СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ ГП-400-1. Руководство по эксплуатации

I. НАЗНАЧЕНИЕ СТЕРИЛИЗАТОРА

1.1. Стерилизатор паровой ГП-400-1 (в дальнейшем — стерилизатор) предназначен для стерилиза-

ции водяным насыщенным паром под давлением перевязочных материалов, операционного белья,

медицинского инструмента, хирургических перчаток и других медицинских принадлежностей, воздей-

ствие пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств.

1. 2. Стерилизатор предназначен для эксплуатации в помещении при температуре окружающей

среды от+10 до +35°С. Наибольшее значение относительной влажности в интервале рабочих темпера-

тур — 80%.

1. 3. В настоящем руководстве даны краткие сведения устройства, принципа работы, правила

технического обслуживания и хранения стерилизатора.

1. 4. При эксплуатации стерилизатора необходимо дополнительно руководствоваться ОМУ 42-

21-35-91 «Правилами эксплуатации и требования безопасности при работе на паровых стерилизато-

рах. И «Методическими указаниями по стерилизации в паровых стерилизаторах перевязочного

материала, хирургического белья, хирургических инструментов, резиновых перчаток, стеклянной

посуды и шприцев», утвержденными 12 августа 1980 года № 28-4/6, «Правилами устройства и

безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2. 1. Основными техническими характеристиками являются:

1) Полезный объем стерилизационной камеры, дм

400

2) Рабочее давление пара в парогенераторе и стерилизационной камере МПа (кгс/см

не более . . , , 0,22 (2,2)

3) Род тока переменный

трехфазный

4) Частота, Гц 50

5) Напряжение, Б 380 ± 1 0 %

6) Потребляемая мощность, ВА, не более 22000ВТ

7) Внутренние размеры стерилизационной камеры, мм:

длина 900 ±9
ширина . 630 ± 7

высота 710 ±7

8) Количество режимов стерилизации 2
9) Параметры первого режима стерилизации:

рабочее давление МПА (кгс/см

) 0,20+0,02 (2,0 ±0,2)

температура, °С 132 + 2
время стерилизационной выдержки, мин, не менее 20

10) Параметры второго режима стерилизации:

рабочее давление МПа (кгс/см

) 0,11+0,02 (1,1+0,2)

температура, "С 120 + 2

время стерилизационной выдержки, мин, не менее 45

11) Габариты, мм

длина : 1320 ± 5 0

ширина 1000+50

• высота 1800 ± 5 0

12) Масса, кг, не более 900

2. 2. Наработка на отказ не менее 1250 циклов стерилизации.
2. 3. Средний срок службы до списания Шлет.

За критерий предельного состояния принимается:

1) открытие двери стерилизационной камеры при давлении пара более 0,02 МПа (0,2

кгс/см

)

лри приложении усилия до 500 Н (50 кгс) и поступление пара в стерилизационную камеру при откры-

той двери (характеристики безопасности не могут быть восстановлены);

2) несоответствие стерилизатора в части электробезопасности требованиям ГОСТ 12.2.025-76

(характеристики электробезопасности не могут быть восстановлены);

3) экономическая нецелесообразность восстановления стерилизатора, т. е. изделие подлежит

списанию, когда затраты на ремонт резко растут и составляют в год более 60 % первоначальной

стоимости стерилизатора;

4) наступление морального износа стерилизатора.
2. 4. Норма расхода воды за 1 цикл работы стерилизатора не более 70 л.

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Комплект поставки стерилизатора должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение документа

Наименование

Количество шт.

Обозначение

укладочного

места

ЦТ 198.00.000-03

0100.481.021 ТУ

1.11.015

аАО.336.800 ТУ

ТУ 16-525.335-80

ИКАЯ. 675100.001 ТУ

2607.40438G.101

2607.409943.313-07

ЦТ 198.01.002

ЦТ 198.02.001

ЦТ 198.11.022

ТУ 64-2-240-84

НАИФ. 758491.002-03

НАИФ. 758 491.002-07

ТЭН 170.07.000-10

ЦТ 198.10.000

Н 47.0
ЦТ 198М.18.010

ЦТ 198М. 18.020

ЦТ 198М. 18.030

ЦТ 198М. 18.040

ГПД-560.1М.01.021-01

ЦТ 198.11.100

ЦТ 198.11.030

ЦТ 198.08.670

ЦТ 266.000

ГПД.560.1М.08.280

ГПД.560.М 1.08.300

ЦТ 198.00.000 РЭ

Стерилизатор паровой ГП-400-1

Запасные части

Вставка плавкая ВПБ 6-10 2 А

ЦТ 266.000 ПС

Т26401-015-02 ПС

т 26401-010 ТО

ЦТ 198.10.000 ЭТ

ПРИМЕЧАНИЕ: 1.

Мембрана—(для двери)

Диод КД 243 Б

Лампа накаливания сверхминиатюрная
СМИ 5-70

Лампа МН 6,3-0,3

Мембрана (вентиля электромагнитного)

Прокладка (вентиля электромагнитного)

Прокладка (стерилизационной камеры)

Прокладка (под крышку парогенератора)

Пластина (под рычаги затвора)

Стекло водоуказательное НД 141-5

Шайба (герметизация трубопровода)

Шайба (ТЭН)

Электронагреватель трубчатый

Парогаситель

Инструмент и принадлежности

Ключ торцовый

Стойка

Уголок

Полка

Стойка

Болт

Устройство для смазки

Съемные части

Рукоятка (затвора двери)

Фильтр

Клапан предохранительный

Труба

Рычаг

Эксплуатационная документация

Руководство по эксплуатации

стерилизатора ГП-400-1

Паспорт сосуда, работающего под давлением

к стерилизатору ГП-400-1

Паспорт манометра

Паспорт мановакуумметра
Паспорт электроконтактного манометра

Паспорт клапана предохранительного

Паспорт вентиля с электромагнитным
приводом

Техническое описание и инструкция по
эксплуатации вентиля с электромагнитным
приводом.

Памятка по монтажу и распаковке стерили-

затора

Этикетка (парогаситель)

1
2

2
3

Прокладка ЦТ 198.01-.002 в запасные части не поставляется, в случае изготовления ее из

силиконовой резины.

. Возможна замена покупных комплектующих и их эксплуатационных документов другими

типами с аналогичными характеристиками.

4. УСТРОЙСТВО СТЕРИЛИЗАТОРА

4. 1.

Основными частями стерилизатора (рис. 1) являются:

стерилнзационная камера—1, дверь — 2, парогенератор — 3, трубопроводы с арматурой — 4, кар-

кас — 5, электрошкаф — 7, пульт управления — 12, клапан предохранительный — 16. ,

4. 2. Стерилнзационная камера 1 прямоугольной формы, снаружи

усилена

ребрами жесткости

и теплоизолирована. Стерилизационная камера оснащена мановакуумметром 9 для контроля

давления и степени разряжения в ней. .

