Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс - реферат

Министерство образования Российской Федерации

ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ

Зав. кафедрой, д.т.н., проф.

________________

«____»__________ 2003 г.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

В ЦЕХЕ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС

Расчетно-пояснительная записка по дипломному проекту

Проект выполнил:

Руководитель проекта

Консультант по разработке

экологических нормативов

Консультант по экологическому

контролю:

Консультант по экономике

природопользования:

Консультант по БЖД:

Аннотация

Тема дипломного проекта: «Проектирование систем очистки воздуха от выбросов цеха литья пластмасс»

Автор:

Руководитель:

Проект включает 156 страниц пояснительной записки, 8 листов графической части, 15 таблиц, 15 рисунков, 4 приложения, 45 источников литературы.

В дипломном проекте разработана технологическая схема очистки воздуха от выбросов цеха литья пластмасс.

Произведен расчет сетей воздухопроводов, расчет и подбор циклонов и вентиляторов. Для более эффективной очистки вентиляционных выбросов от пыли органической, предложена доработка конструкции циклона – установлен закручивающий элемент, который добавляет в процесс очистки, кроме инерционных сил, центробежную силу.

Эффективность очистки 80%.

Произведены эколого-экономические расчеты, рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности и охране труда.

Содержание

Введение

Развитие научно-технической революции связанные с ней грандиозные масштабы производственной деятельности человека привели к большим позитивным преобразованиям в мире – созданию мощного промышленного и сельскохозяйственного потенциала. Но вместе с тем резко ухудшилось состояние окружающей среды. Загрязнение атмосферы, как части экосферы, достигает угрожающих размеров.

За последние три-четыре десятилетия в промышленности резко возросло использование полимерных материалов и к настоящему времени достигло колоссальных размеров, а перспективы их производства и применения в различных областях народного хозяйства и быта постоянно расширяются.

В мире ежегодно производится и перерабатывается более 300 млн. тонн пластических масс.

Пластмассы - материалы на основе органических природных, синтетических или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры - это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки.

Переработка пластмасс - это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий - деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами.

В атмосферу, процессе переработки, выделяется ежегодно 3,5 млрд. тонн различных вредных веществ: формальдегид, стирол, ксилол, фенол, дибутилфталат, аммиак, органические кислоты, метиловый спирт, пыль органическая и др.

Одной из основных задач, стоящих перед специалистами на предприятиях, где перерабатываются пластмассы, является решение проблемы по очистке выбросов.

2.0 Характеристика производственных процессов предприятия

2.1 Характеристика сырья и материалов

Предприятие предназначено для выпуска приборов различного назначения, ТНП и нестандартного оборудования. Основными являются сборочные и механосборочные производства. Поэтому основными потребителями сырья и материалов являются вспомогательные производства.

Цех литья из пластмасс (заготовительно-литейное производство) перерабатывает термопластичные материалы: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды, пластик АБС.

Пластмассы - материалы на основе органических природных, синтетических или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры - это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки. [ ]

Полимеры состоят из повторяющихся групп атомов - звеньев исходного вещества - мономера, образующих молекулы в тысячи раз превышающих длину неполимерных соединений, такие молекулы называют макромолекулами. Чем больше звеньев в макромолекуле полимера (больше степень полимеризации), тем более прочен материал и более стоек к действию нагрева и растворителей. [ ]

Пластмассы выбирают исходя из требований к эксплуатационным свойствам и геометрическим параметрам изделия. Поэтому сначала выбирают вид пластмассы на основе требований к ее эксплуатационным свойствам, а затем базовую марку и марку с улучшенными технологическими свойствами, которую можно эффективно переработать выбранным способом. [ ]

1 Полиэтилен низкого давления, высокой плотности ГОСТ 16338-85

Получают суспензионным и газофазным методом полимеризации

этилена при низком давлении на комплексных металлорганических катализаторах в суспензии, а в газовой фазе на комплексных металлорганических катализаторах на носителе.

Представляет собой гранулы 2-5 мм различной окраски. Горюч.

При нагревании свыше 140⁰ С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащие органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и оксид углерода.

2 Полиамид 610 литьевой ГОСТ 10589-87

является продуктов полконденсации соли СГ (соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты). Применяется для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Неокрашенные гранулы размером 2-5 мм.

При температуре до 300⁰ С не токсичен и не оказывает вредного воздействия на организм человека. На воздухе при температуре выше 300⁰ С разлагается с выделением оксида углерода, аммиака, двуокиси углерода.

3 Полипропилен и сополимеры полипропилена ГОСТ 26996-86

Получается полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлорганических катализаторов при низком и средних давлениях.

Гранулы одного цвета 2-5 мм разных цветов. Горюч.

При комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

При нагревании в процессе переработки выше 150⁰ С выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные уединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и оксид углерода.

При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно-допустимой возможны острые и хронические отравления.

4 Пластик АБС ТУ 6-05-1587-84 Сополимеры акрилонитрилбутадиенсти-рольные АБС.

Получают методом непрерывной эмульсионной полимеризации путем сополимеризации и прививки стирола, a-метилстирола, нитрила акриловой кислоты на полибутадиеновый или бутадиеновый каучуковые латексы марок Al-12, Al-10, СКФ-32.

Пластик АБС выпускается в виде гранул.

При переработке сополимеров АБС и нагревании выше 200⁰ С происходит частичная деструктуризация сополимера с выделением в воздух паров стирола, нитрила акриловой кислоты, цианистого водорода и окиси углерода.

5 Полистирол ударопрочный ОСТ 6-05-406-80 Полистирол УПС

Представляет собой продукт сополимеризации стирола с каучуком.

Выпускается в виде однородных гранул 2-5 мм различных цветов.

При переработке в воздух выделяется стирол и оксид углерода.

За 2002 г. цехом было переработано 38,16 тонн материала.

Прессматериал поступает в материальный склад (МАСК) цеха со склада отдела снабжения в мешках (внутренний - полиэтиленовый, внешний - бумажный), фасовка по 25 кг.

За 2002 г. цехом было переработано 38,161 т прессматериала.

2.2 Характеристика технологических процессов предприятия,

схемы выпуска основных видов продукции

В состав предприятия входят подготовительное, основное и вспомогательное производство.

Основное производство

Сборочные цеха.

Производят сборку, пайку, проверку, упаковку. При сборке изделий частично применяется механизация. Упаковка производится на ПУТ-901.

Основными загрязнителями атмосферного воздуха являются от участка мойки – бензин, от участка сварки – ацетон, в незначительных количествах выбрасывается эпихлоргидрин, ацетон, формальдегид, пыль прессматериала.

Так же в цехах производятся заготовительные (заготовка выводных концов, приготовление клеев ВК-9, К-300, ТКМ-75), укладочные, пропиточные, сборочные работы, а так же монтажные, в процессе которых используются экологически вредные вещества: толуол, ксилол, поливинилхлорид, уайт-спирит, свинец, ацетон, эпихлоргидрин.

- толуол – при приклейке, малярных работах;

- ксилол – при операциях приготовления клея ВК-9, К-300;

- поливинилхлорид и свинец – при пайке припоем ПОС-61;

- эпихлоргидрин и толуол – при приготовлении клея К-300-61;

- свинец и бензин – при пайке припоем ПОС-61 и последующей промывке;

- бензин – при промывке деталей.

Механические цеха.

В процессе механообработки выделяются следующие вредные вещества:

- при обработке алюминия, текстолита – алюминиевая, текстолитовая пыль;

- при сварке аргонодуговой сварке алюминия, сталей – окислы углерода, азота и озон;

- при сборочно-монтажных работах выделяются: пайка печатных плат и пары свинца;

- при заливке, пропитке – эпихлоргидрин, органические растворители, толуилендиизоцианат, действующие на верхние дыхательные пути, нервную систему;

- при мойке изделий в бензине – пары бензина;

- при навивке магнитопровода – выделение четыреххлористого углерода, ацетона.

Участок водной промывки – проводит сброс загрязненной воды.

Цех выпуска товаров народного потребления.

В цехе имеются участки намотки, механический, заготовительные и сборочные.

В процессе работы выделяются следующие вредные вещества:

- доводка и промывка – пары бензина;

- склеивание клеем К-300-61 – эпихлоргидрин, толуол;

- пайка винипласта – фтористые соединения, хлористый водород, соединение сурьмы и свинца;

- покрытие лаком ФЛ-947 – толуол;

- маркирование краской ТНПФ- уайт-спирит, ксилол, аэрозоль лака;

- упаковка на установке ПУТ-901 – формальдегид, ацетальдегид, окись углерода, дым.

Вспомогательное производство

Цех энерго-механический

Энергетическая служба охватывает следующие основные направления: текущая эксплуатация и ремонт энергетического оборудования, сезонные работы, связанные с подготовкой объектов энергетического хозяйства к зиме, лету.

Работы, связанные с внедрением мероприятий по экономии и рациональному использованию энергетических ресурсов.

Изготовление нестандартного оборудования и сетевых устройств, монтажные работы, связанные с технологическими перепланировками цехов и участков, с услугами капитальному строительству, с расширением и реконструкцией культурно-бытового фонда.

На цех возлагается ремонт электродвигателей, электроинструмента, холодильных установок.

Цех совершает работы по эксплуатации водооборотной системы, вентиляции и кондиционирования воздуха. Производство сжатого воздуха на компрессорной станции.

Подготовительное производство

Механозаготовительное производство.

Изготовление заготовок валов, осей, крышек, корпусов и т.д. Ряд деталей с точностью обработки 4-5 класса, изготовляется окончательно, и передаются в сборочные цеха.

Обработка деталей производится на продольных, токарно-револьверных, шестишпиндельных автоматах.

Автоматный парк составляет 80% от всего оборудования.

Кроме этого, имеется токарный участок, высадочный участок, участок накатного оборудования, слесарный и участок подготовки материалов, где имеется шлифовальное оборудование, правильные станки и механическая пила.

