УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА АКТИВИРОВАННЫХ МОЮЩИХ, ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ И СТЕРИЛИЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ СТЭЛ-10Н-120-01 (мод. 80-03). Руководство

Министерство Здравоохранения и Медицинской промышленности

ООО «ЛЭТ»

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

АКТИВИРОВАННЫХ МОЮЩИХ, ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ

И СТЕРИЛИЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ

СТЭЛ-10Н-120-01 (мод. 80-03)

Техническое описание

и инструкция по эксплуатации

МОСКВА

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Установка

 СТЭЛ-1011-120-01 (мод.80-03) (п дальнейшем - установка) предназначена для

электрохимического синтеза активированных моющих, дезинфицирующих и стерилизующих рас-
творов.

1.2. Установка применяется в лечебно-профилактических учреждениях, дезинфекционных

станциях, домах отдыха, санаториях, предприятиях общественного питания и коммунального хо-
зяйства, школах, детских садах,

 плавательных

 бассейнах, станциях водоподготовки и т.п. для при-

готовления экологически чистых, и высокоэффективных моющих, дезинфицирующих и стерили-

зующих растворов.

1.3. Условия эксплуатации:

- температура окружающего воздуха от 10 до 35°С;
- относительная влажность воздуха до 80% при 25°С;
- температура водопроводной воды от 10 до 35°С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ

 ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Производительность по анолиту, л/ч 80-60
2.2. Параметры качества анолита:

- концентрация соединений активного хлора мг/л 100-500
- водородный показатель, ед. рН 7,3-8,0

2.3. Расход поваренной соли на I

 л

получаемого анолнта, г/л не более 5

 г

2.4. Концентрация исходного раствора NaCI, г/л 100
2.5. Мощность, потребляемая установкой, Вт. не более 750

2.6. Питание от сети переменного тока:

- напряжение, I) 220±10
- частота, Гц 50±0,5

2.7. Время выхода установки на режим, мин, не более 2 "
2.8.

 Габаритные

 размеры установки, мм 370x275x130

2.9. Нес установки, кг 2,35

X КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Установка

 CTЭЛ

 -10Н 120-01(мод. 80-03),.шт 1

3.2 Система для промывки реактора 1
3.3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации, экз 1

3.4. Методические указания но применению нейтрального анолита АПК экз 1

4.

 УСТРОЙСТВО

 И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Основной частью

 установки

 является электрохимический реактор, который представляет

собой блок гидравлически параллельно-последовательно соединенных электролитических эле-
ментов ПЭМ-3, каждый из которых является самостоятельным проточным электрохимическим
реактором. Блок реакторов компактно размещен в корпусе установки вместе с преобразователем
тока. В гидравлическую систему установки встроен водоструйный насос, выполняющий роль до-
затора солевого раствора.

Электропитание

 блока реакторов осуществляется при помощи стабилизированного преоб-

разователя тока. Преобр.гюпатепь тока представляет собой

 импульсный,

 высокочастотный

 вы-

прямитель, снабжённый контрольным амперметром «А», и вольтметром «V», расположенными на
передней панели установки. На боковой поверхности корпуса установки размещены:

- вентиль регулирования количества воды подаваемой в установку «Вход воды»;
- вентиль регулирования выхода католита «КАТОЛИТ»;
- вентиль регулирования подачи солевого раствора «РАСТВОР СОЛИ»;
- штуцеры с подключенными к ним соответствующими магистралями.

Включение преобразователя тока осуществляется автоматически при наличии протока во-

ды через установку.

Принцип работы установки заключается в электрохимическом синтезе активированных

растворов (католит и аиолит) соответственно в катодной и анодной камерах электролитического
элемента ПЭМ-3 из подсоленной воды. Во время протока каждый мнкрообъем воды соприкасает-
ся с поверхностью электрода. В результате происходит неравновесное изменение структуры воды
и обогащение ее продуктами электрохимических реакций.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Эксплуатация и ремонт установки должны проводиться в соответствии с настоящим

паспортом и правилами техники безопасности.

5.2. При эксплуатации во избежание выхода установки из строя запрещается:
-при включенной в электрическую сеть установке, проводить техническое обслуживание

электрохимического блока;

- пропускать через установку воду с механическими примесями;

v

 - включать установку при температуре воды на входе более 35. С;

- хранить и транспортировать установку с остатками воды при

температуре ниже О С;

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Расположить установку на вертикальной или горизонтальной поверхности в проветри-

ваемом помещении с прнточно-вытяжнон вентиляцией, в непосредственной близости от крана
напорной водопроводной линии, слива в канализацию и электрической розетки.

