Производство ООО Кроностар и его влияние на окружающую среду - курсовая работа

Общие положения

Раздел «Оценка воздействия на окружающую среду» разработан в составе предпроект-ных материалов строительства Цеха смол на действующей производственной площадке.

Решение о проектировании цеха смол было принято при приобретении в собственность ООО «Кроностар» земельного участка как дополнительное расширение для нужд основного производства.

При решении вопросов по размещению проектируемого производства должны быть уч­тены следующие факторы: структура существующего ситуационного плана района строитель­ства; возможность обеспечения подъезда автотранспорта; группирование объектов по функ­циональному назначению; возможность подключения проектируемых железнодорожных путей; размещение проектируемых объектов с учетом рельефа местности и направлений преобладаю­щих ветров; сокращение протяженности технологических связей и инженерных коммуникаций.

Схема экологического сопровождения и ввода в действие предприятия.

Проект строительства Цеха смол на действующей производственной площадке предпо­лагает многоступенчатое экологическое сопровождение реализации намечаемой деятельности, охватывающее все стадии жизненного цикла предприятия.

С учетом специфики решаемых задач, жизненного цикла предприятия, с ориентацией на задачи экологического сопровождения проекта, представлен в таблице 1.1.

Экологическое сопровождение проектной документации в соответствии с требованиями природоохранного законодательства РФ является обязательной составляющей планируемой хо­зяйственной деятельности, которая может оказать прямое или косвенное влияние на окружаю­щую среду.

Таблица 1.1 Схема экологического сопровождения строительства Цех формальдегидных смол.

2. Природные условия района строительства.

Краткая характеристика района строительства

В административном отношении проектируемый объект расположен на действующей производственной площадке ООО «Кроностар». Территория Цеха смол ограничена:

- с северной стороны - промплощадкой заводов ДСП и МДФ;

- с запада - промплощадкой завода ДВП;

- с востока - промплощадкой заводов ДСП и МДФ;

- с южной стороны - промплощадкой завода ДВП и свободной территории промпло-щадки 000 «Кроностар»;

Рельеф местности спокойный.

Сведения о современном состоянии природной среды для разработки ОВОС были полу­чены на основе:

• Фондовых материалов и периодических изданий;

• Инженерно-геодезических изысканиях, выполненных ОАО «Костромадревпроект» в 2007 году;

• Данных экологического мониторинга предприятия 000 «Кроностар»;

• Данных природоохранной документации ООО «Кроностар».

Природные характеристики территории, растительность, животный мир.

Поскольку исследуемая площадка для строительства Цеха смол намечена в промышлен­ной зоне, где условно-коренные ландшафты видоизменены в результате хозяйственной дея­тельности и не относятся к категории естественных экосистем с определённым видовым соста-

вом растений и животных, были рассмотрены особенности растительного и животного мира сопредельных территорий.

Шарьинский район раскинулся на широкой Восточно-Европейской равнине. Здесь мож­но наблюдать различные формы рельефа: холмы, низины, речные долины, овраги. По всей тер­ритории района расположены залежи строительных материалов: песков, глина, торф, керамзит. Есть минеральные источники. В районе много рек, ручьев, озер, болот и родников. Многие реч­ки начало берут в болотах, они прокладывают свое русло по низинам и впадинам. На террито­рии района 105 озер, одно из них - озеро Калмово - памятник природы. Заповедный фонд рай­она включает 5 болот. Территория района расположена в лесной зоне.

Растительный мир представлен елями, березами, осинами, кустами крушины, рябины, кустиками черники, брусники, клюквы. Разнообразен и животный мир. В глухих местах живут медведь, рысь, куница, белка. Из птиц беркут, ястреб, филин, рябчики и глухари.

Характеристика уровня загрязнения атмосферного воздуха

Сведения по фоновому полю загрязнения в районе расположения предприятия пред­ставлены Костромским ЦГМС от 18.12.2006 № 251 за период наблюдения 2001-2005 г. Фоно­вые концентрации даны с учетом вклада предприятия.

Фоновые концентрации загрязняющих веществ

Промплощадка предприятия 000 «Кроностар» - как источник загрязнения атмо­сферы

Все данные текущего раздела были получены из данных экологического монито­ринга предприятия, действующего тома ПДВ и санитарно-эпидемиологических заклю­чений на соответствии санитарному законодательству тома ПДВ, тома единой СЗЗ предприятия ООО «Кроностар», предоставленных Заказчиком.

Общие сведения о предприятии:

000 «Кроностар» является составной частью АО «Кроно Холдинг» - одной из самой крупной компании в Европе в области производства плит. АО «Кроно Холдинг» включает в се­бя 9 предприятий в 7 странах Европы. ООО «Кроностар» - комплекс заводов по производству древесных плит и сопутствующих материалов.

Основным видом деятельности предприятия является:

• Производство неламинированных и ламинированных древесностружечных плит (ДСП);

• Производство неламинированных и ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ, ХДФ, ЛДФ) и деталей из них;

• Производство древесноволокнистых плит (ДВП);

• На перспективу запланировано расширение производства (цех смол, производст­во кухонной мебели).

000 «Кроностар» находится в северо-восточном промышленном районе пос. Ветлуж­ский, г. Шарья.

Территория предприятия ограничена:

- с северной стороны - землями Гослесфонда Шарьинского лесхоза;

- с запада - оз. Подборное и пойма р.Ветлуга;

- с востока - свободными землями Шарьинского района;

- с южной стороны - соседними промышленными предприятиями (ТЭЦ-2 и НФС МУП «Водоканалсервис»).

Ближайшие жилые постройки расположены_на расстоянии 700 м от производственных цехов и 350-400 м от границы предприятия согласно экспертному заключению № 7 от 20 апреля 2007 г. санитарно-эпидемиологической экспертизы филиала ФГУЗ «Центр гигиены и санитар-но-эпидемиологии в Костромской области в Мантуровском районе» по проекту нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу для ООО«Кроностар». На проект ПДВ получено Санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.05.000Т000004.05.07 от 08 мая 2007 г. на соответствие санитарно-эпидемиологическим правилам.

В соответствии с п.2.17 СанПиН 2.2.1/2.1.1 1200-03 размер СЗЗ лесопромышленного комплекса ООО «Кроностар» устанавливается как единое образование для всех предприятий комплекса, складывающееся из нормативных СЗЗ отдельных производств. Для этого вся пло­щадка предприятия на момент выполнения проекта единой санитарно-защитной зоны была раз­бита на условные площадки производств, наружными границами которых являются дороги для проезда автотранспорта, обслуживающего эти производства, или внешнее ограждение терри­тории предприятия.

По санитарной классификации СанПиН, размещенные на территории промузла произ­водства имеют разные классы опасности и разные размеры санитарно-защитных зон:

- Производство карбамидо- и меламиноформальдегидных смол - размер СЗЗ 1000м
(класс опасности I). На основании материалов, предоставленных ООО «Кроностар», по техно­
логии производства смолы на стадии выбора земельного участка получено заключение главно­
го государственного санитарного врача по Костромской области № 19 от 14.01.2004г. о сокра-

щении размера санитарно-защитной зоны для производства смолы до 500 м. Расстояние до

ближайших жилых домов составляет: п. Новый, ул. Сиреневый бульвар, 2 -/705 м коллектив­ные сады - 736 м Согласно новой редакции СанПиН, вступившей в силу с 01.03.08 производство данных смол относится к предприятиям (3-го)класса с нормативной санитарно-защитной зоной в 300 м;

- «Производство ДСП. МДФ и ДВП - размер нормативной СЗЗ - 300 м (класс опас-ности IV) Расстояние до ближайших жилых домов составляет: п. Новый, ул. Сиреневый буль­вар, 2 -612 м; коллективные сады - 430 м;

- Стоянка грузового автотранспорта и автозаправочная станция - размер норма­тивной СЗЗ- 100м (класс опасности IV). Расстояние до коллективных садов составляет 254 м.

- Открытые склады сырья (круглого леса и крупнокусковых отходов нормативной СЗЗ - 50м (класс опасности V). Расстояние до ближайших жилых домов по ул. Труда (д. № 97) составляет 63 м.

- Производство кухонной мебели без отделки (перспектива) - размер СЗЗ - 50 м (класс опасности V). Расстояние до ближайших домов по ул. Центральной (дом № 5) составляет - 220 м.

При построении единой СЗЗ происходит наложение санитарно-защитных зон различных производств (промплощадок), при этом санзоны, имеющие меньшие размеры, поглощены большими. Внешняя граница единой СЗЗ отведена плавной линией по выступающим точкам отдельных зон, максимально удаленным от внешних границ предприятия. Достаточность ши­рины принятой санитарно-защитной подтверждается выполненными по согласованным и ут-

вержденным в установленном порядке методам расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере с учетом фонового загрязнения.

В границы единой санитарно-защитной зоны лесопромышленного комплекса ООО «Кроностар» (Санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.04.000Т000062.11.04 от 24 ноября 2004 г. на соответствие санитарно-эпидемиологическим правилам проекта единой сани-тарно-защитной зоны ООО «Кроностар» на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспертизы ГУ ЦГСЭН в г. Шарье и Шарьинском район № 74 от 04.11.2004 г., проекта единой санитарно-защитной ООО «Кроностар») попадают следующие промышленные предприятия:

-С восточной стороны - между территорией ООО «Кроностар» и пос. Новый находится бывший завод КПД и завод керамзитового гравия;

-с юго-восточной стороны, между территорией ООО «Кроностар» и дер. Алешунино, находится автобаза и гаражное хозяйство ДСК;

-с южной стороны - территория ТЭЦ-2 и бывший трест «Стройплощадка».

Так как ожидаемые приземные концентрации ни границе единой СЗЗ с учетом фоновых не превышают ПДК для населенных мест, предлагаемый размер сан. зоны можно считать дос­таточным. Достаточность размеров СЗЗ должна быть подтверждена инструментальными заме­рами в расчетных точках при работающем предприятии.

В проекте единой санитарно-защитной зоны приведена программа производственного контроля за загрязнением атмосферного воздуха на границе СЗЗ, программа контроля загрязне­ния атмосферного воздуха на стационарных постах и в контрольных точках.

В результате выполненных расчетов установлено, что ожидаемый уровень шума в рас­четных точках на границе санитарно-защитной зоны промплошадки ООО «Кроностар» и в рай­оне прилегающих жилых домов не превысит допустимых значений.

На границе санитарно-защитной зоны, в местах ее пересечения с автомобильными и пе­шеходными дорогами, имеются информационные знаки по типу дорожных указательных зна­ков.

По данным инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ, по состоянию на существующее положение - 2006 год, на промплощадке имеется 98 источников выбросов загрязняющих веществ: из них 86 организованных и 12 неорганизованных.

В результате производственной деятельности предприятия по состоянию на сущест­вующее положение в атмосферный воздух выбрасывается 29 загрязняющих веществ и 5 групп суммации, в том числе:

0123-Железа оксид, 0143-Марганец и его соединения, 0301-Азот (IV) оксид (азота диок-сид), 0304-Азот (П) оксид (Азота оксид), 0328- углерод черный (сажа), 0330- сера диоксид, 0333

- сероводород, 0337- углерод оксид, 0415-предельные углеводороды С₁ -С₅ , 0416-предельные углеводороды С₆ -С₁₀ , 0501 - амилены, 0602-бензол, 0616-ксилол (смесь изомеров), 0621-толуол, 0627-этилбензол, ()703-бенз(а)пирен, 1052-метанол, 1071-фенол, 1210-бутилацетат, 1213-этенилацетат, 1325-формальдегид, 2704-бензин нефтяной, 2732-керосин, 2754-углеводороды предельные С₁₂ -С₁₉ , 2902-взвешенные вещества, 2904-мазутная зола электростанций, 2908-пыль неорганическая. 70-20% SiO₂ , 2936-пыль древесная, 2978-пыль резинового вулканизатора. Из перечисленных веществ эффектом суммации обладают: 6035-сероводород+формальдегид, 6037-серы диоксид + углерод оксид + фенол + взвешенные вещества, 6038- серы диоксид + фе­нол, 6043 - серы диоксид + сероводород, 6046 - углерод оксид + пыль неорганическая : 70-20% SiO₂ .

На предприятии имеется пылегазоочистное оборудование. Все установки пылегазоочистки находятся в технически исправном состоянии.

Проект нормативов ПДВ в целом по предприятию ООО «Кроностар» был рассчитан с учетом всех источников, включая перспективное расширение.

Перспектива развития предприятия. Перспективными планами предприятия предусматривается дальнейшее расширение про­изводственных подразделений. В 2008 году согласно проекту тома ПДВ планировалось вве­дение в эксплуатацию цех смол. Технологические решения по вводу в эксплуатацию данного цеха смол и оценка воздействия выбросов от него были осуществлены в проекте расширения завода ДСП до мощности 450 тыс.м в год, разработанного ООО «Костромалеспроект». Проект прошел экологическую экспертизу (приказ № 298 от 03.04.2006 г.).

В данном проекте на последующих этапах будут более детально рассматриваться источники выбросов загрязняющих веществ и количественные характеристики выбро­сов. Будут дополнительно просчитаны варианты выбросов загрязняющих веществ с уче­том использования базового инжиниринга собственников завода, а также наилучшие ре­шения в области защиты окружающей среды разработанные специалистами ЗАО «Безо­ пасные Технологии».

