ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ ПРЕДМЕТОВ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ (ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ)

МИНИСТЕРСТВО
МЕДИЦИНСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ МОЙКИ ПРЕДМЕТОВ

МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ БОЛЬНИЧНОЙ

ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ

МПЛ-200

Предназначена для мойки пробирок, пред-

метных стекол и чашек Петри после предва-

рительного обеззараживания их холодным

методом.

УСТРОЙСТВО

Машина представляет собой стационарную

установку, состоящую из следующих узлов

(рис. 2): ванны 18, кассеты для пробирок 21,

кассеты для предметных стекол 23, кассеты

для чашек Петри 22, распределителя 10,

бака для моющего раствора 15, компрессо-

ра 16, привода распределителя 8, трубопро-

водной арматуры 14 с вентилями 1 и мано-

метрами 2, фильтров 12, электрошкафа 4 с

пультом управления 5 и реле времени 3.

Все узлы крепятся на раме 7, представляющей

собой сварную конструкцию, и закрываются

кожухами 6.
Ванна предназначена для обработки посуды,

размещенной в кассетах, имеет прямоуголь-

ную форму и выполнена из нержавеющей

стали.

В нижней части ванны расположены'шесть

штуцеров, соединенных трубопроводами с

распределителем. Через эти штуцеры и под-

соединенные к ним кассеты рабочая жидкость

поступает в ванну, одновременно обрабатывая

поверхность посуды.
В нижней части боковых стенок ванны вмон-

тированы электронагреватели 19 для подогре-

ва или кипячения моющего раствора в ванне,

а также терморегуляторы 20 для органичения

температуры нагрева моющего раствора.

В передней части ванны специальной стенкой

образована ниша, при помощи которой осу-

ществляется перелив водопроводной воды с

целью удаления остатков моющего раствора

Рис. 1. Общий вид машины для мойки больничной лабораторной посуды МПЛ-200

Рис. 2. Схема машины для мойки больничной лабораторной посуды МПЛ-200: 1 — вен-

тили; 2 — манометры; 3 — реле времени; 4 — электрошкаф; 5 — пульт управ-

ления; 6 — кожухи; 7 — рама; 8—привод распределителя; 9 — конечные вы-

ключатели; 10 — распределитель; 11 —кулачковый вал; 12 — фильтры; 13 —

клапаны; 1 4 — трубопроводная арматура; 1 5 — бак для моющего раствора; 16 —

компрессор; 17 — болт заземления; 18 — ванна; 19 — электронагреватели; 20 —

терморегулятор; 21 —кассета для пробирок; 22 — кассета для чашек Петри;

23 — кассета для предметных стекол

и загрязнений, отставших от стенок посуды, в

канализацию.

В дне ванны имеются два отверстия: одно для

слива моющего раствора, другое для слива

ополаскивающей воды.

Кассета для пробирок выполнена в виде кол-

лектора, к которому приварены сопла для

обработки внутренней поверхности пробирок.

Кассета имеет сетчатую крышку.

Кассета для предметных стекол представляет

собой коллектор с решеткой, в котором име-

ются ячейки для размещения предметных

стекол.
Кассета для чашек Петри представляет собой

патрубок с вертикальными соплами, между

которыми располагают обрабатываемую по-

суду; посуда удерживается специальными

ограничителями.

Распределитель 6 предназначен для распре-

деления во времени и в заданном порядке

всех этапов моечного цикла. Выполнен в виде

блока клапанов 13 и конечных выключателей 9,

управление которыми осуществляется с по-

мощью кулачкового вала 11. Вал приводится

во вращение от привода.
Трубопроводная арматура соединяет распре-

делитель с водопроводом горячей и холодной

воды, канализацией, ванной и баком для мою-

щего раствора, а также нижнюю часть бака

через сливной вентиль с канализацией.

Компрессор предназначен для подачи сжатого

воздуха в бак с целью вытеснения моющего

раствора через распределитель в ванну.

Вентили служат для подсоединения трубо-

проводной арматуры к сети горячей и холод-

ной воды.

Манометры предназначены для контроля дав-

ления воды при входе в машину. Для фильтра-

ции водопроводной воды служат фильтры.

Электрошкаф расположен в верхней части

машины. В нем смонтировано электрообору-

дование для управления приводом распреде-

лителя и компрессора, электронагревателями

и системой автоматики.
На переднюю панель электрошкафа вынесен

пульт управления, на котором расположены

ручка выключателя, кнопка пуска (черного

цвета) и кнопка остановки цикла (красного

цвета), сигнальные лампочки «сеть», «режим»,

переключатели режима нагрева (положение

«60°», означающее выдержку в моющем

растворе температуры 60°С, и положение

«100°», означающее кипячение в моющем

растворе) и режима времени (положения

«5 мин» и «10 мин», определяющие время

выдержки или кипячения в моющем растворе).

Четырехдисковое реле времени предназначе-

но для установки времени обработки посуды.

Болт заземления 17 расположен в нижней

части машины.
Бак прямоугольной формы для моющего

раствора расположен в нижней части машины.

Верхняя часть бака через воздуховоды соеди-

нена с компрессором и воздушным клапаном

К5 (рис. 3).
Бак имеет смотровое стекло и патрубок с

крышкой для заливки моющего раствора.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Принцип работы машины заключается в после-

довательном выполнении этапов моечного

цикла, осуществляемом с помощью распре-

делителя.
Обработка посуды, не требующей кипячения

(загрязненной мочой, свежей кровью), про-

изводится, когда переключатель режима на-

грева находится в положении «60°». При этом

переключатель режима времени может нахо-

диться в любом из двух указанных выше по-

ложений, в зависимости от степени загрязне-

ния посуды.
Обработка посуды, требующей кипячения

(загрязненной спекшейся кровью, восковым

карандашом, питательной средой после горя-

чей стерилизации и пр.) производится, когда

переключатель режима нагрева находится в

положении «100°».
Порядок следования операций моечного цикла

в обоих случаях следующий:

первичная обработка — ополаскивание холод-

ной водопроводной водой с последующим

Рис. 3. Гидравлическая схема машины для мойки больничной лабораторной посуды

МПЛ-200

добавлением горячей водопроводной воды;

основная обработка—обработка моющим

раствором (выдержка при температуре 60°С

или кипячение);

удаление остатков моющих средств, чистовая

обработка — ополаскивание горячей водопро-

водной водой с последующим добавлением

холодной воды.

Цикл мойки осуществляется в автоматическом

режиме, загрузка и выгрузка производятся

вручную.

За цикл мойки принимается время работы

машины от момента включения нажатием

кнопки «пуск» (одновременно загорается сиг-

нальная лампа «режим») до момента, когда

лампа «режим» погаснет, что свидетельствует

об окончании цикла мойки.

Моющий раствор используется неоднократно

(около 40 циклов), пока не станет полностью

непригодным.