При обработке деталей используется СОЖ: сульфофрезол, масло индустриальное И-25А, эмульсол, МР-IV, поэтому все детали после обработки подвергаются промывке в бензине «Нефрас». Промывка производится в оборудованном моечном отделении.

Заготовительно-штамповочный цех.

Цех холодной листовой штамповки. Изготовляет самую разнообразную номенклатуру: детали типа шайба, скоба, кожух, корпус и множество другой номенклатуры.

Поставка металлического материала – в виде листов, рулонов. Заготовки режутся на гильотиновых и роликовых ножницах. Детали получаются в спецтехнологической оснастке – штампах. Металлические отходы после штамповки поступают во вторичную переработку (предприятие передает лом металлов на «Втормет»).

Заусенцы с металлических деталей обрабатываются на абразивном круге, наждачной бумагой, напильниками. Заусенцы с латунных деталей снимаются методом вибромеханической галтовки в растворе: медный купорос + водный купорос. Осветление и пассивация деталей после галтовки осуществляется в растворах: надсернокислый аммоний, хромовый ангидрид, серная кислота. Отработанные химически растворы сливаются на очистные сооружения. Кроме того, в цехе используются большое количество неметаллов: текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, картон, фибра, фторопласт. Полосы из стеклотекстолита перед штамповкой зачищают от глянца на абразивном кругу.

Мойка деталей осуществляется в бензине марки «Нефрас».

Инструментальный цех.

Изготовляет штампы, прессформы, литейные формы, формы для заливки, графитовые формы, кондуктора, приспособления, оправки, цанги, инструменты и другую оснастку.

Применяются тех.процессы абразивная (мокрая и сухая) шлифовка, алмазная обработка твердосплавных деталей и инструмента, электроэрозионная обработка в среде керосина, электроискровая обработка деталей оснастки в воде. На заготовительном участке осуществляется ковка заготовок с последующим отжигом. На термическом участке производят закалку, отпуск, цементацию, цианирование деталей оснастки. На гальваническом участке происходит хромирование и снятие хрома.

Заготовительно-литейное производство.

В состав производства входят цеха: печатной продукции, цех литья металлов и цех литья из пластмасс.

Цех литья металлов занимается:

- литье под давлением деталей из алюминиевых сплавов;

- термическая обработка деталей из алюминия, сталей, латуни и бронзы;

- очистка деталей в дробеструйных камерах с применением смеси чугунной дроби и фруктовой косточки;

- химические и электрохимические гальванические покрытия;

- лакокрасочные покрытия эмалями, лаками, красками;

- очистка промстоков.

-

Цех литья из пластмасс

Переработка пластмасс - это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий - деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами.

Технологический процесс изготовления деталей путем литья из термопластичных материалов состоит из следующих операций:

- термообработка сырья;

- литьевое прессование;

- механическая обработка;

- промывка заготовки;

- зачистка;

- промывка детали.

Термообработка сырья (сушка)

Технологические свойства, процессы переработки и качество готовой продукции существенно зависят от влажности полимера. Придание материалу требуемой влажности сушкой или увлажнением осуществляют на стадии подготовки к формованию.

Молекулы воды полярны и поэтому легко образуют водородные связи с полярными группами полимеров, следствием чего и является возможность поглощать (сорбировать) влагу из атмосферного воздуха. Свойство полимеров поглощать влагу увеличивается с увеличением полярности, уменьшением плотности и степени кристалличности, увеличением дисперсности полимера; некоторые полимеры поглощают до 10 % воды (% по отношению к массе материала). Неполярные полимеры имеют низкую гигроскопичность. [ ]

Увеличение влажности полимера способствует уменьшению текучести и высокоэластичности расплава. Вызывая гидролитическую деструкцию при температурах переработки, влажность влияет на стабильность свойств готовых изделий. Избыток влаги ослабляет внутри- и межмолекулярное взаимодействие; в результате увеличения количества влаги выше необходимого уменьшаются предел текучести, предел прочности, относительное удлинение при разрыве, диэлектрическая прочность и проницаемость, ухудшается прозрачность, затрудняется переработка, на поверхности деталей появляются серебристые полосы, разводы, волнистость, вздутие, пористость, пузыри, раковины, трещины, отслоение поверхности, коробление и размерный брак возникают при литье под давлением и прессовании. Повышение влажности ухудшает сыпучесть материала.

При эксплуатации изделий из полимеров может измениться их влагосодержание. Это приведет к изменению размеров, физико- механических и диэлектрических свойств, твердости и износостойкости деталей из полимеров.

Для сушки полимеров перед переработкой используют вакуум-сушилки, барабанные, турбинные, ленточные и другие типы сушилок. [ ]

В цехе сушка проводится в сушильных шкафах типа СНОЛ (объем шкафов 1-2 м³ ) при температуре 100±5⁰ С, что приводит к выделению летучих продуктов.

Литьевое прессование

При литье материал в гранулированном или порошкообразном виде засыпается в приемный бункер автомата; поступает в пластикационный цилиндр литьевой машины, где прогревается от расположенных снаружи камеры тэнов и перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200-350⁰ С.

Прессформа состыковывается с усилием 250-1600 кН и выдерживая температуру и время производится подача материала в форму под рабочим давлением около 500 кг/см² .

При литье под давлением молекулы материала ориентируются в направлении течения, что сопровождается упрочнением материала в направлении течения.

После заполнения рабочих полостей формы в машине автоматически включается система охлаждения, и вода, прокачиваясь через форму, ускоряет тем самым процесс затвердевания материала. Материал охлаждается до 20-120⁰ С (в зависимости от марки).

Прессформа расстыковывается, и деталь извлекается из матрицы прессформы.

Механическая обработка

Механическую обработку деталей из пластмасс применяют с целью изготовления более точных, чем при прессовании или литье деталей (нарезание резьб, или при прессовании не предусмотрено литье конструкционных отверстий, выемок и т.п.).

Точение, сверление, фрезерование и др. выполняют на быстроходных станках, применяемых в металло- и деревообработке, оснащенные зажимными приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли.

Качество механообработки обеспечивается при работе острозаточенным инструментом. Для повышения качества обработки применяют алмазные инструменты.

Выделяется органическая пыль, а также образуется стружка и опилки пластмассы.

Промывка

Промывка заготовки бензином необходима для удаления с ее поверхности опилок и стружки, образовавшихся в процессе сверления.

Мойка проводится в промывочной ванне моечного отделения инструментального цеха предприятия.

Выделения: пары бензина.

Зачистка

Слесарная зачистка производится для отделения литников, облоя, грата, пленки в отверстиях и т.п. – отделки, по наружным контурам детали.

Выполняется в условиях мелкосерийного производства или когда другими способами невозможно обработать деталь.

Деталь закрепляют на поворотных тисках. Режущий инструмент - надфиль круглый, напильник плоский, скальпель, кусачки и др.

Происходит выделение пыли органической и образование опилок пластмассы, облоя литника и стружки.

Промывка

Промывка детали бензином необходима для удаления с ее поверхности опилок и стружки, образовавшихся при зачистке. Мойка проводится в промывочной ванне моечного отделения инструментального цеха предприятия.

Выделения: пары бензина.

2.3 Технологическое оборудование, машины и агрегаты

В цехе литья из пластмасс при переработке материала используются 11 термопластавтоматов семи видов.

Термопластавтомат ТПА-400/100

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.

Основные данные:

Объемная скорость впрыска – 185 см³ /с

Мощность – 20кВт

Габарит – 4400 х 2000 х 2350 мм

Масса – 8000 кг

Термопластавтомат SES-100N

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, пропилена, полиамидов, полиформальдегидов, поликарбонатов и других материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 350⁰ С.

Выполнен в горизонтальной компоновке с индивидуальными гидроприводами. Оснащен системой управления с программируемым контроллером.

Объемная скорость впрыска – 210 см³ /с

Мощность – 10,8 кВт

Габарит – 4150 х 1500 х 1950 мм

Масса – 5800 кг

Термопластавтомат ДЕ 3127 Машина однопозиционная для литья под давлением термопластичных материалов

Предназначена для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полиамидов, а при использовании специальной оснастки – из полиформальдегидов, поликарбонатов, пластифицированного и не пластифицированного поливинилхлорида, пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 350⁰ С. Охлаждение гидросистем водяное.

Конструкция машин позволяет получать изделия в режимах литьевого прессования (для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации), горячекатанного литья, интрузии.

Объемная скорость впрыска – 182 см³ /с

Мощность – 31 кВт

Габарит – 1800 х 1250 х 1950 мм

Масса – 5200 кг

Расход воды на охлаждение – 1,8 м³ /ч

Термопластавтомат ДЕ 3330

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.

Объемная скорость впрыска – 105 см³ /с

Мощность – 15 кВт

Габарит – 2020 х 990 х 1890 мм

Масса – 5000 кг

Термопластавтомат Д3136-1000

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.

Объемная скорость впрыска – 300 см³ /с

Мощность – 43 кВт

Габарит – 7620 х 1740 х 2610 мм

Масса – 21 500 кг

Термопластавтомат ЛПД-500/160 Машина для литья под давлением термопластичных материалов

Машина предназначена для изготовления изделий из различных материалов методом литья под давлением, с температурой пластикации до 350⁰ С: полистирола, полиэтилена и др.

Расход воды на охлаждение – 120 л/час

Мощность – 44,5 кВт

Габарит – 3100 х 1250 х 2440 мм

Масса – 6200 кг

Термопластавтомат 1280/390 Линия роторно-конвейнерная для литья под давлением термопластичных материалов

Предназначена для массового изготовления деталей с гладкими наружными и внутренними поверхностями из полиолефинов и полистиролов с температурой пластикации 250⁰ С.

Объем впрыска – 1 см³ /с

Мощность – 62 кВт

Габарит – 8800 х 1400 х 2210 мм

Масса – 20 000 кг

Расход масла – 160 л/мин

Расход воды – 90 л/мин

Все термопластавтоматы оснащены устройствами отсоса газов (в зоне впрыска ротора инжекции).

