ЭЛЕКТРОЗАПАИВАТЕЛЬ ПОЛИМЕРНЫХ МАГИСТРАЛЕЙ КОНТЕЙНЕРОВ ПОЛИМЕРНЫХ ДЛЯ КРОВИ, КРОВЕЗАМЕНИТЕЛЕЙ И ИНФУЗИОННЫХ РАСТВОРОВ ЭЗМ-01. Паспорт

ЭЛЕКТРОЗАПАИВАТЕЛЬ

ПОЛИМЕРНЫХ МАГИСТРАЛЕЙ

КОНТЕЙНЕРОВ ПОЛИМЕРНЫХ ДЛЯ

КРОВИ, КРОВЕЗАМЕНИТЕЛЕЙ И

ИНФУЗИОННЫХ РАСТВОРОВ

ЭЗМ-01

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Наименование:

 «Электрозапаиватель полимерных магистралей

контейнеров полимерных для крови, кровезаменителей и инфузионных

растворов» (далее - запаиватель)

Обозначение:

 ЭЗМ-01.

Дата выпуска:

Заводской номер:

ЗАО «Дельрус».

Предприятие-изготовитель:

Адрес предприятия-изготовителя:

620142, г. Екатеринбург, ул. Большакова, 61,
тел. (3432) 20 66 32, 22 70 83
факс (3432) 20 66 33

2. НАЗНАЧЕНИЕ

Запаиватель, в дальнейшем по тексту именуемый аппарат,

предназначен для запаивания и разделения полимерных трубок

(магистралей) полимерных контейнеров для компонентов крови следующих

фирм-изготовителей: «Baxter», «Terumo», «Green Gross Medical Products»,

Курганский завод.

Аппарат может применяться в поликлиниках, больницах, стационарах,

станциях переливания крови и других медицинских учреждениях.

3.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр запаиваемой магистрали, мм:

минимальный

3

максимальный

6,5

Время запаивания магистралей, с,

 не более

4

Электропитание

220 В; 50 Гц

Потребляемая мощность, ВА,

 не более:

в режиме ожидания

15

в режиме запаивания

450

Габариты, мм

330x192x190

Масса аппарата, кг,

 не более

12

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Запаиватель "ЭЗМ-01"

1 шт.

Техническое описание, паспорт

1 шт.

Шнур электропитания сетевой

1 шт.

Упаковка

1 шт.

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Функциональная электрическая схема аппарата приведена на рис. 1.
Составные части аппарата следующие:

- задающий генератор (ЗГ);
- буферный усилитель (БУ);
- усилитель мощности (УМ);
- широтно-импульсный модулятор (ШИМ);
-таймер 1 (Т1);

- таймер 2 (Т2);
- электромагнит прижима (ЭМ);

- блок питания (БП);
- запаивающая головка;
- управляющий контакт (К).

Рис. 1. Запаиватель магистралей ЭЗМ-01.

Схема электрическая функциональная

При подаче питающего напряжения аппарат готов к запайке магистралей

и находится в режиме ожидания. Опускание полимерной магистрали в

рабочую зону запаивающей головки вызывает замыкание управляющего

контакта К, который запускает ЗГ, Т1, Т2. Срабатывает электромагнит ЭМ и

сжимает объект запайки подвижным электродом.

Одновременно на подвижный электрод подается ВЧ электромагнитная

энергия частотой 40,68 МГц. Материал запаиваемой магистрали под

воздействием давления и подводимой ВЧ энергии размягчается и

сваривается.

Время прижатия и подачи ВЧ энергии задается таймерами Т1 и Т2.

Мощность ВЧ энергии, подводимой к подвижному электроду, определяется

ШИМ, управляемым регулятором, расположенным на задней панели

аппарата. Регулировка мощности необходима для достижения необходимого

качества запаянного шва, которое зависит от диаметра и материала

запаиваемых магистралей.

6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Аппарат по степени защиты от поражения электрическим током

соответствует требованиям, предъявляемым к аппаратам типа В класса I в

соответствии с ГОСТ 12.2.025.