Работа машины происходит следующим обра-

зом. Кассеты, заряженные посудой, устанав-

ливают в ванне. При перемещении ручки

выключателя в положение «вкл.» загорается

лампа «сеть».
При нажатии кнопки черного цвета включается

привод кулачкового вала и загорается лампа

«режим», происходит первый этап моечного

цикла — ополаскивание холодной водой, при

этом соответствующий кулачок открывает

клапан К2 (см. рис. 3).
При последующем вращении кулачкового вала

открывается клапан К1 (горячая вода) и кон-

цевой выключатель ВК включает реле време-

ни, останавливая одновременно кулачковый

вал.

Происходит наполнение ванны одновременно

холодной и горячей водой с последующим

переливом ее в канализацию через нишу в

ванне в течение 2 мин (время устанавливается

на первом диске реле времени).

После срабатывания реле времени включается

привод кулачкового вала, в результате чего

закрываются сначала клапан холодной воды

К2, затем клапан горячей воды К1.

При последующем вращении кулачкового вала

открывается клапан Кб. Происходит слив ос-

тавшейся в ванне жидкости в канализацию.

Следующая операция моечного цикла—на-

полнение ванны с одновременной обработкой

посуды моющим раствором. При этом откры-

вается клапан КЗ, а конечный выключатель

ВК2 включает компрессор. Сжатый воздух

от компрессора поступает в бак и вытесняет

из него через клапан КЗ и кассеты моющий

раствор в ванну до полного покрытия нахо-

дящейся в кассетах посуды, после чего клапан

КЗ закрывается, и компрессор отключается.

Следующей операцией является замочка или

кипячение посуды в моющем растворе, в за-

висимости от того режима, «который задан на

пульте. При этом концевой выключатель ВКЗ

включает электронагреватели (ТЭНы), а вы-

ключатель ВК4 отключает привод кулачкового

вала и подготавливает к включению реле

времени.
ТЭНы нагревают раствор до температуры за-

данного режима.

При режиме без кипячения раствор нагрева-

ется до температуры 60°С, а затем терморегу-

лятор ТР2, отрегулированный на эту темпера-

туру, включает реле времени и осуществляет-

ся выдержка посуды в растворе в течение

времени, соответствующего заданному вре-

менному режиму. ТЭНы при этом отключа-

ются.

Если процесс идет в режиме кипячения, то

раствор нагревается до 95—98°С, после чего

отрегулированный на эту температуру термо-

регулятор ТР1 включает реле времени и от-

ключает часть ТЭНов, оставив 4 ТЭНа для под-

держания кипения в течение времени, соот-

ветствующего данному режиму.

По окончании обработки в моющем растворе

срабатывает реле времени, с помощью кото-

рого включают привод кулачкового вала. При

этом открываются клапан К5, через который

воздух из бака выходит в атмосферу, и клапан

К4, через который моющий раствор сливается

из ванны в бак.
Заключительной операцией моечного цикла

является окончательное ополаскивание водо-

проводной водой.
Открывается клапан горячей воды, затем кла-

пан холодной воды, концевой выключатель

ВК5 включает реле времени и открывает при-

вод кулачкового вала. Происходит наполнение

ванны одновременно горячей и холодной во-

дой с последующим переливом через нишу в

ванне в канализацию в продолжение времени,

установленного на четвертом диске реле вре-

мени (7 мин).
Срабатывает реле времени, включая привод

кулачкового вала. Клапаны К1 и К2 закрывают-

ся. Открывается клапан Кб. Происходит слив

оставшейся в ванне жидкости в канализацию.

По окончании слива концевой выключатель

ВК6 останавливает привод кулачкового вала.

Лампочка «режим» гаснет. Цикл окончен.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Непременным условием эксплуатации машины

является наличие водопровода с подачей го-

рячей и холодной воды, канализации, приточ-

но-вытяжной вентиляции, электросети пере-

менного тока напряжением 380 или 220 В, час-

тотой 50 Гц, контура заземления.

Канализацию необходимо иметь в виде отвер-

стия в полу. Давление водопроводной сети на

входе в машину должно находиться в пределах

1,5—4 кг/см

2

.

Установку машины и подготовку ее к работе

должны производить электромеханики и меха-

ники, имеющие опыт работы с подобными ап-

паратами.

Техническая характеристика

Время цикла

 мойки,

 мин:

при

 использовании

 моющего

средства

 «Триас»

22

при

 использовании

 моющего

средства

 «Лотос»

32

Производительность при
использовании моющих
средств «Триас», «Лотос»
за Ч цикл мойки, шт.:

пробирок

не менее 252

предметных стекол

не менее 96

чашек Петри

не менее 30

Непрерывность работы, ч

не менее 6

Питание от сети
переменного тока

напряжением, В

380/220

частотой, Гц

50

Потребляемая мощность,
кВт

не более 17

Габарит, мм

1600X700X1250

Масса, кг

500

МАШИНА ДЛЯ МОИКИ

ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ ММЛП-1

(малая модель)

Предназначена для мойки пробирок, предмет-

ных стекол и чашек Петри после предвари-

тельного обеззараживания их холодным ме-

тодом.

Применяется в лабораториях больниц и других

медицинских учреждений.

УСТРОЙСТВО

Машина представляет собой стационарную ус-

тановку, состоящую из следующих основных

узлов (рис. 5): каркаса, трех ванн, привода ак-

тиваторов, ершевального устройства, системы

трубопроводов, средств управления и автома*

тизации.

Каркас машины представляет собой металли-

ческую конструкцию прямоугольной формы,

сваренную из уголков.

В ванне 14 грязная посуда отмачивается в те-

чение 15—25 мин в моющем растворе при

включенных активаторах; в ванне 13 посуда

предварительно ополаскивается в растворе

горчицы или в горячей воде (60°С) в течение

10 мин, а в ванне 12 производится окончатель-

ное ополаскивание в теплой (30°С) воде или

под душем.
Ванна 14 представляет собой корпус прямо-

угольной формы с наклонным днищем, в кото-

рое вмонтирован активатор,

 а

 на боковой

стенке закреплен электронагреватель 1. Ванна

13 конструктивно отличается от ванны 14 от-

сутствием электронагревателя. Ванна 12 не

имеет активатора и электронагревателя.

Все ванны имеют спускные краны, переливную

систему трубопровода. Наполнение ванн про-

исходит через кран со смесителем.