Системы охлаждения, поддерживающие рабочую температуру рабочей жидкости гидросистем и зоны загрузки механизма пластикации, подключаются к цеховой водопроводной сети.

Все линии установлены на бетонном основании.

3.0 Характеристика производственных процессов

как источников загрязнения окружающей среды

3.1 Характеристика производственных процессов

как источник образования отходов

В состав предприятия входят различные по профилю подразделения:

- цеха основного производства;

- цеха подготовительного производства;

- цеха вспомогательные.

В настоящее время все производство размещается на площадке Б, кроме транспортного цеха, который расположен на промплощадке А.

Основное производство

К цехам основного производства относятся сборочные, механосборочные и механические цеха, расположенные в различных корпусах.

Сборочное производство

Выполняет работы по монтажу, сборке, регулировке и испытанию изделий, заливке, пропитки, лакировки. При работе используют припой ПОС-61 и материалы: - лаки, клеи, эмали, растворители, грунтовки.

В результате работы цеха образуются незначительное количество отходов:

Обтирочного материала (бязь, батист, марля) загрязненного лаками, клеями, смолами. Отходы собираются в урны и удаляются совместно с мусором.

Механическое производство

Оборудованием являются различные заточные, сверлильные, токарные, фрезерные, шлифовальные и полировальные станки.

При работе оборудования образуются отходы:

Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической обработке металлов. Местом временного накопления являются металлические ящики в цехе, по мере накопления стружка сдается в административно-хозяйственный отдел имеющий площадку в складской зоне для накопления металлолома. На площадке установлены металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно для черных и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в ОАО «Улан-Удэнский Вторцветмет».

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное , образуется при текущем и периодическом технологическом оборудовании станков. Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В данный момент отработанные ГСМ накапливаются из-за отсутствия места приема.

Промасленная ветошь , образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, в настоящее время заключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание по мере накопления ветоши.

Загрязненный бензин-растворитель (нефрас) образуется при промывке деталей после механической обработки. Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.

Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги , образуется при работе заточных шлифовальных станков, собирается в переносной ящик, отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.

Производственный мусор , образуется в результате производственной деятельности цеха представляет собой смесь различных материалов в виде опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Опилки промасленные образуются при зачистке пола от утечек масла возле станков. Собираются в ящик и по мере накопления вывозятся на сжигание в котельную.

Подготовительное производство

Включает в себя механозаготовительное и заготовительно-литейное производства, инструментальный и штамповочный цех.

Заготовительно-штамповочное производство

Выполняет работы по штамповке деталей из цветных и черных металлов на кривошипных прессах, на слесарном участке осуществляется сверловка отверстий на сверлильных станках, на варочном участке производится точечная сварка на сварочных полуавтоматах с применением аргона, на малярном участке осуществляется нанесение покрытий клеями БФ.

В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:

Стружка и облой черных и цветных металлов – образуется при механической обработке и штамповке металлов. Местом временного накопления являются фанерные ящики в цехе возле каждого станка и пресса, по мере накопления отходы перегружаются в стальные контейнеры на первом этаже, откуда погрузчиком вывозятся для сдачи в АХО, имеющий площадку в складской зоне для накопления металлолома. На площадке установлены металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно от черных и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в Вторцветмет.

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и периодическом технологическом обслуживании станков и прессов. Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.

Промасленная ветошь , образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, сдается в АХО и по мере накопления сжигается в котельной.

Загрязненный бензин-растворитель(нефрас) образуется при промывке деталей после механической обработки. Отход сливается по трубе в металлический бак установленный на улице, откуда забирается АХО, имеющим емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В настоящее время накапливается, из-за отсутствия мест приема.

Лом абразивных металлов и изношенные абразивные круги, образуются при работе шлифовальных станков, собирается в переносной ящик, отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.

Производственный мусор , образуется в результате производственной деятельности цеха. Представляет собой смесь различных материалов в виде опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Опилки промасленные , образуются при зачистке пола от утечек масла возле станков, собираются в металлический ящик в цехе, по мере накопления сдаются на площадку АХО, откуда вывозятся на сжигание в котельную.

Пыль текстолита , образуется при сверлении отверстий в текстолитовых деталях, удаляется местными отсосами в циклон, установленный на улице, накапливается в бункере циклона откуда по мере накопления вывозится на свалку.

Бумага, загрязненная клеем , образуется на малярном участке в камерах для нанесения покрытий на изделия; в виду того, что при нанесении покрытий используется клей БФ, который делает почти невозможным использование гидрофильтра, поэтому в камере наклеивается бумага, на которой оседает окрасочный аэрозоль; загрязненная бумага, совместно с опилками и ветошью, сжигается в котельной.

Механозаготовительное производство

Производит обработку черных и цветных металлов на различном механическом оборудовании: сверлильных, токарных, фрезерных, заточных станках и автоматических линиях.

В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:

Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической обработке металлов. Местом временного накопления являются металлические ящики в цехе, по мере накопления отходы сдаются в АХО, имеющий площадку в складской зоне для накопления металлолома. На площадке установлены металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно для черных и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в «Улан- Втормет.

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и периодическом технологическом обслуживании станков. Отход собирается в металлическую емкости и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В настоящее время накапливаются на территории свалки предприятия из-за отсутствия места приема отработанных нефтепродуктов.

Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается в котельной.

Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги , образуется при работе шлифовальных и заточных станков, собирается в переносный ящик, отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.

Производственный мусор , образуется в результате производственной деятельности цеха. Представляет собой смесь различных материалов в виде опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Инструментальное производство

Занимается ремонтом и изготовлением оснастки, изготовлением изделий по заказам. Производит обработку черных и цветных металлов на различном механическом оборудовании: сверлильных, токарных, фрезерных и заточных станках. Кроме механического оборудования на термическом участке установлено оборудование для закалки, отпуска, отжига и цементирования оснастки.

В процессе работы цеха образуются:

Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической обработке металлов. Местом временного накопления являются деревянные ящики в цехе, по мере накопления отходы сдаются в АХО, имеющий площадку в складской зоне для накопления металлолома. На площадке установлены металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно для черных и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в Втормет».

Дробь техническая образуется как отход при дробеструйной обработке деталей, вручную удаляется из цеха на площадку складирования в складской зоне, далее совместно с мусором вывозится на свалку.

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и периодическом технологическом обслуживании станков и от закалочной ванны на термическом участке. Отход собирается в металлическую емкости и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В настоящее время накапливаются на территории свалки предприятия из-за отсутствия места приема отработанных нефтепродуктов.

Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается в котельной.

Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги, образуется при работе шлифовальных и заточных станков, собирается в переносный ящик, отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.

Алмазные круги и оправки полностью отработавшие и изношенные круги и оправки вручную удаляются из цеха на площадку складирования в складской зоне, далее отход, имеющий металлические основы, сдается в «Втормет», остальной совместно с мусором вывозится на свалку.

Производственный мусор , образуется в результате производственной деятельности цеха представляет собой смесь различных материалов в виде опилок, стружки сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Опилки промасленные , образуются при зачистке пола от утечек масла возле станков, собираются в металлический ящик в цехе, по мере накопления сдаются на площадку АХО, откуда вывозятся на сжигание в котельную.

Отходы закалочных ванн – шлаки, карбюризатор и др. образуются при ежегодной очистке закалочных ванн на термическом участке, вручную удаляются из цеха на площадку складирования в зоне, далее совместно с мусором вывозятся на свалку.

Шламы и отработанные растворы гальваники образуются при работе гальванического участка, поступают на очистные сооружения стоков гальваники.

Отходы клея эпоксидного – затвердевшие остатки клея в настоящее время совместно с ветошью, опилками и бумагой, вывозится на сжигание в котельной.

Отходы асбеста – асбест шнуровой и асбокартон образуется в виде негодных кусков и обрезков асбеста при защите поверхностей изделий и оснастки перед термообработкой, собирается в металлический ящик в цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Заготовительно-литейное производство.

Составлено из цеха печатной продукции, цеха литья металлов и цеха литья из пластмасс.

Цех печатной продукции:

– изготавливает печатные платы, которые изготавливаются на листовом фольгированном стекловолокне методом фотохимпечати. Происходят процессы раздубливания в растворе хромового ангидрида, декапирования в смеси соляной и серной кислоты, травление в растворе аммиака.

Образующиеся отработанные растворы в процессе работы только нормализуются, замена производится 1 раз в год и реже, растворы сливаются из ванн в стеклянные бутыли емкостью 20 литров, вывозятся из цеха и сливаются в смесительный резервуар очистных сооружений стоков гальваники.

- участок порошковой металлургии – производится изготовление медных коллекторов методом прессования из медного порошка. Образующееся незначительное количество отхода медного порошка хранится на участке.

Здесь же установлено оборудование собственного множительного производства: светокопировальная машина и РЭМ-600. Образующиеся отходы – обрезки бумаги удаляются совместно с бытовым мусором.

Цех литья металлов.

Литейное и термическое производство, размещен в отдельно стоящем корпусе. Установлено оборудование для плавки алюминиевых сплавов, машины для литья под давлением, для дробеструйной обработки деталей; в цехе имеется малярное отделение для нанесения лакокрасочных покрытий, гальваническое и термическое отделение.

На участке гальваники производятся различные электрохимические процессы – анодирование, оксидирование черных и цветных металлов, никелирование, хромирование, кадмирование, пассивирование медных сплавов и сталей, травление алюминия, медных сплавов, сталей и различных по своему химическому, фазовому и дисперсному составу.

В малярном отделении установлена распылительная камера и сушильный шкаф для нанесения лакокрасочных покрытий и сушки изделий, оборудованные местными отсосами и фильтром в распылительной камере.

В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:

Шлаки цветного литья – при работе литейных машин на литейном участке, удаляется в металлические лотки, после остывания в виде спекшихся брусков вывозятся вручную на площадку складирования в складской зоне, далее совместно с мусором на свалку.