4. 3. Дверь 2 с механизмом центрального затвора 8, через резиновую прокладку создают

необходимую герметичность в стерилизационной камере. В дверь вмонтировано мембранное блоки-

ровочное устройство^ предотвращающее открывание двери при наличии избыточного давления внутри

стерилизационной камеры.

4. 4. Парогенератор 3 служит для выработки пара, используемого при стерилизации. Внутри

парогенератора находятся трубчатые электронагреватели (в дальнейшем называемые ТЭН).

Парогенератор имеет водоуказательную колонку 10 и предохранительный клапан 16. К парогене-

ратору подсоединены трубопроводы 4 для подачи пара в стерилизациониую камеру, для заливки воды

в парогенератор и слива ее в канализацию.

4. 5. Каркас 5 выполнен сварным из стандартных профилен, снабжен болтом заземления 17 и

облицован открывающимися и съемными панелями.

4. 6. Электрошкаф 7 предназначен для размещения в нем электрооборудования.

4. 7. Пульт управления 12 предназначен для управления работой стерилизатора в полуавтома-

тическом режиме.

На пульте управления размещены кнопки и переключатели, над которыми имеются надписи или

символы режима и объекта стерилизации, кроме того установлены сигнальные лампы, показываю-

щие наглядно работу стерилизатора.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Символы объекта стерилизации:

1) «Коробка стерилизационная» (1 режим стерилизации) — хирургическое белье, перевязочные материалы,

медицинские инструменты.

2) «Перчатка» (II режим стерилизации) — хирургические перчатки и другие резиновые изделия.

4. 8. Трубопроводы 4 выполнены из нержавеющей стали.

На трубопроводах установлены пять электромагнитных вентилей (рис. 2) 2 (Г)—2 (5).

2(1) — на системе водопровода для подачи воды в парогенератор;

2 (2) — на системе паропровода для подачи пара из парогенератора в стерилизационную камеру;

2(3) — на системе водопровода для подачи воды к эжектору;

2(4) — на системе паропровода для подачи к эжектору воздуха и пара из камеры;

2(5) — на воздухопроводе (воздух в камеру).

4. 9. Клапан предохранительный отрегулирован па давление 0,26 МПа (2,6 кгс/см

4. 10. Наружные ограждающие панели выполнены из нержавеющей стали.

4. 11. Принцип действия пневмогидравлической схемы (рис. 2) состоит в следующем: вода посту-

пает по водопроводу (17) в парогенератор, где она нагревается. При достижении необходимого

давления, производится продувка камеры для этого через паропровод 13 и вентиль 2 (2) пар поступает

в камеру, а далее через вентиль 2(4) выводится в канализацию через парогаептель.

После продувки вентиль 2 (4) закрывается и пар из парогенератора поступает в камеру. После

стерилизации на одном из двух режимов производится вакуумная сушка, для этого в эжектор 5 че-

рез вентиль 2 (3) подается вода, а через вентиль 2 (4) пар из камеры. После сушки вентили 2 (3)

и 2 (4)закрываются, а открывается вентиль 2 (5), обеспечивающий подачу очищенного в фильтре

8 воздуха в стерилизационную камеру.

РАБОТА СТЕРИЛИЗАТОРА

5. 1. Включение стерилизатора в сеть осуществляется выключателем Q (рис. 3), который необ-

ходимо установить в положение «1», при этом загораются сигнальные лампы HI, H2 «Сеть», лампы

Н9, НЮ «Воды нет» на пульте управления и лампа Н11 «Подсветка» на водоуказательной колонке.

Управление электромагнитными вентилями осуществляется соответствующими переключателями

S5-S10.

При заполнении водой парогенератора до датчика верхнего уровня Е13 срабатывает сигнализатор

уровня, включает реле К5, его контакт замыкается и готовит к включению цепь магнитного пускателя

КЗ, одновременно гаснут сигнальные лампы Н8, НЮ «Воды нет» и отключается электромагнит У1

«Вода в парогенератор». Переключатель S5 необходимо отключить. Для включения одного из ре-

жимов работы стерилизатора необходимо нажать соответствующую кнопку управления.

Рассмотрим 2-й режим работы стерилизатора.

На втором режиме электросхема работает в следующей последовательности:

При нажатии кнопки S4 замыкается цепь питания реле К2, контакты К2 срабатывают и обеспе-

чивают следующие переключения: замыкается цепь реле К4, размыкается цепь реле К1, тем самым

исключается возможность случайного включения 1-го режима; включаются сигнальные лампы Н5,

116 «Режим 2»; реле К.4 срабатывает, становится на самопитание; замыкается цепь магнитного пус-

кателя КЗ. Магнитный пускатель КЗ срабатывает и обеспечивает следующие переключения: замыка-

ется цепь нагревателей ЕК1 — ЕКЗ, начинается нагрев воды и парообразование; включаются сигна-

льные лампы Н7, Н8 «ТЭН».

5. 2. Давление в стерилизационной камере поддерживается с помощью электроконтактного мано-

метра Р2 следующим образом: при включенных нагревателях давление в камере возрастает до макси-

мального значения давления, установленного на Р2мах равного 0,13 МПа (1,3 кгс/см

) при достижении

этого значения давления контакт Р2мах замыкается и шунтирует обмотку реле К4, которое отключа-

ется, при отключении реле К 4 размыкается цепь магнитного пускателя КЗ, который отключает

ТЭН (ы); давление в камере падает, при этом сначала размыкается контакт Р2мах (стрелка на давле-

нии 0,13

МПа

(1,3 кгс/см

), но реле К4 не срабатывает, так как контакт Р2мах при минимальном

давлении равном 0,11 МПа (1,1 кгс/см

) разомкнут При понижении давления контакт Р2 мин (стрелка

на давлении 0,11 МПа (1,1 кгс/см

) замыкается и включает реле К4, которое подает питание на маг-

нитный пускатель КЗ, последний включает ТЭН (ы) давление в камере возрастает вновь. Весь этот про

цесс повторяется. Диапазон давлений 0,11—0,13МПа (1,1 —1,3 кгс/см

) поддерживается в течение

всего времени работы стерилизатора на 2-ом режиме. По окончании стерилизации необходимо нажать

кнопку «Стоп» — SI. Сигнальные лампы Н5, Н8 гаснут. Повернув выключатель Q в положение «0»,

прекращаем подачу питания от сети к стерилизатору. Лампы HI, H2, Н11 гаснут.

Работа стерилизатора на I режиме аналогична работе на II режиме, при этом установка стрелок

электроконтактного манометра Р1 должна быть слетующей: Р1 мин (минимальное давление) —

—0,19 МПа (1,9 кгс/см

), Р1мах (максимальное давление) — 0,21 МПа (2,1 кгс/см

Конечный выключатель S3 предназначен для предотвращения пуска пара в стерилизационную

камеру при открытой двери стерилизационной камеры.

