ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛУПРИЦЕПА ЛЕСОВОЗНОГО ОПЛ.М. Руководство по эксплуатации ОПЛ.М-0000010 РЭ

УТВЕРЖДЕН

ОПЛ.М-0000010 РЭ-ЛУ

Содержание

1. Описание и работа 7

   1. Назначение 7

   2. Технические характеристики (свойства) 8

   3. Состав оборудования полуприцепа лесовозного 9

   4. Устройство и работа 9

      1. Оборудование для перевозки порубочных остатков 9

      2. Захват 11

      3. Кронштейн для захвата манипулятора 11

   5. Маркировка 12

2. Использование по назначению 13

   1. Эксплуатационные ограничения 13

   2. Требования безопасности 13

   3. Действия в экстремальных условиях 16

   4. Подготовка оборудования к использованию 20

      1. Общие указания 20

      2. Меры безопасности 21

      3. Подготовка оборудования и трактора к монтажу 22

      4. Монтаж оборудования 23

      5. Монтаж захвата 25

      6. Правила и порядок осмотра, проверки готовности оборудова-

         ния к использованию

   5. Органы управления. Использование оборудования 27

3. Техническое обслуживание 28

   1. Общие указания 28

   2. Меры безопасности 28

   3. Общие указания по проведению смазочных работ и перечень 29

      горюче-смазочных материалов

   4. Порядок технического обслуживания 30

4. Текущий ремонт 31

5. Хранение 34

   1. Общие указания 34

   2. Межсменное и кратковременное хранение 34

   3. Длительное хранение 34

6. Транспортирование 36

7. Основные сведения об оборудовании 37

8. Комплектность 38

9. Свидетельство о приемке 39

10. Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя 40

    (поставщика)

11. Консервация 43

12. Хранение 43

13. Движение оборудования при эксплуатации 44

    1. Сведения о движении оборудования при эксплуатации 44

    2. Прием и передача оборудования 45

    3. Сведения о закреплении оборудования при эксплуатации 46

14. Учет технического обслуживания 47

15. Учет выполнения работ 49

16. Сведения об утилизации 51

17. Особые отметки 52

Приложение А (обязательное) Перечень работ предпродаж-53

ной подготовки

Приложение Б (обязательное) Горюче-смазочные материалы, 54

которыми заправлены основные сборочные единицы на пред-приятии-изготовителе

Приложение В (справочное) Перечень технических центров 55

«МТЗ-ХОЛДИНГ» в РБ

Приложение Г (обязательное) Форма составления акта-58

рекламации на изделие

Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения устрой-ства, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования полу-прицепа лесовозного ОПЛ.М (далее оборудование), а также является докумен-том, удостоверяющим гарантии изготовителя.

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД ВВОДОМ ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НЕОБХОДИМО ИЗУЧИТЬ НАСТОЯЩЕЕ РЭ, А ТАКЖЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ ТРАКТОРА И ПОЛУПРИЦЕПА ПЛ-9!

НЕСОБЛЮДЕНИЕ УКАЗАНИЙ РЭ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К УВЕЧИЮ ИЛИ СМЕРТИ ПЕРСОНАЛА, К ПОВРЕЖДЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ!

В руководстве по эксплуатации изложены назначение, состав, общее устройство оборудования полуприцепа лесовозного, его технические характе-ристики, сведения о приемке.

Все записи в руководстве по эксплуатации производить отчетливо и ак-куратно. Использовать при записях шариковые ручки с черной или фиолетовой (синей) пастой. Не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами.

Подчистки, помарки и незаверенные исправления не допускаются.

Разделы 7, 8, 9, 10, 11, приложения А и Б первоначально заполняются изготовителем оборудования.

Перечень работ предпродажной подготовки оборудования приведен в при-ложении А и должен быть подписан лицом, ответственным за выполнение ра-бот по предпродажной подготовке оборудования.

Сведения о горюче-смазочных материалах, которыми заправлены изготовителем основные сборочные единицы оборудования, приведены в приложении Б.

Для качественного и своевременного обслуживания оборудования в га-рантийный период необходимо в течение 10 суток, после его приобретения, за-ключить договор на сервисное обслуживание с техническим центром ОАО «МТЗ-ХОЛДИНГ» в РБ. Перечень технических центров «МТЗ-ХОЛДИНГ» в РБ приведен в приложении В.

Форма составления акт-рекламации приведена в приложении Г.

При возникновении вопросов по правилам эксплуатации и ремонта необ-ходимо обратиться в организацию, продающую оборудование или технический центр «МТЗ-ХОЛДИНГ», проводящий сервисное обслуживание.

В связи с постоянным совершенствованием оборудования в РЭ могут быть не отражены незначительные изменения в конструкции отдельных сбо-рочных единиц, не влияющие на порядок эксплуатации, технического обслу-живания и безопасность.

Любые произвольные изменения, внесенные потребителем в устройство каких-либо узлов, освобождают изготовителя от ответственности за возможные последующие травмы оператора и поломки оборудования.

Изготовитель оборудования:

ОАО «Мозырский машиностроительный завод» 247760, Гомельская обл.

г. Мозырь, ул. Портовая, 17

тел. (8-0236) 36-94-50, (8-0236) 36-85-29

1 Описание и работа

1.1 Назначение

Оборудование предназначено, после установки на полуприцеп лесовоз-ный ПЛ-9 машины МПТ-461.1, для транспортирования порубочных остатков.

Оборудование работоспособно в любое время года в условиях равнинной и пересеченной местности.

ВНИМАНИЕ:

1. ЛЮБОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕННОЕ РЭ, РАСЦЕНИВАЕТСЯ КАК ИСПОЛЬЗОВА-НИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!

2. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА УЩЕРБ, ВОЗНИКШИЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!

1. Основные параметры и характеристики

   
   

   Основные параметры и характеристики оборудования приведены в таблице 1

   Таблица 1 – Технические характеристики

   
   

   Наименование параметра (характеристики)	Значение параметра (характеристики)
   1 Модель	ОПЛ.М
   2 Грузоподъемность, кг, не более	7450
   3 Масса, кг, не более	1815
   4 Площадь поперечного сечения платформы при за-крытых бортах, м2	4,57
   5 Объем загрузки, м3	20,32
   6 Угол раскрытия подъемных бортов, не более	110°
   7 Габаритные размеры, мм:
   -при закрытых бортах (транспортное положение)
   1) длина	4475±20
   2) ширина	2480±20
   3) высота	2525±20
   -при открытых бортах (режим загрузки порубочных остатков)
   1) длина	4475±20
   2) ширина	5200±20
   3) высота	1830±20
   8 Время на монтаж (демонтаж) оборудования, ч, не более	2,8
   9 Средняя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч	0,16
   10 Средняя наработка на отказ II и III групп сложности, в течение гарантийного срока, ч, не менее	500
   11 Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, чел.-ч/ч, не более	0,2
   12 Рабочее давление гидросистемы, МПа	16±0,5

2. Состав оборудования полуприцепа лесовозного

   В состав оборудования входит: оборудование для перевозки порубочных остатков 1 (рисунок 1), захват для манипулятора 3, кронштейн для захвата ма-нипулятора 2, а также комплект запчастей для монтажа оборудования.

