НАСОСЫ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ типа 313. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 313 РЭ

НАСОСЫ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ типа 313

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
313 РЭ

Содержание
1 Общие сведения......................................................................................................................................5

1.1 Структурная схема обозначения насосов типа 313 (серии 313)........................................................5

1.2 Назначение.............................................................................................................................................7

1.3 Общие технические характеристики...................................................................................................8

1.4 Эксплуатационные ограничения..........................................................................................................9

1.5 Требования к рабочей жидкости..........................................................................................................9

1.6 Предельные нагрузки на вал...............................................................................................................10

1.7 Устройство и работа изделия.............................................................................................................11

1.8 Маркировка, пломбирование, упаковывание изделия.....................................................................12

2 Описание работы насосов с различными видами регуляторов..................................................13

3 Габаритные и присоединительные размеры..................................................................................29

4 Обеспечение безопасности..................................................................................................................58

4.1 Общие требования по обеспечению безопасности..........................................................................58

4.2 Уровень шума насосов........................................................................................................................58

4.3 Остаточные риски................................................................................................................................58

5 Подготовка изделия к использованию.............................................................................................59

5.1 Требования к подготовке насоса к монтажу.....................................................................................59

5.2 Требования к монтажу........................................................................................................................59

6 Использование насоса..........................................................................................................................61

6.1 Порядок эксплуатации........................................................................................................................61

6.2 Возможные неисправности.................................................................................................................61

7 Техническое обслуживание.................................................................................................................63

7.1 Порядок технического обслуживания...............................................................................................63

7.2 Ежесменное техническое обслуживание...........................................................................................63

7.3 Периодическое техническое обслуживание......................................................................................63

8 Рекомендации по удалению и утилизации отходов и защите окружающей среды.................63

9 Гарантин, хранение, транспортирование........................................................................................64

10 Декларация изготовителя.................................................................................................................65

Этим символом отмечен текст для чтения
Этим символом отмечены требования для чтения с особым вниманием

Этим символом отмечены важные указания но безопасности.

Следует обратить особое внимание, чтобы исключить опасность для человека
Руководство по эксплуатации должно быть обязательно прочитано и строго соблюдено лицами, которые отвечают за транспортирование, установку, пуск в эксплуатацию, обслуживание и поддержание в рабочем состоянии насоса.

Запрещается приступать к работе до тех нор, пока полностью не прочтете и изучите материал, содержащийся в данном Руководстве и другой поставляемой документации.

Внимательно прочитать указания и правила обеспечения безопасности, приведенные в данном Руководстве.

Использование всех приведенных в Руководстве мер но обеспечению безопасности обязательно.
Наряду с мерами, указанными в Руководстве, следует соблюдать закон «Об основах охраны труда » и правила по предотвращению несчастных случаев и охране окружающей среды, в соответствии с действующим законодательством.

Безопасность должна быть поставлена на первое место при использовании насоса.

Руководство должно находиться в доступном для обслуживающего персонала месте.

Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений в насосе, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного Руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ним. Это лишь означает, что насос усовершенствован для более полного удовлетворения Ваших требований.

Цель настоящего Руководства заключается в предоставлении всей информации, необходимой для транспортирования, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и текущего обслуживания изделия. Руководство содержит важные указания по безопасной, целесообразной и рентабельной эксплуатации. Соблюдение этих инструкций поможет избежать опасности, сократить время простоя и расходы на ремонт, повысить надежность и продлить срок службы насоса.

Использование насоса не по назначению, указанному в данном Руководстве является недопустимым.

Потребитель не имеет права производить доработку изделия без согласования с изготовителем.,

Несоблюдение требований настоящего Руководства освобождает ОАО «ПСМ» от гарантийных обязательств.

На насос, изготовленный по ТУ 4140-011-00239882-2006, выдан сертификат соответствия № C-RU.MP03.B.00024, органом по сертификации ОС «Сертификационный Центр «ТЕСТ-СДМ». ННО «Ассоциацией по безопасности машин и оборудования «ТЕСТ-СДМ».

