СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ ДЛЯ РАСТВОРОВ ГК-100. Руководство по эксплуатации

Одним из ответственных этапов процесса аптеч-

ной технологии является стерилизация растворов

для инъекций с целью полного подавления жизне-

способной микрофлоры при непременном условии

сохранения свойств лекарственных веществ.

Качество растворов, а следовательно и после-

дующий лечебный эффект, в значительной степени

определяется условиями стерилизации.

К современному медицинскому оборудованию

для стерилизации растворов предъявляются следую-

щие требования:

качественная, надежная и непродолжительная

по времени стерилизация растворов;

сохранение свойств лекарственных веществ;

механизация труда обслуживающего персонала

при загрузочно-разгрузочных операциях.

Этим требованиям полностью отвечает стерили-

затор ГК-100, представленный в настоящем про-

спекте.

Приводятся описание его конструкции, принцип

и порядок работы, особенности применения, техни-

ческая характеристика.

Стерилизатор (рис. 1) предназначен для стерилизации

растворов медицинского назначения в герметично укупорен-

ной стеклянной таре.

Применяется в аптеках больниц с количеством коек, не пре-

вышающим 400, а также в хозрасчетных городских и сельских

аптеках. Обеспечивает стерилизацию растворов, расфасован-

ных в стеклянные сосуды и флаконы, укупоренные пробками

из резины и закатанные колпачками.

Управление циклом стерилизации, сменой отдельных его

этапов осуществляется автоматически и контролируется по

загоранию индикаторных ламп на пульте управления.

Давление пара и паровоздушной смеси на этапах стери-

лиз-ации, замещения и охлаждения поддерживается в задан-

ных пределах автоматически.

Рабочее давление пара в парогенераторе и давление воз-

духа в ресивере также поддерживаются автоматически.

Электронагревательные элементы парогенератора отклю-

чаются автоматически при снижении уровня воды в нем ниже

заданного (по водоуказательному стеклу—не ниже 20 мм от

отметки минимального уровня).

Рис. 1. Общий вид стерилизатора

УСТРОЙСТВО

Стерилизатор состоит из следующих основных частей:

стерилизационной камеры 36 (рис. 2), парогенератора 28,

компрессора 33 с ресивером 35, водяного насоса 29, основания

31, каркасов 32 и 37 с панелями, пульта ручного управления 19,

пульта автоматического управления 16, электромагнитных

клапанов 30. В комплект стерилизатора входит электрошкаф.

Стерилизационная камера цилиндрической формы выпол-

нена из листовой нержавеющей стали. Наружная поверхность

камеры покрыта теплоизоляционным материалом и металли-

ческим кожухом. Внутри камеры расположено загрузочно-

разгрузочное устройство 18—выдвижной контейнер для раз-

мещения в нем объектов стерилизации. Конструкция контей-

нера позволяет выдвигать его из камеры на 2/3 длины.

Камера имеет ряд штуцеров для подсоединения трубопро-

водов и контрольно-измерительной аппаратуры и снабжена

предохранительным клапаном.

Камера закрывается крышкой 3, которая состоит из тра-

версы, сферической крышки, штурвала 2, запорного устрой-

ства 4 и винтового механизма. Запорное устройство состоит

из рукоятки и затвора; винт винтового механизма шарнирно

закреплен на сферической крышке и проходит через гайку

траверсы; на конце винта крепится штурвал.

Камера уплотняется резиновой прокладкой.

При повороте рукоятки запорного устройства против часо-

вой стрелки на угол 90° затвор заходит в паз кольца камеры

и запирает траверсу. Затем вращением винта по часовой

стрелке (с помощью штурвала) крышка прижимается к про-

кладке. Внутри камеры расположены форсунки для распыления

воды при охлаждении объектов стерилизации, контрольный

флакон системы автоматики и фильтры на выходе конденсата

из камеры.

В верхней части камеры имеется коллектор с накидными

гайками для подсоединения электромагнитных клапанов.

В стерилизационной камере размещены следующие прибо-

ры: электроконтактный манометр, обеспечивающий регулиро-

вание давления в камере; манометр 6 для визуального контро-

ля давления в камере; электроконтактный термометр 17, даю-

щий сигнал на окончание режима стерилизации и выгрузку

объектов стерилизации при безопасной температуре.