В проекте ПДВ по цеху смол были приняты следующие данные:

Проектируемый цех смол, предназначен для выпуска карбамидоформальдегидной и ме-ламиноформальдегидной смол для собственного потребления. Карбамидоформальдегадные смолы используются для выпуска древесных плит (ДСП и МДФ), меламиноформальдегидные -для производства декоративной пленки. В качестве основного технологического оборудования в проекте принята комбинированная формальдегидно-смоляная производственная установка модульной конструкции, разработанная фирмой «Монтекатини».

Сырье для производства смол - метанол и карбамид будет доставляться железнодорож­ным транспортом. Проектная мощность по производству смол -100 тыс.м² в год.

С вводом в эксплуатацию цеха смол появляется 9 новых источников выбросов. Обору­дованием - источником выделения загрязняющих веществ будет являться: Труба выпаривателя абсорбционной колонны (ист. № 73);

• Дыхательная труба резервуара метанола (ист. № 74); Дыхательные трубы резервуаров с формалином (ист. № 75);

• Дыхательные трубы резервуаров со смолой (ист. № 76);

• Автотранспорт, задействованный для завоза материалов (ист. № 77); Аспирация загрузки бункеров склада карбамида (ист. № 78); Аспирация загрузки на склад (ист. № 79);

Аспирация участка разгрузки вагонов (ист. № 80);

Аспирация загрузки бункера склада меламина (ист. № 81). Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу источниками предпри­ятия, их коды, ПДК, класс опасности приведены в таблице 2.1 с учетом перспективы расшире­ния предприятия и вводом цеха смол.

Расчет рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе содержащихся в выбросах предприятия, произведен по методикам, действующим на территории РФ (ОНД-86 и УПРЗА «Эколог». Расчет был выполнен с учетом фона. Сведения по фоновому полю загрязнения в районе расположения предприятия представлены Костромским ЦГМС от 18.12,2006 № 251 за период наблюдения 2001-2005 г.

Выбросы предприятия на существующее положение по расчетным показателям не соз­дают опасного загрязнения атмосферного воздуха прилегающего района и были приняты за предельно-допустимые. В проекте также были предложены рекомендативные мероприятия для еще большего снижения значений формальдегида для промплощадки: жестко контролировать качество привозимых смол, и не использовать в производстве смолу с завышенным содержани­ем свободного формальдегида. Таким образом, ввод собственного цеха смол с низким содержа­нием свободного формальдегида в смоле позволит, в общем снизить содержание формальде­ гида при прессовке плит.

Предприятием разработан и угвержден со службой Роспотребнадзора график контроля за соблюдением нормативных значений приземных концентраций в точках на границе норма­тивной санитарно-защитной зоны и на границе жилой застройки. Лабораторный контроль за уровнями загрязнения атмосферного воздуха осуществляется специализированной лаборатори­ей, имеющей аккредитацию в установленном законом порядке.

Таблица 2.1

Параметры источников выбросов предприятия ООО «Кроностар» с учетом ввода цеха смол в предварительном обосновании

Организация производственного мониторинга предприятия ООО «Кроностар»

Производственный контроль в области охраны окружающей среды в ООО «Кроностар» включает в себя:

1. Контроль за загрязнением атмосферного воздуха,

2. Контроль за водными ресурсами.

3. Контроль за состоянием почв.

4. Контроль в области обращения с отходами.

Контроль за уровнем загрязнения атмосферного воздуха осуществляется от ста­ционарных источников выбросов загрязняющих веществ, на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия, от передвижных источников, контроль используемого сырья и топлива.

Контроль за выбросами загрязняющих веществ от стационарных источников про­исходит с привлечением сторонней лаборатории Костромского филиала ФГУ «Центр ла­бораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу» г. Костромы на основании договора. Периодичность проведения лабораторных исследова­ний определена в проекте ПДВ сучетом класса опасности загрязняющих веществ и кате­гории источников выбросов, характеризующих их влияние на загрязнение воздуха приле­гающих к предприятию территорий. Так, в соответствии с проектом ПДВ, периодичность исследований источников выбросов древесной пыли определена 1 раз в квартал. Продук­тов сжигания топлива (диоксида серы, оксидов азота, углекислого газа) - 1 раз в год, вы­бросов формальдегида и метанола - 1 раз в год и т.д. Специалисты предприятия проанали­зировали периодичность исследований и приняли решение о внесении в график дополни­тельных аналитических исследований. Так, источники, дающие наибольший вклад в вы­бросы формальдегида, контролируются ежеквартально, 1 раз в квартал проводятся иссле­дования выбросов от сушилок ДСП, МДФ, установок очистки отработанных газов от прессов ДСП увеличено количество исследований по формальдегиду, метанолу от фильт­ров линий шлифования, прессования, ламинирования и др. Кроме того, учитывается и обязательная периодичность лабораторных, исследований от стационарных источников в соответствии с графиком и проектом ПДВ. Ежеквартально исследуется в среднем 30-32 источника по различным показателям. Затраты предприятия на проведение контроля вы­бросов от стационарных источников составляют в среднем около 300 тыс. рублей в квар­тал.

Производственный контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе са-нитарно-защитной зоны и в зоне влияния ООО «Кроностар» осуществляется в контроль­ных точках, определенных проектом единой санитарно-защитной зоны и проектом ПДВ. Определено 8 контрольных точек:

контрольная точка №1 - 40 м от развилки объездной дороги и дороги на ве­совую. ООО «Кроностар» (на границе санитарно-защитной зоны, в северной части от предприятия);

контрольная точка №2 - развилка железнодорожных путей (на границе са­нитарно-защитной зоны, в юго-восточной части от предприятия);

контрольная точка №3 - центральная проходная ООО «Кроностар» (на гра­нице санитарно-защитной зоны, в южной части от предприятия);

контрольная точка №4 - 120 метров от дамбы северной части озера Подбор­ное (на границе санитарно-защитной зоны, в западной части от предприятия);

контрольная точка №5 - п. Ветлужский, ул. Труда, 97 (зона влияния, в юго-западной части от предприятия);

контрольная точка №6 - п. Ветлужский, ул. Центральная, 5 (зона влияния, в южной части от предприятия);

• контрольная точка №7 - п. Ветлужский, Сиреневый бульвар, 2 (зона влия­ния, в восточной части от предприятия);

контрольная точка №8 - коллективные сады (зона влияния, в северо­западной части от предприятия).

С 2008 года по согласованию с главным санитарным врачом по г. Шарье и Шарь­инскому району некоторые точки перенесены к наиболее социально значимым объектам. Так, точка №2 перенесена к ЦРБ, №6- к школе №7.

Все контрольные точки были обозначены соответствующими информационными знаками.

Периодичность контроля состояния атмосферного воздуха определена в проекте ПДВ, в соответствии с которым лабораторные исследования на содержание формальдеги­да, пыли древесной, диоксида серы, диоксида азота, метанола и углекислого газа прово­дятся 1 раз в квартал.

Для осуществления контроля за состоянием атмосферного воздуха в контрольных точках привлечены сторонние лаборатории по договору: лаборатория Костромского фи­лиала ФГУ «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному федеральному округу» г, Костромы и лаборатория филиала ФГУЗ «Центр гигиены и эпи­демиологии в Костромской области в Мантуровском районе».

Кроме того, в программу и графики внесены дополнения по определению приори­тетного загрязняющего вещества формальдегида, а именно: замеры на содержание его в атмосферном воздухе проводятся ежемесячно лабораторией ФГУЗ «Центр гигиены и эпи­демиологии в Костромской области в Мантуровском районе».

Таким образом, аналитический производственный контроль за содержанием фор­мальдегида в атмосферном воздухе осуществляется ежемесячно, на содержание метанола, пыли древесной, диоксида серы, диоксида азота, углекислого газа ежеквартально

Финансовые затраты на осуществление производственного контроля за атмо­сферным воздухом на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния в среднем со­ставляют 100 тыс. рублей в квартал.

Для осуществления постоянного контроля за загрязнением атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны в районе прилегающей жилой застройки по ул. Тру­да п. Ветлужского установлен и функционирует стационарный пост наблюдения за за­грязнением атмосферного воздуха. Он оснащен метеорологическими приборами (датчики температуры, давления, направления и скорости ветра, влажности воздуха), приборами ручного и автоматического отбора проб воздуха. Приборы автоматического отбора позво­ляют установить программу таким образом, что забор воздуха будет происходить в опре­деленное время. Сейчас, с их помощью мы можем контролировать содержание загряз­няющих веществ в дневное, вечернее, ночное время и в ручном режиме в дневное время. Кроме 4-х разовых проб (когда в одну пробирку/поглотитель отбирается воздух только в установленное время, в другое время в другой поглотитель), осуществляется отбор сред­несуточной пробы (в одну и ту же пробирку/поглотитель отбирается воздух в течение су­ток через каждые 4 часа): Отобранные пробы анализируются в воздушной лаборатории предприятия на содержание формальдегида, диоксида серы, диоксида азота и пыли дре­весной. Таким образом, контроль на содержание загрязняющих веществ в районе распо­ложения поста осуществляется ежесуточно.

Все результаты исследований передаются в соответствующие контролирующие организации. Так, сведения о выбросах от стационарных источников и содержании за­грязняющих веществ в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны и в зо­не влияния предоставляются в Управление по технологическому и экологическому надзо­ру Ростехнадзора по Костромской области; результаты состояния атмосферного воздуха в контрольных точках и данные с поста наблюдения передаются в Территориальный отдел г. Шарьи Управления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Костромской области.

Производственный контроль выбросов от передвижных источников осуществля­ется 1 раз в год от всего автотранспорта предприятия и после каждого ремонта двигате­лей. Контроль автотранспорта на токсичность и дымность проводит отдел охраны приро­ды г. Шарьи на основании договора и заявки предприятия. После прохождения контроля выдается талон с отметкой о прохождении экологического контроля автотранспорта. На каждую единицу автотранспорта на предприятии оформлена экологическая карта, где фиксируются экологические показатели автотранспорта.

Контроль за сырьем проводится в целях уменьшения степени влияния на атмо­сферный воздух. Объектами контроля являются поступающие смола и топливо. Анализ смолы осуществляется в центральной заводской лаборатории. Одним из показателей ис­следований является содержание свободного формальдегида в смоле.

Контроль поступающего топлива происходит на основании протоколов исследо­ваний, сертификатов, санитарно-гигиенических заключений на каждую партию топлива, а также в центральной заводской лаборатории проводится анализ топлива на основные по­казатели, характеризующие качество поступающего мазута.

Разрешительная природоохранная документации ООО «Кроностар»

В связи с тем, что промплощадка ООО «Кроностар» является источником воздей­ствия на окружающую среду, у данного предприятия имеются разрешительные природо­охранные документы в соответствии с действующим законодательством (Приложение №2) в следующем составе:

- санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.05.000Т000004.05.07 от 08 мая 2007 действительно 5 лет на соответствие проекта предельно-допустимых выбросов государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, выданное на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспертизы проекта нормативов предельно- допустимых выбросов в атмосферу ООО «Кроностар» № 7 от 20.04.07 филиа­ла ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Костромской области в Мантуровском рай­оне»; предписание ТО Роспотребнадзора в Шарьинском районе № 734 от 08.05.07;

- санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.05.000Т000006.02.06 от 08 февраля 2006 действительно 5 лет на соответствие проекта предельно-допустимых сбро­сов государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, выданное на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспертизы проекта нормати­вов предельно- допустимых сбросов для ООО «Кроностар» № 1 от 10.01.06, дополнение

№ 2 от 08.02.06 филиала ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Костромской области в Мантуровском районе»;

- санитарно-эпидемиологическое заключение № 44.24.04.000Т000062.11.04 от 24 ноября 2004 действительно 5 лет на соответствие проекта единой санитарно-защитной зоны ООО «Кроностар» государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, выданное на основании заключения санитарно-эпидемиологической экспер­тизы проекта единой санитарно-защитной зоны ООО «Кроностар» № 74 от 04.11.04, ГУ ЦГСЭН в г. Шарье и Шарьинского района;

- сертификат № 00009-2005-АЕ-МСW-FINAS удостоверяющий, что организация ООО «Кроностар» соответствует стандарту системы экологического менеджмента ISO14001:2004;

- сертификат № 00001-2005-АНSО-MCW-FINSASудостоверяющий, что организа­ция ООО «Кроностар» соответствует стандарту систем менеджмента здоровья и безопас­ности OHSAS 18001:1999;

- СЭЗ на ПНООЛР

На территории Шарьинского района расположено 19 сельских поселений, в кото- рых насчитывается 168 населенных пунктов. В состав Шарьинского муниципального рай­она входят следующие поселения:

Берзихинское сельское поселение; Варакинское сельское поселение;Головинское сель­ское поселение; Заболотское сельское поселение; Зебляковское сельское поселение; Ивановское сельское поселение; Катунинское сельское поселение; Коневское сельское поселение; Кривичское сельское поселение; Майтихинское сельское поселение; Мару-тинское сельское поселение; Матвеевское сельское поселения; Одоевское сельское по­селение; Печенкинское сельское поселение; Пищевское сельское поселение; Поляшов-ское сельское поселение; Троицкое сельское поселение; Шангское сельское поселение; Шекшемское сельское поселение.

На 1января 2007 года численность постоянно проживающего населения составляет 11793 чел., в т.ч. женщин - 5336 чел., мужчин - 4403 чел., детей до 18 лет - 2054 чел. Чис­ленность населения трудоспособного возраста составляет 6875 человек, или 58,3%. Чис­ленность занятых в экономике - 3368 чел.

Наиболее крупные населённые пункты:

Зебляки - 2550 чел.