Срок действия сертификата с 18.02.2011 по 17.02.2016.

1 Общие сведения

1.1 Структурная схема обозначения насосов типа 313 (серии 313)

1.2 Назначение
1.2.1 Насосы аксиально-поршневые регулируемые типа 313 (серии 313) предназначены для объемных гидроприводов машин.

1.2.2 Обозначение насоса приведено в структурной схеме (см. подраздел 1.1).

1.2.3. Состав изделия изображен на рисунке 1.
 

Рисунок 1 - Насос с регулятором мощности (пример)
1.2.4 Насосы изготавливаются со шлицевыми и шпоночными валами с различными вариантами регулирования.

1.3 Общие технические характеристики

1.3.1 Основные технические характеристики насоса приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики

1.4 Эксплуатационные ограничения

1.4.1 Требования к гидравлическим системам.

1.4.1.1 Гидросистема основного изделия, составной частью которой является насос, должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях насоса.

1.4.1.2 Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на выходе из таблицы 1.

1.4.1.3 Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы изделия при давлении 40 МПа в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости, не должно превышать 10-12 с с интервалом не менее 10 мин.

1.4.1.4 При нижнем пределе температуры эксплуатации до -25°С рекомендуется использовать материал уплотнения вала (манжеты) FKM, при нижнем пределе температуры эксплуатации до-40°С NBR.

1.4.2 Требования к трубопроводам

1.4.2.1 Сечение напорного трубопровода не рекомендуется принимать меньше площади соответствующего отверстия насоса. Запрещается принимать сечение всасывающего трубопровода меньше сечения всасывающего отверстия насоса.

1.4.2.2 Каждый напорный трубопровод проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Рмакс (~ 50 МПа) в течение 5 мин

1.5 Требования к рабочей жидкости

1.5.1 Чистота рабочей жидкости и срок службы насоса непосредственно связаны друг с другом.

1.5.2 Нормальная работа насоса гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Характеристика рабочей жидкости

Примечание: Значения предельных нагрузок на вал приведены для оптимальных углов установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи.

1.7 Устройство и работа изделия

1.7.1 Насос (рисунок 1) функционально состоит из двух узлов: блока регулятора и качающего узла.

1.7.2 Принцип работы блока регулятора.

Блок регулятора предназначен для изменения рабочего объема насоса. При перемещении поршня регулятора, связанного с качающим узлом, происходит изменение угла наклона блока цилиндров и рабочего объема.

Полость цилиндра меньшего диаметра поршня регулятора постоянно соединена с каналом высокого давления. Рабочая жидкость через отверстия в поршне и пальце поступает на распределительный поясок золотника. Полость под цилиндром большего диаметра через отверстия в пальце, распределительный поясок золотника и отверстие в винте может соединяться либо с высоким давлением, либо с дренажом.

В нейтральном положении золотник обеспечивает равновесие сил, действующих на поршень регулятора. Детали, входящие в крышку в зависимости от исполнения насоса, меняют соотношение моментов на рычаге и положение золотника относительно пальца. Смещение золотника от нейтрального положения вправо или влево вызывает изменение давления в полости большего диаметра поршня и смещение последнего.

 

1.7.3 Принцип работы качающего узла.

При работе насоса вал приводится во вращение от двигателя. Вращение вала передается шатунам, от них через поршни - блоку цилиндров. Каждый поршень за одну половину оборота вала производит всасывание, за другую - нагнетание рабочей жидкости в гидросистему. Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается

предохранительным клапаном гидросистемы.

Давление в гидросистеме, воздействуя через поршни и шатуны на вал насоса, создает тангенциальную и осевую нагрузки, которые воспринимаются подшипниками.

Подача определяется частотой вращения вала насоса, а также собственным рабочим объемом насоса. Рабочий объем определяется углом наклона блока цилиндров относительно оси вала.

Ограничение минимального и максимального рабочих объемов производится регулировочными винтами в соответствии с рисунком 4.