Рис. 2. Схематический чертеж стерилизатора:

1 — панель; 2 — штурвал; 3 — крышка; 4 — запорное

устройство; 5 — манометр парогенератора; 6 — манометр

стерилизационной камеры; 7—сигнальная лампа «СЕТЬ>;

8 — индикаторная лампа «НАГРЕВ»; 9 — индикаторная

лампа «СТЕРИЛИЗАЦИЯ:»; 10 — индикаторная лампа

«ЗАМЕЩЕНИЕ»; 11 —индикаторная лампа «ОХЛАЖ-

ДЕНИЕ»; 12 — индикаторная лампа «ФИНИШ»; 13 —

сигнальная лампа «ТЭН»; 14 — кнопка «ПУСК»; 15 —

кнопка «СТОП»; 16 — пульт автоматического управле-

ния; 17 — электроконтактный термометр; 18 — загрузоч-

но-разгрузочное устройство; 19 — пульт ручного управ-

ления; 20 — кнопка «ПУСК»; 21 —переключатель «ВО-

ДА В ПАРОГЕНЕРАТОР»; 22 — переключатель «ТЭН»;

23 — переключатель «ПАР В КАМЕРУ»; 24 — переклю-

чатель «ВОЗДУХ ИЗ КАМЕРЫ»; 25 — переключатель

«СБРОС ДАВЛЕНИЯ»; 26 — панель; 27 — распашные

двери; 28 — парогенератор; 29 — водяной насос; 30 —

электромагнитные клапаны; 31 —основание; 32 — ниж-

ний каркас; 33 — компрессор; 34 — распределительная

коробка; 35 — ресивер; 36 — стерилизационная камера;

37 — верхний каркас; 38 — электронный стерилизатор

уровня.

Парогенератор предназначен для образования насыщенного

водяного пара. Представляет собой сосуд из нержавеющей

стали, к переднему торцу которого при помощи болтов кре-

пится крышка, а к заднему — приваривается сферическое дни-

ще. Наружная поверхность парогенератора покрыта тепло-

изолирующим материалом и закрыта металлическим кожухом.

Получение пара осуществляется нагревом воды электро-

нагревательными элементами (ТЭНами), вмонтированными

в съемную крышку парогенератора. Поддержание уровня воды

в парогенераторе осуществляется автоматически электронным

сигнализатором уровня 38.

Парогенератор имеет следующую арматуру и приборы:

предохранительный клапан; водомерное стекло; электрокон-

тактный манометр, обеспечивающий автоматическое регули-

рование давления пара, и манометр 5 для визуального конт-

роля давления.

Система обеспечения противодавления в стерилизационной

камере состоит из компрессора, ресивера и контрольно-регу-

лирующей аппаратуры.

Ресивер представляет собой сварной сосуд из нержавеющей

стали, снабжен электроконтактным манометром, манометром и

пробно-спускным краном.

Система охлаждения объектов стерилизации предназна-

чена для ускорения цикла стерилизации. Она состоит из водя-

ного насоса, фильтров, трубопроводов, форсунок для распыле-

ния охлаждающей воды и запорно-регулирующей арматуры.

На пульте автоматического управления размещены сле-

дующие органы контроля и управления:

манометр парогенератора;

манометр стерилизационной камеры;

электроконтактный термометр;

кнопки «ПУСК» 14 черного цвета и «СТОП» 15 красного

цвета;

индикаторные лампы поэтапной световой сигнализации

«НАГРЕВ» 8, «СТЕРИЛИЗАЦИЯ» 9, «ЗАМЕЩЕНИЕ» 10,

«ОХЛАЖДЕНИЕ» 11, «ФИНИШ» 12;

сигнальные лампы «СЕТЬ» 7, «ТЭН» 13.

Каркас служит для крепления всех узлов стерилизатора;

он состоит из каркасов — нижнего 32 и верхнего 37, которые

представляют собой сварные металлические конструкции.

Каркас обшивается съемными панелями 1, 26. Для удоб-

ства обслуживания боковые стороны имеют распашные двери

27. На верхней передней панели расположен пульт управления.

В электрошкафу размещено оборудование для управления

циклом стерилизации в автоматическом режиме.

На крышке электрошкафа располагается лампочка «СЕТЬ»,

а на боковой панели справа — пакетный выключатель.

Коробка распределительная 34 служит для распределения

электропитания и сигналов электроавтоматики.

Пульт ручного управления предназначен для безопасного

доведения цикла режима стерилизации в случае отказа элемен-

тов автоматики. Пульт ручного управления представляет собой

сварную конструкцию из листовой стали. В передней части его

расположены кнопка «ПУСК» 20 и переключатели «ВОДА В

ПАРОГЕНЕРАТОР» 21, «ТЭН» 22, «ПАР В КАМЕРУ» 23,

«ВОЗДУХ ИЗ КАМЕРЫ» 24, «СБРОС ДАВЛЕНИЯ» 25.