Отходы закалочных ванн образуются при ежегодной очистке закалочных ванн на термическом участке, закалочный состав в расплавленном виде сливается в металлические лотки, застывает и вручную удаляется из цеха на площадку складирования в складской зоне, далее совместно с мусором вывозится на свалку.

Отходы лакокрасочных материалов образуются после промывки краскораспылителей и посуды в малярном участке, отход в виде раствора собирается в пятилитровый бидон, и далее сливается и хранится в бочке установленной в складской зоне на территории предприятия.

Шламы и отработанные растворы гальваники образуются при работе гальванического участка, поступают на очистные сооружения стоков гальваники.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и периодическом технологическом обслуживании литейных машин и станков. Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В настоящее время накапливаются на территории свалки предприятия из-за отсутствия места приема отработанных нефтепродуктов.

Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается в котельной.

Цех литья из пластмасс

Производит переработку термопластичных материалов: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды, пластик АБС, а также механическую обработку и обслуживание пластмассовых изделий. Для литья, формования пластмасс установлены термопластавтоматы, гидравлические прессы: для механической обработки токарные и сверлильные станки. В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:

Отходы пластмасс – образуются при литье, прессовании и механической обработке деталей из пластмассового сырья в виде облоя литника, стружки и опилок. Отходы собираются в деревянные ящики, установленные возле каждого термопластавтомата, затем вручную выносятся на улицу в металлические контейнеры из которых по мере накопления вывозятся в накопительные бункера площадки В.

Отработанное масло индустриальное образуются при ремонте термопластавтоматов. Отход собирается в металлическую емкость, отстаивается и снова заливается в гидравлические системы оборудования, отстой сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.

Промасленная ветошь – образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления. В настоящее время заключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание.

Опилки промасленные – образуются при зачистке пола от проливов масла возле оборудования, имеющего гидравлические системы. Собираются в металлический ящик, накапливаются на улице в металлическом контейнере. Вывозятся совместно с промасленной ветошью в котельную.

Вспомогательное производство

Состоит из энерго-механического и транспортного цеха.

Энерго-механический цех

Занимается ремонтом, обслуживанием и эксплуатацией энергетического хозяйства, сантехнических и вентиляционных систем, текущим ремонтом зданий, сооружений и помещений предприятия. Образующиеся отходы:

Лом черных и цветных металлов – образуется при ремонтных работах, замене агрегатов, запорной арматуры, трубопроводов. Местом временного накопления являются контейнер и площадки на территории предприятия, лом черных металлов частично используется на предприятии для ремонтных нужд. Негодный лом по мере накопления сдается службой АХО в «Втормет».

Огарки сварочных электродов , образуются при проведении сварочных работ во время ремонта оборудования, агрегатов, трубопроводов. В настоящее время не собираются.

Древесные отходы кусковые и опилко-стружечные, отходы накапливаются в деревянных ящиках возле станков, затем выносятся на улицу в металлические контейнеры установленные возле столярного участка. Отходы полностью используются на предприятия: кусковые для изготовления мелких деревянных изделий, опилко-стружечные – в цехах с механическим оборудованием для зачистки пола от утечек масла.

Отработанное масло индустриальное , образуется при текущем и периодическом технологическом обслуживании станков в столярном цехе, имеющим систему смазки. Отход собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.

Промасленная ветошь образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления. В настоящее время заключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание.

Тара из-под лакокрасочных материалов – жестяные банки образуются при ремонтных работах, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Очистные сооружения стоков гальваники

Производят реагентную очистку промстоков от гальванического участка. В результате образуется и отработанный цеолит.

Вывозятся для захоронения в бетонные резервуары расположенные на промплощадке В (пос. Силикатный).

Транспортный цех

Расположен на промплощадке А Состоит из двух гаражей-стоянок: один гараж не отапливаемый, без вентиляции на 7 автомашин, состоящий из отдельных боксов; второй гараж – теплая стоянка на 8 автомашин.

Установленное ремонтное оборудование в настоящее время не работает, кроме токарного станка, осуществляется только техническое обслуживание автомобилей.

Работа гаража приводит к образованию следующих видов отходов:

Отработанный электролит аккумуляторных батарей, образуется в результате слива электролита из выработавших свой срок аккумуляторов. Отход собирается в полиэтиленовую тару с пробками в гараже, отстаивается и повторно используется для доливки аккумуляторов. Неиспользуемый отстой передается на очистные сооружения стоков гальваники для применения в технологии очистки.

Отработанные аккумуляторные батареи. Временно накапливаются на территории гаража. По мере накопления сдаются во «Втормет».

Масла отработанные моторные и трансмиссионные , образуются рпи замене масел в картерах двигателей и трансмиссии автомобилей. Отход собирается в металлические фляги, установленные на территории. По мере накопления отход сдается в АХО на площадку Б, имеющий емкости дя сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.

Промасленные фильтры , образуются при замене фильтров в системе смазки двигателей автомобилей. В настоящее время отход накапливается и вывозится на сжигание совместно с ветошью, бумагой, опилками.

Промасленная ветошь – образуется в результате обслуживания оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в местах образования и вывозится на сжигание в котельную.

Автошины изношенные , образуются в результате замены полностью изношенных шин автомобилей на новые. Отход складируется на площадке около гаража. В 2002 году были использованы на территории предприятия в качестве клумб для цветов.

Лом и стружка черных и цветных металлов – образуется при ремонтных работах, замене агрегатов и деталей техники. Местом временного накопления являются площадки на территории гаража. Лом по мере накопления сдается в «Втормет».

В результате обслуживания помещений и жизнедеятельности основного, вспомогательного, административно-управленческого персонала образуются отходы:

Лампы люминесцентные отработанные – образуются при замене перегоревших ламп внутреннего и наружного освещения. В настоящее время отход накапливается. По мере накапливания сдается на переработку, утилизацию и обезвреживание в ОАО «ЭКПРО» г.Ульяновск.

Мусор бытовой (ТБО) – собирается в контейнеры около зданий на территории предприятия, затем перевозятся на площадку временного хранения в складской зоне. С этой площадки мусор и другие отходы вывозятся службой АХО на городскую свалку.

3.2 Характеристика производственных процессов

как источников загрязнения атмосферы

Предприятие, предназначено для выпуска приборов различного назначения, нестандартного оборудования и товаров народного потребления, поэтому преобладают технологические процессы механической обработки деталей.

Основное производство

К цехам основного производства относятся сборочные, механосборочные и механические цеха, расположенные в различных корпусах.

Механические цеха

Оборудованием механических участков являются различные заточные, сверлильные, токарные, фрезерные, слесарные, шлифовальные и полировальные станки.

Основные вредности – металлическая стружка, пыль абразивная, пыль металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO₂ ниже 20%).

Пыль от заточных, шлифовальных и полировальных станков удаляется местными отсосами; на заточных станках инструментального цеха установлен циклон типа ЦН-15.

В механическом цехе, кроме механического оборудования, имеется сварочный участок для электродуговой сварки в среде аргона;

Выделяются - оксиды железа, пыль неорганическая и другие соединения, которые удаляются местными отсосами.

Сборочные цеха

В сборочном цехе выполняются работы по монтажу, сборке, регулировке и испытанию изделий, деталей и приборов. Установлены столы для сборки двигателей, где производится пайка с использованием припоя ПОС-60, содержащего свинец и олово; рабочие столы сборщиков оборудованы вытяжной вентиляцией установлены пропиточные ванны, ванны для грунтовки и лужения деталей, с местными отсосами; так же имеются сварочные посты для контактной сварки.

В результате работы оборудования выделяются загрязняющие вещества – аэрозоль свинца, оксиды олова, неиспаряющаяся часть краски в виде пыли неорганической, пары растворителей: толуола, ксилола, уайт-спирита, ацетона, бензина.

При сварке – оксиды меди.

Подготовительное производство

Заготовительно-штамповочный цех

Установлены кривошипные прессы, штамповки деталей из цветных и черных металлов, где вредностей не выделяется. В цехе так же производится сверление отверстий в металлических деталях, где выделяется пыль неорганическая и в пластмассовых деталях, где выделяется пыль текстолита.

На малярном участке имеется камера для лакокрасочных покрытий изделий; ввиду того, что при нанесении покрытий используется клей БФ, который делает практически невозможным использованием гидрофильтрата, поэтому в камере наклеивается бумага, на которой оседает окрасочный аэрозоль; в атмосферу выделяются пары растворителей.

Инструментальное производство

Занимается ремонтом и изготовлением оснастки, изготовлением изделий по заказам.

Кроме механического оборудования на термическом участке установлено оборудование для закалки, отпуска, отжига и цементирования оснастки.

Выделяющиеся вредности – углерода оксид, азота диоксид, аэрозоли солей и масла минерального удаляются местными отсосами.

Заготовительно-литейное производство

Состоит из трех цехов: печатной продукции, упаковочной тары, цех литья металлов и цех литья из пластмасс.

Цех печатной продукции

Изготавливаются печатные платы методом фотохимпечати, где происходят процессы раздубливания в растворе хромового ангидрида, декапирования в смеси соляной и серной кислоты, травление в растворе аммиака; при работе ванн, снабженных местными отсосами, выделяются хромовый ангидрид, водород хлористый, кислота серная и аммиак.

Так же в цехе установлено оборудование собственного множительного производства: светокопировальная машина и РЭН-600, где выделяются пары аммиака и ацетон.

Цех литья металлов

Литейное и термическое производство, размещен в отдельно стоящем корпусе 13. Установлено оборудование для плавки алюминиевых сплавов, для пескоструйной обработки деталей. В цехе имеется отделение для нанесения лакокрасочных покрытий и гальваническое отделение.

При работе термического оборудования выделяются пыль неорганическая, углерода оксид, аэрозоли солей и другие вещества; вредности удаляются местными отсосами.

На участке гальваники производственный процесс различных электрохимических покрытий связан с использованием токсичных веществ, различных по своему химическому и фазовому и дисперсному составу; при работе оборудования определенная доля этих веществ или компонентов, образующихся в ходе реакций, вместе с отсасываемым воздухом поступает в атмосферу в виде паров серной, азотной и о-фосфорной кислоты, аэрозолей различных солей.