Шекшема - 1557 чел.

Ивановское - 1538 чел.

Н-Шанга - 1453 чел.

На территории сельских поселений находятся:

20 общеобразовательных школ; • 1 музыкальная школа; • 1 спортивная школа; 7 дет­ских садов; • 1 ПТУ; 3 больницы; 2 врачебные амбулатории; 1 психдиспансер; 12 ФА-Пов; 18 ДК и библиотек; 17 почтовых отделений; 3 лесхоза; 12 колхозов; 1 птицефаб­рика; 72 магазина; 4 пекарни; 13 кафе и баров; 1 гостиница; 1 турбаза; 8 промышлен­ных предприятий; 32 пилорамы индивидуальных предпринимателей; участки электросе­тей и РУЭС.

СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

Общая площадь района составляет 119452 га., в т.ч. сельхозугодия - 55465 га. Про­изводством сельскохозяйственной продукции в районе занято 17 организаций: 12 колхо­зов, птицефабрика «Шарьинская», МУП «Пищёвка», аграрный техникум, 2 производст­венных кооператива. За 2006 год с/х продукции было произведено на 86906 тыс. руб., хо­зяйства получили прибыль на сумму 727 тыс. руб.

Сельхозтоваропроизводители получают господдержку в виде компенсаций из областного и федерального бюджетов. Предоставляются субсидии на молоко, племенную работу, приобретение элитных семян, на приобретенную технику.

ЛЕСХОЗЫ

Лесная отрасль является ведущей и определяет экономику района. Большая часть 80,6% площади района занята под лесами. Основные лесозаготовители это ООО «Зебляки

- 2», ООО «Зеблякифорест», ООО «Монолит», ООО «Шарьялес» и индивидуальные пред­
приниматели. На территории района имеется 44 пилорамы, в т.ч. 32 у индивидуальных
предпринимателей, 12 у юридических лиц. По итогам 2006 года крупными и средними
предприятиями лесного хозяйства отгружено продукции на 141,7

млн. рублей. Расчётная лесосека в целом по району составляет 685,1 тыс.мЗ., в том числе по хвойному хозяйству 179,8 тыс.мЗ. (26,2%) и расположена на территории трёх лесхозов:

- ОГУ Шарьинского лесхоза (руководитель Таланов Сергей Геннадьевич, юридический
адрес, с. Н-Шанга, ул. Рабочая, 2) на площади 164,5 тыс. га. - 338,1 тыс.мЗ. (в т.ч. 75,6
тыс.мЗ. по хвойному хозяйству или 22,3%); - ОГУ Ивановского лесхоза (руководитель

Суворов Александр Владимирович, юридический адрес: с. Рождественское, ул. Чкалова, 52 на площади 133,7 тыс. га. - 172,9 тыс.мЗ. (в т.ч. 71,0 тыс.мЗ. по хвойному хозяйству или 41,1%); - ОГУ Шарьинского районного лесхоза (руководитель Ершов Александр Павло­вич, юридический адрес: г. Шарья ул. Чкалова) на площади 56,9 тыс. га. - 174,1 тыс.мЗ. (в т.ч. 33,2 тыс. мЗ. по хвойному хозяйству или 19,1%).

Социальные преимущества населения от предприятия ООО «Кроностар»

Городу Шарья предоставлена возможность стать экономически развитым центром северо-восточной части Костромской области в связи с организацией современного дере­вообрабатывающего производства.

Генеральному директору ООО «Кроностар» г-ну Лутц Папе было вручено благо­дарственное письмо от Отделения Пенсионного Фонда РФ по Костромской области - за «социально ответственную позицию страхователя системы обязательного пенсионного страхования, выражающуюся в добросовестном исполнении обязанностей по своевремен­ной уплате страховых взносов и предоставлению индивидуальных сведений на застрахо­ванных лиц в ПФР».

Сумма отчислений всех предприятий, организаций, фирм города и района за про­шлый год составила 207 миллионов 86 тысяч рублей, то есть 18.5 % - это очень сущест-венный вклад. К тому же с каждым годом платежи увеличиваются. Нынешняя сумма «прибавки» от предприятия составила 1 миллион 300 тысяч рублей. Взносы поступают своевременно, просроченной задолженности у предприятия не бывает, что является гаран­тией стабильности выплат.

Санитарная оценка и характеристика заболеваемости населения области.

?????????

Природные ограничения района работ.

Рассмотренный природно-экологический потенциал территории является предпо­сылкой для реализации намеченной хозяйственной деятельности. При этом собранные при разработке ОВОС сведения о условиях района работ будут учтены при проработке про­ектных решений на стадиях проектирования Цеха смол.

По абсолютному большинству показателей в окрестностях места, выбранного для строительства Завода на новой производственной площадке, природных ограничений по использованию территории для целевого назначения не выявлено:

1. Строительство намечено в промышленной зоне в урбанизированной среде с на­рушенным условно-коренным ландшафтом.

2 Культурно-исторических и природных памятников на сопряжённых с границами землеотвода территориях нет.

4. Проявление опасных эндогенных и экзогенных явлений на участке недр в вы­бранном районе при проведении комплекса инженерно-технических мероприятиях сво­дится к допустимому.

5. Физико-механические свойства фунтов и условия их залегания способны выне­сти антропогенную нагрузку строительного производства.

6. Охраняемые виды растений и животных на данной территории не встречаются. Заходы и залёты охотничьих и редких видов животных на территорию проектируемого Цеха смол могут носить только случайных характер.

Эколого-географическая характеристика района работ позволяет сделать вы­вод о возможности использования выбранного земельного участка для строительст­ ва нового промышленного объекта при условии, что все виды остаточных влияний на компоненты окружающей среды от строительства и эксплуатации предприятия не будут превышать экологически допустимые нормы.

3. ЦЕЛЬ И ПОТРЕБНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ НАМЕЧАЕМОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

3.1. Основные технологические решения.

Назначение объектов и состав основного производства

Производство формальдегидных смол включает в себя:

- установку производства высококонцентрированного малометанольного формалина;

- отделение синтеза формальдегидных смол;

- отделение стандартизации формальдегидных смол;

- склад метанола, карбамида и меламина;

- расходную емкость щелочи;

- сливную железнодорожную эстакаду;

- тепляк;

- автомобильную наливную эстакаду;

- систему оборотного водоснабжения;

- участок приготовления обессоленной воды;

- участок приготовления питательной воды;

- воздушную компрессорную;

- эстакаду трубопроводов;

- железнодорожные пути;

- операторскую;

- экспресс-лабораторию;

Обоснование основных технологических решений

В соответствии с заданием на проектирование предусматривается производство карбамидо- и меламиноформальдегидных смол суммарной мощностью 160 000 т/год.

Производство формальдегидных смол основано на использовании в качестве ис­ходного компонента высококонцентрированного малометанольного формалина, произво­димого на установке, входящей в состав проектируемого производства. Это позволило улучшить экологическую характеристику производства, за счет исключения стадии от­гонки надсмольных вод при синтезе смол и включения в состав установки аппарата ката­литического обезвреживания газовых выбросов. А так же снизить энергоемкость произ­водства, используя пар, получаемый на установке формалина при снятии тепла конверсии метанола, для нагрева реакторов смол и отопления здания.

Для исключения вредных выбросов при приеме и хранении сырья приняты сле­дующие меры:

- хранение продуктов в емкостях осуществляется под разряжением, создаваемым
вентилятором. Для этого воздушки (дыхательные линии) соединены в одну систему, при­
соединяемую к вентилятору. Выбрасываемый воздух проходит эффективную очистку на
скруббере.

Выбросы от реакторов синтеза смол, расходной емкости щелочи и стандартизато-ров смолы, также проходят очистку раствором щелочи в скруббере. Все технологическое оборудование принято герметичного исполнения.

По охране водного бассейна и почв приняты следующие мероприятия:

- все ёмкости, предназначенные для хранения жидкого сырья, установлены в водо­непроницаемые железобетонные поддоны, рассчитанные в случае аварии на приём коли­чества жидкости одной ёмкости. Предусмотрен 20% запас объёма.

- сброс проливов из поддонов емкостного оборудования, железнодорожными и ав­тоцистернами у сливных эстакад возможен только в производственный процесс. Для этого образовавшиеся проливы насосом перекачиваются в одну из емкостей промывных вод и далее используются в производстве смол.

- промывные воды от мойки технологического оборудования направляются в одну из ёмкостей промывных вод. Оттуда промывные воды направляются в производство смол.

- для возможности освобождения ёмкостей с жидкими продуктами при аварии пре­дусмотрена резервная емкость наибольшего объема.

- охлаждение оборудования производится оборотной водой

- твёрдые отходы: мешки, катализаторы, бытовые отходы, твёрдые отходы при чистке оборудования направляются на утилизацию как вторсырье, термическое обезвреживание и полигоны бытовых и промышленных отходов.

Для производства смол приняты реакторы большого объема V= 45м , 45м, 25м , что позволяет значительно увеличить производительность труда, применить высокоэф­фективные средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь производственных помещений.

Для сокращения объема строительно-монтажных работ и стоимости строительства, а так же эксплуатационных затрат за счет сокращения путей перемещения сырья и гото­вой продукции производство размещено в одном производственном корпусе. Склады ме­танола и карбамидо-формальдегидного концентрата располагаются на открытой площад-

ке.

Мощность производства

Суммарная мощность производства формальдегидных смол160 000 т/год товарных в т.ч.:

- КФС - 140 000 т/год;

- МФ -20 000 т/год;

Мощность установки производства высококонцентрированного малометанольного формалин 120 000 т/год (по 37% формалину).

Режим работы производства 350 дней в году, 8400 часов.

Характеристика выпускаемой продукции, сырья, вспомогательных материа­лов, энергетических средств, твердых и жидких отходов, стоков и

выбросов в атмосферу

Таблица 3.1.

Характеристика готовой продукции

Таблица 3.2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов

Таблица 3.3. Характеристика энергетических средств

Таблица 3.4. Характеристика сточных вод

Описание технологических схем производства формальдегидных смол

Производство формальдегидных смол из формалина, меламина и карбамида вклю­чает в себя следующие основные участки:

1. Получение высококонцентрированного малометанольного формалина.

2. Синтез смол на его основе.

3. Прием и хранение сырья.

Участки объединены в единую технологическую схему, что позволило органи­зовать экологически безопасный процесс без загрязненных стоков, с минимизацией за­грязненных выбросов в атмосферу, сокращением потребления водных ресурсов за счет использования проливов из поддонов склада метанола, а так же экономии энергетических ресурсов, используя для нагрева реакторов синтеза смол пар, получаемый на установке формалина при снятии тепла реакции конверсии метанола.

Описаниепроизводствавысококонцентрированногомалометанольного

формалина

Получение высококонцентрированного малометанольного формалина основано на методе каталитического окисления метанола в формальдегид с последующей абсорбцией формальдегида водой.

Для окисления метанола принят высокоэффективный и обладающий наибольшей селективностью железомолибденовый катализатор. Предусмотрена трубчатая конструк­ция реактора окисления метанола, которая позволяет производить наиболее эффективный съем тепла реакции, исключая образование зон перегрева в реакторе. В качестве теплоно­сителя используется расплав нитрит-нитратных солей. При этом предусмотрена утилиза­ция тепла реакции за счет получения водяного пара давлением 1,0 МПа. Пар образуется в змеевиках, погруженных в жидкий теплоноситель. В качестве абсорбента формальдегида при производстве формалина предусмотрена обессоленная вода.

Описание технологической схемы. Технологический процесс производства формалина включает следующие

технологические стадии:

- получение спиртогазовой смеси;
окисление метанола;

охлаждение реактора окисления метанола; абсорбция формальдегида с получением формалина;

- охлаждение абгазов;

- каталитическое обезвреживание газовых выбросов.

Все оборудование производства формалина сгруппировано в единую установку, которая располагается в производственном корпусе.

Для обеспечения работы установки предусмотрено оборудование для приготов­ления и хранения обессоленной воды, система водооборота, водоподготовки и установка получения азота.

Получение спиртогазовой смеси

Атмосферный воздух через фильтр поступает на всас турбогазодувки, после чего

смешивается с рецикловыми абсорбционными газами колонн, далее данная смесь сжима­ется до давления 1,3 бар многоступенчатой газодувкой. Абгазовоздушная смесь с кислоро­дом направляется в рекуператор, в котором нагревается до 170... 185°С, и далее подается на стадию смешения с метанолом.

Метанол подается со склада насосом в испаритель, где нагревается и испаряется за счет конденсации насыщенного водяного пара, получаемого при снятии тепла реакции конверсии метанола. Пары метанола направляются на смешение с газовоздушной смесью. Постоянство расхода метанола автоматически поддерживается и постоянно контролиру­ется.

Окисление метанола

Окисление метанола производится в реакторе трубчатой конструкции на железо-молибденовом катализаторе при температуре до 350°С. Тепло реакции отводится без дав­ления с помощью расплава солей, который поддерживается в движении с помощью пере­мешивающей системы. Разогрев расплава солей в период пуска производится с помощью тепло-электронагревателей. Технология синтеза формальдегида на высокоэффективном и обладающим наибольшей селективностью железомолибденовом оксидном катализаторе происходит по химической реакции окисления метанола в формальдегид. Целевая конвер­сия метанола СН₃ ОН в формальдегид НСНО находится в пределах от 89 до 91 %. Реак­ция генерирует 38 ккал/моль тепла по следующей стехиометрии (из расчета общей кон­версии 97% и целевой конверсии 90%):

СНзОН + О₂ = НСНО + Н₂ О + СО + СНзОН + СНзО СНз 1,0000 +0,5095 = 0,8672 + 0,5783 + 0,0411 + 0,0100 + 0,0129

В представленной схеме реакции помимо основных, так же учитывается образова­ние побочных продуктов: монооксида углерода СО и диметилового эфира СН_З ОСН_З .