   

   
   

   1 – оборудование для перевозки порубочных остатков; 2 – кронштейн для захвата манипулятора; 3 – захват;

   Рисунок 1 – Оборудование полуприцепа лесовозного ОПЛ.М

   
   

3. Устройство и работа

   
   

   1. Оборудование для перевозки порубочных остатков

      Оборудование состоит из основания 1 (рисунок 2), двух подъемных бор-тов 2 и 4, управляющей ими гидросистемы 3.

      Гидросистема оборудования предназначена для подъема, опускания бор-тов и удержания их в поднятом положении. Гидросистема состоит из шести гидроцилиндров (по три на каждый борт), гидрозамка и магистрали РВД. Гид-

      росистема оборудования подключается к гидросистеме тягового трактора и управляется из его кабины.

      Раскрытие и закрытие бортов осуществляется с помощью шести гидроци-линдров гидросистемы 3, установленных в корпусе основания.

      Жесткое фиксирование гидроцилиндров в заданных положениях обеспе-чивается наличием гидрозамка.

      

      1 – основание; 2 – борт левый; 3 – гидросистема; 4 – борт правый Рисунок 2 – Оборудование полуприцепа лесовозного ОПЛ.М

   2. Захват

      Особенностью захвата оборудования является наличие наружной 1 (рису-нок 3) и внутренней 2 челюстей, оснащенных клыками, которые обеспечивают более легкое проникновение челюстей в порубочные остатки и их захват.

      

      1 – челюсть наружная; 2 – челюсть внутренняя Рисунок 3 – Захват

      
      

   3. ронштейн для захвата манипулятора

Кронштейн для захвата манипулятора 2 (рисунок 1) предназначен для фиксации клещей манипулятора и исключения перемещения его стрелы. Уста-навливается на задней части оборудования ОПЛ.М и одновременно крепится к задней поперечной балке полуприцепа.

1.5 Маркировка

Каждое оборудование полуприцепа лесовозного имеет табличку фирмен-ную (рисунок 4), на которой указывается изготовитель, наименование и мо-дель оборудования, заводской номер, масса и дата изготовления.

Рисунок 4 – Табличка фирменная

1. Использование по назначению

   
   

   1. Эксплуатационные ограничения

      
      

      Запрещается использовать оборудование, его элементы не по назначению. Запрещается внесение в конструкцию оборудования изменений без согла-

      сования с изготовителем.

      Оборудование подключать к гидросистеме трактора имеющей рабочее давление (16±0,5) МПа.

   2. Меры безопасности

      К управлению оборудованием допускаются только специально подготовлен-ные квалифицированные операторы.

      Необходимо соблюдать требования безопасности той страны, в которой используется оборудование, а также:

      • соблюдать требования «Межотраслевых правил по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве»;

      • перед вводом оборудования в эксплуатацию подробно изучить настоя-щее РЭ, ЭД трактора и полуприцепа ПЛ-9. Недостаточные знания по эксплуа-тации оборудования могут стать причиной несчастных случаев;

      • перед началом проведения работ ознакомиться с технологией рабочего процесса, рельефом и особенностями участка, на котором предстоят работы;

      • при наличии вблизи места проведения работ воздушных линий элек-тропередачи (ЛЭП) и связи выполнение работ ближе 50 м от границ соответ-ствующих охранных зон производить по наряду-допуску, в охранной зоне – по наряду-допуску при наличии письменного разрешения организации-владельца линии;

      • проводить работы только при достаточной видимости и освещенности.

        Стекла трактора должны быть чистыми;

      • соблюдать безопасную дистанцию от окружающих при выполнении ра-бот. Необходимо следить, чтобы в рабочей зоне не было людей или животных;

      • перед подъемом или опусканием бортов убедиться в отсутствии людей или каких-либо препятствий в их зоне досягаемости;

      • запрещается производить осмотры, наладочные, ремонтные и любые другие работы, находясь под поднятыми бортами. При необходимости выпол-нения таких работ борта должны быть опущены или надежно зафиксированы;

      • запрещается поднимать и перемещать сортименты и другие штучные грузы при помощи захвата;

      • запрещается с помощью оборудования поднимать и перемещать людей;

      • обязательно наличие всех необходимых средств индивидуальной защиты и специальной одежды (рабочего костюма, закрытой обуви и др.), соответствующих условиям работы и действующим требованиям техники безопасности;

      • перед началом работы необходимо тщательно осмотреть оборудование и провести очередное ТО. Оборудование должно быть комплектным и технически исправным. Использование неисправного оборудования снижает его производи-тельность, срок службы, увеличивает риск возникновения аварийной ситуации;

      • не допускается демонтаж предусмотренных конструкцией защитных кожу-хов, ограждений, а также других деталей и сборочных единиц, влияющих на без-опасность работы.

        При движении по дорогам общего пользования:

      • соблюдать правила дорожного движения страны, в которой использу-ется оборудование, а также требования изложенные в ЭД трактора;

      • при поворотах и торможении учитывать увеличение массы полуприце-па с оборудованием.

      При длительных переездах, а также при монтаже-демонтаже оборудова-ния, борта оборудования необходимо заблокировать механически, для чего:

      а) установить палец 3 (рисунок 5) в отверстие основания оборудования; б) установить шайбу 2;

      в) зафиксировать шплинтом 1.

      На оборудовании установлены информационные таблички (рисунок 6), предупреждающие об опасностях, возникающих при использовании оборудо-вания. Необходимо обязательно соблюдать требования, изложенные на инфор-мационных табличках. Таблички следует содержать в чистоте и, если в процес-се эксплуатации они были повреждены, их необходимо заменить.

      
      

      

      
      

      1 – шплинт; 2 – шайба; 3 – палец Рисунок 5 – Блокировка бортов оборудования

      
      

      

      
      

      1 – табличка информационная («Перед началом эксплуатации оборудования обя-зательно ознакомьтесь с инструкцией», «Запрещается находиться в рабочей зоне оборудования»); 2 – надпись информационная («Перевозка людей запрещена»)

      Рисунок 6 – Таблички информационные

      Монтаж и демонтаж оборудования производить в соответствии с требо-ваниями, приведенными в 2.4.