2 Описание работы насосов с различными видами регуляторов



2.1 Насос с пропорциональной позитивной гидравлической настройкой и клапаном отсечки в серволинии (313 ... 007.383).

■ Насос предназначен для:

- изменения иодачи Q в зависимости от сигнала оператора;

- обеспечения автоматического вывода насоса на минимальный объем Vmin, при заданном давлении отсечки Ротс в гидросистеме (рисунок 6).

■ Работа насоса

2.2 Насос с регулятором постоянной мощности (313 ... 500.3).

■ Насос предназначен для:

- обеспечения постоянного потребляемого момента Мп посредством регулирования угла наклона качающего узла.

■ Работа насоса

Рисунок 9 - Гидравлическая схема насоса с регулятором постоянной мощности .

2.3 Насос с регулятором постоянной мощности с механической блокировкой регулятора для установки на V= 0 см3 (313 ....55. 500.4А).

■ Насос предназначен для:

-обеспечения постоянного потребляемого момента Мп посредством регулирования угла наклона качающего узла.

■ Работа насоса

Рисунок 11 - Гидравлическая схема насоса с регулятором постоянной мощности и механической блокировкой регулятора

2.4 Насос с регулятором постоянной мощности, позитивным управлением и ограничением предела верхнего реагирования (313 ... 507.303).

■ Насос предназначен для:

2.5 Насос с регулятором постоянного давления (313 ... 300.3).

2.6 Насос с регулятором постоянной мощности и клапаном отсечки в линии высокого давления (313 ... 500.32).



■ Насос предназначен для:
- обеспечения постоянного потребляемого момента Мп посредством регулирования угла наклона качающего узла.
■ Работа насоса

Рисунок 18 - Гидравлическая схема насосов с регулятором постоянной мощности и клапаном отсечки в линии высокого давления.

2.7 Насос с регулятором постоянной мощности, позитивным управлением,

ограничением предела верхнего реагирования и клапаном отсечки в серволинии (313 ... 507.383).

■ Насос предназначен для

- регулирования потребляемой мощности Nn насоса в зависимости от давления управления Ру,

2.8 Насос с регулятором постоянной мощности и негативным контролем (313 ... 502.3).



■ Насос предназначен для:

- автоматического поддержания потребляемой мощности Nil (крутящего момента Мкр), при изменении давления Р в гидросистеме, посредством регулирования угла наклона качающего узла;

2.9 Насос с регулятором постоянной мощности, с гидравлическим позитивным управление и блоком постоянного перепада давления (LS) в серволинии (313 ...507.393)

■ Насос предназначен для:

- обеспечения автоматического поддержания потребляемой мощности Nн (крутящего момента Мкр), при изменении давления Р в гидросистеме, посредством регулирования угла наклона качающего узла;

- обеспечения постоянного перепада давления на кромке LS распределителя (рисунок 23), посредством регулирования подачи Q, при мощностях не превышающих настойку регулятора мощности.

■ Работа насоса

2.10 Насос с регулятором постоянной мощности, гидравлическим позитивным управлением (313 ... 501.303).

■ Насос предназначен для:

- обеспечения постоянного потребляемого момента Мп посредством регулирования угла наклона качающего узла,

- регулирования потребляемой мощности Nn насоса в зависимости от давления управления

Ру

■ Работа насоса

Рисунок 26 - Гидравлическая схема насосов с регулятором постоянной мощности, гидравлическим позитивным управлением.

2.11 Насос с клапаном постоянного перепада давления (далее клапан LS) и клапаном отсечки но давлению (313 ... 200.32).

■ Насос предназначен для:

- обеспечения постоянного перепада давления на кромке LS распределителя, посредством регулирования подачи Q (аналогично автоматическому регулятору потока).

Рисунок 28 - Гидравлическая схема насосов с клапаном постоянного перепада давления (далее клапан LS)h клапаном отсечки по давлению.

2.12 Насосы с прямым управлением (313 8...А(В,С).3).



Предназначены для изменения рабочего объема подачей и регулированием давления на присоединениях X и XI (рис. 29-37).