Метанол окисляется до формальдегида и воды по основной реакции и до окиси уг-
лерода и воды по побочной реакции.

Реакционные газы из реактора поступают в рекуператор, в котором охлаждаются
до 150... 180°С за счет теплообмена со спиртогазовой смесью.

Охлаждение реактора окисления метанола В межтрубное пространство реактора засыпается нитрит-нитратная смесь, во время пуска плавление солей производится с помощью ТЭНов и пара, подаваемого в змеевики.

Во время реакции происходит постоянной перемешивание расплава для улучшения теп­лопередачи. Тепло реакции снимается кипящей деаэрированной водой в змеевиках. Паро-жидкостная смесь под давлением поступает в сепаратор, где пар отделяется и поступает в коллектор. Пар получаемый на установке, идет на испарение метанола, нагрев реакторов смол и на систему нагрева термомасла для системы сушки плит МОР, тепло неиспользо­ванного пара снимается в системе водооборота с помощью градирен, а конденсат полно­стью возвращается в систему.

Абсорбция формальдегида с получением формалина

Абсорбция формальдегида производится в абсорбционных колоннах, оснащенных специальными высокоэффективными контактными устройствами.

Реакционные газы из рекуператора поступают в нижнюю часть абсорбционной ко­лонны. Противотоком к реакционным газам в колонне стекает сконденсированный вод­ный раствор формальдегида и дистиллят насосом из кубовой части колонны. В результате тепло- и массообмена между противоточными потоками газа и жидкости происходит ох­лаждение газа, абсорбция (поглощение) из него формальдегида и конденсация из него во­дяных паров. Образующийся в результате массообмена формалин стекает в кубовую часть колонны.

Абгазы из колонны поступают в кубовую часть абсорбера. Противотоком к абгазам в верхнюю часть колонны подается обессоленная вода с помощью дозировочных насосов. Для охлаждения абгазов с целью конденсации содержащихся в них водяных паров, преду­смотрены два охлаждающих контура.

На выходе из колонны абгазы в основном возвращаются в рецикл на всас газодув-ки, а частично направляются на стадию каталитического обезвреживания газовых выбро­сов в дожигатель.

Охлаждение абсорбера

Для охлаждения технологических потоков в теплообменниках подается оборотная вода, которая постоянно охлаждается в испарительной градирне.

Каталитическое обезвреживание газовых выбросов Каталитическое обезвреживание газовых выбросов осуществляется в дожигателе при температуре 400...450°С.

Абгазы из абсорбционной колонны поступают в трубное пространство рекупера­тивного теплообменника, где нагреваются до температуры 250...300оС очищенными га­зами, выходящими из дожигателя, и подаются в пространство под слой катализатора.

На катализаторе происходит окисление окиси углерода, метанола и формальдегида до диоксида углерода и воды. Очищенные газы с температурой 400...450°С в межтруб­ном пространстве рекуперативного теплообменника охлаждаются поступающими на очи­стку газами до температуры 180... 250°С.

Разогрев катализатора дожигателя в период пуска производится с помощью элек­тронагревателей.

Замена катализатора в дожигателе производится в рабочем помещении без демон­тажа аппарата один раз в 3 года.

Синтезформальдегидныхсмол

Карбамидоформальдегидные смолы.

Карбамидоформальдегидные смолы (КФС) - олигомерные продукты поликонден­сации карбамида с формальдегидом, способные превращаться в пространственные (сши­тые) полимеры.

Процесс образования КФС сложен, поскольку в системе протекает одновременно несколько параллельных реакций присоединения, конденсации и гидролиза по различным механизмам, с разными константами скорости и равновесия и непрерывно видоизменяют­ся функциональные группы и связи. КФС представляют собой смеси низкомолекулярных продуктов поликонденсации с молекулярной массой не более 700, которые почти не под­даются разделению.

В общем виде современный технологический процесс производства клеящих кар-бамидоформальдегидных смол состоит из следующих основных операций: приготовление реакционной смеси; получения метилольных производных карбамида в слабощелочной или нейтральной среде; конденсации смолообразных продуктов в кислой среде; повыше­ния концентрации смолы под вакуумом; доконденсация с дополнительной порцией кар­бамида; охлаждение и стабилизация готовой смолы. Меламиноформальдегидные смолы

Меламиноформальдегидные смолы (МФС) - олигомерные продукты поликонден-сации меламина с формальдегидом, которые отверждаются при нагревании и под давле­нием, образуя прозрачные продукты с высокой стойкостью к истиранию, водостойкостью и стойкостью к органическим растворителям, разбавленным кислотам и щелочам. Эти свойства делают меламиновые смолы особенно ценными для получения текстурных пле­нок на бумажной основе, предназначенных для отделки древесных плит и фанеры.

Исследование реакции конденсации меламина с формальдегидом показывает, что свойства клеящих составов зависят от мольных соотношений меламина, формальдегида, рН среды, температуры, продолжительности поликонденсации.

Пропиточные меламиноформальдегидные смолы получают периодическим спосо­бом, который включает в себя следующие стадии: подготовку и загрузку сырья в реактор; конденсацию; вакуум-сушку (если требуется по регламенту предприятия); охлаждение. После окончания основного синтеза и охлаждения до 35 - 40°С в смолу вводят технологи­ческие добавки и готовая смола сливается в емкость хранения.

Благодаря принятым решениям по механизации и автоматизации процесса загрузки компонентов, отсутствие излишка воды при использовании высококонцентрированного формалина в качестве исходного сырья, а также улучшение условий теплообмена, обеспе­ченных конструкцией реактора, значительно сокращается цикл синтеза смол и увеличива­ется коэффициент использования объема реактора.

Описание технологической схемы.

В соответствии с техническим заданием предусматривается производство фор-мальдегидных смол следующего ассортимента:

• КФ-МТ- 140 000 т/год;

• МФС - 20 000 т/год;

Производство карбамидоформальдегидной смолы

Синтез карбамидоформальдегидной смолы производится в реакторах объемом 45м³ .

Процесс производства смолы высоко механизирован и автоматизирован. Управление ведется с центрального пульта, установленного в операторской.

Необходимое количество карбамида подается в ректоры со склада хранения. На складе карбамид хранится в бункере, из которого с помощью системы конвейе­ров подается в бункеры над реакторами. Необходимое количество карбамида от­меряется весовым устройством бункеров и шнековыми податчиками загружается в реакторы.

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Формалин, КФК, вода и дистиллят загружаются в реакторы насосами из ем­костей. Количество подаваемых компонентов регулируется с помощью тензовесов реакторов.

Необходимое количество щелочи и муравьиной кислоты подается из мерни­ков, оснащенных собственными тензометрическими устройствами.

Для твердых добавок над реакторами предусмотрены бункеры.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведен пар, оборотная вода и подключена вакуумная система.

Вакуумная система представлена холодильниками, вакуумным насосом и сборниками дистиллята. Дистиллят в дальнейшем может использоваться как при синтезе смолы, так и для узла абсорбции на установке получения формалина.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в подземную емкость. В случае получения некондиционной продукции насосами через фильтры грубой очистки смола сливается в подземную емкость.

Охлажденная смола из реакторов через фильтры грубой и тонкой очистки насосами перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости прово­дится дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточных теплооб­менниках, установленных на линиях выгрузки смолы из реакторов.

Производство меламиноформалъдегидной смолы

Синтез меламиноформальдегидной смолы производится в реакторе объемом 25м³ .

Меламин поступает в реактор из бункера, оснащенного фильтром. Подача меламина осуществляется шнековым податчиком.

Для подачи твердых добавок предусмотрен бункер, оснащенный фильтром и шнековым податчиком.

Формалин, модификатор, вода подаются насосами из емкостей хранения не­посредственно в реактор.

Для приготовления добавок предусмотрена емкость с мешалкой и мерник.

Синтез смол ведется в соответствии с регламентами, действующими на предприятии. Для обеспечения качественных технологических условий синтеза смол к реакторам подведено горячее масло и оборотная вода.

Все аварийные выбросы с реакторов направляются в аварийную емкость.

Охлажденная смола из реактора через фильтры грубой и тонкой очистки на­сосом перекачивается в отделение стандартизации. При необходимости проводит­ся дополнительное охлаждение смолы оборотной водой в проточном теплообмен­нике, установленном на линии выгрузки смолы из реактора.

Приемихранениесырья.

Железнодорожным транспортом на производство формальдегидных смол поступает метанол, карбамид и щелочь, меламин поступает автотранспортом.

Приемихранениеметанола

Технология приемки и хранения метанола включает следующие технологи­ческие стадии:

слив метанола из железнодорожных цистерн; хранение метанола на складе; подача метанола в производство;

Слив метанола из железнодорожных цистерн

Метанол поступает на склад в специализированных метанольных железно­дорожных цистернах емкостью до 83 м³ с герметичным верхним сливом.

Для слива метанола из железнодорожных цистерн предусмотрена односто­ронняя сливная эстакада. Эстакада оборудована мостиками для возможности дос­тупа оператора к штуцерам на крыше цистерны, а также ручной лебедкой для пе­ремещения гибких шлангов.

Сливная эстакада выполнена из сборных железобетонных конструкций. Эс­такада позволяет вести слив из одной цистерны. Эстакада предназначена только для слива метанола и находится на территории склада метанола в ограждении. Для слива неисправных цистерн используется этот же сливной стояк. Гибкие рукава (шланги) имеют специальные приспособления для присоединения к штуцерам цис­терны и трубопроводам из не искрящихся материалов. Железнодорожные пути установлены на водонепроницаемый железобетонный поддон, предназначенный для сбора проливов и атмосферных осадков. Вода скапливается в трапе, откуда при помощи переносного насоса перекачивается в емкость. Уклон пола поддона принят 0,005.

На время слива цистерна подсоединяется к уравнительной (дыхательной) линии, связывающей ее с емкостью V=200 м³ хранения метанола. В соответствии с приложением 1 ВУП СНЭ-87 для слива четырехосных цистерн установлен срок 4 часа. Суммарный запас метанола 3000м³ . Скорость движения метанола в трубе 0,8 м/сек., что заведомо ниже безопасной скорости истечения.

В соответствии с таблицей 1 СНиП 2.11.03-93 склад хранения метанола от­носится к категории IIIВ.

Подача метанола в производство

Подача метанола на установку формалина производится по трубопроводу

центробежным насосом. Для обеспечения бесперебойной подачи метанола уста­новлен резервный насос.

Для автоматической стабилизации дозирования и учета количества метанола на линии нагнетания подачи его в производство формалина на установке преду­смотрен расходомер с выходом слаботочной (4...20 мА) линии связи системы ав­томатизации к устройству регулирования подачи метанола дозировочным насосом.

Прием и хранение карбамида

Карбамид будет разгружаться из вагонов под собственным весом в подзем­ный хоппер с механической конвейерной системой. Карбамид будет храниться на­валом в закрытом ангаре. Емкость хранилища 4000 тонн, вмешательство человека не требуется, транспортная система работает автоматически, склад полностью за­крыт. Эмиссия пыли не наблюдается.

Прием и хранение меламина

Меламин хранится в 1000 кг мешках в отдельном ангаре. Заполнение хоппе­ра меламина (у реактора) происходит пневматическим конвейером после опусто­шения мешков вручную над хоппером транспорта. Пылевая эмиссия контролиру­ется местным отсосом над хоппером реактора.

Все емкости формалина теплоизолированы и подогреваются, чтобы избе­жать отложения параформа из-за остывания продукта. Все емкости снабжены ме­шалками для равномерного распределения тепла в емкости. Клей, смола, форма­лин и другие емкости отделены друг от друга непроницаемыми поддонами, чтобы избежать загрязнения фунтовых вод органическими компонентами, в случае про­течки емкостей или оборудования. Если дождевая вода оказалась загрязнена в бас­сейне ее можно сбросить в 100 кубовый подземный резервуар для последующего использования в процессе абсорбции. Все емкости смолы оборудованы мешалками для гомогенизации продукта. Вдобавок все емкости теплоизолированы и оборудо­ваны внешними пластинчатыми теплообменниками для возможности точного кон­троля температуры продукта.

Системаоборотноговодоснабжения

С целью сокращения потребления свежей воды для охлаждения технологи­ческого оборудования предусматривается локальная одноконтурная система обо­ротного водоснабжения.

Оборотное водоснабжение разделено на две части и состоит из секционных градирен. Насосы и резервуары воды расположены в отапливаемом здании, гра­дирни на металлоконструкции, расположенной над зданием.

4 Промышленная безопасность и противопожарные мероприятия

Промышленнаясанитарияиохранатруда

В производстве применяются вещества, которые относятся к следующим классам опас­ности:

- метанол - 3 класс; формальдегид - 2 класс;

- едкий натр - 2 класс; карбамид - 4 класс; серная кислота - 2 класс;

- диэтиленгликоль - 3 класс; меламин - 2 класс; муравьиная кислота - 2 класс;

- этиленгликоль - 3 класс.