5. 3. Сигнализатор уровня собран по схеме двух последовательно соединенных ключей с общим

эмиттером, соответственно на транзисторах V6, V3.

Для стабилизации температурного режима и более четкой работы ключа на транзисторе V6 слу-

жат диод V5 и сопротивления R4 и R5. За счет падения напряжения па диоде V5 потенциал эмиттера в

закрытом состоянии транзистора V6 всегда более отрицателен потенциала базы. С этой же целью

применена цепочка состоящая из диодов V5, V2 и сопротивления R3 для второго ключа на транзисто-

ре V3. Конденсатор С4 служит для увеличения быстродействия работы первого ключа на транзисто-

ре V6. Сопротивления R7, R8, R9 выбраны из расчета соответствующей чувствительности схемы; а

именно по сопротивлению входа 2 кОм±0,3 кОм. Сопротивления R4, R5 служат также делителем нап-

ряжения для защиты транзистора V6 в случае применения любого другого транзистора нпр. МП

41 А, напряжение Иэк которого 15 В. Схема работает следующим образом, если сопротивле-

ние входа между датчиком уровня и корпусом менее 2 кОм±0,3 кОм, то ключ на транзисторе V6 закрыт

ключ на транзисторе V3 открыт, реле К5 включено. Если сопротивление между датчиком уровня и кор-

пусом более 2 кОм±0,3 кОм, то ключ на транзисторе V6 открыт, соответственно ключ на транзисторе

V3 закрыт (за счет положительного потенциала со стороны коллектора транзистора V6) реле К5

отключено, Номиналы всех элементов схемы выбраны из расчета работы транзистора V3. V6 в режиме

насыщения с минимальными коэффициентами усиления.

6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6. 1. Стерилизатор паровой ГП-400-1 является сосудом, работающим под давлением.

Во избежании аварии необходимо соблюдать все требования настоящего руководства, действующих

«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ-10-115-

-96)», ОМУ 42-21-35-91 «Правил эксплуатации и требований безопасности при работе на паровых

стерилизаторах», действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»

и «Правил техники безопасности при экспуатации электроустановок потребителей», утвержденных

Госэнергонадзором.

6. 2. Стерилизатор соответствует требованиям электробезопасностп согласно ГОСТ 12.2.025-76 и

выполнен по классу 1 тип Н.

6. 3. К обслуживанию стерилизатора допускать лиц, прошедших специальное обучение по обслу-

живанию стерилизатора.

6. 4. Прежде чем подсоединить стерилизатор к источнику переменного тока, заземлите стерили-

затор.

6. 5. Регулярно, после 4—5 циклов стерилизации при наличии давления следует поднимать шток

предохранительного клапана для предупреждения прикипания золотника.

6. 6. Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда, обязано

периодически проверять предохранительный клапан на срабатывание в соответствии с ОМУ 42-21-

-35-91 «Правилами эксплуатации и требованиями безопасности при работе на паровых стерилизато-

рах».

В случае неисправности, ответственное лицо производит ремонт клапана, его регулировку и

пломбирование.

6. 7. При загрязнении водоуказательного стекла отвернуть гайки водоуказательной колонки и

прочистить его.

6. 8. Следите за показаниями манометра

и мановакуумметра,

если стрелка заходит за красную

черту, необходимо отключить стерилизатор, нажав кнопку «Стоп».

6. 9. Ежедневно в конце каждой рабочей смены протрите внутреннюю поверхность стерплпзаци-

онной камеры влажной матерчатой салфеткой, а затем

сухой

салфеткой с тем, чтобы удалить образо-

вавшуюся накипь на поверхности стерилизационной камеры. До следующей смены дверь

стерили-

зацпонной камеры должна быть приоткрыта.

6. 10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1) устанавливать стерилизатор в подвальных помещениях и цокольных этажах, пол которых рас-

положен ниже планировочной отметки тротуара или отмостки более чем 0,5 метра;

2) приступать к эксплуатации стерилизатора до тщательного ознакомления с настоящим паспор-

том, а также до обучения обслуживающего персонала соответствующим правилам и положениям;

3) эксплуатировать стерилизатор без заземления;

4) оставлять стерилизатор без присмотра в рабочем состоянии;

5) эксплуатировать стерилизатор при неисправном или

неотрегулированном

предохранительном

клапане;

6) эксплуатировать стерилизатор при неисправных показывающих п электроконтактных мано-

метрах, мановакуумметрах, а также по истечении срока их поверки;

7) открывать дверь стерилизационной камеры при наличии давления в ней;

8) производить ремонт стерилизатора при наличии давления в парогенераторе, стерилпзацпон-

ной камере, трубопроводе;

9) производить ремонт электрооборудования находящегося под напряжением;

10) эксплуатировать стерилизатор при открытой двери электрошкафа.

7. ПОДГОТОВКА СТЕРИЛИЗАТОРА К РАБОТЕ

7. 1. Изучите памятку по хранению, распаковке и монтажу стерилизатора.

7. 2. Распакуйте стерилизатор, осмотрите и определите его состояние после транспортировки

и хранения. В случае необходимости составьте акты технического состояния и комплектности после

транспортирования и хранения.

7. 3. Проверьте комплектность стерилизатора.

7. 4. Очистите стерилизатор от консервационной смазки и протрите насухо, а стерилизационную

камеру промойте горячей водой.

7. 5. Установите стерилизатор в помещении, имеющем водопровод, с постоянным давлением

воды (0,3—0,4) МПа (3—4) кгс/см

, канализацию, электросеть переменного трехфазного тока часто-

той 50 Гц, напряжением 380 В (по схеме установки, рис. 4).

Стерилизатор необходимо устанавливать по уровню. Парогаситель установите в удобном месте.

Один парогасптель может обслуживать 3 стерилизатора. Установить предохранительный клапан с

рукояткой для его подрыва (см. рис. 8).

7. 6. Подсоедините по отдельности патрубки отводящие пар и воду трубами не менее одного

дюйма к канализации (соединение «вилкой» не допускается) (см. рис. 1,2). Подсоедините фильтр

взятый из запасных частей, к патрубку подвода воды стерилизатора.

На трубопровод подачи воды из водопровода установить

фильтр

очистки воды, при этом стрел-

ка на корпусе фильтра должна быть направлена на встречу потоку воды.

7. 7. Перед пуском в работу проверить крепление электромагнитных вентилей, соединение тру-

бопроводов, приборов (резьбовые соединения) при необходимости провести герметизацию трубопро-

вода, устранив подтекание воды, парение пара, подсос воздуха и надежное закрепление приборов

и элементов автоматики.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для контроля за давлением воды в водопроводе рекомендуется устанавливать манометр

у места подключения стерилизатора к магистрали.