      После монтажа, кратковременного или длительного хранения подгото-вить оборудование к работе в соответствии 2.4.

      
      

   3. Действия в экстремальных условиях

      В экстремальных условиях выполнять требования соответствующих инструкций по охране труда, действующих в эксплуатирующей организации.

      Ситуации, которые могут привести к аварии или несчастному случаю при использовании оборудования:

      • несоблюдение правильных и безопасных приемов и методов работы, невыполнение требований, правил и норм техники безопасности и производственной санитарии;

      • несоблюдение правил пожарной безопасности;

      • несоблюдение правил электробезопасности;

      • несоблюдение правил безопасности при работе с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями;

      • несоблюдение условий безопасности при производстве работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску;

      • работа неисправным инструментом, неисправными приспособлениями, на неисправном оборудовании;

      • несогласованность действий персонала при выполнении работ группой в составе двух и более человек и другие ситуации.

        Возможные аварийные ситуации при эксплуатации оборудования:

      • неконтролируемое перемещение оборудования при выходе из строя систем управления (неисправен привод, распределитель или электрическая часть системы управления) или самого механизма;

      • нарушение герметичности гидросистемы (и, как следствие, утечка мас-ла в окружающую среду, неконтролируемое перемещение соответствую-щего(их) исполнительного(ых) механизма(ов) с вероятностью деформации и

        разрушения несущих конструкций, угрозы здоровью и жизни людей) в результате несвоевременного выявления износившихся элементов, применения поврежденных трубопроводов, рукавов, арматуры, резинотехнических изделий с истекшим сроком годности;

      • деформация или разрушение конструкции в результате невыполнения требований к использованию оборудования (физический контакт оборудования с окружающими объектами, повреждение падающими лесоматериалами при нахождении в зоне проведения рубок);

      • заклинивание подвижных частей оборудования, как следствие износа в результате несвоевременного выявления и устранения вышедших из строя элементов;

      • касание оборудованием воздушной ЛЭП, находящейся под напряже-нием, как следствие несоблюдения мер безопасности;

      • возникновение пожара, как следствие несоблюдения пожаробезо-пасности.

        При возникновении аварийной ситуации, не связанной с касанием ЛЭП и пожаром:

      • немедленно прекратить работы;

      • по-возможности, установить оборудование в положение, исключающее дальнейшие последствия аварии;

      • остановить работающие механизмы, двигатель, отключить питание бортовой сети, прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;

      • при наличии пострадавших принять меры по оказанию первичной доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, при необходимости, вызвать медицинских работников на место происшествия для оказания медицинской помощи;

      • принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации, соблюдая при этом личную безопасность и осторожность;

      • исключить загрязнение техническими жидкостями окружающей среды;

      • сообщить о случившемся руководителю работ.

        При касании оборудованием линии связи, воздушной ЛЭП, находящейся под напряжением, либо падении ее провода на конструкцию действовать в соответствии с инструкциями, согласованными с организацией-владельцем линии.

        В общем случае при касании провода воздушной линии все действия необходимо производить, исключая прямой контакт с токоведущими частями конструкции:

      • немедленно прекратить работы, по-возможности, как можно быстрее разорвать контакт (отвести рабочее оборудование от провода или осуществить переезд);

      • сообщить о случившемся владельцу линии, предупредить окружающих о происшествии, при необходимости, использовать звуковой сигнал. При сохранении контакта с оборудованием или землей до прибытия аварийной бригады, предпринимать какие либо самостоятельные действия категорически запрещается. Принять меры по предотвращению приближения окружающих к опасной зоне (ближе 8 м). Если сообщить о случившемся владельцу линии самостоятельно невозможно, попросить это сделать тех, кто оказался рядом;

      • если контакт с ЛЭП спровоцировал возгорание, необходимо покинуть рабочий пост:

        1. избегая одновременного касания с конструкцией и землей (не держась за поручни и т.п.), спрыгнуть одновременно на обе согнутые плотно сведенные ноги;

        2. удалиться на расстояние не менее 8 м мелкими шагами, не превышающими длину стопы и не отрывая ноги друг от друга. При передвижении не увеличивать длину шага, не касаться руками земли и окружающих объектов, следить за равновесием;

        3. сообщить о происшествии дежурной службе МЧС. До прибытия аварийной бригады запрещается предпринимать действия по тушению пожара или устранению последствий происшествия, связанные с нахождением в опасной зоне (ближе 8 м). Принять меры по предотвращению приближения

        окружающих к опасной зоне.

        При возникновении пожара:

      • немедленно остановить работы, обесточить электрооборудование и срочно покинуть рабочий пост;

      • сообщить о происшествии дежурной службе МЧС (чтобы не терять времени, попросить это сделать тех, кто оказался рядом), указать точное место пожара, что горит, свою должность, фамилию, номер телефона, с которого производится вызов;

      • эвакуировать за пределы опасной зоны всех людей, не занятых ликвидацией пожара;

      • сообщить о случившемся руководителю работ;

      • приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, соблюдая при этом личную безопасность и осторожность;

      • подавление очага пламени возможно следующими способами:

        1. засыпать песком;

        2. накрыть брезентом, мешковиной или другой плотной тканью;

        3. воспользоваться огнетушителем. По возможности, не тушить против ветра. Струю направить в очаг возгорания;

      • при возгорании горюче-смазочных материалов (ГСМ) не применять воду для тушения пожара – это может вызвать распространение ГСМ и увеличение площади горения;

      • при загорании электрических проводов обесточить электрическую цепь, тушить провода углекислотным огнетушителем, а при его отсутствии – сухим песком или сбить пламя сухой ветошью. Не применять пенный огнетушитель и воду для тушения проводов, находящихся под напряжением;

      • если на человеке загорится одежда, не давая ему бежать, набросить на него плотную ткань или одежду и после того, как пламя сбито, оказать ему первую доврачебную помощь при ожогах, при необходимости, вызвать работников на место происшествия для оказания медицинской помощи.

      При возникновении обстоятельств, приведших к несчастному случаю,

      должны быть приняты меры по:

      • сохранению до начала расследования обстановки на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей, зафиксировать обстановку доступными способами;

      • передаче информации о происшедшем руководителю работ и в службу охраны труда;

      • уточнению свидетелей происшедшего.