Для защиты персонала от влияния вредных условий труда в проекте предусмотрены следующие мероприятия:

1. Оборудование, имеющее характеристики шума, превышающего нормативные зна­чения (газодувка) расположено в специальном звукоизолированном помещении. Управление работой оборудования дистанционное вне этого помещения;

2. Для исключения контакта персонала с химическими веществами процесс прово­дится в герметичном оборудовании;

3. Для метанола, едкого натра и формальдегида применена арматура, класс герме­тичности которой "А" по ГОСТ 9544-93;

4. При заполнении автоцистерн готовой продукцией, вытесняемая газовая смесь по дыхательному трубопроводу поступает в расходную емкость;

5. Все работники обеспечиваются рабочей одеждой. Все работники обеспечиваются зимней одеждой;

6. Отделка помещений операторской предусматривает окраску стен матовой краской светлых тонов, подвесной потолок со встроенными светильниками, пол - ламинат, установка кондиционера;

7. Все работники обеспечены бытовыми помещениями согласно нормам для катего­рии 3б:

8. Все работники обеспечены объектами социально-бытового назначения в соответ­ствии с действующими нормами и правилами;

9. Безопасные условия труда обеспечиваются принятыми проектными решениями и поддерживаются на требуемом уровне выполнением организационно-технических меро­приятий;

10. Система общеобменной вентиляции и местные отсосы от оборудования, выде­ляющего вредные вещества. Так же предусмотрена аварийная вентиляция, которая включа­ется по сигналу от газосигнализаторов;

11. Система водопровода и канализации;

12. Работники обеспечены спецпитанием, раковинами для промывания рук и глаз, аварийными душами;

13. Извещение людей о пожаре;

14 Автоматическая пожарная сигнализация;

15. Заземление оборудования и трубопроводов.

Несмотря на принятые мероприятия в проекте, контакт рабочих с вредными вещества­ми не может быть полностью исключен, поэтому проектом предусматриваются льготы для работающих в производстве - дополнительный оплачиваемый отпуск 12 рабочих дней.

Таблица 4.1.

Допустимость труда женщин, периодичность

медосмотров, льготы, предоставляемые рабочим

в связи с вредными условиями труда

Содержание помещений, оборудования и трубопроводов

Все оборудование, трубопроводы, арматура, здания и сооружения подлежат сис­тематическому осмотру и ремонту в соответствии с инструкциями и графиками, разрабо­танными на предприятии и утвержденными главным инженером.

Испытания оборудования, трубопроводов и арматуры должно производиться в со­ответствии с действующими нормами по графику, утвержденному главным инженером.

Меры по предотвращению постороннего вмешательства и противодействие террористическим актам

Проектируемое производство располагается на охраняемой территории с контрольно-пропускным пунктом, оборудованным необходимыми техническими средствами.

С целью предотвращения постороннего вмешательства на складе метанола предусмот­рено ограждение, а также охранная сигнализация.

Управление процессом осуществляется с пульта управления, который размещен в по­мещении операторской, доступ посторонних людей в операторскую запрещен.

Обслуживающий персонал должен обладать знаниями, позволяющими принимать пра­вильные решения при нарушении нормальной работы, что должно быть отражено в рабочих инструкциях.

Производство оснащено АСУТП и автоматической системой ПАЗ на базе микропроцессорной техники.

Таблица 4.3.

Токсикологические характеристики веществ

Таблица 4.4.

Основные физико-химические пожаровзрывоопасные характеристики веществ, применяемых для производства фор малин а и фенол оформальдегидных смол _______________________ _______________________________________________ __

Проектируемый объект - производство карбамидоформальдегидных и меламино-формальдегидных смол из малометанольного высококонцентрированного формалина в соответствии с Законом РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 №116-ФЗ относится к категории опасных производственных объ­ектов, так как в технологическом процессе обращаются опасные вещества (горючие и токсичные вещества). Кроме того, на объекте используется технологическое оборудова­ние, работающее под давлением более 0.07 МПа.

Количество опасных веществ, идентифицируемых как токсичные вещества, пре-вышает пороговое значение, указанное для этих групп в №116-ФЗ.

По уровню пожарной опасности технологический процесс производства синтети­ческих смол относится к процессам, в которых образуются пожароопасные вещества в количествах меньших порогового значения, указанного в ГОСТР12.3.047-98.

Особенностями технологического процесса с точки зрения промышленной безо­пасности является:

- наличие опасных веществ -токсичных и горючих (в том числе, легковоспламе­
няющихся жидкостей).

Основные опасные факторы создаваемого производства:

- опасность отравления метанолом при его употреблении вместо этилового спир­та;

- возможность токсического воздействия при аварийных проливах, возможность пожара при аварийных проливах;

- возможность взрыва паров ЛВЖ внутри оборудования при грубых нарушениях норм ведения процесса,

- способность обращающихся продуктов накапливать статическое электричество, что в свою очередь может привести к взрыву;

- наличие на производстве высоких температур.

Исходя из этого, предусмотрены меры, направленные на исключение аварийных ситуаций и снижение тяжести их последствий.

Эксплуатация химически опасных производственных объектов может произво­диться только при наличии лицензии, выданной федеральным органом исполнительной власти или субъекта РФ, осуществляющей лицензирование в соответствии с ФЗ о лицен­зировании отдельных видов деятельности № 128- ФЗ от 08 августа 2001 г.

5. Инженерное обеспечение.

• Хоз-питьевое и производственное водоснабжение

Горячее водоснабжение для хозяйственно-бытовых нужд обеспечивается подог­ревом воды электронагревателем.

Отведение стоков от санитарных приборов производится самотеком в сеть хоз-бытовой канализации. Внутренняя сеть бытовой канализации проектируется из труб чугунных канализационных по ГОСТ 6942-98. В помещении теплопункта устанавлива­ется трап для удаления случайных и аварийных вод (подключается к дождевой канали­зации). Сточные воды от аварийного душа и мытья химической посуды в экспресс лабо­ратории собираются в накопительной емкости и используються в технологическом про­цессе.

• Отопление.

Отопление помещений решено с помощью нагревательных приборов. В произ­водственном корпусе предусмотрены две независимые системы отопления, для цеха и для административной части. В производственном помещении запроектирована одно­трубная система с попутным движением теплоносителя, в качестве нагревательных при­боров приняты регистры из гладких труб. В административной части запроектирована однотрубная система отопления с попутным движением теплоносителя, в качестве на-гревательных приборов приняты конвекторы РСВ-4

• Вентиляция производственных помещений.

Предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Раздельные системы приточной вентиляции предусмотрены для следующих помещений: производственное помещение; помещение газодувки; административная часть; санузлы Вытяжка осуществляется равномерно из верхней зоны. Из мест выделения вредных ве­ществ, предусмотрены местные отсосы.

• Автоматизация отопительно-вентиляцнонных систем
Схемами автоматизации предусматривается:

- защита калориферов от замораживания;

- включение резервного вентилятора при остановке рабочего;

- централизованное отключение всех вентсистем при пожаре.

• Теплоснабжение.

Источником теплоснабжения служит выделяющееся от продуктов сгорания теп­ло, которое будет использоваться для нагревания воды на нужды предприятия. В этом заключается один из экономически эффективных аспектов предложенной технологии. Теплоноситель - вода с параметрами 95° /70°С.

• Электроснабжение

Электроснабжение электроприемников Iкатегории электроснабжения производ­ства фенолоформальдегидных смол осуществляется от двух независимых взаиморезер-вирующих источников питания двумя кабельными линиями 0,4кВ через устройство ав­томатического ввода резерва (АВР). Электроснабжение электроприемников IIкатегории электроснабжения производства формальдегидных смол осуществляется от двух незави­симых взаиморезервирующих источников питания двумя кабельными линиями 0,4кВ. Переключение осуществляется посредством перекидного рубильника. Напряжение пи­тающей электросети ~ 380 /220В с глухозаземленной нейтралью.

Силовое электрооборудование

Основными потребителями электроэнергии напряжением 380/220В являются асинхронные электродвигатели технологических аппаратов, насосов, вентиляторов и технологические электронагреватели. Электродвигатели и электронагреватели постав­ляются комплектно с технологическим оборудованием. Управление электроприемника­ми выполняется на релейной технике. Предусмотрена защита силовой сети от коротких замыканий и перегрузок автоматическими выключателями, установленными в распреде­лительных щитах. Во взрывоопасных зонах применено электрооборудование с соответ­ствующей степенью защиты. Взрывозащищенное электрооборудование импортной по­ставки должно Иметь разрешение Ростехнадзора на применение во взрывоопасных зонах. Электрическое освещение

Электрическое освещение выполняется, в основном, светильниками с люминис-центными лампами. Питание ламп освещения принято при напряжении ~380,~220В. Предусмотрена защита осветительной сети от коротких замыканий и перегрузок автома­тическими выключателями, установленными в щитах освещения. Во взрывоопасных зо­нах применены светильники с соответствующей степенью защиты. Управление освеще­нием осуществляется местными выключателями.

Наружные установки, кроме местного управления, имеют дистанционное управление из операторской.

Молниезащите подлежат: склад метанола и фенола, сливная ж\д эстакада метано­ла, автомобильная наливная эстакада, система водооборота, производственный корпус. Защита зданий от прямых ударов молнии осуществляется наложенной на кровлю молни-еприемной сеткой и металлическими фермами. В качестве токоотводов используются металлические колонны здания, соединяющие металлические фермы и железобетонный фундамент, используемый в качестве заземлителя. Все элементы молниезащиты соеди­нены сварным способом. Защита от вторичных проявлений молний выполняется путем присоединения металлических корпусов оборудования, трубопроводов, строительных конструкций к контуру заземления. Оборудование и трубопроводы, в которых возможно накопление зарядов статического электричества, подлежат заземлению. На складе мета­нола и фенола в качестве молниеприемников используются стержневые молниетводы. В качестве токоотводов используется металлическая полоса 40x4 мм соединенная с естест­венным заземлителем - арматурой железобетонного фундамента. Все элементы молние­защиты соединены сварным способом.

6. Преимущества принятой технологии.

Процесс производства смол по принятой технологии освоен в Российской Феде­рации в п. Пиндуши, Медвежьегорского района, Республика Карелия на предприятии «Карелия ДСП», а также в других странах, где американской фирмой САL Роlymers,Inc, являющейся одним из авторов процесса, ежегодно вводится в эксплуатацию 1 -2 завода по производству смол.

Способ получения высококонцентрированного, практически безметанольного формалина, нестабилизированного или стабилизированного карбамидом, с использова­нием газожидкостного процесса, соответствует последним мировым достижениям в об­ласти метало-оксидного катализа и межфазной абсорбции и передовым достижениям мировой практики в области производства смол.

Основными преимуществами предлагаемой технологии являются:

• Полное отсутствие сточных вод;

• Снижение энергетических затрат в 5-6 раз по сравнению с традиционными техно­логиями;

• Целевая конверсия метанола до 96%;

• Концентрация формальдегида до 50%;

• Улучшение качества смол;

• Товарный выход не менее 2,35 г формалина на 1 т метанола;

• Безотходность производства;

• Минимальное количество вредных выбросов в атмосферу. 6.1. Альтернативные варианты достижения целей планируемой деятельности.

Одним из принципов проведения ОВОС является принцип альтернативности, со­гласно которому необходилю рассмотрение иных вариантов достижения планируемого хозяйственной результата.

Строительство цеха на действующей производственной площадке в первую оче­редь обусловлен необходимостью экономического развития региона.

Альтернативность рассмотрения принципиально другого места размещения произ­водственного объекта в условиях урбанизированных территорий представляется затруд­нительной. Это связано, прежде всего, с тем, что, с одной стороны, для достижения эко­номической целесообразности необходимо наличия инженерных сетей, подъездных пу­тей и прочей инфраструктуры в районе проектируемого строительства. А с другой сто-роны, - наблюдается лимитированность свободных территорий, пригодных под строи­тельство по экономическим критериям.

С точки зрения удовлетворения заявленных потребностей производства в природных ресурсах и использования существующей инфраструктуры (подъездные пути, инженерные коммуникации, трудовые ресурсы смежного завода), выбранную под строительство завода территорию можно считать приемлемой для размеще­ния цеха по производству смол.

Для оценки экологического обоснования выбора способа достижения намеченной хозяйственной деятельности рассмотрена альтернативная технология получения фор-мальдегидных смол из 37% формалина, который до недавнего времени являлся ведущим сырьем на рынке производства синтетических смол.

Сравнительные характеристики технических, экологических показателей в техно­логическом процессе производства синтетических смол по принятой и альтернативной технологиям приведены в таблице 6.1

Таблица 3.1. Сравнительные характеристики технических, экологических показателей в техно-

_____________________ логическ ом процессе произ водства. _____________________

Рассмотренные варианты:

Вариант 1 - производство смол из метанола Вариант II- производство смол из 37% формалина

Важным ограничивающим технологическим фактором производства смол из 37% формалина являются высокие показатели содержания эмиссии формальдегида и метано­ла в атмосферный воздух. Указанные в таблице данные приведены без учета очистки для каждого из вариантов. Потребность в очистке отходящих газов несопоставима. В вари­анте I- все выбросы отправляются на каталитическое сжигание, где они нейтрализуют­ся. Выбросы при производстве смол в первом варианте в 12 раз меньше, чем при рас­сматриваемом традиционном втором варианте, используемом в России.

К недостаткам производства смол из 37% формалина относятся:

Большое количество загрязняющих стоков - 232 м³ на 1 тонну товарной смолы. Этот вид отхода производства подлежит уничтожению путем их сжигания в специальных печах;

Большое количество вредных выбросов в атмосферу, в том числе на 1 тонну товарной смолы: формальдегида - 12,45 г, метанола - 111,0 г;

Повышенный расход электроэнергии (на 19 кВт в час);

Повышенный расход пара ( на 0,25 Гкал на тонну).