В малярном отделении установлена распылительная камера и сушильный шкаф для нанесения лакокрасочных покрытий и сушки изделий, оборудованные местными отсосами и фильтром в распылительной камере.

В процессе обработки изделий происходит практически полный переход легколетучей части краски (растворителей) в парообразное состояние. Часть этих паров выделяется в процессе нанесения покрытий, а оставшаяся – при сушке изделия.

Выделение в атмосферный воздух окрасочного аэрозоля не происходит, т.к. в камере при окраске наносится бумага, на которой аэрозоль оседает, загрязненная бумага удаляется в отход.

Цех литья из пластмасс

Является структурным подразделением заготовительно-литейного производства.

Цех производит переработку термопластичных материалов.

В состав цех входят различные по профилю подразделения:

- участок основного производства;

- механический участок;

- участок ремонта и изготовления приспособлений и инструментов.

Загрязняющие выбросы в атмосферу выделяются от всех производственных участков цеха.

Оборудованием участка основного производства являются термопластавтоматы и сушильные шкафы.

В результате их функционирования выделяются пыли пластмасс, фенол, формальдегид, углерода оксид, стирол и другие вещества, которые удаляются местными отсосами.

Механический участок занимается доработкой отлитых заготовок (операции сверления, зачистки).

Оборудование являются фрезерный станок, надфиль, напильник.

Вредные выбросы, образующиеся в результате деятельности механического участка: пыль пластмасс, пыль абразивная.

В цехе имеется оборудование для подготовки материала перед использованием – сушки – сушильные шкафы типа СНОЛ – 3 шт. При удалении из прессматериала влаги выделяются так же: формальдегид, стирол, органические кислоты, аммиак, оксид углерода, фенол.

Вспомогательным является участок изготовления и ремонта приспособлений и инструментов.

Оборудование: токарный, фрезерный, полировальный, сверлильный станок.

Основные вредности – металлическая стружка, пыль абразивная, пыль металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO₂ ниже 20%).

Операции закалки, отпуска, отжига и цементирования оснастки производятся на термическом участке инструментального цеха.

Все источники загрязнения оборудованы местными отсосами.

Вент.система цеха пыле- и газоулавливателями не оборудована.

Способностью к химическим превращениям все выбрасываемые вещества не обладают.

Вспомогательное производство

Транспортный цех

При въезде-выезде машин выделяются газовые вредности; установленное ремонтное оборудование не работает, производится только ТО автомобилей.

В целом по предприятию выбрасывается 58 загрязняющих веществ, всего 74 организованных источников выбросов ЗВ, из них 4 оборудовано циклонами типа ЦН-15. Работают следующие системы очистки загрязненного воздуха (таблица ):

Таблица

Характеристика существующих систем очистки

выбросов предприятия

Газоочистные установки на предприятии отсутствуют.

3.3 Характеристика производственных процессов

как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков

Источником водоснабжения предприятия служит городской водопровод (один ввод с водомером ВТ-150) и 5 скважин (4 ввода с водомерами ВТ-50, ВТ-80). Ведется

систематический учет потребляемой воды.

Водопотребление на промплощадке Б (за 2002 г.) составляет:

- плановое – 200 тыс.м³ ;

- фактическое – 120 тыс. м³ .

Из них потрачено на хозяйственно-бытовые – 50,5 тыс.м³ , производственные нужды - 69,5 тыс.м³ .

Производственно-загрязненные стоки механических цехов с участков мойки; заготовительно-штамповочного цеха с участков галтовки без очистки сбрасываются в общую канализацию хозяйственно-бытовых стоков городского коллектора.

Эти стоки содержат ионы тяжелых металлов: никеля, железа, меди, цинка, хрома, нефтепродуктов и СПАВов, взвешенных веществ.

Промышленные стоки гальванических участков цехов, штамповки печатной продукции и гальваники проходят очистку на очистных сооружениях промстоков.

Очистные сооружения на предприятии решают две важные задачи:

- предупреждают загрязнение природных вод промышленными стоками;

- сокращают потребление воды, так как возврат очищенной воды в производственный цикл позволяет организовать кругооборот воды на предприятии.

Стоки от гальванического участка поступают в подземную емкость накопитель. Лабораторией очистных сооружений проводятся анализы на содержание Cr, Cu и рН, по результату анализа добавляют серную кислоту и сернокислый натрий для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный. Затем насосом перекачивают в смесительный резервуар, установленный в здании очистных сооружений, куда добавляют известковое молоко для доведения значений рН 8,5-9,5 и полиакриламид, после смесительного резервуара стоки поступают в наклонные отстойники и далее на доочистку в фильтры с цеолитовой загрузкой. Осадок выпавший в отстойниках подается в илоуплотнители, затем в вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 85%.

Эффективность очистных сооружений составляет:

- ионы меди – 97%

- ионы железа – 99%

- ионы хрома – 100%

- ионы никеля – 99%

- ионы кадмия – 96%

- ионы олова – 66%.

В цехе литья из пластмасс водопотребление осуществляется для систем охлаждения термопластавтоматов, а так же для хозяйственно-бытовых нужд. Учет потребления воды цехом не ведется.

Слив воды, после систем охлаждения термопластавтоматов, по цеховой водопроводной сети попадает в систему оборотного водоснабжения предприятия. Вода является условно чистой.

Забор воды на хозяйтсвенно-бытовые нужды происходит из городского водопровода, после использования вода сбрасывается в общий сток предприятия. Вода загрязнена СПАВами, взвешенными веществами, жирами, нефтепродуктами и др.

4.0 Разработка экологических нормативов предприятия

В процессе работы цеха литья пластмасс образуются выбросы в атмосферный воздух и отходы.

Вода, используемая для технологических нужд, берется из водооборотной сети предприятия, поэтому сбросов технологической сточной воды не происходит. Вода из общей городского водопровода забирается только для хозяйственно-бытовых нужд и сбрасывается в общую систему канализации предприятия.

Исходя их выше сказанного, нормирование загрязняющих веществ для цеха возможно только по выбросам ЗВ и отходам.

4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Расчеты выбросов загрязняющих веществ производятся на основании нормативно-методических и нормативно-технических документов, нормативов расхода сырья, материалов, топлива, ГСМ и т.д.

Расчет выбросов загрязняющих веществ в дипломном проекте будут производиться для цеха литья из пластмасс, вследствие того, что загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства, являются наиболее вредными для окружающей среды и человека.

Цехом перерабатывается в год 38,161 тонны пластмассы, из них:

- полиэтилен – 7,04 т/год;

- полипропилен – 6,01 т/год;

- полистирол – 10,6 т/год;

- пластик АБС – 13,6 т/год

- полиамиды – 0,821 т/год.

Количество вредных веществ выделяющихся при литье пластмасс, рассчитывается по следующей формуле:

Максимально разовый выброс i -того ЗВ:

q_i x M x 10³

Q_i = ---------------- , г/сек (4.1)

T x 3600

где q_i – показатели удельных выбросов i- того ЗВ на единицу перерабатываемой пластмассы, г/кг [ ];

М – количество перерабатываемого материала, т/год;

Т – время работы оборудования в год; Т= 2000 час/год

Валовый выброс i -того ЗВ:

М_i = Q_i х 10^-6 х Т х 3600, т/год (4.2)

4.1.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиэтилена

Цехом в год перерабатывается 7,04 тонны полиэтилена. При переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль полиэтилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Q_укс.к = (0,4 x 7,04 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

М_укс.к = 0,00039 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0028 т/год

- углерода оксид: q = 0,8 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

Q_СО = (0,8 х 7,04 х 10³ ) / 2000 х 3600 = 0,00078 г/сек

Валовый выброс СО:

М_СО = 0,00078 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0056 т/год

- пыль полиэтилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиэтилена:

Q_{пыль п/этилена} = (0,4 x 7,04 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс пыли полиэтилена:

М_{пыль п/этилена} = 0,00039 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0028 т/год

4.1.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полипропилена

Цехом в год перерабатывается 6,01 тонны полипропилена. При переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль полипропилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 1,7 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Q_укс.к = (1,7 x 6,01 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00142 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

М_укс.к = 0,00142 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0102 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

Q_СО = (1,0 х 6,01 х 10³ ) / 2000 х 3600 = 0,0008 г/сек

Валовый выброс СО:

М_СО = 0,0008 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,006 т/год

- пыль полипропилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Q_{пыль п/пропилена} = (0,4 x 6,01 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00033 г/сек

Валовый выброс пыли полипропилена:

М_{пыль п/пропилена} = 0,00033 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0024 т/год

4.1.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полистирола

Цехом в год перерабатывается 10,6 тонн полистирола. При переработке выделяются стирол, углерода оксид и пыль полистирола.

- стирол: q = 0,3 г/кг

Максимально разовый выброс стирола:

Q_стирол = (0,3 x 10,6 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00044 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

М_стирол = 0,00044 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0032 т/год

- углерода оксид: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

Q_СО = (0,5 х 10,6 х 10³ ) / 2000 х 3600 = 0,00074 г/сек

Валовый выброс СО:

М_СО = 0,00074 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0053 т/год

- пыль полистирола: q = 0,6 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Q_{пыль п/стирола} = (0,6 x 10,6 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00088 г/сек

Валовый выброс пыли полистирола:

М_{пыль п/стирола} = 0,00088 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0064 т/год

4.1.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиамида

Цехом в год перерабатывается 0,821 тонн полиамида. При переработке выделяются метиловый спирт, аммиак, углерода оксид и пыль полиамида.