      При несчастных случаях пострадавшему необходимо обратиться в лечебное учреждение для получения квалифицированной медицинской помощи. В случае, когда пострадавший не может обратиться в лечебное учреждение самостоятельно, следует вызвать медицинских работников на место происшествия для оказания пострадавшему медицинской помощи.

      Возобновление эксплуатации оборудования допускается только после устранения последствий аварии, диагностики и устранения неисправностей, проведения мероприятий по устранению причин, вызвавших аварийную ситуацию. Работы в дальнейшем не должны представлять опасность для занятого на оборудовании персонала.

   4. Подготовка оборудования к использованию

      
      

      1. бщие указания

         Подготовка оборудования к использованию заключается в монтаже его на полуприцеп ПЛ-9 и подключении гидросистемы оборудования к гидросистеме трактора.

         Монтаж и демонтаж оборудования должен осуществляться силами не менее двух человек с использованием подъемно-транспортного оборудования соответствующей грузоподъемности.

         При проведении работ необходимо:

         • использовать только оригинальные детали производства «МТЗ-Холдинг»;

         • заворачивать болты и гайки ключами соответствующего размера без применения удлинителей и молотков;

         • собирать и разбирать составные части гидравлической системы в условиях, исключающих попадание во внутренние полости пыли, грязи и т.п;

         • при сборке все трущиеся поверхности должны быть смазаны тонким слоем смазки в соответствии с 3.3;

         • перед подсоединением гидравлических узлов необходимо проверить чистоту мест соединения, чтобы в гидравлический контур не могли попасть загрязнения. Петли и изгибы меньшего, чем минимально допустимый, диаметра сократят срок службы рукава. Рукав не должен сгибаться под острым углом в месте соединения с фитингом. При подаче давления в скрученный рукав можно испортить сам рукав, это может повлиять также на прочность соединений.

      2. Меры безопасности

         Перед проведением монтажа или демонтажа специалисты должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности, а также обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда, быть обеспеченными спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.

         При проведении работ соблюдать следующие требования:

         • монтаж, демонтаж должен осуществляться на площадке, имеющей твердое ровное покрытие и свободные подходы. Место сборки должно быть оборудовано устройствами снижения загазованности, утечки в грунт масла, а также противопожарными средствами. Освещенность рабочего места должна быть равномерной;

         • необходимо соблюдать меры пожарной безопасности и гигиены при обращении с химическими реактивами, использованной ветошью и промасленной бумагой;

         • инструмент и приспособления должны быть исправными, соответствовать назначению и обеспечивать безопасное выполнение работ;

         • запрещается использовать изношенные или неисправные приспособления (имеющие трещины, погнутые стержни, сорванную или смятую резьбу) и ключи (с изношенным или деформированным зевом);

         • запрещается проверка совпадения отверстий пальцами рук. Необходимо

           применять оправку, ломик или болт;

         • не устанавливать крупные детали и агрегаты друг на друга, создавая аварийную композицию;

         • следует использовать подъемно-транспортные оборудование соответствующей грузоподъемности с соблюдением установленные для них мер безопасности. Подъемно-транспортное оборудование, чалочные приспособления и стропы должны быть освидетельствованы и находиться в исправном состоянии;

         • перед отсоединением или подсоединением рукавов к муфтам гидросистемы трактора необходимо убедиться в отсутствии остаточного давления, для чего установить рукоятки управления гидровыводами в

           «Плавающее» положение;

         • после монтажа следует убедиться, что оборудование и его движущиеся детали не повредят металлоконструкцию, маслопроводы, пневматические линии и кабели полуприцепа и трактора;

         • после демонтажа оборудования, закрывать штекеры рукавов колпачками во избежание в последующем засорения гидросистемы и выхода из строя гидроцилиндров, распределителя.

         
         

      3. одготовка оборудования и трактора к монтажу

         Перед проведением монтажа необходимо распаковать монтажный комплект, проверить комплектность согласно упаковочному листу и состояние деталей и сборочных единиц, разместить их в зоне монтажа.

         С законсервированных деталей снять упаковочный материал и удалить консервационную смазку с наружных поверхностей протиранием ветошью, смоченной маловязкими маслами, с последующим протиранием насухо и обдуванием теплым воздухом.

         Полуприцеп очистить от загрязнений и вымыть, демонтировать стойки.

      4. Монтаж оборудования

         Монтаж оборудования на полуприцеп ПЛ-9 машины МПТ-461.1 произво-дить в следующей последовательности:

         а) снять стойки с полуприцепа;

         б) установить на полуприцеп оборудование основанием к лонжеронам рамы полуприцепа, вплотную к основанию последней стойки полуприцепа;

         в) в задней части зафиксировать основание оборудования за продольные лонжероны рамы полуприцепа двумя скобами 1 (рисунок 7). Скобы зафикси-ровать с помощью болтов 2 и гаек 5, предварительно установив под гайки шай-бы 4. Гайки 5 затянуть крутящим моментом от 355 до 450 Н∙м и зафиксировать шплинтами 3;

         г) спереди зафиксировать основание оборудования за продольные лонже-роны рамы полуприцепа двумя скобами 6. Скобы зафиксировать с помощью болтов 8 и гаек 10, предварительно установив под гайки шайбы 9. Гайки 10 за-тянуть крутящим моментом от 355 до 450 Н∙м и зафиксировать шплинтами 7;

         д) установить кронштейн захвата 14. Закрепить кронштейн к основанию оборудования двумя болтами 13 и гайками 11, предварительно установив под бол-ты и гайки шайбы 12. Гайки 11 затянуть крутящим моментом от 32 до 40 Н∙м;

         е) закрепить кронштейн к задней поперечной балке полуприцепа с по-мощью кронштейна 15 четырьмя болтами 16 и гайками 18, предварительно установив под болты и гайки шайбы 17. Гайки 18 затянуть крутящим моментом от 32 до 40 Н∙м;

         ж) подключить гидросистему оборудования двумя штекерами 2 (рисунок 8) к гидровыводам 1 гидросистемы трактора.

         ВНИМАНИЕ:

          

         ПОСЛЕ УСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОЛУПРИЦЕП И ПОДКЛЮЧЕНИЯ ГИДРОСИСТЕМЫ НЕОБХОДИМО ДО-СТАТЬ ДВА ПАЛЬЦА 3 (РИСУНОК 5), КОТОРЫЕ ФИКСИ-РУЮТ БОРТА В ПОДНЯТОМ ПОЛОЖЕНИИ!