Сниженный выход готовой продукции на 3 тонны в сутки с 1 м³ реактора;

Повышенное содержание метанола в товарной смоле до 3%, что не позволяет получить ДСП и фанеру класса Е-1.

В противовес перечисленным недостаткам альтернативной технологии производ­ства синтетических смол следует отметить достоинства принятой проектом техно­ логии производства смол по новой технологии:

1) Отсутствие загрязнённых стоков;

2) Ничтожно малое количество вредных выбросов в атмосферу;

3) Дополнительное преимущество - производство пара, который используется как в технологии, так и для обогрева зданий.

4) Применение смолы в производстве ДСП позволяет получить продукцию класса Е-1, в которой содержание формальдегида в ДСП не будет превышать, 8 мг на 100 г плиты, что позволит применять ДСП для изготовления мебели европейского ка­чества. ,

Имеются существенные преимущества принятой технологии производства форма­лина на железо-молибденовом-оксидном катализаторе перед альтернативным вариантом производства формалина на серебряном катализаторе (табл. 6.2):

• Применён железо-молибденовый-оксидный катализатор со сроком службы не менее трёх лет;

• Более низкая температура реакции, что делает процесс значительнее безопасней;

• Товарный выход формалина из одной тонны метанола значительно выше, что указы­вает на высокую степень целевой конверсии (93% против 73%);

• Максимальная концентрация 52% (против 37%), что позволяет вести процесс произ-водства смол без сточных вод;

• Содержание метанола не более 0,3% (против 8%), что позволяет получать смолы бо­лее высокого качества;

• Каталити ческое дожигание, что обеспечивает очистку газовых выбросов до 99% (против очистки газов за счёт сжигания в факеле природного газа со степенью очистки не более 60%).

Табл. 6.2. Сравнительный анализ параметров производства формалина.

Во время синтеза смол из 37% формалина, который содержит 8% метанола, 5% метанола попадает в надсмольную воду, а 3% остается в смоле. При производстве 37 тыс. тонн смолы из 37% формалина образуется 9100 тонн надсмольных вод, содержащих 190 тонн метанола и 200 тонн формальдегида. В предлагаемой технологии этого не про­исходит, т.к. нет надсмольной воды. 52% формалин содержит 0,3% метанола, который остаётся в смоле.

Недостатком известного на мировом рынке способа производства смол из покуп­ных форконцентратов является сравнительно низкий максимальный процент концентра­ции (42%) производимых на сегодняшний день форконцентратов, что не позволяет га­рантировать соответствующее качество смол и безотходность технологии.

Уязвимым звеном технологии с использованием в качестве сырья 37% формалина является процесс хранения формалина в зимний период, когда необходимо предусмот­реть постоянный подогрев паром ёмкостей с формалином. При этом часть формалина улетучивается, ещё большая часть полимеризуется с образованием пароформа и в виде пароформа осаждается в ёмкостях.

Сравнительный анализ альтернативных вариантов получения конечного и проме­жуточного продуктов производства синтетических смол позволяет сделать вывод о том, что принятая технология производства смол из метанола является экономически обосно­ванной и экологически безопасной и соответствует последним достижениям науки и производства. При этой технологии не образуются никакие побочные продукты и не

прореагировавшие вещества, все компоненты полностью переходят в состав промежу­точных и конечных продуктов (синтетические смолы). В свою очередь образовавшаяся в производственном процессе вода полностью используется в дальнейшем производстве промежуточных и конечных продуктов.

Таким образом, принятый вариант предпроектных материалов строитель­
ства цеха смол на действующей производственной площадке является экологиче ски/
безопасным и экономически обоснованным.

6.2 Экологическое_обоснование выбора способа производства и технологии.

Экологическая безопасность технологии производства была оценена с трёх пози­ций:

• технологической уникальности производства;

• ресурсоёмкости (размером изымаемого вещества и энергии);

• отходности (определяемой, как количество материального потока техно­генных веществ в природу от процесса строительства и производства).

Технологическая уникальность предлагаемого производства заключается в сле­дующем:

1. количество изымаемого вещества и энергии для предложенной технологии минимально по сравнению с рассмотренными альтернативными варианта­ми;

2. отходность предложенной технологии незначительна: газовые выбросы минимизированы и подвергаются обезвреживанию на специализированных установках очистки, технологические стоки отсутствуют.

3. соблюдение нормативов технологии и сырья;

4. соблюдение нормативов использования территории;

5. соблюдение нормативов использования ресурсов;

6. соблюдение нормативов отходности;

7. соблюдение санитарно-гигиенических нормативов.

Таблица 6.3.

Оценочные параметры обоснования выбора технологии, принятой при строительстве «Цеха смол» на действующей производственной пло­щадке.

7. ХАРАКТЕРИСТИКА НАМЕЧАЕМОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КАК ИСТОЧ­НИКА ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ОКРУЖАЮЩУЮ ПРИРОДНУЮ СРЕДУ.

7.1. Потребность в изъятии природных ресурсов.

Изъятие природных ресурсов при реализации проекта строительства Цеха смол на действующей производственной площадке будет происходить в рамках заявленных потребностей:

• Строительные работы будут производиться в границах землеотвода;

• Инженерное обеспечение проектируемого объекта {водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, энергоснабжение) будет осущест­вляться по техническим условиям территориальных служб и техни­ческим условиям служб ООО «Кроностар»;

• Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от предприятия будут осуществляться в рамках утвержденных лимитов согласно проекту

пдв.

• Нормативы предельно допустимых выбросов и лимиты образования
и размещения отходов для Цеха смол будут регламентированы в то­
ме ПНООЛР и согласованы с контролирующими государственными
природоохранными службами.

7.2 Данные об аналоге производства КФК-85 на промплощадке ОАО «Щекиноазот».

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «Щекиноазот»

Открытое акционерное общество «Щекиноазот», расположено в Щекинском рай­оне, п. Первомайский Тульской области.

Предприятие предназначено для выпуска капролактама - 51000 т/год, метанола -360000 т/год, КФК - 80000 т/год, аммиака - 80000 т/год, уротропина - 4500 т/год, това­ров бытовой химии - 1600 т/год. Побочными видами продукции являются: сульфат ам­мония - 157000 т/год, углекислота жидкая - 41000 т/год, сухой лед 4500 т/год, плав со­ды.

Граница санитарно-защитной зоны ОАО «Щекиноазот» в соответствии с СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» составляет 1000 м. Жилой застройки в пределах 1000 м СЗЗ нет, расстояние до охраняемой заповедной зоны - музея-усадьба «Ясная поляна» составляет 3 км в северо-западном направлении.

ОАО «Щекиноазот» расположено на одной промплощадке, в 2-х км от г.Щекино, в северо-восточном направлении. Площадь производственной промплощадки составляет 256,29 га. С северной стороны к предприятию примыкает Щекинскоое ОАО «Химволокно», с северо-запада расположены деревообрабатывающий завод, автобаза, ДРСУ, СМУ, желез­нодорожный узел. На территории предприятия расположена Первомайская ТЭЦ ОАО «ПТГК».

Режим работы предприятия - непрерывный. Один раз в год предусмотрена оста­новка основных производств на проведение плановых ремонтных работ (7 суток).

Ситуационный план расположения промплощадки предприятия с нанесением нормативной СЗЗ и точек проведения мониторинга по почве и шуму приведен в на­стоящем разделе (рис. 1.).

Характеристика производства КФК на промплощадке ОАО «Щекиноазот»

Договор на проектирование и строительство производства карбамидоформальде-гидного концентрата (КФК-85 с содержанием 60% формальдегида и 25% карбамида, а также 40% безметанольного формалина) мощностью 80000 т/год (по 37% формалину) на промплощадке ОАО «Щекиноазот» был заключен в 2005 году. Ввод в эксплуатацию был произведен в мае 2006 года. Производство является составной частью цеха уротропина. Установка производства КФК-85 и формалина, сдвоенного потока, Drualtrain процесс, предназначена для производства товарного КФК-85 и безметанольного формалина мето­дом каталитического окисления метанола в формальдегид с последующей абсорбцией формальдегида раствором карбамида для производства КФК-85 или водой для получе­ния формалина. Установка производства КФК примыкает к корпусу № 450. Восточнее установки на расстоянии 15.00 м расположен склад КФК и формалина об.450 Б. Склад КФК и формалина представляет собой группу резервуаров 8 х 200м³ . По периметру пре­дусмотрено устройство бетонного обвалования высотой 0.70 м, что обеспечивает прием аварийного розлива резервуара.

Севернее проектируемой группы резервуаров на расстоянии 30.00 м располагается существующий склад метанола в отдельном обваловании об.451 В. Расходный склад КФК и формалина расположен на месте бывшего склада формалина. Склад карбамида с механизированным узлом разгрузки железнодорожных вагонов-хопперов и узел приго­товления раствора карбамида расположены в корпусе № 452. Отгрузка готовой продук­ции потребителям осуществляется с наливной эстакады, расположенной севернее корпу­са № 452. На участке имеются инженерные коммуникации, железнодорожная ветка и ав­тодороги. Сброс ливневых стоков с дорог и площадок осуществляется в ливневую кана­лизацию. Сброс ливневых стоков из поддонов склада КФК и формалина и наливной эс­такады возможен в ливневую канализацию только после проведения анализа. Если по показаниям анализа слив невозможен, вода направляется в печь сжигания производст­венных стоков цеха уротропина. Штаты производства КФК обеспечиваются бытовыми помещениями действующего цеха уротропина. Хозяйственно-бытовые стоки поступают в одноименную действующую канализацию. Загрязненные производственные стоки от­сутствуют.

С целью уменьшения выброса загрязняющих веществ в атмосферу в технологиче­ском процессе предусмотрены эффективные мероприятия по обезвреживанию выбросов загрязняющих веществ (ЗВ). Абсорбционные газы с установки производства КФК про­ходят высокоэффективную очистку в аппарате каталитического дожига, имеющего эф­фективность обезвреживания 98 % см рис. 3.

Сдувки паров дифенильной смеси из конденсатора паров масла проходят очистку на угольных фильтрах - абсорбенте, имеющих степень очистки 99 % см. рис. 4.

Рис4 Угольный фильтр

Выброс паров ДФС из конденсатора возможен только при нестабильной работе установки. Поскольку межтрубное пространство конденсатора находится под давлением азотной «подушки», то в установившемся режиме (без флуктуации давления) проскок паров ДФС не наблюдается. При пусках и остановках в трубном пространстве конденса­тора возможны пульсации давления, которые приводят к «проскоку» паров ДФС. Таким

образом, попадание паров ДФС в атмосферу возможно только путем молекулярной диффузии через поток азота, которая при нормальных условиях составляет величину по­рядка 10^-6 м² /с. Для предотвращения загрязнения ОС установлен угольный фильтр, но проникновение паров ДФС в атмосферу ничтожно мало и проведение подтверждающих замеров возможно только путем проведением анализов образца угля методом хромато-массспектрометрии.

Воздушки емкостей хранения КФК и формалина объединены в коллектор для обеспечения перетока газовой фазы из одной емкости в другую и к воздушному фильтру. При загрузке авто- и железнодорожных цистерн газовые полости цистерн и емкостей хранения КФК и формалина соединены перепускной линией. Таким образом, вытесняе­мая из цистерны газовая фаза поступает в высвобождаемое пространство емкостей хра­нения. Избыточная газовая фаза, поступившая к воздушному фильтру с потоком свежего воздуха засасывается газодувками и поступает в газовый цикл установки КФК.

Проектируемым источникам выбросов загрязняющих веществ производства КФК присвоены следующие номера и характеристики:

- источник 0801 - дожигатель (организованный источник, высота 9 м, диаметр устья 0,6 м, объем газовоздушной смеси на выходе 3,05 м³ /с, температура смеси 180-250 °С, выброс веществ согласно материальному балансу см. таб­лицу 2);

- источник 0802 - угольный фильтр (организованный источник, высота 4 м, диаметр устья 0,04 м, объем газовоздушной смеси на выходе 0,00028 мЗ/с, температура смеси 50 ОС, выброс веществ согласно материальному балансу см. таблицу 1).

Согласно вышеприведенному отчету за работой установки за последние 2-квартала 2007 года по всем веществам превышений ПДВ нет, а по многим веществам па­раметры значительно ниже заложенных в проект ПДВ. Все проектные данные подтвер­ждаются эксплуатацией. Общее количество выбросов добавляемых в выбросы предпри­ятия незначительно. Выбросы метанола по всему предприятию составляют - 18,085634 т/г, из них от установки КФК - 1,1202 т/г (6%), ангидрида сернистого - 5,5107773 т/год, от КФК - 0,244 (10%), формальдегида - 1,516583 т/г, от КФК - 0,95191 (62%), Всего по предприятию углерод оксида 624,961 т/г, из них от установки КФК 28,12 т/г (4,7%).

В 2007 году для предприятия ОАО «Щекиноазот» был разработан проект норма­тивов предельно-допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу. Ана­лиз результатов уровня загрязнения атмосферного воздуха выбросами предприятия по­казал отсутствие опасных приземных концентраций по всем источникам предприятия загрязняющих веществ на границе жилой и санитарно-защитной зонах.