В целях предохранения от выплескивания

моющего раствора ванны во время работы

закрываются крышками.
Вращающиеся активаторы 4 служат для созда-

ния жидкости. Активаторы приводятся во вра-

Рис. 4. Общий вид машины для мойки лабораторной посуды ММЛП-1 (малая модель)

Рис. 5. Схема машины для мойки лабораторной посуды

ММЛП-1 (малая модель): 1 — электронагрева-

тель; 2 — термореле; 3 — корзины; 4 — актива-

торы; 5 — клиноременная передача; 6 — элект-

родвигатель; 7—электродвигатель; 8—клино-

ременная передача; 9 — винты; 10 — трубка;

11 — ерш; 1 2 — ванна; 1 3 — ванна; 1 4 — ванна;

15 — кнопка; 16—кнопка; 17—пульт управле-

ния; 18 — лампочка; 19 — лампочка; 20 — тумб-

лерный выключатель; 21 — электроблок

щение через клиноременную передачу 5 от

электродвигателя 6.

Трубчатый электронагреватель автоматически

отключается при достижении температуры ра-

створа 93°С и включается при понижении тем-

пературы до 85°С с помощью двух терморе-

ле 2. При включении электронагревателя зажи-

гается сигнальная лампа 19.

Для обработки в ваннах лабораторную посуду

помещают в корзины 3. Пробирки укладывают

горизонтально открытыми концами к стенке,

донышками друг к другу, затем плотно при-

жимают крышкой.

Чашки Петри укладывают в шахматном поряд-

ке открытыми торцами вниз и прижимают

крышкой. Из ванны в ванну корзины перено-

сят вручную.

При необходимости посуду обрабатывают на

ершевальном устройстве. Ерш 11 зажимается

в трубке 10 двумя винтами 9 и приводится во

вращение электродвигателем 7 через клино-

ременную передачу 8.
Вся электроаппаратура монтируется в электро-

блоке 21, пульте управления 17.

Когда машина включена, на пульте управления

горит лампочка 18.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Прежде чем приступить к работе на машине,

приготавливают моющий раствор. Для этого в

ванну 14 наливают горячую воду до 1/4 ее вы-

соты, растворяют 0,5 кг моющего состава

ОП-7 и 1 кг тринатрий-фосфата, включают ак-

тиватор на 5—10 с для перемешивания раство-

ра, доливают горячей воды до верхней отмет-

ки (35—40 л). Затем машину включают пакет-

ным выключателем, при этом загорается лам-

почка 18. Далее тумблерным выключателем

20 включают электронагреватель (загорается

лампочка 19), и температуру моющего ра-

створа доводят до 93°С. Ванну 13 наполняют

горячей водой и растворяют в ней 100 г гор-

чицы.
Машина готова к работе.

Корзины с обеззараженной посудой помеща-

ют в ванну 14, закрывают ее крышкой, вклю-

чают активаторы, нажав кнопку 16. Через 15—

20 мин активаторы выключают нажатием кноп-

ки 15, корзину переносят в ванну 13, а ванну 14

загружают очередной корзиной.

В ванне 13 посуду выдерживают 10—15 мин.

Окончательное ополаскивание производят в

ванне 12 под душем или в проточной воде.

По окончании работы тумблерным выключа-

телем 20 отключают нагреватели, кнопкой 15

выключают активаторы, машину отключают

пакетным выключателем; из ванн сливают во-

ду и промывают их теплой водой.

Техническая характеристика

Производительность

за 1 цикл мойки, шт/ч:

пробирок .
предметных стекол

чашек Петри 

.

.

.

.

Время нагрева

 воды

от 65 до

 85°С,

 ч

Скорость

 вращения

Скорость  в р а щ е н и я
е р ш а , об/мин 

.

.

.

.

М о щ н о с т ь
э л е к т р о н а г р е в а т е л я , кВт
Питание от сети
п е р е м е н н о г о  т о к а

н а п р я ж е н и е м , В
частотой,  Г ц

 

.

.

.

. . . . 900

. . . . 1000

90

не более 1

705

. 870

. . . . 2,5

. . . 220/380

50

Потребляемая мощность, кВт 4

Габарит, мм 1640X656X1270

Масса, кг . . . 200

МАШИНА ДЛЯ МОИКИ

ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ

(большая модель)

По конструкции, принципу действия и воз-

можностям обработки разнообразной лабора-

торной посуды в основном аналогична малой

модели. Отличается от последней большим

габаритом и большей производительностью,

а также наличием подъемника, транспорти-

рующего корзины с посудрй из одной ванны в

другую.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Непременным условием эксплуатации машины

является наличие водопровода с подачей го-

рячей и холодной воды, канализации, электро-

сети переменного тока напряжением 220 или

380 В и частотой 50 Гц, контура заземления.

Установку машины и подготовку ее к работе

должны производить электромеханики и ме-

ханики, имеющие опыт работы с подобными

аппаратами.

Техническая характеристика

Производительность

за 1 цикл мойки, шт/ч:

пробирок

предметных стекол

чашек Петри

Время нагрева воды

от 65 до 85°С, ч

Скорость вращения

активаторов, об/мин

Скорость вращения

ерша, об/мин . . .

Общая мощность

электр онагревателей

(3 шт. по 2 кВт), кВт

Питание

 от сети

переменного тока

напряжением, В

частотой, Гц

Потребляемая

 мощность, кВт

Габарит,  м м 

.

.

.

.

М а с с а , кг

 . . .

1800

2000

250

не  б о л е е 1

. .  7 0 5

8 7 0

220/380

50

. . . . 8

3000X875X2472

450

МАШИНА ДЛЯ МОИКИ

ХИРУРГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА

МХИ-01

Предназначена для обработки хирургического

инструмента перед стерилизацией.

Применяется в хирургических и центральных

стерилизационных отделениях лечебных уч-

реждений.

Рис. 6. Общий вид машины для мойки хирургического

инструмента МХИ-01

УСТРОЙСТВО

Машина представляет собой стационарную ус-

тановку, состоящую из следующих узлов

(рис. 7): ванны 3, устройства для разбрызгива-

ния воды и моющего раствора 4, устройства

Рис. 7. Схема машины для мойки хирургического инст-

румента МХИ-01: 1 — насос; 2 — электрошкаф;

3 — ванна; 4 — устройство для разбрызгивания

воды и моющего раствора; 5 — пульт управле-

ния; 6 — устройство для введения моющего ве-

щества; 7 — распределитель; 8 — устройство для

нагрева моющего раствора; 9 — трубопроводная

арматура

для введения моющего вещества 6, насоса 1,

устройства для нагрева моющего раствора 8,

распределителя 7, трубопроводной арматуры

9, электрошкафа 2, пульта управления 5.

Все узлы крепятся к раме и закрываются ко-

жухами.

Расположенная в верхней части машины ванна,

предназначенная для всех этапов процесса

мойки, имеет цилиндрическую форму и вы-

полнена из нержавеющей стали. В ванну за-

гружают кассету с инструментом.

Устройство для разбрызгивания воды и мою-

щего раствора состоит из двух горизонтальных

трубок, каждая из.которых своей центральной

частью шарнирно соединена с трубопроводом

так, что ось шарниров совпадает с осью ванны.