         
         

         

         
         

         1 – скоба ОПЛ-0000210; 2, 8 – болт МР40-7005012; 3, 7 – шплинт 4х40.019;

         4, 9 – шайба 20 ОТ; 5, 10 – гайка МР40-7005014; 6 – скоба ОПЛ-0000200; 11, 18 – гайка

         М12-6H.5.019; 12, 17 – шайба С.12.06.016; 13 – болт М12-6gх40.36.019; 14 – кронштейн захвата ОПЛ.М-0000220; 15 – кронштейн ОПЛ.М-0000013 (или ОПЛ.М-0000230);

         16 – болт М12-6gх35.36.019

         Рисунок 7 – Монтаж оборудования

         После установки оборудования и достав пальцы необходимо проверить правильность работы оборудования путем пятикратного перемещения бортов в крайние положения. Борты должны подниматься и опускаться без рывков и заеданий. Подтеки рабочей жидкости не допускаются.

         Проверить уровень рабочей жидкости в баке гидросистемы трактора, при необходимости, дозаправить в соответствии с ЭД на трактор. Уровень рабочей жидкости проверять при втянутых штоках гидроцилиндров подъема бортов.

         
         

         

         1 – задние гидровыводы трактора; 2 – штекеры гидросистемы оборудования Рисунок 8 – Монтаж гидросистемы

         
         

      5. Монтаж захвата

         Для монтажа захвата необходимо:

         а) демонтировать штатный захват гидроманипулятора;

         б) захват ОПЛ.М-0000600, для чего зафиксировать его ранее снятыми пальцем 1 (рисунок 9), гайкой 6, шайбой 3 и шплинтом 4. Гайку 6 затянуть крутящим моментом от 190 до 236 Н∙м;

         в) подсоединить гидравлические рукава к гидроцилиндру захвата, накидные гайки рукавов затянуть крутящим моментом от 36 до 44 Н∙м.

         После установки захвата необходимо проверить захват на

         фунционирование. Челюсти захвата должны сжиматься и разжиматься без рывков и заеданий. Подтеки рабочей жидкости не допускаются.

         

         1 – палец; 2, 5– гидравлический рукав; 3 – шайба; 4 – шплинт; 6 – гайка Рисунок 9 – Монтаж захвата

         
         

      6. Правила и порядок осмотра, проверки готовности оборудования к использованию

После проведения монтажа, кратковременного или длительного хранения перед использованием оборудования необходимо подготовить к работе трактор и полуприцеп в соответствии с указаниями, изложенными в прилагаемой ЭД, а также:

а) убедиться, что защитные устройства находятся в исправном состоянии и надежно закреплены;

б) убедиться, что уровень рабочей жидкости (РЖ) в гидросистеме трактора соответствует предписаниям ЭД;

в) проверить работоспособность гидросистемы;

г) проверить затяжку наружных резьбовых соединений;

д) осмотреть металлоконструкцию оборудования на наличие трещин; е) произвести смазку оборудования в соответствии с 3.3;

ж) по истечении восьми часов работы оборудования проконтролировать и затянуть все резьбовые соединения оборудования к полуприцепу, а также проверить соединения гидравлических рукавов.

2.5 Органы управления. Использование оборудования

Управление оборудованием осуществляется от гидрораспределителя из кабины трактора.

Перед загрузкой порубочных остатков необходимо опустить подъемные борта оборудования в крайнее нижнее положение. После загрузки – поднять борта в крайнее верхнее положение, после чего – транспортировать.

В транспортном положении захват манипулятора должен быть опущен на кронштейн захвата для фиксации клещей манипулятора и исключения перемещения его стрелы.

1. Техническое обслуживание

   
   

   1. Общие указания

      
      

      Техническое обслуживание (ТО) оборудования является периодическим, плановым и заключается в выполнении операций, обеспечивающих поддержа-ние его исправного технического состояния в течение всего срока эксплуата-ции.

      Несоблюдение установленной периодичности и низкое качество ТО зна-чительно снижают ресурс оборудования.

      Неисправности, обнаруженные в процессе эксплуатации, следует устра-нять не дожидаясь очередного ТО.

      ТО оборудования рекомендуется совмещать с ТО трактора.

      Отметки о проведении работ по ТО должны заноситься в таблицу 10.

      
      

   2. Меры безопасности

      
      

      При проведении ТО необходимо соблюдать следующие указания:

      • операции ТО выполнять только при неработающем двигателе и затор-моженном тракторе. Борта должны быть установлены в крайнее нижнее поло-жение;

      • инструмент и приспособления для проведения ТО должны быть исправными, соответствовать назначению и обеспечивать безопасность выполнения работ.

      • при осмотре неосвещенных элементов оборудования (в темное время суток) пользоваться переносной лампой напряжением не более 36 В. Лампа должна быть защищена проволочной сеткой;

      • запрещается обнаруживать утечки в контуре гидросистемы руками – необходимо использовать деревянную доску или кусок картона с применением специальных очков для защиты глаз. Попадание РЖ под давлением на кожу или в глаза может вызвать серьезные травмы, слепоту;

      • соблюдать меры пожарной безопасности и гигиены при обращении с химическими реактивами, использованной ветошью и промасленной бумагой;

      • ремонтные работы, связанные с применением электросварки, проводить только после выключения питания бортовой сети, снятия с аккумуляторных батарей клемм, отсоединении электропроводов от генератора;

      • в случаях получения ожогов, повреждений кожи РЖ под давлением, или попадания в глаза необходимо обратиться в медицинское учреждение.

        
        

   3. Общие указания по проведению смазочных работ и перечень го-рюче-смазочных материалов

      При проведении смазочных работ необходимо соблюдать следующие указания:

      • запрещается применять рабочие жидкости с содержанием посторонних механических примесей, влаги и кислот выше допустимого предела;

      • смазку пальцев (всего 18 точек смазки) соединения бортов с основанием оборудования 1 (рисунок 10) и пальцев соединения гидроцилиндров 2, 3 произ-водить каждые 50 ч смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-87. Допускается использо-вать BECHEM LCP-GM, Mobil Grease MP ISO-L-DCIB2, Солидол С ГОСТ 4366-76, Солидол Ж ГОСТ 1033-79. Смазку пальцев 2 соединения гидро-цилиндров производится при опущенных бортах оборудования. Масленки перед смазкой должны быть очищены от загрязнений, а после смазки – от выступаю-щей наружу смазки;

      • смазку пальцев гидроцилиндра захвата 4, пальцев тяг 5 и пальцев челю-стей 6 (всего 10 точек смазки) производить ежесменно смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-87. Допускается использовать BECHEM LCP-GM, Mobil Grease MP ISO-L-DCIB2, Солидол С ГОСТ 4366-76, Солидол Ж ГОСТ 1033-79. Мас-

        ленки перед смазкой должны быть очищены от загрязнений, а после смазки – от выступающей наружу смазки;

      • заправлять РЖ в бак гидросистемы трактора необходимо при втянутых штоках гидроцилиндров подъема бортов для предотвращения в последующем вытекания излишек РЖ через сапун при работе гидросистемы.