На проект ПДВ получены положительные заключения от ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области» № 5458 от 28.08.2007г. (Приложение 14.1), Управ­ления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополу­чия человека по Тульской области № 71.ТЦ.04.000.Т.000678.10.07 от 01.10.2007г (При­ложение 14.1). Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнад-зора по Тульской области дано разрешение на выброс вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу № 254/78 от 30.07.2007г (Приложение 14.2).

Организационно-производственная структура экологического мониторинга прово­димого на предприятии ОАО «Щекиноазот»

Экологический мониторинг на предприятии ОАО «Щекиноазот» осуществляется специалистами лабораторией СВ и СЛ, находящейся на предприятии ОАО «Щекиноа­зот» (свидетельство « АЛ-1ЦЛАТИ-2005 о состоянии измерений в лаборатории выдан­ным от 15.06.05 сроком действия до 15.06.08 - представлено в приложении 14.3. Пере- • чень контролируемых ингредиентов в промышленных выбросах в атмосферу среди про­чих включают в себя аммиак, углерод оксид, формальдегид, метанол), Федеральным го­сударственным учреждением «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Центральному Федеральному округу» (ФГУ «ЦЛАТИ по ЦФО») и ФГУЗ «Центр ги­гиены и эпидемиологии в Тульской области».

Мониторинг атмосферного воздуха

Пробы воздуха для анализа отбираются лабораторией ОАО «Щекиноазот» еже­квартально, на уровне 1,5 - 2 м от поверхности земли.

Цех уротропина: оксид углерода, аммиак, формальдегид, окислы азота, диоксид серы, метанол;

Отчеты о выполнении «Плана-графика лабораторного контроля промышленных выбросов в атмосферу на ОАО «Щекиноазот» за 1, 2, 3, 4 квартал 2007 года представле­ны в Приложении 14.4.

На предприятии имеется согласованный график отбора проб воздуха и рабочей зоны ОАО «Щекиноазот» на 2007 г. (график согласован со службой Роспотребнадзора) Согласно данному графику замеры на Установке КФК-85 производятся на складе карба­мида (на пыль карбамида - 1 раз в месяц, шум, температура, влажность - 2 раза в год), наружной установке КФК (на формальдегид - 1 раз в 10 дней, на метанол - 1 раз в ме­сяц), в комнате датчиков (на формальдегид -1 раз в 10 дней, метанол - 1 раз в месяц).

На предприятии имеется паспорт на установку каталитического дожита КФК-85 (приложение 14.7) согласованный в установленном порядке регистрационный номер 1434 от 28.09.07. Предварительно были составлены акты проверки работы дожигателя от 17.01.07 и от 20.06.07 (приложение 14.8).

Специалистами ФГУ «ЦЛАТИ по ЦФО» регулярно проводится отбор проб в раз­личных отделениях и цехах производства (по результатам 4 протоколов за 2006 - 2007 года), в том числе и на поз. 801 дожигатель КФК. Замеры проводились по следующим ингредиентам: углерод оксид, ангидрид сернистый, формальдегид, превышений по ПДВ (ВСВ) не выявлено. В таблице 3 приведены результаты (на основании протоколов: № 38

от 01.09.2006г., 57 от 13.11.2006г., 27 от 19 марта 2007г, и 104 от 21 сентября 2007г. представлены в Приложении 14.9) обследования выбросов в атмосферу от установки КФК.

Таблица 7.2 Результаты обследования выбросов в атмосферу от установки КФК в обрат­ ном хронологическом порядке

ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области» проводятся иссле­дования воздуха на селитебной территории в зоне влияния ОАО «Химволокно» и Пер­вомайской ТЭЦ. Протоколы исследования воздуха населенных мест 11754п.-11843п. от 31.08.2007г., № 6380п.-6729п. от 22.06.2007г. № 14694п.-14783п. от 08.11.2006г., № 13490п.-13579п. от 23.10.2006г., № 10445п.-10534п. от 27.09.2006г. приведены в Прило­жении 14.10.

Анализ результатов лабораторных исследований атмосферного воздуха в насе­ленных пунктах Щекинского района за анализируемый период показал, что содержание всех определяемых химических веществ находится в пределах гигиенических нормати­вов.

Также ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области» проводятся замеры шума и инфразвука на санитарно-защитной зоне и на жилой застройке вблизи ОАО «Щекиноазот», протоколы замеров № 2188, 2187 от 25.06.2006г.; № 2188, 2187 от 27.09.2007 г. представлены в Приложении 14.11. Замеры осуществлялись в следующих населенных пунктах: д.Кочаки, п.Временный, д. Воробьева, д. Бабуринка, д.Колпна (рис.1). Проведенный анализ результатов замеров показал, что уровни шума не превы­ шают предельно допустимых уровней, согласно СН 2.2.472.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Уровни инфразвука также находятся в пределах допустимых значений, нормируемых по

СН 2.2.4/2.1.8.583-96 «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помеще­ниях и на территории жилой застройки».

Мониторинг почв

Мониторинг состояния почвенного покрова осуществляется Санитарно-химической лабораторией в контрольных точках: 1 - на границе СЗЗ д.Воробьевка, 2 -на границе жилой застройки п.Временный, 3 - на границе жилой застройки д. Кочаки, 4 - на границе СЗЗ д.Деминка, 5 - на границе жилой застройки д.Колпна (рис. 1). Прото­колы № 10535/178п, 10536/179п, 10537/180п, 10538/181п, 10539/182п от 22.09.2006г; 11846п/160, ПШп/161, 11848п/162, 11849п/163 от 11.09.2007г. представлены в Прило­жении 14.12.

Анализ результатов всех вышеуказанных данных, показывает, что в зоне воздей­ствия ОАО «Щекиноазот» поддерживается удовлетворительная экологическая обстанов­ка, концентрации определяемых показателей в населенных пунктах Щекинского района за 2006, 2007 года не превышали показателей, установленных в СанПиН 2.1.7.1287-03 "санитарно-эпидемиологические требования к качеству почвы" и по суммарному показа­телю химического загрязнения относится к категории допустимая. Согласно санитарным правилам при категории почв допустимая, возможно использование территории под лю­бые культуры.

Вместе с тем, предприятием ОАО «Щекиноазот» ведутся постоянные работы по дальнейшему снижению техногенного воздействия объекта на окружающую природную среду.

Таблица 7.3

Выписка из отчета о выполнении «Плана-графика лабораторного контроля промышленных выбросов в атмосферу на ОАО «Щекиноазот». Целиком отчет представлен в при­ложении

* - еще не был согласован проект ПДВ и до лета 2007 года шли пусконаладочные работы для данного объ­екта, соответственно может быть небольшое повышение выбросов при настройке оборудования, т.к. со­гласно требованиям пуско-наладки аппарат каталитического дожига пускается в последнюю очередь.

Согласно вышеприведенному отчету за работой установки за последние 2-квартала 2007 года по всем веществам превышений ПДВ нет, а по многим веществам параметры значительно ниже заложенных в проект ПДВ.

8. Воздействие на земельные ресурсы, растительность и животный мир.

Намечаемая хозяйственная деятельность окажет следующее влияние на земельные ресурсы:

1. Изъятие и перемещение земельных масс при возведении зданий, сооружений и прокладке инженерных сетей;

2. Изоляция площадей асфальтовым покрытием проездов и тротуаров.

Все перечисленные воздействия могут быть интерпретированы как физико-механическая нагрузка на геологическую среду, почвы и грунты. Характер воздействия - площадной.

Земельный участок ограждается по всему периметру. Вертикальная планировка решена в существующих отметках.

По окончании строительных работ площадь благоустраивается и озеленяется, процент озеленения территории - 10 %. Основным элементом озеленения является газон. На свободных от инженерных сетей участках будут запроектированы посадки деревьев и кустарника.

3. Все вышеприведённые технологические процессы, оказывающие влияние на земельные ресурсы, на стадии строительства будут носить временный характер. По за­вершению строительно-монтажных работ воздействие на земельные ресурсы перейдёт в категорию устойчивого постоянного физико-механического воздействия.

4. С учетом того, что нагрузка на геологическую среду будет соответствовать ус­тойчивости подстилающих горизонтов к механической нагрузке, строительные работы окажут допустимое воздействие на геологическую среду и грунты.

5. Изменение фильтрационных, механических и агрохимических свойств почв на участке застройки оправдано отсутствием пахотных земель, а также социально-экономическим эффектом от реализации проекта.

6. При безаварийном режиме работ, строгом соблюдении технологического рег­ламента на всех этапах реализации проекта и внедрении мероприятий по охране земель­ных ресурсов и почвенного слоя химическое воздействие на земельные ресурсы оказы­ваться не будет.

7. Расчет рассеивания примеси в атмосфере показал, что санитарные нормы бу­дут соблюдены и загрязнение почв, связанное с загрязнением атмосферного воздуха, происходить не будет.

Строительство завода намечено в промышленной зоне в урбанизированной среде, в которой растительный покров представлен малоценными травами и кустарниками.

Ареалов обитания охотничьих и редких животных в районе строительства не на­блюдается. Их появление в районе работ может носить случайный характер.

9.Комплекс мероприятий по охране окружающей природной среды

Для предотвращения возможного неблагоприятного воздействия от реализации проекта на окружающую среду, на этапе принятия технологических решений, был зало­жен комплекс природоохранных технологических решений, и как следствие - миними­зация отклика от антропогенной нагрузки.

При разработке природосберегающей технологии и природоохранных техниче­ских решений, заложенных в проектные решения, руководствовались двумя понятиями:

Экологическая безопасность (ЭБ) - совокупность состояний, процессов и дейст­вий, обеспечивающих экологический баланс в окружающей среде и не приводящий к жизненно важным ущербам, наносимым природной среде и человеку. Определяется как состояние защищенности природной среды и человека от последствий деятельности объекта, а также необходимости сведения к минимуму возможности их неблагоприят­ного воздействия.

Экологическая опасность (ЭО) - вероятность ухудшения показателей качества природной среды (состояний, процессов) под влиянием природных и техногенных фак­торов, представляющих угрозу экосистемам и человеку.

10.Организация системы контроля за состоянием компонентов природной

среды при реализации намечаемой деятельности

В соответствие с требованиями федерального закона «Об охране окружающей среды», природопользователи обеспечивают соблюдение нормативов качества окру­жающей среды на основе применения технических средств и технологий обезврежива­ния и безопасного размещения отходов производства и потребления, обезвреживания выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а также иных наилучших существующих технологий.

В целях обеспечения выполнения в процессе хозяйственной и иной деятельности мероприятий по охране окружающей среды, природопользователи обязаны организовать производственный экологический контроль. Сведения об организации производственно­го экологического контроля природопользователь представляет в органы исполнитель­ной власти, осуществляющие государственный экологический контроль.

Общее руководство природоохранной деятельностью предприятия будет осуще­ствлять руководитель предприятия. Ответственность за организацию производственного

экологического контроля возглавляется на главного инженера предприятия. Объекты и программа экологического контроля для проектируемого объекта приведены в табл. 9.1. Контроль за потенциально уязвимыми объектами природной среды будет осуще­ствляться в пределах санитарно-защитной зоны (СЗЗ) и зоны наблюдения (ЗН). К ЗН от­носится зона санитарной охраны территории в радиусе видимого воздействия.

Инструментальный экологический контроль необходимо проводить для оценки состояния:

атмосферного воздуха;

качества воды систем питьевого водоснабжения.

Шумового воздействия в производственной зоне. Результаты инструментального экологического контроля необходимо сопоставить с нормативными требованиями:

для атмос ферного воздуха - СанПиН 2.2.6.1032-01 «Гигиенические требова­ния к обеспечению качества атмосферного воздуха населённых мест»;

для характеристик уровней шума - СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застрой­ки»;

для объектов водоснабжения - СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигие­нические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабже­ния. Контроль качества».

Таблица 10.1. Объекты экологического контроля предприятия.

Результаты экологического контроля будут заноситься в Журналы первичного учёта информации.

Основным критерием оценки состояния компонентов окружающей среды являют­ся отклонения от от установленной нормы (система ПДК - предельно допустимых кон­центраций, ПДВ - предельно допустимых выбросов, ОБУВ - ориентировочно безопас­ный уровень воздействия, ОДК - ориентировочно безопасных концентраций).

Наиболее распространённым методом оценки качества компонентов ОС является применение индекса загрязнённости:

И3i - индекс загрязнённости среды по содержанию 1-го вещества,

Сi - среднее содержание 1-го вещества в среде,

ПДК -i - предельно допустимая концентрация 1-го вещества в среде.

Нормативы предельно допустимых выбросов и лимиты образования и раз­ мещения отходов для всего предприятия в связи с расширением и вводом «Цеха смол», будут регламентированы в томах ПДВ и ПНООЛР и согласованы с контро­ лирующими государственными природоохранными службами.

Инструментальный контроль за состоянием почвенного покрова необходимо про­водить только в случае технологических отказов, следствием которых стали попадание загрязняющих веществ на почвы. Контроль за состоянием хозяйственной площадки, от­ведённой под место временного хранения отходов, проводится в режиме визуальных на­блюдений.

Периодически, но реже чем (1 раз в квартал необходимо проводить осмотр техни­ческого состояния и оценку работоспособности газоочистных установок и вентиляцион­ных систем. Контроль за соблюдением регламента проектных решений составляет гео-технгическое звено системы производственного экологического контроля.

11. Заявление об экологических последствиях планируемой хозяйственной деятель­ности и оценка степени экологической опасности проектных решений

Намечаемая хозяйственная деятельность на застраиваемом участке является про­явлением антропогенного воздействия на окружающую среду в виде выбросов и сбросов различных загрязняющих веществ, размещения отходов производства и потребления, нарушения почвенно-растительного покрова и т.д.

