поверхности.

Химическое полирование - это обработка изделий в травильном растворе (смеси кислот) в течение определенного времени при комнатной температуре или при нагреве до 90 °С. При погружении изделия в ванну с кислотами металлическая поверхность начинает растворяться, причем, выступы растворяются быстрее, чем углубления. Растворение выступов выравнивает поверхности и обеспечивает 11-13-й классы чистоты и зеркальный блеск.

Электрохимическое полирование заключается в том, что в элек­тролитическую ванну в качестве анода погружается обрабатыва­емая деталь. При пропускании тока выступающие участки растворяются быстрее, поскольку на их поверхности более высокая плотность тока. Этот метод позволяет получить чистоту поверх­ности до 14-го класса с отражательной способностью на 40-50% выше, чем после механического полирования.

Крацовка – это обработка поверхности металлических изделий вращающимися с большой скоростью (порядка 3 тыс. об/мин) щетками из стальной проволоки. Концы проволоки, ударяясь о по­верхность изделий, очищают ее. Крацовку применяют для очистки литых изделий от формовочной смеси, для удаления ржавчины, окалины и других загрязнений. Этот метод применяют для литой чугунной посуды.

Галтовка – это обработка поверхности деталей и изделий в специальных барабанах. В барабан вместе с изделием загружают абразивный материал (песок, наждачную пыль, керамические и металлические шары) и вращают. Галтовка может быть сухой и мокрой, когда к абразивному материалу добавляют растворы мыла или щелочи.

Часто готовое изделие из металла представляет собой комплекс отдельных деталей и узлов, соединенных определенным образом. Технологический процесс соединения отдельных частей в готовое изделие называется сборкой.

Соединение деталей в металлоизделие может быть разъемным и неразъемным. Наиболее распространенными видами разъемных соединений, являются винтовые и болтовые соединения, основой которых является соединение деталей с помощью резьбы. Такие соединения обеспечивают возможность многократной разборкии сборки готового изделия, не нарушая целостности отдельных деталей.

К неразъемным соединениям относят: сварку, клепку, сшивку, пайку. Неразъемные соединения широко применяют при изготовлении металлохозяйственных товаров, например металлической посуды.

В зависимости от назначения различают покрытия защитные и защитно-декоративные . Первые выполняют только защитные функции (в основном защита от коррозии), вторые, кроме того, повышают эстетические свойства изделия, улучшая его внешний вид.Наносимые на металлоизделия покрытия по своей природе подразделяются на металлические и неметаллические, последние могут быть органическими и неорганическими.

Из металлических наиболее распространены покрытия оловом (лужение), цинком, никелем, хромом, латунью, медью, бронзой, серебром и золотом. Из неорганических неметаллических покрытий для бытовых металлотоваров чаще всего используют силикатное эмалирование. В качестве неметаллических покрытий органического происхождения используют лаки, краски, пленочные поли мерные материалы и смазки различной консистенции.

Цинковое покрытие имеет серый цвет и характерный рисунок, напоминающий морозный узор на стекле. Оцинковка проводи в электролитической ванне (тогда покрытие будет дозированным, т. е. определенной толщины, но ГОСТ не менее 12 мкм) или обычным окунанием.Применяется в качестве защитно-декоративных покрытий стальных изделий (оцинкованная посуда, оцинкованная листовая сталь, патроны электроламп). Оцинкованная посуда: миски и ведра обязательно должна иметь маркировку “Не для термической обработки: токсично!”. Эта посуда предназначена для хранения продуктов, но не для приготовления пищи.

Никелевое покрытие имеет белый цвет с чуть заметным желтоватым оттенком и сильно выраженный металлический блеск. Покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость и декоративную отделку поверхности. Наносят гальваническим способом. Толщина покрытия не менее 9 мкм. Покрытие нетоксично, хорошо полируется, характерный ме­таллический блеск сохраняется длительное время, поэтому используется при производстве посуды.