Над кнопкой «ПУСК» располагается сигнальная лампочка

«РЕЖИМ».

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Работу стерилизатора иллюстрирует циклограмма (рис. 3).

Напряжение сети подается на стерилизатор при помощи

пакетного выключателя на электрошкафе, загораются сигналь-

ные лампы «СЕТЬ» на электрошкафе и пульте управления.

Затем нажимают кнопку «ПУСК» на пульте управления, после

чего включается автономная система управления парогенера-

тором. В случае отсутствия воды в парогенераторе электронный

сигнализатор уровня дает сигнал на включение электромагнит-

ного клапана ЭМК 7(2) и водяного насоса; вода через фильтр

по трубопроводам подается в парогенератор.

При достижении водой нижнего уровня включаются ТЭНы,

на пульте управления загорается сигнальная лампа «ТЭН».

При .заполнении парогенератора водой до верхнего уровня

водяной насос отключается. В результате работы ТЭНов в

парогенераторе идет нагрев воды и происходит процесс паро-

образования.

Давление пара и уровень воды в ларогенераторе поддер-

живаются автоматически.

При достижении рабочего давления в парогенераторе на-

чинает работать автономная система подготовки сжатого воз-

духа. Включается компрессор; воздух через обратный клапан

закачивается в ресивер до достижения рабочего давления.

После этого компрессор отключается. Сигнал через электро-

контактный манометр поступает на включение режима стерили-

зации.

Режим стерилизации состоит из четырех этапов.

I этап

 —

 «нагрев»

При отсутствии давления в камере включаются соответст-

вующие электромагнитные клапаны и воздух из камеры удаля-

ется методом гравитационного вытеснения паром (продувкой).

При помоши реле времени через 10 мин закрывается электро-

магнитный клапан и давление пара в камере начинает расти.

Отработанный конденсат удаляется по трубопроводу через

конденсатоотводчик. На панели управления горит лампа «НА-

ГРЕВ».

При достижении в камере давления 1,3 кгс/см

2

 (130 кПа)

срабатывает электроконтактный манометр, включается реле

времени. Начинается II этап.

II этап — «стерилизация»

После того, как срабатывает реле времени, загорается

лампа поэтапной сигнализации «СТЕРИЛИЗАЦИЯ». Время

стерилизационной выдержки— 10 мин.

На этом этапе давление в камере поддерживается авто-

матически в пределах 1 —1,3 кгс/см

2

 (100—130 кПа). Контроль

осуществляется по ЭКМ (2). По истечении 10 мин срабаты-

вает реле времени и отключаются электронный сигнализатор

уровня, водяной насос, ТЗНы, ЭМК 7 (2). Начинается III этап.

III этап

 —

 «замещение»

Загорается лампа поэтапной сигнализации — «ЗАМЕЩЕ-

НИЕ». Этап длится 15 мин. Контроль осуществляется по реле

6- •

времени. На данном этапе происходит замещение пара воз-

духом.

Давление в стерилизационной камере— 1 —1,3 кгс/см

2

(100—130 кПа) — поддерживается автоматически при помощи

ЭКМ (2). По истечении 15 мин срабатывает реле времени. На-

чинается IV этап.

IV этап — «охлаждение»

На пульте управления загорается сигнальная лампа «ОХ-

ЛАЖДЕНИЕ», срабатывает реле времени, сигнал поступает

на ЭМК 7(3), включая его на 4 мин, горячая вода из пароге-

нератора через ЭМК 7(3) и форсунки распыляется в камеру.

По истечении 4 мин ЭМК 7(3) выключается, включается водя-

ной насос и ЭМК 7(1). Холодная вода через форсунки распы-

ляется в камеру на объекты стерилизации. Давление воздуха

в стерилизационной камере поддерживается автоматически в

пределах 1—1,3 кгс/см

2

 (100—130 кПа) при помощи ЭКМ

(2) и ЭМК 7(5) до того момента, пока стрелка на ЭКМ (3),

осуществляющем контроль за давлением в контрольном фта-

•коне, не дойдет до верхнего контакта, установленного на

уровне давления, равного 1,3 кгс/см

2

 (130 кПа).