      
      

      

      
      

      1 – палец соединения борта с основанием оборудования; 2, 3 – пальцы соедине-ния гидроцилиндров; 4 – палец гидроцилиндра захвата; 5 – палец тяг; 6 – палец челюстей

      Рисунок 10 – Схема смазки

      
      

   4. Порядок технического обслуживания

      
      

      Для поддержания исправного технического состояния оборудования необходимо:

      • ежесменно производить внешний осмотр для обнаружения механических повреждений и ослабления крепления оборудования к раме полуприцепа. Тре-щины и разрывы металла на оборудовании не допускаются. При необходимо-сти, подтянуть наружные резьбовые соединения;

      • ежесменно очищать оборудование от порубочных остатков, загрязнений;

      • при наличии заметного самопроизвольного опускания подъемных бортов под действием собственного веса, проверить гидроцилиндры;

      • при наличии утечки рабочей жидкости по штокам гидроцилиндров разо-брать гидроцилиндры и заменить уплотнения штоков гидроцилиндров;

      • при наличии течи масла из мест соединений рукавов высокого давления необходимо подтянуть резьбовые соединения трубопроводов.

2. Текущий ремонт

   При возникновении во время работы оборудования неисправностей необ-ходимо провести текущий ремонт (ТР).

    

   ТР в гарантийный период должен проводить технический центр по сер-висному обслуживанию в соответствии с договором на ТО оборудования в га-рантийный период.

   ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВЕДЕНИЕ ТР В ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕ-РИОД САМОСТОЯТЕЛЬНО (БЕЗ СОГЛАСОВАНИЯ С ТЕХ-НИЧЕСКИМ ЦЕНТРОМ)!

   Перед проведением ТР оборудование очистить и вымыть, остатки воды удалить обдувом сжатым воздухом.

   При проведении ТР оборудование разбирать частично в степени, необхо-димой для осмотра, дефектации и ремонта составных частей.

    

   ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РАЗБОРКА И СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ БЕЗ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ НЕОБХОДИМО-СТИ ПРИВОДИТ К СНИЖЕНИЮ КАЧЕСТВА СОПРЯЖЕНИЙ, ПРЕЖДЕВРЕМЕННОМУ ИЗНОСУ И ПОВРЕЖДЕНИЮ КРЕ-ПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ!

   При выполнении ремонта необходимо:

   • перед установкой пальцев гидроцилиндров смазать их трущиеся по-верхности и проушины смазкой в соответствии с 3.3. Старая смазка должна быть удалена промывкой, а поверхность протерта;

   • промывать детали и узлы на специально оборудованном рабочем месте;

   • собирать и разбирать элементы оборудования на ровной, твердой по-верхности;

   • при выполнении работ с использованием сверлильного или обдирочно-шлифовального станков, пневмо-и электроинструмента необходимо соблюдать установленные для них меры безопасности и использовать индивидуальные средства защиты;

     • во время работ, связанных с применением электрогазосварки, необхо-димо очистить оборудование от загрязнений, способных возгораться;

     • при замене гидравлических рукавов необходимо минимизировать поте-ри РЖ, установив специальные зажимы или подготовив заглушки для установ-ки непосредственно после отсоединения, установить небольшие емкости для сбора проливаемой РЖ.

   Перечень наиболее вероятных неисправностей, повреждений и их по-следствий оборудования и методы их устранения приведен в таблице 2.

    

   После проведения ТР сделать отметку о проведенных работах в таблице 11. ВНИМАНИЕ: ЛИЦА, ПРОИЗВОДЯЩИЕ РЕМОНТ, ДОЛЖНЫ ПОДРОБНО ИЗУЧИТЬ НАСТОЯЩЕЕ РЭ И СТРОГО СОБЛЮ-

   ДАТЬ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ!

   Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведен в таблице 2.

   Таблица 2 – Перечень возможных неисправностей

   
   

   Наименование неисправно-сти, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
   Самопроизвольное опус-кание подъемных бортов оборудования	Перетекание масла из од-ной полости гидроцилин-дра в другую из-за износа или повреждения уплотне-ния поршня	Заменить уплотне-ние
   	Неисправен гидрозамок	Заменить мок	гидроза-
   Утечка рабочей жидкости по штокам гидроцилиндров	Износ или повреждение уплотнений штока	Заменить уплотне-ние
   Течь РЖ из мест соедине-ния рукавов	Ослабление резьбового со-единения	Подтянуть резьбо-вое соединение
   Протечки РЖ по муфтам рукавов	Нарушение герметичности из-за загрязнения	Очистить муфты и штекера
   	Дефектная муфта или штекер	Заменить муфту или штекер

   Продолжение таблицы 2

   Наименование неисправно-сти, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
   Неравномерное (с рывка-ми) движение штоков гид-роцилиндров	Гидроцилиндры не прокачаны	Несколько раз пол-ностью поднять и опустить борта
   	Наличие воздуха в гидросистеме	Смотреть ЭД трак-тора
   Подъемные борта подни-маются очень медленно и неравномерно	Низкое давление РЖ в гидросистеме, неисправ-ность распределителя	Смотреть ЭД трак-тора
   	В гидросистеме использу-ется нерекомендуемая РЖ
   	Дефектные муфты	Проверить состоя-ние муфты и очи-стить или заменить
   	Повреждены гидравличе-ские рукава (зажаты, про-биты, изношены)	Проверить состоя-ние всех рукавов
   	Внутренняя протечка гид-роцилиндра	Проверить состоя-ние, отремонтиро-вать или заменить

3. Хранение

   
   

   1. Общие указания

      
      

      Правильное хранение оборудования обеспечивает его сохранность, спо-собствует сокращению затрат на техническое обслуживание и ремонт.

      Оборудование хранить в закрытых помещениях или под навесом, исклю-чающим попадание прямых солнечных лучей и осадков. Допускается хранить оборудование на открытых оборудованных площадках c обязательным выпол-нением работ по консервации.

      Для оборудования предусмотрены следующие виды хранения:

      • межсменное – перерыв в использовании не более 10 дней;

      • кратковременное – от 10 дней до двух месяцев;

      • длительное – более двух месяцев.

        Оборудование на межсменное и кратковременное хранение ставить непо-средственно после окончания работ, а на длительное хранение – не позднее 10 дней с момента окончания работ.

