Учебный план и рабочая программа для подготовки машинистов автомобильных подъемников (вышек) 4-го разряда

Учебный план и рабочая программа для подготовки машинистов автомобильных подъемников (вышек) 4-го разряда

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа предназначена для подготовки машинистов автомобильных

подъемников (вышек)

Программа разработана в соответствии с Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, техническому и атомному надзору (РД-03-20-2007) и с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (ПБ 10-611-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 87, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 18.06.03 г., регистрационный N 4717 и других нормативных документов, утвержденных Госгортехнадзором России и Ростехнадзором. Программой предусматривается изучение основных положений Федерального закона от 21.-7.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Трудового кодекса РФ; Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства РФ от 10.03.99 № 263.

Настоящая программа составлена на основании Типовой программы для обучения машинистов автомобильных подъемников (вышек), согласованной с Госгортехнадзором России письмом от 20.02.02 № 12-26/147.

Программа составлена с учетом знаний и навыков, полученных в общеобразовательных школах, профессионально-технических училищах и на курсах подготовки водителей, а также стажа работы учащихся.

Примерная последовательность изучения тем приводится в тематических планах. Производственное обучение проводится вначале в учебных мастерских и на полигоне под руководством мастера производственного обучения. Там учащиеся получают необходимые навыки управления подъемником (вышкой), а также по их техническому обслуживанию и ремонту. Затем они работают непосредственно на производстве под руководством инструктора, где получают навыки выполнения строительно-монтажных и погрузо-разгрузочных работ.

К концу обучения учащиеся умеют самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с требованиями инструкций, норм и правил.

По окончании теоретического и производственного обучения проводится аттестация учащихся в квалификационной комиссии с участием представителя Ростехнадзора.

Квалификационная характеристика. 4 разряд.

Машинист подъемника должен знать:

1) руководство по эксплуатации подъемника;

2) производственную (типовую) инструкцию по безопасной эксплуатации для машинистов подъемников (вышек);

3) Типовую инструкцию по безопасному ведению работ для рабочих люльки, находящихся на подъемнике (вышке);

4) устройство и основные технические характеристики подъемников, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора;

5) назначение, принцип действия и устройство механизмов и приборов подъемника;

6) основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации подъемника;

7) основные работы, выполняемые при техническом обслуживании подъемника, ассортимент и назначение смазочных материалов, применяемых для смазки трущихся частей подъемника;

8) устройства и правила использования стропов, тары и других грузозахватных приспособлений;

9) установленную сигнализацию при выполнении рабочих операций;

10) порядок установки и работы подъемника вблизи линии электропередачи (ЛЭП);

11) слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок текущего характера и участия в текущем ремонте подъемника;

12) порядок технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта;

13) порядок производства работ подъемником;

14) инструкции по охране труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, правила санитарии и гигиены;

15) правила внутреннего трудового распорядка.

Машинист должен уметь:

1) правильно устанавливать подъемник для работы:

2) управлять подъемником при подъеме, перемещении и опускании рабочих в люльке, а также

груза;

3) определять пригодность стальных канатов, стропов, грузозахватных приспособлений и тары;

4) производить осмотр подъемника, регулировку механизмов подъемника и проверку действия приборов безопасности;

5) выполнять техническое обслуживание и эксплуатационный ремонт подъемников изучаемых моделей;

6) определять неисправности в работе подъемника и своевременно их устранять;

7) правильно вести вахтенный журнал;

8) соблюдать правила охраны труда и другие требования;

9) координировать работу стропальщиков (при необходимости) и рабочих люльки;

10) правильно и оперативно действовать (останавливать работу подъемника) в аварийных ситуациях.

Учебно-тематический план Профессиональная подготовка: Машинист автовышки и автогидроподъемника. Присваиваемая квалификация: Машинист автомобильных подъемников (вышек)
Код профессии: 13507 4 разряд

Рабочая программа подготовки машинистов автомобильных подъемников (вышек)

1. Вводное занятие:

- Ознакомление с целями задачами обучения, квалификационной характеристикой крановщика автовышки и автогидроподъемника.

- Классификация автовышки и автогидроподъемника

- Характеристика различных типов автовышки и автогидроподъемника.

2. Техника безопасности, производственная санитария противопожарные мероприятия.

- Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

- Отраслевые правила по технике безопасности.

- Меры личной безопасности при нахождении на рабочей площадке или вблизи перемещаемого груза.

- Меры безопасности при пуске автовышки и автогидроподъемника в работу.

- Порядок оказания первой помощи при несчастных случаях.

- Правила, инструкции и мероприятия по предупреждению пожаров.

- Правила хранения легковоспламеняющихся материалов и обращения с ними при эксплуатации автовышки и автогидроподъемника.

- Правила пользования средствами пожаротушения. Эвакуация пострадавших и материальных ценностей

3. Электротехника и электрооборудование ГПК

- Типы применяемых электродвигателей.

- Работа генератора

- Приборы безопасности и грузозахватного устройства.

- Ограничитель грузоподъемности.

4. Устройство грузозахватных приспособлений и тара

- Назначение съемных грузозахватных приспособлений

- Основные типы захватов

- Конструкция грузозахватных приспособлений, маркировка

- Изготовление, испытание грузозахватных приспособлений.

- Схемы строповки различных грузов

- Требования к контролю за состоянием тары и грузозахватных приспособлений и их выбраковке.