При достижении стрелкой верхнего контакта ЭКМ (3) сиг-

нал идет на отключение ЭМК 7(5), компрессора и на вклю-

Рис. 3. Циклограмма работы стерилизатора:

ЭМК 7(1) —электромагнитный клапан на трубопроводе

подачи холодной воды в камеру; ЭМК 7(2) — электромаг-

нитный клапан на трубопроводе подачи воды в парогене-

ратор; ЭМК 7(3) —электромагнитный клапан на трубо-

проводе подачи горячей воды из парогенератора в камеру;

ЭМК 7(4) —электромагнитный клапан на трубопроводе

подачи пара в камеру; ЭМК 7(5) —электромагнитный

клапан на трубопроводе подачи воздуха в камеру;

ЭМК 7(6) — электромагнитный клапан на трубопроводе

выпуска воздуха и воды из камеры; ЭМК 7(7) — электро-

магнитный клапан на трубопроводе сброса давления из

камеры; ТЭН — электронагревательные элементы пароге-

нератора; ЭСУ — электронный сигнализатор уровня паро-

генератора; ЭПК — электропневматический клапан на

трубопроводе подачи воздуха в ресивер; ЭКМ (1—4) —

электроконтактные манометры; РВ—реле времени; ЭКТ—

электроконтактный термометр

чение ЭМК 7(7), через, который воздух из камеры стравлива-

ется в атмосферу.

Через 4 мин после включения ЭМК 7(7) включается ЭМК

7(6) —слив воды в канализацию.

При достижении в контрольном флаконе температуры

70°С поступает сигнал на выключение ЭМК 7(1) и водяного

насоса и включение реле времени. Через 6 мин сигнал через

реле времени поступает на лампу поэтапной сигнализации

«ФИНИШ». Цикл стерилизации закончен. Кнопка «СТОП»

выключает из работы все элементы автоматики стерилизатора.

Автоматическая работа стерилизатора дублируется ручным

управлением. Для работы в режиме ручного управления (при

нажатой кнопке «СТОП» на пульте управления) нажимают

кнопку «ПУСК» на блоке ручного управления. Ручное управ-

ление готово к работе. В режиме «РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ»

предусматривается управление следующими процессами:

«ВОДА В ПАРОГЕНЕРАТОР» — включаются водяной на-

сос и ЭМК 7(3);

«ТЭНы» — включаются ТЭНы парогенератора;

«ПАР В КАМЕРУ» — включается ЭМК 7(4);

«СБРОС ДАВЛЕНИЯ» ^-включается ЭМК 7(7);

«ВОДА ИЗ КАМЕРЫ» —включается ЭМК 7(6).

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед началом работы стерилизатор включают в сеть по-

воротом пакетного выключателя, расположенного на электро-

шкафе, при этом должны загореться сигнальные лампочки

«СЕТЬ» на электрошкафе и пульте управления.

Далее открывают вентиль подводящего трубопровода и

проводят цикл стерилизации без загрузок стерилизуемых объ-

ектов, для чего через 2 мин закрывают дверь камеры и нажи-

мают кнопку «ПУСК» на пульте управления. После заполнения

парогенератора водой на пульте управления загорается лампа

«ТЭН», сигнализирующая о включении ТЭНов. От кнопки

«ПУСК» срабатывает также система подготовки сжатого

воздуха.

За прохождением отдельных этапов цикла стерилизации

можно следить по автоматическому последовательному вклю-

чению сигнальных ламп на пульте управления с надписями:

«НАГРЕВ», «СТЕРИЛИЗАЦИЯ», «ЗАМЕЩЕНИЕ», «ОХ-

ЛАЖДЕНИЕ» и «ФИНИШ». Давление в камере, парогенера-

торе и ресивере контролируется по показаниям соответствую-

щих манометров и ЭКМ.

При включении лампы поэтапной сигнализации «ФИНИШ»,

которая свидетельствует об окончании цикла стерилизации,

8

необходимо нажать кнопку красного цвета «СТОП» на пульте

управления, при этом температура раствора не должна пре-

вышать 70°С.

После прогрева стерилизационной камеры проводится ее

загрузка объектами стерилизации, для чего производятся сле-

дующие операции.

Открывают крышку камеры и выдвигают платформу загру-

зочно-разгрузочного устройства. После загрузки платформы

флаконами, ее вдвигают в исходное положение и камера за-

крывается. Для обеспечения герметичности камеры, закрыв

крышку, поворачивают рукоятку затвора против часовой стрел-

ки на 90°, затем вращают штурвал при помощи рукояток по

часовой стрелке до упора.

Следует помнить, что флаконы должны быть герметично

укупорены; пробки не должны иметь проколов.