        Оборудование должно храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 7751-2009.

        Условия хранения – по группе 4 ГОСТ 15150-69.

        
        

   2. Межсменное и кратковременное хранение

      
      

      Установить оборудование на площадке для межсменного хранения, пред-варительно очистив от порубочных остатков, грязи, снега.

      Допускается хранить оборудование в составе полуприцепа у места прове-дения работ.

      
      

   3. Длительное хранение

      При постановке оборудования на длительное хранение необходимо:

      • очистить и вымыть оборудование от порубочных остатков, грязи, снега;

      • восстановить поврежденную окраску или защитить эти места защитной смазкой;

      • законсервировать открытые места шарнирных соединений, выступаю-щие части штоков гидроцилиндров в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 (вариант противокоррозионной защиты – ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4);

      • покрыть поверхности рукавов светозащитным составом. Убедиться, что рукава закрыты заглушками, их штекера – колпачками;

      • сделать отметки о проведенных работах в таблицах 5 и 6.

      Независимо от срока консервации один раз в месяц необходимо прове-рять устойчивость оборудования и состояние наружных поверхностей. При об-наружении коррозии поверхности зачистить, окрасить и смазать.

4. Транспортирование

   
   

   Транспортирование оборудования может производиться железнодорож-ным, автомобильным и морским транспортом в соответствии с правилами пе-ревозки грузов, действующими на указанных видах транспорта.

   Крепление оборудования на железнодорожной платформе осуществлять в соответствии с указаниями части 1 Приложения 14 «Правила размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах» к Соглашению о международном железнодорожном грузовом сообщении (СМГС).

   Схема строповки оборудования показана на рисунке 11.

   Перед строповкой оборудования борта должны быть заблокированы в со-ответствии с 2.2.

   После установки на платформу, оборудование закрепить не менее чем че-тырьмя растяжками.

   Оборудование при погрузке (разгрузке) поднимать краном грузоподъем-ностью не менее 2 тонн.

   

   
   

   Рисунок 11 – Схема строповки

5. Основные сведения об оборудовании

   
   

   1. Оборудование полуприцепа лесовозного ОПЛ.М

      
      

      

      
      

   2. Дата изготовления

      заводской номер

      _

      
      

   3. Изготовитель _

      
      

   4. Почтовый адрес изготовителя

      _

      _

   5. Перечень номерных сборочных единиц и деталей оборудования приве-ден в таблице 3.

      Таблица 3 – Перечень номерных сборочных единиц и деталей

      
      

      Обозначение изделия	Наименование изделия	Заводской номер

      
      

   6. Основные технические данные оборудования приведены в таблице 1.

      
      

   7. Драгоценные материалы в оборудовании отсутствуют.

6. Комплектность

   
   

   Сведения о комплектности приведены в таблице 4.

   Таблица 4 – Комплектность

   
   

   Обозначение изделия	Наименование изделия	Коли-чество	Заводской номер	Примечание
   ОПЛ.М-0000010	Оборудование полу-прицепа лесовозного	1		Состав оборудо-вания согласно упаковочному листу
   ОПЛ.М-0000010 РЭ	Руководство по экс-плуатации	1	-

7. Свидетельство о приемке

   
   

   Оборудование полуприцепа лесовозного ОПЛ.М

   
   

   заводской номер

   
   

   изготовлено и принято в соответствии с обязательными требованиями государ-ственных стандартов, действующей технической документации и признано годным для эксплуатации

   
   

   Начальник ОТК

   
   

   МП

   
   

   

   личная подпись расшифровка подписи

   _

   число, месяц, год

   
   

   -------------------------------------------------------

   линия отреза при поставке на экспорт

   
   

   Руководитель предприятия

   
   

   ТУ BY 100316761.604-2016

   

   обозначение документа, по которому производится поставка

   
   

   МП

   
   

   

   личная подпись расшифровка подписи

   _

   число, месяц, год

   
   

   Заказчик

   (при наличии)

   
   

   МП

   
   

   

   личная подпись расшифровка подписи

   _

   число, месяц, год

8. Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя (поставщика)

   
   

   1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям тех-нических условий ТУ BY 100316761.604-2016 при соблюдении приобретателем правил и условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

   2. Оборудование должно храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 7751-2009 и руководства по эксплуатации.

   3. Для приобретателей Республики Беларусь гарантийный срок эксплуа-тации устанавливается в соответствии с законодательством Республики Бела-русь. Гарантийный срок эксплуатации может быть установлен контрактом (до-кументом, его заменяющим), заключенным в письменной форме между изгото-вителем и приобретателем.

      Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня его приобретения, если иное не предусмотрено контрактом (документом, его заменяющим) на поставку.

      Дата ввода оборудования в эксплуатацию указывается приобретателем в гарантийном талоне. При отсутствии такой отметки гарантийный срок эксплуа-тации исчисляется со дня его приобретения у изготовителя.

   4. Гарантия на оборудование не распространяется в случаях несоблюде-ния требований эксплуатационной документации, внесения приобретателем в конструкцию оборудования изменений без письменного согласования с изгото-вителем, отсутствия договора с техническим центром по сервисному обслужи-ванию в гарантийный период и отсутствия отметок о проведении технического обслуживания.

   5. Для приобретателей Республики Беларусь претензии по качеству про-данного оборудования предъявляются приобретателем и рассматриваются из-готовителем, продавцом (поставщиком) в соответствии с законодательством Республики Беларусь и «Положением о гарантийном сроке эксплуатации слож-ной техники и оборудования» (утверждено постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 27 июня 2008г. № 952).

   6. Для приобретателей стран-импортеров претензии по качеству продан-ного оборудования должны предъявляться согласно договору (контракту) на поставку и законодательствам стран-импортеров.

      
      

      

      
      

      
      

      

      
      

      
      

      

      (наименование предприятия -изготовителя, его адрес, телекс, факс, расчетный счет)

      
      

      ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН №

      Оборудование полуприцепа лесовозного ОПЛ.М

      
      

      

      число, месяц, год выпуска заводской номер

      Оборудование полностью соответствует чертежам, ТУ BY 100316761.604-2016, характеристике и требованиям технических нормативных правовых актов.