6.2. Подключить установку к водопроводному крану при помощи разъёмной насадки и на-

править шланги, помеченные надписями, соответственно, «АНОЛИТ» и «КАТОЛИТ» в раковину
на слив. (Установку разъемной насадки на гладкий излив крана отечественного производства про-

изводить следующим образом: надеть на кран рифленую, крепежную гайку, затем уплотнительную
резиновую втулку, конусом вверх, или уплотнителыюе резиновое кольцо, после чего свинтить
переходную втулку и гайку до упора. На кран с изливом с внутренней резьбой, насадка устанав-

ливается с переходной резьбовой втулкой и двумя уплотнительными шайбами. На кран с наруж-
ной резьбой насадка устанавливается без переходной резьбовой втулки с одной уплотнительной
шайбой).

6.3. Опустить шланг, заканчивающийся фильтром и помеченный на корпусе установки над-

писью «РАСТВОР», в емкость с приготовленным раствором хлорида натрия (поваренной соли) в
водопроводной воде. Вентиль крана «РАСТВОР», установить в положение «закрыто» (по часовой
стрелке).

6.4. Подключить установку к розетке электрической сети.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. Открыть вентиль крана напорной водопроводной линии и вентиль крана «КАТОЛИТ»

на установке. Отрегулировать гидравлический режим работы установки (установить требуемый
объемный расход из шлангов «АНОЛИТ» и «КАТОЛИТ») в соответствии с Приложением 1, яв-
ляющимся режимно-технологической картой установки. (Наполнение мерной посуды объёмом

250мл зн 11сск. из шланга «АНОЛИТ», будет соответстповять производительности установки по

анолиту - 82 л/ч. См. Таблицу 1).

7.2. Включение преобразователя тока контролируется визуально по

 ЦМИЧНЮ

 напряжения

нп

 Электродах

 реактора, по вольтметру «V».

Рис.1. Схема подключения

установки

1 - насадка па излив водопроиодиого

кран*
2 - шланг подячн воды в установку
3 —вентиль крана регулировки оыхода

католита «КАТОЛИТ»

4

 - вентиль крана регулировки подпмн

раствора соли «РАСТВОР СОЛИ»

5 — шлянг выходя католита
6 - шланг выхода пнолнта
7 - шланг подачи раствора соли
8 - рщьещ электрического шнура
9 - выключатель.

7.3. Вращай ручку вентиля «РАСТВОР СОЛИ» против часовой стрелки, подать и установку

раствор хлорида натрии в количестве необходимом для установления значения тока но ампермет-
ру «А» (8-10А.). Регулируя ручкой вентиля «РАСТВОР СОЛИ» количество подаваемого раствора
хлорида натрия в установку, установить значение напряжения по вольтметру «V» в соответствии с
выбранным режимом работы по режимно-технологической карте установки (Приложение 1).

7.4. При установившейся стабильной работе установки, шланг, от штуцера «АНОЛИТ» на-

править в пластмпссовую емкость для сбора анолита.

7.5. После окончания работы с установкой, необходимо отключить ей от электрической се-

ти, открыть вентили «КАТОЛИТ» и «РАСТВОР СОЛИ». Шланг, закапчивающийся фильтром,
пынуть из емкости с хлоридом натрия и опустить его в емкость с водой. Промыть установку водо-
проводной водой в течение 2-3 минут.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Через каждые 10-12 часов работы (суммарно), необходимо проводить регулярное техническое об-

служивание установки, заключающееся в промывке реактора кислотным раствором с целью уда-
ления катодных отложений на электродах.

Промывку проводить в следующем порядке:

• отключи 11, устаиопку от электрической сети;
• и|У»|>лнгг1. ппначу KIT i и yrmiimiK)'«rr плипрнлП ио./юпротуимм липни;

установить вентиль крана «РАСТВОР СОЛИ» в положение «закрыто», а вентиль крана

«КАТОЛИТ» в положение - «открыто»;

приготовить в стандартной пластиковой емкости (бутылке) 1-1,5 литра 10% раствора соляной

кислоты (НС1);
навернуть переходную втулку (1) в сборе с нагнетателем (2), на пластиковую емкость (3) с рас-

твором кислоты;
на втулку навернуть переходник со шлангом от штуцера входной линии «ВХОД ВОДЫ»;
поместить шланги выхода анолита и католита в пустую пластиковую емкость;
нажимая на пневматический нагнетатель (2), обеспечить поступление раствора кислоты через
электрохимический реактор в пустую пластиковую емкость; характерная реакция со вспенива-
нием выходящего раствора кислоты с выделением газов свидетельствует о нормальном ходе
процесса промывки; Следует соблюдать меры предосторожности прогни разбрызгивании
кислотного растнора.

оставить раствор кислоты в реакторе iml 5-20 мин;
при необходимости повторить операцию промывки, переставив переходную втулку входной

линии на пластиковую бутылку с перекаченным раствором кислоты;
по окончании промывки, подключить вход установки к крану напорной водопроводной лн-
нин, промыть реактор установки водой от остатков кислоты, привести установку в состояние
соответствующее эксплуатационному режиму.