2.13 Насос с прямой перестановкой (ручным регулированием) рабочего объема (313 ...803.3, 804.3).

Насос предназначен для регулирования подачи прямой перестановкой рабочего объема с помощью внешнего воздействия (рисунок 38).

Рисунок 38 - Гидравлическая схема насосов с прямой перестановкой (ручным регулированием) рабочего объема.

2.14 Насос с регулятором постоянного давления с дистанционным гидропилотом (313 ... 80В.300П, 313.084.7020).



■ Насос предназначен для:

- обеспечения постоянного давления Ри в гидросистеме посредством регулирования подачи
■ Работа насоса

Рисунок 40 - Гидравлическая схема насосов с регулятором постоянного давления с дистанционным гидропилотом.

Рисунок 41 - Схема соединения насосов с регулятором постоянного давления с дистанционным гидропилотом.

2.15 Насос с позитивным дискретным электроуправлением (313 ... 605.303, 313 ... 606.303).

■ Насос (рисунок 42; 43) предназначен для:

- изменения подачи гидронасоса Q при подаче напряжения Um на электромагнит или снятия Um с электромагнита;

■ Работа насоса

Рисунок 43 - Схема подключения.

3 Габаритные и присоединительные размеры.

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.2(4). 12

Рисунок 44 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.2(4). 12

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.2(4).28

Рисунок 45 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.2(4).28

Рисунок 46 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.2(4).28

Рисунок 47 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.2(4).28

Рисунок 48 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.2(4).28

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).55.

Рисунок 49 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).55

Рисунок 50 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).55

Рисунок 51 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).55

Рисунок 52 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).55 

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).56.

Рисунок 53 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).56 

Рисунок 54 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).56

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).80.

Рисунок 55 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).80

Рисунок 56 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).80 

Рисунок 57 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).80 

Рисунок 58 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).80 

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 107.

Рисунок 59 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 107 

Рисунок 60 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 107 

Рисунок 61 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 107 

Рисунок 62 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 107 

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).! 12.

Рисунок 63 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).! 12 

Рисунок 64 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).! 12 

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 160.

Рисунок 65 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 160 

Рисунок 66 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 160 

Рисунок 67 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 160 

Рисунок 68 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4). 160 

Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).250.

Рисунок 69 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).250 

Рисунок 70 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).250 

Рисунок 71 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).250 

Рисунок 72 - Габаритные и присоединительные размеры насосов 313.3(4).250 

4 Обеспечение безопасности

4.1 Общие требования по обеспечению безопасности

4.1.1 Конструкция насоса спроектирована таким образом, что повышение давления, гидроудары и возможные механические воздействия в виде линейных ускорений, вибраций, ударов, возникающих при работе машины и гидропривода, не создают опасности для персонала.

4.1.2 Детали конструкции насоса изготовлены из материалов, не содержащих веществ, представляющих опасность для жизни и здоровья людей, и окружающей среды.

Настоящее Руководство по эксплуатации напечатано на бумаге, изготовленной из вторсырья без применения хлора.

4.1.3 Неподвижные и резьбовые соединения, наружные стенки герметичны и с целью проверки прочности сборки и монтажа проверены пробным давлением (опрессовкой), равным ртах.

4.1.4 Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнения вала насоса не должен приводить к каплеобразованию.

4.1.5 Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений насоса во время работы.

4.1.6 Каналы подвода и отвода рабочей жидкости и места дренажа защищены заглушками от попадания возможных загрязнений и повреждений стыковочных поверхностей за время от сборки до установки на основное изделие.

4.1.7 Дополнительные требования и меры безопасности при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании, требования к гидроприводу и рабочей жидкости приведены в соответствующих разделах Руководства.

4.2 Уровень шума насосов

4.2.1 Значения шумовых характеристик насосов при номинальных рабочих параметрах удовлетворяют требования безопасности в соответствии с Директивой 98/37Е, а также Российских стандартов и технических условий.