Убедившись в том, что камера закрыта герметично, нажи-

мают кнопку «ПУСК» режима стерилизации. Давление в па-

рогенераторе и стерилизационной камере контролируется по

показаниям манометров и ЭКМ.

По окончании цикла стерилизации загорается лампа поэ-

тапной сигнализации «ФИНИШ». Убедившись по показанию

электроконтактного термометра, расположенного на панели

управления, в том, что температура раствора в контрольном

флаконе менее 70°С, нажимают кнопку «СТОП» красного

цвета. Сигнальная лампа «ФИНИШ» гаснет—процесс стери-

лизации окончен.

Вращением штурвала против часовой стрелки с последую-

щим поворотом рукоятки затвора по часовой стрелке на 90°

открывают крышку стерилизационной камеры и выгружают

простерилизованные объекты.

В конце рабочего дня рекомендуется нажать кнопку

«СТОП» красного цвета, выключить пакетный выключатель

электрошкафа и закрыть вентиль водопроводной сети.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Стерилизатор устанавливается в помещении с зоной обслу-

живания площадью не менее 8,7 м

2

 (рис. 4).

Помещение должно иметь водопровод, канализацию, элект-

росеть трехфазного переменного тока напряжен-ием 380 В,

частотой 50 Гц, и контур заземления сечением не менее 6 мм

2

.

Схема установки стерилизатора с присоединительными и

установочными размерами приведена на рис. 5.

Перед началом стерилизации открывают рычагами пре-

дохранительные клапаны стерилизационной камеры и паро-

генератора (при наличии в них давления) для устранения при-

липания тарелки клапана к седлу, при этом надо соблюдать

осторожность во избежание случайного ожога.

Рис. 4. Зона обслуживания стерилизатора:

1—стерилизатор; 2 — распашные двери; 3 — элэлектрошкаф

10

Регулярно, не реже одного раза в неделю, производят про-

дувку водоуказательного стекла парогенератора.

Дистиллированную воду в контрольном флаконе заменяют

не реже одного раза в 6 месяцев.

0,8»

Рис. 5. Схема установки стерилизатора:

1 — болты анкерные; 2 — электро'шкаф; 3—стерилизатор; 4-

5 — жгуты; 6 — трубопровод Д

у

20 '

вентиль Д

у

 15;

11

Техническая характеристика

Давление пара в стерилизационной

камере, кгс/см

2

 (кПа) 1,1(110)

Температура стерилизации, °С 120

Время стерилизационной

выдержки, мин 10±2

Давление воздуха в ресивере,
кгс/см

2

 (кПа) не более 2,7 (270)

Время, необходимое для

получения пара с рабочим

давлением 2,5 кгс/см

2

(250 кПа) в парогенераторе,

при температуре питающей воды

не

 ниже 14°С и окружающего

воздуха не ниже 20

с

С, мин не более 35

Температура объектов стерилизации

при принудительном

охлаждении, "С не более 70

Внутренние размеры

стерилизационной камеры,  м м 

.

.

.

.

.  0 4 0 0 x 7 0 0

Объем стерилизационной

камеры, дм

3

 100

Число загружаемых в камеру

флаконов объемом 0,5 дм

3

, шт 40

Питание от сети трехфазного

переменного тока

напряжением, В  3 8 0 ± 1 0 %

частотой, Гц 50

Потребляемая мощность, кВт 16

Габарит, мм 600X1330X1500

Масса, кг 500

КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки входят стерилизатор в сборе; электро-

шкаф; ЗИП; паспорт на стерилизатор; паспорт сосуда, рабо-

тающего под давлением.

Цены на изделия медицинской техники можно узнать в

главных управлениях «Медтехника» министерств здравоохра-
нения союзных республик, межобластных, областных, краевых,

АССР управлениях (конторах) «Медтехника» и специализи-
рованных магазинах, куда и следует направлять заказы на
изделия.

12

Материал подготовлен сотрудником научно-производст-

венного объединения «Медоборудование» В. П. Сатиным

Стерилизатор паровой для растворов ГК-100

ПРОСПЕКТ

Ответственный за выпуск

 В. Г. Любое

Техн. редактор

 И. Р.-Шанто

Л-69249. Подписано к печати 13.1.82г. Формат 60X90 1/16

0,87 уч.-изд. л. 0,75 печ. л. Тираж 5000 экз. Изд. № 294. Бесплатно

ЦБНТИмедпром, 123317, Москва, ул. Антонова-Овсеенко, 13

Типография ЦБНТИмедпром.

 Зак.

 993