6.2. К эксплуатации аппарата допускается персонал, изучивший

настоящий паспорт,

 а

 так же ознакомленный с правилами технической

эксплуатации электроустановок и правилами техники безопасности при

эксплуатации электроустановок (ПТЭ и ПТБ).

6.3. К ремонту аппарата допускаются лица, имеющие специальную

техническую подготовку и аттестованных на соответствующую

квалификационную группу в соответствии с ПТЭ и ПТБ (имеющие допуск к

работе с напряжением до 1000 вольт). Запрещается самостоятельный

ремонт блока обслуживающим персоналом.

6.4. Смену предохранителей и других деталей необходимо производить

после отключения блока от сети. При смене предохранителей необходимо

следить, чтобы номинал тока предохранителя был ЗА и 15А.

6.5. При эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы корпус

аппарата был обязательно заземлен.

Внимание! Эксплуатация аппарата ближе 2,5м от лиц с

кардиостимулятором запрещается.

7. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1.

 Следите за состоянием рабочих поверхностей электродов

аппарата.

7.2. Не допускайте загрязнения рабочих поверхностей электродов

аппарата.

7.3. Не допускайте попадания влаги на электроды и на

запаиваемые магистрали.

7.4. Не устанавливайте в рабочую зону запаивающей головки

посторонние предметы и материалы.

8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8.1. Установите регулятор «Мощность», расположенный на задней

панели аппарата в среднее положение.

8.2. Протрите рабочие поверхности электродов, расположенных в

запаивающей головке, этиловым спиртом.

8.3. Подключите аппарат к сети 220В 50Гц. Розетка для подключения

аппарата должна иметь заземляющий контакт. Заземлите аппарат с

помощью шпильки заземления, расположенной на задней панели аппарата.

Внимание! Без подключения заземления дальнейшие операции по

включению аппарата категорически запрещены.

8.4. Включите аппарат переключателем, расположенным на задней

панели аппарата, в положение «Вкл.». О включенном состоянии
сигнализирует красный индикатор, расположенный на передней панели
аппарата. Аппарат находится в режиме ожидания и готов к работе.

9. ПОРЯДОК РАБОТЫ

9.1. Вставьте запаиваемую магистраль в прорезь запаивающей головки.

Горизонтально расположенную магистраль аккуратно опускайте вниз до

упора.

Внимание! В момент запаивания не допускается растягивать трубку,

т. к. это может привести к ее разрыву в запаивающей головке, жидкость

(кровь или плазма) попадет на электроды и произойдет дуговой разряд

между ними, (электроды начнут «искрить») что, в конечном итоге,
может привести к выходу из строя запаивателя.

9.2. Визуально наблюдайте процесс запаивания магистрали. Подвижный

электрод прижимает магистраль к неподвижному электроду, происходит
запаивание и затем подвижный электрод отпускает магистраль. Время

запаивания составляет 2-3 с.

9.3. Извлеките магистраль из запаивающей головки и проконтролируйте

качество запаянного шва на соответствие рис. 2. Аппарат готов к
следующему запаиванию.

Примечания:

1. В случае дугового разряда между подвижным и неподвижным

электродами выключите аппарат, отключите его от сети 220В 50Гц.

Протрите рабочие поверхности электродов этиловым спиртом и

продолжите работу по п.8, п.9.

2. Для обеспечения требуемого качества запаянного шва необходимо

настроить аппарат на работу с магистралями конкретной фирмы -

изготовителя полимерных контейнеров.

3. Если шов неглубокий и не поддается разрыву, то вращайте

регулятор «Мощность» в сторону увеличения на 1-2 деления и

повторите п.8, п.9.

4. Если наблюдается переплавление материала магистрали, то

вращайте регулятор «Мощность» в сторону уменьшения на 1-2

деления и повторите п.8, п.9.

Рис.2. Вид  з а п а я н н о г о  ш в а

94. По окончании работы протрите наружную поверхность аппаоата

сухой тканью. Особого ухода аппарат не требует. Применение аппарата
целесообразно при температуре окружающего воздуха не выше +35°С.