- метиловый спирт: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс метилового спирта:

Q_{мет.спирт} = (0,5 x 0,821 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,000057 г/сек

Валовый выброс метилового спирта:

М_{мет.спирт} = 0,000057 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,00041 т/год

- аммиак: q = 2,0 г/кг

Максимально разовый выброс аммиака:

Q_аммиак = (2,0 x 0,821 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00023 г/сек

Валовый выброс аммиака:

М_аммиак = 2,0 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

Q_СО = (1,0 х 0,821 х 10³ ) / 2000 х 3600 = 0,000114 г/сек

Валовый выброс СО:

М_СО = 0,000114 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год

- пыль полиамида: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиамида:

Q_{пыль п/амида} = (0,5 x 0,821 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00006 г/сек

Валовый выброс пыли полиамида:

М_{пыль п/амида} = 0,00006 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0004 т/год

4.1.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья пластика АБС

Цехом в год перерабатывается 13,6 тонн пластика АБС. При переработке выделяются углерода оксид и дибутилфталат.

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

Q_СО = (1,0 x 13,6 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00189 г/сек

Валовый выброс СО:

М_СО = 0,00189 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0136 т/год

- дибутилфталат: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс дибутилфталата:

Q_{дибутилфталат} = (0,4 x 13,6 x 10³ ) / 2000 x 3600 = 0,00075 г/сек

Валовый выброс дибутилфталата:

М_{дибутилфталат} = 0,00075 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,00544 т/год

Таблица 4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате работы цеха

литья из пластмасс

Итого: 0,067 т/год 0,00849 т/год

Характеристика источников загрязнения атмосферы представлена в приложении

4.2 Расчет нормативов образования отходов

и лимитов на их размещение

В основу расчетов нормативов образования отходов положены фактические данные по работе цеха литья из пластмасс за 2002 г., а также справочные данные.

4.2.1 Расчет норматива образования отработанных люминесцентных ламп

К_р.л х Ч_р.л х С

Q_р.л = ----------------- (4.3)

Н_р.л

где Q_р.л – количество установленных ртутных ламп подлежащих утилизации, шт;

К_р.л - количество установленных ртутных ламп;

Ч_р.л - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы (4,57 часа для одной смены);

С – число рабочих дней в году;

Н_р.л – нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 000 часов горения).

Масса отработанных люминесцентных ламп определяется:

М_р.л = Q_р.л х m_р.л , т/год (4.4)

4.2.2 Расчет норматива образования ветоши промасленной,

масла индустриального отработанного

Расчет нормативного количества отходов, образующихся при эксплуатации оборудования, производится по удельным нормам согласно «Единой системы ППР и рациональной эксплуатации механического оборудования машиностроительных предприятий».

Ветошь промасленная:

Q_ветошь = М х З х Ф х К х 0,001 , т/год (4.5)

где Q_ветошь – общее количество промасленной ветоши, кг:

М – удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении 8 часов работы оборудования, г;

З – количество ремонтных единиц на единице установленного оборудования;

Ф – годовой фонд рабочего времени;

К – коэффициент учитывающий «чистое» время работы оборудования;

0,001 – переводной коэффициент г в кг;

Отработанные масла:

Q_{отр.масла} = V x n x K x p, т/год (4.6)

где: Q_{отр.масла} – общее количество отработанного масла, т/год;

V – объем масляной системы оборудования, л;

n – количество ТО в год;

К – коэффициент загрузки оборудования;

р – плотность масла – 9 кг/м³

Итого: 8,25 229,5

Ветошь промасленная от эксплуатации оборудования:

Q_ветошь = 8,25 х 0,001 = 0,00825 т/год

Отработанные масла от эксплуатации оборудования:

Q_{отр.масла} = 229,5 х 0,001 = 0,2295 т/год

4.2.3 Расчет норматива образования отходов пластмасс

Норматив образования отходов пластмасс берется по фактическому образованию отходов (среднестатистически за 2000 – 2002 г.) – 0,4 т/год.

4.2.4 Расчет норматива образования мусора, подобного бытовому

Норматив образования бытовых отходов от работающих, рассчитан по «Рекомендациям по определению норм накопления твердых бытовых отходов для городов РСФСР» АКХ им. Памфилова, М, 1982 г., согласно количества работников цеха и нормы отходов в год на одного работающего: V = 0,25 куб.м./год

М = 0,05 т/год

В цехе работает: n = 43 человека.

Q_{быт.отх} = n х V = 43 х 0,25 = 10,75 куб.м/год

Q_{быт.отх} = n х М = 43 х 0,05 = 2,15 т/год

4.2.5 Расчет норматива образования смета в помещении

Норматив образования смета в кг/год на 1 м² принимается в зависимости от типа покрытия: для каменного покрытия – 5,5 кг/год на 1 м² .

Площадь покрытия цеха – 546 м²

Q_смет = 5,5 х 546 = 3003 кг/год = 3,003 т/год

Таблица

Перечень образующихся в цехе литья пластмасс отходов

Итого: 5,8 т/год

Физико-химические характеристика и состав отходов, образующихся в процессе работы цеха литья пластмасс представлена в приложении .

5.0 Экологический контроль

5.1 Производственный экологический контроль

На предприятии экологический контроль осуществляет лаборатория охраны окружающей среды (ООС). Контроль ведется за качеством вентиляционных выбросов, сточных вод предприятия.

Лаборатория ООС является структурным подразделением предприятия. В своей работе лаборатория ООС руководствуется:

- законодательством России;

- организационными и методическими документами Госстандарта России, Государственного комитета санитарно-эпидимиологического надзора.

- нормативной и технической документацией на методы и средства испытаний и измерений;

- ГОСТ Р ИСО 14001-98 Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению;

- ГОСТ Р ИСО 14004-98 Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам системам и средствам обеспечения функционирования.

5.1.1 Контроль состава промышленных выбросов предприятия

Система контроля за загрязнением атмосферного воздуха ведется в соответствии:

- ОНД-90 Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы;

- Схемой лабораторного контроля, за составом выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Лабораторией ежемесячно проводится инструментальный контроль выбросов загрязняющих веществ по 70 источникам, согласно графика отбора, учитывая нагрузки участка. Данные замеров представляются в специнспекцию.

В лаборатории используют следующее оборудование и приборы:

1 Китой-М - комплект аппаратуры для измерений параметров газопылевых потоков.

Комплект аппаратуры предназначен для определения температуры, статического и динамического давлений, скорости, определения объемного расхода и массовой концентрации пыли в газоходах в соответствии с методиками:

- ГОСТ 17.2.4.06-90 «Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения»;

- ГОСТ 17.2.4.07-90 «Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения»;

- ГОСТ Р 50820-95 «Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков».

Комплект обеспечивает измерение температуры газа от минус 100⁰ С до 500⁰ С, давления газового потока от 0 до 20кПа.

Применение комплекта Китой-М реализует измерение массовой концентрации пыли весовым методом. Отбор проб производится методом внутренней фильтрации (алонж, наполненный стекловолокном).

2 Аспиратор для отбора проб воздуха М-822 предназначен для отбора проб газообразных выбросов.

Отбор проб производится при пропускании воздуха через алонжи с определенной скоростью. Воздух, проходя через алонжи, оставляет на них содержащиеся в нем примеси. Зная скорость прохождения воздуха и время его прохождения, определяют объем воздуха, прошедшего через алонж. Определив количество примесей в алонжах, можно определить количество примесей в единице объема воздуха.

3 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 – предназначен для измерения атмосферного давления в наземных условиях. Диапазон измеряемого давления от 80 до 106 кПа.

4 Секундомер механический однострелочный простого действия с прерываемой работой часового механизма СОПпр-2а-3-000 предназначен для измерения интервалов времени. В лаборатории используется при отборе проб газовоздушной среды для измерения массовой концентрации пыли.

5 Инспектор-1 – экспресс-анализатор промышленных выбросов в атмосферу - предназначен для экспресс-определения массовых концентраций газов СО, SO₂ , NO, NH₃ и H₂ S в промышленных выбросах в атмосферу.

Прибор состоит из комплекта индикаторных трубок, аспиратора сильфонного АМ-5, служащего для измерения объема и прокачивания анализируемой газовой пробы через индикаторные трубки, а также пробоотборного зонда.

Диапазоны измеряемых массовых концентраций:

СО - 5,8×10^-3 до 58 г/м³ (±25%)

NО+NO₂ , в пересчете на NO₂ - 0,1 до 1,0 г/м³ (±25%)

SO₂ - 0,5 до 10,0 г/м³ (±20%)

NH₃ - 0,02 до 1,0 г/м³ (±25%)

H₂ S - 0,01 до 1,5 г/м³ (±25%).

6 Трубки индикаторные, применяются для оценки (скрининга) качества воздуха и других газовых сред линейно-колористическим, колориметрическим и дозиметрическим методом.

7 Аспиратор сильфонный АМ-5М предназначен для прокачивания исследуемой газовой смеси с вредным веществом через индикаторные трубки. Представляет собой сильфонный насос ручного действия, работающий на всасывание воздуха за счет предварительно сжатого сифона и выброса воздуха из сильфона через клапан при сжатии пружины.

Объем прокачиваемого воздуха 100±5 см³ .

Контроль качества пылегазовоздушной смеси производится инструментальным методом: замеры параметров воздушного потока (статическое, динамическое давление, температура) проводят с помощью пневмометрических трубок, входящих в комплект аппаратуры «Китой»; затем проводят замер качественных составляющих вентвыбросов, пропуская заданный объем воздуха сильфонным аспиратором через индикаторные трубки.

Отборы проб на пыль производят с помощью аллонжей, набитых стекловолокном. Алонжи взвешиваются до отбора проб и после. Зная объем воздуха прошедший через фильтр, время и разницу в массе аллонжа, рассчитывают массу выброса пыли.

5.1.2 Контроль качества сточных вод предприятия

Контроль за составом сточных вод предприятия осуществляется в соответствии:

- ГОСТ Р 51592-2000 Вода. Общие требования к отбору проб;

- НВН 33-5.3.01-85 Инструкция по отбору проб для анализа сточных вод;

- методиками выполнения измерений ПНДФ.