По всей длине трубок выполнен ряд отверстий

с осями, параллельными оси ванны, для осу-

ществления дождевания. Обе трубки приво-

дятся во вращение вокруг оси шарниров реак-

тивной силой струй, истекающих в противопо-

ложных направлениях из отверстий на концах

трубок.

Устройство для введения моющего вещества

представляет собой патрубок, соединенный

через клапан распределителя с ванной. В мо-

мент ввода моющих средств клапан открыва-

ется, и поступающая вода смывает их в ванну,

где они растворяются, образуя моющий

раствор.

Насос обеспечивает подачу рабочей жидкости

в устройство для разбрызгивания воды и мою-

щего раствора. Насос располагается под ван-

ной, в нижней части машины, и приводится во

вращение электродвигателем.

Устройство для нагрева моющего раствора

представляет собой цилиндрический корпус,

соединенный с днищем ванны. Внутри корпуса

размещаются электронагреватели, нижний и

верхний датчики электронного сигнализатора

уровня. Корпус устройства соединен трубо-

проводом с всасывающим отверстием насоса.

Распределитель предназначен для осуществ-

ления периодичности работы механизмов ма-

шины в заданном порядке. Он выполнен в

виде блока из трех клапанов, управление кото-

рыми осуществляется с помощью кулачкового

вала.

Привод кулачкового вала осуществляется от

электродвигателя через двухступенчатый ре-

дуктор и цепную передачу.

Электрошкаф расположен в левой части ма-

шины. В нем смонтировано электрооборудова-

ние для управления электродвигателями при-

вода насоса и привода кулачкового вала-рас-

пределителя, а также электронагревателями.

Пульт управления находится на передней па-

нели машины. На нем размещены кнопки «ре-

жим» и «стоп», сигнальные лампы — «сеть» с

белым светофильтром, «режим» с зеленым

светофильтром и лампы-указатели этапа про-

цессов «задержка мойки» и «задержка про-

мывки».

Болт заземления расположен в нижней части

основания рамы.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Принцип работы машины заключается в по-

следовательном выполнении с помощью рас-

пределителя этапов моечного цикла: предва-

рительного ополаскивания водопроводной во-

дой с температурой 30—35°С, замачивания и

мойки в моющем растворе с температурой

40—50°С и трехкратного ополаскивания водо-

проводной водой с температурой не выше

45°С.

За цикл мойки принимается время работы ма-

шины с момента ее включения (загорается

сигнальная лампа «режим») до момента вы-

ключения (лампа «режим» гаснет).

Работа машины происходит следующим обра-

зом. Кассету с грязным инструментом вруч-

ную закладывают в ванну. В отверстие верхней

панели машины загружают комплекс моющих

средств. Крышку машины закрывают, и даль-

нейший процесс мойки производится автома-

тически.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Непременным условием эксплуатации машины

является наличие водопровода с подачей го-

рячей и холодной воды, канализации, электро-

8

сети переменного тока напряжением 380 или

220 В и частотой 50 Гц, а также контура зазем-

ления.

Давление водопроводной воды на входе в ма-

шину должно равняться 1—4 кгс/см.

Установку машины и подготовку ее к работе

должны производить электромеханики и ме-

ханики, имеющие опыт работы с подобными

аппаратами.

Техническая характеристика

Производительность
за 1 цикл  м о й к и — не менее
100 инструментов (скальпели,
пинцеты, ножницы и др.)
Продолжительность
отдельных операций, мин:

предварительное

ополаскивание водой не более 1
замачивание
в  м о ю щ е м растворе не более 6
мойка в моющем растворе 

.

.

.

.  н е более 1

трехкратное
ополаскивание водой не более 3

Общее время цикла
мойки, мин 

.

.

.

.

.

.

.  н е более  1 5

Непрерывность
работы машины, ч . . 

.

.

.  н е менее 6

Питание от сети
переменного тока

напряжением, В 220/380
частотой,  Г ц . . . 

.

.

.

.  5 0

Потребляемая мощность, кВт не более 5
Габарит, мм  6 0 0 X 5 1 0 X 8 8 5
Масса, кг не более 180

МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ШПРИЦЕВ

И ИГЛ С-500/1000

Предназначена для централизованной мойки

всех видов шприцев (кроме пластмассовых)

вместимостью 1; 2,5; 10 и 20 мл и инъекцион-

ных игл к ним.

Применяется в централизованных стерилиза-

ционных отделениях лечебных учреждений.

Рис. 8. Общий вид машины для мойки шприцев и игл С-500/1000

УСТРОЙСТВО

Машина представляет собой стационарную ус-

тановку, состоящую из следующих узлов

(рис. 9): ванны 18 для мойки шприцев и игл

(основной), ванны 20 для проверки просвета

игл (малой), кассеты для шприцев 19, кассеты

для игл 21, бака 9 для моющего раствора, бака

5 для дистиллированной воды, компрессора 1

для подачи сжатого воздуха в баки, распреде-

лительной системы 8, трубопроводной армату-

ры 15, электрошкафа 6 с пультом управле-

ния 7.
Все узлы машины закреплены на раме 16 и

закрыты кожухами 10.

Ванна 18 для мойки шприцев и игл (основная)

предназначена для выполнения всех этапов

моечного процесса; имеет прямоугольную

форму, выполнена из нержавеющей стали.

В нижней части ванны расположено шесть

штуцеров, соединенных трубками с коллекто-

ром блока клапанов.

Коллектор блока клапанов служит для подачи

в полость ванны рабочей жидкости, которая

через штуцеры и подсоединенные к ним кассе-

ты поступает на внутренние поверхности игл

или шприцев, заполняющих кассеты.

В передней части ванны встроена перегородка,

переходящая в наклонное дно, предназначен-

ная для отделения собственно ванны от ее ру-

башки. Рубашка ванны соединена непосредст-

венно с канализацией.
В задней части ванны имеются три отверстия,

соединенные с клапанами: два отверстия для

слива рабочей жидкости в соответствующие

баки или канализацию, одно — для слива опо-

ласкивающей воды.
Ванна 20 (малая) предназначена для проверки

просвета игл. Она расположена справа от ван-

ны для мойки игл и шприцев, подсоединена к

канализации и через вентили — к трубопрово-

ду холодной воды. Имеет прямоугольную

форму, выполнена из нержавеющей стали.