7. 8. Заземлите стерилизатор и электрошкаф гибким медным проводом сечением не менее 10 мм

для чего на каркасе стерилизатора предусмотрев болт заземления 17 (см. рис. 1).

7. 9. Подключите общий выключатель к электросети медным проводом сечением не менее 10 мм

(см. рис. 3).

7. 10. Вложите ватный тампон, обернутый марлей, в фильтр воздухозаборника (в дальнейшем

меняйте по мере загрязнения).

7. 11. Проведите не менее 2-х пробных стерилизаций, контролируя работу электрооборудования,

исполнительных органов, запорного механизма двери

других детален и узлов, в случае выявления

каких-либо отклонений от нормальной работы, произведите настройку, регулировку и устранение

выявленных отклонений.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

8. 1. Закройте вентиль 4 (1) (рис. 2), откройте вентиль 4 (2).

8. 2. Произведите загрузку стерилизуемого объекта в стерилизационную камеру.

8. 2. 1. Рекомендуемая плотность загрузки

стерилизационных

коробок хирургическим бельем и

перевязочным материалом (загрузка изделий одного наименования приведена из «Методических

указаний по стерилизации в паровых стерилизаторах перевязочного материала, хирургического

белья, хирургических инструментов, резиновых перчаток, стеклянной посуды и шприцев» в табл. 2.

Таблица 2

Стерилизуемый

объект

Ед.

нзм.

Т И П К О Р О Б К И

кск-з

КФ-3

150

—

КСК-6

КФ-6

300

130

КСК-9

КФ-9

450

195

КСМ-

КФ-1

600

260

КСК-18

КФ-18

900

390

ПФ-12

ПФ-16

Бинт

Вата

Полотенце

Халат

Простыня
Бахилы

Хирургические
шапочки

шт.

пара

шт.

600

260

800

350

5'.

Эффективность стерилизации зависит от плотности укладки-

Количество стерилизуемого материала должно соответствовать приведенной таблице.

При смешанной загрузке используют следующую зависимость:

1 халат = 1 простыне = 3 полотенцам = 3 парам бахил = 14 хирургическим шапочкам.

8. 3. Закройте дверь 2 (рис, 1) и загерметизируйте стерилизационную камеру. Для этого повер-

ните против часовой стрелки рукоятку 14, чтобы рычаги затвора зашли в пазы стерилизационной

камеры, затем вращайте рукоятки 15 затвора 8 по часовой стрелке до упора. Контроль захода всех

рычагов проводите по метке краской на рычагах при загерметизированной двери.

8. 4. Включите выключатель электрошкафа 7.

8. 5. Наполните парогенератор водой до верхней отметки водоуказательной колонки 10 для этого

включите переключатели пульта управления 12 «Вода в парогенератор», «Воздух, пар из камеры» и

«Пар в камеру».

При достижении необходимого уровня воды в парогенераторе отключите вышеуказанные пере-

ключатели.

8. 6. Включите кнопку нужного режима стерилизации.

8. 7. При достижении давления пара в парогенераторе величины (0,05+0,1) МПа (0,5+1,0) кгс/см*

(следите по манометру), произведите продувку камеры. Для этого включите переключатели «Воздух,

пар из камеры» и «Пар в камеру». Продолжительность продувки 10 мин. По истечении времени про-

дувки отключите переключатель «Воздух, пар из камеры». Следите за мановакуумметром 11. При

достижении давления пара в камере значения выбранного режима стерилизации и первого автомати-

ческого отключения ТЭН начинайте отсчет времени:

для 1-го режима — 20 минут;

для П-го режима — 45 минут.

8. 8. По истечении времени стерилизации выключите переключатель «Пар в камеру» и включите

в следующей последовательности переключатели «Пар к эжектору» и «Вода к эжектору». Следите

за мановакуумметром и ведите отсчет времени подсушки, продолжающейся 15 минут.

Внимание! Строго соблюдайте последовательность включения переключателей, в противном слу-

чае возможна подача воды в стерилизационную камеру-

8. 9. Отключите последовательно переключатели «Вода к эжектору», «Пар к эжектору» и включи-

те переключатель «Воздух в камеру». Когда стрелка мановакуумметра установится в положение «О»

выключите переключатель «Воздух в камеру», нажмите кнопку «Стоп» S1, пульта управления 12.

Установите выключатель в положение «О».

8. 10. Откройте дверь стерилизатора, вращая рукоятки 15 (рис. 1) центрального затвора против

часовой стрелки, а затем поверните рукоятку 14 затвора вправо. Выгрузите стерильный объект.

8. 11. При повторении цикла стерилизации соблюдайте последовательность порядка работы, ука-

занного в данном разделе. Если давление воды в трубопроводе окажется менее давления пара в па-

рогенераторе, включите в следующей последовательности переключатели «Пар к эжектору», «Вода

к эжектору» и «Пар в камеру». Когда давление пара в парогенераторе понизится до уровня меньшего

чем в водопроводной сети на 0,05 МПа (0,5 кгс/см

) выключите указанные выше переключатели и

включите переключатель «Вода в парогенератор». При достижении водой верхнего уровня рамки во-

доуказателя отключите переключатель «Вода в парогенератор».

8. 12. Перед каждым новым циклом стерилизации покрывать мелом резиновые прокладки двери.
8. 13. В конце рабочего дня поставьте выключатель в положение «О», слейте воду из парогенера-

тора, открыв вентиль 4 (') (рис. 2). Закройте вентиль 4 (2).

ПРИМЕЧАНИЯ. 1. При нарушении режима по давлению проверьте установку контактов электроконтактных мановаку-

умметров. Поставьте стрелки электроконтактного мановакуумметра в положение, указывающее пределы автоматического

поддержания давления в зависимости от вида стерилизуемого материала. При этом нижнюю стрелку установите по ниж-

нему предельному значению рабочего давления, а верхнюю —по верхнему предельному значению рабочего давления.

НАПРИМЕР. При давлении пара (0,11 + 0,02) МПа (1,1+0,2) кгс/см

верхнюю стрелку установите на давление

0,13 МПа (1,3 кгс/см2) нижнюю — 0,11 МПа (1,1 кгс/см^).

2. Рекомендуется перед загрузкой стерилизационной камеры материалом прогреть ее, проводя цикл стерилизации

«вхолостую».

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание стерилизатора парового ГП-400-1 заключается в проверке

работо-

способности

электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, систем трубопроводов и арма-

туры, предохранительного клапана, а также в своевременной смазке центрального затвора дверей и
очистке от накипи ТЭН, датчиков уровня и водоуказательного стекла колонки 10 (рис. 1), согласно

перечня работ при техническом обслуживании, указанных в табл. 3.

9. 2. Техническое обслуживание проводят

квалифицированные

электромеханики под руководством

лица, ответственного за техническое обслуживание стерилизатора.

Ответственные за исправное состояние, за безопасное действие сосудов и техническое обслуживание

стерилизаторов назначаются приказом по леч. учреждению из числа ИТР, прошедших проверку знаний

в установленном порядке.