Хромовое покрытие имеет белый цвет с чуть заметным голубоватым оттенком и сильно выраженный металлический блеск. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, твердость поверхностного слоя и сопротивление механическому износу. Наносят гальваническим способом на предварительно осажденное медное покрытие (для стали).Толщина покрытия не менее 9 мкм.

Оловянное покрытие - покрытие белого цвета с невысоким блеском. Наносят электролитическим способом или натиранием для изделий на основе сплавов меди (например, турки для варки кофе). Покрытие защитное. Использует для металлической посуды.

Воронение (химическое оксидирование) применяется для повышения антикоррозионных свойств стальных изделий. С целью образования защитного покрытия изделие погружают в раствор, состоящий из гидроксида, нитрита и нитрата натрия и выдерживают там при температуре 130-140 °С в течение 60-90 мин. В результате окисления на поверхности стального изделия образуется пленка магнитного оксида железа толщиной до 10 мкм.

Анодирование (электрохимическое оксидирование алюми­ниевых изделий) проводится в электролитической ванне с 20% раствором серной кислоты. В результате на поверхности изделий образуется пленка оксида алюминия (Аl₂ О) толщиной до 200 мкм. Пленка может быть окрашена минеральными или органическими красителями в золотистый, красный, зеленый, синий или голубой цвета. Широко применяется в качестве защитно-декоративного покрытия столовой посуды.

Силикатное эмалирование - это получение эмалевых покрытий на основе стеклообразующих материалов с целью создания защиты от коррозии при повышенных температурах и придания декоративного вида.Эмалевое покрытие состоит из грунтовой и лицевой эмалей. Грунтовый слой (черного цвета) наносится непосредственно на очищенную металлическую поверхность и обеспечивает прочное сцепление покровного слоя с металлом. Лицевой слой выполняет защитно-декоративную функцию.

Эмали получают сплавлением кварцевого песка, глины, мела, полевых шпатов с плавнями (бура, сода, поташ). В грунтовые эмали вводят гидроксиды никеля и кобальта для увеличения сцепления с металлической поверхностью. В лицевые эмали для придания им непрозрачности и белизны вводят глушители (криолит, плавиковый шпат). Для получения требуемого цвета в лицевые эмали вводят красители и пигменты. Например, оксид хрома придает эмалям зеленый цвет, оксид хрома и кобальта - бирюзовый, смесь серы, селена и карбоната кобальта - красный.

После нанесения эмали (окунанием, набрызгиванием или пульверизацией) изделия проходят, обжиг при температурах порядка 800 °С. Далее эмалированные изделия могут быть декорированы Все декоративные разделки после просушивания обжигают.Эмалирование используется при изготовлении посуды.

Лакокрасочные покрытия используют для защиты от коррозии непищевой посуды.

Покрытия пленочными полимерными материалами осуществляется с помощью нанесения защитных эпоксидных смол, полипропилена или капрона. Такие пленки обладают не только коррозийной стойкостью, но и электроизоляционными свойствами.

Таким образом, материал из которого изготавливают посуду, технология производства и декорирование в значительной степени формируют качество готовых изделий.

1.3. Классификация и характеристика ассортимента

металлической посуды

Металлическую посуду обычно классифицируют по материалам, из которых она сделана, по технологии изготовления, а также по типам внешнего и внутреннего покрытий.

Посуду металлическую классифицируют по материалу:

- чугунная (черная, селикатная эмаль);

- алюминиевая (листовая алюминиевая, литьевых сплавов);

- стальная (эмалированная, оцинкованная, тифлоновая, нержавеющая, крашенная, черная, луженая);

- медная (латунная, медно-никеливых сплавов);

- мельхиоровая;

- нейзильберовая.

Чугунная посуда - отливают из серого чугуна с механическими свойствами не ниже марки СЧ 12-28 (ГОСТ 1412-70). Основное достоинство – относительно низкая теплопроводность. Чугунная посуда термостойка, долговечна, удобна для приготовления различных блюд.Пища в такой посуде разогревается равномерно. Однако при хранении пищи может появляться металлический привкус, пища темнеет. Кроме того, такая посуда имеет достаточно большую массу.