- схемой лабораторного контроля, за составом сточных вод предприятия, утвержденной начальником специнспекции

Лабораторией ежемесячно проводится отбор проб из контрольного колодца предприятия, совместно с комплексной лабораторией. Результаты анализа представляются в специнспекцию

Еженедельно ведется контроль сточных вод очистных сооружений, а так же из колодцев производств и цехов. Всего на территории промплощадки Б находится 50 точек отбора проб сточной воды. Отбор осуществляется по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

Лаборатория ведет контроль по следующим ингредиентам: ионы железа, ионы меди, ионы хрома (VI), ионы цинка, ионы никеля, ионы кадмия, нефтепродукты, взвешенные вещества, ХПК, рН.

Система контроля сточных вод осуществляется по методикам ПНДФ.

ПНД Ф 14.1:2.2-95. Метод измерения массовой концентрации железа в сточной воде основан на взаимодействии ионов железа (II) с о-фенантролином с образованием красного комплекса с максимумом светопоглощения при l=510 нм. Восстановление Fe (III) до Fe (II) проводят гидроксиламином.

Диапазон измеряемых значений от 0,05 до 2,0 (±20%) мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2.48-96. Массовая концентрация ионов меди в сточной воде определяется фотометрическим методом. Основан на взаимодействии диэтилдитиокарбамата свинца в хлороформе с ионами меди в кислой среде (рН=1,0-1,5) с образование диэтилдитиокарбамата меди, окрашенного в желто-коричневый цвет, с максимумом светопоглощения при l=430 нм.

Диапазон измеряемых значений от 0,0005 до 1,0 (±25%) мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2.52-96. Фотометрический метод определения массовой концентрации ионов хрома основан на реакции дифенилкарбазида в кислой среде с бихромат-ионами с образованием соединения фиолетового цвета, в котором хром содержится в восстановленной форме, в виде хрома (III), а дифенилкарбазид окислен до дифнилкарбазона.

Измерение проводят при длине волны l=540 нм.

В одной порции пробы проводят окисление хрома (III) до хрома (IV) персульфатом и определяют суммарное содержание в пробе обеих форм хрома, в другой порции пробы окисление хрома (III) не проводят и определяют только содержание хрома (IV). По разности между полученными результатаими находят содержание хрома (III).

Диапазон измеряемых значений от 0,005 до 1,0 (±30%) мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2.60-96. Массовую концентрацию ионов цинка в сточной воде определяют фотометрическим методом, основанным на взаимодействии его с дифенкарбазоном (дитизоном) в четыреххлористом углероде, в результате которого образуется окрашенный в красный цвет дитизонат цинка.

Диапазон измеряемых значений от 0,01 до 1,0 (±30%) мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2.46-96. Фотометрический метод определения массовой концентрации ионов никеля основан на взаимодействии ионов никеля в слабоаммиачной среде в присутствии сильного окислителя с диметилглиоксимом с образованием комплексного соединения красного соединения. Максимум светопоглощения соответствует длине волны l=445 нм.

Диапазон измеряемых значений от 0,05 до 0,5 (±10%) мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2.45-96. Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов кадмия в сточных водах фотометрическим методом, основана на взаимодействии ионов кадмия с дитизоном с образованием окрашенного в малиново-розовый цвет комплекса, экстрагируемого четыреххлористым углеродом.

Диапазон измеряемых значений от 0,001 до 1,0 (±15%) мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2:3:4.121-97. Метод определения величины рН проб воды основан на измерении ЭДС электродной системы, состоящей из стеклянного электрода, потенциал которого определяется активностью водородных ионов, и вспомогательного электрода сравнения с известным потенциалом.

Диапазон измеряемых значений от 1 до 14.

ПНД Ф 14.1:2.5-95. Метод выполнения измерения массовой концентрации нефтепродуктов заключается в экстракции эмульгированных и растворенных нефтепродуктов из воды четыреххлористым углеродом; отделение нефтепродуктов от сопутствующих органических соединений других классов на колонке, заполненной оксидом алюминия и измерение массовой концентрации нефтепродуктов методом ИК-спектрометрии.

Диапазон измеряемых значений от 0,05 до 50,0 (±50%) мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2.110-97. Гравиметрический метод определения взвешенных веществ основан на выделении их из пробы фильтрованием воды через мембранный фильтр с диаметром пор 0,45 мкм или бумажный фильтр «синяя лента» и взвешиванием осадка на фильтре после высушивания его до постоянной массы.

Определение общего содержания примесей (суммы растворенных и взвешенных веществ) осуществляется выпариванием известного объема не фильтрованной анализируемой воды на водяной бане, высушиванием остатка при 105⁰ С до постоянной массы.

Диапазон измеряемых значений от 5 до 5000 (±15%)мг/дм³ .

ПНД Ф 14.1:2.100-97. Титриметрический метод определения химического потребления кислорода (ХПК) основан на окислении органических веществ избытком бихромата калия в растворе серной кислоты при нагревании в присутствии катализатора – сульфата серебра. Остаток бихромата калия находят титрованием раствором соли Мора и по разности определяют количество К₂ Cr₂ О₇ , израсходованного на окисление органических веществ.

Диапазон измеряемых значений от 4,0 до 80,0 мг/дм³ .

Для определения массовых концентраций ингредиентов в сточной воде используются следующие приборы и оборудование:

1 Фотометр фотоэлектрический КФК-3, предназначен для измерения коэффициентов пропускания, оптической плотности прозрачных жидкостных растворов, а также для определения концентрации веществ С в растворах после предварительной градуировки фотометра и скорости изменения оптической плотности вещества.

Принцип действия основан на сравнении светового потока, прошедшего через растворитель или контрольный раствор, по отношению к которому производится измерение, и светового потока, прошедшего через исследуемую среду.

Используется в лаборатории при определении массовых концентраций ионов металлов.

2 Анализатор нефтепродуктов в воде «Невод» - предназначен для определения содержания нефтепродуктов в сточных водах методом инфракрасной спектрометрии по ОСТ 38.01378-85 в соответствии с методикой ПНД Ф 14.1.2.5-95.

Комплектуется хроматографическими колонками и стандартными растворами нефтепродуктов.

При определении используется метод экстракции нефтепродуктов четыреххлористым углеродом, отделение мешающих органических соединений на колонке с оксидом алюминия и, наконец, инфракрасная фотометрия раствора с нефтепродуктами, основанная на поглощении ИК-излучений нефтепродуктами на длине волны 3,42 мкм. Для опорного канала выбрано излучение с длиной волны 3,0 мкм из области прозрачных нефтепродуктов.

Диапазон измерений от 0,04 до 1000 мг/дм³ .

3 Сушильный электрический лабораторный шкаф СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М предназначен для просушки различных неагрессивных материалов при температуре до 350⁰ С, представляет собой нагревательный прибор, автоматически поддерживающий заданную температуру в рабочем пространстве шкафа.

В лаборатории используется при определении концентрации взвешенных веществ, а также для просушки посуды.

4 Бидистиллятор стеклянный БС – предназначен для получения дважды дистиллированной воды повышенного качества.

Работает по принципу двойной перегонки воды. Перегонка происходит за счет нагрева и испарения воды с помощью электрических нагревателей, помещенных в кварцевые трубки, и последующей конденсации водяного пара холодильниками. В качестве хладагента используется водопроводная вода. После прохождения холодильников подогретая вода поступает на подпитку испаряемой воды в сосуды с нагревателями.

Производительность, не менее 3,2 л/час.

5.1.3 Контроль за образованием, использованием, размещением, обезвреживанием отходов производства

Экологический контроль за образованием, использованием, размещением, обезвреживанием отходов производства на предприятии, осуществляет лаборатория охраны окружающей среды. Лаборатория ведет визуальный контроль за хранением и движением отходов на предприятии.

Ответственными, за хранение, транспортирование, использование и размещение отходов, назначаются заведующие хозяйственной службой цехов, производств. Контроль за их работой осуществляет лаборатория ООС.

5.2 Экологический мониторинг

Мероприятия по наблюдению за состоянием окружающей среды должны обеспечивать снижение негативного воздействия на среду отходов, образующихся на предприятии, сокращение концентраций загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы и сточных водах.

Мероприятия, приведенные в таблице, носят организационно-технический характер и не приводят к снижению производительности предприятия.

Мероприятия составлены на основании проектов ПДВ, ПНООЛР. Ответственным за исполнение являются: лаборатория ООС и Главные специалисты предприятия.

Таблица 5.1 План мероприятий по снижению негативного влияния выбросов, сбросов

и отходов предприятия на окружающую природную среду

6.0 Разработка технических мероприятий, направленных на снижение влияния загрязняющих веществ на состояние окружающей среды

6.1 Литературный обзор

Развитие научно-технической революции связанные с ней грандиозные масштабы производственной деятельности человека привели к большим позитивным преобразованиям в мире – созданию мощного промышленного и сельскохозяйственного потенциала. Но вместе с тем резко ухудшилось состояние окружающей среды. Загрязнение атмосферы, как части экосферы, достигает угрожающих размеров.

За последние три-четыре десятилетия в промышленности резко возросло использование полимерных материалов и к настоящему времени достигло колоссальных размеров, а перспективы их производства и применения в различных областях народного хозяйства и быта постоянно расширяются [ ].

В мире ежегодно производится и перерабатывается более 300 млн. тонн пластических масс [ ].

Пластмассы - материалы на основе органических природных, синтетических или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры - это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки.

Переработка пластмасс - это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий - деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами [ ].

В атмосферу, процессе переработки, выделяется ежегодно 3,5 млрд. тонн различных вредных веществ: формальдегид, стирол, ксилол, фенол, дибутилфталат, аммиак, органические кислоты, метиловый спирт, пыль органическая и др [ ].

Одной из основных задач, стоящих перед специалистами на предприятиях, где перерабатываются пластмассы, является решение проблемы по очистке выбросов.

6.1.1 Характеристика, состав и физико-химические свойства загрязняющих веществ, выбрасываемых цехом литья из пластмасс

Основные вредности в цехе литья из пластмасс выделяются из перерабатываемого материала при термообработке сырья и детали, а так же непосредственно при литье из пластмасс.