9. 3. Техническое обслуживание электрической части стерилизатора должно производиться в соот-

ветствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и

«Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также в
соответствии с разделом 6 настоящего руководства.

9. 4. Техническое обслуживание стерилизационной камеры и парогенератора, как сосудов работа-

ющих под давлением, должно проводиться в соответствии с действующими «Правилами устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,

(ПБ-10-115-96)

и ОМУ

42-21-35-91

«Правилами эксплуатации и требованиями безопасности при работе на паровых стерилизаторах»,

10. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ

УКАЗАН В ТАБЛ. 3

Таблица 3

Содержание работ

и методика их проведения

Технические

требования

Приборы, инструмент,

приспособления и мате' !

риалы, необходимые

для проведения работ

Периодичность

проведения работ

Проверка технического состоя-

ния стерилизатора после его

установки и монтажа:

проверка крепления всех при-

боров герметичности соедине-

ний трубопровода арматуры,

состояния электрооборудования

устранение неисправностей;

— проведение пробной стери-

лизации при незагруженной

камере: проверка герметичнос-

ти соединений трубопровода

и уплотнения двери

— проверка надежности за-

земления;

— обнаруженные неисправно-

сти необходимо исправить.

2. Общий внешний осмотр элект-

рооборудования производится

визуально, при этом проверя-

ется:

— состояние электрошкафа;

— пультов управления;

— состояние контактов элект-

рических аппаратов;

— надежность крепления;

электрооборудования

— надежность соединений

электрических цепей;

— надежность заземления

стерилизатора;

— состояние металлорукавов.

обнаруженные неисправности

(нарушенная изоляция, освобо-

жденные клеммы, подгоревшие

контакты) необходимо устранить

Приборы, электроаппаратура

должны быть надежно зак-

реплены;

трубопроводы должны быть

надежно соединены, в соеди-

нениях не должно быть паре-

ния и подтекания. Винтовые

соединения электрических

цепей должны быть подтяну-

ты.

Резьбовые соединения долж-

ны быть надежно затянуты.

Заземление должно быть

прочным.

Электроаппаратура должна

быть без видимых поврежде-

ний.

Должны отсутствовать грязь,

пыль, влага.

Контакты должны быть

чистыми.

Электрооборудование должно

быть надежно закреплено.

Электрические

цепи должны

иметь прочные соединения.

Заземление должно быть

прочным.

Металлорукава не должны

иметь обрывов, концы долж-

ны быть надежно закреплены

Набор слесарного

инструмента

Набор слесарного

инструмента'

В период

пуско-

i наладочных работ

1 раз в месяц

Содержание работ

и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент,

приспособления и мате-

риалы, необходимые

для проведения работ

Периодичность

проведения

работ

3. Сопротивление изоляции

элек-

трооборудования замеряется

последовательно для каждой

фазы

сетевой

цепи

электросхе-

мы

относительно

корпуса.

Электронагреватели при изме-

рении отключаются. Пакетный

выключатель электрошкафа

должен быть

включен.

Сопротивление изоляции

ТЭН

замеряется

последовательно

для каждого нагревателя меж-

ду контактным стержнем и

корпусом нагревателя. При

замене ТЭН для предотвраще-

ния прикипания гайки к втулке

покройте гайку тонким слоем

графитовой смазки.

5. Смазка центрального

затвора

двери и оси двери осуществляет-

ся путем залива смазки в отверс-

тия (см. рис. 7), смазыванием хо"

дового винта и трущихся поверх-

ностей деталей (см. рис. 6), пре

дварительно сняв штурвал

затвора и кожух

двери.

Проверка

визуально герметич-

ности соединений, плотности

закрывания двери, состояния

и надежности крепления дета-

лей.

Подтягивание резьбовых

соеди-

нений.

7. Очистка от накипи парогене-

ратора, датчиков уровня воды,

трубопроводной арматуры,

«ТЭН» с помощью бытового

антинакипина путем залива

через штуцер предохранитель-

ного клапана в парогенератор

и проведения цикла стерилиза-

ции без загрузки стерилизуе-

мого объекта

последующим

удалением шлама, для чего

надо снять крышку парогене-

ратора.
Допускается удаление накипи

путем механической очистки.

8. Очистка от накипи датчиков

уровня и водоуказательного

стекла, для чего необходимо

вывернуть датчики и разобрать

водоуказательную колонку.

9. Поверка манометров, манова-

куумметров, манометров элек-

троконтактных местными орга-

нами Государственного коми-

тета стандартов Совета Мини-

стров СССР.

10. Очистка от накипи и механиче-

ских загрязнений трубопровода

и арматуры (вентилей,

электро-

магнитных вентилей, обратного

клапана).

Очистка производится механи-

ческим путем.

Сопротивление изоляции

между сетевой цепью и кор-

пусом электрошкафа должно

быть не менее 2

Мом.

Отсчет величины сопротивле-

ния производить через 1 ми-

нуту после приложения

напряжения.

Сопротивление изоляции ТЭН

в холодном состоянии дол-

жно быть не менее 1 Мом.

При понижении сопротивле-

ния изоляции менее 1 Мом

необходимо просушить ТЭН,

при температуре 120-150°С

На поверхности изоляторов

и контактных соединениях

не должно быть загрязнений.

Центральный затвор должен

вращаться легко без заеданий

Усилие на рукоятке затвора

должно быть не более 150Н

(15 кгс).

В соединениях стерилизатора

недопустимы парение и

подтекание.

Крепление деталей должно

быть надежным.

На поверхности электрона-

гревателей не должно быть

накипи.

На поверхности датчиков

и водоуказательного стекла

не должно быть накипи.

Датчик уровня

должен

быть

установлен в горизонтальной

плоскости.

Трубопроводы и арматура

должны быть чистыми

от накипи и механических

загрязнений.

Мегаомметр М1101 М

Измерительное напря-

жение

500

Через 12 месяцев

Мегаомметр

Ml 101

Измерительное напря-

жение 500 В

Графитовая смазка

ОСТ26-07-1204-75

Через

месяцев

Смазка ЦИАТИМ-202

ГОСТ 11110-75

Набор слесарного ин-

струмента

Антинакипин

(тринат-

рий фосфат техничес-

кий на термической

фосфорной

кислоте)

ТУ6 -08-177-70

Набор слесарного

инструмента

раз в месяц

1 раз в месяц

Через

12 месяцев

Через 3 месяца

Содержание работ

и методика их проведения

Технические

требования

Приборы инструмент,

приспособления и мате-

риалы, необходимые

для проведения работ

11. Очистка стерилизационной

камеры,

без

загрязнения тру-

бопровода:

очистка производится обыкно-

венными средствами очистки

для металлов.

Запрещается очистка проклад-

ки двери органическими раст-

ворителями.

12.

Осмотр центрального затвора

дверей, проверка состояния и

крепления деталей, проверка

регулировки зажима рычагов.

Контроль захода рычагов в

Стерилизационная камера

должна быть чистая.

Крепление деталей должно

быть надежным.

Рычаги должны заходить

в окна пластин полностью.

Резьба ходового винта

окна "пластин стерилизационной

' и ходовой гайки должны быть

камеры

при снятом кожухе.

в физически исправном

Проверка состояния резьбы состоянии.

ходового

винта и

ходовой

гайки.

13.

Проверка работоспособности

предохранительного клапана

14. Смазка подшипников центра-

льных затворов осуществля-

ется при снятых деталях

центральных затворов.

Клапан должен срабатывать

при давлении в парогенерато-

ре в диапазоне от 0,23 до

0,27 МПа (от 2,3 до 2,7

кгс/см

)

Подшипники должны

быть смазаны

Регулировку зажима

рычагов проводите про-

кладками

ЦТ 198.11.022

Набор слесарного

инструмента, пломбир

Смазка ЦИАТИМ-202

ЦИАТИМ-221

ГОСТ 11110-75

Периодичность

проведения работ

Ежедневно

1 раз в месяц

Через 12 месяцев

Один раз в

год

11. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей указан в табл. 4.

Таблица 4.

Наименование неисправности,

внешнее проявление и

дополнительные признаки

Вероятная причина

Примечание

1. Не создается рабочее давле-

ние пара в стерилизационной

камере.

2. Дверь стерилизационной ка-

меры не открывается.

3. При нажатии на кнопку одно-

го из режимов стерилизации сиг-

нальная лампа не загорается.

4. Не горят сигнальные

лампы «Сеть», «Подсветка»

5. Не горит сигнальная лампа

«ТЭН» при нажатии кнопки

«ПУСК».

6. Увеличилось время нагрева

воды в парогенераторе

7. Манометр или мановакуум-

метр не показывает давление пара

при наличии давления в стерили-

заторе.

8. При очевидном отсутствии

давления пара стрелка манометра

или мановакуумметра не стоит

на нуле.

9. Давление на манометрах и

мановакуумметрах выше давления

заданного режима стерилизации.

10. Эжектор не создает разрежения

в камере.

11. Предохранительный клапан

при достижении давления 0,27 МПа

(2,7 кгс/см

) не срабатывает.

12. Парит предохранительный

клапан в парогенераторе при дав-

лении ниже 0,23 МПа (2,3 кге/см2)

13. Пар через мембранное уст-

ройство попадает в центральный

затвор.

Перегорели ТЭН;

неправильно установлены

контакты на ЭКМ.

Создание вакуума внутри

камеры в результате охлаж-

дения воздуха при плотно

закрытой двери;

прикипела к прокладке.

Перегорела сигнальная

лампа;

перегорел предохранитель;

Отсутствует напряжение

питания;

Перегорела лампа; перего-

рел предохранитель.

Перегорела лампа;

перегорел предохранитель;

нет воды в парогенераторе;

не работает пускатель.

Перегорела часть

ТЭН;

ТЭНы покрылись накипью

Заменить сгоревшие ТЭН;

правильно установить контакты

на ЭКМ;

Пустить пар в камеру из парогене-

ратора при закрытом центральном

затворе, удалить пар, и когда дав-

ление пара по манометру будет

равно «О», открыть двери;

прокладку смазать' мелом

Заменить перегоревшую лампу,

заменить плавкую вставку предо-

хранителя;

Подать напряжение питания;

заменить лампу;

заменить плавкую вставку предо-

хранителя.

Заменить лампу,

заменить плавкую вставку предо-

хранителя;

заполнить парогенератор водой;

проверить пускатель.
Заменить перегоревшие ТЭН;

очистить ТЭН от накипи.

Засорились сифонные Выпустить пар. прочистить вход-

трубки, с которыми смонти- ное отверстие манометра и сифон-

рованы приборы;

ую трубку.

поврежден механизм мано-

метра или мановакуумметра.

Поврежден механизм мано-

метра или мановакуумметра.

Нарушена настройка кон-

тактов электроконтактного

манометра или электрокон-

тактного мановакуумметра.

Эжектор засорился.

Нет нужного давления воды

в водопроводе.

Нарушена герметичность в

соединениях трубопровода и

арматуры.

Наличие воздушных пробок

в воде.

Засорен трубопровод.

Золотник прикипел к сед-

лу клапана.

Засорился золотник или

седло клапана

Слабо затянуты болты, выш-

ли из строя шайбы. Наруше-

на целостность мембраны.

Заменить манометр или манова-

куумметр новым, поверенным в

территориальном органе Госстан-

дарта и метрологии.

Установить контакты в необходи-

мое положение по давлению.

Отыскать место нарушения и

восстановить герметичность.

Разберите эжектор, прочистите

и вновь соберите.

Создайте давление воды в водо-

проводе 0,3—0,4 МПа.

(3—4 кгс/см2)

Жидкость должна истекать

непрерывной струей.

Продуть клапан, для чего надо

несколько раз приподнять шток

клапана;

отрегулировать клапан.

Выпустить весь пар из стерилиза-

тора, очистить от накипи седло

клапана и золотник или притереть

золотник к седлу клапана.

Подтянуть болты или заменить

шайбы, мембрану.

Метод устранения

Наименование неисправности,

внешнее проявление

дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения

Примечание

14. Не поступает пар или вода

через электромагнитный (солено-

идный) вентиль. Вентиль не откры-

вается или не закрывается.

Засорились калибровочное Разобрать, прочистить калибровом

или разгрузочное

отверстия,

ное и разгрузочное отверстия,

покрылись накипью сердеч- очистить от накипи сердечник, пор-

ник, поршень и

внутренние

шень или мембрану и внутренние

15. Парение и подтекание воды или

конденсата в местах соединений.

16. Не срабатывает электроаппара-

тура стерилизатора.

17. Повышенная влажность

простерилизованных

текстильных материалов.

поверхности. Засорился

трубопровод. Залип сердеч

ник.

Нарушена герметичность

Пригорели контакты, слабое

закрепление соединений.

Большая плотность

загрузки стерилизационных

коробок.

Стерилизатор установлен

не по уровню горизонтально

Дефлекторы направляют

поток пара вверх.

Стерилизационные коробки

установлены не на ребро

Недостаточная длительность

времени сушки.

Цикл стерилизации не

с предварительно прогретой

камерой.

поверхности без нарушения поса-

дочных поверхностей.

Для предотвращения залипания

сердечника установить на него

шайбу из немагнитного материала.

Подтянуть резьбовые соединения,

при необходимости заменить уплот-

нительную шайбу или прокладку.

Проверить состояние электрических

аппаратов, приборов, надежность их

соединений, чистоту контактов, а так-

же надежность соединения электриче-

ских цепей и произвести подчистку

соединений, зачистку контактов.

Провести загрузку стерилизацион-

пых коробок в соответствии с

рекомендациями раздела 4

настоящего руководства.

Установить стерилизатор по уровню

горизонтально. Контроль вести

по продольной оси стерилизацион-

ной, камеры.

Дефлекторы развернуть и

направить поток пара вниз.

Установить стерилизационные

коробки на ребро так, чтобы

вентиляционные отверстия находи-

лись в вертикальной плоскости.

Увеличить время сушки.

(Определяется экспериментально)

Предварительно прогреть

стерилизационную камеру.

(Провести цикл стерилизации

с пустой камерой).

ПРИМЕЧАНИЕ: После устранения неисправностей, касающихся парогенератора и стерилизацюнной камеры,

сделайте записи о проделанной работе в паспорте сосуда, работающего под давлением.

12. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

12. 1 . О б щ н е п о л о ж е н и я .
12.1.1. Текущий ремонт — это ремонт осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантий-

ного обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и восстановлении его отдель-

ных частей и их регулировка.

12 1.2. Текущий ремонт стерилизатора выполняется силами ремонтных служб предприятий си-

стемы «Медтехника» обслуживающими учреждения здравоохранения в данной области, крае, респуб-
лике. Замена изношенных или вышедших из строя деталей и сборочных единиц производится из комп
лекта ЗИП или деталями и сборочными единицами заранее заказанными и полученными с завода-

изготовителя предприятием «Медтехника».

12.1.3. Вызов специалистов и ремонтников производится в соответствии с договоренностью

между ремонтным предприятием и учреждением, эксплуатирующим стерилизатор.

12. 2. Содержание текущего ремонта.
12.2.1. При текущем ремонте выполняются работы, указанные в табл. 3 и разделе 10.
12.2.2. В случае отказа работы стерилизатора во время эксплуатации поставьте выключатель Q

(см. рис. 3) в положение «О» и сообщите о случившемся лицу, ответственному за техническое

состояние стерилизатора.

Обнаружение и отыскание неисправностей производится согласно раздела 10 «Характерные

неисправности и методы их устранения».

ПРИМЕЧАНИЕ. Для лучшей организации технического обслуживания, ремонта обеспечения, контроля за качеством

обслуживания и соблюдения условий по охране труда и техники безопасности в соответствии с приказом МЗ СССР

№ 1092 от 29 декабря 1972 г. на проведенные работы по техническому обслуживанию и ремонту делается отметка в

журнале-технического обслуживания стерилизатора.

13. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

13. I. Для обеспечения безопасной работы стерилизатора ремонтное предприятие, обслуживаю-

щий данный стерилизатор, обязан проводить его техническое освидетельствование в соответствии с

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-

96) и ОМУ

42-21 -35-91

«Правилами эксплуатации и требованиями безопасности при работе на паро-

вых стерилизаторах».

13. 2. Техническое освидетельствование включает наружный и внутренний осмотры и гидравличе-

ские испытания после монтажа или ремонта допуска в работу, а также на периодически в процессе

эксплуатации. Периодичность осмотров составляет 2 года, периодичность гидроиспытаний 8 лет.

Результаты освидетельствования заносятся в паспорт сосудов работающих под давлением.

13. 3. При осмотрах проверяются работоспособность регулирующих устройств и предохранитель-

ных клапанов, наличие дефектов сварных швов и состояние резьбовых частей центрального затвора

стернлизационнон камеры.

14. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

ИСПЫТАНИЙ

14. 1. Гидравлические испытания сосудов стерилизатора, работающего под давлением, проводят

в соответствии

действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работа-

ющих под давлением» (ПБ-10-115-96) и ОМУ 42-21-35-91 «Правилами эксплуатации и требованиями

безопасности при работе на паровых стерилизаторах».

Гидравлические испытания проводят специалисты ремонтных предприятий «Медтехника или

штатный персонал учреждений, организаций, предприятий в присутствии лица, ответственного за

исправное состояние и безопасное действие стерилизаторов.

14. 2. Пневматическое испытание сосудов стерилизатора запрещается.

14. 3. Для осуществления внешнего осмотра стерилизационной камеры

парогенератора при

проведении гидравлических испытаний необходимо со стерилизатора снять панели верхнюю и под

стерилизационной камерой, открыть боковые двери.

14 .4. Для проведения гидравлических испытаний

стерилизационной

камеры необходимо штуцер

(Рис.

5) закрыть

заглушками

штуцер 3 заглушкой 6. К штуцеру 2 подсоединить трубопровод от

ручного гидравлического насоса. После чего закрыть двери камеры в соответствии с требованиями

п. 8. 3. залить воду в камеру через штуцер 1, а после

заполнения, путем

подкачки

ручным

насосом

вытеснить оставшийся воздух и закрыть штуцер 1 заглушкой 5. На трубопроводе насоса должны быть

установлены вентиль и два показывающих

рабочих

манометра.

При

помощи

гидравлического насоса

создать

камере

давление, равное 0,36 МПа (3,6 кгс/см

закрыть вентиль на трубопроводе насоса и

выдержать при этом давление в течение 5 минут. После

чего давление снизить до 0,22 МПа (2,2 кгс/см

) и произвести осмотр камеры. В случае отсутствия

признаков разрыва, видимой деформации стенок сосуда и не будут замечены течь и потение в свар-

ных швах сосуд считают выдержавшим испытания. i

14. 5. Для проведения гидравлических испытаний парогенератора необходимо отсоединить все

трубопроводы и снять водоуказательную колонку и предохранительный клапан, вакрыть горизонталь-

ные штуцера патрубка 8 заглушками 6, штуцер 10 заглушкой 5 штуцера водоуказательной колонки

пробкой 7. Через штуцер 9 залить воду в парогенератор (воздух удаляется через вертикальный

шту-

цер патрубка 8). После заполнения парогенератора

водой заглушить

заглушкой 5 вертикальный шту-

цер

патрубка 8, а к штуцеру 9 подсоединить трубопровод от ручного гидравлического насоса.

При помощи ручного гидравлического насоса создать в парогенераторе давление равное 0,36 МПа

(3,6 кгс/см

), закрыть вентиль на трубопроводе насоса и выдержать при этом давлении в течении

5 минут. После чего давление снизить до 0,22 МПа (2,2 кгс/см

) и произвести осмотр парогенератора.

В случае отсутствия признаков разрыва, видимой деформации стенок сосуда и не будут замечены

течь и потение в сварных швах сосуд считают выдержавшим, испытания.

ПРИМЕЧАНИЕ. Теплоизоляция с парогенератора или камеры снимается частично или полностью, если имеются

признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда и сварных соединений под тепло-

изоляцией (течь, следы промокания изоляции, парение).