Кассета для игл 21 состоит из труб и имеет вид

полого коллектора с соплами, расположенны-

ми в два ряда, с наклоном внутрь под углом

45°. От выпадения иглы удерживаются гре-

18 19 20 21 5 U 2 f

.111  l l l l l I I !Ш

Рис. 9. Схема машины для мойки шприцев и игл С-500/1000: 1 —компрессор; 2— смот-

ровое стекло; 3 — терморегулятор; 4 — электронагреватели; 5 — бак для дис-

тиллированной воды; 6 — электрошкаф; 7 — пульт управления; 8 — распреде-

лительная система; 9 — бак для моющего раствора; 10 — кожухи; 11 —болт

заземления; 12 — фильтры; 13 и 14 — вентили; 15 — трубопроводная арматура;

16 — рама; 17 — коллектор канализационный; 18 — ванна для мойки шприцев

и игл (основная); 19 — кассета для шприцев; 20 — ванна для проверки просвета

игл (малая); 21 — кассета для игл

бенкой. Кассета для шприцев также выполнена

из труб с соплами, на которые насаживаются

цилиндры шприцев. Поршни шприцев встав-

ляются в ячейки, расположенные в средней

части кассеты.

Бак 9 и бак 5 расположены горизонтально в

нижней части машины. Оба бака цилиндри-

ческой формы, имеют одинаковую конструк-

цию и размеры. Каждый из баков имеет смот-

ровое стекло 2 и соединен с соответствующим

ему клапаном блока клапанов. В баках поме-

щены электронагреватели 4 и терморегуля-

торы 3.
В нижней части баки через, вентили соединены

с канализацией; к верхней части баков подсое-

динены воздухопроводы от компрессора.

Компрессор, предназначенный для вытеснения

жидкости из баков, расположен в нижней части

машины.
Распределительная система, предназначенная

для распределения во времени в заданном

порядке всех этапов моечного цикла, выпол-

нена в виде блока клапанов, управление кото-

рыми осуществляется с помощью кулачкового

вала, приводящегося во вращение от электро-

двигателя через двухступенчатый редуктор и

цепную передачу.
Трубопроводная арматура служит для гидрав-

лического соединения узлов машины между

собой.

Вентили 14 и 13 предназначены для подсое-

динения трубопроводной арматуры к водо-

проводной сети; первый — для холодной воды,

второй — для горячей.
Фильтры 12 с проволочной набивкой предназ-

начены для фильтрации водопроводной воды.

Коллектор канализационный 17 служит для

сброса отработанных жидкостей в канализа-

цию.
Электрошкаф 6 расположен в верхней части

машины. В электрошкафу смонтировано элект-

рооборудование для управления двигателем,

компрессором, электронагревателями и тер-

морегуляторами. На переднюю часть шкафа

вынесен пульт управления.

На пульте управления расположены ручка па-

кетного выключателя, кнопки «пуск» и «стоп»,

сигнальные лампы «сеть» и «режим».

Рама, на которой крепятся все узлы машины,

представляет собой сварную конструкцию,

состоящую из уголков.

Кожухи, изготовленные из тонколистовой ста-

ли, крепятся на раме.

Болт заземления 11 располагается над канали-

зационными коллекторами.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Принцип работы машины заключается в по-

следовательном, с помощью распределитель-

ной системы, выполнении следующих этапов

моечного цикла: ополаскивание изделий хо-

лодной водопроводной водой, обработка их в

горячем моющем растворе, ополаскивание хо-

лодной водопроводной водой, ополаскивание

горячей водопроводной водой, ополаскивание

горячей дистиллированной водой.

Перед началом работы на машине заливают

баки моющим раствором и дистиллированной

водой. Затем поворачивают ручку пакетного

выключателя на пульте управления в положе-

ние «вкл.». При включении пакетного выклю-

чателя подается напряжение на цепи управле-

ния, на сигнальную лампу «сеть» и на электро-

нагреватели в баках с моющим раствором и

дистиллированной водой. Через час моющий

раствор и дистиллированная вода в соответст-

вующих баках нагреваются до необходимой

температуры (75±5°С) и машина готова к об-

работке игл и шприцев.
Далее заряжают кассеты для шприцев. Для

этого цилиндры шприцев насаживают на сопла

кассет, а поршни шприцев вставляют в ячейки

ручкой вниз. При наличии невзаимозаменяе-

мых шприцев поршень вставляют в ячейку,

расположенную рядом с соплом, на которое

насажен соответствующий поршню цилиндр.

В противном случае это правило можно не

соблюдать.
Кассеты для игл заряжают следующим обра-

зом: раскрывают замки (гребенки) на кассете,

насаживают иглы на штуцера кассеты, закры-

вают замки (гребенки) поворотом внутрь.

Для проверки игл на просвет заряженную иг-

лами кассету устанавливают в малую ванну

так, чтобы отверстие в кассете совместилось

с отверстием в дне ванны. Постепенно откры-

вая вентиль, убеждаются в том, что водопро-

водная вода свободно проходит через отвер-

стия в иглах. При обнаружении иглы с закры-

тым отверстием ее вынимают и прочищают

мандреном, после чего сажают на место.

Зарядку кассет шприцами и иглами, а также-

проверку просвета игл можно проводить как

в период нагревания жидкостей в баках, так и

во время моечного цикла.

Далее открывают крышку основной ванны,

устанавливают в нее заряженные кассеты, сов-

местив отверстия кассет с коническими отвер-

стиями на дне ванны, и закрывают крышку.

Моечный цикл начинают нажатием кнопки

«пуск» до тех пор, пока не загорится лампочка

с обозначением «режим». Одновременно

включается привод кулачкового вала, и начи-

нается последовательное выполнение машиной

этапов моечного цикла. По окончании моечно-

го цикла лампочка с обозначением «режим»

гаснет.
Далее открывают крышку ванны, вынимают

кассеты со шприцами и иглами и закладывают

новые.

В конце каждого рабочего дня необходимо

слить из баков моющий раствор и дистиллиро-

ванную воду, а также конденсат, накопившийся

в компрессоре.

Техническая характеристика

Производительность при

применении моющих средств

«Москва», «Триас», «Лотос», шт/ч:

шприцев

игл . . 

.

.

.

.

Длительность цикла

мойки, мин 

.

.

.

.

Температура моющего

раствора и дистиллированной

воды при обработке

игл и шприцев, °С

Непрерывность работы, ч . . .

Питание от сети

переменного тока

напряжением, В 

.

.

.

частотой,  Г ц 

.

.

.

.

Потребляемая мощность, кВт

Габарит, мм

Масса, кг . .

400—500

800—1000

не более 18

7 5 ± 5

не менее 7

38G/220

. . . . 50

не более 9

1400X750X1290

500

11

АППАРАТ ДЛЯ ЧИСТКИ И МОЙКИ

ИГЛ И ШПРИЦЕВ

Предназначен для чистки и мойки всех видов

инъекционных игл и шприцев.

Применяется _, в больницах, поликлиниках,

диспансерах и других лечебных учреждениях

непосредственно на сестринских постах.