5. Эксплуатация и обслуживание автовышки и автогидроподъемника Введение

Обслуживание автовышки и автогидроподъемника;

-Техническое освидетельствование автовышки и автогидроподъемника.

-Пуск в работу ЧТО и ПТО

-Система планово предупредительного ремонта.

Организация работы автовышки и автогидроподъемника;

- Порядок производства работ

- Типовая инструкция машиниста

6. Устройство автовышки и автогидроподъемника.

Введение

- Техническая характеристика автовышки и автогидроподъемника.

- Грузоподъемность, скорость подъема и опускания .

-Основные параметры -Кинематические схемы -Механизм подъема

-Рабочие оборудование

- Ходовые рамы

- Кабина управления и их оборудование

- Рабочие оборудование

- Ограждения и лестницы

- Барабаны, блоки, полиспасты -Концевые выключатели.

-Ограничители грузоподъемности.

- Механизмы управления автовышки и автогидроподъемника.

-Аппараты управления -Сигнальные лампы

7. Слесарные работы:

Разметка плоская и ее назначение. Инструменты и приспособления. Разметка пространственная и ее значение. Инструменты и приспособления. Правка и гибка металла. Инструменты и приспособления. Правила и способы правки и гибки листового, профильного металла и труб. Рубка металла и ее назначение. Инструменты и приспособления. Сверление, отверстий

8. Материаловедение:

- Черные металлы, применяемые в краностроении. Понятие об испытании металлов.

Чугун. Способы получения, виды, свойства и область применения чугуна.

Сталь. Производство, свойства, сорта и маркировка стали. Маркировка стали Понятие о сварке.

- Цветные металлы и их сплавы. Основные цветные металлы, применяемые в краностроении(медь, алюминий, цинк, олово, никель) их свойства и применение. Коррозия металлов.

Производственное обучение

Тема 1. Ознакомление с производством, инструктаж по технике безопасности.

- Экскурсия в цеха и другие участки работ.

- Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка.

- Инструктаж по технике безопасности.

- Ознакомление с зоной работы крана.

- Ознакомление с циклом производимых работ.

- подъем и транспортировка его к месту разгрузки, опускание груза на место.

- наблюдение за сигналами стропальщика.

- Ознакомление с рабочим местом крановщика автовышки и автогидроподъемника и программой производственного обучения

Тема 2. Индивидуальное обучение управлению грузоподъемными машинами.

- Ознакомление с устройством автовышки и автогидроподъемника

- Изучение и освоение под руководством инструктора последовательности включения узлов и механизмов и выполнения операций.

- Выполнение под руководством инструктора операций по подъему, перемещению и опусканию грузов по сигналам стропальщика.

- Ознакомление с технической документацией на автовышки и автогидроподъемника и вахтенным журналом.

Тема 3. Техническое обслуживание грузоподъемных машин

- Ознакомление с инструкцией и правилами технической эксплуатации автовышки и автогидроподъемника.

- Прием автовышки и автогидроподъемника от предыдущей смены и его осмотр перед началом работы.

- Подтяжка отдельных соединений. Смазка в соответствии с таблицей.

- Проверка состояния электрической части

- Электродвигателя, средств управления тормозами

- Проверка состояния грузозахватных приспособлений.

- Ремонтные работы, выполняемые крановщиком на месте

Тема 4. Самостоятельное выполнение работ в качестве крановщика (машиниста) крана (под руководством мастера производственного обучения).

- Приемка автовышки и автогидроподъемника от предыдущей смены.

- Проверка состояния автовышки и автогидроподъемника а и подготовка его к работе

- Установление связи со стропальщиком

- Выполнение погрузо- разгрузочных работ по сигналам стропальщика согласно квалификационной характеристике автовышки и автогидроподъемника

- Работы производятся с соблюдением правил техники безопасности.

Тема 5. Квалификационная работа

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Сборник нормативных и справочных документов по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин. 2 тома. Москва НПО ОБТ, 1995

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек). ПБ 10-611-03. Москва ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003

3. Сборник типовых инструкций для работы на подъемниках. Санкт-Петербург, 2004

4. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте. ПОТ РМ-012-2000. Санкт-Петербург, 2001

5. Межотраслевые правила по охране труда при прогрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. ПОТ РМ-007-98. Уралюриздат Екатеринбург

6. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации. РД 10-33-93. Москва НПО ОБТ, 2000

7. Крановые канаты: И.И. Мархель. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1983

8. Подъемно-транспортные машины. М.П. Александров . - 5-е изд., перераб. И доп. - М.: Высш. Школа. 1979

9. Строительные подъемники. А.Н. Галиченко, А.Х. Гехт. - 3-е изд. Перераб. Доп. - М.: Высш.шк., 1984

10. Строительные подъемники. А.Н. Галиченко, А.Х. Гехт. - 2-е изд. Перераб. Доп. - М.: Высш.шк., 1979

11. Справочник молодого машиниста строительных подъемников. А.Х Гехт. - М.:

Выш. Шк., 1987

12. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. - М: Издательство НЦ ЭНАС, 2001

13. Типовая инструкция, по безопасному ведению работ для машинистов подъемников (вышек). ТИ 36-22-21-03

14. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для рабочих люлек находящихся на подъемнике (вышке) РД 10-198-98

///////////////////////////////////////