15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О

ПРИЕМКЕ

Стерилизатор паровой

ГП-400-1

заводской номер

соответствует ТУ 64-1-3669-82, признан годным к эксплуатации и соответствует всем требованиям,

обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей среды, пре-

дотвращение причинения вреда имуществу потребителей.

Дата изготовления

(личные подписи (оттиски личных клейм) должностных лиц

предприятия, ответственных за приемку изделия.)

16. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (поставщика)

Завод-изготовитель гарантирует исправную работу изделия в течение гарантийного срока

эксплуатации, при соблюдении условий транспортирования и хранения, монтажа

эксплуатации,

правил технического обслуживания и ремонта, изложенных в настоящем паспорте.

Срок гарантии эксплуатации устанавливается 18 месяцев
Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода стерилизатора в эксплуатацию, но не позд-

нее 6 месяцев со дня

плучения

стерилизатора потребителем

12 месяцев со дня изготовления

изделия.
В течение гарантийного срока завод-изготовитель безвозмездно ремонтирует или заменяет изделие

его части. Гарантийный ремонт

замена изделия производится в мастерских «Медтехника» или заво-

дом-изготовителем.

Пересылка изделий, подлежащих гарантийному ремонту или замене

производится

за

счет завода-

изготовителя.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Адрес завода: 625035, г. Тюмень, ул.

Республики, 205.

ОАО «Тюменский завод медицинского оборудования и инструментов».

17. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

17. 1. Завод принимает на себя обязательство в случае поломок деталей или сборочных единиц,

происшедших в течение вышеуказанного гарантийного срока по причинам недоброкачественного ма-

териала, неправильной обработки или сборки, обеспечить потребителя бесплатно новой деталью

или сборочными единицами взамен поломавшейся или заменить стерилизатор.

17. 2. Для определения причины поломки необходимо составить акт по установленной форме.

17. 3. К рекламации следует приложить:

1) акт ввода в эксплуатацию стерилизатора после монтажно-наладочных работ;

2) заключение комиссии составляющий акт о причинах поломки или акт технического состояния

стерилизатора с приложением дефектной ведомости;

3) талон на гарантийный ремонт стерилизатора.

17. 4. Без вышеуказанных документов завод рекламации не рассматривает.

17. 5. Рекламации на детали и сборочные единицы, подвергавшиеся ремонту у потребителя,

заводом не рассматриваются.

18. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Стерилизатор ГП-400-1 заводской номер

подвергнут на Тюменском заводе медицинского оборудования и инструментов консервации, согла-

сно требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией.

Дата консервации

Наименование и марка консерванта — масло К-17.

Срок защиты: при хранении в помещении при температуре от 40 до минус 50°С с относительной

влажностью не более 98% при 25°С — 5 лет.

Консервацию произвел подпись

Изделие после консервации

принял

^подпись

19. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Стерилизатор

ГП-400-l

заводской номер

упакован Тюменским заводом медицинского оборудования и инструментов, согласно требованиям

предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковывания .

Упаковывание произвел

•JVI. П.

Изделие после упаковывания принял

ВНИМАНИЕ: 1. Небольшие расхождения иллюстраций и текста в руководстве с изделием возможны, вследствие

технического совершенствования конструкции изделия.

2. Стерилизатор ГП-400-1 не предназначен для стерилизации растворов;

3, Для удобства технического обслуживания стерилизатора в руководстве даны приложения 1, 2, 3, 4. .

I ":

Перечень

элементов к схеме электрической принципиальной

Поз.

обозначение

С1

сз

С4

С5.С6.С7

Е1...ЕЗ

Е13.Е14

F7.F9.F10

Н1,Н2,Н7,Н8

НЗ...Н6

Н9.Н10

Н11

К1.К2.К4

КЗ

К5

Р1.Р2

R3...R5

S2.S4

S5...S10

V2.V4.V5

Y1...Y4.Y6

Наимено&ание

Конденсатор МБГЧ-1-2А-500В-0,25мкФ±10%

ОЖ0.462.049ТУ

Конденсатор К50-35-63В-10мкФ±20%

ОЖ0.464.214ТУ

Конденсатор К10-7В-М1500-470пФ±10%

0Ж0.460.208ТУ

Конденсатор 75-4И-500В-0,47мкФ±20%-Х

Электронагребатель трубчатый
ТЭН170.07.000 Р=6,ЗкВт, U=220B
Датчик уровня

Вставка плавкая ВПБ6-10 2А ОЮ0.481.021ТУ

Лампа накаливания сберхминиатюрная
СМН5-70 ТУ .6-526.335-80
Переключатель ПКН-115-1з АГ0.360.037ТУ
Лампа накаливания сберхминиатюрная
СМН5-70 ТУ1 6-526.335-80
Переключатель ПКН-115-1к АГ0.360.037ТУ
Лампа накаливания сберхминиатюрная
СМН5-70 ТУ1 6-526.335-80
Лампа накаливания миниатюрная типа
МН6,3-0,3 ИКАЯ.675131.011ТУ

Реле РП21-003УХЛ4 220В,50Гц с розеткой
тип 2 ТУ1 6-523.593-80

Пускатель магнитный ПМ12-100150 УХЛ4 Б,220В

(2з+2р) ТУ16-93 ИГФР.644:36.033ТУ

Реле РП21-003УХЛ4 24В постоянного тока
с розеткой тип 2 ТУ16-523.593-80

Манометр ДМ2005 Сг УЗ 0.4 ТУ25-7329.004-90

Выключатель АЕ2043М-100-20УЗ Б. 660В, 50Гц
50А, 121н ТУ16-522.148-80

Резистор С2-ЗЗН-2-39Ом±5% ОЖ0.467.093ТУ
Резистор С2-ЗЗН-0,5-2.2кОм±10% ОЖ0.467.093ТУ
Резистор С2-ЗЗН-0,5-1.2к0м±10% ОЖ0.467.093ТУ
Резистор С2-ЗЗН-0,5-З.Зк0м±10% ОЖ0.467.093ТУ

Резистор С2-ЗЗН-0,5-12кОм±10% ОЖ0.467.093ТУ
Резистор С2-ЗЗН-0,5-5.6кОм±10% ОЖ0.467.093ТУ

Перключатель ПКН-115-1к АГ0.360.037ТУ
Перключатель ПКН-115-1з АГ0.360.037ТУ

Микровыключатель МП2302Л У2 исп.0526

ТУ16-526.322-78

Перключатель ПТ73-2-2 АГ0.360.077ТУ

Трансформатор ОСМ1-0.4 УЗ 380/5-22-220/24

ТУ16-717.137-83

Блок КЦ405А УФ0.335.006ТУ
Диод КД208А ТР3.362.082ТУ
Транзистор КТ837Е АА0.336.403ТУ
Транзистор КТ313А1 АА0.336.131ТУ

Вентиль с электромагнитным прибодом
Т26401-015-02 220В,50Гц ТУ26-07-217-78

Кол.