Рис. 10. Общий вид аппарата для чистки и мойки игл и

шприцев

УСТРОЙСТВО

Аппарат настольного типа состоит из следую-

щих основных частей (рис. 11): коллектора 7,

турелей 8, каркаса 14, ванны моечной 6, ванны

для замачивания 18 и ершевального устройст-

ва 15. •

Коллектор состоит из трех латунных труб, сое-

диненных между собой патрубками 5 и 4

посредством пайки. Нижняя труба 3 имеет на-

садки, при помощи которых моются цилиндры

и поршни. Средняя труба 2 имеет насадки, на

которые насаживаются иглы. От верхней тру-

бы 1 отходят четыре душевые головки для на-

ружного ополаскивания. Коллектор соединяет-

ся со смесителем патрубком. Смеситель под-

ключается к водопроводной сети.

Узел турелей состоит из дисков 9 с пазами

промежуточных втулок, которые закрепляют-

ся на общей втулке 10. Пять турелей насажи-

ваются на стойку 11, турель поворачивается

рукой на нужную вместимость шприца и за-

крепляется фиксатором 12.

Каркас — сварная из уголков конструкция, с

трех сторон закрытая щитами; на передней

части каркаса крепятся четыре двери.

Ванна 6 сварная, выполнена из листовой стали.

В дне ванны имеется отверстие для слива воды

в канализацию. Ванна закрывается крышкой 13,

которая имеет смотровое окно.

Ванна 18 представляет собой почкообразный

тазик, который устанавливается на поддон.

Ершевальное устройство предназначено для

чистки загрязненных цилиндров. Привод ер-

шей осуществляется через цилиндрический

редуктор от электродвигателя. Ерши крепятся

в цанговых патронах. Привод закрыт кожухом

16. Ерш 17 представляет собой металлический

стержень с резиновым лепестком.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Действие аппарата основано на замачивании

игл и шприцев в моющем растворе, чистке их

на ершевальном устройстве и промывании хо-

лодной и горячей водой.
Для промывания иглы насаживают на насадки

коллектора; цилиндры и поршни, в зависимос-

ти от вместимости, укладывают в диски туре-

лей. Наружную поверхность игл и шприцев

ополаскивают с помощью душа.

Работу на аппарате производят в такой после-

довательности.
Открывают вентили на линиях холодного и го-

рячего водоснабжения.

Ванну для отмачивания наполняют моющим

раствором в количестве 1 л. В качестве мою-

щего средства можно использовать стираль-

ные порошки «Лотос», «Дон», «Эра», «Астра»

(1 столовая ложка на 0,8—1 л воды).

Затем открывают крышку ванны и поворачи-

вают турели на нужную вместимость шприцев;

разбирают шприцы и кладут цилиндры на ле-

вый паз дисков наконечниками вниз, а порш-

н и — на правый паз.
При мойке игл для стеклянных шприцев иглы

насаживают на насадки средней трубы коллек-

тора. При мойке игл для шприцев типа «Ре-

корд» на насадки коллектора надевают пере-

ходные канюли.
Далее закрывают крышку ванны и открывают

вентили смесителя.

При мойке шприцев после переливания и вли-

вания крови вначале открывают вентиль холод-

ной воды, затем вентиль горячей воды. В ос-

тальных случаях оба вентиля можно открывать

одновременно.

Шприцы после инъекций камфоры и масля-

нистых веществ замачивают в моющем раство-

ре. Для этого открывают левую верхнюю

дверь, затем крышку ванны, кладут в ванну

иглы и шприцы в разобранном виде и закры-

вают крышку и дверь.
После замачивания шприцы вынимают, вклю-

чают тумблером «ершевальное устройство» и

чистят цилиндры ершами. Затем цилиндры и

поршни раскладывают в турели в зависимости

от их вместимости и открывают вентили на ли-

ниях холодной и горячей воды.

Техническая характеристика

Аппарат обеспечивает

одновременную мойку

составных частей шприцев, шт.:

цилиндров . . . 5

поршней . . . . . 

.

.

.

. 5

игл инъекционных 10

Температура воды,

используемой для мытья

игл и шприцев,  ° С 

.

.

.

.

.

. 40—60

Давление в водопроводной

сети, подключаемой к

аппаратуре, кгс/см

2

 не менее 2

Загрузка и выгрузка ручная

Скорость вращения

ерша, об/мин 440±80

Питание от сети

переменного тока

напряжением, В 220

частотой, Гц 50

Потребляемая мощность, В-А 200

Габарит, мм 590X470X1260

Масса, кг . . . 70

МАШИНА ДЛЯ МОИКИ

РЕЦЕПТУРНОЙ ПОСУДЫ

Рис. 11. Схема аппарата для чистки и мойки игл и шприцев: 1 —верхняя труба; 2 —

средняя труба; 3 — нижняя труба; 4 и 5 — патрубки; 6 — ванна моечная; 7 —

коллектор; 8 — турели; 9 — диски; 10 — втулка; 11 —стойка; 12 — фиксатор;

1 3 — к р ы ш к а ванны; 14 — каркас; 15 — ершевальное устройство; 16 — кожух;

17 — ерш; 18 — ванна для замачивания

Предназначена для мойки рецептурной посу-

ды вместимостью от 10 до 500 мл.

Применяется в аптеках.

13

УСТРОЙСТВО

Рис. 12. Общий вид машины для мойки рецептурной посуды

Машина имеет следующие основные узлы

(рис. 13): систему ополаскивания, ванну 11,

привод коллектора и ерша 9, колпак 2,

электродвигатель 10. Система ополаскивания

состоит из дуги 1, коллектора 12, системы тру-

бопроводов для подвода холодной, горячей и

дистиллированной воды, смесителя для сме-

шивания горячей и холодной воды 4.

Привод состоит из электродвигателя и ремен-

ной передачи, которые приводят во вращение

ерш и коллектор.
Ершевание внутренней поверхности склянок

производится с помощью вращающегося ерша

8, укрепленного в патроне.

Ополаскивание внутренней и наружной по-

верхности осуществляется на поворотном кол-

лекторе распылительными форсунками.

Для предотвращения разбрызгивания воды во

время работы машина снабжена защитным

колпаком из органического стекла.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед началом эксплуатации машина в тече-

ние 1—1,5 ч должна проработать вхолостую

при открытых вентилях наружного и внутрен-

него ополаскивания. Вода, подаваемая через

форсунки внутреннего ополаскивания и души-

рующе'е устройство наружного ополаскивания,

должна равномерно проходить через все от-

верстия.
Забитые отверстия в форсунках необходимо

прочистить с помощью специальной иглы, при-

лагаемой к машине.
После 1—1,5

 ч

 работы машины вхолостую вода

в ванне не должна содержать следов от корро-

зии

 водопроводных труб.

Перед

 началом работы на

 машине

 выбирают

ерш

 соответствующих размеров (в зависимос-

ти от вместимости склянок), отвертывают про-

тив часовой стрелки стопор на патроне и через

отверстие центрирующей втулки вставляют в

патрон до упора ерш, предварительно за-

острив его.