Стирол (винилбензол, стирон, стирен) С₆ Н₅ СН=СН₂

Применяется при изготовлении, многочисленных полимеризационных пластических масс (полистиролов и др.) и синтетических сополимерных каучуков. Стирол выделяется при деполимеризации соответственных пластических масс, особенно при их разогревании.

Физические и химические свойства: чрезвычайно легко полимеризуется, особенно на свету и при нагревании. При хранении, даже в темноте превращается в метастирол – стекловидную твердую массу. За счет винильного радикала, легко присоединяет галогены, галогеноводородные кислоты и т.п.; легко окисляется; конечный продукт окисления – бензойная кислота. Пределы взрываемости смеси паров стирола с воздухом 1,1-6,1%. Растворимость в воде 0,026%. Коэффициент растворимости паров (расчетных) 8,3.

Общий характер действия на организм: отличается от бензола меньшим общетоксическим (наркотическим) действием и значительно меньшим влиянием на кровотворные органы; раздражает слизистые оболочки. Вызывает поражения печени.

Порог восприятия запаха 0,02 мг/л. Эта концентрация вызывает через 10-30 сек слабое раздражение слизистых оболочек глаз, носа и горла. 10-минутное вдыхание паров в концентрации до 2 мг/л вызывает легкое раздражение в горле, в дальнейшем сонливость. Раздражение в горле ощущается некоторое время и после вдыхания. При 3,4 мг/л – немедленное раздражение слизистой оболочки глаз, носа, горла, повышение секреции слизистой носа, металлический привкус, апатия, сонливость. После прекращения вдыхания – слабое ощущение болезненности слизистой оболочки, мышечная слабость, неустойчивость, инертность. Порог рефлекторного изменения световой чувствительности глаза 0,02 мг/л, а образования электрокортикального условного рефлекса 0,005 мг/л.

Картина хронического отравления и вызывающие его концентрации: у работающих при концентрациях порядка десятых долей мг/л (даже 0,1-0,2 мг/л) – раздражение слизистых оболочек глаз, носа, глотки, жалобы на усталость, желудочно-кишечные расстройства, боли в подложечной области. По мере удлинения стажа – усиливающиеся жалобы на похудание, ухудшение самочувствия, головную боль и головокружение, нарушение сна, раздражительность, сердцебиение, одышку при физическом напряжении, тошноту, неприятный привкус во рту после рабочего дня («стирольная болезнь»).

Указанные изменения обнаруживались как при воздействии чистого стирола, так и при совместном действии с другими веществами.

Предельно-допустимая концентрация – 0,005 мг/л.

Формальдегид (муравьиный альдегид, метаналь) СН₂ =О

Встречается при изготовлении искусственных смол, пластических масс.

Физические и химические свойства: газ с резким запахом. Газообразный формальдегид горит. С воздухом или кислородом образует взрывчатые смеси. Обладает сильным восстановительным действием. Легко конденсируется с аминами и аммиаком (с последним образует уротропин); с фенолами дает вначале оксиметильные (метилолные) производные, переходящие далее в производные диоксидифенилметана и, наконец, в фенолоформальдегидные смолы [ ].

Морфологические, гигиенические и клинические исследования последних десятилетий указывают на экологическую подверженность населения действию формальдегида в повседневной жизни человека в связи с широким использованием его в составной части синтетических смол и полимеров, строительстве, текстильной, мебельной, резиновой промышленности и в медицинской практике. Экспериментально доказано, что токсические свойства формальдегида могут оказывать на млекопитающих мутагенный и канцерогенный, эмбриотоксический и нейротоксический эффекты. У лиц, имеющих ингаляционное воздействие, формальдегид является метаболитом организма и способствует развитию инфекционных заболеваний. В настоящее время особое внимание уделяется исследованиям, связанным с воздействиями формальдегида на детей, беременных женщин, пожилых людей и лиц с хроническими заболеваниями. Показано, что формальдегид оказывает особое влияние на подвижность цилиарных структур носа, бронхов, функцию альвеолярных макрофагов и других защитных механизмов, а также на органы иммунной системы. Результаты исследований экологической токсичности формальдегида и его воздействия на человека, наземных и водных животных и растительные организмы свидетельствуют о значительном полиморфизме биологических эффектов его в современных условиях на всю биосферу и особенно на организм человека и необходимости создания предохранительных и профилактических мер [ ].

Метиловый спирт (карбинол метанол) СН₃ ОН

Химические свойства. При окислении образует последовательно формальдегид, затем муравьиную кислоту и, наконец, двуокись углерода. Нижний предел воспламеняемости в смеси с воздухом 3,5%.

Сильный, преимущественно нервный и сосудистый яд с резко выраженным кумулятивным действием. При вдыхании паров метилового спирта типичны поражения зрительного нерва и сетчатки глаз. Пары сильно раздражают слизистые оболочки дыхательных путей и глаз.

Картина отравления и токсические концентрации: симптомы хронических отравлений: головокружение, мерцание в глазах, коньюктивит, головная боль, бессонница, повышенная утомляемость, желудочно-кишечные расстройства и проходящее нарушение зрения. Отравление чаще всего развивается в течение нескольких дней или еще медленнее. Вдыханию очень высоких концентраций паров спирта препятствует вызываемое ими раздражение дыхательных путей и коньюктивиты. При малых концентрациях отравление развивается постепенно, выражаясь в раздражении слизистых оболочек, подверженности заболеваниям дыхательных путей, головных болях, звоне в ушах, дрожании, невритах, расстройствах зрения.

Предельно-допустимая концентрация 0,05 мг/л

Ацетон (диметилкетон, пропанон) С₃ Н₆ О

Прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом. Температура кипения 56,24⁰ С. Смешивается с водой во всех соотношениях. Порог ощущения запаха 40-70 мг/л; в этой концентрации не влияет на вкус, цвет и прозрачность воды. Порог привкуса 12 мг/л.

Нижний предел воспламеняемости в смеси с воздухом 2,25%.

Действует как наркотик, последовательно поражая все отделы центральной нервной системы и прежде всего нарушая условно-рефлекторную деятельность. При вдыхании в течении длительного времени накапливается в организме; поэтому токсический эффект зависит не только от концентрации, но и от времени действия.

Предельно-допустимая концентрация 0,2 мг/л

Дибутилфталат (дибутиловый эфир о-фталиевой кислоты)

Жидкость практически без запаха. Температура кипения 340⁰ С. Растворимость в воде 0,04%.

Туман дибутилфталата вызывает раздражение верхних дыхательных путей и глаз, двигательное возбуждение с последующим состоянием угнетения [ ].

При переработке пластмасс, в результате испарения материала , с последующей конденсацией в воздухе образуется пыль пластмасс: полиэтилена, полиамида, полипропилена, полистирола – пыль органическая.

6.1.2 Методы очистки выбросов

Защита окружающей среды от загрязнений включает, с одной стороны, специальные методы и оборудование для очистки газовых и жидких сред, переработки отходов и шламов, вторичного использования теплоты и максимального снижения теплового загрязнения. С другой стороны, для этого разрабатывают технологические процессы и оборудование, отвечающие требованиям промышленной экологии, причем технику защиты окружающей среды применяют практически на всех этапах технологий. Предлагаемые к рассмотрению методы и устройства защиты окружающей среды сгруппированы по типу очищаемой среды (газовая, жидкая, твердая, комбинированная) или вторично используемого отхода в зависимости от его характеристик.

Газообразные промышленные отходы включают в себя не вступившие в реакции газы (компоненты) исходного сырья; газообразные продукты; отработанный воздух окислительных процессов; сжатый (компрессорный) воздух для транспортировки порошковых материалов, для сушки, нагрева, охлаждения и регенерации катализаторов; для продувки осадков на фильтровальных тканях и других элементах; индивидуальные газы (аммиак, водород, диоксид серы и др.); смеси нескольких компонентов (азотоводородная смесь, аммиачно-воздушная смесь, смесь диоксида серы и фосгена);

газопылевые потоки различных технологий; отходящие дымовые газы термических реакторов, топок и др., а также отходы газов, образующиеся при вентиляции рабочих мест и помещений. Кроме этого, все порошковые технологии сопровождаются интенсивным выделением газопылевых отходов. Пылеобразование происходит в процессах измельчения, классификации, смешения, сушки и транспортирования порошковых и гранулированных сыпучих материалов [ ].

Для очистки газообразных и газопылевых выбросов с целью их обезвреживания или извлечения из них дорогих и дефицитных компонентов применяют различное очистное оборудование и соответствующие технологические приемы.

В настоящее время методы очистки запыленных газов классифицируют на следующие группы:

I. «Сухие» механические пылеуловители.

II. Пористые фильтры.

III. Электрофильтры.

IV. «Мокрые» пылеулавливающие аппараты.

Механические («сухие») пылеуловители

Такие пылеуловители условно делятся на три группы:

- пылеосадительные камеры, принцип работы которых основан на действии силы тяжести (гравитационной силы);

- инерционные пылеуловители, принцип работы которых основан на действии силы инерции;

- циклоны, батарейные циклоны, вращающиеся пылеуловители, принцип работы которых основан на действии центробежной силы.

Пылеуловительная камера

Представляет собой пустотелый или с горизонтальными полками во внутренней полости прямоугольный короб, в нижней части которого имеется отверстие или бункер для сбора пыли (рисунок 6.1).

а – полая камера; б - с горизонтальными полками; в, г - с вертикальными перегородками: I - запыленный газ; II - очищенный газ; III - пыль; 1 - корпус; 2 - бункер; 3 - штуцер для удаления; 4 - полки; 5 – перегородки

Рисунок 6.1 - Пылеосадительные камеры

Скорость газа в камерах составляет 0,2-1,5 м/с, гидравлическое сопротивление 50-150 Па. Пылеосадительные камеры пригодны для улавливания крупных частиц размером не менее 50 мкм. Степень очистки газа в камерах не превышает 40-50%. Продолжительность прохождения т(с) газами осадительной камеры при равномерном распределении газового потока по ее сечению составляет: