ОАО Лукоил. Краткий отчёт за 2014 год

НПК ISAB

НПЗ в Плоешти

Л-Энергия и газ Румыния

НПЗ в Бургасе

Л-Энергия и газ Болгария

НПЗ Zeeland

Карпатнефтехим

Волгоградский НПЗ
Пермский НПЗ
Ухтинский НПЗ
Нижегородский НПЗ
Мини-НПЗ в Урае 

и Когалыме

Локосовский ГПЗ
Пермский ГПЗ
Коробковский ГПЗ
Усинский ГПЗ

Ставролен
Саратоворгсинтез

Л-Астраханьэнерго
Л- Волгоградэнерго
Л-Ростовэнерго
Л-Кубаньэнерго
Л-Ставропольэнрего
Л-Экоэнерго

Волгоградский НПЗ
Пермский НПЗ
Нижегородский НПЗ

Распределение нефтеперерабатывающих 
мощностей Группы «ЛУКОЙЛ

Распределение выпуска 
нефтепродуктов по НПЗ Группы 
«ЛУКОЙЛ»

Распределение переработки нефти 
по НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ»

Нефтепереработка

Газопереработка 

Нефтехимия

Энергетика

Перевалка

Авиабункеровка

Масла

Сбыт (АЗС)

7. Италия
8. Кипр
9.  Латвия
10. Литва
11. Люксембург
12. Македония
13. Молдова

1. Австрия
1. Азербайджан
2. Беларусь
3. Бельгия
4. Болгария
5. Грузия
6. Испания

20. Турция
21. Украина
22. Финляндия
23. Хорватия
24. Черногория
25. Чехия
26. Эстония

14. Нидерланды
15. Польша
16. Румыния
17. Россия

18. Сербия
19. США

Л – ЛУКОЙЛ

ПЕРЕРАБОТКА И СБЫТ

ЛУКОЙЛ В МИРЕ

ЛУКОЙЛ В РОССИИ

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в общемировой 
нефтепереработке, %

Доля российских НПЗ Группы 
«ЛУКОЙЛ» в общероссийском выпуске 
нефтепродуктов (2014), %

Место Группы «ЛУКОЙЛ» в России:

• №2 по объему производства

авиационного керосина

• №2 по объему производства

дизельного топлива

• №2 по объему производства

высокооктановых автомобильных
бензинов

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в поставках 
нефти на международный рынок, %

Доля Группы «ЛУКОЙЛ»  
в российском производстве масел, % 

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в российских 
нефтеперерабатывающих мощностях, %

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в российском 
экспорте нефтепродуктов

Доля высокооктановых бензинов в общем 
выпуске автобензинов, %

Доля Группы «ЛУКОЙЛ» в российском 
экспорте нефти

Доля России в поставках нефти
на международный рынок, %

ОСНОВНЫЕ ФАКТЫ 2014

Развитие переработки, нефтехимии, энергетики и сбыта позволяет Компании снизить 
зависимость от высокой ценовой волатильности на энергетическом рынке и улучшить свои 
конкурентные позиции в основных регионах деятельности путем выпуска и реализации 
высококачественной продукции с высокой добавленной стоимостью. Таким образом, 
ЛУКОЙЛ защищает многомиллиардные инвестиции в разведку и разработку месторождений, 
что, в свою очередь, служит гарантией стабильного роста доходов акционеров. Сегодня 
ЛУКОЙЛ выпускает широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов, продукции 
газопереработки и нефтехимии и реализует свою продукцию оптом и в розницу более чем  
в 24 странах мира. 

Снижение доли Компании в структуре 
российского экспорта нефти  
обусловлено переориентацией нефти 
на высокорентабельную переработку  
на НПЗ Группы и реализацию на 
внутреннем рынке РФ. 

Выпуск нефтепродуктов, млн т

64,1

Загрузка мощностей

86,3%

Переработка газа, млн м

3

3 221

Выпуск нефтехимической продукции, тыс. т

668

Реализация нефти, млн т

62,8

Оптовая реализация нефтепродуктов, млн т

102,1

Розничная реализация нефтепродуктов и газопродуктов, млн т

16,1

Выработка электроэнергии

1

, млн кВт-ч

17 145

Капитальные затраты в сегментах «Переработка, торговля 

и сбыт», «Нефтехимия», «Энергетика», млн долл.

3 384

Численность работников в сегментах «Переработка, торговля 

и сбыт», «Нефтехимия», «Энергетика», тыс. человек

69,9

1 

Без учета малой генерации.

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Заводы Компании 

Стремясь сбалансировать объемы добычи и переработки нефти, 
ЛУКОЙЛ уделяет особое внимание развитию имеющихся НПЗ. 

Стратегической задачей Группы «ЛУКОЙЛ» является 

максимизация добавленной стоимости выпускаемой 

продукции и прибыльности своих операций,  

а также повышение вклада нефтепереработки  

в формирование стоимости Компании.

При создании ОАО «ЛУКОЙЛ» в 1991 году в его состав входили лишь 
два НПЗ – Пермский и Волгоградский, совокупной мощностью около 
24 млн т/год. Сегодня Группе принадлежат четыре крупных НПЗ  
и два мини-НПЗ в России, заводы за рубежом – в Болгарии  
и Румынии, нефтеперерабатывающий комплекс ISAB, а также  
доля в НПЗ в Нидерландах. Совокупная мощность НПЗ Компании  
на конец года составляет 77,7 млн т нефти в год. 

Заводы Компании располагают современными конверсионными  
и облагораживающими мощностями и выпускают широкий  
спектр качественных нефтепродуктов. Российские заводы  
по качеству мощностей и показателям эффективности превосходят 
среднероссийский уровень, а европейские заводы Компании  
не уступают конкурентам. За 2010–2014 годы объемы переработки 
нефти на НПЗ Группы выросли на 0,6% и достигли 66,57 млн т  
по итогам 2014 года (с учетом доли в переработке на комплексе 
ISAB и НПЗ Zeeland).

Модернизация

ЛУКОЙЛ постоянно модернизирует перерабатывающие мощности, 
быстро реагируя на основные тенденции рынка. При модернизации 
НПЗ Компания применяет самые современные технологии для 
повышения качества выпускаемой продукции и снижения нагрузки  
на окружающую среду. Опережающими темпами вводятся 
европейские стандарты качества моторных топлив на всех заводах 
Группы. Это позволяет Компании в будущем получать значительные 
конкурентные преимущества, а также – дополнительную ценовую 
премию за экологичность и высокое качество продукции. 

Строительство комплекса переработки нефтяных остатков на 
Пермском НПЗ, каталитического крекинга на Нижегородском НПЗ, 
комплекса глубокой переработки ВГО на Волгоградском НПЗ,  
и комплекса переработки тяжелых остатков на НПЗ в Бургасе 
позволят существенно нарастить финансовые результаты Группы  
в сегменте. Уже в 2012 году все российские НПЗ Группы перешли 
на производство автомобильных бензинов, соответствующих  
классу Евро-5.

Масла

Отдельное направление деятельности Группы «ЛУКОЙЛ» – 
производство и продажа масел. Производство масел осуществляется 
на НПЗ Группы в Перми, Волгограде, Нижнем Новгороде. Компания 
занимается также смешением масел из готовых компонентов 
(собственных и закупаемых у третьих лиц) на предприятиях в России, 
Финляндии, Румынии, Турции и Австрии. Объем производства масел 
в 2014 году на предприятиях Группы составил 1,1 млн т. 

Одной из основных задач в развитии этого направления является 
развитие продуктового ассортимента, соответствующего 
современным требованиям, – за последние пять лет ассортимент 
продукции был значительно расширен с 230 до 336 марок.  
В 2014 году разработаны и поставлены на производство  
37 новых продуктов. Получено 47 одобрений на моторные, 
трансмиссионные и индустриальные масла от российских  
и зарубежных производителей оборудования, в том числе MAN, 
Mercedes, Porsche, Renault, Cummins, Danieli.

ЕВРО-5

С июля 2012 года все российские НПЗ Группы 

«ЛУКОЙЛ» перешли на выпуск автобензинов 

в соответствии со спецификацией Евро-5 

в полном объеме, что позволяет получить 

значительный экономический эффект за счет 

дифференциации акцизов и окупить  

инвестиции в модернизацию НПЗ. 

Бензин стандарта Евро-5 обеспечивает так называемый 
«чистый выхлоп», то есть сводит к минимуму содержание 
в выхлопных газах оксидов серы и продуктов неполного 
сгорания ароматических углеводородов, в том числе наиболее 
канцерогенного и мутагенного вещества – бензопирена.  
Объем продаж экологичных топлив под брендом ЭКТО в России 
в 2014 году составил 4,5 млн т, что на 20% выше показателя 
2013 года. При этом доля топлив ЭКТО в общем объеме 
розничных продаж выросла с 41% в 2013 году до 47% в 2014 
году. 

ВВЕДЕНИЕ ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ

Компания наращивает выпуск и высокооктановых бензинов 
(АИ-95 и выше), соответствующих европейским экологическим 
требованиям. Это связано с ростом спроса на данный продукт 
и постепенным переходом на новые экологические стандарты 
автомобильного топлива.

ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ

АВИАБУНКЕРОВКА

ВОЛГОГРАДСКИЙ НПЗ

МИНИ-НПЗ (УРАЙ И КОГАЛЫМ)

НИЖЕГОРОДСКИЙ НПЗ

ПЕРМСКИЙ НПЗ

УХТИНСКИЙ НПЗ

ISAB

PETROTEL

ZEELAND BURGAS

ОПТОВЫЕ ПРОДАЖИ

БУНКЕРОВКА

СЕТЬ АЗС

ПРЕДУРАЛЬЕ

ПОВОЛЖЬЕ

ТИМАНО-ПЕЧОРА

ПРОЧИЕ

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТИ

ЗАКУПКИ

У СТОРОННИХ

ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

ДОБЫЧА НЕФТИ

И ГАЗА

СБЫТ

НЕФТЕПРОДУКТОВ

В 2014 году подписано соглашение на поставку фирменных масел 
ЛУКОЙЛ ИНТЕГО в адрес ОАО «ММК», заключен трехлетний контракт 
с ГМК «Норильский никель», подписано соглашение на поставку 
высокоэффективных масел ЛУКОЙЛ ОАО «СУЭК» – одной из ведущих 
угледобывающих компаний мира и крупнейшим производителем угля 
в России. ОАО «Чусовской Металлургический Завод» крупнейший  
в Европе производитель автомобильных рессор, поставщик  
ОАО «КАМАЗ», ОАО «АЗ УРАЛ», ОАО «УАЗ», ОАО «НЕФАЗ» будет 
использовать масла Группы «ЛУКОЙЛ». 

Наряду с производством продукции для конечных потребителей, 
Компания активно развивается как поставщик смазочных материалов 
для конвейерной заливки. Завод Компании в г. Вена (Австрия) 
сертифицирован по результатам аудита на соответствие требованиям 
стандарта немецких автопроизводителей VDA 6.3. Начаты поставки 
трансмиссионного масла ЛУКОЙЛ ATF в качестве масла первой 
заливки для автоматической коробки передач для автобусов  
(ГМП) DIWA производства Voith Turbo.

В 2014 году продолжилось развитие судового бизнеса ОАО 
«ЛУКОЙЛ». На крупнейшей в мире выставке в Гамбурге Компания 
провела презентацию новой линейки биоразлагаемых синтетических 
масел, соответствующих самым жестким требованиям и современным 
стандартам безопасности, а также демонстрацию инновационной 
системы смазки iCOlube. После года успешной эксплуатации 7 судов 
компании Carnival Group (P&O Cruises), включая флагман мирового 
пассажирского флота Queen Mary II, ещё 8 круизных судов будут 
снабжаться маслами ЛУКОЙЛ Навиго. Группа «ЛУКОЙЛ» получила  
право первой заливки на строящийся новый флагман компании - 
лайнер Britannia. Был подписан годовой контракт с Oman Shipping 
Company на поставку всех судовых смазочных материалов для 
флота Государственной судоходной компании султаната Оман – 
43 судна грузоподъемностью 300-400 тыс. т каждое. В декабре 
начаты поставки масел в Mediterranian Shipping Company для 
130 крупнотоннажных судов, включая 20 самых крупных в мире 
контейнеровоза, строящихся в КНР и Южной Корее.

РОССИЙСКИЕ НПЗ

Объем переработки на российских НПЗ Группы в 2014 году 
практически не изменился по отношению к уровню предыдущего 
года и составил 45,3 млн т.

Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске бензинов 
российскими заводами Группы (не включая мини-НПЗ) выросла 
в 2014 году до 100,0%. Глубина переработки постепенно 
увеличивается по мере модернизации заводов Группы – в 2014 
году показатель вырос до 77,1% (75,7% в 2013 году) благодаря 
модернизации Волгоградского НПЗ (вовлечение в вакуумный газойль 
остатков производства масел, которые ранее размещались в мазут) 
и Ухтинского НПЗ (пуск установки висбрекинга гудрона позволил 
сократить производство мазута, увеличить производство дизельного 
топлива и вакуумного газойля).

Капитальные затраты на российских НПЗ Группы составили  
в 2014 году 1 691 млн долл. (1 393 млн долл. в 2013 году).  
Рост капитальных затрат был связан с продолжением строительства 
комплекса глубокой переработки вакуумного газойля на НПЗ  
в Волгограде, а также со строительством комплекса переработки 
тяжелых остатков и энергоблока на НПЗ в Перми.

ВОЛГОГРАДСКИЙ НПЗ

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

• Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля
• Расположен в южном регионе России
• Перерабатывает смесь легких западно-сибирских

и нижневолжских нефтей

•  Нефть на завод поступает по нефтепроводу 

Самара–Тихорецк

• Готовая продукция отгружается железнодорожным,

речным и автомобильным транспортом

• Мощность – 

11,3 млн т/год

• Индекс сложности Нельсона – 

6,1

• Основные конверсионные процессы – установки коксования

(2 шт. мощностью 24,0 тыс. барр./сут)

История завода

Введен в эксплуатацию в 1957 году. В 1991 году завод вошел  
в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 1997–1998 годах пущены станция 
смешения бензинов и эстакада слива нефти. В 1998–2001 годах 
пущены установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации 
прямогонных бензинов и газофракционирования предельных 
углеводородных газов. В 2004–2006 годах введена первая очередь 
установки прокалки кокса, построена установка каталитического 
риформинга. В 2007 году введена в эксплуатацию установка 
изомеризации мощностью 380 тыс. т/год. В 2008 году введен  
в эксплуатацию после реконструкции вакуумный блок установки  
АВТ-6. Введена в эксплуатацию автоматизированная станция 
смешения автобензинов (АССБ). В 2009 году были введены  
в эксплуатацию установки производства инертного газа  
и рекуперации паров на наливной эстакаде. Начато производство 
дизельного топлива под маркой «ЭКТО». В 2010 году введен 
в эксплуатацию блок концентрирования водорода, выполнена 
модернизация гидроочистки дизельного топлива. В 2011 году 
введена в эксплуатацию новая установка замедленного  

ПЕРВИЧНАЯ

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТИ

Газофракционирующая 

установка

Риформинг

Изомеризация

Гидроочистка газойля

Прокалка кокса

Коксование

Производство битума

Производство битума

Производство масел

Бензин 

прямогонный

Бензин 

прямогонный

Облагораживание дистиллятов

Волгоградский

НПЗ

коксования мощностью 1 млн т/год. В 2012 году году введена 
в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива 
мощностью  
3,0 млн т/год. 

В 2013 году введена вторая нитка установки прокаливания кокса 
с увеличением мощностей по прокаливанию до 280 тыс. т/год,  
а так же линия фасовки масел в 216,5-л бочки; внедрена 
автоматическая линия АСУ «Склад» фасовки масел в 1,4,5-л 
канистры.

В 2014 году в рамках выполнения ЕРС-контракта с компанией 
«Tecnicas Reunidas» (Испания) завершена поставка и монтаж всего 
основного оборудования установок гидрокрекинга и производства 
водорода Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля 
(КГП ВГО). Заключен договор на выполнение строительно-
монтажных работ объектов общезаводского хозяйства КГП ВГО. 
Комплекс включает установку гидрокрекинга вакуумного газойля 
мощностью 3,5 млн т/г, установку производства водорода и серы. 
Пуск комплекса запланирован на 2016 год. Реализация проекта 
позволит значительно увеличить производство дизельного топлива, 
соответствующего стандарту ЕВРО-5. 

Первичная переработка нефти, млн т

Качество продукции

• С середины 2008 года завод производит дизельное топливо

с содержанием серы не более 50 ppm

• С 2008 года завод производит бензины в соответствии

только со стандартом Евро-3

• С 2012 года завод производит бензины в соответствии

только со стандартом Евро-5.

• На заводе производятся минеральные, полусинтетические

и синтетические смазочные масла, отвечающие российским
и международным стандартам (API), объемом около
500 тыс. т/год

Текущая модернизация

• Строительство новой установки первичной переработки

нефти мощностью 6 млн т/год в 2015 году

• Мероприятия по обеспечению увеличения переработки нефти

до 14,5 млн т/год к 2016 году

• Строительство комплекса глубокой переработки ВГО

в 2016 году

Справочник аналитика, стр. 41

ПЕРМСКИЙ НПЗ

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»

• Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляно-

нефтехимического профиля

• Расположен в 9 км от г. Пермь
• Перерабатывает смесь нефтей с месторождений севера Пермской

области и Западной Сибири

• Нефть на завод поступает по нефтепроводам

Сургут–Полоцк

 и 

Холмогоры–Клин

• Готовая продукция отгружается железнодорожным,

автомобильным и речным транспортом, а также по
нефтепродуктопроводу 

Пермь–Андреевка–Уфа

• Мощность – 

13,1 млн т/год

• Индекс сложности Нельсона –

 8,1

• Основные конверсионные процессы – установки гидрокрекинга

T-Star 

(65

,

2

 

тыс

. 

барр./сут),

 каталитического крекинга

(9

,

3

 

тыс

. 

барр./сут),

 коксования 

(18,9 тыс. барр./сут)

История завода

Введен в эксплуатацию в 1958 году. В 1991 году завод вошел 
в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 1993–1998 годах реализована 
программа реконструкции коксовой установки, построена установка 
вакуумной дистилляции мазута, создано производство масел, 
введен комплекс природоохранных объектов. В 1999 году введена 
в строй установка по утилизации сероводорода и производству 
серной кислоты. В 2004–2005 годах введен комплекс глубокой 
переработки нефти и реконструирован вакуумный блок установки 
АВТ-4, введен узел подачи присадок в дизтопливо на установке 

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕР

АБОТКА НЕФТИ

Риформинг

Изомеризация

Экстракция

С7

+

Рафинат

Бензол

Толуол

Сольвент
Смесь газов

Компонент бензина

Дизтопливо
Г/о вакуумный газойль

Дизтопливо

Газойль

ШФЛУ
Попутный нефтяной газ

Жирный газ 

с уст. АВТ

и коксования

Керосин

Легкий газойль
Бензин
Кокс

Битум

Масла
Сжиженные углеводородные газы
Бензин газовый стабильный
Отбензиненный газ

Масла

Вакуумный

газойль

Газойль

Риформинг 

на ароматику

Каталитический 

крекинг

Гидрокрекинг

Производство масел

Гидроочистка газойля

Коксование

Производство битума

Производство масел

Газопереработка

Бензин 

прямогонный

Облагораживание

дистиллятов

Пермский

НПЗ

1 

С ноября 2014 года в результате присоединения, в состав Пермского НПЗ вошли 

технологические объекты по переработке газа Пермского ГПЗ.

гидродеароматизации. В 2007 году введена в строй установка 
изомеризации мощностью по продукции 450 тыс. т/год. Увеличена 
мощность НПЗ до 12,4 млн т/год за счет реконструкции установок 
АВТ. В 2008 году мощность НПЗ была увеличена до 12,6 млн т/год. 
Проведена модернизация атмосферного блока установки АВТ-4  
с увеличением мощности на 125 тыс. т/год. В 2011 году увеличена 
до 1 млн т/год мощность установки замедленного коксования. 
В 2012 году внедрена современная распределенная система 
управления на базе микропроцессорной техники на установках 
гидрокрекинга, производства водорода, узле подготовки сырья, 
установках деасфальтизации и депарафинизации. 

В 2013 году выполнена модернизация установки гидроочистки 
дизельного топлива 24/7 с увеличением мощности на 0,3 млн т/год 
дизельного топлива Евро-5. 

В 2014 году продолжались строительно-монтажные работы 
по проекту «Строительство Комплекса переработки нефтяных 
остатков», включающего установку замедленного коксования 
мощностью 2,1 млн т/год, установки гидроочистки дизельного 
топлива и производства водорода. Была введена в эксплуатацию 
воздушная компрессорная станция. Реализация проекта позволит 
прекратить производство мазута и увеличить выход светлых 
нефтепродуктов. При этом будут соблюдены текущие требования  
к промышленной безопасности и охране окружающей среды. 

В 2014 году было завершено техническое перевооружение 
вакуумного блока установки АВТ-4.

На заводе продолжается модернизация технологических печей, 
направленная на повышение эффективности работы и сокращение 
выбросов в атмосферу.

Первичная переработка нефти, млн т 

Была разработана и реализована новая схема вывода дизельной 
фракции как отдельного продукта.

Качество продукции

• С 2004 года началось производство дизтоплива с содержанием

серы 50 и 10 ppm (Евро-4 и Евро-5)

• С 2008 года началось производство бензинов только по

стандартам Евро-3

• С 2012 года завод производит бензины в соответствии только

со стандартом Евро-5

• Осуществляется производство минеральных, полусинтетических

и синтетических смазочных масел, отвечающих российским
и международным стандартам (API)

• Предприятие прошло сертификацию соответствия системы

управления качеством по стандарту ISO 9001:2000

Текущая модернизация

• Строительство Комплекса переработки нефтяных остатков
• Реконструкция блока гидроочистки дизельного топлива

ГДА установки гидрокрекинга

Справочник аналитика, стр. 42

НИжЕГОРОДСКИЙ НПЗ 

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

• Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля
• Расположен в г. Кстово Нижегородской области
• Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири

и Татарстана

• Нефть на завод поступает по нефтепроводам

Альметьевск–Нижний

 

Новгород

 и 

Сургут–Полоцк

• Готовая продукция отгружается железнодорожным,

автомобильным и речным транспортом, а также
по трубопроводу

• Мощность – 

17,0

 

млн

 

т/год

• Индекс сложности Нельсона – 

6,4

• Основные конверсионные процессы – установка каталитического

крекинга

 (41,0

 

тыс.

 

барр./сут),

 установка висбрекинга

(42,2 тыс. барр./сут)

История завода

Введен в эксплуатацию в 1958 году. В 2001 году завод вошел  
в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2002–2003 годах реконструированы 
установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Введено в эксплуатацию 
производство пищевых высокоочищенных парафинов. Увеличен 
объем выработки и экспорта парафина. В 2004 году введена  
в строй установка каталитического риформинга мощностью  

Нижегородский НПЗ

Абсорбционно-

газофракционирующая 

установка

Бензин 

прямогонный

Бензин 

прямогонный

Изомеризация

Риформинг

Алкилирование

Гидроочистка газойля

Гидроочистка 

ВГО

Каталитический

крекинг

Производство масел

Производство битума

Висбрекинг

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕР

АБОТКА НЕФТИ АВТ

Облагораживание дистиллятов

1 млн т/год. В 2006 году введена установка изомеризации  
бензинов проектной мощностью 440 тыс. т/год, что позволило 
осуществить переход на выпуск автобензинов, соответствующих 
стандарту Евро-3. Модернизирован атмосферный блок АВТ-6, 
мощность установки увеличена до 9 млн т/год. Реконструированы 
установки гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного 
топлива по стандарту Евро-5.

В 2008 году введена установка висбрекинга гудрона мощностью  
2,4 млн т/год. Это позволило значительно повысить выпуск 
вакуумного газойля (на 860 тыс. т/год) и снизить выпуск топочного 
мазута (на 930 тыс. т/год), что способствовало увеличению 
рентабельности завода. В 2009 году организовано производство 
брендового автомобильного бензина ЭКТО-98 с улучшенными 
свойствами. В 2010 году на НПЗ введен в эксплуатацию Комплекс 
каталитического крекинга вакуумного газойля. С вводом Комплекса 
производство высокооктановых автомобильных бензинов  
на предприятии выросло на 1,4 млн т/год, дизельного топлива  
на – 400 тыс. т/год, а выход светлых нефтепродуктов увеличился  
на 12%. Проведена реконструкция установки гидроочистки 
дизельного топлива ЛЧ-24/2000. В 2011 году введена  
в эксплуатацию установка фтористоводородного алкилирования. 
В 2012 году завершена реконструкция АВТ-5. На установке АВТ-1 
внедрена современная распределенная система управления  
на базе микропроцессорной. 

В 2013 году организовано производство топлива судового 
маловязкого. Завершено расширение резервуарных парков хранения 
нефти и нефтепродуктов, позволяющий обеспечить резерв  
по нефти, а так же оптимизировать логистику мазута. Внедрены 
система улучшенного управления на установке каталитического 
риформинга и изомеризации.

В 2014 году выполнена поставка основного технологического 
оборудования для Комплекса каталитического крекинга №2,  
введены основные инфраструктурные объекты Комплекса. 
Выполнена поставка критического оборудования для вакуумного 
блока ВТ-2.

В долгосрочной перспективе планируется строительство Комплекса 
гидрокрекинга остатков, в состав которого входят мощности 
гидрокрекинга остатков, гидроочистки дизельного топлива, 
производства водорода и серы. Реализация проекта позволит 
значительно увеличить выход светлых нефтепродуктов и свести  
к минимуму производство темных нефтепродуктов, перейдя в т.ч.  
на выпуск низкосернистого мазута.

Первичная переработка нефти, млн т

Качество продукции

• С 2004 года завод производит дизельное топливо

с содержанием серы 50 ppm (Евро-4)

• С 2006 года завод производит бензины в соответствии со

стандартом Евро-3 и дизельное топливо по стандарту Евро-5

• С 2011 года завод производит бензины по стандарту Евро-5
• Предприятие прошло сертификацию по стандарту ISO 9001:2000

Текущая модернизация

• Строительство в 2015 году второго Комплекса каталитического

крекинга ВГО

• Строительство вакуумного блока
• Проектная проработка Комплекса гидрокрекинга остатков

Справочник аналитика, стр. 43

УХТИНСКИЙ НПЗ 

ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»

• Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля
• Расположен в центральной части Республики Коми
• Перерабатывает смесь нефтей с месторождений

Республики Коми

• Нефть на завод поступает по нефтепроводу 

Уса–Ухта

• Готовая продукция отгружается железнодорожным

и автомобильным транспортом

• Мощность

1

 – 

4,0 млн т/год

• Индекс сложности Нельсона – 

3,8

• Основные конверсионные процессы – установка

висбрекинга 

(14,1 тыс. барр./сут)

 
 

Ухтинский

НПЗ

Изомеризация

Риформинг

Гидродепарафинизация

Производство битума

Висбрекинг гудрона

ПЕРВИЧНАЯ

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТИ

Бензин 

прямогонный

Бензин 

прямогонный

Облагораживание дистиллятов

1 

Без учета мощности АВТ (вакуумного блока).

История завода

Введен в эксплуатацию в 1934 году. В 1999 году завод вошел  
в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2001–2003 годах реконстуирована 
установка АТ-1, введена установка гидродепарафинизации 
дизтоплива.

В 2004 году введена эстакада слива нефти и налива темных 
нефтепродуктов. Завершен первый этап реконструкции комплекса 
каталитического риформинга, что увеличило мощность процесса 
на 35 тыс. т/год. В 2005 году введен блок для повышения 
концентрации водорода на установке гидродепарафинизации, 
мощность – 250 тыс. т/год арктического топлива. В 2006 году 
построена вторая очередь комплекса эстакады слива и налива 
нефти и нефтепродуктов мощностью 4 млн т/год. Завершено 
перевооружение установки каталитического риформинга, мощность 
увеличена с 300 до 380 тыс. т/год. В 2007 году пущена установка 
висбрекинга гудрона мощностью 800 тыс. т/год, что позволило 
увеличить производство вакуумного газойля. В 2009 году завершено 
строительство блока изомеризации. Проектная мощность блока 
по сырью составляет 120 тыс. т/год. В 2012 году завершено 
техническое перевооружение реакторного блока установки 
гидроочистки дизельного топлива ГДС-850.

В 2013 году введена в эксплуатацию установка АВТ после 
реконструкции, увеличена мощность вакуумного блока до  
2 млн т/год. Завершен проект по строительству узла слива 
газового конденсата. 

В 2014 году продолжалось техническое перевооружение 
предприятия – приведение мощностей в соответствие  
с современными нормами и правилами.

На заводе планируется строительство газофракционирующей 
установки, блока демеркаптанизациии керосиновой  
фракции, блока выделения изопентанов.

Первичная переработка нефти, млн т

Качество продукции

• С 2003 года завод перешел на выпуск зимних и арктических

марок дизельного топлива

• С 2005 года начато производство дизельного топлива

с содержанием серы 50 и 10 ppm

• С 2009 года начато производство бензинов, соответствующих

стандартам Евро-3 и Евро-4

• С 2012 года завод производит бензины в соответствии

со стандартом Евро-5

Справочник аналитика, стр. 44

МИНИ-НПЗ В УРАЕ

«Урайнефтегаз»

• Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля
• Расположен в Урае
• Перерабатывает смесь местных нефтей
• Мощность – 

100 тыс. т/год

• Введен в эксплуатацию Группой «ЛУКОЙЛ» в 1995 году

 

МИНИ-НПЗ В КОГАЛЫМЕ

«Когалымнефтегаз»

• Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля
• Расположен в Когалыме
• Перерабатывает смесь местных нефтей
• Мощность – 

350 тыс. т/год

• Введен в эксплуатацию Группой «ЛУКОЙЛ» в 1997 году

Справочник аналитика, стр. 45

ПЕРВИЧНАЯ

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТИ АТ

Производство битума

Каталитический

риформинг

ПЕРВИЧНАЯ 

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТИ 

ЭЛОУАВТ

Производство битума

Гидроочистка ШФУ

Каталитический 

риформинг

на облагораживание

Облагораживание дистиллятов

ШФЛУ 

Мини-НПЗ в Урае

Нефтеюганск

Мини-НПЗ

в Когалыме

ЗАРУБЕжНЫЕ НПЗ 

Объем переработки на зарубежных НПЗ Группы в 2014 году 
незначительно вырос (на 0,9%) и составил 21,3 млн т. Снижение 
производства нефтепродуктов на НПЗ Zeeland на 20,3% вследствие 
ремонтов во втором квартале 2014 года было компенсировано 
ростом объёмов производства на ISAB.

Уровень безвозвратных потерь в 2014 году на собственных 
заводах Группы составил 0,76%. Глубина переработки возросла до 
87,4% благодаря улучшению структуры выходов технологических 
установок на НПЗ в Плоешти (Румыния). Это позволило прекратить 
производство товарного мазута, увеличив производство моторных 
топлив. Выход светлых нефтепродуктов в 2014 году составил 72,2%.

Капитальные затраты НПЗ Группы за рубежом составили в 2014 
году 627 млн долл. (791 млн долл. в 2013 году). Основной 
инвестиционный проект за рубежом реализуется на НПЗ в Бургасе 
(Болгария). В 2014 году здесь были завершены строительно-
монтажные работы по установке производства газовой серы в 
рамках реализации проекта строительства Комплекса переработки 
тяжелых остатков. 

НПЗ В ПЛОЕШТИ

«Петротел ЛУКОЙЛ» СА, Румыния

• Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля
• Расположен в г. Плоешти (в центральной части Румынии),

в 55 км от г. Бухарест

• Перерабатывает нефть сорта Юралс (российскую экспортную

смесь) и нефть с румынских месторождений

• Нефть на завод поступает по нефтепроводу из порта Констанца

на Черном море. Румынская нефть поступает также по ж/д.

• Готовая продукция отгружается железнодорожным

и автомобильным транспортом

• Мощность – 

2,4

 млн 

т/год

• Индекс сложности Нельсона – 

10,0

 (наибольший показатель

среди НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ»)

• Основные конверсионные процессы – установка

каталитического крекинга 

(18,5 тыс. барр./сут)

и коксования

 (10,5 тыс. барр./сут)

История завода

Введен в эксплуатацию в 1904 году. В 1999 году завод вошел 
в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2001 году освоено производство 
бензина АИ-98 и малосернистого дизельного топлива (не более 
0,035%). В 2001 году завод был остановлен на реконструкцию 
(модернизированы установки первичной переработки нефти, 
гидроочистки, риформинга, коксования, каталитического крекинга, 
газофракционирования и изомеризации, построены установки 
гидроочистки бензина каталитического крекинга, получения 
водорода). В 2004 году завод был пущен в эксплуатацию. В 2006 
году введена установка по производству добавок МТБЭ/ТАМЭ.

В 2007 году запущен турбогенератор мощностью 25 МВт. В 2009 
году была завершена реконструкция установок гидроочистки 
дизельного топлива, каталитического крекинга, гидроочистки 
бензина каталитического крекинга и производства МТБЭ/ТАМЭ, 
а также вакуумного блока установки АВТ-1. Было завершено 
строительство установки по производству водорода, что обеспечило 
возможность производства топлив стандарта Евро-5. В 2010 году 
смонтированы 2 новые коксовые камеры установки замедленного 
коксования. В 2011 году организовано производство пропилена 
с содержанием серы менее 5 ppm. В 2012 году была завершена 
реконструкция аминового блока. Была внедрена система 
улучшенного управления на установке АВТ-3, позволяющая 
увеличить выхода товарной продукции.

В 2013 году завершены проекты по повышению степени рекуперации 
C3+ из сухого газа каталитического крекинга, завершена 
модернизация очистных сооружений. Также был проведен 
капитальный ремонт предприятия с реконструкцией установки 
каталитического крекинга и выполнена замена каталитической 
системы установки гидроочистки дизельного топлива, что позволило 
перейти на безмазутную схему производства и существенно 
увеличить глубину переработки и выход светлых нефтепродуктов.

В 2014 году успешно реализованы мероприятия Дорожной карты по 
повышению экономической эффективности предприятия. 

Первичная переработка нефти, млн т

Качество продукции

• С 2009 года на предприятии полностью производятся бензины

и дизельное топливо, соответствующие стандартам Евро-5

Текущая модернизация

• Строительство установки очистки дымовых газов

каталитического крекинга

Справочник аналитика, стр. 46

Газофракционирующая 

установка

Изомеризация

Риформинг

Производство эфиров

Гидроочистка бензина

крекинга

Каталитический крекинг

Гидроочистка газойля

Коксование

Бензин 

прямогонный

Бензин 

прямогонный

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕР

АБОТКА НЕФТ

И

Облагораживание

дистиллятов

НПЗ в Плоешти

44

НПЗ В БУРГАСЕ

«ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас», АД Болгария

• Нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического

профиля

• Расположен на побережье Черного моря, в 15 км от г. Бургас
• Перерабатывает нефть различных сортов (в т.ч. российские

экспортные сорта), мазут

• Нефть на завод поступает по трубопроводу

из нефтетерминала Росенец

• Готовая продукция отгружается железнодорожным, морским

и автомобильным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу
в центральные регионы страны

• Мощность – 

9,8

 

млн

 

т/год

• Индекс сложности Нельсона – 

8,9

• Основные конверсионные процессы – установка

каталитического крекинга 

(37,1 тыс. барр./сут)

и висбрекинга

 (26,4 тыс. барр./сут)