4.3 Остаточные риски

4.3.1 Выполнение персоналом требований Руководства, указанных по тексту знаками предупреждения об опасностях, обеспечивает уменьшение остаточных рисков до уровня безопасности, достигнутого и доказанного опытом эксплуатации насоса.

4.3.2 Персонал должен знать и помнить о существовании остаточных рисков, поскольку выполнение указанных выше требований не устраняет полностью имеющиеся опасности. 

5 Подготовка изделия к использованию

5.1 Требования к подготовке насоса к монтажу.

5.1.1 Перед монтажом насоса предлагаем внимательно изучить настоящее Руководство по эксплуатации и строго соблюдать все меры предосторожности, изложенные в разделах Руководства.

5.1.2 Монтаж осуществлять с учетом требований безопасности производителя основного изделия, составной частью гидросистемы которого является насос.

Несоблюдение требований безопасности и монтажа может привести к опасным для
здоровья и жизни обслуживающего персонала последствиям и досрочному выходу из
строя изделия.

5.1.3 К обслуживанию насоса допускаются лица, прошедшие специальную подготовку на заводе-изготовителе или в учебных центрах в любой из стран ЕС. В противном случае возможны серьезные поломки, которые могут привести к несчастному случаю.

5.1.4 Персонал, осуществляющий монтаж насоса и его пуско-наладку, должен быть обеспечен спецодеждой, предотвращающей попадание масла на кожный покров (комбинезон, ботинки, перчатки, каска, защитные очки).

5.1.5 При попадании масла (рабочей жидкости) в глаза необходимо промыть глаза теплой проточной водой, при обнаружении воспаления глаз обратиться к врачу.

5.1.6 Использование в гидросистеме масла (рабочей жидкости) не имеющего рекомендации по применению завода-изготовителя может привести к выходу из строя насоса и всей гидросистемы.

5.1.7 Следует помнить, что при работе возможен нагрев поверхности насоса до температуры 115°С, что может привести к ожогу. В случае получения ожога необходимо обратиться к врачу.

5.1.8 Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки насоса на основное изделие. Перед монтажом удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить, повернув вал на 2-3 оборота, в емкость для нефтяных отходов жидкость из внутренних полостей с последующей утилизацией.

Упаковку (тару), полиэтиленовые заглушки сдать на экологически чистую рециркуляцию отходов.
5.2 Требования к монтажу

5.2.1 При монтаже насоса соблюдать следующие требования:

- смещение осей соединяемых валов 0,1 мм, не более;

- неплоскостность монтажных поверхностей 0,03 мм, не более;

- шероховатость монтажной поверхности Ra<=2.5 мкм.

- учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в
таблице 4, а выбор оптимального угла установки зубчатой передачи производить в соответствии с рисунком 2, или сделать запрос.

5.2.2 Соединение вала насоса с валом приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфгу.

Муфту (шестерню или шкив) насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударными действиями. Производя осевую затяжку и контровку болта, выдержать размеры, указанные на рисунке 73.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

5.2.3 При открытом монтаже вала рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

5.2.4 Насос может быть установлен в любом положении, но при этом должен располагаться ниже самого низкого уровня жидкости в маслобаке в соответствии с вариантами а-г рисунка 74.

5.2.6 Перед пуском проверить надежность крепления насоса на основном изделии, подтянуть болты крепления.

6 Использование насоса.

6.1 Порядок эксплуатации.

6.1.1 Перед началом работы:

- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;

- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;

- проверить уровень рабочей жидкости в баке;

- подвести рабочую жидкость к отв. S;

- выпустить воздух из насоса через отв. R, заполнив полость насоса рабочей жидкостью;

- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

6.2 Возможные неисправности.
6.2.1 Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия, которые могут быть устранены эксплуатирующей организацией, приведен в таблице 5.

