Стендовые испытания гидромашин тепловоза ТЭП60

ОСМОТР И РЕМОНТ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ОХЛАЖДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ТЕПЛОВОЗА ТЭП60

Стендовые испытания гидромашин тепловоза ТЭП60

Собранный гидромотор или гидронасос подают на стенд для статических испытаний. Рабочая жидкость подается в оба отверстия крышки под давлением 150 ± 10 кгс/см2 и при этом производят контроль суммарных утечек в течение 5 мин (по 1—1,5 мин в четырех положениях вала, отстоящих друг от друга на 90°). Суммарные утечки рабочей жидкости через сопряженные поверхности блока цилиндров, распределителя, крышки и из-под поршней

не должны превышать 1400 см3/мин. Утечки по плоскости разъема клапанной коробки и крышки не допускаются. После проверки результатов испытаний ОТК гидромашину передают на обкаточный стенд. Режим обкатки приведен в табл. 10. Общая продолжительность обкатки на стенде 7 ч.

Таблица 10

Режим	Давление нагнетания, кгс/см*	Частота вращения вала, об/мин	Время обкатки, мин	Общее время обкатки в каждом режиме
I	Холостой ход	200 ±20	60	3 ч 10 мин
		500 ±30	60
		1000 ±50	40
		1440 ±80	30
п	30±5	200±20	40	2 ч 10 мин
		500 ±30	40
		1000 ±50	30
		1440 ±80	20
ш	60±5	500±30	20	1 ч
		1000±50	20
		1440 ±80	20
IV	100±5	500 ±30	10	30 мин
		1000±50	10
		1440 ±80	10
V	Холостой ХОД	1440±80	10	10 мин

Примечание. Направление вращения вала гидромашины должно соответствовать направлению вращения ее на тепловозе.

После обкатки гидромоторы подвергают испытаниям на утечки. Требования такие же, как и до обкатки гидромашин. По окончании испытаний статическим давлением гидромоторы должны пройти обкаточные испытания по режимам, приведенным в табл. 11. При этом утечки рабочей жидкости из корпуса гидромотора наружу по местам разъема, из-под крышек и пробок не допускаются.

Допускается незначительное просачивание масла без образования капель и подтеков. Утечки через манжетное уплотнение вала гидромотора допускаются не более 0,5 см3/ч.

После режима III падение частоты вращения вала гидромотора при давлении в полости нагнетания 100 кгс/см2 по сравнению с частотой вращения при работе без нагрузки должно быть не более 50 об/мин. Схема стенда Коломенского завода для испытания гидропривода представлена на рис. 71. Насос 2 приводится в движение электродвигателем
1 марки ПН-550. Поток масла направляется к испытуемому гидромотору 7, приводящему в движение генератор 8 постоянного тока.

Нагружается генератор реостатом 10. Параллельно гидромотору установлен терморегулятор Т, термобаллон которого омывается водой, подогреваемой в бачке 9 на электропечке. Расходомер 6 марки СВШ-5 16/40 показывает расход масла. Охлаждается масло по мере надобности в секции 3. Отработавшее масло поступает в фильтр-бак 4. Частота вращения электрических машин определяется тахометрами ИСТ-1 с показаниями на пульте. Замеры силы тока и напряжения электрических

машин производятся приборами класса 0,5. Давление измеряется

манометрами 5 класса 0,6.

Общая продолжительность испытания на стенде 1 ч. Стенд Коломенского завода является универсальным. На нем, кроме обкатки гидромашин, в требуемом режиме могут быть испытаны терморегуляторы, фильтр-баки, определены утечки, проведены испытания на надежность, а также построены различные характеристики. К. п, д. гидропривода можно определить по формуле

Таблица 11

Режим	Давление нагнетания, кгс/см^а	Частота вращения вала гндромотора, об/мин	Время нспы'ания, мин
I	Холостой ход	1440±80	5
п	60±5	1000±50	30
in	100±5	500 ±30	20
IV	60±5	1440 ±80	5

Примечание Направление вращения вала гидромотора должно соответствовать направлению вращения на тепловозе.

Рис. 71. Стенд для испытаний гидропривода:
а - компоновка оборудования; б — нагрузочная схема;
1 — электродвигатель, 2 — насос; 3 — секция холодильника; 4 — фильтр-бак; 5 — манометры; 6 — расходомер; 7 — гидромотор; 8 — генератор; 9 — бачок с водой; 10 — реостат; Т — терморегулятор

содержание .. 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 ..