История завода

Введен в эксплуатацию в 1964 году. В 1999 году завод вошел 
в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2001–2002 годах начат выпуск 
высококачественных бензинов облегченного фракционного состава,  
освоен выпуск пяти видов новой продукции европейского качества, 
в том числе соответствующей требованиям EN-228 и EN-590. В 2004 
году реконструирована установка каталитического риформинга, 
мощность увеличена до 600 тыс. т/год, реконструирована установка 
каталитического крекинга. В 2005 году реконструирован регенератор 
установки каталитического крекинга, введена система изменения 
структуры топлива ТЭЦ с учетом рыночных цен на котельное 
топливо и газ, построена установка по производству газовой серы 

мощностью 30 тыс. т/год. В 2006–2007 годах завершен проект 
по снижению выбросов в атмосферу и завершено строительство 
установки изомеризации н-бутана мощностью 50 тыс. т/год. В 2009 
году завершена модернизация установки гидроочистки дизельного 
топлива для выпуска топлива по стандарту Евро-5, введена  
в эксплуатацию новая установка сернокислотного алкилирования 
мощностью 300 тыс. т/год. В 2010 году введены в эксплуатацию 
установки гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки бензина 
каталитического крекинга, а также установка регенерации серной 
кислоты. В 2011 году завершен проект по оптимизации схемы 
отгрузки котельного топлива на нефтяном терминале «Росенец».

В 2013 году завершены проекты по приведению узлов учета 
в соответствие с требованиями национального налогового 
законодательства. 

В 2014 году в рамках реализации Комплекса переработки тяжелых 
остатков (КПТО) завершены строительно-монтажные работы по 
установке производства газовой серы (ГС-4). Введен в эксплуатацию 
трубопровод природного газа. Произведен ввод в эксплуатацию 
котла-утилизатора установки каталитического крекинга, а также 
систем очистки дымовых газов печей сжигания отходов.

Завершение строительства Комплекса переработки тяжелых остатков 
запланировано на 2015 год. Цель проекта – увеличение конверсии 
нефтяного сырья на НПЗ, отказ от производства высокосернистых 
топочных мазутов, повышение выработки дизельных топлив, 
соответствующих стандарту ЕВРО-5. Основным объектом  
Комплекса станет установка гидрокрекинга гудрона H-Oil мощностью 
2,5 млн т/год.

Первичная переработка нефти, млн т

Качество продукции

• С 2003 года завод полностью перешел на выпуск

высокооктановых неэтилированных бензинов и увеличил
производство дизельного топлива с содержанием серы
не более 0,035%

• С 2009 года завод выпускает автобензины и ДТ в соответствии

с европейскими стандартами Евро-5, весь объем для реализации
на территории ЕС

Текущая модернизация

• Ввод в эксплуатацию Комплекса переработки тяжелых остатков
• Ввод в эксплуатацию установки производства газовой серы
• Модернизация логистической инфраструктуры ПТ Росенец
• Модернизация морской части и резервуарного парка НТ Росенец

Справочник аналитика, стр. 47

НПЗ в Бургасе

Абсорбционно-

газофракционирующая

установка

Центральная 

газофракционирующая

установка

Пропан-бутан

Сжиженные

углеводородные газы

Н-бутан

Изо-бутан

Полипропилен

Пропилен

Бутилены

Бутилены

Углеводородные газы

Прямогонный

бензин

Пропан-

бутан

Изомеризация

н-бутана

Алкилирование

Производство

эфиров

Гидроочистка

бензина крекинга

Каталитический

крекинг

Гидроочистка ВГО

Риформинг

Гидроочистка

газойля

Производство битума

Висбрекинг

Производство 

полипропилена

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ АВТ

Облагораживание дистиллятов

НПК ISAB 

Нефтеперерабатывающий комплекс ISAB S.r.l., Италия

• Расположен на востоке о. Сицилия вблизи г. Приоло
• Перерабатывает нефть различных сортов, а также

прямогонный мазут

• Основные поставщики сырья – страны Черноморского

региона, Северной и Западной Африки, Персидского залива

• Готовая продукция отгружается морским и автомобильным

транспортом

• Мощность –

 16,0 млн т/год

• Индекс сложности Нельсона – 

9,3

• Основные конверсионные процессы – установки

каталитического крекинга 

(38

 

тыс

. 

барр./сут)

,

гидрокрекинга 

(90

 

тыс.

 

барр./сут)

, висбрекинга

и термокрекинга

 (99 тыс. барр./сут)

История завода

Введен в эксплуатацию в 1964 году (Северная площадка)  
и 1975 году (Южная площадка). В 2003 году выполнена комплексная 
модернизация предприятия. Цель – адаптация к росту рыночного 
спроса на средние дистилляты в Западной Европе. 

В 2008 году Группа «ЛУКОЙЛ» приобрела у ERG S.p.A. 49%-ю долю 
в СП по управлению нефтеперерабатывающим комплексом ISAB.  
В 2011 году доля Компании была увеличена с 49 до 60%.  
Доля Группы в объеме переработки на НПК составила 6,95 млн т.  
В 2012 году доля Компании в нефтеперерабатывающем комплексе 
ISAB S.r.l (о. Сицилия, Италия) была увеличена с 60 до 80%. 

В 2013 году доля Компании в нефтеперерабатывающем комплексе 
ISAB S.r.l (о. Сицилия, Италия) была увеличена с 80% до 100%. 
Доля Группы в объеме переработки на НПК составила 8,23 млн т.

В 2014 году приобретён энергоблок IGCC, проводилась реализация 
мероприятий по повышению экономической эффективности 
предприятия (в том числе оптимизация энергопотребления).

Первичная переработка нефти

1

, млн т

1

 Доля Группы. 

Качество продукции

• На предприятии полностью производятся бензины и дизельное

топливо, соответствующие стандартам Евро-5

Текущая модернизация

• Перевод одной линии IGCC на природный газ в 2015 году

Справочник аналитика, стр. 48

НПЗ ZEELAND

Нефтеперерабатывающий завод Zeeland Refinery N.V.