6.2.2 Последовательность замены манжетного уплотнения:

- снять, используя резьбовые отверстия на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло в емкость с последующей утилизацией ;

- установить изделие вертикально валом вверх, снять стопорное кольцо и вынуть крышку из корпуса;

- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;

- промыть манжеты с крышкой в масле;

- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного кольца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;

- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;

- надеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;

- установить стопорное кольцо;

- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Таблица 5 - Перечень возможных неисправностей

7 Техническое обслуживание

7.1 Порядок технического обслуживания.

7.1.1 При техническом обслуживании изделия необходимо выполнять все требования безопасности, изложенные в технической документации основного изделия, на котором установлен насос.

7.1.2 Для обеспечения нормальной работы насоса предусмотрены два вида технического обслуживания: ежесменное и периодическое.

7.2 Ежесменное техническое обслуживание.

Предусматривает следующие проверки:

- уровня рабочей жидкости в баке;

- герметичности трубопроводов;

- надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.
 

7.3 Периодическое техническое обслуживание.

7.3.1 Замена рабочей жидкости.

Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры:

- первый раз при ТО-1 машины, на которой установлено изделие, но не позже чем через 100 часов работы с начала эксплуатации;

- последующая периодичность замены рабочей жидкости - через каждые 3500-4000 часов, но не реже одного раза в 2 года.

7.3.2 Замена фильтров.

При достижении критического давления на фильтре заменить фильтроэлементы. Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора.

8 Рекомендации по удалению и утилизации отходов и защите окружающей среды

8.1 Необходимо учитывать и соблюдать местные предписания по охране окружающей среды. Опасные вещества не должны попасть в водоемы, в почву и в канализацию.

8.2 Своевременно решать вопросы по сбору и утилизации отработанных масел и отходов без ущерба для окружающей среды (грунтовых вод и почвы).

8.3 Утилизация насоса должна производиться в соответствии с местными действующими нормами.

Перед утилизацией:

- слить в емкость рабочую жидкость из корпуса;

удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла. Рабочую жидкость утилизировать.

Насос утилизируется как изделие, содержащее цветные металлы и сплавы, при этом насос разобрать и детали рассортировать по видам металлов:

- черные металлы;

- цветные металлы.

9 Гарантии, хранение, транспортирование.

9.1 Изготовитель несет ответственность за качество изделия при условии соблюдения потребителем требований транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в настоящем Руководстве.

9.2 Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию и не более 18 месяцев с момента поставки товара изготовителем.

9.3 Изделие, вышедшее из строя в период действия гарантийного срока, заменяется согласно условиям контракта на поставку.

9.4 Дополнительные требования по гарантийным обязательствам и ответственности сторон оговариваются в контракте на поставку.

Каталог запасных частей, производимых компанией PSM-HYDRAULICS, представлен на сайте www/psm-hydraulics/com.

9.5 Хранить насос следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40 °С и относительной влажности не более 80% при +25 °С.

Срок консервации три года.

Благодаря консервации и специальным покрытиям насосы защищены от коррозии.
9.6 Транспортировать насосы, упакованные в тару, допускается любым видом транспорта.
9.7 Изготовитель не несет ответственности за нанесение травм людям или материальный
ущерб, если они являются следствием:

- несоблюдения правил хранения изделия изложенных в Руководстве;

- непредусмотренного использования изделия;

- неправильной эксплуатации и техобслуживания;

- несоблюдения изложенных в Руководстве указаний на любом из этапов обращения.

10 Декларация изготовителя

Изготовитель: ОАО «ПНЕВМОСТРОЙМАШИНА»

Россия, 620100, г.Екатеринбург,

Сибирский тракт 1 км, 8 Тел./факс: +7(343)264-66-01 заявляет с полной ответственностью, что изделия, заявленные как аксиально-поршневые насосы регулируемые типа 313... соответствуют Директиве 98/37/ЕС по безопасности машин и на них распространяется действие европейских норм и российских стандартов, перечисленных ниже:

• EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.

• ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности.

• ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.

• ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

Директива совета 2000/29/ЕС. О защитных мерах против проникновения в ЕС организмов, опасных для растений и растительной продукции, и против их распространения в ЕС. 

///////////////////////////////////////