В процессе реализации проекта возникает постоянно действующая связь между объектами ОС и производственно-технологической деятельностью, что приводит к из­менению как качественных, так и количественных характеристик компонентов окру­жающей среды.

Для оценки степени этого воздействия в работе было последовательно рассмотре­но влияние на все природные среды (атмосферный воздух, водные объекты, охрана зе­мельных ресурсов), как в период строительства, так и в период эксплуатации предпри­ятия.

Однако, ни по одной из природных сред это влияние не оценено как «критиче­ское».

Изъятие природных ресурсов при реализации проекта строительства будет происходить в рамках заявленных потребностей:

Строительные работы будут проводиться в границах землеотвода.

Атмосферный воздух. В ыбросы загрязняющих веществ будут в пределах сани­тарных норм, как на территории предприятия, так и на границе СЗЗ рекомендуемой в ра­диусе - 500 м. В санитарно-защитной зоне не располагаются садоводческие участки, па­хотные земли и другие строения, связанные с постоянным пребыванием людей. За счет благоустройства и асфальтирования подъездов к производственному зданию, а также их регулярной уборки, сократятся выделения пыли.

Водная среда. Расход воды строго регламентирован, сброс стоков на рельеф про­изводиться не будет.

Отходы. Препятствий для временного хранения и своевременного удаления отхо­дов производства и потребления нет.

Мероприятия по благоустройству. П роизводится дополнительное асфальтирова­ние подъездной автодороги.

Предложенная технология является ресурсосберегающей , т.к. один из экономиче­ски эффективных аспектов при реализации проекта - использование отходящего при сжигании отходов тепла на нужды предприятия.

Результаты нормирования нагрузки на компоненты природной среды показа­ ли, что технические и технологические решения, принятые в проекте, соответст­ вует экологическим и санитарно-гигиеническим нормам, действующим на терри­ тории Российской Федерации.

Экологическое образование и просвещение населения

В 2009 году во Всероссийской акции "Дни защиты от экологической опасности" в области приняли участие 716 учреждений образования, 253 сельских администрации, 134 учреждений культуры, 86 промышленных предприятий, представители малого бизнеса, гослесхозы – всего более 270 тыс. человек.

Посажено 132 000 декоративных деревьев и кустарников, очищено и обустроено 44 родника, высажено 52 аллеи, установлено средств наглядной агитации 169, разбито цветников на площади 66744 м2, ликвидировано 189 свалок. Подведение итогов акции состоялось на расширенном заседании областного оргкомитета, проходившего в Вологодском государственном историко-архитектурном и художественном музее-заповеднике. По решению рабочей группы областного оргкомитета "Дней защиты от экологической опасности 2009" от 28 июля 2009 года Дипломами победителей акции награждены оргкомитеты Череповецкого, Вологодского, Великоустюгского, Харовского и Тарногского муниципальных районов, гг. Череповец и Вологда. Ежегодно оргкомитет "Дней защиты" за творчество, инициативу, стабильно хорошие результаты по охране природы присваивает звание "Зеленый руководитель Дней защиты". "Зеленые яблоки" в 2009 году вручены: генеральному директору Вологодского государственного историко-архитектурного и художественного музея-заповедника Коротаевой Л.Д., директору ФГУ "Национальный парк "Русский Север" Кузнецову А.Л., генеральному директору ОАО "Вологодский оптико-механический завод" Коршунову А.И., генеральному директору ОАО "Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин" Докунихину Н.И.

22 апреля 2009 года в г. Тотьме Вологодской области состоялась XVI областная общественная экологическая конференция "Сохранение природных комплексов бассейна реки Сухоны". Конференция проходила в соответствии с Указом Президента "О проведении в Российской Федерации Года молодежи" и была приурочена к 50-летию Вологодской областной общественной организации Всероссийского общества охраны природы. В пленарном заседании приняли участие 198 делегатов из 20 муниципальных районов и городских округов области. По итогам конференции принята резолюция.

В рамках конференции в марте-апреле 2009 года прошла работа секций:

"Оценка экологической обстановки природных комплексов бассейна реки Сухоны" (г. Великий Устюг),

"Театральная экологическая деятельность как перспективная форма экологического просвещения в рамках Дней защиты от экологической опасности" (г.Череповец),

"Круглый стол "Молодежное экологическое движение: добровольцы и профессионалы в деле сохранения природных территорий бассейна реки Сухоны" (г.Вологда),

"Изучение и сохранение природных комплексов бассейна реки Сухоны" (г. Сокол),

"Опыт организации учебно-исследовательской деятельности учащихся по изучению природных комплексов реки Сухоны в Нюксенском районе" (с. Нюксеница),

"Библиотека – центр экологического просвещения в районе" (г. Тотьма),

"Молодежное экологическое движение и ООПТ" (Кирилловский район),

"Областная библиотека – центр информационной поддержки молодежного экологического движения" (г. Вологда).

В рамках мероприятий межрегиональной ярмарки "Российские губернаторы в глубинке" в пос. Шексна состоялась областная выставка "Природа и мы".

В выставке приняли участие делегации из 21 района области. В рамках выставки были организованы показы коллекций одежды театра моды "Причуда" Вологодского района и коллекций одежды, выполненной из бросового материалы Ботовского и Климовского социально-культурных объединений Череповецкого района, фотоэкспозиция Национального парка "Русский Север", персональная выставка арт-директора ООО "Дом цветов", торжественные церемонии открытия выставки и награждения участников. По итогам выставки издана брошюра.

III областной фестиваль детских экологических театров "Любить природу – творить добро!" прошел в с. Тарногский Городок. За два фестивальных дня было показано 20 спектаклей. Гран-при областного фестиваля по единогласному решению жюри присужден Образцовому художественному коллективу "Детский музыкальный театр" МОУ ДОД "Тарногская детская школа искусств". Дипломом I степени награжден школьный экологический театр "Теремок" МОУ "Средняя общеобразовательная школа № 13" (г. Череповец), Диплом II степени присужден коллективу "Веснушки" МОУ "Нюксенская начальная ООШ", Диплом III степени - любительскому объединению "Лучик" из Усть-Кубинской межпоселенческой районной библиотеки.

В рамках областного фестиваля в течение года проходил конкурс авторских сценариев экологических спектаклей. На конкурс поступили 24 работы. Лучшими сценариями признаны: "Дыхание весны" Хрусталевой Е.Л. из г. Белозерска, "Однажды ранней весной" Кульчихиной О.А. из Кирилловского района, "Новый день придет" Мотылевой О.А. из с. Тарногский Городок и "Волшебница чистого города" Глинкиной А.В. из г. Череповца. Лучшие сценарии изданы отдельной брошюрой.

Областная школа практической экологии для педагогов-экологов ДОУ и начальной школы, педагогов дополнительного образования "Детские экологические театры. Экология души в действии" состоялась в с. Тарногский Городок. Для слушателей были проведены мастер-классы, круглые столы и практикумы по актерскому мастерству, музыкальному оформлению спектакля, сценографии, изготовлению декораций и костюмов.

В соответствии с Концепцией непрерывного экологического образования населения области и постановления Правительства области от 7 апреля 2009 года № 595 "Об обеспечении отдыха, оздоровления и занятости детей, проживающих на территории области, в 2009 году" департаментом природных ресурсов и охраны окружающей среды области совместно с органами местного самоуправления муниципальных образований, ГОУ "Учебно-методический центр по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям Вологодской области", общественными организациями и учреждениями образования области на территории области организовано 46 профильных экологических лагерей, школ практической экологии и эколого-краеведческих экспедиций; обучено 920 детей и 157 специалистов.

Молодежная экологическая радиоэкспедиция, организованная департаментом совместно с ДЮЦ "Лидер", проводилась на территории Национального парка "Русский Север" и была направлена на использование радиотехнических средств для эколого-просветительской деятельности. Участники экспедиции - подростки 12 – 14 лет.

Школа практической экологии для учащейся и студенческой молодежи Вологодской области "Школа лидеров" проходила под лозунгом "Молодежь - будущее России". В ней приняли участие подростки и молодые люди в возрасте от 12 до 23 лет, учащиеся городских и районных школ области, учреждений дополнительных образований, воспитанники скаутского экологического объединения молодежного центра "Альфа" из г. Кириллов, воспитанники детского дома № 1 г. Вологды, студенты ВГПУ и педагогического колледжа.

В конкурсе "За вклад в сохранение окружающей среды по итогам работы предприятий в 2008 году" оценивались 19 конкурсных работ. Решением конкурсной комиссии Диплом I степени присужден МУП "Водоканал" г. Череповца, Диплом II степени – ЗАО "Вологодский подшипниковый завод" (г. Вологда), Диплом III степени – Грязовецкое ЛПУ МГ филиал ООО "Газпром трансгаз Ухта" (г. Грязовец).

VI Региональный конкурс дипломных проектов и научно-исследовательских работ студентов по природоохранной тематике официально включен в перечень мероприятий II тура Всероссийской студенческой олимпиады Федерального агентства по образованию. На заключительный этап конкурса было представлено 45 работ студентов из 7 ВУЗов Вологодской области. Победителем конкурса в личном зачете признана Жаравина Наталья, выпускница Вологодского государственного технического университета, научный руководитель – доцент ВоГТУ Чудновский Семен Матвеевич за работу "Управление процессами коагуляции природных вод". Решением жюри кандидатура Жаравиной Натальи выдвинута на присуждение премии для государственной поддержки способной и талантливой молодежи.

В Региональном конкурсе студентов по природоохранной тематике, организованным департаментом совместно с Вологодским государственным техническим университетом, приняли участие студенты четырех ВУЗов. В личном зачете по результатам двух этапов конкурса победителем признан студент Череповецкого государственного университета Аптуков Анатолий, призерами - Тютин Александр (ВГТУ) и Голумбиевская Олеся (филиал МГЮА им. О.Е. Кутафина).

На областной экспедиционно-туристский конкурс "Наше наследие" были представлены 32 работы из 16 районов области. Дипломами I степени награждены МОУ ДОД "Верховажский Дом детского творчества" и МОУ "Несвойская основная общеобразовательная школа" из Вологодского района.

В 2009 году в конкурсе "Строим мир без риска" приняли участие 835 работ из 23 городов и районов. Жюри оценивало работы по четырем номинациям: "Безопасность жизнедеятельности", "Здоровый образ жизни", "МЧС против ЧС", "Экологическая безопасность". Гран-при конкурса присужден Мамодаевой Анне МОУ "СОШ № 1" г. Сокол.

В рамках мероприятий областного конкурса мастеров-лодочников "Устью – праздник, лодке – честь!" специалистами отдела были организованы две фотовыставки: фоторабот Архиепископа Вологодского и Великоустюжского Максимилиана и фотовыставка "Небесная палитра", оформленная фотоработами сотрудников департамента и ГОУ "ЭЛПРОС".

С целью обеспечения населения, органов государственной исполнительной власти и местного самоуправления области достоверной информацией о состоянии окружающей среды на территории области в 2009 году департаментом продолжена работа по экологическому информированию и просвещению через средства массовой информации: экологические выпуски "Родник" в областной газете "Красный Север", опубликование нормативных документов департамента в разделе "Деловой вестник" в областной газете "Красный Север"; регулярные сюжеты в программах новостей областного радио, телевидения, TV-7, REN-TV, публикации в областных и районных газетах о текущих событиях, регулярное представление на сайте Правительства области аналитической и оперативной информации о состоянии и охране окружающей среды на территории области, статья о детском экологическом театральном движении Вологодской области опубликована в издании "Северо-Запад: сегодня и завтра", г. Санкт-Петербург.

Конкурс внештатных авторов экологического выпуска "Родник" областной газеты "Красный Север" проходит с 2007 года. Ответственные за проведение конкурса - редакция газеты "Красный Север" и департамент природных ресурсов. Лучшим внештатным автором экологического выпуска "Родник" в 2009 г. признана Курочкина Яна, учащаяся МОУ "Сорожинская СОШ" Харовского района, статья "Удивительный мир лишайников" (3 выпуск "Родника" от 16 мая 2009 г.).

В целях обеспечения методическими пособиями учреждений образования, информационной поддержки органов государственной власти и местного самоуправления области в 2009 году департаментом подготовлены и изданы информационно-аналитические, нормативно-правовые и другие материалы по вопросам природопользования, охраны окружающей среды и экологического образования:

Доклад о состоянии и охране окружающей среды Вологодской области в 2008 году;

комплексный территориальный кадастр природных ресурсов Вологодской области;

брошюра "Областная выставка "Природа и мы";

брошюра "Детские экологические театры. Экология души в действии. Сборник сценариев";

памятки для населения по действиям в предпаводковый период и в условиях наводнения;

информационный стенд "Областной конкурс "За вклад в сохранение окружающей среды".

Сотрудниками областной библиотеки совместно с департаментом реконструированы экологические страницы интернет-сайта "Библиотеки и экология" ВОУНБ им.Бабушкина (www.booksite.ru). На сайте размещена информация об областных мероприятиях по экологическому образованию и просвещению, проводимых департаментом, сведения об общественных экологических объединениях, нормативная документация.

В рамках объявленного Указом Президента РФ 2009 года Годом молодежи проведено анкетирование среди природоохранных структур области, студентов ВУЗов и СУЗов, школьников с целью мониторинга интересов молодежи в сфере экологии и охраны окружающей среды. По итогам анкетирования составлен каталог молодежных экологических объединений области.