Ассортимент посуды невелик - горшки, сковороды, утятницы,гусятницы, утятницы, котлы, кастрюли.

Алюминиевая посуда делится на листовую штампованную и литую.

Листовая штампованная посуда выпускается из дюралюмина марок Д1, Д16. По назначению, конфигурации корпуса, способу наложения крышек аналогична стальной эмалированной. Арматура, в отличие от стальной, крепится не точечной сваркой, а клепкой внахлест. Высокая теплопроводность алюминия обеспечивает быстрое приготовление, однако пища может подгорать, поэтому утолщают дно. Отделка наружных поверхностей может бытьсамая разнообразная: травление, крацовка, галтовка, анодирование хромирование, никелирование, плакировка, тефлоновое покрытие. Алюминиевая штампованная посуда – легкая, безвредная, обладает высокой термостойкостью и теплостойкостью.

Ассортимент алюминиевой штампованной посуды широкий: бидоны, кастрюли, ковши, ложки разливательные, миски, сковороды, судки, тазы, цедилки, чайники, скороварки и т.д.

Алюминиевая литая посуда – изготовляют из алюминиевых сплавов. Ассортимент посуды: кастрюли, сковороды, гусятницы, утятницы, горшки.

Ассортимент расширяется за счет выпуска изделий разных форм и размеров, конструкции и материала ручек, видов покрытий и способов отделки поверхности и других факторов.

Стальная посуда производится из углеродистых конструкционных сталей и нержавеющих сталей и отличается высокими гигиеническими и эстетическими свойствами, легкостью и долговечностью.

Стальная оцинкованная посуда - из-за вредных цинковых соединений эта посуда непригодна для хранения и приготовления пищи.

Ассортимент посуды - банки, тазы, ванны, ведра, корыта, бидоны, лейки, воронки.

Стальная эмалированная посуда подразделяется:

- по цветуэмали– силикатная белая и (или) цветная;

- виду покрытий– живопись, декалькомания, роспись по трафарету, фоторазделка, тонировка способом пульверизации.

Стальная эмалированна посуда чаще всего она изготовляется из тонколистового холоднокатаного проката, толщиной 0,5 – 2мм, углеродистой стали марок Ст1кп, 08кп, 10кп. Недостатки стальной эмалированной посуды в основном связаны с эмалевым покрытием: посуда малоустойчива на поверхностях, имеющих даже небольшой наклон, при выкипании жидкости эмаль растрескивается и скалывается, посуда имеет низкую устойчивость к ударным нагрузкам, при применении абразивных моющих средствах эмаль может стираться и царапаться.

Ассортимент - кастрюли, кофейники, чашки с блюдцами, миски, кружки, кувшины, дуршлаги и др.

Оцинкованную стальную посуду изготовляют путем нанесения на ее поверхность цинка горячим методом или в гальванических ваннах. Покрытие со временем тускнеет. Жесткость изделий обеспечивается закаткой в борт проволоки, а также выполнением ребер жесткости, которые обычно располагаются по всей длине окружности на стенках изделия. Для герметизации швов изделий применят пайку оловянно-свинцовым припоем. Цинковое покрытие предохраняет посуду от коррозии, однако быстро окисляется под воздействие пищевых продуктов. Поэтому оцинкованную стальную посуду можно применять только для хранения воды или веществ, не употребляемых в пищу. Обязательно должна иметь маркировку “не для пищевых продуктов”.

Ассортимент изделий: баки для стирки белья, тазы, ванны, корыта, ведра для кратковременного хранения холодной воды, бидоны для керосина, лейки, воронки для заливки горюче-смазочных материалов.

Для производства стальной луженой посуды используют белую жесть толщиной 0,36 – 0,45мм или листовую сталь, которую сшивают и покрывают горячим оловом для придания посуде свойства устойчивости к действию растворов органических кислот, горячей воды и атмосферных влияний. Такая посуда пригодна для хранения молока, кисломолочных исыпучих продуктов. Основным недостатком стальной луженой посуды является быстрое корродирование в случае нарушения целостности оловянного покрытия.

Ассортимент луженой посуды невелик: ведра для молока, подойники, фляги для перевозки молока, цедилки, воронки, банки для хранения сыпучих продуктов.

Стальная крашеная и черная посуда производится путем штамповки или сшивки деталей без последующего нанесения покрытия.

Посуда из нержавеющей стали имеет высокую химическую прочность к воде, красивый внешний вид, хорошо подается отделки, у неё высокие эстетические и гигиенические свойства. Главным достоинством такой посуды является то, что она не вступает в химические реакции с пищевыми продуктами. Ее производят методом штамповки.

Ассортимент этой посуды кастрюли, сковороды.

Латунная посуда производится посредством сплава меди с цинком – латуни методом штамповки или сшивки из листовой латуни, содержащей 62 – 90% меди. Латуни токсичны, поэтому латунную посуду, изнутри покрывают оловом слоем не менее 9мкм. Снаружи такая посуда может иметь никелевое или хромовое покрытие.

Посуда из мельхиора и нейзильбера - применяют мельхиор марки МН-19 и нейзильбер марки МНЦ-15-20. Эта посуда отличается высокими эстетическими свойствами, гигиеничностью, надежностью в эксплуатации. Она имеет хороший внешний вид, обладает высокой стойкостью и прочностью. Из мельхиора и нейзильбера марок МН 19 и МНЦ 18-20 выпускают в основном столовые приборы.

Ассортимент посуды: чайники для кипячения воды и заварные, кофейники, сахарницы, конфетницы, солонки, перечницы, соусники, миски, сковороды, ведра для охлаждения шампанского, молочники, сливочники, подстаканники, блюда, креманки, подносы и т.д.

В зависимости от способа изготовления металлическую посуду различают:

- штампованную,

- цельнотянутую,

- литую,

- сшивную,

- изготовленную на давильных станках.

По отделке металлическую посуду различают:

- эмалированная,

- оцинкованная,

- луженая,

- никелированная и др.

По форме металлическую посуду различают:

- цилиндрическая,

- каноническая,

- квадратная,

- сферическая,

- полушаровидная и т.д.

Ассортимент металлической посуды по назначению:

- для тепловой обработки пищевых продуктов (варки, тушения, жарения),

- для приготовления холодных блюд и сервировки стола,

- для хранения и переноски пищевых продуктов,

- санитарно-гигиеническую и вспомогательную.

Ассортимент посуды для тепловой обработки пищевых продуктов включает следующие виды изделий: кастрюли, утятницы, гусятницы, котлы, горшки, сковороды, рыбницы, противни, формы для выпечки, чайники, баки для стерилизации при домашнем консервировании.

Ассортимент посуды для приготовления блюд , сервировки стола и подачи на стол входят блюда, тарелки, миски, кружки, вазы для хлеба, фруктов, тортов, соусники, сухарницы, ведра для охлаждения шампанского, сливочники, молочники, кофейники, кокильницы, ко-котницы, сырницы, креманки, масленки, кофеварки, сахарницы, подстаканники, баранчики, сковороды порционные, подносы, дуршлаги, ковши и др.

Ассортимент посуды для хранения и переноски пищевых продуктов представлен бидонами, ведрами, канистрами для воды, судками.

Санитарно-гигиеническая и вспомогательная посуда включает изделия для стирки белья, для купания, для хранения и переноски непищевых продуктов и др. (канистры, баки, тазы, ванны, корыта, горшки ночные, бидоны для керосина, воронки и др.).

Разнообразие ассортимента металлической посуды создается за счет разных размеров изделий, формы и конструкции ручек, вида борта, конструкции крышек, декоративного оформления изделий.

Таким образом, металлическая посуда является одной из наиболее широко представленных групп металлохозяйственных товаров. Для её классификации могут быть использованы следующие классификационные признаки: назначение, вид металла (сплава), защитно-декоративное покрытие; комплектность и др.

1.4. Требования к качеству металлической посуды

К ассортименту металлической посуды предъявляются все более высокие требования. Расширению ассортимента металлической посуды способствует аттестация качества выпускаемой продукции. Рост спроса на качественную продукцию обусловили современные технологии и материалы, применяемые при производстве металлической посуды.

Основные требования к качеству металлической посуды устанавливаются государственными стандартами: ГОСТ 17151-81 “Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия”; ГОСТ 24303-80 “Посуда хозяйственная чугунная эмалированная. Общие технические условия”; ГОСТ 24308-80 “Посуда из мельхиора, нейзильбера, латуни с хромовым или никелевым покрытием. Общие технические условия”; ГОСТ 24788-81 “Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия”; ГОСТ 27002-86 “Посуда из коррозионной стали. Общие технические условия”; ГОСТ Р 52116-2003 “Посуда чугунная черная. Общие технические условия”.

В них излагаются требования к основным параметрам и размерам, качеству обработки поверхности, качеству арматуры, конструктивному исполнению изделий.

Стандартами регламентируются: марки сплавов, применяемых для изготовления корпусов, крышек и ручек посуды; марки металлов, рекомендуемых в качестве основного покрытия; толщина основного металла и покрытия; параметры шероховатости поверхности посуды,

Металлическая посуда должна соответствовать гигиеническим требованиям: она должна быть безопасной и безвредной, при тепловой обработке и хранении продуктов, не выделять вредных для организма человека веществ (свинца, мышьяка, меди, сурьмы, цинка) в количестве, превышающем допускаемые стандартами нормы.

Требуется, чтобы металлическая посуда была водонепроницаемой и механически прочной. Арматура должна быть хорошо приварена или приклепана к корпусу. Необходимо, чтобы она была удобной, пригодной для длительного пользования, симметричной по отношению к корпусу и гармонировала с изделием.

Форма посуды должна обеспечивать устойчивость изделий на плоской поверхности. Крышки должны прилегать к борту корпуса изделий по всему периметру и быть взаимозаменяемыми для одного вида и размера изделий.

К посуде для приготовления пищи предъявляют требования термостойкости и теплопроводности. Она должна обладать значительной стойкостью по отношению к действию атмосферы и воды, газообразных продуктов сгорания топлива, а также органических кислот, содержащихся в пищевых продуктах и растворах. Поверхность металлической посуды, предназначенной для варки пищи, должна быть гладкой и легко очищаться от остатков пищи.

Необходимо, чтобы посуда была надежной и долговечной в эксплуатации, имела современные формы и высококачественную декоративную отделку поверхности, хорошо сочетающи­еся с кухонной мебелью и нагревательными приборами. Материалы для пищевой посуды, контактирующие с пищевыми продуктами, не должны изменять цвет, вкус и запах пищи и разрушать витамины.

Защитно-декоративные покрытия на посуде должны быть долговечными, обладать коррозионной стойкостью к действию пищевых продуктов, хорошо чиститься и иметь высокие эстетические свойства.

Требования, предъявляемые к чугунной посуде:

- чугунная посуда должна изготовляться из серого чугуна, при литье в металлическую форму содержание углерода и кремния в сумме не должно превышать 7%;

- интенсивность запаха водной вытяжки – не более 1 балла;

- вогнутость дна не должна превышать 2,0мм;

- на поверхности посуды не допускается пористость с единичными раковинами диаметром более 2мм и глубиной более 1/6 толщены стенок посуды;

- отклонение в расположении арматуры от оси симметрии не должно превышать: 1,5% диаметра – для изделий диаметром до 200мм включительно и 3мм – для изделий диаметром свыше 200мм.

Требования, предъявляемые к чугунной эмалированной посуде:

- эмали, применяемые для внутреннего покрытия в уксусной вытяжке с массовой долей уксусной кислоты 4% не должно обнаруживаться свинец, мышьяк, цинк, медь, массовая концентрация бора не должна превышать 4 мг/дм³ , хрома – 0,1 мг/дм³

- массовая концентрация фтора в водной вытяжке не должна превышать 0,5 мг/дм³ ;

- вогнутость дна не должна превышать 2,0мм;

- отклонение в расположении арматуры от оси симметрии не должно превышать: 1,5% диаметра – для изделий диаметром до 200мм включительно улучшенного качества, 2,0% диаметра – для изделий диаметром до 200мм включительно и 3мм – для изделий диаметром свыше 200мм улучшенного качества.

- односторонний зазор между вкладкой крышкой и корпусом не должен превышать 2,0мм, для посуды улучшенного качества – 1,5мм.

Требования, предъявляемые к стальной эмалированной посуде:

- коэффициент яркости белого эмалевого покрытия посуды должен быть не менее 75%, для посуды улучшенного качества – не менее 80%;

- общая толщина эмалевого покрытия не должна превышать 0,5мм;

- эмалевое покрытие в уксусной вытяжке с массовой долей уксусной кислоты 4% не должно обнаруживаться свинец, мышьяк, цинк, медь, массовая концентрация бора не должна превышать 4 мг/дм³ , хрома – более 0,1 мг/дм³ ;

- в водной вытяжки не должно содержаться фтора более 0,5 мг/дм³ ;

- коррозионная стойкость внутренней поверхности покрытия должно быть не более 0,25 мг/см² , а для посуды улучшенного качества – 0,18 мг/см² .

Требования, предъявляемые к посуде из коррозионной стали:

- смещение ручек от оси симметрии корпуса не должно быть более: 2мм – для посуды диаметром до 200мм включительно, 3мм – дя посуды диаметром свыше 200мм;

- отклонение опорной поверхности крышек от плоскостности не должно превышать: 1,0мм – для крышек номинальным диаметром до 200мм включительно, 2,0мм – для крышек номинальным диаметром свыше 200мм до 280мм включительно, 3,0мм – для крышек номинальным диаметром свыше 280мм.

- посуда для тепловой обработки пищевых продуктов не должна выделять в контактирующей с ней растворы медь, цинк, свинец, переход никеля не должен превышать 1 мг/л, хрома – 0,5 мг/л.

Требования, предъявляемые к посуде из листового алюминия:

- зазор между кромкой закатного края и стенок корпуса не должен превышать 1,5мм;

- отклонение в расположении арматуры от оси симметрии не должно превышать 2,0% диаметра изделия;

- для изделий подвергающихся нагреву на плите, допускается вогнутость дна, не превышающая 0,5 наружного диаметра плоской части дна, а дна остальных изделий 1%, если она не предусмотрена конструкцией.

Таким образом, качество металлической посуды, то есть совокупность ее потребительских свойств, во многом зависит от свойств металлов и сплавов, применяемых при изготовлении изделий, а также от качества технологических процессов, их полноты и последовательности проведения.

2. Практическая часть

2.1. Характеристика организационно-коммерческой деятельности магазина ООО «Пионер» пос.Октябрьский

Объектом данного анализа является торговое предприятие – ООО «Пионер», магазин непродовольственных товаров.

Организационно-правовая форма магазина – общество с ограниченной ответственностью.

Магазин находится в пос.Октябрьский, ул.Матросова, 29 а.

Основной вид деятельности – розничная торговля непродовольственными товарами.

Основной целью предприятия является получение прибыли, а также удовлетворение запросов потребителей. Общая площадь торгового предприятия составляет 140 кв. м. Площадь торгового зала магазина составляет 57кв.м.

Магазин располагается в центре поселка, что очень удобно для жителей. Перед магазином предусмотрена небольшая автомобильная парковка, что очень удобно для покупателей. Магазин работает с 10-00 до 20-00, без перерыва, в выходные магазин работает: в субботу с 10-00 до 18-00, а в воскресенье – с 10-00 до 18-00. Режим работы магазина позволяет охватить довольно широкий сегмент потребителей.

В перспективе предполагается реконструкция в соответствии с расширением ассортимента и увеличением пропускной способности торгового зала.

Численность работающих 14 человек: 1 – директор, 1– зам. директора, 1 - бухгалтер, 2 – экспедитора, 4 – продавцов-кассиров, 4 – грузчика, 1 – технический персонал (продавцы – консультанты, охрана и т.п.) (рис. 1).