14

Рис. 13. Схема машины для мойки рецептурной посуды: 1 —дуга; 2— колпак; 3 —

пакетный выключатель; 4 — смеситель горячей и холодной воды; 5 — вен-

тиль наружного ополаскивания; 6 — вентиль внутреннего ополаскивания;

7 — вентиль подачи дистиллированной воды; 8 — ерш; 9 — привод коллек-

тора и ерша;  1 0 — электродвигатель; 11 —ванна; 12 — коллектор

В зависимости от вместимости ополаскиваемой

посуды на коллектор с форсунками устанав-

ливают соответствующий опорный диск. Далее

включают машину, повернув ручку пакетного

выключателя (см. рис. 13), и открывают венти-

ли холодной и горячей воды.

Сильно загрязненную посуду до поступления

в машину предварительно замачивают в спе-

циальном щелочном или горчичном растворе.

Для ершевания посуду надевают на конец

вращающегося ерша и проталкивают до упора

ворса в ее днище. Время ершевания зависит

от степени загрязнения посуды.

Для ополаскивания посуды снаружи и изнутри

теплой водой склянки вставляют в отверстия

вращающегося опорного диска в тот момент,

когда подача воды из форсунки внутреннего

ополаскивания прекращается. Чистую посуду

устанавливают горлышком вниз в кассеты со-

ответствующего размера и после стекания ос-

татков воды отправляют вместе с кассетами на

сушку.

Если же посуду после мойки необходимо про-

поласкать дистиллированной водой, то тогда,

закрыв вентили на смесителе, открывают вен-

тиль подачи дистиллированной воды 7, вен-

тиль внутреннего ополаскивания 6 и, при не-

обходимости, вентиль наружного ополаскива-

ния 5.
После окончания работы на машине ее отклю-

чают от сети, повернув ручку пакетного вык-

лючателя на 90°, тщательно закрывают все

вентили, сливают оставшуюся в ванне воду и

насухо протирают.

Техническая характеристика

Производительность

машины, бутылочка/ч

Скорость вращения ерша, об/мин

Скорость вращения

коллектора, об/мин

Мощность

электродвигателя, кВт

Питание от сети

переменного тока

напряжением, В

частотой,  Г ц 

.

.

.

.

Габарит, мм . . . . .

Масса,  к г 

.

.

.

не менее 700

. . . 350

1,7

0,18

380/220

. . . 50

1020X750X780

80

А

 С

АППАРАТ ДЛЯ МОЙКИ

КАПИЛЛЯРНОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ

ПОСУДЫ

Предназначен для наружной и внутренней

промывки капиллярной посуды.

1

 Применяется в лабораториях больниц, полик-

линик, диспансеров и других лечебных учреж-

дений.

УСТРОЙСТВО

Аппарат состоит из следующих основных час-

тей (рис. 15): корпуса 1, водоструйного насоса

2, крана 3, смесителя 12, гребенки 6, лотка 7,

ванны 8 и банки 11.

Корпус является одновременно ванной для

воды и каркасом всего аппарата. На нем смон-

тированы все составные части аппарата. В кор-

пусе расположены магистрали холодной и

горячей воды и слив в канализационную сеть.

Перед наполнением ванны водой слив закры-

вают пробкой 9. Водоструйный насос создает

разрежение в аппарате. Кран служит для пе-

ремены направления потока жидкости. Сме-

ситель смешивает горячую и холодную воду.

Гребенка предназначена для закрепления ка-

пиллярной посуды и представляет собой план-

ку с 6 или 12 гнездами из резиновых втулок с

конусными отверстиями под капилляры. Гре-

бенка вставляется в резиновую трубку, соеди-

ненную с краном гайкой. Лоток заполняется

дистиллятом 5 для окончательной промывки

капилляров. Ванна предназначена для моюще-

го раствора, применяемого при промывке за-

грязненной посуды. Банка служит для сбора

моющего раствора, поступающего через ка-

пилляры из ванны.

Шланг 10 предназначен для сброса в канали-

зацию воды, проходящей через капилляры и

водоструйный насос.

Рис. 14. Общий

 вид

 аппарата для мойки капиллярной лабораторной посуды

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Рис. 15. Схема аппарата для мойки капиллярной лабораторной посуды: 1  — к о р -

пус; 2—водоструйный насос; 3 — кран; 4 — гайка; 5 — резиновая труб-

ка; 6 — гребенка; 7 — лоток; 8 — ванна; 9 — пробка; 10 — сливной

шланг; 11 — банка; 1 2 — смеситель

Действие аппарата основано на прохождении

воды, моющего раствора или дистиллята через

капиллярную посуду за счет разрежения,

создаваемого водоструйным насосом.

Вода и дистиллят сбрасываются в канализацию,

а моющее средство собирают в банку для по-

вторного использования. Наружную поверх-

ность капиллярной посуды ополаскивают с по-

мощью душа.
При промывке капиллярной посуды моющим

раствором работу на аппарате производят в

такой последовательности.
Снимают лоток, заливают ванну 1—1,5 л мою-

щего раствора. В качестве моющего средства

можно использовать стиральные порошки «Jlo-

тос», «Эра», «Астра» (1 столовая ложка на

0,8—1 л воды). Затем вставляют капиллярную

посуду (желательно одинаковой длины) в гре-

бенку, опускают концы капилляров в ванну,

устанавливают ручку Д в направлении правой

отметки, и моющий раствор проходит через

капилляры и стекает в банку 11. При установке

ручки Д в направлении средней отметки, ра-

бота аппарата прекращается.

Далее гребенку с капилляром переносят в

ванну; ванну закрывают крышкой и промывают

капиллярную посуду снаружи водой. Для это-

го надо, при открытом сливном отверстии ван-

ны, с помощью смесителя отрегулировать тем-

пературу воды, поступающей через душевую

насадку, промыть ванну и закрыть пробкой 9

сливное отверстие, наполнить ванну водой с

температурой 40—60°С и установить ручку Д

в направлении левой отметки. Тогда вода про-

ходит через капилляры и стекает через водо-

струйный насос 2 и сливной шланг 10 в канали-

зацию. Далее устанавливают ручку Д в направ-

лении средней отметки, вынимают пробку 9,

сливают оставшуюся воду из ванны, навешива-

ют лоток на ванну, заливают в него дистилли-

рованную воду и опускают гребенку с капил-

лярами в лоток. При установке ручки Д в на-

правлении левой отметки дистиллированная

вода идет через капилляры. Время промывки

30—60 с. Затем, установив ручку Д в среднее

положение, вынимают капилляры из гребенки

17

и промывают их концы дистиллированной во-

дой в лотке. После этого снимают лоток и сли-

вают дистиллированную воду в ванну корпуса,

предварительно открыв там сливное отвер-

стие.