7

Рис 2.

 Схема

 промывки установки.

1 - насадка на шли» подонроводного крапа

2 - пневматический нагнетатель

3 - пластиковая емкисть

4 - шланг подачи воды п установку
5 - шланг выхода катили та
6 — шланг мыхода аполиfa

V

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ II СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность

1. Не устанавливается

рабочий ток.

2. Не устанавливается
требуемый объемный
расход.
Не включается преобра-

зователь тока.

Вероятная причина

1.Засорение фильтра на

шланге подачи солевого рас-

твора.
2. Катодные отложения гид-
роксидов.

1.Засорение фильтра на вхо-

де водопроводной поды в
установку.
2. Низкое давление в водо-
проводной сети.
3. Засорен эжекторный
насос внутри

 установки.

Метод устранения

1. Очистить фильтр.

2.Очистить электрохимиче-
ский блок кислотным раство-
ром.

1. Очистить фильтр.

2. Обеспечить необходимое

давление воды на входе в ус-
тановку.
3.

Передать установку на

предприятие-изготовитель

или в службу

 гарантийного

ремонта.

10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАПЕНИЕ

10.1. Транспортирование установки в упаковке предприятия-изготовителя должно осу

ществляться крытыми транспортными средствами при температуре воздуха от 5 до

40°С и относительной влажности не более 80 % при 25°С.

10.2. Установку в упаковке предприятия-изготовителя следует хранить в отапливаемом по

мещении с естественной вентиляцией при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 градусов'

С и относительной влажностью воздуха 80 % при 25"С.

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям техни-

ческих условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа

 и

эксплуатации.

11.2. Гарантийный срок - 1 год со дня продажи.

12.

СВИДЕТЕЛЬСТВО

 О ПРИЕМКЕ

Установка дли электрохимического синтеза моющих, дезинфицирующих
н ciepiumjyioiuiix цаетиоров СТЭЛ-101Ы20-01 (мод.80 - 03), заводской
помер соотвегстиует техническим условиям

и признана годной к эксплуатации.

М.П. Дата выпуска

.

Представитель О'ГК .

13. РЕКЛАМАЦИИ

В случае выхода из строя в период гарантийного срока, установку следует вместе с пас-
портом отправить в сервисный центр с указанием следующих сведений:

Дата начала эксплуатации
Дата выхода из строя

Основные данные режима эксплуатации
Наработка в указанных режимах
Причина снятия установки с эксплуатации
Сведения заполнены (дата, подпись)

В случае отсутствия указанных сведений рекламации не принимаются.

ВНИМАНИЕ:

 Предприятие-изготовитель оставляет  з а собой право  н а  а й $ ^ ?

рукцию установки изменений и усовершенствований, не влияющие на  к а ч ё Й Й i .облучае-
мого продукта.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

АКТИВИРОВАННЫХ МОЮЩИХ, ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ

И СТЕРИЛИЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ

СТЭЛ-ЮН-120-01 (мод. 80-03)

не содержит вредных, токсичных, горючих и взрывоопасных веществ.

Транспортировка установки может быть осуществлена любым видом

наземного или воздушного транспорта.

Приложение 1

РЕЖНМНО-ТЕХНОЛОГНЧЕСКАЯКАРТА

 УСТАНОВКИ

СТЭЛ-(ШЫ2(М)1 (мод. 80-03), заводской номер

Режим

1

2

3

U,l».

27

27

27

I.A.

10

7

5

Qa, л/ч.

80

80

80

Qic, л/ч.

4

4

4

Са.х.,
Мг/л.

500

200

100

Ся.х.,

%

0,05

0,02

0,01

8,1

8,0

7,6

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: U - напряжение, В; 1 - сила тока, А;

Qa, QK - объемный расход, соответственно, анолита и католита, л/ч;
рН - водородный показатель анолита АНК, ед.;
Са.х. - концентрация соединений активного хлора в анолите, мг/л'., %.

Расход,

л/ч.

Время,

сек.

113

8

100

9

90

1

10

82

11

75

12

Таблица

70

13

65

14

1.

60

15

Р'асчёт расхода воды на 250 мл.

ДАТЧИК УРОВНЯ

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Крышка ёмкости (в ней отверстие 0 10 мм под датчик)

Датчик

Резиновое кольцо ' -

Ограничитель подъёма поплавка

Поплавок

Заглушка
Проаод со штекером

СБОРКА

1. Снять заглушку, поплавок,

ограничитель подъёма поплавка,

стопорное кольцо.
2. Вставить датчик (сверху)

в крышку, надеть резиновое

кольцо, ограничитель подъёма,

поплавок, заглушку.