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1. В целях обеспечения постоянной исправности и готовности

аппарата к работе необходимо соблюдать порядок и правила его

технического обслуживания.

10.2. Перед каждым включением аппарата необходимо проводить его

внешний осмотр, который предусматривает проверку отсутствия

механических повреждений корпуса, органов управления и коммутации

элементов индикации.

11

головки очистите 3-4% раствором
прекиси водорода с добавлением 0,5%
моющего средства типа "Лотос".

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

№

пп

1

2

Наименование

неисправности,

внешнее проявление

Не горит красный инди-

катор на передней

панели аппарата

Не запаивается

магистраль

Вероятная причина

Сгорел предохранитель

ВТП6-613А)

Нет контакта в шнуре
питания

Сгорел предохранитель

ВТП6-6(15А)

Метод устранения

Сменить

предохранитель
Устранить неисправ-

ность в шнуре

питания
Сменить

предохранитель

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

12.1. Аппарат является радиоэлектронным устройством, требующим

аккуратного обращения и ухода в процессе эксплуатации,
транспортирования и хранения на складе.

12.2. Хранение аппарата в транспортной таре допускается в не

отапливаемом хранилище при температуре от -50°С до +40°С и
относительной влажности до 100% при температуре +25

С

С.

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

13.1. Транспортирование аппаратов в транспортной таре изготовителя

может производиться любым видом транспорта на любые расстояния при
температуре от -50°С до +50°С и относительной влажности до 100% при
температуре +25°С.

Расстановка и крепление транспортной тары с упакованными аппаратами

в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение тары
и отсутствие перемещения во время транспортирования.

При транспортировании должна быть обеспечена защита транспортной

тары с упакованными аппаратами от прямого попадания влаги (атмосферных

осадков и пыли). При транспортировании - не кантовать.

13.2. При первичном вскрытии упаковки аппарата должны быть приняты

меры к сохранению укладочного ящика (коробки). При повторной упаковке
аппарата для дальнего транспортирования необходимо:

- упаковку аппарата производить после полного выравнивания

температуры аппарата с температурой помещения, в котором

производится упаковка;

- обеспечить надежное закрепление аппарата внутри тары.

14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Соответ

«Электрозапаиватель магистралей ЭЗМ-01»

зав. №

условиям ТУ 9444-007-39934262-01 и

ым для эксплуатации.

ОТК

| ТЕХНИЧЕСКИЙ

I.OTK2

1 * КОНТРОЛЬ

15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ИЗГОТОВИТЕЛЯ (поставщика)

Изготовитель (поставщик) гарантирует соответствие качества аппарата

требованиям ТУ 9444-007-39934262-01 при соблюдении условий и правил
эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных техническими
условиями и настоящим паспортом.

Гарантийный срок хранения со дня изготовления - три года в

отапливаемых помещениях.

Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения

- один год со дня ввода в эксплуатацию.

16. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

В случае отказа аппарата в работе или неисправности его в период

гарантийных обязательств, а также обнаружения некомплектности при
первичной приемке, потребитель должен выслать в адрес завода-
изготовителя (поставщика) письменное извещение со следующими данными:

- обозначение аппарата, заводской номер, дата выпуска и дата

ввода в эксплуатацию;

- характер дефекта или некомплектности;
- наличие у потребителя контрольно-измерительной аппаратуры

для проверки аппарата;

- адрес, по которому должен прибыть представитель

предприятия-изготовителя (поставщика), а также номер
телефона;

- какие документы необходимы для получения пропуска.

Рекламация на аппарат не принимается:

1) При истечении гарантийной наработки или гарантийного срока

эксплуатации, если аппарат введен в эксплуатацию до истечения
гарантийного срока хранения.
2) При истечении гарантийного срока хранения, если аппарат не
введен в эксплуатацию до его истечения.
3)

Если обнаруженные дефекты явились результатом

несоблюдения получателем условий и правил эксплуатации
(применения), хранения и транспортирования.