      Гарантируется исправность оборудования в эксплуатации в течение _

      
      

      

      (месяцев, дней, часов и т.д.,

      
      

      

      а также другие гарантийные обязательства)

      
      

      Начальник ОТК предприятия

      _ _

      (фамилия, имя, отчество) (подпись)

      МП

      
      

      

      (дата получения оборудования на складе предприятия -изготовителя)

      
      

      
      

      

      (должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

      МП

      
      

      

      (дата продажи (поставки) оборудования продавцом (поставщиком)

      
      

      
      

      

      (должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

      МП

      
      

      

      (дата продажи (поставки) оборудования продавцом (поставщиком)

      
      

      
      

      

      (должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

      МП

      
      

      

      (дата ввода оборудования в эксплуатацию)

      
      

      
      

      

      (должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

      МП

9. Консервация

   
   

   Сведения о консервации и переконсервации заносить в таблицу 5.

   Таблица 5 – Консервация

   
   

   Дата	Наименование работы	Срок дей-ствия, годы	Должность, фамилия и подпись

   
   

10. Хранение

    
    

    Сведения о приемке оборудования на хранение и снятии с хранения, об условиях, видах хранения и антикоррозионной защите заносятся в таблицу 6.

    Таблица 6 – Хранение

    
    

    Дата		Условия хранения	Вид хранения	Примечание
    приемки на хранение	снятия с хранения

11. Движение оборудования при эксплуатации

цу 7.

1. Сведения о движении оборудования при эксплуатации

   Сведения о движении оборудования при эксплуатации заносить в табли-

   Таблица 7 – Движение оборудования при эксплуатации

   
   

   Дата уста-новки	Где установлено	Дата снятия	Наработка, ч		Причина снятия	Подпись лица, про-водившего установку (снятие)
   			с начала эксплуа-тации	после последнего ремонта

2. ием и передача оборудования

   
   

   Сведения о передаче оборудования от одного потребителя другому, а также сведения о техническом состоянии оборудования на момент передачи за-носить в таблицу 8.

   Таблица 8 – Прием и передача оборудования

   
   

   Дата	Состояние изделия	Основание (наименование, номер и дата документа)	Предприятие, должность и подпись		Примеча-ние
   			сдавшего	принявшего

3. Сведения о закреплении оборудования при эксплуатации

Сведения о закреплении оборудования (составных частей оборудования) при эксплуатации за ответственным лицом заносить в таблицу 9.

Таблица 9 – Сведения о закреплении оборудования при эксплуатации

14 Учет технического обслуживания

Дату проведения технического обслуживания, вид технического обслу-живания, наработку оборудования на момент начала обслуживания, подписи лиц, выполнивших и проверивших выполнение работ заносить в таблицу 10.

Таблица 10 – Учет технического обслуживания

Продолжение таблицы 10

1. Учет выполнения работ

   Сведения о внеплановых работах по текущему ремонту оборудования при его эксплуатации с указанием причины выполнения, включая замену отдельных составных частей оборудования, заносятся в таблицу 11.

   Таблица 11 – Учет выполнения работы

   
   

   Дата	Наименование работы и причина ее выполнения	Должность, фамилия и подпись		Примечание
   		выполнившего работу	проверившего работу

   Продолжение таблицы 11

   
   

   Дата	Наименование работы и причина ее выполнения	Должность, фамилия и подпись		Примечание
   		выполнившего работу	проверившего работу

2. Сведения об утилизации

   
   

   Для утилизации отработавшего свой ресурс оборудования необходимо:

   • очистить и вымыть оборудование;

   • слить масло с агрегатов оборудования и отправить их на нефтеперера-батывающее предприятие на регенерацию;

   • снять исправные, не отработавшие свой ресурс узлы, детали с оборудо-вания, отправить их на склад эксплуатирующей организации для пополнения ремонтного фонда деталей;

   • оставшиеся детали оборудования сортировать по материалу (металлы, резина и т.д.), и отправить их в качестве лома на перерабатывающие предприя-тия.

3. Особые отметки

Приложение А

(обязательное)

Перечень работ предпродажной подготовки

Таблица А.1 – Перечень работ предпродажной подготовки

Ответственный за выполнение предпродажной подготовки

Должность Личная подпись Расшифровка подписи

Год, месяц, число

Приложение Б

(обязательное)

Горюче-смазочные материалы, которыми заправлены основные сборочные единицы на предприятии-изготовителе

Таблица Б.1 – Горюче-смазочные материалы, которыми заправлены основные сборочные единицы на предприятии-изготовителе

Приложение В

(справочное)

Перечень технических центров «МТЗ-ХОЛДИНГ» в РБ

Продолжение таблицы В.1

Таблица В.1 – Перечень технических центров «МТЗ-ХОЛДИНГ» в РБ

Продолжение таблицы В.1

Продолжение таблицы В.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Форма составления акта-рекламации на изделие

АКТ-РЕКЛАМАЦИЯ

Место составления акта

(наименование субъекта хозяйствования, его почтовый адрес)

Дата « »

20 _

Составлен комиссией в составе: представителя приобретателя

(должность, фамилия, имя, отчество)

представителя изготовителя, продавца (поставщика) _

(должность, фамилия, имя, отчество)

представителя Государственного технического надзора

на изделие

(наименование органа, должность, фамилия, имя, отчество)

(полное наименование, тип, марка)

Заводской номер изделия Изготовитель

Дата выпуска

Дата ввода в эксплуатацию Дата выхода из строя

_

_

, дата приобретения

Изделие проработало со дня ввода в эксплуатацию

(месяцев, дней, моточасов, километров пробега и т.д.)

1. Вид и условия работы

   
   

   

   
   

   

2. Неисправность изделия выразилась

   

   
   

   

   (указать конкретные дефекты и причины, вызвавшие поломку)

   
   

   

3. Виновная сторона

   

   
   

   

   
   

4. В изделии следует заменить, отремонтировать следующее:

   

   
   

   

   
   

   

   ОБОРОТНАЯ СТОРОНА АКТА-РЕКЛАМАЦИИ

   
   

5. Место ремонта изделия

   
   

   

6. Расходы по восстановлению изделия подлежат оплате _

   

   
   

   
   

   

   (указать кем: изготовителем, продавцом (поставщиком) или приобретателем)

   
   

   

7. Причина составления акта без участия представителя изготовителя продавца

(поставщика) _

_ Подписи членов комиссии:

Представитель приобретателя

Представитель изготовителя,

продавца (поставщика)

_

(фамилия, имя, отчество, подпись)

М.П.

(фамилия, имя, отчество, подпись)

М.П.

Представитель Государственного технического надзора

(фамилия, имя, отчество, подпись)

М.П.

Изделие восстановлено

_,

(место ремонта)

ремонтные работы по восстановлению

завершены

(дата)

(наименование, тип, марка)

(должность, фамилия, имя, отчество)

М.П.

(подпись)

///////////////////////////////////