• Расположен в крупнейшем нефтеперерабатывающем и торговом

узле северо-западной Европы ARA (регион Амстердам –
Роттердам – Антверпен)

• Около 90% продукции завода реализуется на территории Бельгии,

Нидерландов, Германии и Швейцарии

• Готовая продукция отгружается водным и автомобильным

транспортом

• Связан собственным трубопроводом с нефтяным терминалом

Maasvlakte Oil Terminal

 (общая емкость 4 млн т)

• Собственный резервуарный парк включает 54 резервуара,

предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов

• Мощность – 

3,6 млн т/год 

2

• Индекс сложности Нельсона –

 8,4

• Основные конверсионные процессы – установка гидрокрекинга

(74 тыс. барр./сут)

2

 По доле Группы на конец 2014 года (45%). 

НПК ISAB

Газы

Газойль

Газойль
Бензин

Бензин

Бензин

Бензол

ДТ

Кумол

ДТ

Мазут

Газойль

Газойль

Газойль

Газойль

Компонент

бензина

Компонент

бензина

Остаток

висбрекинга

Асфальт на IGCC

Сжиженные 

углеводородные газы

Остаток

гидрокрекинга

Деасфальтизат

Керосиновая 

фракция
Мазут

ВГО

ВГО

Керосин

Компонент

мазута

Компонент бензина

Компонент бензина

Компонент бензина

Бутен

Пропилен

СЕВЕР

ЮГ

ВГО

Гудрон

ПЕРВИЧНАЯ

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТИ АТ

ПЕРВИЧНАЯ

ПЕРЕРАБОТКА

НЕФТИ АBТ

Мерокс

Мягкий 

гидрокрекинг

Каталитический

крекинг

Гидроочистка 

бензина

Мерокс

Мерокс

Гидроочистка

газойля

Гидроочистка

газойля

Алкилирование

Изомеризация

Риформинг

Производство

МТБЭ

Производство

кумола

Мягкий 

гидрокрекинг

Висбрекинг

Деасфальтизация

Газофракционирующая

установка

Термокрекинг

Облагораживание дистиллятов

НПЗ Zeeland

История завода

Введен в эксплуатацию компанией TOTAL S.A. в 1973 году.  
В 1980 году компания Dow приобретает 20%-ю долю в НПЗ.  
В начале 1980-х годов на НПЗ осуществляется модернизация,  
в результате которой в 1986 году осуществляется запуск установки 
гидрокрекинга. Доля Dow в акционерном капитале завода 
увеличивается до 45%. Начиная с 1990 года завод постоянно 
модернизируется, оставаясь одним из самых высокотехнологичных  
в Европе (введены установки по очистке керосиновой фракции  
и по производству серы, расширены мощности реактора 
гидроочистки средних дистиллятов для производства дизельного 
топлива с содержанием серы 50 ppm). Одним из последних крупных 
проектов модернизации был проект реконструкции установки 
гидрокрекинга с увеличением мощности самой установки  
(завершен в 2004 году). В 2009 году Группа «ЛУКОЙЛ» 
приобрела у TOTAL S.A. 45%-ю долю в СП по управлению 
нефтеперерабатывающим заводом TRN. В 2011 году НПЗ TRN 
(Нидерланды) сменил наименование на Zeeland Refinery. 

Первичная переработка нефти

1

, млн т

1

 Доля Группы.

Справочник аналитика, стр. 49

ГАЗОПЕРЕРАБОТКА

 

Газоперерабатывающие заводы Компании обеспечивают переработку 
добываемого в России попутного нефтяного газа и широкой 
фракции легких углеводородов и производство товарного газа, 
сдаваемого в газотранспортную систему ОАО «Газпром», а также 
жидких углеводородов. Деятельность в области газопереработки 
позволяет эффективно использовать добываемый нефтяной газ 
путем выработки товарной продукции и, соответственно, получения 
прибыли, без существенных затрат на сырье. 

В 2014 году газоперерабатывающими заводами Группы было 
переработано 3 221 млн м

3

 газового сырья, что превышает 

показатель 2013 года на 2,9%. Переработка жидких углеводородов 
составила 710 тыс. т.

На заводах Группы «ЛУКОЙЛ» было выработано 2 454 млн м

3

 

товарного отбензиненного газа, 791 тыс. т сжиженных газов, более 
748 тыс. т ШФЛУ и 179 тыс. т жидких углеводородов (стабильный 
газовый бензин и изопентановая фракция).

Выработка жидких углеводородов на газоперерабатывающих 
заводах Группы в Западной Сибири, на Урале и в Поволжье  
в 2014 году незначительно выросла и составила 13,9 млн барр. н. э. 
по сравнению с 13,7 млн барр. н. э. в 2013 г.

Газоперерабатывающие заводы Группы «ЛУКОЙЛ»

Справочник аналитика, стр. 50

Производство 

автобензинов 

100% TOTAL

Гидроочистка

газойля

Гидрокрекинг

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕР

АБОТКА НЕФТИ

Облагораживание дистиллятов

Мазут

Коробковский ГПЗ

Пермский ГПЗ

Усинский 

ГПЗ

Локосовский 

ГПЗ

млн м

3

/год

млн м

3

Переработка

в 2014 году

Мощность

тыс. т/год

тыс. т

Переработка 

газа

Переработка жидких 

углеводородов

4 650
3 221

1 861

710

1 460

468

450
433

1 700

629

161

81

600
271

2 140
2 049

КОРОБКОВСКИЙ ГПЗ

ЛОКОСОВСКОЙ ГПЗ

ПЕРМСКИЙ ГПЗ

УСИНСКИЙ ГПЗ

ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ

ПРЕДУРАЛЬЕ

ПОВОЛЖЬЕ

ТИМАНО-ПЕЧОРА

ПРОЧИЕ

ШФЛУ
ГАЗЫ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ СЖИЖЕННЫЕ
СТАБИЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ БЕНЗИН
ОТБЕНЗИНЕННЫЙ ГАЗ
ПЕНТАН-ИЗОПЕНТАНОВАЯ ФРАКЦИЯ

ГАЗОПЕРЕРАБОТКА

ДОБЫЧА НЕФТИ

И ГАЗА

ЗАКУПКИ

У СТОРОННИХ

ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

СБЫТ

ГАЗОПРОДУКТОВ