При промывке капиллярной посуды водой на-

до закрепить капилляры в гребенке и опустить

их концы в ванну корпуса. При небольшом ко-

личестве капиллярной посуды (меньше 30 шт.)

рекомендуется пользоваться гребенкой с ше-

стью отверстиями, при количестве посуды

меньше 6 или 12 шт. в свободные отверстия

гребенок необходимо вставить винипластовые

пробки.

Техническая характеристика

Производительность аппарата,
шт/ч . . . . . . .
Номинальный наружный диаметр
промываемых предметов,  м м
Количество одновременно
п р о м ы в а е м о й посуды

в гребенке, шт
Давление в сети горячего
и холодного водоснабжения,
к г с / с м

2

 

.

.

.

.

.

.

Габарит,  м м 

.

.

.

.

.

Масса,  к г 

.

.

.

.

360

4,75—6

12 или 6

не менее 2

. 530X335X600

16

АППАРАТ ДЛЯ МОЙКИ ПИПЕТОК

Предназначен для мойки пипеток.

Применяется в лабораториях различных ле-

чебных учреждений и научно-исследователь-

ских институтов.

УСТРОЙСТВО

Аппарат (рис. 17) представляет собой цилиндр

1, в который закладывается загрузочная кор-

зинка 2 с пипетками.
Поступление воды от водопроводной линии в

цилиндр аппарата происходит от смесителя

холодной и горячей воды через резиновый

шланг 3,
Отработанная вода стекает непосредственно

в канализационную сеть через штуцер 4, рас-

положенный в нижней части аппарата.

Рис. 16. Общий вид аппарата для мойки пипеток

18

Рис. 17. Схема аппарата для мойки пипеток: 1  — ц и -

линдр; 2 — загрузочная корзинка; 3 — резино-
вый шланг; 4 — штуцер

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед мойкой в аппарате пипетки должны

пройти предварительную обработку (отмачи-

вание) в кислотном или щелочном растворе.

Мойка пипеток осуществляется за счет непре-

рывно повторяющегося цикла заполнения ци-

линдра водой и автоматического сброса воды

из него. Вода одновременно заполняет и си-

фонную трубку, соединенную с ним в нижней

части, и расположенную вертикально между

наружным и внутренним цилиндрами. Запол-

нив сифонную трубку, вода начинает выливать-

ся, при этом она вытекает из цилиндра, так как

цилиндр и трубка являются сообщающимися

сосудами.

Для работы аппарат должен быть установлен

в вертикальном положении вблизи сливного

канализационного отверстия.

Техническая характеристика

Количество пипеток с
наружным  д и а м е т р о м 6  м м ,
помещающихся в  з а г р у з о ч н у ю
к о р з и н к у , шт. . . . 

.

.

.

. 280

Наибольшая длина пипеток, мм
Внутренний диаметр
пипеток,  м м . . . 

.

.

.

.

Д и а м е т р  з а г р у з о ч н о й
к о р з и н к и ,  м м . . . 

.

.

.

Внутренний диаметр
цилиндра,  м м . 

.

.

.

.

.

Давление в  в о д о п р о в о д н о й

сети,  к г / с м

2

 . . . 

.

.

.

Габаритные  р а з м е р ы
аппарата,  м м :

диаметр .
высота . . 

.

.

.

.

.

Масса,  к г 

.

.

.

.

.

.

370

•

не менее 2

. . 138

150

не менее

 2

230
600

. . . 9

УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ

ПОДКЛАДНЫХ СУДЕН,

МОЧЕПРИЕМНИКОВ

И ДЕТСКИХ ГОРШОЧКОВ

Предназначена для мойки подкладных суден,

мочеприемников и детских горшочков.

Применяется в лечебных учреждениях.

УСТРОЙСТВО

Установка состоит из следующих основных

частей (рис. 19): корпуса 7, сифона-подставки

3, крышки 4, трубопровода холодной воды 10,

трубопровода горячей воды 9, угольника 8.

Корпус выполнен из тонколистовой коррозий-

но-стойкой стали и представляет собой цилин-

дрическую камеру, в которой осуществляется

обмывка.
Сифон-подставка изготовлен из чугуна, пред-

назначен для сброса фекалий из корпуса в ка-

нализационную сеть. Сифон-подставка монти-

руется на фундаменте и крепится четырьмя

болтами 2 и гайками 1.
Крышка выполнена из тонколистовой корро-

зийно-стойкой стали, плотно закрывает корпус

и одновременно служит для закрепления об-

мываемых предметов на специальных универ-

сальных захватах 11.

Рис. 18. Общий вид установки для мойки подкладных

суден, мочеприемников и детских горшочков

19

Трубопровод 10 предназначен для подачи хо-

лодной воды из водопроводной сети в обмы-

вочную камеру. Горячая вода подается в об-

мывочную камеру с помощью трубопровода 9.

Угольник 8 служит для подсоединения уста-

новки к вентиляционному трубопроводу.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед началом эксплуатации установку мон-

тируют на фундаменте и подсоединяют к ка-

нализационной сети.

Подвергаемый мойке предмет фиксируют на

крышке 1 корпуса 7 с помощью специального

универсального захвата 11.

Крышку плотно прижимают рукояткой 5 к кор-

пусу и фиксируют замком 6. Открывают по-

очередно вентили холодной 12 и горячей 13

воды, и воду по трубопроводам подают в ка-

меру через насадки, установленные под раз-

личными углами к вертикальной плоскости.

Насадки имеют мелкие отверстия, через кото-

рые вода под давлением направляется на об-

мываемый предмет.

После обмывки предмета поочередно закры-

вают вентили 13 и 12, открывают крышку и сни-

мают с нее обработанный предмет.

Установку необходимо периодически промы-

вать дезинфицирующими растворами.

Техническая характеристика

Количество одновременно

обрабатываемых предметов

Давление воды, кгс/см

2

Габарит, мм

Масса,  к г 

.

.

.

1

3

565X460X1310

. . . 60

Цены на

 изделия

 медицинской техники можно

узнать в главных управлениях «Медтехника»

министерств здравоохранения союзных рес-

пубпик, межобластных, областных, краевых,

АССР управлениях (конторах) «Медтехника» и

специализированных магазинах, куда и следу-

ет направлять заказы на изделия.

Рис. 19. Схема установки для мойки подкладных суден, мочеприемников и детских

горшочков: 1 —гайка; 2— болт; 3 — сифон-подставка; 4 — крышка; 5 —

рукоятка; 6 — замок; 7 — корпус; 8 — угольник; 9 — трубопровод горячей

воды; 10 — трубопровод холодной воды; 11 —захват; 12 — вентиль холод-

ной воды; 13 — вентиль горячей воды

Материал подготовлен сотрудником научно-производст-

венного объединения «Медоборудование»

 А. Г. Заха-

ровым

20